JP2016081611A - 圧着端子と電線の接続構造 - Google Patents

Abstract

【課題】樹脂の塗布量を減らし、封止材の管理を容易にすると共に、容易な圧着で圧着内部への水分の浸入を防ぐことができる圧着端子と電線の接続構造を提供する。
【解決手段】電線接続部３３が、導体圧着部４１から被覆圧着部４３まで連続する断面Ｕ字状に形成される。第１止水シート１５は、前端が導体露出部の前端よりも前側に位置する。第２止水シート１７は、後端が絶縁被覆２５の一部の前端よりも後側に位置する。断面Ｕ字状の電線接続部３３は、電線延在方向に沿って延びる合わせ目６５を合わせるようにして圧着される。この圧着によって、導体圧着部４１と導体露出部との接続部分の前後が第１止水シート１５と第２止水シート１７とによって塞がれる。そして、電線接続部３３の圧着後の合わせ目６５と、導体圧着部４１の前方開口７１を塞いでいる第１止水シート１５とは、封止材１９によって覆われる。
【選択図】図５

Description

本発明は、圧着端子と電線の接続構造に関する。

車両の軽量化は燃費向上に大きな影響を与える。二酸化炭素排出量の低減が求められている現在では、ガソリン自動車に比べてワイヤーハーネスが多用される特に電気自動車やハイブリット自動車では、ワイヤーハーネスに、軽量材質のアルミニウムやアルミニウム合金製の電線の使用が好都合となる。ところが、アルミニウムやアルミニウム合金で構成するアルミニウム製の電線は、銅や銅合金で構成する端子に圧着接続された状態で、両者の接触部に水が介在すると、この水が異種金属間で電解液となる。銅製端子とアルミ製導体等の異種の金属は、電解液を介して電気回路ができると、両者の腐食電位の違いのため、よりひ（卑）な電位の金属（例えばアルミ導体）の腐食が促進される。すなわち、ガルバニック腐食（galvanic corrosion）が生じる。

そこで、圧着後において、圧着部の内部に水分が浸入することを防止できるとともに、確実な止水性と、長期に亘って高い信頼性を得ることができる圧着端子や接続構造体の提案がなされている（例えば、特許文献１参照）。
図７に示すように、この圧着端子５０１は、アルミニウム芯線５０３の外周を絶縁性の絶縁被覆５０５で被覆した被覆電線５０７における被覆先端５０９より所定の露出長さ（Ｘｗ）露出させた電線露出部５１１が、幅方向（Ｙ）の両側に備えたバレル片５１３で圧着される圧着部５１５を備える。圧着部５１５は、一方のバレル片５１３の上に他方のバレル片５１３を重ねる所謂オーバーラップ方式で圧着される。バレル片５１３は、電線露出部５１１の露出長さ（Ｘｗ）より長手方向（Ｘ）の長さを長く形成し、圧着部５１５における表面に幅方向シール５１７及び長手方向シール５１９を備える。圧着部５１５は、電線露出部５１１より先端側から絶縁被覆５０５の被覆先端５０９より後端側までを連続して一体的に囲繞するように、バレル片５１３で圧着している。これにより、圧着部５１５における圧着だけによる確実な止水性の確保を図っている。

国際公開第２０１１／１２２６２２号公報

しかしながら、上記した従来の圧着端子５０１において、一方のバレル片５１３の上に他方のバレル片５１３を重ねて電線露出部５１１が圧着されるオーバーラップ方式は、圧着が難しく管理が大変という欠点があり、生産性を向上させる上での障害となる。また、幅方向シール５１７及び長手方向シール５１９は、エポキシ系ＵＶ硬化樹脂やウレタン系ＵＶ硬化樹脂がコータにより塗布された後、紫外線が照射されて硬化される。この場合、湿度の影響を受け、樹脂が圧縮や膨張して、扱いにくいという問題がある。

本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、樹脂の塗布量を減らし、全体を塗る場合よりも封止材の管理を容易にすると共に、容易な圧着で圧着内部への水分の浸入を防ぐことができる圧着端子と電線の接続構造を提供することにある。

本発明に係る上記目的は、下記構成により達成される。
（１） 導体と、前記導体を覆う絶縁被覆と、を有する電線と、相手側端子に電気的に接続されるための電気接続部が前部に形成され、前記電線の端末部に圧着される電線接続部が後部に形成された圧着端子と、を備え、前記電線接続部は、前記電線の端末部の絶縁被覆が除去されて前記導体が露出した導体露出部に圧着される導体圧着部と、前記電線の端末部に残された絶縁被覆の一部に圧着される被覆圧着部と、を有し、前記導体圧着部が前側に、前記被覆圧着部が後側に形成され、該導体圧着部の前端から該被覆圧着部の後端まで連続する断面Ｕ字状に形成され、前記電線の端末部に圧着された状態の前記電線接続部が、前記導体露出部の前端よりも前方側から前記絶縁被覆の一部の前端よりも後方側までを覆うと共に、電線延在方向に沿って延びる合わせ目を合わせるようにして圧着される、前記圧着端子と前記電線の接続構造であって、前記電線接続部の内面における前記導体圧着部の前端側に配置された第１止水シートと前記被覆圧着部に配置された第２止水シートとを更に備え、前記第１止水シートの前端が前記導体露出部の前端よりも前側に位置し、前記第２止水シートの後端が前記絶縁被覆の一部の前端よりも後側に位置し、前記電線の端末部に圧着された状態の前記電線接続部は、前記第１止水シートが配置された前記導体圧着部の前端より後方部分を通して、前記導体圧着部と前記導体露出部とが電気的に接続されると共に、前記導体圧着部と前記導体露出部との接続部分の前後が前記第１止水シート及び前記第２止水シートによって塞がれ、前記電線接続部における前記合わせ目と前記導体圧着部の前方開口を塞いでいる前記第１止水シートとが、封止材によって覆わることを特徴とする圧着端子と電線の接続構造。

上記（１）の構成の圧着端子と電線の接続構造によれば、少なくとも一方の面に粘着層が設けられた粘着シートである第１止水シート及び第２止水シートによって、導体圧着部と導体露出部との接続部分の前後が塞がれ、電線接続部の合わせ目と導体圧着部の前方開口を塞いでいる第１止水シートとが、樹脂である封止材によって覆われる（塗布される）。これにより、樹脂の塗布量が、粘着シートの分だけ少なくて済み、封止材の管理が端子全体に塗布するより容易になる。
また、電線接続部は、電線延在方向に沿って延びる合わせ目を合わせるようにして圧着される所謂Ｂクリンプ方式にすることで、オーバーラップ方式よりも圧着の管理が容易となる。更に、圧着が容易であるＢクリンプ方式によって形成される合わせ目は、Ｖ溝状に形成されるので、封止材の塗布による密閉が、容易となる。更に、合わせ目を塞いだ封止材が、導体圧着部の前方開口を塞いでいる第１止水シートの前側を連続して覆うので、第１止水シートの前側の封止構造を、より確実なものとすることができる。

（２） 前記電線接続部の圧着後の形態で、前記第１止水シートは、前記導体圧着部の前端よりも前側にはみ出し、前記第２止水シートは、前記被覆圧着部の後端よりも後側にはみ出すことを特徴とする上記（１）の構成の圧着端子と電線の接続構造。

上記（２）の構成の圧着端子と電線の接続構造によれば、電線接続部の圧着後の形態で、第１止水シートは、導体圧着部の前端よりも前側にはみ出すことで、第１止水シート同士の密着面積が増え、密閉性がより高まる。また、第２止水シートは、被覆圧着部の後端よりも後側にはみ出すことで、絶縁被覆との密着面積が増え、密閉性がより高まる。

（３） 前記導体が、アルミニウム又はアルミニウム合金からなり、前記圧着端子が、銅又は銅合金からなることを特徴とする上記（１）又は（２）の構成の圧着端子と電線の接続構造。

上記（３）の構成の圧着端子と電線の接続構造によれば、導体の材質と圧着端子の材質との組み合わせが、腐食され易い材質の組み合わせの場合であっても、圧着端子の外部から水が浸入することを確実に防ぐことができるので、防食性能を向上させることができる。そして、銅に比べ比重の小さいアルミニウム又はアルミニウム合金を導体に用いることができるので、銅又は銅合金を導体に用いた場合に比べ、軽量な圧着端子と電線の接続構造を得ることができる。

本発明に係る圧着端子と電線の接続構造によれば、樹脂の塗布量を減らし、全体を塗る場合よりも封止材の管理を容易にすると共に、容易な圧着で圧着内部への水分の浸入を防ぐことができる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

本発明の一実施形態に係る圧着端子と電線の接続構造を表す斜視図である。 図１に示した圧着端子と電線の分解斜視図である。 封止材塗布前の電線接続部の要部拡大斜視図である。 （ａ）は封止材塗布前の電線接続部の縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。 （ａ）は封止材塗布後の電線接続部の縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。 （ａ）は型抜きされて圧着端子に成形される前の板状部材を表す工程図、（ｂ）は曲げ加工された圧着端子を表す工程図、（ｃ）は電線接続部に電線が圧着された圧着端子を表す工程図、（ｄ）は電線接続部の合わせ目に封止材が塗布された圧着端子を表す工程図である。 従来の圧着端子の斜視図である。

以下、本発明に係る実施形態を図面を参照して説明する。
図１及び図２に示すように、本発明の一実施形態に係る圧着端子１１と電線１３の接続構造は、電線１３と、圧着端子１１と、第１止水シート１５及び第２止水シート１７と、封止材１９と、を有する。この圧着端子１１と電線１３の接続構造は、端子付電線２１に用いて好適なものである。なお、本明細書中において、圧着端子１１と電線１３の接続構造は、圧着端子側を「前」、電線側を「後」として説明する。

電線１３は、導体２３がアルミニウム、或いはアルミニウム合金からなる。導体２３は、複数の素線が束ねられてなる。絶縁被覆２５は、絶縁性の合成樹脂からなり、導体２３の外周を包囲するように形成されることによって、導体２３を外部から絶縁可能に保護する。なお、導体２３は、複数の素線が束ねられてなるものを例示したが、これに限らず単芯線であっても構わない。

圧着端子１１は、銅、或いは銅合金等の金属からなる板状部材２７（図６参照）から金型プレス加工等によって成形された端子である。本実施形態において、圧着端子１１と電線１３の接続構造を備える端子付電線２１は、導体２３が、アルミニウム又はアルミニウム合金からなり、圧着端子１１が、銅又は銅合金からなる。圧着端子１１は、不図示の相手側端子との接続部分となる電気接続部２９と、電線１３の端末部３１に接続される電線接続部３３と、電気接続部２９と電線接続部３３とを連結する中間一体連接部３５と、を有している。

電気接続部２９は、角筒状をなす接続本体部の筒内に設けられた弾性接触片３７に不図示の相手端子が接触される。

電線接続部３３は、板状部分の両側端部が合わせられた筒状をなし、絶縁被覆２５から露出された導体２３の導体露出部３９に圧着される導体圧着部４１と、絶縁被覆２５の外周に圧着される被覆圧着部４３と、導体圧着部４１と被覆圧着部４３との間を連接する圧着連接部４５と、を有している。電線接続部３３は、導体圧着部４１が前側に、被覆圧着部４３が後側に形成され、導体圧着部４１の前端から被覆圧着部４３の後端まで連続する断面Ｕ字状に形成される。

導体圧着部４１は、電線１３の延在方向における電線接続部３３の前端側に設けられ、かつ電線１３の端末部３１の先端の絶縁被覆２５が除去されることによって露出された導体２３の導体露出部３９に圧着される部分である。
この導体圧着部４１は、露出された導体露出部３９が載置される導体圧着底壁部４７と、導体圧着底壁部４７の両側縁から起立され、導体露出部３９の両側部から上部にわたって導体露出部３９の外周を包囲するように圧着される一対の導体圧着起立壁部４９とを有している。

また、導体圧着部４１は、内側の面が凹凸形状に形成されてなる凹凸表面部５１（所謂セレーション）を有している。より具体的には、凹凸表面部５１は、内側の面の複数箇所に長円形状の凹部が連続して形成された部分である。この凹凸表面部５１は、導体圧着部４１と導体露出部３９との接触面積が増大されることによって密着強度を高める機能を有している。

なお、本実施形態に係る端子付電線２１は、凹凸表面部５１として内側の面の複数箇所に長円形状の凹部が連続して形成されたものを例示したが、これに限らず、導体圧着部４１の内側の面が凹凸形状に形成されていればその他の形状であっても構わない。

被覆圧着部４３は、電線１３の延在方向における電線接続部３３の後端側に設けられ、かつ電線１３の端末部３１に残された絶縁被覆２５の一部に圧着される部分である。
この被覆圧着部４３は、絶縁被覆２５が載置される被覆圧着底壁部５３と、被覆圧着底壁部５３の両側縁から起立され、絶縁被覆２５の両側部から上部にわたって絶縁被覆２５の外周を包囲するように圧着される一対の被覆圧着起立壁部５５とを有している。

圧着連接部４５は、電線１３の延在方向に沿って導体圧着部４１と被覆圧着部４３との間を一体的に連接する部分である。
この圧着連接部４５は、絶縁被覆２５が載置される中間底壁部５７と、中間底壁部５７の両側縁から起立され、絶縁被覆２５の両側部から上部にわたって絶縁被覆２５の外周を包囲するように圧着される一対の中間起立壁部５９とを有している。

このような圧着連接部４５は、導体圧着部４１及び被覆圧着部４３のそれぞれが電線１３に対して圧着されやすいように導体圧着部４１と被覆圧着部４３との間を連接するように構成されている。
より具体的には、圧着連接部４５は、絶縁被覆２５に覆われた部分の電線１３の外径と、導体２３が露出された導体露出部３９の部分の電線１３の外径との差が小さくなるように、被覆圧着部４３から導体圧着部４１に向けて電線１３の外径が漸次縮径されるように電線１３に圧着されるように構成されている。

このように、圧着端子１１と電線１３の接続構造を備える端子付電線２１は、電線１３の端末部３１に圧着された状態の電線接続部３３が、導体露出部３９の前端６１よりも前方側から絶縁被覆２５の一部の前端６３よりも後方側までを覆うと共に、電線延在方向に沿って延びる合わせ目６５を合わせるようにして圧着される（図３参照）。

第１止水シート１５は、電線接続部３３の内面における導体圧着部４１の前端６７側に配置される。第１止水シート１５の前端６９は、電線接続部３３が電線１３の端末部３１に圧着された際に、導体圧着部４１の前端６７よりも前側に位置する（図４参照）。第１止水シート１５は、導体圧着部４１が圧着されることにより、導体圧着部４１の前端６７を覆うと共に、導体圧着部４１の前方開口７１に変形によって充填された状態となる。つまり、第１止水シート１５は、前方開口７１と導体圧着部４１の前端６７との隙間を封止する。電線１３の端末部３１に圧着された状態の電線接続部３３は、第１止水シート１５が配置された導体圧着部４１の前端６７側より後方部分を通して、導体圧着部４１と導体露出部３９とが電気的に接続される。この後方部分は、上記凹凸表面部５１となる。なお、第１止水シート１５及び第２止水シート１７が貼着される面には、凹凸表面部５１が省略されている。

第２止水シート１７は、被覆圧着部４３に配置される。第２止水シート１７の後端７３は、絶縁被覆２５の前端６３よりも後側に位置する。第２止水シート１７は、被覆圧着部４３が電線１３に圧着されることで、絶縁被覆２５の外周面と密着して止水性を確保する。

また、本実施形態において、圧着端子１１と電線１３の接続構造を備えた端子付電線２１は、第１止水シート１５の前端６９が、導体圧着部４１の前端６７よりも前側に位置する。また、第２止水シート１７の後端７３は、被覆圧着部４３の後端７５よりも後側に位置する（図３参照）。すなわち、第１止水シート１５は、導体圧着部４１の前端６７から前側にはみ出している。第２止水シート１７は、被覆圧着部４３の後端７５から後側にはみ出している。
なお、これら第１止水シート１５及び第２止水シート１７は、電線１３に圧着した後の状態において、導体圧着部４１の前端６７及び被覆圧着部４３の後端７５から前端６９と後端７３がはみ出すことができれば、電線接続部３３の内面に配置された状態では、導体圧着部４１の前端６７及び被覆圧着部４３の後端７５から第１止水シート１５の前端６９と第２止水シート１７の後端７３とがはみ出さない大きさとすることができる。その結果、各止水シートを小さくして、これら第１止水シート１５及び第２止水シート１７を形成する際の歩留まりを高めることもできる。

第１止水シート１５及び第２止水シート１７は、基材シートの両面に粘着層が設けられた両面粘着シートである。そして、使用前の第１止水シート１５及び第２止水シート１７の各粘着層には、剥離シートが設けられている。第１止水シート１５及び第２止水シート１７は、一方の面の剥離シートを剥がして露出させた粘着層によって、電線接続部３３の内面に貼り付けられる。

端子付電線２１は、電線接続部３３において、導体圧着部４１と導体露出部３９との接続部分の前後が、第１止水シート１５及び第２止水シート１７によって塞がれる。また、端子付電線２１は、電線接続部３３における合わせ目６５と、導体圧着部４１の前方開口７１を塞いでいる第１止水シート１５とが、図５（ａ）に示すように、封止材１９によって覆わる。すなわち、導体圧着部４１が圧着されることによって、導体圧着部４１の前方開口７１に充填された状態となる第１止水シート１５が、更に封止材１９によって覆われることになる。この前方開口７１を覆う封止材１９は、合わせ目６５を覆う封止材１９と連続して塗布され、固化することにより形成される。

封止材１９は、流動性を有し、接着性を有する樹脂を塗布し硬化させたものとすることができる。その硬化作用は、熱、紫外線、２液、嫌気、湿気等の方式によるとすることができる。

このように、端子付電線２１は、電線接続部３３の凹凸表面部５１が導体露出部３９に電気的に接続されつつ、電線接続部３３の合わせ目６５及び前方開口７１が封止材１９によって封止されるので、導体２３が露出された導体露出部３９に、圧着端子１１の外部から水が浸入して接触することを防ぐことができる。

次に、圧着端子１１と電線１３の接続構造を有する端子付電線２１の製造手順を説明する。
図６（ａ）は型抜きされて圧着端子に成形される前の板状部材を表す工程図、（ｂ）は曲げ加工された圧着端子を表す工程図、（ｃ）は電線接続部に電線が圧着された圧着端子を表す工程図、（ｄ）は電線接続部の合わせ目に封止材が塗布された圧着端子を表す工程図である。
端子付電線２１を製造するには、不図示の加工機を用いて板状部材２７に対して圧着端子１１の型抜き加工を行う（図６（ａ）参照）。この型抜き加工によって、展開状態の複数の圧着端子１１が形成される。また、この型抜き加工によって、複数の圧着端子１１を連結させる帯状のキャリア７７が形成され、このキャリア７７に形成された送り孔７９に不図示の加工機の搬送用の爪が挿通されることによって型抜きされた板状部材２７が次工程に搬送される。

型抜き加工された板状部材２７の電線接続部３３には、第１止水シート１５及び第２止水シート１７が貼られる。第１止水シート１５は、第１止水シート１５の前端６９が導体圧着部４１の前端６７よりも前側にはみ出して貼られる。第２止水シート１７は、第２止水シート１７の後端７３が被覆圧着部４３の後端７５から後側にはみ出して貼られる。第１止水シート１５及び第２止水シート１７は、両面粘着シートである場合、電線接続部３３への貼着側の剥離シートのみが剥がされる。後の曲げ工程でのクリンパ等への付着を防止するためである。

なお、第１止水シート１５及び第２止水シート１７は、圧着端子１１が型抜き処理される前の板状部材２７に対して、所定の位置に貼着されるものであってもよい。この場合、電線接続部３３以外の不要部分に貼着された第１止水シート１５及び第２止水シート１７は、型抜き処理によって板状部材２７の不要部分と共に廃棄される。

その後、板状部材２７は、不図示の加工機を用いて展開状態の端子金具に対して曲げ加工が施され、図６（ｂ）に示す所定形状に成形される。

曲げ加工によって所定形状に成形された圧着端子１１には、圧着加工において、圧着装置（図示略）により電線１３が接続される。圧着端子１１は、圧着装置のアンビルにセットされる。電線１３は、絶縁被覆２５が電線接続部３３の被覆圧着部４３の上、導体露出部３９が導体圧着部４１の上となるように上方から載置する。この際、導体圧着部４１は、導体圧着部４１の凹凸表面部５１となる位置で位置決めされる。

次いで、導体圧着部４１の上からクリンパ（図示略）を降ろして、アンビルとクリンパとで導体圧着部４１を挟み込む。これにより、導体圧着部４１の一対の導体圧着起立壁部４９は、載置された導体露出部３９を、両側部から巻き込むように屈曲される。

また、上述の導体圧着部４１の圧着と同時に、被覆圧着部４３の上から被覆用のクリンパ（図示略）を降ろして、被覆用のアンビルとクリンパとで被覆圧着部４３を挟み込んで、一対の被覆圧着起立壁部５５を巻き込むように屈曲させる。

これにより、電線接続部３３は、導体露出部３９及び絶縁被覆２５を両外側から巻き込むように一対の導体圧着起立壁部４９及び一対の被覆圧着起立壁部５５によって隣接する二山状の圧着状態を構成することができる（図３参照）。二山状の圧着状態では、一対の導体圧着起立壁部４９及び一対の被覆圧着起立壁部５５におけるそれぞれの起立先端面同士が突き合わされる構成となる。この二山状の圧着方式は、圧着部分の断面視がＢ字状となることからＢクリンプ方式と称される。このＢクリンプ方式は、一方のバレル片の上に他方のバレル片を重ねて一山状の圧着状態を得る所謂オーバーラップ方式よりも圧着の作業管理を容易にすることができる。

Ｂクリンプ方式によって圧着された圧着端子１１は、導体圧着部４１及び被覆圧着部４３に、図４（ｂ）に示すように、電線１３の延在方向に沿ってＶ溝状の合わせ目６５が連続して形成される。そして、この合わせ目６５には、封止材１９がコータ等によって塗布される。封止材１９は、合わせ目６５と共に、導体圧着部４１の前側となる前方開口７１を塞ぐようにしても塗布される。すなわち、封止材１９は、合わせ目６５と前方開口７１を塞いでいる第１止水シート１５とに連続して塗布される。その後、塗布した封止材１９を硬化させることで、図１に示す本実施形態の端子付電線２１が完成する。

次に、上記した構成の本実施形態に係る圧着端子１１と電線１３の接続構造の作用を説明する。
本実施形態に係る圧着端子１１と電線１３の接続構造では、電線接続部３３が、導体圧着部４１の前端６７から被覆圧着部４３の後端７５まで連続する断面Ｕ字状に形成される。第１止水シート１５は、前端６９が導体露出部３９の前端６１よりも前側に位置する。第２止水シート１７は、後端７５が絶縁被覆２５の一部の前端６３よりも後側に位置する。断面Ｕ字状の電線接続部３３は、電線延在方向に沿って延びる合わせ目６５を合わせるようにして圧着される。この圧着によって、導体圧着部４１と導体露出部３９との接続部分は、前側が導体露出部３９の前端６１よりも前側の第１止水シート１５によって塞がれ、後ろ側が絶縁被覆２５の一部の前端６３よりも後側の第２止水シート１７によって塞がれる。そして、電線接続部３３の圧着後の合わせ目６５は、封止材１９によって覆われる。

これにより、導体圧着部４１と導体露出部３９との接続部分は、前後が第１止水シート１５及び第２止水シート１７、電線延在方向に沿う合わせ目６５が封止材１９によって塞がれる。その結果、導体露出部３９が外部へ通じる隙間の全てが塞がれ、導体圧着部４１と導体露出部３９との接続部分が外部から密閉状態に封止される。

更に、合わせ目６５を塞いだ封止材１９は、導体露出部３９の前端よりも前側を塞いでいる第１止水シート１５を覆って、第１止水シート１５の前側を二重に封止する。その結果、電線接続部３３は、第１止水シート１５が充填された前方開口７１が、更に封止材１９によって覆われ、確実な封止構造を形成することになる。

封止材１９は、Ｖ溝状の合わせ目６５に充填されて硬化することで、合わせ目６５との接合面が、一対のＶ溝内壁面となって、大きな接合面積となる。その結果、高い強度で、合わせ目６５に接合することができる。また、表面は、断面視で円弧状の単一曲面となるので、他部材との干渉や引っ掛かりを生じにくくできる。これにより、亀裂や剥離が生じにくく、耐久性に優れた止水構造を得ることができる。

また、圧着端子１１と電線１３の接続構造では、粘着性を有する粘着シートである第１止水シート１５及び第２止水シート１７によって、導体圧着部４１と導体露出部３９との接続部分の前後が塞がれ、電線接続部３３の合わせ目６５のみに樹脂である封止材１９が塗布される。これにより、樹脂の塗布量が、粘着シートの分だけ少なくて済む。

そして、電線接続部３３は、電線延在方向に沿って延びる合わせ目６５を合わせるようにして圧着される所謂Ｂクリンプ方式にすることで、オーバーラップ方式よりも圧着の管理が容易となる。更に、圧着が容易であるＢクリンプ方式によって形成される合わせ目６５は、Ｖ溝状に形成されるので、封止材１９の塗布による密閉が、簡単に可能となる。

また、本実施形態に係る圧着端子１１と電線１３の接続構造では、電線接続部３３の圧着後の形態で、第１止水シート１５は、導体圧着部４１の前端６７よりも前側にはみ出している。すなわち、第１止水シート１５は、導体圧着部４１の前端６７よりも前側にはみ出すことで、第１止水シート１５同士の密着面積が増え、密閉性がより高まる。また、第２止水シート１７は、被覆圧着部４３の後端７５よりも後側にはみ出している。すなわち、第２止水シート１７は、被覆圧着部４３の後端７５よりも後側にはみ出すことで、絶縁被覆２５との密着面積が増え、密閉性がより高まる。

また、本実施形態に係る圧着端子１１と電線１３の接続構造では、導体２３の材質と圧着端子１１の材質との組み合わせが、腐食され易い材質の組み合わせの場合であっても、圧着端子１１の外部から水が浸入することを確実に防ぐことができるので、防食性能を向上させることができる。これにより、圧着端子１１が電線１３の導体２３に対して異種金属で構成された場合であっても、異種金属間に電解液が供給されなくなる。そこで、銅や銅合金製の導体圧着部４１に圧着したアルミニウムやアルミニウム合金製の導体露出部３９に生じようとするガルバニック腐食が抑制される。

そして、圧着端子１１と電線１３の接続構造は、銅に比べ比重の小さいアルミニウム又はアルミニウム合金を電線１３の導体２３に用いることができるので、銅又は銅合金を導体２３に用いた場合に比べ、軽量な接続構造とすることができる。

従って、本実施形態に係る圧着端子１１と電線１３の接続構造によれば、樹脂の塗布量を減らし、全体を塗る場合よりも封止材１９の管理を容易にすると共に、容易な圧着で圧着内部への水分の浸入を防ぐことができる。

ここで、上述した本発明に係る圧着端子と電線の接続構造の実施形態の特徴をそれぞれ以下に簡潔に纏めて列記する。
［１］ 導体（２３）と、前記導体（２３）を覆う絶縁被覆（２５）と、を有する電線（１３）と、
相手側端子に電気的に接続されるための電気接続部（２９）が前部に形成され、前記電線（１３）の端末部（３１）に圧着される電線接続部（３３）が後部に形成された圧着端子（１１）と、を備え、
前記電線接続部（３３）は、前記電線（１３）の端末部（３１）の絶縁被覆（２５）が除去されて前記導体（２３）が露出した導体露出部（３９）に圧着される導体圧着部（４１）と、前記電線（１３）の端末部（３１）に残された絶縁被覆（２５）の一部に圧着される被覆圧着部（４３）と、を有し、前記導体圧着部（４１）が前側に、前記被覆圧着部（４３）が後側に形成され、該導体圧着部（４１）の前端から該被覆圧着部（４３）の後端まで連続する断面Ｕ字状に形成され、
前記電線（１３）の端末部（３１）に圧着された状態の前記電線接続部（３３）が、前記導体露出部（３９）の前端（６１）よりも前方側から前記絶縁被覆（２５）の一部の前端（６３）よりも後方側までを覆うと共に、電線延在方向に沿って延びる合わせ目（６５）を合わせるようにして圧着される、
前記圧着端子（１１）と前記電線（１３）の接続構造であって、
前記電線接続部（３３）の内面における前記導体圧着部（４１）の前端（６７）側に配置された第１止水シート（１５）と前記被覆圧着部（４３）に配置された第２止水シート（１７）とを更に備え、
前記第１止水シート（１５）の前端（６９）が前記導体露出部（３９）の前端（６１）よりも前側に位置し、前記第２止水シート（１７）の後端（７３）が前記絶縁被覆（２２）の一部の前端（６３）よりも後側に位置し、
前記電線（１３）の端末部（３１）に圧着された状態の前記電線接続部（３３）は、
前記第１止水シート（１５）が配置された前記導体圧着部（４１）の前端（６７）より後方部分を通して、前記導体圧着部（４１）と前記導体露出部（３９）とが電気的に接続されると共に、前記導体圧着部（４１）と前記導体露出部（３９）との接続部分の前後が前記第１止水シート（１５）及び前記第２止水シート（１７）によって塞がれ、
前記電線接続部（３３）における前記合わせ目（６５）と前記導体圧着部（４１）の前方開口（７１）を塞いでいる前記第１止水シート（１５）とが、封止材（１９）によって覆わることを特徴とする圧着端子と電線の接続構造。
［２］ 前記電線接続部（３３）の圧着後の形態で、前記第１止水シート（１５）は、前記導体圧着部（４１）の前端（６７）よりも前側にはみ出し、前記第２止水シート（１７）は、前記被覆圧着部（４３）の後端（７５）よりも後側にはみ出すことを特徴とする上記［１］の構成の圧着端子と電線の接続構造。
［３］ 前記導体（２３）が、アルミニウム又はアルミニウム合金からなり、
前記圧着端子（１１）が、銅又は銅合金からなることを特徴とする上記［１］又は［２］の構成の圧着端子と電線の接続構造。

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

１１…圧着端子
１３…電線
１５…第１止水シート
１７…第２止水シート
１９…封止材
２３…導体
２５…絶縁被覆
２９…電気接続部
３１…端末部
３３…電線接続部
３９…導体露出部
４１…導体圧着部
４３…被覆圧着部
６１…導体露出部の前端
６３…絶縁被覆の一部の前端
６５…合わせ目
６７…導体圧着部の前端
６９…第１止水シートの前端
７１…前方開口
７３…第２止水シートの後端
７５…被覆圧着部の後端

Claims (3)

1. 導体と、前記導体を覆う絶縁被覆と、を有する電線と、
   相手側端子に電気的に接続されるための電気接続部が前部に形成され、前記電線の端末部に圧着される電線接続部が後部に形成された圧着端子と、を備え、
   前記電線接続部は、前記電線の端末部の絶縁被覆が除去されて前記導体が露出した導体露出部に圧着される導体圧着部と、前記電線の端末部に残された絶縁被覆の一部に圧着される被覆圧着部と、を有し、前記導体圧着部が前側に、前記被覆圧着部が後側に形成され、該導体圧着部の前端から該被覆圧着部の後端まで連続する断面Ｕ字状に形成され、
   前記電線の端末部に圧着された状態の前記電線接続部が、前記導体露出部の前端よりも前方側から前記絶縁被覆の一部の前端よりも後方側までを覆うと共に、電線延在方向に沿って延びる合わせ目を合わせるようにして圧着される、
   前記圧着端子と前記電線の接続構造であって、
   前記電線接続部の内面における前記導体圧着部の前端側に配置された第１止水シートと前記被覆圧着部に配置された第２止水シートとを更に備え、
   前記第１止水シートの前端が前記導体露出部の前端よりも前側に位置し、前記第２止水シートの後端が前記絶縁被覆の一部の前端よりも後側に位置し、
   前記電線の端末部に圧着された状態の前記電線接続部は、
   前記第１止水シートが配置された前記導体圧着部の前端より後方部分を通して、前記導体圧着部と前記導体露出部とが電気的に接続されると共に、前記導体圧着部と前記導体露出部との接続部分の前後が前記第１止水シート及び前記第２止水シートによって塞がれ、
   前記電線接続部における前記合わせ目と前記導体圧着部の前方開口を塞いでいる前記第１止水シートとが、封止材によって覆わることを特徴とする圧着端子と電線の接続構造。
2. 前記電線接続部の圧着後の形態で、前記第１止水シートは、前記導体圧着部の前端よりも前側にはみ出し、前記第２止水シートは、前記被覆圧着部の後端よりも後側にはみ出すことを特徴とする請求項１に記載の圧着端子と電線の接続構造。
3. 前記導体が、アルミニウム又はアルミニウム合金からなり、
   前記圧着端子が、銅又は銅合金からなることを特徴とする請求項１又は２に記載の圧着端子と電線の接続構造。

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