KR19990082824A - 잉곳슬라이스방법,잉곳제조방법및슬라이스된잉곳의연마장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명에따른 잉곳제조방법에 따르면 원통형 잉곳부재(1)의 둘레면 전체길이에 걸쳐 뻗어 있는 유지부재(2)에 의해 접착제를 통해 원통형 잉곳부재(1)의 둘레면이 지지되고, 유지부재(2)에 의해 지지된 절단전 피가공물(3)이 길이방향을 따라 다수의 단편으로 분할되어 연마될 디스크형상의 피가공물(5)을 얻으며, 그 특징은 상기 유지부재(2)가 연속되는 연마공정에서 연마장치(6)에 기인하는 회전력을 받기에 충분한 접착강도를 갖는 제1접착제(13)에 의해 잉곳부재(1)의 측면에 접착되는 유지층(7)과, 고정상태에서 제1접착제의 강도보다 낮은 접착강도를 갖는 제2접착제(14)에 의해 상기 유지층(7)에 중첩하여 접착된 상기 중간층(8)과, 상기 중간층(8)에 중첩하여 접속되는 동시에 상기 슬라이스장치(4)의 지지부(10)를 구비한다.
Description
본 발명은 원통형 잉곳을 길이방향을 따라 다수의 단편으로 분할하여 웨이퍼를 얻는 잉곳 슬라이스 방법과, 웨이퍼를 얻기위한 잉곳 제조방법 및 슬라이스된 잉곳의 연마방법에 관한 것이다.
종래, 반도체 분야에서 사용되는 원통형 잉곳은 예를들어 연속적으로 슬라이스공정, 연마공정 등을 통해 웨이퍼로서 완성된다. 연마장치는 도 7a에 나타낸 바와같이 잉곳으로부터 얻어진 연마될 피가공물(5)(이하 "연마전(硏磨前) 피가공물"이라 함)이 캐리어판(23)에서 설정구멍(26)에 끼워진 후 , 한쌍의 연마휠(25)이 피가공물 양측에서 대향하는 상태가 된다. 연마전 피가공물(5)은 캐리어판(23)이 회전하는 동안 연마휠(25)이 이송되면서 연마된다.
환형회전프레임(30)에 캐리어판(23)이 끼워져 그 공동부(31)가 덮힌다. 환형회전프레임(30)은 케이블(27)의 상부면에 배치된 다수의 지지롤러(29)에 의해 회전가능하게 유지되며, 각 지지롤러에는 V형 지지홈(28)이 형성된다. 이빨부(32)는 회전프레임(30)의 외주면에 형성되고, 구동기어(34)는 케이블(27)에 고정된 모터(33)의 회전샤프트에 장착되어 이빨부(32)와 모터(33)의 구동기어는 상호 맞물린다. 모터(33)가 구동되면 회전프레임(30)이 회전하여 그 하부면에 설정된 캐리어판(23)이 회전한다. 캐리어판(23)은 연마전 피가공물(5)의 두께 보다 얇은 평판형부재로 형성되고, 수평 및 그 반경방향으로 인장되면서도 그 자체의 무게에 의해서는 변형이나 편향이 되지 않는다. 연마전 피가공물(5)을 끼우는 설정구멍(26)은 캐리어판(23)의 중앙부에 형성된다. 연마휠(25)은 회전하고 또한 캐리어판(23)의 상하 위치에서 수직으로 승강하는 한편, 연마전 피가공물(5)의 중앙으로부터 수평방향으로 치우쳐 있다.
연마전 피가공물을 회전시키기위해 캐리어판의 회전을 연마전 피가공물로 전달할 필요가 있다. 종래, 도 7에 나타낸 바와같이 회전력을 전달하는 유지부로서는 쐐기 형상으로 연마전 피가공물의 주변에지부분을 절단한 노치(5a)를 사용하거나, 연마전 피가공물의 주변에지 부분을 직선으로 절단하여 형성되는 방위용(方位用) 평탄부가 이용되며, 동시에 연마전 피가공물의 외형과 일치하는 형상으로된 상기 설정구멍을 이용한다.
그러나, 반도체는 고가의 물질이며, 연마전 피가공물에 노치 또는 방위용 평탄부가 형성됨에따라 많은 양의 낭비부분이 발생한다. 또, 한개의 웨이퍼로부터 얻어지는 칩의 수를 늘리기 위해 나날이 웨이퍼의 직경이 커지는 추세이므로 노치 또는 배향용 평탄부의 형성에 기인한 낭비부분도 더욱 증대하게 된다.
따라서, 결정방위(結晶方位)를 위한 대략의 기준(rough criterion)으로서 또한 상기 캐리어판의 회전력을 전달하는 수단으로서 상기 노치 또는 방위용 평탄부를 이용하지않고 레이저를 이용한 마킹(marking)이 바람직하다.
본 발명은 이러한 환경하에서 창안된 것으로서, 상기 종래의 문제점을 해소하는 것을 목적으로 한다. 또, 본 발명은 회전력을 전달하는 연마전 피가공물에 유지부가 형성되어 슬라이스 공정 이후에 복잡한 공정을 행하지 않고, 연마전 피가공물의 주변에지에 절삭부가 형성되지 않는 잉곳 슬라이스 방법, 잉곳 제조방법 및 슬라이스된 잉곳의 연마장치를 제공한다.
도 1 - 본 발명의 잉곳 슬라이스 방법으로 절단될 피가공물의 예를 나타내는 정면도.
도 2 - 본 발명의 잉곳 슬라이스 방법으로 절단될 피가공물의 예를 나타내는 측면도.
도 3 - 본 발명의 잉곳 슬라이스 방법에 사용될 슬라이스 장치의 개략도.
도 4 - 본 발명의 잉곳 슬라이스 방법에 의해 슬라이스 공정이 완료된 상태에서 절단된 피가공물의 예를 나타내는 측면도.
도 5 - 본 발명의 잉곳 슬라이스 방법에 의해 슬라이스 공정이 완료된 상태에서 절단된 피가공물로부터 연마될 피가공물을 얻는 상태를 나타내는 측면도.
도 6 - 본 발명의 또다른 측면으로서, 본 발명에 따라 절단된 피가공물을 연마하기 위해 연마장치에 설정된 연마될 피가공물을 나타내는 평면도.
도 7a - 연마전 피가공물을 연마장치에 설정한 상태를 일예로 나타내는 단면도.
도 7b - 연마전 피가공물을 연마장치에 설정한 상태를 일예로 나타내는 평면도.
도 8 - 본 발명의 잉곳 슬라이스 방법에 사용되는 절단될 피가공물의 일예를 나타내는 정면도.
도 9 - 본 발명의 또다른 측면으로서, 본 발명의 잉곳 슬라이스 방법으로 얻어진 연마될 피가공물을 연마장치에 설정한 상태를 일예로 나타내는 단면도.
이러한 목적을 달성하기위해 본 발명의 잉곳슬라이스 방법은 원통형 잉곳부재의 둘레면 전체길이에 걸쳐 뻗어있는 유지부재에 의해 접착제를 통해 원통형 잉곳부재의 둘레면이 지지되고, 유지부재에 의해 지지된 잉곳부재가 그 길이방향을 따라 다수의 단편으로 분할되어 연마될 디스크형상 피가공물을 얻는 잉곳 슬라이스 방법으로서,
유지층, 중간층 및 지지층을 접착하는 과정이 포함된 유지부재를 마련하는 단계와,
연속되는 연마공정에서 연마장치에 기인하는 회전력을 받기에 충분한 접착강도를 갖는 제1접착제에 의해 상기 잉곳부재에 상기 유지층을 접착하는 단계와,
특정상태에서 제1접착제의 강도보다 낮은 접착강도를 갖는 제2접착제에 의해 상기 유지층에 중첩하여 상기 중간층을 접착하는 단계와,
상기 중간층에 중첩하여 상기 지지층을 접속하는 단계와,
상기 슬라이스 장치의 지지부에 상기 지지층을 결합하는 단계와,
유지층, 중간층 및 지지층이 일체로 형성된 중첩상태를 유지하면서 상기 유지부재의 일부와 함께 상기 잉곳부재를 슬라이스하는 단계를 구비한다.
본 발명의 또 다른 측면으로서, 상기 목적을 달성하기 위한 잉곳제조방법은 원통형 잉곳부재의 둘레면 전체길이에 걸쳐 뻗어 있는 유지부재에 의해 접착제를 통해 원통형 잉곳부재의 둘레면이 지지되고, 유지부재에 의해 지지된 잉곳부재가 길이방향을 따라 다수의 단편으로 분할되어 연마될 디스크형상의 피가공물을 얻는 잉곳제조방법으로서,
유지층, 중간층 및 지지층을 접착하는 과정이 포함된 유지부재를 마련하는 단계와,
연속되는 연마공정에서 연마장치에 기인하는 회전력을 받기에 충분한 접착강도를 갖는 제1접착제에 의해 상기 잉곳부재에 상기 유지층을 접착하는 단계와,
특정상태에서 제1접착제의 강도보다 낮은 접착강도를 갖는 제2접착제에 의해 상기 유지층에 중첩하여 상기 중간층을 접착하는 단계와,
상기 중간층에 중첩하여 상기 지지층을 접속하는 단계와,
상기 슬라이스 장치의 지지부에 상기 지지층을 결합하는 단계와,
유지층, 중간층 및 지지층이 일체로 형성된 중첩상태를 유지하면서 상기 유지부재의 일부와 함께 상기 잉곳부재를 슬라이스하는 단계와,
상기 유지층 및 잉곳부재에 의해 형성된 슬라이스된 조합단편과 상기 중간층을 분리하기 위해 슬라이스된 상기 잉곳부재를 상기 특정상태로 두는 단계와,
상기 슬라이스된 조합단편의 외형과 일치하는 형상을 갖는 연마장치의 설정구멍(Pa)에 상기 슬라이스된 조합단편을 설정하는 단계와,
이와같이 설정구멍에 설정된 상기 슬라이스된 조합단편을 연마하는 단계를 구비한다.
상기 잉곳 슬라이스방법 또는 잉곳제조방법에 있어서, 상기 특정상태는 가열상태로서, 상기 제2접착제는 제1접착제의 접착강도 보다 낮은 온도에서 접착강도저하가 발생하는 것이 바람직하다.
상기 잉곳 슬라이스 방법 또는 잉곳제조방법에 있어서, 상기 특정상태는 용해상태로서, 상기 제2접착제는 제1접착제를 용해하지 않는 용매에 의해 용해된다.
본 발명의 또다른 측면으로서, 상기 목적을 달성하기 위한 슬라이스된 잉곳의 연마장치는
한쌍의 연마휠과,
상기 연마휠 사이에 개재되는 동시에 슬라이스된 피가공물용 설정구성을 가지고있어 설정구멍에 설정된 슬라이스된 피가공물이 상대적으로 회전하는 것을 방지하는 캐리어판을
구비하고,
상기 설정구멍은 슬라이스된 피가공물의 외형과 일치하고, 이 슬라이스된 피가공물은 둥근형태의 잉곳부재, 그리고 접착제를 통해 둥근형태의 잉곳부재에 부착되는 유지부재를 모두 포함한다.
상기 슬라이스된 잉곳의 연마장치에 있어서,
상기 유지층은 상기 연마휠을 드레스(dress)할 수 있는 연마입자를 함유하는 물질로 제조된다.
또, 본 발명에 따른 잉곳 슬라이스 방법에 있어서는 원통형 잉곳(1)의 측면 전체길이에 걸쳐 유지부재(2)가 부착된 형태의 절단전(切斷前)피가공물(3)이 잉곳 슬라이스장치(4)에 설정되고, 절단전피가공물(3)이 그 길이방향을 따라 다수의 단편으로 분할되어 디스크형상의 연마전(硏磨前)피가공물(5)을 얻게된다. 본 발명의 특징으로서 사용되는 유지부재(2)에 있어서는 연속연마공정 중에 연마장치(6)에 기인한 회전력을 견디기에 충분한 접착강도를 갖는 제1접착제에 의해 유지층(7)이 직접 잉곳(1)의 측면에 접착되고, 고정상태에서 제1접착제의 강도 보다 더욱 낮은 접착강도를 갖는 제2접착제에 의해 상기 유지층(7)에 중첩으로 접착되며, 상기 중간층(8)에 접속되는 한편 상기 슬라이스장치(4)의 지지부(10)에 접속되는 지지층(11)이 다시 최상부에 일체로 중첩된다. 상기 고정상태를 제외한 일반적인 작업환경에서 각 접착제는 그 역할(즉 상기 지지될 무게, 가해지는 외력 등을 감안하여)에따라 적절한 접착강도를 가지게된다.
슬라이스장치의 모드는 특별히 한정되지 않으며, 슬라이스장치가 지지층에 접속될 수 있는 지지부를 갖는 것으로 충분하다. 상기 연마장치에 있어서도, 연마될 피가공물에 배치된 유지부재를 통해 피가공물에 회전력을 전달할 수 있거나(연마동작중에 연마전 피가공물이 회전하는 모드일때), 브레이크힘을 전달할 수 있으면(연마동작중에 연마휠이 회전하는 모드일때) 충분하다.
특정상태하에서 제1접착제 보다 접착강도가 낮은 고정상태에서 가열 또는 용매에 대하여 물리적 특성을 변화시킬 수 있다. 그 예로서 제1접착제 및 제2접착제를 조합하는 것을 들 수 있으며, 더욱 구체적으로는 열경화성접착제(에폭시를 베이스로하는 접착제 등)인 제1접착제와 가열에 의해 용해되는(왁스와같은) 제2접착제를 조합할 수도 있고, 유기용매에서 수지 또는 고무가 용해되는 제1접착제와 물에서 용해되는 수용성의 제2접착제를 조합할 수도 있다. 어떠한 고정된 상태하에서도 제1접착제와 제2접착제 간의 접착강도의 저하정도의 차가 클수록 더욱 바람직하다.
유지층, 중간층 및 지지층은 각각의 기능에 적합한 강도를 가질 필요가 있으며, 탄소, 수지몰드로된 기본물질로 형성될 수도 있고, 수지, 유리, 세라믹 3가지를 합친 혼합물, 수지 및 (수지,세라믹 또는 유리)섬유를 합친 조성물로 형성될 수 있다. 지지층에 대해서는 슬라이싱 중에 잉곳과 함께 절단될 필요가 없으므로 경금속이 사용될 수도 있다. 또, 중간층 및 지지층을 접속하기위한 접속수단은 슬라이스작업 중에 중간층, 유지층 및 잉곳의 무게를 지지할 수 있으면 충분하고, 접속수단은 접착제에 의해 접속을 포함하는 형태로 접속될 수도 있다. 그러나, 일단 사용된 지지층을 재사용하기위해 미리 접속수단을 마련하고 2개부재의 접속부를 끼워서 볼트 등으로 상호 고정하여 일체화할 수 있다. 슬라이싱장치의 지지부에 지지층을 접속하는 접속수단과 관련하여서는 슬라이스장치의 지지형태와 일치하게 제조하면 충분하다.
다음에, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 잉곳 슬라이스 방법 및 슬라이스된 피가공물의 연마장치를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다.
본 발명의 잉곳 슬라이스 방법에 있어서는 원통형 잉곳(1)의 주변에 그 전체길이방향을 따라 유지부재(2)를 부착함으로써 절단될 피가공물(3)(이하 "절단전(切斷前)피가공물"이라함)이 형성되어 슬라이스 장치(4)에 배치되며, 절단전 피가공물(3)은 잉곳의 길이방향을 따라 다수의 일편으로 분할되어 디스크형상의 절단전(切斷前) 피가공물(5)이 된다.
도 1 및 도 2에 나타낸 바와같이, 본 발명에 따른 잉곳 슬라이스 방법에 있어서는 유지부재(2)가 3층구조로 되어 있다. 3층구조는 탄소로된 유지층(7), 탄소로된 중간층(8), 금속으로된 지지층(11)으로 구성되며, 지지층(11)은 도 1 및 도 2에 나타낸 바와같이 최상부에 중첩된다. 유지층(7)은 제1접착제로서 에폭시를 기본으로하는 접착제(13)에 의해 잉곳(1)의 측면(즉 둘레면)에 직접 접착된다. 에폭시를 기본으로 하는 접착제(13)는 잉곳(1)의 무게를 지지하기에 충분하고 또한 연속적인 연마공정 중에 연마장치(6)에 따른 회전력을 받을 수 있기에 충분한 접착강도를 갖는다. 한편, 중간층(8)은 접착용 왁스(4)(제2접착제로서 ADFIX(상표명) 또는 그 등가물)에 의해 유지층(7) 위에 중첩되며, 접착제는 유지층(7) 및 잉곳(1)의 무게를 지지할 수 있고, 에폭시를 기본으로하는 접착제(13)의 접착강도가 열화되는 온도 보다 충분히 낮은 온도에서 졸화(solate)되면(즉 졸상태가 되면) 왁스의 접착강도는 없어진다. 지지층(11)은 접속/결합기구의 일예로서 정착부를 통해 중간층(8)에 중첩되며, 중간층(8), 유지층(7) 및 잉곳(1)의 무게를 지지할 수 있고 슬라이스 장치(4)의 지지부(10)에 접속된다.
접착용 왁스(14)(이하 "접착왁스"라함)는 80℃의 용융점을 가지고 있고, 온도가 150℃를 초과하면 겔화(gelate)된다(즉 겔상태가 된다)(초기 경화가 일어나는 상태). 사용되는 접착왁스(14)는 적절한 온도(100-140℃ 부근)에서 임시로 졸화되어 접착면에 가해지고 이어서 자연적으로 냉각된다.
그 형태에 따라서 에폭시를 기본으로하는 접착제(13)를 사용할 수도 있다.
도 3에 나타낸 바와같이, 상기 슬라이스 장치(4)는 다수의 가공롤러(16)에 감긴 와이어(17)가 일방향 또는 양방향으로 이송되면서 절단전 피가공물(3)을 슬라이스 한다. 와이어(17)의 각 부분에는 연마입자가 함유된 슬러리가 공급되거나 와이어(17) 자체에 연마입자가 부착되어 있는데 이 연마입자의 랩핑동작(lapping operation)에 의해 피가공물(3)이 슬라이스되며, 이때 다른 한편으로 피가공물(3)은 슬라이스 장치(4) 상에서 수평으로 배치되어 와이어(17)에 가압되어 길이방향에 대해 수직으로 절단이 이루어진다. 이때 와이어(17)의 각부분이 이동하는 다수의 절단부가 절단전 피가공물(3)의 길이방향으로 소정의 핏치로 배열되며, 그 결과 절단전 피가공물(3)을 단일절단동작에 의해 연마전 피가공물(5)로 슬라이스 하는 것이 가능하다.
도 4에 나타낸 바와같이, 절단부(19)에 의한 슬라이스 동작이 완료된 연마전 피가공물(5)은 잉곳(1) 및 유지부재(2)의 전체 그리고 중간층(8)의 하부를 포함하는 범위에서 연마전 피가공물(5)의 하부로부터 절단되므로 연마전 피가공물(5)은 지지층(7) 및 중간층(8)에 의해 분리되지 않은채로 남아있다. 도 5에 나타낸 바와같이, 슬라이스 장치에 있어서 한개의 절단전 피가공물(3)의 슬라이스 동작이 모두 완료된 후 슬라이스된 피가공물은 수용탱크(21)에 침지되며, 이 수용탱크에는 약 80℃의 온수가 저장되어 있다. 접착왁스(14)는 온수(20)에 의해 졸화되고(졸이 형성되고), 유지부재(2)에서 유지층(7)과 중간층(8) 간의 접착강도가 상실되어 연마전 피가공물(5)을 개별적으로 분리하는 것이 가능해지며, 여기서 피가공물(5)은 둥근 형태의 슬라이스된 잉곳과 슬라이스된 유지층(7)을 포함한다. 전체 절단전 피가공물(3)을 수용할 수 있는 동시에 중첩된 연마전 피가공물(5)이 손상되는 것을 방지하기 위한 쿠숀재(24)가 배치된 수용바스켓(22)이 수용탱크(21)내에서 미리 온수(20)에 담겨져 있다. 수용바스켓(22)을 위로 잡아당기면 개별적으로 분리된 연마전 피가공물(5)을 한꺼번에 수집할 수 있다. 동시에 접착왁스(14)를 사용하는 경우 온수(20) 대신에 소정의 이완제를 수용탱크(21)에 저장하면 연마전 피가공물을 유사한 방법으로 분리할 수 있다.
약 80℃ 온도로 슬라이스된 유지층(7)을 피가공물(5)의 에지부분에 남겨두어 연속 연마공정에서 효과적으로 이용할 수도 있다.
본 발명에 따른 연마장치의 예는 구조적으로 캐리어판(23)의 형상에 있어서만 도 7a에 나타낸 종래의 연마장치와 다르다. 도 6에 명백히 나타낸 바와같이, 본 발명에 따른 캐리어판(P)에는 관통형 설정구멍(Pa)이 형성되며, 이 설정구멍은 둥근형태의 슬라이스된 잉곳과 슬라이스된 유지층(7)으로 이루어지는 연마전 피가공물(5)의 외형과 일치한다.
도 6에 나타낸 바와같이, 연속된 연마공정에서 사용되는 연마장치(G)의 캐리어판(P)에서 그 설정구멍(Pa)을 미리 연마전 피가공물(5)이 끼워지는 형상으로 설정하고, 잉곳(1)과 함께 연마전 피가공물(5)을 구성하는 유지층(7)을 완전원형에 가까운 외주를 갖는 잉곳(1)이 회전 또는 고정될때 클로우로 사용하고, 또한 유지층(7)을 잉곳(1)의 반도체 결정배향을 인식할때 러프 기준(rough criterion)으로 사용한다. 연마공정이 완료된 후 불필요해지면 유지층(7)은 관련 에폭시를 기준으로하는 접착제에 적합한 솔벤트에 의해 피가공물(5)로부터 쉽게 분리될 수 있다.
도 8 및 도 9는 절단전 피가공물(3)의 측면 전체면적에 보호층(12)이 부착된 잉곳(1)을 사용하는 경우를 나타낸다. 잉곳(1)의 측면 전체 길이에 걸쳐 뻗어있는 유지부재(2)가 상기 예와 동일한 방법으로 잉곳(1)의 측면에 접착되어 있다. 이러한 구성으로 절단전 피가공물(3)로서 슬라이스장치(4) 상에 배치되고, 이 절단전 피가공물(3)은 길이방향을 따라 다수의 단면으로 분리되어 디스크형 연마전 피가공물(5)을 얻게된다. 피가공물에 대해 손상을 방지할 수 있고 잉곳(1)의 측면에 대한 접착성이 뛰어난 막을 형성할 수 있는 한 보호층(12)을 구성하는 물질은 특정한 종류에 한정되지 않는다. 그러나, 후술한 연마공정을 거친 슬라이스된 유지층(7)이 웨이퍼로부터 제거될 때 동시에 제거되는 물질, 즉 제1접착제와 동일한 베이스를 갖는 물질을 사용하면 바람직하다. 예를들어, 에폭시를 베이스로하는 접착제가 제1접착제로 사용되면 에폭시를 베이스로하는 막이 보호층(12)으로서 유사하게 형성되며, 그것에 의해 유지층(7)을 접착하는 에폭시를 베이스로하는 접착제에 대해 접착성을 강화시킬 수 있고, 또한 에폭시를 베이스로하는 접착제용 용매에 의해 보호층(12)을 동시에 분리할 수 있다.
또, 유지층은 연마공정이 행해질때 연마장치의 연마휠(25)을 드레스(dress)할 수 잇는 연마입자를 함유하는 물질로 되어 있다. 즉, 피가공물을 위한 연마공정과 연마휠을 위한 드레스 공정이 연마입자를 함유하는 유지층을 이용하여 한번에 동시에 이루어지며, 그 결과 뛰어난 연마공정을 지속적으로 행할 수 있는 동시에 연마휠을 위한 드레스작업의 공정수를 줄일 수 있다.
본 발명은 여기에 참조로 인용하는 일본국특허출원 제1998-88864호를 기초로한다.
이상과 같이 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 다음의 특허청구의 범위를 일탈하지 않고 당분야의 통상의 기술자에 의해 여러가지 변경 및 변형이 가능함은 물론이다.
전술한 바와같이 본 발명에 따른 잉곳 슬라이스 방법 및 연마장치에 있어서는 연마전 피가공물의 결정방위를 위한 대략의 기준(rough criterion)으로도 사용되는 회전력 전달용 유지부가 슬라이스 공정 이후에 복잡한 공정없이 형성될 수 있다. 따라서 반도체칩이 제조될때 공정을 단순화하는 것이 가능하다. 또, 절단전 피가공물에 의해 얻어지는 연마전 피가공물의 주변에지를 절단하는 방법을 채용하지 않으므로 반도체칩이 형성될 수 있는 면적을 증대시키게된다. 따라서, 단일 반도체웨이퍼로부터 얻어지는 칩의 개수가 증대되고, 고가의 물질을 효과적으로 이용할 수 있다.
또, 잉곳의 측면에 보호층이 부착되는 경우에 연마전 피가공물이 캐리어판의 설정구멍에 끼워지고 보호층이 그 사이에 개재되므로 연마전 피가공물 자체는 운송공정 및 연마공정 동안 설정구멍에 직접 접촉하지 않는다. 따라서 연마공정 중에 충격에 의한 손상이 피가공물에 가해지지 않을뿐만아니라 연마공정도 효과적으로 행할 수 있다.
Claims (20)
- 원통형 잉곳부재(1)의 둘레면 전체길이에 걸쳐 뻗어있는 유지부재(2)에 의해 접착제를 통해 원통형 잉곳부재(1)의 둘레면이 지지되고, 유지부재(2)에 의해 지지된 잉곳부재(1)가 그 길이방향을 따라 다수의 단편으로 분할되어 연마될 디스크형상 피가공물(5)을 얻는 잉곳 슬라이스 방법으로서,유지층(7), 증간층(8) 및 지지층(11)을 접착하는 과정이 포함된 유지부재(2)를 마련하는 단계와,연속되는 연마공정에서 연마장치(6)에 기인하는 회전력을 받기에 충분한 접착강도를 갖는 제1접착제(13)에 의해 상기 잉곳부재(1)에 상기 유지층(7)을 접착하는 단계와,특정상태에서 제1접착제의 강도보다 낮은 접착강도를 갖는 제2접착제(14)에 의해 상기 유지층(7)에 중첩하여 상기 중간층(8)을 접착하는 단계와,상기 중간층(8)에 중첩하여 상기 지지층(11)을 접속하는 단계와,상기 슬라이스 장치의 지지부(10)에 상기 지지층(11)을 결합하는 단계와,유지층(7), 중간층(8) 및 지지층(11)이 일체로 형성된 중첩상태를 유지하면서 상기 유지부재(2)의 일부와 함께 상기 잉곳부재(1)를 슬라이스하는 단계를구비하는 잉곳 슬라이스 방법.
- 제1항에 있어서,상기 특정상태는 가열상태로서, 상기 제2접착제는 제1접착제의 접착강도 보다 낮은 온도에서 접착강도저하가 발생하는 것을 특징으로 하는 잉곳 슬라이스 방법.
- 제2항에 있어서,상기 제1접착제는 열경화성 접착제이고, 상기 제2접착제는 열에 의해 용해되는 접착제인 것을 특징으로 하는 잉곳 슬라이스 방법.
- 제2항에 있어서,상기 제1접착제는 에폭시를 베이스로하는 접착제이고, 제2접착제는 왁스인 것을 특징으로 하는 잉곳 슬라이스 방법.
- 제1항에 있어서,상기 특정상태는 용해상태로서, 상기 제2접착제는 제1접착제를 용해하지 않는 용매에 의해 용해되는 것을 특징으로 하는 잉곳 슬라이스 방법.
- 제5항에 있어서,상기 제1접착제는 수지 또는 고무가 유기용매에서 용해되는 접착제이고, 상기 제2접착제는 수용성 접착제인 것을 특징으로 하는 잉곳 슬라이스 방법.
- 제1항에 있어서,상기 잉곳부재(1)는 잉곳(1)과 상기 잉곳(1)의 전체 둘레면을 덮는 보호부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 잉곳 슬라이스 방법.
- 제1항에 있어서,상기 유지층(7)은 마모입자를 함유하는 물질로 구성되는 것을 특징으로 하는 잉곳 슬라이스 방법.
- 원통형 잉곳부재(1)의 둘레면 전체길이에 걸쳐 뻗어 있는 유지부재(2)에 의해 접착제를 통해 원통형 잉곳부재(1)의 둘레면이 지지되고, 유지부재(2)에 의해지지된 잉곳부재(1)가 길이방향을 따라 다수의 단편으로 분할되어 연마될 디스크형상의 피가공물(5)을 얻는 잉곳제조방법으로서,유지층(7), 중간층(8) 및 지지층(11)을 접착하는 과정이 포함된 유지부재(2)를 마련하는 단계와,연속되는 연마공정에서 연마장치(6)에 기인하는 회전력을 받기에 충분한 접착강도를 갖는 제1접착제(13)에 의해 상기 잉곳부재(1)에 상기 유지층(7)을 접착하는 단계와,특정상태에서 제1접착제의 강도보다 낮은 접착강도를 갖는 제2접착제(14)에 의해 상기 유지층(7)에 중첩하여 상기 중간층(8)을 접착하는 단계와,상기 중간층(8)에 중첩하여 상기 지지층(11)을 접속하는 단계와,상기 슬라이스 장치의 지지부(10)에 상기 지지층(11)을 결합하는 단계와,유지층(7), 중간층(8) 및 지지층(11)이 일체로 형성된 중첩상태를 유지하면서 상기 유지부재(2)의 일부와 함께 상기 잉곳부재(1)를 슬라이스하는 단계와,상기 유지층(7) 및 잉곳부재(1)에 의해 형성된 슬라이스된 조합단편과 상기 중간층(8)을 분리하기 위해 슬라이스된 상기 잉곳부재를 상기 특정상태로 두는 단계와,상기 슬라이스된 조합단편의 외형과 일치하는 형상을 갖는 연마장치의 설정구멍(Pa)에 상기 슬라이스된 조합단편을 설정하는 단계와,이와같이 설정구멍에 설정된 상기 슬라이스된 조합단편을 연마하는 단계를구비하는 것을 특징으로 하는 잉곳 제조방법.
- 제9항에 있어서,상기 특정상태는 가열상태로서, 상기 제2접착제는 제1접착제의 접착강도 보다 낮은 온도에서 접착강도저하가 발생하는 것을 특징으로 하는 잉곳 슬라이스 방법.
- 제10항에 있어서,상기 제1접착제는 열경화성 접착제이고, 상기 제2접착제는 열에 의해 용해되는 접착제인 것을 특징으로 하는 잉곳 제조방법.
- 제10항에 있어서,상기 접착제는 에폭시를 베이스로하는 접착제이고, 제2접착제는 왁스인 것을 특징으로 하는 잉곳제조방법.
- 제9항에 있어서,상기 특정상태는 용해상태로서, 상기 제2접착제는 제1접착제를 용해하지 않는 용매에 의해 용해되는 것을 특징으로 하는 잉곳 슬라이스 방법.
- 제13항에 있어서,상기 제1접착제는 수지 또는 고무가 유기용매에서 용해되는 접착제이고, 상기 제2접착제는 수용성 접착제인 것을 특징으로 하는 잉곳 슬라이스 방법.
- 제9항에 있어서,상기 잉곳부재(1)는 잉곳(1)과 상기 잉곳(1)의 전체 둘레면을 덮는 보호부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 잉곳 슬라이스 방법.
- 제15항에 있어서,상기 보호부재 및 상기 제1접착제는 상기 잉곳으로부터 동시에 해제되는 것을 특징으로 하는 잉곳 슬라이스 방법.
- 제9항에 있어서,상기 유지층(7)은 마모입자를 포함하는 물질로 구성되는 것을 특징으로 하는 잉곳 슬라이스 방법.
- 한쌍의 연마휠과,상기 연마휠 사이에 개재되는 동시에 슬라이스된 피가공물용 설정구성을 가지고있어 설정구멍에 설정된 슬라이스된 피가공물이 상대적으로 회전하는 것을 방지하는 캐리어판을구비하고,상기 설정구멍은 슬라이스된 피가공물의 외형과 일치하고, 이 슬라이스된 피가공물은 둥근형태의 잉곳부재, 그리고 접착제를 통해 둥근형태의 잉곳부재에 부착되는 유지부재를 모두 포함하는 것을 특징으로 하는 슬라이스된 잉곳의 연마장치.
- 제18항에 있어서,상기 잉곳부재(1)는 잉곳(1)과, 이 잉곳(1)의 전체 둘레면을 덮는 보호부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 슬라이스된 잉곳의 연마장치.
- 제18항에 있어서,상기 유지층(7)은 상기 연마휠을 드레스할 수 있는 연마입자를 함유하는 물질로 제조되는 것을 특징으로 하는 슬라이스된 잉곳의 연마장치.
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