KR102109943B1 - 전기 단자를 전기 와이어에 크림핑하기 위한 방법 및 장치 - Google Patents

전기 단자를 전기 와이어에 크림핑하기 위한 방법 및 장치 Download PDF

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Abstract

전기 전도체들(30)을 갖는 전기 와이어에 전기 단자(10)를 크림핑하기 위한 방법이 제공된다. 상기 방법은 크림프 툴의 대향하는 크림프 툴링 부재들 사이에 전기 와이어(28) 및 전기 단자(10)를 위치시키는 단계를 포함한다. 상기 방법은 전기 전도체들(30)이 크림프 배럴(20)에 기계 및 전기적으로 연결되도록 크림프 툴링 부재들을 사용하여 전기 와이어(28)의 전기 전도체들(30)에 대하여 전기 단자(10)의 크림프 배럴(20)을 가압하는 단계를 또한 포함한다. 크림프 배럴(20)은 전기 전도체들(30)에 대하여 가압되어 적어도 일부의 전기 전도체들(30)의 금속 표면들(126)의 적어도 일부의 접촉부(131)가 용융되고 하나 이상의 인접한 전기 전도체들(30)의 금속 표면(126)의 하나 이상의 접촉부(131)와 열간 용접 접합부들을 형성한다.

Description

전기 단자를 전기 와이어에 크림핑하기 위한 방법 및 장치{METHOD AND APPARATUS FOR CRIMPING AN ELECTRICAL TERMINAL TO AN ELECTRICAL WIRE}
본 명세서에 설명 및/또는 도시된 주제는 일반적으로 와이어를 종단하는 전기 단자에 관한 것이다.
전기 단자들은 흔히 와이어들의 단부들을 종단하는 데에 사용된다. 이러한 전기 단자들은 통상적으로 전기 컨택트 및 크림프 배럴(crimp barrel)을 포함한다. 크림프 배럴은 내부에 와이어의 단부를 수용하는 개구를 포함한다. 크림프 배럴은 와이어의 단부 주위에 크림핑되어 와이어의 하나 이상의 전도체와 단자 간의 전기 연결을 확립할 뿐만 아니라 와이어 단부 상에 전기 단자를 기계적으로 유지한다. 와이어 단부 위에 크림핑된 경우, 크림프 배럴은 와이어의 전도체(들)와 전기 컨택트 간의 전기-기계 연결을 확립한다.
와이어들의 전도체들은 흔히 구리, 구리 합금, 구리 피복 강(copper clad steel) 등으로 제조된다. 그러나, 구리의 비용이 상승됨에 따라, 알루미늄이 저 비용의 대안적인 전도체 재료를 대표하고 있다. 그러나, 전도체 재료로서 알루미늄을 사용하는 것은 단점이 없지 않다. 예를 들면, 전도체 재료로서 알루미늄을 사용하는 것의 하나의 단점은, 전도체가 대기에 노출된 때 및/또는 전도체의 처리 동안 산화물 및/또는 다른 표면 재료(예를 들면, 잔여의 와이어 압출 증강 재료) 층이 전도체의 외부 표면 상에 형성될 수 있다는 것이다. 예를 들면, 이러한 산화알루미늄층은 금속 알루미늄에 비해서 비교적 빈약한 전기 연결 특성을 가질 수 있다. 이러한 산화물 및/또는 다른 표면 재료층은 다른 전도체 재료 상에 형성될 수 있지만, 특히 알루미늄에 대해 처리하기가 어려울 수 있다. 따라서, 이러한 외부 전도체 표면 산화물층은 관통되어, 알루미늄 재료와 접촉해서 와이어와 전기 단자 간의 확실한 전기기계 연결을 확립하고/하거나 와이어의 다른 전도체들 간의 확실한 전기 연결을 확립해야만 한다. 그러나, 전도체 상에 산화물층이 형성되는 강인성 및 비교적 높은 속도 때문에, 산화물층을 충분히 변위시켜서 충분한 전기 및 기계 결합을 달성하고, 이에 따라 확실한 전기 연결을 확립하는 것이 어려울 수 있다. 예를 들면, 전도체가 크림핑 동안에 다른 전도체 및/또는 전기 단자에 대하여 와이핑(wipe)함에 따라, 전도체(들)의 산화물층이 변위되어 전도체(들)의 알루미늄 재료를 노출시킬 수 있다. 그러나, 크림핑 동작 동안 및/또는 노출된 알루미늄 재료 상에 새로운 산화물을 형성하기 전에 산화물층을 충분히 변위시켜서 충분한 전기 및 기계 결합을 달성하는 것은 어려울 수 있다.
이러한 문제점은 본 명세서에서 설명된 바와 같은 전기 전도체들을 갖는 전기 와이어에 전기 단자를 크림핑하기 위한 방법에 의해 해결된다. 상기 방법은 크림프 툴(crimp tool)의 대향하는 크림프 툴링 부재들 사이에 전기 와이어 및 전기 단자를 위치시키는 단계를 포함한다. 상기 방법은 전기 전도체들이 크림프 배럴에 기계 및 전기적으로 연결되도록 크림프 툴링 부재들을 사용하여 전기 와이어의 전기 전도체들에 대하여 전기 단자의 크림프 배럴을 가압하는 단계를 또한 포함한다. 크림프 배럴은 전기 전도체들에 대하여 가압되어 적어도 일부의 전기 전도체의 금속 표면들의 적어도 일부의 접촉부가 용융되고 하나 이상의 인접한 전기 전도체의 금속 표면의 하나 이상의 접촉부와 열간 용접 접합부들(hot weld bonds)을 형성한다.
이제 본 발명이 첨부된 도면을 참조하여 예로서 설명될 것이다.
도 1은 전기 단자의 일 실시예의 사시도이다.
도 2는 전기 단자가 전기 와이어의 단부 주위에 크림핑된 후의 전기 단자를 도시하는 도 1에 나타낸 전기 단자의 사시도이다.
도 3은 도 2에 나타낸 전기 와이어에 도 1 및 도 2에 나타낸 전기 단자를 크림핑하기 위한 크림프 툴의 일 실시예의 사시도이다.
도 4는 전기 단자 및 전기 와이어가 함께 크림핑되기 전의 전기 와이어를 도시하는 도 2 및 도 3에 나타낸 전기 와이어의 단면도이다.
도 5는 도 2의 5-5선을 따라 취해진 도 2에 나타낸 전기 단자의 단면도이다.
도 6은 전기 단자의 길이를 통해 취해진 도 2에 나타낸 전기 단자의 길이방향 단면도이다.
도 7은 도 2 내지 도 6에 나타낸 전기 와이어에 도 1 내지 도 3, 도 5 및 도 6에 나타낸 전기 단자를 크림핑하기 위한 방법의 일 실시예의 플로차트이다.
도 1은 전기 단자(10)의 일 실시예의 사시도이다. 단자(10)는 전기 컨택트 세그먼트(12) 및 이 전기 컨택트 세그먼트(12)의 단부(16)로부터 연장되는 크림프 세그먼트(14)를 포함한다. 전기 컨택트 세그먼트(12)는 전기 컨택트(18)를 포함한다. 도시된 실시예에서, 전기 컨택트(18)는 합치(mating) 컨택트(도시하지 않음)를 그 내부에 수용하도록 구성되는 리셉터클(receptacle)이다. 그러나, 본 명세서에 나타낸 전기 컨택트(18)는 단지 예시적인 것을 의미한다. 전기 단자(10)는 본 명세서에 나타낸 전기 컨택트(18)에 한정되지 않고, 오히려 전기 단자(10)는 임의의 타입의 전기 컨택트(18), 예를 들면 크림프 배럴, 스프링 컨택트, 빔 컨택트, 탭, 스레드형 또는 다른 타입의 기계식 파스너(mechanical fastener)를 수용하기 위한 개구를 갖는 구조체 등을 포함할 수 있지만, 이에 한정되지 않는다.
크림프 세그먼트(14)는 크림프 배럴(20)을 포함한다. 크림프 배럴(20)은 베이스(22) 및 이 베이스(22)로부터 연장되는 대향하는 측벽들(24)을 포함한다. 베이스(22) 및 측벽들(24)은 하나 이상의 전기 전도체(30)(도 2 내지 도 6)를 포함하는 전기 와이어(28)(도 2 내지 도 6)의 단부(26)(도 2 내지 도 4 및 도 6)를 수용하도록 구성되는 크림프 배럴(20)의 개구(25)를 규정한다.
크림프 배럴(20)은 전기 와이어(28)의 단부(26) 주위에 크림핑되어 전기 와이어(28)를 전기 단자(10)에 기계 및 전기적으로 연결하도록 구성된다. 선택적으로, 전기 와이어(28)는 전기 전도체들(30)의 길이의 적어도 일부분을 따라 전기 전도체들(30) 주위로 연장되는 전기 절연층(36)(도 2, 도 4 및 도 6)을 포함한다. 전기 절연층(36)은 전도체 단부들을 노출시키기 위해 전기 전도체들(30)의 단부들의 적어도 일부분으로부터 선택적으로 제거된다. 일부 대안적인 실시예에서, 전기 컨택트(18)는 다른 전기 와이어(도시하지 않음)의 단부 주위에 크림핑되어 다른 전기 와이어를 전기 단자(10)에 기계 및 전기적으로 연결하도록 구성되는 다른 크림프 배럴(20)이다. 따라서, 일부 대안적인 실시예에서, 전기 단자(10)는 전기 와이어(28)를 다른 전기 와이어에 전기적으로 연결하도록 구성된다. 즉, 전기 단자(10)는 일부 대안적인 실시예에서 전기 와이어(28)를 다른 와이어에 잇도록 하는 데에 사용될 수 있다.
크림프 배럴(20)은 컨택트 단부(32)로부터 와이어 단부(34)까지 길이를 연장시킨다. 컨택트 단부(32)는 전기 컨택트(18)로부터 연장된다. 보다 구체적으로, 컨택트 단부(32)는 전기 컨택트 세그먼트(12)의 단부(16)로부터 연장된다. 크림프 배럴(20)은 전기 전도체들(30)과 물리 접촉으로 맞물려서 크림프 배럴(20)을 전기 전도체들(30)에 전기적으로 연결하는 전기 종단 크림프 서브세그먼트(38)를 포함한다.
도시된 실시예에서, 베이스(22) 및 측벽들(24)은 크림프 배럴(20)의 전체 길이를 따라 연장되며 이를 규정한다. 베이스(22)는 내부 표면(40)을 포함하고, 측벽들(24) 각각은 내부 표면(42)을 포함한다. 내부 표면들(40 및 42)은 크림프 배럴(20)의 개구(25)의 경계를 규정한다. 선택적으로, 내부 표면들(40 및/또는 42)은 전기 전도체들(30) 상에 형성되는 산화물 및/또는 다른 표면 재료(예를 들면, 한정되지 않지만 잔여의 와이어 압출 증강 재료들 등) 층을 관통하기 위한 하나 이상의 세레이션(serration)(44)을 포함한다. 내부 표면들(40 및 42)은 각각 본 명세서에서 크림프 배럴(20)의 "금속 표면"이라고 지칭될 수 있다.
전기 단자(10)는 임의의 재료들, 예를 들면 한정되지 않지만 구리, 구리 합금, 구리 피복 강, 알루미늄, 니켈, 금, 은, 금속 합금 등으로 제조될 수 있다. 전기 단자(10)의 하나 이상의 부분(예를 들면, 크림프 배럴(20)) 또는 전부는 다른 재료(예를 들면, 다른 금속 및/또는 금속 합금)로 코팅(예를 들면, 도금 등)되는 비금속(base metal) 및/또는 금속 합금으로 제조될 수 있다. 예를 들면, 전기 단자(10)의 하나 이상의 부분 또는 전부는 니켈로 도금되는 구리 베이스로 제조될 수 있다.
전기 전도체들(30)은 임의의 재료들, 예를 들면 한정되지 않지만 알루미늄, 알루미늄 합금, 구리, 구리 합금, 구리 피복 강, 니켈, 금, 은, 금속 합금 등으로 제조될 수 있다. 도시된 실시예에서, 전기 전도체들(30)은 알루미늄으로 제조된다.
도 2는 크림프 배럴(20)이 전기 와이어(28)의 단부(26) 주위에 크림핑된 후의 전기 단자(10)를 도시하는 전기 단자(10)의 사시도이다. 도 2에서 알 수 있는 바와 같이, 측벽들(24)은 와이어 단부(26)에 걸쳐서 크림핑되어, 측벽들(24)이 폴드 오버(fold over)되고, 전기 와이어(28)의 단부(26)가 전기 단자(10)의 크림프 배럴(20)에 기계적으로 연결된다. 크림프 배럴(20)은 서브세그먼트(38)를 따라 크림핑되어 전기 와이어(28)의 전기 전도체들(30)이 전기 단자(10)의 크림프 배럴(20)에 전기적으로 연결된다. 크림프 배럴(20)의 와이어 단부(34)는, 도 2에 나타낸 바와 같이, 전기 와이어(28)가 전기 단자(10)에 크림핑된 때에 전기 절연층(36)(제공된 경우)과 선택적으로 맞물린다.
도시된 실시예에서, 전기 단자(10)와 전기 와이어(28) 간의 크림프는 "F" 타입 크림프이다. 그러나, 전기 단자(10)와 전기 와이어(28) 간의 크림프는 임의의 다른 타입의 크림프, 예를 들면 한정되지 않지만 "W" 타입 크림프, "O" 타입 크림프 등일 수 있다. 또한, 본 명세서에 도시 및/또는 설명되는 크림프 배럴(20)의 특정 크기, 형상 등은 단지 예시적인 것을 의미한다. 크림프 배럴(20)의 특정 형상, 크기 등은 크림프의 타입에 따라 다를 수 있어, 크림프 배럴(20)이 본 명세서에 나타낸 F 타입 크림프와는 다른 타입의 크림프를 위한 다른 형상, 크기 등을 가질 수 있음이 이해되어야 한다.
도 3은 전기 단자(10)를 전기 와이어(28)에 크림핑하기 위한 크림프 툴(100)의 일 실시예의 사시도이다. 크림프 툴(100)은 베이스(102), 액추에이터(106), 및 한 쌍의 대향하는 크림프 툴링 부재(108 및 110)를 포함한다. 크림프 툴링 부재들(108 및 110)은 그들 사이에서 개구(116)를 규정하는 각각의 가압 표면(112 및 114)을 포함한다. 개구(116)는 크림프 툴(100)의 크림프 구역(118)을 규정한다. 크림프 툴링 부재들(108 및 110)은 크림핑 축(120)을 따라 서로를 향해서 그리고 서로로부터 떨어져서 이동하도록 구성된다. 액추에이터(106)는 베이스(102)에 대하여 크림프 툴링 부재(108 및/또는 110)를 이동시키기 위해 크림프 툴링 부재(108) 및/또는 크림프 툴링 부재(110)에 동작적으로 연결된다. 액추에이터(106)는 베이스(102)에 대하여 크림프 툴링 부재(108) 및/또는 크림프 툴링 부재(110)를 이동시켜서 크림프 툴링 부재들(108 및 110)을 크림핑 축(120)을 따라 서로를 향해서 이동시키도록 구성된다.
크림프 툴(100)의 동작에서, 전기 단자(10) 및 전기 와이어(28)의 단부(26)의 조립체는 크림프 툴링 부재들(108 및 110) 사이의 크림프 구역(118) 내에 위치한다. 액추에이터(106)는 크림프 툴링 부재들(108 및 110)을 크림핑 축(120)을 따라 서로를 향해서 이동시키도록 작동된다. 크림프 툴링 부재들(108 및 110)이 크림핑 축(120)을 따라 서로를 향해서 이동함에 따라, 크림프 툴링 부재들(108 및 110)의 가압 표면들(112 및 114)이 각각 전기 단자(10)의 크림프 배럴(20)과 물리 접촉으로 맞물려서 크림프 툴링 부재들(108 및 110)이 전기 와이어(28)의 전기 전도체들(30)에 대하여 크림프 배럴(20)을 가압한다. 이에 따라, 크림프 툴링 부재들(108 및 110)이 전기 와이어(28)의 단부(26)를 전기 단자(10)의 크림프 배럴(20)에 크림핑시켜서 전기 와이어(28)가 전기 단자(10)에 전기 및 기계적으로 연결된다.
상기한 바와 같이, 크림프 툴링 부재들(108 및 110)은 서로 대향한다. 구체적으로, 크림프 툴링 부재들(108 및 110)은 크림핑 축(120)을 따라 위치해서 크림프 툴링 부재들(108 및 110))의 각각의 가압 표면(112 및 114)이 서로 대면한다. 도시된 실시예에서, 크림프 툴링 부재(108)는, 이 크림프 툴링 부재(108)가 베이스(102)에 대하여 이동함에 따라 베이스(102)에 대하여 정지한 상태로 남아 있는 크림프 툴링 부재(110)를 향해서 그리고 그로부터 떨어져서 베이스(102)에 대하여 그리고 크림핑 축(120)을 따라 이동 가능하다. 즉, 예시적인 크림프 툴(100)은 고정식 툴링 부재(110) 및 이동식 툴링 부재(108)를 포함한다. 대안적으로, 크램프 툴링 부재(108)에 추가적으로 또는 대안적으로, 크림프 툴링 부재(110)는 베이스(102)에 대하여 크림핑 축(120)을 따라 이동하도록 구성된다. 즉, 일부 대안적인 실시예에서, 크림프 툴(100)은 2개의 이동식 크림프 툴링 부재를 포함한다. 또한, 또 다른 실시예들에서, 크림프 툴링 부재들(108 및 110)은 힌지(도시하지 않음)에 함께 축회전하게(pivotally) 연결되어 크림프 툴링 부재들(108 및 110)이 조(jaw)를 규정한다. 도시된 실시예의 고정식 크림프 툴링 부재(110)는 일반적으로 "앤빌(anvil)"이라고 지칭될 수 있다.
선택적으로, 하나 이상의 다이(die)가 크림프 툴링 부재(108)의 가압 표면(112) 및/또는 크림프 툴링 부재(110)의 가압 표면(114)에 결합되거나, 그것에 일체적으로 형성된다. 도시된 실시예에서, 크림프 툴링 부재(108)의 가압 표면(112)은 다이(122)를 포함한다. 다이(122)는 크림핑 전의 전기 단자(10) 및/또는 전기 와이어(28)에 대하여 그리고/또는 전기 단자(10) 및 전기 와이어(28)의 조립체의 미리 정해진 크림핑된 크기 및/또는 형상에 대하여 상보적인 크기 및/또는 형상을 포함할 수 있다.
상기한 바와 같이, 액추에이터(106)는 크림프 툴링 부재들(108 및 110)을 크림핑 축(120)을 따라 서로를 향해서 이동시켜서 전기 단자(10)를 전기 와이어(28)에 크림핑하도록 구성된다. 선택적으로, 액추에이터(106)는 전기 단자(10) 및 전기 와이어(28)가 함께 크림핑된 후에 크림프 툴링 부재들(108 및 110)을 크림핑 축(120)을 따라 서로로부터 떨어져서 이동시키도록 또한 구성된다. 추가적으로 또는 대안적으로, 크림프 툴링 부재들(108 및 110)을 크림핑 축(120)을 따라 서로로부터 떨어지게 이동시켜서 크림프 툴링 부재들(108 및 110)을 그의 사전 크림프(pre-crimp) 위치로 복귀시키는 데에 다른 기구(도시하지 않음)가 사용된다. 예를 들면, 스프링 및/또는 다른 바이어싱 기구가 크림프 툴링 부재(108 및/또는 110)를 사전 크림프 위치에 바이어싱하기 위해서 크림프 툴링 부재(108) 및/또는 크림프 툴링 부재(110)에 동작적으로 연결될 수 있어, 전기 단자(10) 및 전기 와이어(28)가 함께 크림핑된 후에 크림프 툴링 부재들(108 및 110)이 크림핑 축(120)을 따라 서로로부터 떨어지게 이동한다. 크림프 툴링 부재들(108 및 110)은 도 3에서 사전 크림프 위치에 있는 것으로 도시되어 있다.
액추에이터(106)는 크림프 툴링 부재들(108 및 110)을 크림핑 축(120)을 따라 서로를 향해서 이동시켜서 전기 단자(10) 및 전기 와이어(28)를 함께 크림핑할 수 있게 하는 임의의 타입의 액추에이터일 수 있다. 또한, 액추에이터(106)는, 액추에이터가 크림프 툴링 부재들(108 및 110)을 크림핑 축(120)을 따라 서로를 향해서 이동시킬 수 있게 하는 임의의 적절한 기구, 구조체 등을 사용하여 크림프 툴링 부재(108) 및/또는 크림프 툴링 부재(110)에 동작적으로 연결될 수 있다. 적절한 타입의 액추에이터(106)의 예는 폭약(explosive charge), 압축 가스, 압축 유체, 연료의 연소, 스프링, 전자기 펄스, 리니어 엔진, 레일 건(rail gun) 등을 포함하지만, 이에 한정되지 않는다. 도시된 실시예에서, 액추에이터(106)는 화학 폭발물의 점화에 의해 발생된 에너지(즉, 폭발력)를 사용하여 크림프 툴링 부재들(108 및 110)을 크림핑 축(120)을 따라 서로를 향해서 이동시키는 폭약이다. 또한, 도시된 실시예에서, 액추에이터(106)는, 이 액추에이터(106)의 폭약에 의해 발생된 에너지에 의해 화살표 A 방향으로 크림핑 축(120)을 따라 이동되는 플런저(plunger)(124)를 통해 크림프 툴링 부재(108)에 동작적으로 연결되어 크림프 툴링 부재들(108 및 110)을 크림핑 축(120)을 따라 서로를 향해서 이동시킨다.
상기한 바와 같이, 전기 와이어(28)의 전기 전도체들(30)은 도시된 실시예에서 알루미늄으로 제조된다. 전기 전도체 재료로서 알루미늄을 사용하는 것의 하나의 단점은, 산화물 및/또는 다른 표면 재료(예를 들면, 한정되지 않지만 잔여의 와이어 압출 증강 재료들 등) 층이, 예를 들면 전도체가 대기에 노출된 경우 및/또는 전기 전도체(30)의 처리(예를 들면, 압출 공정 등) 동안에, 전기 전도체(30)의 외부 금속(즉, 알루미늄) 표면 상에 형성될 수 있다는 점이다. 이러한 산화물 및/또는 다른 표면 재료 층들은 알루미늄 이외에 다른 전도체 재료들 상에 형성될 수 있지만, 알루미늄에 대해 처리하는 것이 특히 어려울 수 있다. 본 명세서에서 설명 및/또는 도시된 방법 및 크림프 툴의 실시예들은 전기 전도체들(30) 중 하나 이상이 알루미늄과는 다른 재료로 제조되는 실시예들에 적용 가능하며 이들 실시예와 함께 사용될 수 있음이 이해되어야 한다. 또한, 본 명세서에서 설명 및/또는 도시된 방법 및 크림프 툴의 실시예들은 이하에서 산화물층들(128)에 대하여 설명될 것이지만, 본 명세서에서 설명 및/또는 도시된 방법 및 크림프 툴은 산화물층들(128)에 추가적으로 또는 대안적으로 다른 표면 재료층들에 대하여 사용될 수 있음이 이해되어야 한다.
예를 들면, 도 4는 전기 단자(10) 및 전기 와이어(28)가 함께 크림핑되기 전의 전기 와이어(28)의 단부(26)를 도시하는 전기 와이어(28)의 단부(26)의 단면도이다. 전기 와이어(28)는 한 다발의 전기 전도체들(30) 및 이 한 다발의 전기 전도체들(30)을 둘러싸는 전기 절연층(36)을 포함한다. 전기 와이어(28)는 임의의 수의 전기 전도체들(30)을 포함할 수 있다.
전기 케이블(28)의 전기 전도체들(30)은 한 다발의 전기 전도체들(30)의 주변부를 형성하는 한 그룹의 외부 전기 전도체들(30a)을 포함한다. 전기 전도체들(30)은 외부 전기 전도체들(30b)에 의해 둘러싸이는 한 그룹의 내부 전기 전도체(30b)를 포함한다. 각 전기 전도체(30)는 이 전기 전도체(30)의 알루미늄 재료의 외부 표면을 규정하는 금속 표면(126)을 포함한다. 전기 전도체들(30)은, 예를 들면 전기 전도체들(30)이 공기에 노출된 경우, 전기 전도체들(30)의 금속 표면들(126) 상에 형성되는 산화물층들(128)을 또한 포함한다. 산화물층들(128)은 비교적 빈약한 전기 전도성을 갖는다. 따라서, 전기 전도체(30)와 다른 전기 전도체(3) 및/또는 크림프 배럴(2) 간의 확실한 전기 연결을 확립하기 위해서, 예를 들면 크림핑 공정의 일부로서, 산화물층(128)이 변위되어 전기 전도체(30)의 금속 표면(126)을 노출시키고 그것에 물리적인 컨택트를 형성해야 한다. 산화물층들(128)을 더 양호하게 도시하기 위해서 산화물층들(128)의 두께가 도 4에서 과장될 수 있다.
재차 도 3을 참조하면, 액추에이터(106)는 전기 단자(10) 및 전기 와이어(28)를 함께 크림핑해서 전기 와이어(28)의 적어도 일부의 전기 전도체(30)의 금속 표면들(126)이 하나 이상의 인접한 전기 전도체(30)의 금속 표면(들)(126)과 열간 용접 접합부들을 형성하도록 구성된다. 통상적인 크림핑 동작에서, 금속 표면들(126) 간의 접합부들은, 금속 표면들(126)의 접촉부들이, 예를 들면 산화물층들(128)(산화물층들(128)이 존재하는 경우) 간의 압출에 의해, 서로 물리적으로 접촉하는 경우에 형성하는 냉간 용접부들(cold welds)을 통해 형성된다. "냉간 용접부들"은 서로 물리적으로 접촉하는 금속 표면들(126)의 접촉부들 간에 융합(fusion) 없이 형성된 고체 상태 접합부들이다. 냉간 용접부들은 "접착" 또는 "고체 상태" 접합부들이라고 지칭된다. 그러나, 본 명세서에서 설명 및 도시된 크림핑 동작은 통상적인 크림핑 공정보다도 더 높은 에너지의 크림핑 공정을 사용하여 전기 와이어(28)의 다양한 개별 전기 전도체들(30) 간에 확실하고 충분한 전기 연결부를 제공한다. 구체적으로, 액추에이터(106)는 전기 단자(10) 및 전기 와이어(28)를 함께 크림핑해서 적어도 일부의 전기 전도체들(30)의 금속 표면들(126)의 적어도 일부의 접촉부가 하나 이상의 인접한 전기 전도체(30)의 금속 표면(126)의 하나 이상의 접촉부와 열간 용접 접합부들을 형성하도록 구성된다. "열간 용접 접합부들"은 금속 표면들(126)의 접촉부들이 용융되고 함께 융합하는 융합 용접 공정으로 형성되는 액체 상태 접합부들이다. 액추에이터(106)는 전기 단자(10) 및 전기 와이어(28)를 함께 크림핑해서 크림프 배럴(20)의 내부 표면들(40 및/또는 42)의 하나 이상의 접촉부가 하나 이상의 외부 전기 전도체들(30a)의 금속 표면(126)의 하나 이상의 접촉부와 열간 용접 접합부들을 형성하도록 또한 구성될 수 있다. 크림프 배럴(20)과 외부 전기 전도체(30a) 간에 형성된 임의의 열간 용접 접합부들은 크림프 배럴(20)과 전기 와이어(28)의 전기 전도체들(30) 간에 확실하고 충분한 전기 연결부들을 제공한다.
액추에이터(106)는 인접한 전기 전도체들(30) 간에 충분한 마찰 에너지를 제공해서 크림프 툴링 부재들(108 및 110)의 이동 속도를 서로에 대하여 제어함으로써 열간 용접 접합부들을 형성하게 하도록 구성된다. 구체적으로, 크림프 툴링 부재들(108 및 110)이 크림핑 동작 동안에 전기 전도체들에 대하여 크림프 배럴(20)을 가압함에 따라, 전기 전도체들(30)이 인접한 전기 전도체들(30) 및 크림프 배럴(20)에 대하여 와이핑(즉, 슬라이딩)한다. 와이핑은 전기 전도체들(30)의 개방된 임의의 존재하는 산화물층들(128)을 변위 및/또는 파손시켜서 전기 전도체들(30)의 금속 표면들(126)의 접촉부들을 노출시킨다.
크림핑 동작 동안 서로 및 크림프 배럴(20)에 대한 전기 전도체들(30)의 슬라이딩은 인접한 전기 전도체들(30) 사이 및 외부 전기 전도체들(30a)(도 4 내지 도 6)과 크림프 배럴(20) 사이에 마찰력을 생성한다. 전기 전도체들(30)이 서로 및 크림프 배럴(20)에 대하여 슬라이딩하고 수반되는 산화물 변위 및/또는 금속 압출(metallic extrusion)이 충분한 마찰 에너지 소실에 의해 생김에 따라, 금속 표면들(126)의 접촉부들의 적어도 일부가 용융하게 되어 열간 용접 접합부들을 형성할 수 있다. 일부 실시예에서, 적어도 대략 80%의 크림핑 동작의 결과로서의 단면적 지수 감소가 접촉부들 간에 충분하고 확실한 전기 연결을 형성하기에 충분한 압출을 얻는 데에 요구된다.
크림프 툴링 부재들(108 및 110)의 속도는 크림프 배럴(20)이 전기 전도체들(30)에 대하여 가압됨에 따라 서로 및 크림프 배럴(20)에 대하여 슬라이딩하는 전기 전도체들(30)에 의해 발생되는 마찰 에너지의 양을 제어한다. 구체적으로, 서로를 향한 크림프 툴링 부재들(108 및 110)의 이동 속도는 마찰 에너지가 전기 전도체들(30)에 인가되는 시간 기간을 결정한다. 액추에이터(106)는 금속 표면들(126)의 접촉부들의 적어도 일부를 용융시키기에 충분한 짧은 시간 기간에 걸쳐서 전기 전도체들(30)에 마찰 에너지를 인가하도록 구성된다. 구체적으로, 액추에이터(106)는, 마찰력이 크림프를 형성하는 데에 걸리는 시간 안에 충분한 양의 열을 발생시키도록 충분히 고속으로 크림프 툴링 부재들(108 및 110)을 서로를 향해서 이동시켜서 발생된 열이 전기 전도체들(30)의 길이를 따라 소실될 수 있기 전에 전기 전도체들(30)의 금속 표면들(126)의 접촉부들의 적어도 일부분을 용융시키도록 구성된다. 즉, 서로를 향한 크림프 툴링 부재들(108 및 110)의 이동 속도는, 접촉부들이 형성됨에 따라 전기 컨택트들(30)의 금속 표면들(126)의 접촉부들(및/또는 크림프 배럴(20)의 표면들(40 및/또는 42)의 접촉부들)의 적어도 일부를 용융시키는 준단열 상태(quasi-adiabatic condition)를 발생시키기에 충분히 고속이다.
상술한 바와 같이, 액추에이터(106)는 충분히 고속으로 크림프 툴링 부재들(108 및 110)의 상대 이동을 제공하여 금속 표면들의 접촉부들의 적어도 일부를 용융시켜서 열간 용접 접합부들을 형성하고, 이는 열간 용접 접합부들에서 노출된 접촉부들이 이들 위에 새로운 산화층들을 형성하는 것을 방지한다. 즉, 금속 표면들(126)의 접촉부들의 금속 재료는 열간 용접 접합부들의 위치에서의 접촉부들 간에 차후에 어떠한 산화물층도 없이 열간 용접 접합부들을 형성한다. 따라서, 열간 용접 접합부들은, 개재되는 어떠한 산화물층들(128)도 없이(일부 잔여의 산화물 재료가 현재 남아있을 수 있지만) 금속 표면들(126)의 접촉부들 간(및/또는 금속 표면(126)의 접촉부와 크림프 배럴(20)의 내부 표면(40 및/또는 42)의 접촉부 간)에 열간 용접 접합부들이 형성되기 때문에 충분하고 확실한 전기 연결부들을 형성한다.
물론, 열간 용접 접합부들 이외에, 본 명세서에서 설명 및 도시된 크림핑 동작들이, 고체 상태로부터 액체 상태로 변환(즉, 용융)하도록 크림핑 동작 동안에 충분한 마찰 열 소실을 겪지 않은 전기 전도체들(30)의 금속 표면들(1266)의 접촉부들의 일부 사이(및/또는 크림프 배럴(20)의 표면들(40 및 42)의 하나 이상의 접촉부와 하나 이상의 전기 전도체(30)의 하나 이상의 접촉부 사이)에서 냉간 용접부들을 또한 형성할 수 있다.
도 5 및 도 6은 열간 용접 접합부들을 도시하고 있다. 구체적으로, 도 5는 도 2의 5-5선을 따라 취해진 전기 단자(10)의 단면도이다. 도 6은 전기 단자(10)의 길이를 통해 취해진 전기 단자(10)의 길이방향 단면도이다. 도 5 및 도 6은 크림프 배럴(20)이 전기 와이어(28)에 크림핑된 후의 전기 단자(10)를 도시하고 있다. 도 5 및 도 6에서 알 수 있는 바와 같이, 크림핑 동작이 액추에이터(106)(도 3)에 의해 인가되어 열간 용접 접합부들(130)이 적어도 일부의 인접한 전기 전도체(30)의 접촉부들(131)의 적어도 일부 사이에 형성된다. 선택적으로, 열간 용접 접합부들(132)은 적어도 일부의 외부 전기 전도체(30a)의 적어도 일부의 접촉부(131)와 크림프 배럴(20) 사이에 형성된다.
구체적으로, 적어도 일부의 내부 전기 전도체(30b)의 금속 표면들(126)의 접촉부들(131)은 대응하는 산화물층(128)(도 5에는 보이지 않음)을 통해 노출되어 있다. 적어도 일부의 접촉부(131)가 용융되어 하나 이상의 인접한 내부 전기 전도체(30b)의 금속 표면(126)의 접촉부(131)와 열간 용접 접합부들(130)을 형성한다. 또한, 적어도 일부의 내부 전기 전도체(30b)의 적어도 일부의 접촉부(131)가 하나 이상의 인접한 외부 전기 전도체(30a)의 금속 표면(126)의 접촉부(131)와 열간 용접 접합부들(130)을 형성한다. 적어도 일부의 외부 전기 전도체(30a)의 적어도 일부의 접촉부(131)가 하나 이상의 인접한 외부 전기 전도체(30a)의 금속 표면들(126)의 접촉부(131)와 열간 용접 접합부들(130)을 형성한다. 도시된 실시예에서, 크림프 배럴(20)의 내부 표면들(40 및/또는 42)의 적어도 일부의 접촉부(133)가 적어도 일부의 외부 전기 전도체(30a)의 금속 표면들(126)의 적어도 일부의 접촉부(131)와 열간 용접 접합부들(132)을 형성한다. 용접 접합부들(130)은 전기 전도체들(30) 간에 충분하고 확실한 전기 연결부들을 제공한다. 용접 접합부들(132)은 전기 전도체(30)와 크림프 배럴(20) 간에 충분하고 확실한 전기 연결부들을 제공한다. 따라서, 전기 케이블(28)의 전기 전도체들(30)이 크림프 배럴(20)에 전기적으로 연결되어 전기 단자(10)가 전기 와이어(28)에 전기적으로 연결된다.
선택적으로, 크림프 배럴(20)은 외부 전기 전도체들(30a)의 산화물층들(128)을 관통하는 것을 보조하여 외부 전기 전도체들(30a)과 크림프 배럴(20) 간에 충분하고 확실한 전기 연결부를 제공하는 것(용접 접합부들(132)에 추가적으로 또는 대안적으로)을 용이하게 하는 세레이션들(44)(도 1)을 포함한다.
재차 도 3을 참조하면, 액추에이터(106)는 서로를 향한 크림프 툴링 부재들(108 및 110)의 이동 속도를 제어해서 열간 용접 접합부들(130 및/또는 132)(도 5 및 도 6)을 형성하도록 구성된다. 크림프 툴링 부재들(108 및 110) 간의 상대 이동 속도는 서로를 향한 크림프 툴링 부재들(108 및 110)의 진행 길이를 따라 가변하는 것이 이해되어야 한다. 구체적으로, 크림프 툴링 부재들(108 및 110)은 이 크림프 툴링 부재들(108 및 110)의 시작 위치로부터 최고 속도 값까지 가속될 것이며, 최고 속도 값으로부터 감속되어 크림프 툴링 부재들(108 및 110)의 최종 크림핑된 위치에서 상대 이동을 정지할 것이다. 액추에이터(106)는, 크림핑 동작이 적어도 일부의 전기 전도체(30)의 금속 표면들(126)의 적어도 일부의 접촉부(131)(도 5 및 도 6)를 용융시켜서 적어도 일부의 열간 용접 접합부(130 및/또는 132)를 형성할 수 있게 하는 임의의 최고 속도 값에서 크림프 툴링 부재들(108 및 110)을 서로를 향해서 이동시키도록 구성된다. 액추에이터(106)가 크림프 툴링 부재들(108 및 110)을 서로를 향해서 이동시킬 수 있는 최고 속도 값의 예들은 적어도 대략 30m/s(meters per second), 적어도 대략 40m/s, 적어도 대략 45m/s, 적어도 대략 50m/s 등을 포함하지만, 이에 한정되지 않는다.
액추에이터(106)가 크림프 툴링 부재들(108 및 110)을 서로를 향해서 이동시켜서 열간 용접 접합부들(130 및/또는 132)을 형성하는 최고 속도 값은 다양한 인자들, 예를 들면 한정되지 않지만, 서로에 대하여 슬라이딩하는 구성요소들(예를 들면, 2개의 전기 전도체(30) 또는 전기 전도체(30) 및 크림프 배럴(20)) 간의 마찰 계수, 특정 타입의 전기 단자(10) 및 전기 와이어(28)에 대한 크림핑 동작을 완료하는 데에 요구되는 힘의 양, 크림프 배럴(20)의 기하학적 구조 및/또는 재료들, 전기 케이블(28)의 기하학적 구조 등에 따라 각각 다를 수 있음이 이해되어야 한다. 예를 들면, 열간 용접 접합부들(130 및/또는 132)을 형성하기에 충분한 최고 속도 값은, 크림프 배럴(20) 및/또는 전기 와이어(28)의 기하학적 구조(예를 들면, 크기 및/또는 형상)에 기초하여 결정되는, 크림핑을 완료하는 데에 요구되는 서로를 향한 크림프 툴링 부재들(108 및 110)의 이동의 진행 길이에 따를 수 있다.
상술한 바와 같이, 액추에이터(106)는, 크림프 툴링 부재들(108 및 110)을 크림핑 축(120)을 따라 서로를 향해서 이동시켜서 전기 단자(10) 및 전기 와이어(28)를 함께 크림핑할 수 있게 하는 임의의 타입의 액추에이터일 수 있다. 도시된 실시예에서, 액추에이터(106)는 크림프 툴링 부재들(108 및 110)을 크림핑 축(120)을 따라 서로를 향해서 이동시키도록 화학 폭발물의 점화에 의해 발생된 에너지(즉, 폭발력)를 사용하는 폭약이다. 폭약은, 크림핑 동작이 열간 용접 접합부들(130 및/또는 132)을 형성할 수 있게 하는 (크림프 툴링 부재들(108 및 110)의 상대 이동의) 최고 속도 값을 액추에이터가 제공할 수 있게 하는 임의의 양의 에너지를 생성하도록 구성될 수 있다. 다른 타입의 액추에이터(106)가 사용된 경우, 이러한 다른 타입의 액추에이터(106)는 크림핑 동작이 열간 용접 접합부들(130 및/또는 132)을 형성할 수 있게 하는 임의의 양의 힘을 크림프 툴링 부재들(108 및 110)에 인가하도록 구성될 수 있다. 예를 들면, 액추에이터(106)가 스프링인 경우, 스프링은 크림핑 동작이 열간 용접 접합부들(130 및/또는 132)을 형성할 수 있게 하는 임의의 양의 스프링 힘을 크림프 툴링 부재들(108 및 110)에 인가하도록 구성될 수 있다.
도 7은 전기 단자(예를 들면 도 1 내지 도 3, 도 5 및 도 6에 나타낸 전기 단자(10))를 전기 와이어(예를 들면, 도 2 내지 도 6에 나타낸 전기 와이어(28))에 크림핑하기 위한 방법(200)의 일 실시예의 플로차트이다. 방법(200)은 크림프 툴, 예를 들면 한정되지 않지만 도 3에 나타낸 크림프 툴(100)에 의해 수행될 수 있다. 방법(200)은 202에서 크림프 툴의 대향하는 크림프 툴링 부재들(예를 들면, 도 3에 나타낸 크림프 툴링 부재들(108 및 110)) 간에 연장되는 크림프 구역(예를 들면, 도 3에 나타낸 크림프 구역(118)) 내부에 전기 와이어 및 전기 단자를 위치시키는 것을 포함한다. 전기 와이어 및 전기 단자는 202에서 크림프 구역 내부에 위치하기 전에 함께 조립될 수 있다. 대안적으로, 전기 단자 및 전기 와이어는, 서로 다른 시간 및/또는 동시에 크림프 구역 내부에 별개로 위치할 수 있다. 전기 와이어 또는 전기 단자 중 어느 하나는, 전기 단자 및 전기 와이어가 다른 시간에 크림프 구역 내부에 별개로 위치하는 경우에 전기 와이어 또는 전기 단자 중 다른 하나에 앞서 크림프 구역 내부에 위치할 수 있다.
204에서, 방법(200)은 전기 전도체들이 크림프 배럴에 기계 및 전기적으로 연결되도록 크림프 툴링 부재들을 사용하여 전기 와이어의 전기 전도체들(예를 들면, 도 2 내지 도 6에 나타낸 전기 전도체들(30))에 대하여 전기 단자의 크림프 배럴(예를 들면 도 1 내지 도 3, 도 5 및 도 6에 나타낸 크림프 배럴(20))을 가압하는 것을 포함한다. 크림프 배럴은 204에서 전기 전도체들에 대하여 가압되어, 적어도 일부의 전기 전도체의 금속 표면들(예를 들면, 도 4 내지 도 6에 나타낸 금속 표면들(126))의 적어도 일부의 접촉부(예를 들면, 도 5 및 도 6에 나타낸 접촉부(131))가 용융되어 하나 이상의 인접한 전기 전도체의 금속 표면의 하나 이상의 접촉부와 열간 용접 접합부들을 형성한다. 산화물층들이 열간 용접 접합부들의 위치에서 접촉부들 상에 형성되기 전에 금속 표면들이 용융되고 열간 용접 접합부들이 형성된다.
204에서 전기 전도체들에 대하여 크림프 배럴을 가압하는 것은 적어도 일부의 전기 전도체들의 금속 표면들의 적어도 일부의 접촉부들을 용융시키기에 충분히 높은 속도로 크림프 툴링 부재들을 서로를 향해서 이동시키는 것을 포함한다. 또한, 204에서 전기 전도체들에 대하여 크림프 배럴을 가압하는 것은, 204b에서, 적어도 일부의 전기 전도체의 금속 표면들의 적어도 일부의 접촉부들을 용융시키기에 충분한 양의 열을 발생시키는 마찰력을 인접한 전기 전도체들 사이에서 생성하는 것을 포함한다.
일부 실시예에서, 204에서 전기 전도체들에 대하여 크림프 배럴을 가압하는 것은, 204c에서, 인접한 전기 전도체들의 산화물층들이 변위되어 전기 전도체들의 금속 표면들의 접촉부들을 노출시키도록 인접한 전기 전도체들을 서로에 대하여 와이핑하는 것을 포함한다.
선택적으로, 204에서 전기 전도체들에 대하여 크림프 배럴을 가압하는 것은, 204d에서, 크림프 배럴의 금속 표면의 접촉부가 하나 이상의 전기 전도체의 금속 표면의 하나 이상의 접촉부와 열간 용접 접합부를 형성하도록 크림프 배럴의 금속 표면(예를 들면, 도 1, 도 5 및 도 6에 나타낸 표면들(40 및/또는 42))의 접촉부(예를 들면 도 5 및 도 6에 나타낸 접촉부들(133))를 용융시키는 것을 포함한다.
본 명세서에서 설명 및/또는 도시된 실시예들은 전기 단자를 전기 와이어에 크림핑하기 위한 방법 및 장치를 제공하며, 여기서 크림핑 동작은 전기 단자와 전기 와이어 간에 충분하고 확실한 전기 연결부를 제공한다. 본 명세서에서 설명 및/또는 도시된 실시예들은 적어도 일부의 공지된 크림핑 방법 및 장치에 비해서 전기 단자와 전기 와이어 간에 더욱 충분하고 더욱 확실한 전기 연결부를 제공하는 방법 및 장치를 제공할 수 있다. 본 명세서에서 설명 및/또는 도시된 실시예들은 적어도 일부의 공지된 크림핑 방법 및 장치에 비해서 전기 단자를 전기 와이어에 더욱 용이하게 크림핑하는 방법 및 장치를 제공할 수 있다.
상기 설명은 예시하고자 하는 것이고 한정하고자 하는 것이 아님을 이해하여야 한다. 예를 들면, 상술한 실시예들(및/또는 그들의 양태들)은 서로 조합해서 사용될 수 있다. 또한, 본 발명의 범주를 이탈하지 않고서 본 발명의 교시들에 특정 상황 또는 재료를 맞추도록 많은 변형예들이 이루어질 수 있다. 본 명세서에서 설명된 치수, 재료들의 타입, 다양한 구성요소의 배향, 및 다양한 구성요소의 수 및 위치는 소정 실시예들의 파라미터들을 정의하고자 하는 것이고, 한정하려고 하는 것이 아니며, 단지 예시적인 실시예들일 뿐이다. 청구범위의 사상 및 범주 내에서 많은 다른 실시예들 및 변형예들이 상기 설명의 검토 시에 당업자에게 명백할 것이다. 따라서, 본 발명의 범주는 첨부된 청구범위의 권리가 부여되어 있는 등가물들의 전체 범주와 함께, 이러한 청구범위를 참조하여 결정되어야 한다. 첨부된 청구범위에서, 용어 "포함하는(including)" 및 "여기서(in which)"는 각각의 용어 "포함하는(comprising)" 및 "여기서(wherein)"의 평이한 등가물로서 사용된다. 또한, 다음의 청구범위에서, 용어 "제1", "제2", 및 "제3" 등은 단지 라벨로서 사용되는 것이며, 그들의 대상들에 대한 수치적인 요건들을 도입하고자 하는 것이 아니다.

Claims (10)

  1. 전기 전도체들(30)을 갖는 전기 와이어(28)에 전기 단자(10)를 크림핑(crimping)하기 위한 방법(200)으로서,
    상기 전기 와이어(28) 및 상기 전기 단자(10)를 크림프 툴(crimp tool, 100)의 대향하는 크림프 툴링 부재들(108 및 110) 사이에 위치시키는 단계(202); 및
    상기 전기 전도체들(30)이 크림프 배럴(crimp barrel)(20)에 기계 및 전기적으로 연결되도록 상기 크림프 툴링 부재들(108 및 110)을 사용하여 상기 전기 와이어(28)의 상기 전기 전도체들(30)에 대하여 상기 전기 단자(10)의 상기 크림프 배럴(20)을 가압하는 단계(204)
    를 포함하고,
    상기 크림프 툴링 부재들(108 및 110)은 적어도 30m/s(meters per second)의 속도로 서로에 대하여 이동하며,
    상기 크림프 배럴(20)은 상기 전기 전도체들(30)에 대하여 가압되어 적어도 일부의 상기 전기 전도체들(30)의 금속 표면들(126)의 적어도 일부의 접촉부들(131)이 용융되고 하나 이상의 인접한 전기 전도체들(30)의 상기 금속 표면(126)의 하나 이상의 접촉부(131)와 열간 용접 접합부들(hot weld bonds)(130)을 형성하는 크림핑 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 전기 전도체들(30)에 대하여 상기 크림프 배럴(20)을 가압하는 단계(204)는 상기 금속 표면들(126)의 상기 적어도 일부의 접촉부들(131)을 용융시킬 수 있는 속도로 상기 크림프 툴링 부재들(108 및 110)을 서로를 향해서 이동시키는 단계를 포함하는 크림핑 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 전기 전도체들(30)에 대하여 상기 크림프 배럴(20)을 가압하는 단계(204)는 상기 금속 표면들(126)의 상기 적어도 일부의 접촉부(131)들을 용융시킬 수 있는 양의 열을 발생시키는 마찰력을 인접한 전기 전도체들(30) 사이에서 생성하는 단계(204b)를 포함하는 크림핑 방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 전기 전도체들(30)에 대하여 상기 크림프 배럴(20)을 가압하는 단계(204)는 상기 금속 표면들(126)의 상기 적어도 일부의 접촉부(131)들을 용융시킬 수 있는 시간 기간에 걸쳐서 인접한 전기 전도체들(30) 사이에 마찰 에너지를 인가하는 단계를 포함하는 크림핑 방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 전기 전도체들(30)은 알루미늄 전기 전도체들(30)이고, 상기 크림프 툴링 부재들(108 및 110)을 사용하여 상기 전기 전도체들(30)에 대하여 상기 크림프 배럴(20)을 가압하는 단계(204)는 인접한 전기 전도체들(30)의 산화물층들(128)이 변위되어 상기 전기 전도체들(30)의 상기 금속 표면들(126)의 상기 접촉부들(131)을 노출시키도록 상기 인접한 전기 전도체들(30)을 서로에 대하여 와이핑(wiping)하는 단계(204c)를 포함하는 크림핑 방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 전기 전도체들(30)에 대하여 상기 크림프 배럴(20)을 가압하는 단계(204)는 상기 열간 용접부들(130)의 위치들에서 상기 금속 표면들(126)의 상기 적어도 일부의 접촉부들(131) 상에 산화물층이 형성되기 전에 상기 열간 용접 접합부들(130)을 형성하는 단계를 포함하는 크림핑 방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 크림프 툴링 부재들(108 및 110)을 사용하여 상기 전기 전도체들(30)에 대하여 크림프 배럴(20)을 가압하는 단계(204)는 상기 크림프 배럴(20)의 금속 표면(40 및/또는 42)의 적어도 하나의 접촉부(133)가 하나 이상의 상기 전기 전도체(30)의 상기 금속 표면(126)과 열간 용접 접합부(132)를 형성하도록 상기 크림프 배럴(20)의 상기 금속 표면(40 및/또는 42)의 상기 적어도 하나의 접촉부(133)를 용융시키는 단계(204d)를 포함하는 크림핑 방법.
  8. 삭제
  9. 제1항에 있어서,
    상기 크림프 툴링 부재들(108 및 110)을 사용하여 상기 전기 전도체들(30)에 대하여 상기 크림프 배럴(20)을 가압하는 단계(204)는 폭약(explosive charge)을 사용하여 상기 크림프 툴링 부재들(108 및 110)을 서로를 향해서 이동시키는 단계를 포함하는 크림핑 방법.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 크림프 툴링 부재들(108 및 110)을 사용하여 상기 전기 전도체들(30)에 대하여 상기 크림프 배럴(20)을 가압하는 단계(204)는 압축 가스, 압축 유체, 연료의 연소, 스프링, 전자기 펄스, 레일 건(rail gun), 또는 리니어 엔진 중 적어도 하나를 사용하여 상기 크림프 툴링 부재들(108 및 110)을 서로를 향해서 이동시키는 단계를 포함하는 크림핑 방법.
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