KR19990063566A - 소량의 안정한 자유 라디칼을 사용한 제어된라디칼 중합 방법 - Google Patents

소량의 안정한 자유 라디칼을 사용한 제어된라디칼 중합 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR19990063566A
KR19990063566A KR1019980061580A KR19980061580A KR19990063566A KR 19990063566 A KR19990063566 A KR 19990063566A KR 1019980061580 A KR1019980061580 A KR 1019980061580A KR 19980061580 A KR19980061580 A KR 19980061580A KR 19990063566 A KR19990063566 A KR 19990063566A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
sfr
monomer
init
polymer
initiator
Prior art date
Application number
KR1019980061580A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100520267B1 (ko
Inventor
드니스 베르뗑
Original Assignee
베아트리체 델로스탈
아토샹
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 베아트리체 델로스탈, 아토샹 filed Critical 베아트리체 델로스탈
Publication of KR19990063566A publication Critical patent/KR19990063566A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100520267B1 publication Critical patent/KR100520267B1/ko

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F4/00Polymerisation catalysts

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Graft Or Block Polymers (AREA)
  • Polymerisation Methods In General (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Polymerization Catalysts (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

본 발명은 안정한 자유 라디칼 및 중합 개시제가, 100 mol의 단량체 당, 안정한 라디칼(SFR) 및 단량체 (INIT)의 몰량이 [(SFR)×FSFR] / [(INIT)×FINIT]<0.15 및 FSFR×(SFR) < 0.2 mol 로 존재하에 라디칼 경로를 통해 중합될 수 있는 1 이상의 단량체의 중합 방법에 관한 것이다 [이 때, FSFR은 안정한 자유 라디칼의 관능도이고, FINIT는 개시제의 관능도를 나타낸다.] 본 발명에 따른 방법은 유리한 운동식(kinetics)을 가지고 그라프트 또는 블록 공중합체의 제조를 가능하게 하며, 압출기에서 수행될 수 있다.

Description

소량의 안정한 자유 라디칼을 사용한 제어된 라디칼 중합 방법
본 발명은 안정한 자유 라디칼 및 중합 또는 공중합 개시제의 존재하에 라디칼 경로를 통해 중합될 수 있는 1 이상의 단량체의 중합 방법에 관한 것이다.
안정한 자유 라디칼의 존재하의 라디칼 중합은 좁은 다분산도(polydispersity)를 갖는 중합체를 제조할 수 있다. 선행 기술에 따르면, 이러한 효과를 얻기위해 높은 농도의 안정한 자유 라디칼을 필요로 하고 있다. 상기와 같은 양으로 안정한 자유 라디칼을 사용하는 것은 경제적으로 불리하며, 나아가, 최종 중합체 또는 공중합체의 사용에 따라 독성 또는 인체 자극성(organoleptic)의 문제를 제기할 수 있다. 더구나, 상기 선행 기술의 방법들은 매우 느린 운동식을 가지므로, 심지어 메타크릴레이트와 같은 임의의 단량체를 중합 또는 공중합하는 것이 가능하지 않다. 본 발명에 따른 방법은 극소량의 안정한 자유 라디칼의 사용을 허용하고, 동시에 심지어 메타크릴레이트에 대하여도 좁은 다분산도를 가지는 중합체 또는 공중합체를 유도하기 때문에 상기 언급된 문제에 대한 해결책을 제공한다.
본 발명의 방법은 블록 공중합체 및, 그라프트가 블록 공중합체일 수 있는 그라프트화된 중합체의 제조를 가능하게 한다.
본 발명에 따른 방법은 중합 또는 공중합 개시제 및 안정한 자유 라디칼의 존재하에 라디칼 경로를 통해 중합가능한 단량체 1 이상의 중합 또는 공중합 단계를 포함하며, 상기 단계에 있어, 단량체 100 몰 당
- (SFR) 이 중합 또는 공중합 매질에서 안정한 자유 라디칼의 몰수를 나타내고,
- FSFR이 안정한 자유 라디칼의 관능도, 즉, 안정한 자유 라디칼 형태에 있어 동일한 안정한 자유 라디칼 분자 상의 사이트 수이며,
- (INIT)는 중합 또는 공중합 매질에서 중합 또는 공중합 개시제의 몰 수를 나타내고,
- FINIT는 개시제의 관능도, 즉, 각 개시제 분자가 만들 수 있는 자유라디칼 형태에 있어 사이트수를 나타낼 경우, 하기의 관계식이 존재한다:
[{FSFR× (SFR)} / {FINIT× (INIT)}] < 0.15 및
FSFR× (SFR) < 0.2 mol.
관능도 FSFR이 1 인 안정한 자유 라디칼의 한 예로서, 하기로 표현되는 분자를 언급할 수 있다:
[식 중, R1, R2, R3, R4, R5, R6, R7및 R8은 알킬기를 나타낸다]
관능도 FSFR가 2인 안정한 자유 라디칼의 예로서, 하기로 표현되는 분자를 언급할 수 있다:
[식 중, R1, R2, R3, R4, R5, R6, R7및 R8은 알킬기를 나타내고, n은 0이 아닌 정수를 나타낸다]
관능도 FINIT가 2인 개시제로서, 디큐밀 퍼옥사이드를 언급할 수 있다.
관능도 FINIT가 4인 개시제로서, 하기의 식으로 나타낼 수 있는 에틸-3,3-디(tert-아밀퍼옥시)부티레이트를 언급할 수 있는데, 이는 상기 화합물 자유 라디칼의 형태, 즉 -O·로 2개의 사이트를 만들 수 있는 2개의 -O-O-연결을 가지기 때문이다:
말할 필요도 없이, 안정한 자유 라디칼을 본 발명에 따른 단계동안 안정한 자유 라디칼을 만들 수 있는 기를 포함하는 하나의 분자형태로 도입하는 것은 본 발명의 범주를 구성한다.
예를 들어, 본 발명의 단계에 있어, -A-Y로 나타내어질 수 있는 기를 포함한 하나의 분자가 도입되는데, 상기의 기는 본 발명에 따른 단계동안 안정한 자유 라디칼 Y·를 만들 수 있으며, 처음에 도입된 모든 기 -A-Y는 상기 언급된 (SFR)의 정량의 맥락내에 고려되어야 한다. 상기에 대한 하나의 예의 맥락에 있어, Y·의 형성과 동시에, 기 -A·가 중합 또는 공중합 개시제라면, 처음 도입된 -A-Y는 상기 언급된 (INIT) 정량의 관점에서 고려되어야 한다.
안정한 자유 라디칼을 만드는 기의 예로서, 미국 특허 4,581,429가 관계된 기 =N-O-X를 언급할 수 있으며, 이 때 상기 기는 중합 또는 공중합 매질에서 안정한 자유 라디칼인 기 =N-O· 및 단량체 M의 중합을 개시하는 자유 라디칼인 기 X·를 만들 수 있어, 연결 =N-O-(M)n-X [이 때, n은 0이 아닌 정수를 나타냄]를 형성한다.
따라서, 화학종 =N-O-X는 관능도 FSFR가 1인 안정한 자유 라디칼 생성자이다.
또한, 화학종 =N-O-X는 상기가 중합-개시 자유 라디칼인 X·를 발생시킬 수 있으므로, 중합 또는 공중합 개시제이며, 상기 개시제 관능도 FINIT는 1이다.
바람직하게, 단량체 100 mol 당, FINIT×(INIT)는 0.01 내지 20 mol 의 범위이고 더욱 바람직하게는 0.1 내지 2 mol 의 범위이다.
바람직하게, 단량체 100 mol 당, FSFR×(SFR)은 0.0001 내지 0.2 의 범위이고, 더욱 바람직하게는 0.0005 내지 0.1의 범위이다.
바람직하게는 0.0005 < [{FSFR×(SFR)} / {FINIT×(INIT)}] <0.15이고, 더욱 바람직하게는 0.005 < [{FSFR×(SFR)} / {FINIT×(INIT)}] <0.1 이다.
또한, 0.005 < [{FSFR×(SFR)} / {FINIT×(INIT)}] <0.05 도 가능하다.
본 발명에 따른 단계는 100 내지 250℃에서 수행될 수 있으며, 130 내지 200℃에서 수행됨이 바람직하다.
본 발명에 따른 방법의 단계은 단량체의 중합체 또는 공중합체로의 원하는 전환도에 따라 충분한 기간동안 수행될 수 있다. 50% 초과, 또는 심지어 90% 초과의 단량체 전환도를 위해 약 5분 내지 2시간 및 더욱 일반적으로는 15 분 내지 1 시간의 짧은 기간이 얻어질 수 있다.
본 발명에 따른 단계는 용매의 존재하 뿐만 아니라 극소량의 용매 존재하, 도는 심지어 용매 없이 수행될 수 있다. 예를 들어, 용매는 단량체 및 용매 질량 합계의 0 내지 50 중량% 또는 심지어 0 내지 20 중량%, 및 심지어 0 내지 10 중량%의 부로 존재할 수 있다. 용매라는 용어는 일반적으로 반응 매질에 대하여 비활성이고, 중합 또는 공중합 조건하에서 1이상의 단량체 및/또는 중합체 및/또는 공중합체를 적어도 부분적으로 용해시키는 액체를 말하는 것으로 이해된다. 일반적으로, 필요하다면, 방향족 화합물, 예를 들면, 톨루엔, 자이렌, 벤젠 또는 에틸벤젠, 또는 지방족 또는 알리사이클릭 용매, 예를 들면 사이클로헥산, 헥산 또는 헵탄, 또는 에테르 예를 들면 디페닐에테르와 같은 유기 용매가 사용된다.
본 발명에 따른 방법은 본 발명의 방법에 의한 제 1 단량체의 중합이 리빙 폴리머 블록을 유도하기 때문에 블록 공중합체의 제조를 가능하게 한다. 이후로, 제 1 의 리빙 폴리머 블록을 제 2 단량체의 중합 매질내에 놓음에 의해 상기의 제 1 블록에 또다른 고분자의 블록을 붙일 수 있다. 따라서, 블록 공중합체, 예를 들면, 1 이상의 폴리스타이렌 블록 및 1 이상의 폴리부타디엔 블록을 함유하는 공중합체, 또는 1 이상의 폴리스타이렌 블록 및 1 이상의 메타크릴레이트-형 블록으로 함유하는 공중합체를 제조하는 것이 가능하다.
말할 필요도 없이, 리빙 폴리머를 블록을 만들고자 하는 임의의 단량체의 중합 매질내에 위치시킴에 의해 원하는 만큼의 블록을 상기 리빙 폴리머에 붙이는 것이 가능하다.
따라서, 본 발명은 블록 중합체를 제조하는 방법에 관한 것으로, 상기는 제 1 의 리빙 블록을 유도하는, 본 발명에 따른 단계 1 이상으로 이루어지며, 상기 리빙 블록은 이어서, 제 1 블록에 붙이고자 하는 블록의 다른 단량체 1 이상의 존재하에 놓여져서 리빙 디블록(diblock)을 형성하고, 제조하고자 하는 블록의 수에 따라 계속한다.
따라서, 본 발명은 추가로 디블록 중합체의 제조 방법에 관한 것으로, 상기 방법은 제 1의 리빙 블록을 얻기 위한 본 발명에 따른 제 1 단량체의 중합 단계를 포함하며, 상기 단계는 제 1의 블록에 붙은 제 2블록을 형성하기 위해 중합될 제 2 단량체의 존재 하에 제 1 리빙 블록을 위치시키는 단계가 뒤따른다.
따라서, 추가로 본 출원은 트리블록 중합체의 제조 방법에 관한 것으로, 상기는 디블록 중합체에 붙어있는 제 3의 블록을 형성하기 위하여 방금 언급한 방법에 따라 제조된 디블록 중합체의 존재하의 제 3의 단량체의 중합 단계를 포함한다.
각각의 블록의 형성은 다른 온도에서 수행가능하다. 그러나, 2개의 블록의 형성 사이에, 두 블록 각각의 형성에 사용된 온도 중 낮은 온도 이하의 온도까지 매질의 온도를 낮게 하지 않는 것이 바람직하다. 바람직하게는, 블록 형성 과정을 통틀어, 즉, 블록의 형성간 뿐만 아니라 그들의 형성 사이에도, 매질의 온도는 약 100℃ 이상에서 유지되는 것이 바람직하다.
예로서, 하기의 블록 중합체를 제조할 수 있다:
폴리스타이렌-b-폴리(메틸 메타크릴레이트)
폴리스타이렌-b-폴리(스타이렌 술포네이트)
폴리스타이렌-b-폴리아크릴아마이드
폴리스타이렌-b-폴리메타크릴아마이드
폴리(메틸메타크릴레이트)-b-폴리(에틸아크릴레이트)
폴리스타이렌-b-폴리(부틸 아크릴레이트)
폴리부타디엔-b-폴리(메틸 메타크릴레이트)
폴리이소프렌-b-폴리(스타이렌-co-아크릴로니트릴)
폴리부타디엔-b-폴리(스타이렌-co-아크릴로니트릴)
폴리(스타이렌-co-부틸아크릴레이트)-b-폴리(메틸메타크릴레이트)
폴리스타이렌-b-폴리(비닐 아세테이트)
폴리스타이렌-b-폴리(2-헥실에틸 아크릴레이트)
폴리스타이렌-b-폴리(메틸 메타크릴레이트-co-하이드록시에틸 아크릴레이트)
폴리스타이렌-b-폴리부타디엔-b-폴리(메틸 메타크릴레이트)
폴리부타디엔-b-폴리스타이렌-b-폴리(메틸 메타크릴레이트)
폴리스타이렌-b-폴리(부틸 아크릴레이트)-b-폴리스타이렌
폴리스타이렌-b-폴리부타디엔-b-폴리스타이렌
폴리스타이렌-b-폴리이소프렌-b-폴리스타이렌
적은 양의 용매를 사용하는 또는 용매를 사용하지 않는 가능성 덕분에 본 발명에 따른 방법은 예를 들면, 압출기 내에서 수행될 수 있다. 따라서, 압출기내에서 중합체 또는 공중합체를 제조하여 압출 후, 예를 들어 과립, 프로파일, 튜브, 시트, 필름 또는 플레이트의 형태로 전환된 제품을 수득하는 것이 가능하다.
블록 중합체는 압출기내에서 적어도 부분적으로, 또는 심지어 전부 제조될 수 있다. 이 경우, 예를 들어, 하기의 2가지 방법들 중 하나에 있어 방법이 수행될 수 있다.
1. 단량체의 제 1 리빙 블록은 본 발명의 방법에 따라 반응기 내에서 제조된다. 상기 제 1 블록을 이어서 제 1 블록의 옆에 제 2 블록으로서 놓고자 하는 제 2 형태의 단량체와 함께 압출기로 도입한다. 제 2 블록의 형성에 의한 공중합을 압출기내에서 수행한다.
2. 제 1의 단량체를 압출기의 최상부로 도입하고 본 발명의 방법에 따라서 압출기의 제 1 부에서 중합한다. 이어서, 제 2 단량체를 제 1 단량체 블록의 압출 동안 도입하고 압출기의 제 2 부에서 제 2 블록의 형성에 의해 공중합을 수행한다.
말할 필요도 없이, 본 발명은 단일 중합체, 랜덤 공중합체 또는 디블록 공중합체의 형성에 한정되지 않는다. 2 이상의 블록으로 이루어진 공중합체 또한 예를 들어, 최종 공중합체 내로 삽입하고자 하는 블록들만큼 많은 단량체를 압출기내로 도입함에 의해 제조 가능하다.
원한다면, 블록 중합체를 유도하는 모든 중합 단계를 압출기내에서 수행할 수 있다.
본 발명에 따른 방법은 단일 중합 또는 블록 중합 본성의 그라프트를 가지고 그라프트화된 중합체의 제조를 가능하게 한다. 상기의 이유는 안정한 자유 라디칼 및 중합 거대 개시제(macroinitiator)의 존재하의 단량체 중합이 최초의 거대 개시제의 고분자 쇄 상에 그라프트화된 리빙 중합체의 블록을 유도하기 때문이다. 거대 개시제라는 용어는 사실상 중합체 내의 1 이상의 원자가 상기 블록의 형성 조건하에서 라디칼의 형태를 취할 수 있는 중합체를 말하는 것으로 이해되어야 하는데, 이 때 상기 라디칼 형태는 상기 블록을 형성하고자 하는 단량체의 중합을 개시할 수 있다. 이러한 거대 개시제는 프랑스 특허 출원 97/13383에 개시되어 있다. 따라서 형성된 블록은 안정한 자유 라디칼을 생성할 수 있는 기를 상기의 말단에 지니므로 살아있다. 따라서, 제 1 블록으로 그라프트화된 중합체가 제 1 블록 후 단량체를 중합하기 위해 또다른 단량체의 존재하에 놓여짐으로서 상기의 제 1 블록에 제 2의 블록을 붙이는 것이 가능하다. 상기 제 2 블록의 형성 후, 중합체는 디블록 공중합체로 그라프트되어 나타나며, 여전히 말단에 안정한 자유 라디칼을 생성할 수 있는 기를 가진다.
말할 필요도 없이, 블록을 만들고자 하는 단량체의 중합을 위한 매질내에 리빙 중합체를 위치시킴에 의해 상기의 리빙 폴리머에 원하는 만큼의 많은 블록을 붙일 수 있다.
따라서, 본 발명은 추가로 제 1 리빙 블록으로 그라프트화된 중합체를 유도하는 본 발명의 방법에 따른 단계 1 이상으로 이루어진 그라프트화된 중합체의 제조 방법에 관한 것으로, 이 때 상기 리빙 블록은 제 1 블록에 붙여지는 블록을 만들고자 하는 다른 단량체 1 이상의 존재하에 놓여져서 리빙 디블록으로 그라프트화된 중합체를 형성하고, 그라프트를 위해 제조하고자 하는 블록의 수에 따라서 계속된다.
각각의 블록의 형성은 다른 온도에서 수행될 수 있다. 그러나, 2개의 블록의 형성 사이에, 두 블록 각각의 형성에 사용된 온도 중 낮은 온도 이하의 온도까지 매질의 온도를 낮추지 않는 것이 바람직하다. 바람직하게는, 블록 형성 과정을 통틀어, 즉, 블록의 형성 동안 뿐만 아니라 그들의 형성 사이에도, 매질의 온도는 100℃ 이상에서 유지되는 것이 바람직하다.
예로서, 하기의 그라프트화된 공중합체를 제조할 수 있다:
폴리에틸렌-g-폴리스타이렌,
폴리에틸렌-g-폴리(메틸 메타크릴레이트),
폴리에틸렌-g-폴리(스타이렌-co-아크릴로니트릴),
폴리에틸렌-g-폴리(스타이렌-co-하이드록시에틸 아크릴레이트),
폴리에틸렌-g-(폴리스타이렌-b-폴리(메틸 메타크릴레이트)),
폴리프로필렌-g-폴리스타이렌,
폴리프로필렌-g-폴리(메틸 메타크릴레이트),
폴리프로필렌-g-폴리(스타이렌-co-아크릴로니트릴),
폴리프로필렌-g-(폴리스타이렌-b-폴리(메틸 메타크릴레이트)),
폴리(에틸렌-co-글리시딜 메타크릴레이트)-g-폴리스타이렌,
폴리(스타이렌-co-아크릴로니트릴),
폴리프로필렌-g-(폴리스타이렌-b-폴리(메틸 메타크릴레이트)),
폴리(에틸렌-co-글리시딜 메타크릴레이트)-g-폴리스타이렌,
폴리(에틸렌-co-글리시딜 메타크릴레이트)-g-폴리(메틸메타크릴레이트),
폴리(에틸렌-co-글리시딜 메타크릴레이트)-g-폴리(스타이렌-co-아크릴로니트릴),
폴리(에틸렌-co-에틸 아크릴레이트)-g-폴리스타이렌,
폴리(에틸렌-co-에틸 아크릴레이트)-g-폴리(메틸메타크릴레이트),
폴리(에틸렌-co-에틸 아크릴레이트)-g-폴리(스타이렌-co-아크릴로니트릴),
폴리(에틸렌-co-비닐 아세테이트)-g-폴리스타이렌,
폴리(에틸렌-co-에틸 아크릴레이트-co-말레산 무수물)-g-폴리스타이렌,
폴리(에틸렌-co-에틸 아크릴레이트-co-말레산 무수물)-g-폴리(메틸 메타크릴레이트),
폴리(에틸렌-co-에틸 아크릴레이트-co-말레산 무수물)-g-폴리(스타이렌-co-아크릴로니트릴),
폴리(에틸렌-co-부틸 아크릴레이트)-g-폴리스타이렌,
폴리(에틸렌-co-부틸 아크릴레이트)-g-폴리(메틸 메타크릴레이트),
폴리(에틸렌-co-부틸 아크릴레이트)-g-폴리(스타이렌-co-아크릴로니트릴),
폴리(에틸렌-co-에틸아크릴레이트-co-글리시딜메타크릴레이트)-g-폴리스타이렌,
폴리(에틸렌-co-에틸아크릴레이트-co-글리시딜메타크릴레이트)-g-폴리(메틸 메타크릴레이트),
폴리(에틸렌-co-에틸아크릴레이트-co-글리시딜메타크릴레이트)-g-폴리(스타이렌-co-아크릴로니트릴),
폴리카아보네이트-g-폴리스타이렌,
폴리카아보네이트-g-폴리(메틸 메타크릴레이트),
폴리카아보네이트-g-폴리(스타이렌-co-아크릴로니트릴).
여기서, 또한, 그라프트된 중합체의 형성은 적어도 부분적으로 또는 심지어 전부 압출기내에서 수행될 수 있다. 원할 경우, 그라프트화된 중합체를 유도하는 모든 중합 단계를 압출기내에서 수행할 수 있다.
안정한 자유 라디칼은 수명이 매우 짧은(very short-lived: 수 밀리세컨드) 통상의 중합 개시제, 예를 들어, 퍼옥사이드, 하이드로퍼옥사이드 및 아조-형태의 개시제들로부터 유도된 자유 라디칼과 혼동되어서는 안된다. 중합-개시의 자유 라디칼은 중합을 가속화시키는 경향이 있다. 이와는 반대로, 안정한 자유 라디칼은 일반적으로 중합의 속도를 늦추는 경향이 있다. 본 발명에 있어서, 만일 중합 개시제가 아니고, 본 발명의 작업 조건하에서 라디칼의 평균 수명이 5분 이상이라면 자유 라디칼은 안정하다고 일반적으로 이야기할 수 있다. 상기의 평균 수명동안 안정한 자유 라디칼의 분자는 라디칼 형태 및, 공유 결합을 통해 고분자 사슬에 붙어있는 기의 형태사이에서 연속적으로 교대한다. 말할 필요도 없이, 안정한 자유 라디칼은 본 발명의 맥락에 따른 상기의 사용 전반에 걸쳐 양호한 안정성을 갖는 것이 바람직하다. 일반적으로 안정한 자유 라디칼은 상온에서 라디칼 형태로 분리될 수 있다.
안정한 자유 라디칼이란 공기 및 대기의 수분에 대하여 매우 완고하고(persistent) 매우 비반응적이므로 순수한 라디칼이 상온에서 대부분의 상업적 화학 약품의 제품들을 다루는 것과 마찬가지의 주위를 기울여서 취급 및 저장될 수 있는 것이 당해 기술 분야에서의 숙련자들에게 알려진 개념임을 환기시킨다(상기의 사실은 D Griller 와 K. Ingold의 "Accounts of Chemical Research", 1976, 9, 13∼19 또는 A. Forrester 등의 "Organic chemistry of Stable Free Radicals" Academic Press, 1968을 참조).
안정한 자유 라디칼의 군은 특히 라디칼 중합의 억제제로 작용하는 화합물, 안정한 니트록사이드 라디칼, 즉, =N-O·기를 함유하는 라디칼이 포함된다. 안정한 자유 라디칼로서 예를 들어 하기의 식으로 나타내어지는 라디칼을 사용할 수 있다:
[식 중, n은 0이 아닌 정수이고, R1, R2, R3, R4, R´1및 R´2는 동일하거나 상이하며, 염소, 브롬 또는 요오드와 같은 할로겐 원자, 직쇄, 측쇄 또는 환상의 포화 또는 불포화 탄화수소-기재의 기, 예를 들어, 알킬 또는 페닐기, 또는 에스테르기 -COOR 또는 알콕시기 -OR 또는 포스포네이트기 -PO(OR)2 ,또는 예를 들어 폴리(메틸메타크릴레이트), 폴리부타디엔 또는, 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 사슬과 같은 폴리올레핀 사슬일 수 있으나, 바람직하게는 폴리스타이렌 사슬일 수 있는 임의의 고분자 사슬을 나타내고, 상기에 있어, R5, R6, R7, R8, R9및 R10은 동일하거나 다를 수 있으며, R1, R2, R3, R4, R´1및 R´2에서 구체화된 것과 같은 군으로부터 선택될 수 있고, 나아가 수소원자, 수산기 -OH 또는 -COOH 또는 -PO(OR)2, 또는 SO3H 와 같은 산 기를 나타낼 수 있다.
특히, 안정한 자유 라디칼은 2,2,5,5-테트라메틸-l-피롤리디닐옥시 (통상 PROXYL 이란 상품명으로 시판) 또는 2,2,6,6-테트라메틸-l-피페리딜옥시(통상 TEMPO란 상품명으로 시판)일 수 있다.
안정한 자유 라디칼은 하기의 목록으로부터 선택될 수 있다:
- N-tert-부틸-1-페닐-2-메틸프로필니트록사이드,
- N-tert-부틸-1-(2-나프틸)-2-메틸프로필니트록사이드,
- N-tert-부틸-1-디에틸포스포노-2,2-디메틸프로필 니트록사이드,
- N-tert-부틸-1-디벤질포스포노-2,2-디메틸프로필 니트록사이드,
- N-페닐-1-디에틸포스포노-2,2-디메틸프로필 니트록사이드,
- N-페닐-1-디에틸포스포노-1-메틸에틸니트록사이드,
- N-(1-페닐-2-메틸프로필)-1-디에틸포스포노-1-메틸에틸니트록사이드,
- 4-하이드록시-2,2,6,6-테트라메틸-1-피페리딜옥시,
- 4-옥소-2,2,6,6-테트라메틸-1-피페리딜옥시,
- 2,4,6-tri-tert-부틸페녹시.
개시제는 라디칼 중합 또는 공중합 개시제이다. 상기 개시제는 바람직하게는 본 발명에 따른 방법의 단계를 위해 선택된 온도에서 반-수명이 30 초 내지 1시간, 더욱 바람직하게는 5분 내지 30분인 것으로부터 선택된다.
상기 개시제는 예를 들어 디아실퍼옥사이드, 퍼옥시에스테르, 디알킬퍼옥사이드 및 퍼옥시아세탈로부터 선택될 수 있다.
개시제들은 예를 들면 하기의 목록으로부터 선택될수 있다:
- 디벤조일 퍼옥사이드
- 디(o-메틸벤조일) 퍼옥사이드,
- 비스(3,5,5-트리메틸헥사노일) 퍼옥사이드,
- 디데카노일 퍼옥사이드,
- 디라우로일 퍼옥사이드,
- tert-부틸 퍼옥시벤조에이트,
- tert-부틸 퍼옥시-3,5,5-트리메틸헥사노에이트,
- 2,5-디메틸-2,5-디(벤조일퍼옥시)헥산,
- OO-tert-부틸 O-이소프로필 모노퍼옥시카아보네이트,
- OO-tert-부틸 O-(2-에틸헥실) 모노퍼옥시카아보네이트,
- tert-아밀퍼옥시-3,5,5-트리메틸헥사노에이트,
- tert-부틸 퍼옥시-2-에틸헥사노에이트,
- tert-아밀 퍼옥시-2-에틸헥사노에이트,
- tert-부틸 퍼옥시피발레이트,
- tert-아밀 퍼옥시피발레이트,
- tert-부틸 퍼옥시네오데카노에이트,
- tert-아밀 퍼옥시네오데카노에이트,
- α-큐밀 퍼옥시네오데카노에이트,
- 3-하이드록시-1,1-디메틸부틸퍼옥시네오데카노에이트,
- 2,5-디메틸-2,5-디(tert-부틸퍼옥시)헥산,
- 2,5-디메틸-2,5-디(tert-부틸퍼옥시)hex-3-인(yne),
- tert-부틸 큐밀 퍼옥사이드,
- 디큐밀 퍼옥사이드,
- 디-tert-부틸 퍼옥사이드,
- 1,1-디(tert-부틸퍼옥시)-3,3,5-트리메틸사이클로헥산,
- 1,1-디(tert-부틸퍼옥시)사이클로헥산,
- 2,2-디(tert-부틸퍼옥시)부탄,
- n-부틸 4,4-디(tert-부틸퍼옥시)발러레이트(valerate),
- 에틸 3,3-디(tert-부틸퍼옥시)부티레이트,
- 에틸 3,3-디(tert-아밀퍼옥시)부티레이트.
단량체라는 용어는 라디칼 경로를 통해서 중합 또는 공중합 가능한 임의의 단량체를 말하는 것으로 이해된다.
단량체는 비닐, 비닐리덴, 디엔, 올레핀성 및 알릴성 단량체로부터 선택될 수 있다.
비닐단량체라는 용어는 (메트)아크릴레이트, 비닐 방향족 단량체, 비닐 에스테르, (메트)아크릴로니트릴, (메트)아크릴아마이드 및 모노- 및 디(C1∼C18알킬) (메트)아크릴아마이드 및 말레산 무수물의 모노에스테르 및 디에스테르와 말레산의 모노에스테르 및 디에스테르를 말하는 것으로 이해된다.
(메트)아크릴레이트는 특히 하기의 식을 가지는 것과:
[식 중, R0은 선형 또는 측쇄, 1차 2차 또는 3차의 C1∼C18알킬기, C5∼C18의 사이클로알킬기, (C1∼C18)알콕시(C1∼C18)알킬기, (C1∼C18)알킬티오(C1∼C18)알킬기, 아릴기 및 아릴알킬기들로부터 선택된 것으로 상기 기들은 1 이상의 할로겐 원자 및/또는 수산기의 보호 후, 1 이상의 수산기로 치환될 수 있으며, 이 때 알킬기는 선형 또는 측쇄이고]; 및 글리시딜, 노르보닐 및 이소보닐 (메트)아크릴레이트이다.
유용한 메타크릴레이트들의 예로서, 메틸, 에틸, 2,2,2-트리플루오로에틸, n-프로필, 이소프로필, n-부틸, sec-부틸, tert-부틸, n-아밀, 이소아밀, n-헥실, 2-에틸헥실, 사이클로헥실, 옥틸, 이소 옥틸, 노닐, 데실, 라우릴, 스테아릴, 페닐, 벤질, β-하이드록시에틸, 이소보닐, 하이드록시프로필 또는 하이드록시부틸 메타크릴레이트를 언급할 수 있다.
상기 식들중 아크릴레이트의 예로서, 메틸, 에틸, n-프로필, 이소프로필, n-부틸, sec-부틸, tert-부틸, 헥실, 2-에틸헥실, 이소 옥틸, 3,3,5-트리메틸헥실, 노닐, 이소데실, 라우릴, 옥타데실, 사이클로헥실, 페닐, 메톡시메틸, 메톡시에틸, 에톡시메틸 또는 에톡시에틸 아크릴레이트를 언급할 수 있다.
본 발명의 목적을 위해, 비닐 방향족 단량체라는 용어는 에틸렌 불포화를 가진 방향족 단량체, 예를 들면, 스타이렌, 비닐 톨루엔, α-메틸스타이렌, 4-메틸스타이렌, 3-메틸스타이렌, 4-메톡시스타이렌, 2-(하이드록시메틸)스타이렌, 4-에틸스타이렌, 4-에톡시스타이렌, 3,4-디메틸스타이렌, 2-클로로스타이렌, 3-클로로스타이렌, 4-클로로-3-메틸스타이렌, 3-tert-부틸스타이렌, 2,4-디클로로-스타이렌, 2,6-디클로로스타이렌 및 1-비닐나프탈렌을 말하는 것으로 이해해야 한다.
비닐 에스테르로서, 비닐아세테이트, 비닐프로피오네이트, 비닐클로라이드 및 비닐 플루오라이드를 언급할 수 있다.
비닐리덴 단량체로서, 비닐리덴 플루오라이드를 언급할 수 있다.
디엔 단량체라는 용어는 선형 또는 환상, 공액 또는 비공액의 디엔 예를 들어, 부타디엔, 2,3-디메틸부타디엔, 이소프렌, 1,3-펜타디엔, 1,4-펜타디엔, 1,4-헥사디엔, 1,5-헥사디엔, 1,9-데카디엔, 5-메틸렌-2-노르보넨, 5-비닐-2-노르보넨, 2-알킬-2,5-노르보나디엔, 5-에틸렌-2-노르보넨, 5-(2-프로페닐)-2-노르보넨, 5-(5-헥세닐)-2-노르보넨, 1,5-사이클로옥타디엔, 바이사이클로[2.2.2]옥타-2,5-디엔, 사이클로펜타디엔, 4,7,8,9-테트라하이드로인덴 및 이소프로필리덴 테트라하이드로인덴과 같은 것으로부터 선택된 디엔을 말하는 것으로 이해된다.
올레핀계 단량체로서, 에틸렌, 부텐, 헥센 및 1-옥텐을 언급할 수 있다. 플루오로올레핀계 단량체 또한 언급할 수 있다.
[실시예]
실시예 1
TEMPO 의 존재하에 호모폴리스타이렌의 제조
하기의 시약들을 상온에서 기계적 교반자 및 온도-조정 시스템을 갖춘 100 ㎖의 유리 둥근바닥 플라스크내로 질소 분위기하에 도입한다:
- 40 g의 스타이렌 (즉, 0.385 mol)
- 0.21 g의 디큐밀 퍼옥사이드 (즉, 7.7 ×10-4mol)
- 0.024 g의 2,2,6,6-테트라메틸-1-피페리딜옥시 (즉, 1.53 ×10-4mol의 TEMPO)
반응 혼합물을 143℃까지 가져간다. 반응 혼합물이 143℃에 도달한 순간을 시험의 시작점으로 정의한다. 40분 후, 90%의 전환을 수득한다. 전환 백분율은 중합체로 전환된 단량체의 %에 해당하고, 중합체 및 단량체에 해당하는 피크를 적분하여 프로톤 NMR 분광학기에 의해 그리고 수득된 중합체의 무게 측정에 의해 계산된다.
최종 폴리스타이렌은, 정제 후, 35,000의 수-평균 분자량 및 1.8의 다분산도 지수(polydispersity index)를 갖는다. 정제 단계는 폴리스타이렌을 THF(폴리스타이렌 무게의 약 10배)에 용해시키고, 상기 용액을 100 부피의 메탄올으로부터 침전시키는 것으로 이루어져 있다. 수득된 분말은 여과하여 건조한다. 수평균 분자량(Mn 으로 씀)은 표준 폴리스타이렌 시료로 캘리브래이션(조정)한 후, THF 내의 겔 투과 크로마토그래피(GPC)에 의해 측정하고, 다분산도 지수(Ip로 씀)는 수평균-분자량에 대한 중량 평균 분자량의 비를 나타내며 이들은 GPC에서 측정된다.
실시예 2 (비교예)
TEMPO 의 부재하에 호모폴리스타이렌의 제조
TEMPO를 첨가하지 않는 것을 제외하고 실시예 1에서와 같은 과정을 수행한다. 동일한 중합 조건을 위해, 40분 동안의 반응 후, 90%의 전환율을 수득하였고, 합성된 폴리스타이렌은 39,500 의 Mn 및 2.2의 다분산도 지수를 가졌다.
실시예 3
폴리스타이렌-b-폴리(n-부틸아크릴레이트) 블록 공중합체의 합성
하기의 시약들을 상온에서 기계적 교반자 및 온도-조정 시스템을 갖춘 100 ㎖의 유리 둥근바닥 플라스크로 질소 분위기하에 도입한다:
- 20 g의 스타이렌 (즉, 0.192 mol)
- 0.216 g의 디큐밀 퍼옥사이드 (즉, 8 ×10-4mol)
- 0.0245 g의 TEMPO (즉, 1.57 ×10-4mol)
반응 혼합물을 143℃까지 가져간다. 반응 혼합물이 143℃에 도달한 순간을 시험의 시작점으로 정의한다. 35분 후, 시료를 취하여 분석한다: 전환율은 90%이고, 폴리스타이렌은 21,000 의 Mn 및 1.8 의 다분산도 지수를 가진다.
반응 혼합물의 온도를 143℃로 유지하면서, 30g의 부틸아크릴레이트를 첨가한다. 반응이 진행됨에 따라, 혼합물의 점도가 증가한다. 반응 20분 후, 반응 혼합물이 고체로 응고하는데, 이는 중합이 멈추었음을 의미한다. GPC에 의해 분석하기위해 시료를 취한다.
이어서, 반응 혼합물을 THF(수득된 중합체 무게의 약 10배)에 용해시키고, 이어서 100 부피의 메탄올로부터 침전시킨다. 수득된 중합체는 32,000 의 Mn 및 3 의 다분산도 지수를 가진다. GPC 크로마토그램은 어깨부분이 없는 모노형태(mono modal)이다. 나아가, GPC 크로마토그램은 부틸아크릴레이트의 첨가 직전에 수득한 크로마토그램과 비교할 경우, 높은 분자량쪽으로 이동된다. 상기의 두가지 결과는 공중합이 일어났음을 확실히 보여준다.
실시예 4
PS-b-PBuA 의 블록 공중합체의 합성
단량체에 대한 개시제 및 안정한 자유 라디칼 (TEMPO)의 양을 반으로 사용하는 것을 제외하고 상기의 방법을 수행하였다. 최종 공중합체는 57,000 의 Mn 및 2.7 의 Ip 를 가진다. GPC 곡선은 어깨부분이 없는 모노형태(mono modal)이다. 나아가, GPC 크로마토그램은 부틸아크릴레이트의 첨가 직전에 수득한 크로마토그램과 비교할 경우, 높은 분자량쪽으로 이동되었으며, 상기의 두가지 결과는 공중합이 확실히 일어났음을 보여준다.
시차 열량계 분석 (DSC = " Differential Scanning Calorimetry")는 -45℃ 및 95℃에서 2개의 유리전이온도의 존재를 보이며, 상기는 폴리(부틸아크릴레이트) 블록 및 폴리스타이렌 블록의 특징을 나타내는 것이다.
실시예 5 (비교예)
TEMPO를 첨가하지 않는 것을 제외하고 실시예 3과 같은 공정을 수행하였다.
최종 공중합체는 27,000 의 Mn 및 5.4 의 Ip 를 가진다. GPC 곡선은 바이모달(bimodal)이며, 상기 피크 중 하나는 폴리(부틸아크릴레이트)블록을 제조하는 시도 전에 수득한 것과 일치하였다. 상기는 공중합은 일어나지 않았으며, 최종적으로 수득된 생성물은 2가지의 단일 중합체의 혼합물임을 나타낸다.
실시예 6
부틸아크릴레이트를 동 몰수의 부틸메타크릴레이트로 바꾸고 정제 단계를 헥산에서 수행하는 것을 제외하고 실시예 4에서와 같이 방법을 수행하였다.
최종 공중합체는 52,000의 Mn 및 1.9의 Ip를 가진다. GPC 분석은 공중합이 진정 일어났음을 보여준다. DSC 분석은 35℃ 및 95℃에서 두 개의 유리 전이 온도가 존재함을 보여주며, 이들은 각각 폴리(부틸메타크릴레이트) 블록 및 폴리스타이렌 블록의 특징이다.
실시예 7 (비교예)
고농도의 TEMPO 존재하에 폴리스타이렌/폴리(부틸메타크릴레이트) 블록 공중합체의 제조 시도
하기의 시약들을 상온에서 기계적 교반자 및 온도-조정 시스템을 갖춘 100 ㎖의 유리 둥근바닥 플라스크로 질소 분위기하에 도입한다:
- 40 g의 스타이렌 (즉, 0.384 mol)
- 0.775 g의 벤조일 퍼옥사이드 (즉, 3.22 ×10-3mol)
- 0.5 g의 TEMPO (즉, 3.2 ×10-3mol)
반응 혼합물을 95℃에서 3.5 시간동안 유지한 다음 143℃까지 가져간다. 반응 혼합물이 143℃에 도달한 순간을 시험의 시작점으로 정의한다. 32 시간 후, 83%의 전환을 수득한다. 1.7의 다분산도 지수에 대하여 수평균 분자량은 9200이었다.
반응 혼합물의 온도를 143℃로 유지하면서 30g의 부틸아크릴레이트를 첨가한다. 10시간의 교반 후, 혼합물의 점도가 변하지 않는다. 이어서, GPC 분석을 위해 시료를 채취한다. GPC 분석은 제 1 단계동안 제조된 폴리스타이렌이 제 2 단계동안(부틸 메타크릴레이트의 존재하에 가열) 변하지 않았음을 보여준다.
반응혼합물을 THF (수득된 중합체 무게의 약 10 배)에 용해시키고, 이어서, 100 부피의 메탄올로부터 침전시킨다. 적외선 분광법 및 프로톤 NMR 에 의한 분석은 최종 중합체에 어떠한 메타크릴레이트의 연속도 존재하지 않음을 보여준다.
본 발명에 의한 방법을 사용하면, 유리한 운동식을 가지고 그라프트 또는 블록 공중합체의 제조를 가능하게 하며, 또한 압출기에서 수행될 수 있다.

Claims (29)

  1. 중합 또는 공중합 개시제 및 안정한 자유 라디칼의 존재하에 라디칼 경로를 통해 중합될 수 있는 단량체 1 이상의 중합 또는 공중합 단계를 포함하는 중합체 또는 공중합체의 제조 방법으로서, 상기 단계는 단량체 100 mol 당, 하기의 관계식을 보장하는 것을 특징으로 하는 방법:
    [{FSFR× (SFR)} / {FINIT× (INIT)}] < 0.15 및
    FSFR× (SFR) < 0.2 mol.
    ( 식 중,
    - (SFR) 이 중합 또는 공중합 매질 중의 안정한 자유 라디칼의 몰수를 나타내고,
    - FSFR이 안정한 자유 라디칼의 관능도, 즉, 안정한 자유 라디칼 형태의 동일한 안정한 자유 라디칼 분자 상의 사이트 수를 나타내고,
    - (INIT)는 중합 또는 공중합 매질중의 중합 또는 공중합 개시제의 몰 수를 나타내고,
    - FINIT는 개시제의 관능도, 즉, 각 개시제 분자가 만들 수 있는 자유라디칼 형태에 있어 사이트수를 나타낸다).
  2. 제 1 항에 있어서, 단계는 하기의 관계식이 보장되는 방법:
    0.0005 < [{FSFR×(SFR)} / {FINIT×(INIT)}] <0.15.
  3. 제 2 항에 있어서, 단계는 하기의 관계식이 보장되는 방법:
    0.005 < [{FSFR×(SFR)} / {FINIT×(INIT)}] <0.1.
  4. 제 3 항에 있어서, 단계는 하기의 관계식이 보장되는 방법:
    0.005 < [{FSFR×(SFR)} / {FINIT×(INIT)}] <0.05.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 단계는 100 mol 의 단량체 당, FINIT×(INIT)가 0.01 내지 20 mol 의 범위임을 특징으로 하는 방법.
  6. 제 5 항에 있어서, 단계는 100 mol 의 단량체 당, FINIT×(INIT)가 0.1 내지 2 mol 의 범위임을 특징으로 하는 방법.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 단계는 100 mol 의 단량체 당, FSFR×(SFR)이 0.0001 내지 0.2의 범위임을 특징으로 하는 방법.
  8. 제 7 항에 있어서, 단계는 100 mol 의 단량체 당, FSFR×(SFR)이 0.0005 내지 0.1의 범위임을 특징으로 하는 방법.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서, 본 발명에 따른 방법의 단계가 단량체 및 용매 질량의 합의 0 내지 20 중량%의 부의 용매 존재하에 수행됨을 특징으로 하는 방법.
  10. 제 9 항에 있어서, 본 발명에 따른 방법의 단계가 단량체 및 용매 질량의 합의 0 내지 10 중량%의 부의 용매 존재하에 수행됨을 특징으로 하는 방법.
  11. 제 10 항에 있어서, 본 발명에 따른 방법의 단계가 용매가 없이 수행됨을 특징으로 하는 방법.
  12. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서, 단계가 100 내지 250℃에서 수행됨을 특징으로 하는 방법.
  13. 제 12 항에 있어서, 단계가 130 내지 200℃에서 수행됨을 특징으로 하는 방법.
  14. 제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서, 단계가 50% 초과의 단량체 전환도로 수행됨을 특징으로 하는 방법.
  15. 제 14 항에 있어서, 단계가 90% 초과의 단량체 전환도로 수행됨을 특징으로 하는 방법.
  16. 제 1 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서, 단계 동안의 온도 및 개시제는 상기 온도에서 개시제의 반-수명이 30 초 내지 1 시간의 범위가 되도록 선택함을 특징으로 하는 방법.
  17. 제 16 항에 있어서, 선택된 온도에서 개시제의 반-수명은 5 분 내지 30 분의 범위임을 특징으로 하는 방법.
  18. 제 1 항 내지 제 17 항 중 어느 한 항에 있어서, 개시제는 디아실퍼옥사이드, 디알킬 퍼옥사이드 및 퍼옥시아세탈로부터 선택됨을 특징으로 하는 방법.
  19. 제 1 항 내지 제 18 항 중 어느 한 항에 있어서, 1 이상의 단량체가 메타크릴레이트 계으로부터 임을 특징으로 하는 방법.
  20. 제 1 항 내지 제 19 항 중 어느 한 항에 있어서, 1 이상의 단량체가 부틸 메타크릴레이트 임을 특징으로 하는 방법.
  21. 제 1 의 리빙 블록의 형성을 유도하는 제 1 항 내지 제 20 항 중 어느 한 항에 따른 단계를 포함하는 블록 중합체의 제조 방법으로서, 상기 단계는 상기 단계에서 사용된 것과 다른 단량체의 블록 1 이상의 형성이 뒤따르는 방법.
  22. 제 1 단량체의 제 1 리빙 블록의 형성을 유도하는 제 1 항 내지 제 20 항 중 어느 한 항에 따른 단계를 포함하는 디블록 중합체의 제조 방법으로서, 상기 단계 는 중합되는 제 2의 단량체의 존재하에 제 1 의 리빙 블록을 위치시키는 단계가 이어짐으로써, 제 1 블록에 붙어있는 제 2 블록을 형성하는 방법.
  23. 제 22 항의 방법에 의해 제조된 디블록 중합체의 존재하에 제 3 의 단량체의 중합단계를 포함하여 디블록 중합체에 붙어있는 제 3의 블록을 형성하는 트리블록 중합체의 제조 방법.
  24. 제 21 항 내지 제 23 항 중 어느 한 항에 있어서, 2개의 블록의 형성 사이에, 온도가 2개의 블록 중 하나를 제조하기 위해 사용된 보다 낮은 온도 이상임을 특징으로 하는 방법.
  25. 제 21 항 내지 제 23 항 중 어느 한 항에 있어서, 두 블록의 형성 사이에, 온도는 100℃ 이상을 유지하는 것을 특징으로 하는 방법.
  26. 제 1 항 내지 제 20 항 중 어느 한 항에 따른 단계를 포함하는 그라프트화된 중합체의 제조 방법으로서, 상기 단계에 있어, 중합체에 그라프트화된 제 1 리빙 블록을 형성하기 위해, 개시제가 상기 중합체 내에 1 이상의 원자가 제 1 단량체의 중합을 개시할 수 있는 라디칼 형태를 취할 수 있는 중합체를 함유하는 거대 개시제인 방법.
  27. 제 26 항의 방법에 의해 그라프트화된 중합체의 존재하에 제 2의 단량체의 중합 단계를 포함하는 디블록 공중합체로 그라프트화된 중합체의 제조 방법.
  28. 제 1 항 내지 제 27 항 중 어느 한 항에 있어서, 적어도 부분적으로 압출기내에서 수행됨을 특징으로 하는 방법.
  29. 제 28 항에 있어서, 모든 중합 단계가 압출기내에서 수행됨을 특징으로 하는 방법.
KR1019980061580A 1997-12-30 1998-12-30 소량의안정한자유라디칼을사용한제어된라디칼중합방법 KR100520267B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9716690 1997-12-30
FR9716690A FR2773158B1 (fr) 1997-12-30 1997-12-30 Procede de polymerisation radicalaire controlee faisant intervenir une faible quantite de radical libre stable

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR19990063566A true KR19990063566A (ko) 1999-07-26
KR100520267B1 KR100520267B1 (ko) 2006-01-27

Family

ID=9515288

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019980061580A KR100520267B1 (ko) 1997-12-30 1998-12-30 소량의안정한자유라디칼을사용한제어된라디칼중합방법

Country Status (10)

Country Link
US (1) US6911511B1 (ko)
EP (1) EP0927727B1 (ko)
JP (1) JPH11315104A (ko)
KR (1) KR100520267B1 (ko)
CN (1) CN1228440A (ko)
AT (1) ATE237646T1 (ko)
CA (1) CA2256083C (ko)
DE (1) DE69813492T2 (ko)
ES (1) ES2202724T3 (ko)
FR (1) FR2773158B1 (ko)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE69918151T2 (de) * 1998-10-06 2005-06-30 Atofina Verfahren zur kontrollierten radikalischen Hochdruck-(Co)Polymerisation von Ethylen in Gegenwart von einem Kontrollfunktionsinitiator
FR2804118B1 (fr) * 2000-01-26 2003-08-22 Atofina Procede de polymerisation ou copolymerisation radicalaire controlee de l'ethylene sous haute pression en presence de radicaux libres amorceurs et de radicaux nitroxydes indoliniques controleurs
FR2832720B1 (fr) * 2001-11-29 2004-02-13 Oreal Copolymeres ethyleniques sequences, compositions cosmetiques les contenant, et utilisation de ces copolymeres en cosmetique
CN1622975A (zh) 2002-01-31 2005-06-01 阿托菲纳公司 抗静电苯乙烯类聚合物组合物
US7323528B2 (en) * 2002-07-19 2008-01-29 Cid Centro De Investigacion Y Desarrollo Tecnologico, S.A. De C.V. Block copolymers containing functional groups
EP1578885A2 (de) * 2002-12-23 2005-09-28 Covion Organic Semiconductors GmbH Organisches elektrolumineszenzelement
WO2007068453A2 (en) * 2005-12-14 2007-06-21 Novartis Ag Method for preparing silicone hydrogels
JP2007262325A (ja) * 2006-03-29 2007-10-11 Mitsui Chemicals Inc オレフィン系ブロックポリマーを含んでなるポリマーブレンド
JP2008024794A (ja) * 2006-07-19 2008-02-07 Mitsui Chemicals Inc オレフィン系ブロックポリマーを含んでなるポリマーブレンド
JP2007321025A (ja) * 2006-05-31 2007-12-13 Mitsui Chemicals Inc オレフィン系ブロックポリマーを含んでなるポリマーブレンド
KR20090005089A (ko) * 2006-03-29 2009-01-12 미쓰이 가가쿠 가부시키가이샤 올레핀계 블록 폴리머를 포함하여 이루어지는 수지 조성물 및 그의 용도
JP2007321026A (ja) * 2006-05-31 2007-12-13 Mitsui Chemicals Inc オレフィン系ブロックポリマーを含んでなるポリマーブレンド
CN101663329A (zh) * 2007-04-25 2010-03-03 陶氏环球技术公司 通过介导的自由基链生长聚合制备(共聚)聚合物组合物的方法
EP2151457A1 (en) 2008-07-28 2010-02-10 Total Petrochemicals France Process to make a diblock copolymer having a monovinylaromatic polymer block
CN104884508A (zh) * 2013-03-06 2015-09-02 积水化学工业株式会社 树脂复合材料的制造方法及树脂复合材料
FR3008986B1 (fr) * 2013-07-25 2016-12-30 Arkema France Procede de controle de la periode caracterisant la morphologie obtenue a partir d'un melange de copolymere a blocs et de (co) polymeres de l'un des blocs
FR3010413B1 (fr) * 2013-09-09 2015-09-25 Arkema France Procede de controle de la periode d'un assemblage nano-structure comprenant un melange de copolymeres a blocs
KR101757565B1 (ko) * 2015-12-29 2017-07-12 한화토탈 주식회사 폴리에틸렌 또는 폴리에틸렌 비닐아세테이트 공중합체의 제조 방법
CN110256636B (zh) * 2019-06-26 2022-06-03 西北师范大学 脂肪族聚碳酸酯-g-聚苯乙烯接枝聚合物及其制备方法
CN114031708B (zh) * 2021-12-17 2023-12-05 浙江工业大学 一种低分子量苯乙烯-马来酸酐共聚物的制备方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU571240B2 (en) * 1983-07-11 1988-04-14 Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation Alkoxy-amines, useful as initiators
DE3486145T2 (de) 1983-07-11 1993-09-23 Commw Scient Ind Res Org Verfahren zur polymerisation und nach diesem verfahren hergestellte polymere.
US5322912A (en) 1992-11-16 1994-06-21 Xerox Corporation Polymerization processes and toner compositions therefrom
JPH09511539A (ja) 1994-04-04 1997-11-18 ゼロックス コーポレイション 水溶液重合プロセス
US5412047A (en) 1994-05-13 1995-05-02 Xerox Corporation Homoacrylate polymerization processes with oxonitroxides
US5449724A (en) 1994-12-14 1995-09-12 Xerox Corporation Stable free radical polymerization process and thermoplastic materials produced therefrom
US5530079A (en) * 1995-01-03 1996-06-25 Xerox Corporation Polymerization processes
FR2730240A1 (fr) 1995-02-07 1996-08-09 Atochem Elf Sa Stabilisation d'un polymere par un radical libre stable
US5773510A (en) 1995-03-30 1998-06-30 Xerox Corporation Processes for the preparation of branched polymers
US5608023A (en) 1995-03-30 1997-03-04 Xerox Corporation Rate enhanced polymerization processes
US5739229A (en) 1995-11-07 1998-04-14 Xerox Corporation Polymerization processes
EP0780733A1 (en) 1995-12-21 1997-06-25 Xerox Corporation Polymerization multiblock copolymer process and compositions thereof

Also Published As

Publication number Publication date
ES2202724T3 (es) 2004-04-01
DE69813492T2 (de) 2004-04-08
CN1228440A (zh) 1999-09-15
FR2773158B1 (fr) 2000-02-04
US6911511B1 (en) 2005-06-28
EP0927727B1 (fr) 2003-04-16
JPH11315104A (ja) 1999-11-16
KR100520267B1 (ko) 2006-01-27
DE69813492D1 (de) 2003-05-22
EP0927727A1 (fr) 1999-07-07
CA2256083A1 (fr) 1999-06-30
FR2773158A1 (fr) 1999-07-02
ATE237646T1 (de) 2003-05-15
CA2256083C (fr) 2007-11-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100520267B1 (ko) 소량의안정한자유라디칼을사용한제어된라디칼중합방법
US6646079B2 (en) Multimodal polymers by controlled radical polymerization in the presence of alkoxyamines
US6353065B1 (en) Emulsion polymerization in the presence of a stable free radical
JP5386110B2 (ja) 両性イオン重合体
US6515088B2 (en) “Living” free radical polymerization process
US6509428B1 (en) Radical polymerization in the presence of several stable free radicals
US6335401B1 (en) Copolymer grafted via radical polymerization in the presence of stable radicals, its preparation and its uses
Abbasian et al. “Living” radical graft polymerization of styrene to styrene butadiene rubber (SBR) with 2, 2, 6, 6‐tetramethyl‐1‐piperidinyloxy (TEMPO)
Matyjaszewski et al. Radical polymerization
US6531556B2 (en) Process for the controlled radical polymerization or copolymerization of ethylene under high pressure in the presence of initiating free radicals and of controlling indoline nitroxide radicals
US6255422B1 (en) Polymerization in the presence of a stable free radical and of an iniferter
FR2755969A1 (fr) Polymerisation en presence d&#39;un radical libre stable et d&#39;un iniferter
Yamamoto et al. “Living” radical graft polymerization of styrene to polyethylene with 2, 2, 6, 6-tetramethylpiperidine-1-oxyl
Saldívar‐Guerra et al. Progress in Controlled Grafting‐From by Nitroxide Chemistry
Khelfallah et al. Controlled radical polymerization of N, N-dimethylaminoethyl methacrylate using triazolinyl as counter radical
US20010000256A1 (en) Polymerization in the presence of a stable free radical and of an iniferter
JP3377916B2 (ja) ビニルエステル系重合体及びその製造方法
JP2001064308A (ja) 高分子ラジカル重合開始剤、その製造方法およびそれを用いて得られるグラフトポリマー
Özlem Graft Copolymerization of N-butyl Acrylate and 2-ethyl Hexyl Acrylate from Labile Chlorines of Pvc by Atrp
KR19990040336A (ko) 반도체장치의 소자격리방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20080925

Year of fee payment: 4

LAPS Lapse due to unpaid annual fee