JPH09167640A - 電線の平行継手の爆発接合方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 送電線、配電線等のアルミニウムやその合
金、銅或は銅合金の撚り線である電線を分岐させる場
合、主な電線に分岐する電線を沿わせて爆薬の爆発圧力
を利用して接合する際に、主な電線と分岐する電線の平
行に沿った部分を機械的なかしめ効果によらず、撚り線
の表面に表われた部分のみでなく、内層部分まで電線に
損傷を与えずに冶金的に接合する方法を提供する。 【解決手段】 撚り線からなる電線の主な電線と分岐す
る電線の接合を要する部分を平行に配置し、２本の電線
の間に形成される谷間状の部分に電線と同種の金属から
なる埋め金具を介在させ、それらの上から特定の爆発速
度を有する爆薬の爆発圧力によって飛翔する、電線の材
質と同等の金属からなる曲面を有する金属板を衝突させ
て、飛翔する金属板と埋め金具並びに電線を冶金的に一
体に接合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、送配電線を爆薬の爆発
圧力で接合する方法に関し、特に主な電線に他の電線を
沿わせて接合し分岐する場合や、特別な目的で電線に他
の電線を沿わせて接合する場合、金属板と埋め金具及び
電線を一体に冶金的に接合することにより、少ない爆薬
量で高い強度と耐候性に優れた信頼性の高い接合を得る
方法であり、電力等の動力や機械類の使用が困難な山間
僻地でも実施でき、また爆薬の使用量が少ないため、軽
量の爆発消音装置を使用することが可能で、人家の多い
地域でも容易に爆発騒音の公害なく実施できる方法であ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来電線を平行に配置して継手とする場
合、平行に配置した電線に金属管を被せ、プレスによっ
金属管をかしめて機械的な接合を行っていた。そのよう
な接合を行った場合。、接合が冶金的な接合でないた
め、電線と金属管、電線の撚り線の間には空隙があり、
電線を露天で長期間使用すると、雨水や腐食性ガスの侵
入によって、電線表面が浸食され、電気抵抗が増加して
発熱による電線強度の低下による保安上の危険や電力の
浪費が発生し、何等かの対策が必要とされていた。ま
た、電線を突き合せて接合する方法として、爆薬の爆発
圧力で金属管をかしめて接合する方法も知られている
が、金属管の外側を厚い（約１０ｍｍ程度）ゴムなどの
弾性の保護体で覆った上に導爆線を巻き付け、その導爆
線を爆発させることにより金属管を収縮させて電線を機
械的にかしめて電線を接合していた。この場合も、接合
は機械的なかしめによるものであるため、上記の保安や
電力浪費の問題は解決されず、使用爆薬量が多いため爆
発騒音が甚だしく、大量の爆薬を爆発させることによる
危険とも併せて、人里離れた山間僻地のみでしか行え
ず、更に本発明で扱う電線の平行継手の接合に関する応
用は考えられてなかった。

【０００３】この導爆線の爆発によって電線を接合する
方法による場合、導爆線の爆発速度は電線に使用される
金属の音速より高速か略等しく、そのような場合金属を
爆発圧力によって冶金的に接合することは出来ないこと
が知られている。また、金属管の外側を厚いゴムなどの
弾性の保護体で覆った上に導爆線を巻き付けることによ
り、弾性の保護体が金属管に伝わる爆発圧力を減衰させ
るため、それを補うため大量の導爆線を使用する必要が
生じ、単に金属管をかしめて接合するのに必要な以上の
爆薬を要する。

【０００４】更に、機械的なかしめによる接合は、冶金
的な接合に較べて接合強度が低いために、電線の接合部
分の長さを大きく取る必要があり、これも導爆線の使用
量を多くする要因の一つであった。加えて、単に金属管
を機械的に締め付けてかしめ応力で接合することについ
ては、信頼性が低いという問題と、金属管と電線、電線
の撚り線間の空隙に雨水や腐蝕性のガスが入り、この様
な方法で接合された部分には、爆発の強大な圧力によっ
て金属が強加工を受けたため、大きな残留応力が含ま
れ、他の部分より容易に浸蝕されるという大きな問題が
あった。

【０００５】取り分け、従来の方法では、電線の端部を
突き合せて外側に被せた金属管を媒体として接合するこ
とは出来ても、平行に沿わせた電線を爆発で接合するこ
とは出来なかった。また、爆発以外の方法でも、分岐点
のように強度を要する場合、外管を被せてかしめによっ
て機械的に接合することは出来ても、溶接やロウ付け等
の方法では熱影響によって電線の強度が低下するため、
冶金的に接合することは出来なかった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記の従来の爆薬の爆
発による電線の接合方法の有する欠点を除去するには次
のような問題があった。 （１）雨水やガスの接合部への侵入を防ぐには、接合は
機械的なかしめによらず、金属板と撚り線の表層及びそ
の内部まで冶金的に接合し、撚り線の間の空隙を塞ぎ、
それらが侵入できないようにする必要がある。しかし、
それを達成するには金属板を爆薬の爆発圧力によって高
速で電線に衝突させる必要があり、それによって主な電
線と分岐する電線との間に形成される谷間で金属板が剪
断され、電線を接合することが出来なくなる。 （２）電線内層の撚り線同士まで接合するには強力な爆
発力を必要とし、その結果金属板を直接電線に衝突させ
て接合しようとすると、電線が大きな変形を受けたり、
場合によっては破断する恐れがある。これらの問題点に
ついて、発明者らは多くの理論的、実験的検討を進めた
結果、以下の結論に到達した。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の各問題点につき以
下の対策を講ずれば、解決できると考えられる。各番号
は上記問題点の番号に対応する。 （１）平行に配置した電線の間に形成される谷間を、電
線と同種の金属で作られた埋め金具で埋めて、その上か
ら金属板を爆薬の爆発圧力で衝突させることにより、谷
間による剪断応力の発生は回避され、金属板は電線と埋
め金具の両者に接合され、目的を達成出来る。

【０００７】（２）撚り線によって形成される電線に
は、各種の材質、各種の構造があり、それらの全てにつ
いて損傷を防ぐ方法を一概に規定できない。よって、例
えば撚り線の径が細いとか、電線全体の径が太いために
内層の撚り線相互まで接合しようとする場合、撚り線を
形成する単線に対して強い衝撃が加わることとなるの
で、それらの場合には予め電線の表面と埋め金具の少な
くとも一部を電線と同種の金属からなる保護板で覆っ
て、その上から金属板を衝突させ、電線に加わる剪断応
力を緩和する。

【０００８】以下図によって本発明の構成を説明する。
図１は本発明の代表的な実施態様を示す断面図で、１は
爆薬、２は爆薬１が粉状の場合それを収納するための紙
或はプラスチック等で作った爆薬ケース、３は金属板４
の表面を保護するための薄い保護層、５は金属板４と埋
め金具６及び電線７と８の間に適切な距離を維持するた
めのスペーサ、７と８は電線でこの場合、主な電線と分
岐する側の電線が同じ直径のものとしたため、それらの
区別はないものとしてある。また、９は爆薬を起爆する
ための電気雷管である。

【０００９】爆薬１は、金属を接合するにはそれらの金
属の縦波の音速（以後音速）以下の爆発速度で爆発する
ものであることが必要とされることは公知である。しか
し、本発明に於いては、接合部を構成する部品全てを良
好に接合するには、それらの金属の音速の７０％以下の
速度で爆発するものであることが必要であることが多く
の実験の結果明らかとなった。例えば純アルミニウムの
場合、その音速は６，４２０ｍ／秒であるが、その７０
％４，４９４ｍ／秒以下であることが必要である。４，
４９４ｍ／秒以下の爆発速度で爆発する爆薬は多くのも
のが知られ、本発明の実施例で上げられるもの以外に
も、工業用爆薬の多くのものが使用出来、当業者であれ
ば本発明を参考にして容易に選定し得る。

【００１０】爆薬１を収納する爆薬ケース２は、単に爆
薬を所定の形状で所定の場所に保持するためのものであ
り、目的を達するものであればどの様な材質でも差し支
えない。また、爆薬１が可塑性で、容器なしでも自らの
形状を保持できるものであれば使用しなくてもよい。保
護層３は、本発明では粉状又は可塑性の爆薬を使用する
ため従来の方法におけるような導爆線を用いないので、
線条痕が残る恐れがなく、よって薄い塗膜やプラスチッ
ク製或いは紙製のテープを張り付ける程度で良く、最大
でも１ｍｍ以下の厚さで充分である。金属板４は、材質
が電線と略同じであり、後に詳しく述べる形状を有する
必要がある。

【００１１】 スペーサ５は、金属板４と電線７、８及
び埋め金具６の間に適切な距離と平行度を維持するため
のものであり、これも後に爆薬１の要件と金属板４の要
件と共に詳しく説明する。埋め金具６は、電線８と異っ
た材種であると電蝕を被るため、金属板４及びスペーサ
５と共に電線７、８と同系統の材質である必要がある。
即ち電線７、８が銅線の場合は金属板４とスペーサ５並
びに埋め金具６は銅又は銅合金、アルミニウム線の場合
はアルミニウム又はアルミニウム合金でなければならな
い。

【００１２】尚本発明明細書に於いて、同種の金属と云
う意味は、上記のように電線が銅或いは銅合金の場合は
金属板や埋め金具にも同系統の金属も即ち銅或いは銅合
金を使うと云う意味であり、電線が銅の場合、その他の
部品に銅合金を使い、またその逆でも差し支えないと云
う意味で、それらの組合わせによる耐蝕性の問題につい
ては、金属の電蝕に対する知識のある当業者であれば充
分に知悉しており、それらに関する一般的な知識の範囲
で選択し得る程度の問題である。

【００１３】スペーサ５は、電線７，８と金属板４の間
に適切な距離と平行度を維持するためのものであり、電
線７、８と同種の材質である必要がある。電気雷管９
は、爆薬１を起爆するためのもので、通電することによ
って起爆され、爆薬１は所定の爆発速度で進行的に電気
雷管９を中心として放射状に爆発する。爆薬１の爆発圧
力によって、金属板４は高速で爆薬１と反対の方向に飛
翔し、爆薬１の爆発に伴って、同様に進行的に埋め金具
６と電線７、８に衝突して行き、進行速度は金属板４が
衝突する対象の電線７、８と埋め金具６の表面に平行に
設置されているため、爆薬の爆発速度と等しい。その衝
突点が進行する速度が金属の音速の７０％以上である
と、金属の冶金的接合は良好でないため、本発明に於い
ては、爆薬の爆発速度を金属の音速の７０％以下に規制
した。

【００１４】電気雷管９を爆薬１のどの位置に設置する
かは、それほど大きな問題ではなく、上にも説明したよ
うに、爆発による金属板４の埋め金具６と電線７、８に
衝突して行く様相はどの部分でもほぼ同様であるので、
例えば爆薬全体の中心部でも端でも充分に目的を達し得
る。ただし、厳密には、金属の音速の７０％以下の爆発
速度で爆発するような低爆発速度の爆薬では、雷管で起
爆されてから数１０ｍｍの間は安定した爆発速度よりや
や低い爆発速度で爆発するので、その下の部分の金属板
４は安定した爆発速度で爆発する場合に較べて飛翔速度
が低いため、他の部分より接合度がやや劣る可能性があ
る。よって、電気雷管９を設置する場所は、接合がやや
不十分でも差し支えない場所、例えば埋め金具６の上が
適切とも云えるが、この程度のことは爆薬の性質に詳し
い当業者であれば充分に知っていることであり、適切に
設定し得ることである。

【００１５】埋め金具６は、図１ではその端の部分が殆
ど鋭角に描かれているが、実際の問題としては、刃物の
ような鋭い端は必要でなく、電線との表面に僅かな段差
が生ずることは差し支えない。具体的にどの程度の段差
が許されるかは、電線７，８の太さや金属板４の厚さに
もよるので一義的に規定することは難しいが、概ね１ｍ
ｍ以下に止めるのが適当であろう。もし段差が大き過ぎ
ると金属板４がその部分で剪断応力によって破断する恐
れがあり、そのような場合は単に埋め金具６の端の厚み
を減らして段差を減らすだけで回避できる。また、金属
板４の下面と電線７、８又は埋め金具６の表面の距離
は、通常０．５ｍｍから３ｍｍ程度とすることによりよ
い結果が得られるが、これも爆薬によって金属を接合す
ることに知識のある当業者に取っては特別な問題ではな
く、本発明明細書の実施例等を参考にすることによって
容易に設定できる。

【００１６】図１は、電線７、８の長手の軸に直角に切
った断面を示しているため、金属板４と埋め金具６の長
さが分らないが、埋め金具６の電線７、８の長手の軸方
向の長さは、金属板４のそれと等しいか、より長いもの
とする必要がある。もし埋め金具６の長さが金属板４の
それより短いと、金属板４の埋め金具６からはみ出した
部分は、電線７、８の谷間に飛び出すことになり、埋め
金具６の端で剪断され、更に電線７、８を疵付ける恐れ
がある。又スペーサ５は、大き過ぎると金属板４が高速
で飛翔する際にそれを妨げるので、容易に潰れて金属板
４が容易に埋め金具６と電線７、８に衝突するように充
分に小さいものとする必要がある。一般的には平面寸法
が３ｍｍ角以下で金属板４と埋め金具６及び電線７、８
の間に必要な距離の厚さのものが適切であるが、金属板
４の厚さ等の要因によっても異なる。しかし、これも爆
薬によって金属を接合することに知識のある当業者に取
っては特別な問題ではなく、本発明明細書の実施例等を
参考にすることによって容易に設定できる。

【００１７】電線７と８が金属板４とだけではなく、内
層の撚り線相互まで接合しているか否かは、実際に接合
実験を行った後に、電線を切断して顕微鏡で観察するこ
とによって容易に判定できる。特に、電線の長手軸に平
行に切断した場合、撚り線同士が波状の境界で接合して
いる場合には確実に冶金的に接合している。また平坦な
境界で接合している場合でも、それが冶金的な接合か、
単に機械的に接しているだけかは、金属組織の判定に習
熟したものであれば容易に判定でき、当業者であれば特
別の知識は必要としない。

【００１８】上記の判定で、電線７と８が金属板４とだ
けではなく、内層の撚り線相互まで接合していなかった
場合は、明らかに投入した衝撃エネルギが不足している
ことを示している。それを充分なものとして、内層の撚
り線相互まで接合させるには、投入する衝撃エネルギを
増加する必要がある。その方法の一つは、単純に爆薬の
厚さを増加することであり、他の方法は金属板４と電線
７、８及び埋め金具６との間隔を広げる方法である。何
れの方法によっても、金属板４が電線７、８及び埋め金
具６に衝突する速度が増加し、以て投入する衝撃エネル
ギの量を増やすことが出来る。どの程度爆薬の厚さを増
やせばよいか、或いは金属板４と電線７、８及び埋め金
具６との間隔を広げればよいかは、本発明明細書を参考
にして、２、３の実験をすることによって経験的に求め
ることが出来、これについても当業者であれば特別の知
識は必要としない。

【００１９】図２は、図１と同様な設定ではあるが、主
な電線７’の直径に対して分岐する側の電線８’の直径
が細い状況を示したもので、このような場合でも埋め金
具６’と金属板４’の形状を電線７’、８’の直径に合
わせることによって容易に接合できることを示すもので
ある。以後図２を含めて各部品に付された番号は、図１
の対応する部品の番号に「’」或いは「”」等を振った
ものであり、名称は図１の説明に対応し、爆薬１’等、
以下全ての部品の必要な性状は図１の対応する部品と等
しい。又全ての図に関して、埋め金具６及び６’等は通
常の機械加工で主に切削によって製作でき、金属板４及
び４’等は通常の板金加工によって所要の形状に成形で
き、特別の技術は必要としない。

【００２０】図３は、金属板４”の衝突速度が非常に大
きいため、その端の部分で電線７”、８”に大きな剪断
応力を加えるために電線７”と８”の表層部分に電線の
実用上問題ある疵を加えたり、場合によっては撚り線を
構成する単線の一部を切断する場合、それを防ぐ方法を
示すもので、１０”はそれを確実に達成する保護板を示
す。この保護板１０”を金属板４”と電線７”と８”及
び埋め金具６”の間に介在させることによって、電線
７”と８”に有害な疵を付けることなく、大きなエネル
ギを投入できるため、電線の内層まで撚り線相互を冶金
的に接合できる。ただし、アルミニウム撚り線の送電線
に於いては、最内層の撚り線に、強度を確保するために
鋼線を用いる場合が多いが、アルミニウムの撚り線と鋼
の撚り線相互、或いは鋼線相互の冶金的接合は特別の場
合を除き必ずしも必要ない。本発明に於いては、アルミ
ニウム撚り線内層に鋼線を配した電線については、アル
ミニウムの撚り線相互を接合することを最低必要とする
が、必要に応じてアルミニウム撚り線と鋼線を冶金的に
接合することを含むものとし、アルミニウム撚り線相互
が接合していて、アルミニウム撚り線と鋼線が接合して
いない場合で、更にその接合も要求される場合は、上記
の投入エネルギが不足する場合に準じて投入エネルギを
増加することによって達成できる。

【００２１】保護板１０”は、電線７”、８”を保護す
るためのものであるため、金属板４”が高速で衝突した
際に容易に破断しないだけの厚さは必要である。どれだ
けの厚さが適切であるかは、電線の種類や接合の条件に
よっても異なるので、一義的に定めることは困難である
が、一般的に使用される鋼撚り線を芯としたアルミニウ
ム送電線の場合は、０．５ｍｍから３ｍｍ程度の厚さで
目的を達し得るが、これはあくまでも目安であり、最終
的には実験によって適した厚さを確認の上設定すべきで
ある。ただし、どのように厚い場合でも、金属板４”の
厚さの１５０％を越える厚さのものを使用することは適
切でない。また、保護板１０”と電線７”と８”及び埋
め金具６”の間には間隔を設けるべきであるが、この値
は金属板４”と保護板１０”の間が適切に設定されてい
れば、０．１ｍｍから１．０ｍｍ程度の範囲で設定すれ
ばよく、重要な問題ではない。

【００２２】金属板４”と保護板１０”の間隔は、保護
板１０”を使用しない場合に、金属板４”と電線７”、
８”及び埋め金具６”の間に設定すべき間隔とすればよ
い。この理由は、金属板４”と電線７”、８”及び埋め
金具６”の間に保護板１０”があっても、それによる投
入される衝撃エネルギの損失は非常に小さいためで、あ
たかも保護板１０”の表面が電線７”、８”及び埋め金
具６”の表面であるかのように作用するためである。

【００２３】図４は本発明の上記の方法とは異なる方法
を示す見取図で、金属板４”’の衝突速度が非常に大き
いため、その端の部分で電線７”’、８”’に大きな剪
断応力が加わるために、電線７”’と８”’の表層部分
に電線の実用上問題ある疵を生じたり、場合によっては
撚り線を構成する単線の一部を切断する場合、図３に示
した方法とは異なるそれを防ぐ方法を示すもので、図３
の保護板１０”の代りに特殊な形状のスペーサ５”’を
使用することによって目的を達成する方法である。図か
ら明らかなように、スペーサ５”’は金属板４”’と電
線７”’、８”’及び埋め金具６”’の間に金属板
４”’の端の部分にその端の全部にわたって設置されて
いる。又、スペーサ５”’は、金属板４”’の端から外
側へはみ出すと共に、図からは明らかでないが、金属板
４”’の下面側にも食い込んでいる。このような形状の
スペーサ５”’を用いることによって、金属板４”’の
端の部分は、爆薬の爆発圧力を受けても、その反対側に
高速で飛び出すことを阻まれ、そのため、電線７”’と
８”’に金属板４”’の端が高速で衝突するために剪断
応力が発生することなく、大きな損傷を受けることがな
い。

【００２４】ただし、スペーサ５”’の金属板４”’の
内側の端では、金属板４”’がスペーサ５”’が介在し
ている部分では高速で飛び出すことが阻まれ、そこから
外れた部分では高速で飛び出すため、金属板４”’に大
きな剪断応力が発生し破断することがあり得る。そのよ
うな場合には、スペーサ５”’の金属板４”’の内側に
入った部分の端に、斜面を設けることによって容易にそ
れを防ぐことが出来る。その際、斜面の形状をどのよう
にするか、スペーサ５”’をどの程度金属板５”’の内
側に入り込ませ、どの程度はみ出させるかについては、
爆発によって金属を接合することに経験のある当業者で
あれば、容易に判断できる程度のことである。

【００２５】本発明に於いて、金属板４、４’、４”及
び４”’（以下金属板４等）の厚さは、次の要素を考慮
に入れて決定する。接合が行われた後、金属板４等は接
合部での電線の機械的強度を受け持つと共に、一方の電
線から他方の電線へ電流が流れる場合の電路の役割を果
たす。まず、要求される電線の機械的強度は、本発明を
応用する分岐路の用途によって異なり一義的に定めるこ
とは困難である。しかし、用途によって定まる要求強度
を保証するには、本発明による手段によって接合された
主な電線と分岐する側の電線を、引張試験機で引張っ
て、その要求強度を満たすか否かを知ればよく、不足す
る場合は金属板４等の厚さを増すか、接合部の長さを増
すことによって容易に解決できる。ただし、接合に保護
板１０”を用いる場合、ここで云う金属板４等の厚さに
は保護板１０”の厚さも加わることは云うまでもない。

【００２６】また、電線の接続に於いて要求される項目
として、接続抵抗があるが、これも周知の導線の電気抵
抗測定法によって測定し、抵抗値が要求より高い場合に
は、金属板４等の厚さを増すか、接合部の長さを増すこ
とによって容易に解決できる。しかし、仮に初期の設定
で機械的強度が不足するか電気抵抗が多いために、金属
板４等の厚さを増したり、接合部の長さを増やしても、
接合が冶金的な接合であるため、従来の機械的なかしめ
による接合に較べて、使用する爆薬量は極めて少なくて
済む。これらの場合、どの程度金属板４等の厚さを増や
すか、或いは接続部の長さを増すかについては、送電線
の接続について知識がある、または爆薬の爆発によって
金属を接合することに知識のある当業者であれば、本発
明明細書を参考にして容易に設定できる程度のことであ
る。

【００２７】先にアルミニウム撚り線内層に鋼線を配し
た電線については、アルミニウムの撚り線相互を接合す
ることを最低必要とすることを説明したが、アルミニウ
ム単独、或いは銅単独の撚り線については、最低必要な
達成要件として、最外層の撚り線とその内側の撚り線は
冶金的に接合していることを必要とし、それが達成さ
れ、当然のことながら、金属板４等が撚り線の外層に冶
金的に接合し、更に接合直後に於いて上記の機械的強度
の要件と電気抵抗に関する要件が達成されていれば、万
一雨水や腐食性のガスが電線の内層部に侵入し、電線が
浸食されても、機械的強度の極端な低下や電気抵抗の大
幅な増加に伴う事故は発生しない。

【００２８】＜作用＞本発明は、送電線、配電線等のア
ルミニウムやその合金、銅或は銅合金の撚り線である電
線を分岐させる場合、主な電線に分岐する電線を沿わせ
て爆薬の爆発圧力を利用して接合する際に、主な電線と
分岐する電線の平行に沿った部分を機械的なかしめ効果
によらず、撚り線の表面に表われた部分のみでなく、内
層部分まで電線に損傷を与えずに冶金的に接合し、従来
の単に機械的なかしめにより接合する方法に較べて少な
い接合長さで、従って少ない爆薬の使用量で信頼性の高
い接合を可能とし、金属板と電線及び埋め金具、電線の
撚り線間の空隙がないため、そこに雨水や腐蝕性のガス
が入って容易に浸蝕されることがない方法を提供する。

【００２９】 以下実施例によって本発明を説明す
る。

【発明の実施の形態】

＜実施例１＞図１の金属板４として厚さ２ｍｍ、幅１０
８ｍｍ、長さ８０ｍｍの工業用純アルミニウム板を用意
し、長さ８０ｍｍの辺に平行に、端から６ｍｍの長さで
平坦な部分が残るようにして両側の端を内半径１１．５
ｍｍの半円形に折り曲げた。その結果、両側の半円形部
分の中間には、幅１８．２ｍｍの平坦な部分が残され
た。また、埋め金具６として、長さ９０ｍｍ、幅１２ｍ
ｍの上面が平坦で下面の両側が９．１ｍｍの半径で削り
取られ、９．１ｍｍの半径で削り取られた面が出会う最
下端が上の平面に平行に幅１ｍｍの平坦部を残し、上面
と出会う位置で上面に直角に０．５ｍｍの幅の平面を残
した、高さ６ｍｍの工業用純アルミニウムを２個用意し
た。

【００３０】主な電線７と分岐する側の電線８として
は、ＡＣＳＲ１６０と呼称される送電線で、外径が１
８．２ｍｍでφ２．６ｍｍのアルミニウム線３０本をφ
２．６ｍｍの鋼線７本を中心にして撚り合わせた長さ３
００ｍｍのもの２本を用意し、それぞれの端が食い違い
に１００ｍｍづつ平行に重なるようにして並べ、２個の
埋め金具６の両端をそれぞれの電線の端から５ｍｍづつ
他の電線の長い方の端へ向かって入るようにして電線７
と電線８の間の谷間にはめ込み、直径０．３ｍｍの工業
用純アルミニウムの針金２本で、電線７、８と埋め金具
６を埋め金具６の端から約２ｍｍの位置で縛って固定し
た。

【００３１】そのようにして固定された電線７、８と埋
め金具６の上から、両端が半円形に成形された金属板４
をその両端が等しく電線７と８の端から１０ｍｍの位置
になるようにして被せ、厚さが２．５ｍｍで２ｍｍ角の
工業用純アルミニウムのスペーサ５を６個、適宜金属板
４と電線７、８及び埋め金具６の間に挿入し、金属板４
と電線７、８及び埋め金具６の間が等しく２．５ｍｍの
間隔で平行になるようにして、金属板６の上から電気絶
縁用の塩化ビニール製の粘着テープを、間に空気が入ら
ないようにして１枚貼り付け固定した。この塩化ビニー
ルの接着テープは、金属板４と電線７、８及び埋め金具
６の相対位置を固定すると共に、金属板４の保護層３と
して作用する。

【００３２】爆薬ケース２として、金属板４の全周を覆
って周囲と端部を厚さ０．２ｍｍの画用紙で囲って爆薬
ケース２とし、爆薬１として厚さ１０ｍｍの黒カーリッ
ト爆薬をその中に装填した。その結果、１２６ｇの爆薬
が装填され、装填密度は１．１ｇ／ｍｌであった。以上
のようにして組合わせたものを砂を厚さ約３００ｍｍ、
直径約２，０００ｍｍに盛り上げた上に置き、電気雷管
９を紙製の接着テープで爆薬１の中央に固定して、遠隔
した位置から塩化ビニール被覆した平行電線で電気雷管
９に通電して爆薬１を起爆した。その結果、爆薬１は
２，１２０ｍ／秒の爆発速度で爆発した。

【００３３】爆薬１の爆発によって、金属板４は高速で
電線７、８及び埋め金具６に衝突し、それらが一体とな
って接合された。爆発後に回収した接合体を電線７と８
の長手方向の軸を中心にして、軸に平行に切断して接合
面を光学顕微鏡で検査したところ、金属板４と埋め金具
６、埋め金具６と電線７及び８の表面、更に電線７と８
の内層部分の撚り線同士の何れも、波形の境界で冶金的
に接合していた。ただし、アルミニウムの撚り線同士と
アルミニウムの撚り線と鋼の撚り線は接合していたが、
鋼の撚り線相互の接合は認められなかった。上記と同様
にして作った他の接合体を、引張試験機によって引張強
度試験を行ったところ、接合部以外の電線部分で電線の
規定強度以上の７，０８０ｋｇｆで破断したが、接合部
には破断が認められず、接合は充分な強度で達成された
と認められた。

【００３４】＜比較例１＞実施例１と同様の実験を行っ
た。ただし、他の条件は等しく、埋め金具６を使用しな
い状態で実施した。その結果、金属板４は、上面の中央
で電線７と８の中間で破断し、接合は達成されなかっ
た。この結果、電線を平行に配置して爆薬の爆発圧力に
よって飛翔する金属板で接合するには、電線の間の谷間
を埋め金具で埋めることが必要であることが明らかにな
った。

【００３５】＜実施例２＞実施例１と同様の実験を行っ
た。ただし、主な電線７は実施例１と同様のものとした
が、分岐する側の電線８として、ＡＣＳＲ１２０と呼称
される送電線で、外径が１６．１ｍｍでφ２．３ｍｍの
アルミニウム線３０本をφ２．３ｍｍの鋼線７本を中心
にして撚り合わせた長さ３００ｍｍのものを用意した。
また、埋め金具６としては、実施例１と同様の要領で、
側面の片側をＡＣＳＲ１６０の半径に、他の側をＡＣＳ
Ｒ１２０の半径に合わせ、上面が両方の電線の頂点を繋
ぐ形状とし、金属板４についても同様に、片側の埋め金
具６の上面を覆い、他方の埋め金具６の両端に６ｍｍづ
つ端が重なるようにし、かつそれぞれの電線の表面から
一定の間隔を置いて平行に設置できる形状とした。更に
実施例１とは異なる点として、電線７と８及び埋め金具
６の全面を厚さ１．０ｍｍ、長さ１００ｍｍの工業用純
アルミニウム板をそれらとの間隔を０．３ｍｍとして覆
ったことである。これは、ＡＣＳＲ１２０の撚り線を構
成する個々の線が細いため、金属板４の衝撃で破断する
ことを防ぐためのもので、図３の保護板１０”に相当す
る。

【００３６】金属板４を実施例１と同様にして、保護板
４の表面との距離を２．５ｍｍとして平行に設置し、そ
の上面を厚さ１０ｍｍの黒カーリット爆薬で覆い、爆薬
の中央から起爆したところ、金属板４と保護板１０”並
びに電線７と８及び埋め金具６は一体に接合された。実
施例１と同様にして断面を金属顕微鏡で調べたところ、
金属板４と埋め金具６、埋め金具６と電線７及び８の表
面、更に電線７と８の内層部分の撚り線同士の何れも、
波形の境界で冶金的に接合していた。ただし、アルミニ
ウムの撚り線同士とアルミニウムの撚り線と鋼の撚り線
は接合していたが、鋼の撚り線相互の接合は認められな
かった。上記と同様にして作った他の接合体を、引張試
験機によって引張強度試験を行ったところ、接合部以外
の分岐側のＡＣＳＲ１２０電線部分で規定強度以上の
４，９００ｋｇｆで破断したが、接合部には破断が認め
られず、接合は充分な強度で達成されたと認められた。

【００３７】＜比較例２＞実施例２の実験を、保護板１
０”を除き他の条件を等しくして行った。その結果、分
岐側のＡＣＳＲ１２０電線の撚り線のうち表層の部分で
金属板の端に接する部分が、約１ｍｍの深さでえぐれ、
実用上問題があると判断された。

【００３８】＜実施例３＞実施例１と同様の実験を行っ
た。ただし、実験の態様は図４に示すようなスペーサ
５”’が保護板も兼ねる方式のものとした。電線７”’
及び８”’として、ＡＣＳＲ４１０と呼称される送電線
で、外径が２８．５ｍｍでφ４．５ｍｍのアルミニウム
線２６本をφ３．５ｍｍの鋼線７本を中心にして撚り合
わせた長さ３００ｍｍのものを用意した。また、埋め金
具６”’としては、長さ１００ｍｍの上面が平坦で側面
が電線の半径に一致し、平行に並べた電線の谷間に置い
た時に上面が電線の頂点を結ぶ平面となる形状のものを
用意した。金属板４”’としては、厚さ３ｍｍの工業用
純アルミニウム板で長さ９０ｍｍで片側の埋め金具
６”’の全面を覆い、実施例１と同様に電線７”’と
８”’の側面に沿って一定の間隔で反対側の埋め金具
６”’の表面に端が６ｍｍ重なるように成形したものを
用いた。スペーサ５”’として、幅８ｍｍで厚さ２ｍｍ
の工業用純アルミニウム板で、長さが金属板４”’の曲
げ成形した端の曲面の内側の長さに等しいものを２個用
意し、電線７”’、８”’及び埋め金具６”’と金属板
４”’の両端の間に介在させた。

【００３９】その際、スペーサ５”’の端は金属板
４”’の外側に約４ｍｍ出て、内側に約４ｍｍ入るよう
にし、内側の電線７”’、８”’及び埋め金具６”’に
向き合った面の端は、スペーサ５”’の全長にわたって
幅３ｍｍ、高さ１．５ｍｍの斜面とした。金属板４”’
の電線７”’等に向き合った面と反対側の面に、塩化ビ
ニール系の塗料を１回吹き付け塗装して保護層とし、そ
の上から全面を覆って１５ｍｍ厚さの黒カーリット爆薬
１”’を実施例１と同様な紙製の爆薬ケースで外側を覆
って設置した。

【００４０】爆薬の中央に電気雷管”’を設置し、実施
例１と同様にして爆薬を爆発させたところ、電線
７”’、８”’及び埋め金具６”’と金属板４”’は爆
発圧力によって一体に接合された。その際、金属板
４”’の端の部分は、高速で飛翔して電線７”’等に衝
突することがスペーサ５”’によって妨げられたため、
電線７”’と８”’に衝突による疵を付けることなく、
良好な状態であった。実施例１と同様にして断面を金属
顕微鏡で調べたところ、金属板４”’と埋め金具
６”’、埋め金具６”’と電線７”’及び８”’の表
面、更に電線７”’と８”’の内層部分の撚り線同士の
何れも、波形の境界で冶金的に接合していた。ただし、
アルミニウムの撚り線同士とアルミニウムの撚り線と鋼
の撚り線は接合していたが、鋼の撚り線相互の接合は認
められなかった。上記と同様にして作った他の接合体
を、引張試験機によって引張強度試験を行ったところ、
接合部以外の分岐側のＡＣＳＲ４１０電線部分で規定強
度以上の１４，０２０ｋｇｆで破断したが、接合部には
破断が認められず、接合は充分な強度で達成されたと認
められた。

【００４１】

【発明の効果】従来電線を平行に配置して金属管を被
せ、プレスによっ金属管をかしめて機械的な接合で電線
の平行継手とするか、爆発圧力で同様に配置した電線に
被せた金属管を継ぎ手として電線を接合する場合でも、
機械的なかしめによって接合していたために、電線と金
属管、電線の撚り線の間には空隙があり、電線を露天で
長期間使用すると、雨水や腐食性ガスの侵入によって、
電線表面が浸食され、電気抵抗が増加して発熱による電
線強度の低下による保安上の危険や電力の浪費が発生
し、何等かの対策が必要とされていたのを、電線と電線
の間に形成される谷間に埋め金具を配し、必要に応じて
電線の保護板を電線と接合のための金属板の間に配し
て、適切な投入エネルギによって金属板を爆発圧力によ
って高速で電線に衝突させることにより、電線の内層の
撚り線同士に至るまで冶金的に接合し、雨水や腐蝕性の
ガスが撚り線相互間の空隙に入って電線を腐蝕するのを
防ぐと共に、電線に損傷を与えることなく良好な電線の
平行継手が簡便に得られる、産業上有効な発明である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を実施するための部材の組み合わせ方の
１例を示す断面図である。

【図２】本発明を実施する際の、実施態様の他の例を示
す断面図である。

【図３】本発明を実施する際の、実施態様の他の例を示
す断面図である。

【図４】本発明を実施する際の、実施態様の他の例を示
す見取図である。

【符号の説明】

１、１’、１”、１”’ 爆薬 ２、２’、２” 爆薬ケース ３、３’、３” 保護層 ４、４’、４”、４”’ 金属板 ５、５’、５”、５”’ スペーサ ６、６’、６”、６”’ 埋め金具 ７、７’、７”、７”’ 主な電線 ８、８’、８”、８”’ 分岐する側の電線 ９、９’、９”、９”’ 電気雷管 １０” 保護板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 荒木 正任 愛知県半田市岩滑西町２丁目31番地31 株 式会社スターシップ内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 撚り線からなる電線の主な電線と分岐す
   る電線の接合を要する部分を平行に配置し、２本の電線
   の間に形成される谷間状の部分に電線と同種の金属から
   なり、かつ谷間を埋めて２本の電線の凸部の間を平面で
   結ぶ埋め金具を介在させて、埋め金具が介在する部分の
   主な電線と分岐する電線の埋め金具から露出した部分を
   覆い、かつ埋め金具の少なくとも一部を覆う電線と同種
   の金属板を、その電線及び埋め金具と向い合う面が平行
   になるように間隔を置いて設置し、金属板の電線と埋め
   金具に向い合った面と反対側の面に、爆発速度が接合し
   ようとする電線を構成する金属の音速の７０％以下の爆
   薬の層を貼り付け、その一部から爆発を進行的に開始し
   て金属板を電線と埋め金具に高速かつ進行的に衝突さ
   せ、内層の撚り線同士も接合するに充分な衝撃エネルギ
   を投入することによって、主な電線と分岐する電線を冶
   金的に接合する方法。
2. 【請求項２】 特許請求の範囲の請求項１の発明に於い
   て、電線と埋め金具の表面を電線と同種の金属板を保護
   板として、電線と埋め金具の表面に対して平行になるよ
   うに間隔を置いて覆い、爆薬を貼り付ける金属板を、保
   護板の電線と埋め金具に面した反対側の面に対して平行
   になるように間隔を置いて設置することを特徴とする、
   電線の平行継手の爆発接合方法。
3. 【請求項３】 特許請求の範囲の請求項２の発明に於い
   て、スペーサが保護板を兼ねることを特徴とする、電線
   の平行継手の爆発接合方法。