KR102388005B1 - 세라마이드를 함유하는 제형을 제조하기 위한 방법 및 제품 - Google Patents

세라마이드를 함유하는 제형을 제조하기 위한 방법 및 제품 Download PDF

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Abstract

본 발명의 주제는 방법 단계를 포함하는 세라마이드를 함유하는 제형의 제조 방법으로, 방법 단계는: A) 적어도 하나의 왁스 및 적어도 하나의 세라마이드를 함유하는 혼합물을 용융시키는 단계, B) 상기 적어도 하나의 왁스 및 상기 적어도 하나의 세라마이드를 함유하는 고화 용융물을 얻기 위해 용융 혼합물을 냉각시키는 단계, C) 고화 용융물을 오일 함유 제형에 혼입하는 단계를 포함한다. 본 발명은 또한 상기 언급된 혼합물의 고화 용융물에 관한 것이다.

Description

세라마이드를 함유하는 제형을 제조하기 위한 방법 및 제품
본 발명은 하기 방법 단계:
A) 적어도 하나의 왁스 및 적어도 하나의 세라마이드를 포함하는 혼합물을 용융시키는 단계,
B) 적어도 하나의 왁스 및 적어도 하나의 세라마이드를 포함하는 고화 용융물을 얻기 위해 용융 혼합물을 냉각시키는 단계,
C) 고화 용융물을 오일-함유 제형에 혼입하는 단계를 포함하는 세라마이드-함유 제형의 제조 방법을 제공한다.
세라마이드는 많은 화장품 제형에 사용된다. 그러나, 그들의 낮은 용해도 및 강한 재결정화 경향은 화장품 제형에의 안정적인 혼입을 복잡하게 한다. 종래 기술은 다양한 공급 형태로 이 문제를 해결한다.
예를 들어, WO1998053797에는, 히드록실기 또는 이들 염을 포함하는 카르복실산을 갖는 장쇄 카르복실산의 에스테르 및 폴리알코올을 갖는 장쇄 카르복실산의 에스테르의 군으로부터의 적어도 하나의 계면활성제 및 물의 함량에 의해, 친수성을 갖는 캡슐화된 수-불용성 활성 성분이 기술되어 있고, 여기서 세라마이드는 수-불용성 활성 성분일 수 있다.
WO1999029293에는, 유리 스핑고이드 염기 및 세라마이드의 조합을 포함하는 국소 적용을 위한 조성물이 기술되어 있다.
JP2008297301에는, 피부과 제제에 혼입하기 위한 액체 형태의 트리글리세라이드 함유 오일 용액 중의 세라마이드 및 피토스테롤 유도체가 기술되어 있다.
세라마이드를 제형에, 특히 수중 오일 에멀젼에 혼입시킬 가능성을 제공하는 것이 본 발명의 목적으로서, 이는 상기 기술된 종래 기술의 문제점을 해결한다.
놀랍게도, 후술하는 방법은 본 발명에 의해 제기된 문제를 해결할 수 있는 것으로 밝혀졌다.
따라서 본 발명은 청구항 1에 기재된 세라마이드-함유 제형의 제조 방법을 제공한다.
본 발명은 또한 적어도 하나의 왁스 및 적어도 하나의 세라마이드를 포함하는 고화 용융물을 제공한다.
본 발명의 이점은 오일 중 세라마이드의 용해 온도가 낮아진다는 점이다. 이는 비교적 소량의 물질만이 고온으로 가열되어야 하고 제형 성분의 나머지 대다수가 비교적 저온에서 제형화될 수 있기 때문에 세라마이드-함유 제형이 에너지 절약 방식으로 제조될 수 있게 한다.
이는 추가의 이점, 즉 온도-민감성 성분이 세라마이드-함유 제형에 혼입될 수 있다는 결과를 가져온다.
예를 들어, 스팀 히터를 사용하여 충분히 높은 온도에 도달하지 못하기 때문에, 오일에서의 세라마이드의 높은 용해 온도는 종종 기술적 문제를 야기한다. 이 문제도 또한 본 발명에 의해 해결된다.
본 발명의 추가 이점은 세라마이드가 또한 본 발명으로 인해 원-포트 (one-pot) 공정으로 제형에 도입될 수 있다는 것이다.
본 발명의 다른 이점은, 본 발명에 따른 제형이 저장 안정성이 증가되어 종래 기술에 따른 세라마이드-함유 제형과 비교하여, 특히 점도와 관련하여 시간이 지남에 따라 성질의 변화가 느리다는 것이다.
본 발명의 다른 이점은, 본 발명에 따른 제형이 종래 기술에 따른 세라마이드-함유 제형과 비교하여 점도의 현저한 손실없이 더 많은 수의 동결-해동 단계를 견뎌낼 수 있다는 것이다.
본 발명은 하기 방법 단계:
A) 적어도 하나의 왁스 및 적어도 하나의 세라마이드를 포함하는 혼합물을 용융시키는 단계,
B) 적어도 하나의 왁스 및 적어도 하나의 세라마이드를 포함하는 고화 용융물을 얻기 위해 용융 혼합물을 냉각시키는 단계,
C) 고화 용융물을 오일-함유 제형에 혼입하는 단계를 포함하는 세라마이드-함유 제형의 제조 방법을 제공한다.
본 발명의 맥락에서, 용어 "왁스"는 20℃ 및 1 bar에서 고체이고 또한 투명 내지 불투명하지만 유리 같지는 않으며 40℃ 이상의 융점을 갖는 물질을 의미하는 것으로 이해된다.
본 발명의 맥락에서, 용어 "세라마이드"는 아실화된 스핑고이드 염기를 의미하는 것으로 이해되며, 여기서 스핑고이드 염기는 스핑고신, 스핑가닌, 6-하이드록시스핑고신 및 피토스핑고신으로부터 선택된다.
달리 언급되지 않는 한, 주어진 모든 백분율 (%) 은 질량 백분율이다.
방법 단계 A)에서 사용된 왁스가 화장품 왁스인 경우가 본 발명에 따라 바람직하다; 이들은 특히 식물 또는 동물 기원의 천연 왁스, 미네랄 왁스, 지방, 지방 알코올, 지방산, 지방 에스테르, 지방 알코올의 에테르, 폴리에틸렌 옥사이드 및 지방산의 에스테르, 폴리에틸렌 옥사이드 및 지방 알코올의 에테르 및 부분 글리세롤 에스테르로 이루어진 군으로부터 선택된다.
식물 또는 동물 기원의 바람직한 천연 왁스는 면 왁스, 카르나우바 왁스, 칸델릴라 왁스, 에스파토 왁스, 구아루마 왁스, 일본 왁스, 코르크 왁스, 몬탄 왁스, 오우리큐리 왁스, 쌀 배아유 왁스, 사탕수수 왁스, 밀랍, 꼬리샘 지방, 울 왁스, 쉘락 왁스, 스퍼마세티, 수소화된 피마자유 및 시어 버터로 이루어지는 군으로부터 선택된다.
바람직한 미네랄 왁스는 마이크로왁스, 세레신, 바셀린 및 오조케라이트로 이루어진 군으로부터 선택된다.
바람직한 지방 알코올은 탄소수 10 내지 22의 탄소 사슬 길이를 갖는 포화 지방 알코올로 이루어진 군으로부터 선택된다.
바람직한 지방산은 탄소수 10 내지 22의 탄소 사슬 길이를 갖는 지방산으로 이루어진 군으로부터 선택된다.
바람직한 지방산 에스테르는 지방 알콜의 에스테르, 글리세롤의 에스테르 및 폴리 글리세롤의 에스테르, 폴리에틸렌 옥사이드의 에스테르, 소르비탄의 에스테르, 글루코스 또는 수크로오스와 같은 당의 에스테르, 특히 글리세릴 스테아레이트, 폴리글리세릴-3 메틸글루코스 디스테아레이트, 폴리글리세릴-3 디시트레이트/스테아레이트, 글리세릴 스테아레이트 시트레이트의 군으로부터 선택된다.
방법 단계 A)에서 사용된 세라마이드는 세라마이드 NP, 세라마이드 AP, 세라마이드 EOP, 세라마이드 NDS, 세라마이드 ADS, 세라마이드 EODS, 세라마이드 NS, 세라마이드 AS, 세라마이드 EOS, 세라마이드 NH, 세라마이드 AH 및 세라마이드 EOH를 포함하는 군, 바람직하게는 이들로 이루어지는 군으로부터 선택되고, 여기서 세라마이드 NP, 세라마이드 AP, 세라마이드 EOP, 세라마이드 NDS, 세라마이드 ADS, 세라마이드 EODS, 세라마이드 NS, 세라마이드 AS, 세라마이드 EOS가 바람직하며, 세라마이드 NP가 특히 바람직하다.
본 발명에 따른 방법 단계 A) 및 방법 단계 B)에서의 고화 용융물에서의 왁스 대 세라마이드의 중량비는 바람직하게는 50:1 내지 1:1, 바람직하게는 20:1 내지 2:1, 특히 바람직하게는 9:1 내지 4:1 이다.
따라서, 본 발명에 따른 바람직한 방법은, 총 혼합물 및 총 용융물 각각에 기초하여, 방법 단계 A)에서의 혼합물 및 방법 단계 B)에서의 고화 용융물이, 적어도 하나의 왁스 및 적어도 하나의 세라마이드를 70 중량% 내지 100 중량%, 바람직하게는 81 중량% 내지 99 중량%, 특히 바람직하게는 95 중량% 내지 98 중량%로 포함하는 것을 특징으로 한다.
방법 단계 A)의 혼합물은 바람직하게는 80℃ 내지 105℃, 바람직하게는 85℃ 내지 99℃, 특히 바람직하게는 87℃ 내지 92℃의 온도에서 본 발명에 따라 용융된다.
따라서 본 발명에 따른 바람직한 방법은, 방법 단계 C)에서의 오일-함유 제형이 에멀젼, 특히 수중 오일 에멀젼이고, 상기 방법 단계는
C1) 고화 용융물을 포함하는 오일 상을 가열하는 단계,
C2) 수성 상을 가열하는 단계,
C3) 조합된 오일 상과 수성 상을 서로 균질화하는 단계를 포함한다.
본 발명에 따르면, 방법 단계 C1) 및 C2)에서, 상은 60℃ 내지 89℃, 바람직하게는 65℃ 내지 79℃, 특히 바람직하게는 69℃ 내지 76℃의 온도로 가열되는 것이 바람직하다.
본 발명에 따라 오일 상을 방법 단계 C3)에서 수성 상에 첨가하는 것이 바람직하며, 첨가는 바람직하게는 교반과 함께 본 발명에 따라 수행된다.
대안적으로, 본 발명에 따라 바람직하게는, 수성 상을 방법 단계 C3)에서 오일 상에 첨가할 수 있으며, 첨가는 바람직하게는 교반없이 본 발명에 따라 수행된다.
본 발명에 따르면, 적어도 하나의 오일 및 적어도 하나의 에멀젼, 특히 수중 오일 에멀젼이 오일 상에 존재하는 것이 유리하고 따라서 바람직하다.
본 발명에 따라 존재하는 바람직한 오일은 화장품 오일이다. 본 발명의 맥락에서, 용어 "화장품 오일"은 화장품 제형을 제조하기에 적합한, 물과 혼화 불가능한 액체 (즉, 25℃ 및 1 bar의 액체) 를 의미하는 것으로 이해된다. 본 발명의 맥락에서, 물과 혼화 불가능한 것은, 실온에서, 전체 혼합물을 기준으로, 오일 농도 0.5 내지 99.5 부피%의 화장품 오일의 수성 혼합물이 육안으로 보기에 흐리거나 2 개 이상의 상을 형성하는 것을 의미한다. 또한, 본 발명의 맥락에서, 화장품 오일은 바람직하게는 > 5 mN/m의 물에 대해 계면 장력을 갖는 것을 특징으로 한다. 화장품 오일은 예를 들어 식물유지화학계 또는 실리콘 화학계일 수 있다.
특히, 이들은 지방 알코올, 선형 또는 분지형 지방 알코올을 갖는 선형 지방산의 에스테르, 선형 또는 분지형 지방 알코올을 갖는 분지형 지방산의 에스테르, 비분지형 또는 분지형 다가 알코올을 갖는 선형 지방산의 에스테르, 비분지형 또는 분지형 다가 알코올을 갖는 분지형 지방산의 에스테르, 비분지형 또는 분지형 알코올을 갖는 선형 지방산의 에스테르, 비분지형 또는 분지형 알코올을 갖는 분지형 지방산의 에스테르, 선형 또는 분지형 지방 알코올을 갖는 알킬히드록시카르복실산의 에스테르의 군으로부터 선택된다. 추가로, 액체 형태의 모노-, 디- 또는 트리글리세라이드. 추가로, 선형 또는 분지형 지방 알코올, 비분지형 또는 분지형 다가 알코올 또는 비분지형 또는 분지형 알코올을 갖는 카르복실산, 방향족 카르복실산 또는 디카르복실산의 에스테르. 추가로, 치환기를 갖거나 갖지 않는, 이중 결합을 갖거나 갖지 않는 선형, 환형 또는 분지형 탄화수소. 추가로, 식물성 오일, 비분지형 또는 분지형 알코올을 갖는 탄산염, 비분지형 또는 분지형 다가 알코올을 갖는 탄산염, 선형 또는 분지형 지방 알코올을 갖는 탄산염. 추가로, 알콕시기를 갖거나 갖지 않는 에테르, 유기 개질을 갖거나 갖지 않는 실리콘 오일. 추가로, 임의의 비율의 이들 오일의 혼합물.
본 발명에 따른 바람직한 방식으로, 오일 상에 존재하는 수중 오일 에멀젼은 글리세롤, 폴리글리세롤, 폴리에틸렌 옥사이드, 당 또는 소르비탄을 갖는 지방산의 에스테르, 지방산 염, 에톡실화된 지방 알코올, 에톡실화된 지방산 및 에톡실화된 실리콘으로 이루어진 군으로부터 선택된다.
바람직하게는, 수중 오일 에멀젼으로서 오일 상에 존재하는 지방산의 에스테르는 폴리글리세릴-3 디시트레이트/스테아레이트, 폴리글리세릴-4 라우레이트, 메틸글루코스 세스퀴스테아레이트로 이루어진 군으로부터 선택된다.
바람직하게는, 수중 오일 에멀젼으로서 오일 상에 존재하는 에톡실화된 지방 알코올 및 에톡실화된 지방산은 세테아레스-25, 세테아레스-15, PEG-40 스테아레이트로 이루어진 군으로부터 선택된다.
바람직하게는, 수중 오일 에멀젼으로서 오일 상에 존재하는 에톡실화된 실리콘은 비스-PEG/PPG-20/5 PEG/PPG 디메티콘, 메톡시 PEG/PPG-25/4 디메티콘, 비스-PEG/PPG-16/16 PEG/PPG-16/16 디메티콘으로 이루어지는 군으로부터 선택된다.
오일 상에 존재하는 바람직한 수중 오일 에멀젼은, 그의 화학적 조성과 관련하여, 선택적으로 본 발명에 따라 사용된 왁스와 동일할 수 있지만, 방법 단계 C)의 시작에서 용해된 형태로 존재하며, 따라서 이 시점에서 고체로서 존재하는 고화 용융물에 존재하는 왁스와 명확하게 구별될 수 있다.
본 발명에 따른 방법 단계 C3)에서 오일 상 대 수성 상의 중량비는 바람직하게는 1:100 내지 1:1, 바람직하게는 1:50 내지 1:1.5, 특히 바람직하게는 1:10 내지 1:2 이다.
본 발명은 또한 본 발명에 따른 방법의 중간체, 적어도 하나의 왁스 및 적어도 하나의 세라마이드를 포함하는 혼합물의 고화 용융물을 제공한다. 상기 언급된 용어에 의해, 고화 용융물은, 적어도 하나의 왁스 및 적어도 하나의 세라마이드가 이전에 용융된 혼합물의 결과임을 의미한다는 것을, 문구는 명확하고 명백하게 보여준다.
적어도 하나의 왁스 및 적어도 하나의 세라마이드를 포함하는 혼합물의 본 발명에 따른 고화 용융물은 바람직하게, 전체 고화 용융물을 기준으로, 왁스 및 세라마이드가 적어도 80 중량% 이상, 바람직하게는 적어도 90 중량% 이상, 특히 바람직하게는 적어도 98 중량% 이상의 양으로 존재하는 것을 특징으로 한다.
특히, 본 발명에 따른 고화 용융물은 바람직하게는 총 고화 용융물을 기준으로, 2 중량% 내지 19 중량%, 바람직하게는 5 중량% 내지 18 중량%, 특히 바람직하게는 12 중량% 내지 17 중량% 의 양으로 세라마이드를 포함한다.
본 발명에 따르면, 바람직한 고화 용융물은 본 발명에 따른 바람직한 방법에 사용되는 바람직한 왁스 및 세라마이드이며, 또한 두 성분의 바람직한 조합을 포함한다.
이하에 첨부된 실시예는, 본 발명의 응용 범위가 상세한 설명 및 청구범위의 전체로부터 명백한, 본 발명이 실시예에 특정된 실시형태로 제한될 것이라는 어떠한 의도없이 예로써 본 발명을 설명한다.
실시예:
실시예 1: 세라마이드 NP 및 왁스를 포함하는 고화 용융물의 제조
1g 의 세라마이드 NP를 각각의 경우에 5g 의 글리세릴 스테아레이트 (TEGIN M® 펠릿, Evonik Industries), 스테아르산, 폴리글리세릴-3 디시트레이트/스테아레이트 (TEGO® 케어 PSC 3, Evonik Industries) 또는 세테아릴 알코올 (TEGO® 알칸올 1618®, Evonik Industries) 와 함께, 균질한 액체가 형성될 때까지 교반하면서 90℃로 가열한다. 이어서, 혼합물을 주위 온도 (약 20℃) 로 냉각시켜 고체 덩어리를 형성시켰다. 이것을 펠릿으로 분쇄했다.
실시예 2: 오일의 용해 온도 낮추기
20g의 다양한 오일 중 0.1g의 세라마이드 NP에 대한 최소 요구 용해 온도를 결정하였다.
결과는 표 1에 제시되어 있고 세라마이드 NP가 고화된 왁스-함유 용융물의 형태로 가용화될 때 필요한 최소 용해 온도가 상당히 감소될 수 있음을 보여준다.
세라마이드 NP 세라마이드 NP/TEGIN® M 세라마이드 NP/TEGO® 알칸올 1618 세라마이드 NP/스테아르산
아보카도 (Persea gratissima) 오일 100 85 85 90
카프릴산/카프르산 트리글리세라이드
(TEGOSOFT® CT)		 95 75-80 85 80
에틸헥실 스테아레이트
(TEGOSOFT® OS)		 100 85 85-90 85
표 1: 필요한 용해 온도, 단위 ℃
실시예 3: O/W 에멀젼의 제형 온도 낮추기
표 2의 O/W 페이스 크림 제형은 다음과 같이 제조되었다:
상 A 및 상 B를 특정 온도로 개별적으로 가열하고, 상 A를 교반하면서 상 B에 첨가하고 균질화시켰다. 이를 부드럽게 교반하면서 냉각시켰다.
상 성분 w/w% w/w% w/w%
CF1 EF1 EF2
A 폴리글리세릴-3 메틸글루코스 디스테아레이트 (TEGO® 케어 450) 3.0 3.0 3.0
글리세릴 스테아레이트 (TEGIN® M 펠릿) 2.0 1.5 2.0
세테아릴 알코올 (TEGO® 알칸올 1618) 1.0 1.0 0.5
카프릴산/카프르산 트리글리세라이드 (TEGOSOFT® CT) 6.0 6.0 6.0
에틸헥실 스테아레이트 (TEGOSOFT® OS) 5.0 5.0 5.0
미네랄 오일 4.0 4.0 4.0
세라마이드 NP 0.1
실시예 1로부터의 세라마이드 NP/TEGIN® M 펠릿 0.6
실시예 1로부터의 세라마이드 NP/TEGO® 알칸 올 1618 0.6
B 글리세롤 3.0 3.0 3.0
물 75.9 75.9 75.9
Z 방부제, 향수 q.s. q.s. q.s.
필요한 공정 온도 90℃ 75℃ 75℃
비교 제형 CF1이 제형에 혼입된 완전히 용해된 세라마이드를 얻기 위해서는 적어도 90℃ 의 가공 온도를 필요로 하는 반면, 세라마이드 NP가 고화된 왁스 함유 용융물 형태로 혼입되는 경우에는 75℃에서도 동일한 결과가 달성된다.
표 3의 피부 리페어 크림 제형은 다음과 같이 제조되었다:
상 A 및 상 B를 특정 온도로 개별적으로 가열하고, 상 A를 교반하면서 상 B에 첨가하고 균질화시켰다. 혼합물을 먼저 부드럽게 교반하면서 60℃로 냉각시키고, 이어서 상 C를 첨가하고, 간단히 균질화하고, 상 D를 첨가하고, 혼합물을 부드럽게 교반하면서 추가로 냉각시켰다.
상 성분 w/w% w/w%
CF2 EF3
A 글리세릴 스테아레이트 (TEGIN® 4100 펠릿) 2.5 2.5
세테아릴 알코올 (TEGO® 알칸올 18) 1.5 1.5
스테아르산 1.0
세라마이드 NP 0.2
실시예 1로부터의 세라마이드 NP/스테아르산 1.2
세테아릴 에틸헥사노에이트 (TEGOSOFT® 액체) 9.8 9.8
에틸헥실 팔미테이트 (TEGOSOFT® OP) 5.0 5.0
카프릴산/카프르산 트리글리세라이드 (TEGOSOFT® CT) 3.0 3.0
데실 코코에이트 (TEGOSOFT® DC) 2.0 2.0
B 세테아릴 글루코시드 (TEGO® 케어 CG 90) 1.0 1.0
글리세롤 3.0 3.0
C 물 70.5 70.5
카보머 (TEGO® 카보머 134) 0.1 0.1
세테아릴 에틸헥사노에이트 (TEGOSOFT® 액체) 0.4 0.4
D 수산화 나트륨 (수중 10 %) q.s. q.s.
Z 방부제, 향수 q.s. q.s.
필요한 공정 온도 90℃ 75℃
비교 제형 CF1이 제형에 혼입된 완전히 용해된 세라마이드를 얻기 위해서는 적어도 90℃ 의 가공 온도를 필요로 하는 반면, 세라마이드 NP가 고화된 왁스 함유 용융물 형태로 혼입되는 경우에는 75℃에서도 동일한 결과가 달성된다.
표 4의 천연 O/W 로션 제형은 다음과 같이 제조되었다:
상 A 및 상 B를 특정 온도로 개별적으로 가열하고, 상 A를 교반하면서 상 B에 첨가하고 균질화시켰다. 혼합물을 먼저 부드럽게 교반하면서 40℃로 냉각시키고, 이어서 상 C를 첨가하고, 간단히 균질화하고, 상 D 및 상 E를 첨가하고, pH를 5.2로 조정시키고, 혼합물을 부드럽게 교반하면서 추가로 냉각시켰다.
상 성분 w/w% w/w%
CF3 EF4
A 폴리글리세릴-3 디시트레이트/스테아레이트 (TEGO® 케어 PSC 3) 3.0 2.0
카프릴산/카프르산 트리글리세라이드 (TEGOSOFT® CT) 7.0 7.0
이소프로필 팔미테이트 (TEGOSOFT® P) 3.0 3.0
세틸 리시놀레에이트 (TEGOSOFT® CR) 2.0 2.0
아보카도 (Persea Gratissima) 오일 5.0 5.0
세라마이드 NP 0.2
실시예 1로부터의 세라마이드 NP/TEGO® 케어 PSC 3 1.2
B 물 75.1 75.1
글리세롤 3.0 3.0
C 켈트롤 CG-SFT (크산탄 검) 0.5 0.5
D 수산화 나트륨 (10 %) 0.2 0.2
E 로콘살 BSB-N 1.0 1.0
Z 향수 q.s. q.s.
필요한 공정 온도 90℃ 75℃
비교 제형 CF3이 제형에 혼입된 완전히 용해된 세라마이드를 얻기 위해서는 적어도 90℃ 의 가공 온도를 필요로 하는 반면, 세라마이드 NP가 고화된 왁스 함유 용융물 형태로 혼입되는 경우에는 75℃에서도 동일한 결과가 달성된다.
실시예 4: 원-포트 방법
표 5의 O/W 페이스 크림 제형은 다음과 같이 원-포트 방법으로 제조되었다:
물 및 글리세롤을 지정된 온도로 개별적으로 가열하고, 나머지 성분을 서서히 첨가하고 온도를 유지하고 교반하면서 균질화시켰다. 이를 부드럽게 교반하면서 냉각시켰다.
상 성분 w/w% w/w%
CF4 EF5
A 물 75.9 75.9
글리세롤 3.0 3.0
폴리글리세릴-3 메틸글루코스 디스테아레이트 (TEGO® 케어 450) 3.0 3.0
글리세릴 스테아레이트 (TEGIN® M 펠릿) 2.0 1.5
세테아릴 알코올 (TEGO® 알칸올 1618) 1.0 1.0
카프릴산/카프르산 트리글리세라이드 (TEGOSOFT® CT) 6.0 5.0
에틸헥실 스테아레이트 (TEGOSOFT® OS) 5.0 5.0
미네랄 오일 4.0 4.0
세라마이드 NP 0.1
실시예 1로부터의 세라마이드 NP/TEGIN® M 0.6
방부제, 향수 q.s. q.s.
필요한 공정 온도 90℃ 75℃
코멘트: 용해되지 않은 세라마이드 NP 완전히 용해된 세라마이드 NP
90℃의 공정 온도에서 비교 제형 CF에는 용해되지 않은 세라마이드 NP 결정이 여전히 존재하는 반면, TEGIN ® M 펠릿과 함께 고화된 왁스 함유 용융물의 형태로 세라마이드 NP를 사용함으로써, 심지어 75℃의 공정 온도에서도 완전히 용해된 세라마이드를 갖는 제형을 얻을 수 있다.
원-포트 가공은 오로지 고화 용융물로 인해서만 가능하다.

Claims (13)

  1. 세라마이드-함유 제형의 제조 방법으로서,
    A) 적어도 하나의 왁스 및 적어도 하나의 세라마이드를 포함하는 혼합물을 용융시키는 단계,
    B) 용융된 상기 혼합물을 냉각시켜 상기 적어도 하나의 왁스 및 상기 적어도 하나의 세라마이드를 포함하는 고화 용융물을 얻는 단계,
    C) 상기 고화 용융물을 오일-함유 제형에 혼입하는 단계
    의 방법 단계들을 포함하는, 세라마이드-함유 제형의 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 왁스는 식물 또는 동물 기원의 천연 왁스들, 미네랄 왁스들, 지방들, 지방 알코올들, 지방산들, 지방 에스테르들, 지방 알코올의 에테르들, 폴리에틸렌 옥사이드 및 지방산들의 에스테르들, 폴리에틸렌 옥사이드 및 지방 알코올들의 에테르들, 및 부분 글리세롤 에스테르들로 이루어지는 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 세라마이드-함유 제형의 제조 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 세라마이드는 세라마이드 NP, 세라마이드 AP, 세라마이드 EOP, 세라마이드 NDS, 세라마이드 ADS, 세라마이드 EODS, 세라마이드 NS, 세라마이드 AS, 세라마이드 EOS, 세라마이드 NH, 세라마이드 AH 및 세라마이드 EOH를 포함하는 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 세라마이드-함유 제형의 제조 방법.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    방법 단계 A)에서 왁스 대 세라마이드의 중량비는
    50:1 내지 1:1, 20:1 내지 2:1, 또는 9:1 내지 4:1 인 것을 특징으로 하는 세라마이드-함유 제형의 제조 방법.
  5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    방법 단계 A)에서의 상기 혼합물 및 방법 단계 B)에서의 상기 고화 용융물은, 각각 총 혼합물 및 총 용융물을 기준으로,
    상기 적어도 하나의 왁스 및 상기 적어도 하나의 세라마이드를 70 중량% 내지 100 중량%, 81 중량% 내지 99 중량%, 또는 95 중량% 내지 98 중량%로 포함하는 것을 특징으로 하는 세라마이드-함유 제형의 제조 방법.
  6. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    방법 단계 A)에서의 혼합물은,
    80℃ 내지 105℃, 85℃ 내지 99℃, 또는 87℃ 내지 92℃의 온도에서 용융되는 것을 특징으로 하는 세라마이드-함유 제형의 제조 방법.
  7. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    방법 단계 C)에서의 상기 오일-함유 제형은 에멀젼이고,
    상기 방법 단계들은,
    C1) 상기 고화 용융물을 포함하는 오일 상을 가열하는 단계,
    C2) 수성 상을 가열하는 단계,
    C3) 조합된 상기 오일 상과 상기 수성 상을 서로 균질화시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 세라마이드-함유 제형의 제조 방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    방법 단계 C1) 및 방법 단계 C2)에서,
    상들은 60℃ 내지 89℃, 65℃ 내지 79℃, 또는 69℃ 내지 76℃의 온도로 가열되는 것을 특징으로 하는 세라마이드-함유 제형의 제조 방법.
  9. 제 7 항에 있어서,
    적어도 하나의 오일 및 적어도 하나의 에멀젼, 또는 수중 오일 (oil-in-water) 에멀젼이 상기 오일 상에 존재하는 것을 특징으로 하는 세라마이드-함유 제형의 제조 방법.
  10. 제 7 항에 있어서,
    오일 상 대 수성 상의 중량비는 1:100 내지 1:1, 1:50 내지 1:1.5, 또는 1:10 내지 1:2 인 것을 특징으로 하는 세라마이드-함유 제형의 제조 방법.
  11. 적어도 하나의 왁스 및 적어도 하나의 세라마이드를 포함하는 혼합물의 고화 용융물로서,
    전체 고화 용융물을 기준으로, 왁스 및 세라마이드가 적어도 80 중량%, 적어도 90 중량%, 또는 적어도 98 중량%의 양으로 상기 전체 고화 용융물에 존재하는 것을 특징으로 하는 고화 용융물.
  12. 제 11 항에 있어서,
    전체 고화 용융물을 기준으로, 상기 세라마이드가 2 중량% 내지 19 중량%, 5 중량% 내지 18 중량%, 또는 12 중량% 내지 17 중량%의 양으로 존재하는 것을 특징으로하는 고화 용융물.
  13. 삭제
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