KR102012998B1

KR102012998B1 - 유리 셀, 액정 소자, 유리 셀의 제조 방법 및 액정 소자의 제조 방법

Info

Publication number: KR102012998B1
Application number: KR1020147016990A
Authority: KR
Inventors: 소토히로 나카지마; 마사아키 가도미; 도모아키 가와무라; 다쿠미 무라카미
Original assignee: 니폰 덴키 가라스 가부시키가이샤
Priority date: 2012-02-16
Filing date: 2013-01-28
Publication date: 2019-08-21
Also published as: US9759952B2; TWI568577B; US20150010729A1; TW201341178A; CN103987676B; WO2013121865A1; KR20140123928A; JPWO2013121865A1; CN103987676A

Abstract

내부 공간의 두께의 균일성이 높은 유리 셀을 제공한다. 유리 셀 (1) 은, 제 1 및 제 2 유리판 (11, 12) 과 중간판 (13) 을 구비한다. 제 1 및 제 2 유리판 (11, 12) 은, 서로 간격을 두고 대향하도록 배치되어 있다. 중간판 (13) 은, 제 1 유리판 (11) 과 제 2 유리판 (12) 사이에 배치되어 있다. 중간판 (13) 은 개구 (13a) 를 갖는다. 중간판 (13) 의 제 1 유리판 (11) 측의 표면 또는 제 1 유리판 (11) 의 중간판 (13) 측의 표면과, 중간판 (13) 의 제 2 유리판 (12) 측의 표면 또는 제 2 유리판 (12) 의 중간판 (13) 측의 표면이 금속에 의해 구성되어 있다. 중간판 (13) 의 일방의 표층과 제 1 유리판 (11) 이 양극 접합되어 있음과 함께, 중간판 (13) 의 타방의 표층과 제 2 유리판 (12) 이 양극 접합되어 있다.

Description

유리 셀, 액정 소자, 유리 셀의 제조 방법 및 액정 소자의 제조 방법{GLASS CELL, LIQUID CRYSTAL ELEMENT, GLASS CELL MANUFACTURING METHOD, AND LIQUID CRYSTAL ELEMENT MANUFACTURING METHOD}

본 발명은 유리 셀, 액정 소자, 유리 셀의 제조 방법 및 액정 소자의 제조 방법에 관한 것이다.

종래, 프레파라트나 액정 소자 등의 여러 가지 용도에 유리 셀이 사용되고 있다. 예를 들어 특허문헌 1 에는, 1 쌍의 유리판과, 그들 1 쌍의 유리판 사이에 배치되어 있고, 개구가 형성된 얇은 리본상 유리에 의해 구성된 유리 셀이 기재되어 있다.

일본 공개특허공보 2011-175104호

유리판과 리본상 유리의 접합 방법으로는, 예를 들어 수지 접착제를 사용하여 접합하는 방법을 들 수 있다. 그러나, 수지 접착제를 사용하여 유리판과 리본상 유리를 접합한 경우에는, 접착부의 기밀성, 내열성, 내습성, 내약품성이 낮다는 문제나, 가스가 발생하는 문제나, 내부 공간의 두께의 균일성이 낮다는 문제가 있다.

본 발명은, 접착부의 기밀성, 내열성, 내습성, 내약품성이 높고, 가스의 발생이 없고, 게다가 내부 공간의 두께의 균일성이 높은 유리 셀을 제공하는 것을 주된 목적으로 한다.

본 발명에 관련된 유리 셀은, 제 1 및 제 2 유리판과 중간판을 구비한다. 제 1 및 제 2 유리판은, 서로 간격을 두고 대향하도록 배치되어 있다. 중간판은, 제 1 유리판과 제 2 유리판 사이에 배치되어 있다. 중간판은 개구를 갖는다. 중간판의 제 1 유리판측의 표면 또는 제 1 유리판의 중간판측의 표면과, 중간판의 제 2 유리판측의 표면 또는 제 2 유리판의 중간판측의 표면이 금속에 의해 구성되어 있다. 중간판의 일방의 표층과 제 1 유리판이 양극 접합되어 있음과 함께, 중간판의 타방의 표층과 제 2 유리판이 양극 접합되어 있다.

중간판의 제 1 유리판측의 표면과, 중간판의 제 2 유리판측의 표면이 금속에 의해 구성되어 있어도 된다. 그 경우, 중간판이 금속판에 의해 구성되어 있어도 된다.

중간판은, 유리 또는 세라믹스로 이루어지는 중간판 본체와, 중간판 본체 상에 배치되고 있고, 표층을 구성하고 있는 금속층을 갖고 있어도 된다.

제 1 및 제 2 유리판의 각각은 알칼리 금속 성분을 함유하는 것이 바람직하다.

중간판의 양 표층이 Al, Si, Fe, Ti, Ni, Cr 및 Cu 로 이루어지는 군에서 선택된 적어도 1 종을 함유하는 것이 바람직하다.

제 1 유리판의 중간판측의 표면과, 제 2 유리판의 중간판측의 표면이 금속에 의해 구성되어 있어도 된다. 그 경우, 중간판이 유리로 이루어지는 것이 바람직하다. 제 1 및 제 2 유리판 그리고 중간판의 각각이 알칼리 금속 성분을 함유하는 것이 바람직하다.

제 1 및 제 2 유리판과 중간판에 의해 구획 형성된 내부 공간이 하나의 방향의 양측으로 개구되어 있어도 된다.

본 발명에 관련된 액정 소자는, 본 발명에 관련된 유리 셀과 액정층을 구비한다. 액정층은, 제 1 및 제 2 유리판과 중간판에 의해 구획 형성된 내부 공간 내에 봉입되어 있다.

본 발명에 관련된 제 1 유리 셀의 제조 방법에서는, 제 1 유리판과 제 2 유리판 사이에 개구를 갖고, 양 표층이 금속에 의해 구성된 중간판을 배치한다. 중간판의 일방의 표층과 제 1 유리판을 양극 접합함과 함께, 중간판의 타방의 표층과 제 2 유리판을 양극 접합함으로써, 제 1 및 제 2 유리판과 중간판을 갖는 유리 셀을 제조한다.

본 발명에 관련된 제 2 유리 셀의 제조 방법에서는, 제 1 유리판 및 제 2 유리판의 일방의 표면에 금속층을 형성하고, 그 금속층이 대향하도록 배치한 제 1 유리판과 제 2 유리판 사이에 개구를 갖는 중간판을 배치한다. 중간판의 일방의 면과 제 1 유리판을 양극 접합함과 함께, 중간판의 타방의 면과 제 2 유리판을 양극 접합함으로써, 제 1 및 제 2 유리판과 중간판을 갖는 유리 셀을 제조한다.

본 발명에 관련된 제 1 액정 소자의 제조 방법에서는, 제 1 유리판과 제 2 유리판 사이에 개구를 갖고, 양 표층이 금속에 의해 구성된 중간판을 배치하고, 중간판의 일방의 표층과 제 1 유리판을 양극 접합함과 함께, 중간판의 타방의 표층과 제 2 유리판을 양극 접합함으로써, 제 1 및 제 2 유리판과 중간판을 갖는 유리 셀을 제조한다. 제 1 및 제 2 유리판과 중간판에 의해 구획 형성된 내부 공간 내에 액정을 봉입하고, 유리 셀과 내부 공간 내에 형성된 액정층을 갖는 액정 소자를 제조한다.

또, 본 발명에 관련된 제 2 액정 소자의 제조 방법에서는, 제 1 유리판 및 제 2 유리판의 일방의 표면에 금속층을 형성하고, 금속층이 대향하도록 배치한 제 1 유리판과 제 2 유리판 사이에 개구를 갖는 중간판을 배치하고, 중간판의 일방의 면과 제 1 유리판을 양극 접합함과 함께, 중간판의 타방의 면과 제 2 유리판을 양극 접합함으로써, 제 1 및 제 2 유리판과 중간판을 갖는 유리 셀을 제조한다. 제 1 및 제 2 유리판과 중간판에 의해 구획 형성된 내부 공간 내에 액정을 봉입하고, 유리 셀과 내부 공간 내에 형성된 액정층을 갖는 액정 소자를 제조한다.

본 발명에 의하면, 접착부의 기밀성, 내열성, 내습성, 내약품성이 높고, 가스의 발생이 없고, 게다가 내부 공간의 두께의 균일성이 높은 유리 셀을 제공할 수 있다.

도 1 은, 제 1 실시형태에 있어서의 유리 셀의 제조 방법을 설명하기 위한 약도적 평면도이다.
도 2 는, 도 1 의 선 Ⅱ-Ⅱ 에 있어서의 약도적 단면도이다.
도 3 은, 제 1 실시형태에 있어서 제조된 유리 셀의 약도적 평면도이다.
도 4 는, 도 3 의 선 Ⅳ-Ⅳ 에 있어서의 약도적 단면도이다.
도 5 는, 제 1 실시형태에 있어서 제조된 액정 소자의 약도적 단면도이다.
도 6 은, 제 1 실시형태의 변형예 (제 1 변형예) 에 있어서의 유리 셀의 제조 방법을 설명하기 위한 약도적 평면도이다.
도 7 은, 제 1 실시형태의 변형예 (제 2 변형예) 에 있어서의 유리 셀의 제조 방법을 설명하기 위한 약도적 단면도이다.
도 8 은, 제 2 실시형태에 있어서의 유리 셀의 제조 방법을 설명하기 위한 약도적 평면도이다.
도 9 는, 제 3 변형예에 있어서의 유리 셀의 제조 방법을 설명하기 위한 약도적 단면도이다.
도 10 은, 제 4 변형예에 있어서의 유리 셀의 제조 방법을 설명하기 위한 약도적 단면도이다.
도 11 은, 제 5 변형예에 있어서의 유리 셀의 제조 방법을 설명하기 위한 약도적 단면도이다.
도 12 는, 제 6 변형예에 있어서의 유리 셀의 제조 방법을 설명하기 위한 약도적 단면도이다.
도 13 은, 제 6 변형예에 있어서의 유리 셀의 제조 방법을 설명하기 위한 약도적 단면도이다.
도 14 는, 제 7 변형예에 있어서의 유리 셀의 제조 방법을 설명하기 위한 약도적 단면도이다.
도 15 는, 제 8 변형예에 있어서의 유리 셀의 제조 방법을 설명하기 위한 약도적 단면도이다.
도 16 은, 제 1 실시형태에 있어서 제조된 액정 소자의 약도적 단면도이다.

이하, 본 발명을 실시한 바람직한 형태의 일례에 대해 설명한다. 단, 하기의 실시형태는 단순한 예시이다. 본 발명은, 하기의 실시형태에 전혀 한정되지 않는다.

또, 실시형태 등에 있어서 참조하는 각 도면에 있어서, 실질적으로 동일한 기능을 갖는 부재는 동일한 부호로 참조하는 것으로 한다. 또, 실시형태 등에 있어서 참조하는 도면은 모식적으로 기재된 것으로, 도면에 묘화된 물체의 치수의 비율 등은 현실의 물체의 치수의 비율 등과는 상이한 경우가 있다. 도면 상호간에 있어서도 물체의 치수 비율 등이 상이한 경우가 있다. 구체적인 물체의 치수 비율 등은, 이하의 설명을 참작하여 판단되어야 한다.

(제 1 실시형태)

먼저, 도 1 ∼ 도 2 를 주로 참조하면서, 도 3 및 도 4 에 나타내는 유리 셀 (1) 의 제조 방법의 일례에 대해 설명한다.

먼저, 제 1 유리판 (11) 과 제 2 유리판 (12) 을 준비한다. 다음으로, 제 1 유리판 (11) 과 제 2 유리판 (12) 사이에 중간판 (13) 을 배치하고, 적층체 (10) 를 제조한다.

제 1 및 제 2 유리판 (11, 12) 은, 유리 셀의 주벽을 구성하기 위한 부재이다. 제 1 및 제 2 유리판 (11, 12) 은, 나트륨 등의 알칼리 금속 성분을 함유하는 유리로 이루어진다. 제 1 및 제 2 유리판 (11, 12) 의 각각에 있어서의 알칼리 금속 성분의 함유량은, 양극 접합이 가능한 정도면 된다. 제 1 및 제 2 유리판 (11, 12) 의 각각에 있어서의 알칼리 금속 성분의 함유량은, 산화물 환산으로, 예를 들어 3 ㏖％ 이상인 것이 바람직하고, 6 ㏖％ 이상인 것이 보다 바람직하다. 제 1 및 제 2 유리판 (11, 12) 의 두께는, 각각 예를 들어, 0.005 ㎜ ∼ 2 ㎜ 정도로 할 수 있다.

중간판 (13) 은 개구 (13a) 를 갖는다. 개구 (13a) 는, 연통구 (13b) 에 의해 외부와 연통되어 있다. 중간판 (13) 의 양 표층은 금속에 의해 구성되어 있다. 본 실시형태에서는, 구체적으로는, 중간판 (13) 의 전체가 금속에 의해 구성되어 있다. 즉, 중간판 (13) 은 금속판에 의해 구성되어 있다. 중간판 (13) 은, 예를 들어, Al, Si, Fe, Ti, Ni, Cr 및 Cu 로 이루어지는 군에서 선택된 적어도 1 종을 함유하는 것이 바람직하다. 중간판 (13) 의 두께는, 유리 셀 (1) 의 내부 공간의 두께 등에 따라 적절히 설정할 수 있다. 중간판 (13) 의 두께는, 예를 들어, 0.005 ㎜ ∼ 1 ㎜ 정도로 할 수 있다.

다음으로, 일방의 주면에 전극 (16) 이 형성된 유리판 (14) 을, 유리판 (14) 의 타방의 주면과 제 1 유리판 (11) 이 대향하도록 배치함과 함께, 일방의 주면에 전극 (17) 이 형성된 유리판 (15) 을, 유리판 (15) 의 타방의 주면과 제 2 유리판 (12) 이 대향하도록 배치한다. 그리고, 중간판 (13) 과 전극 (16, 17) 사이에 전압을 인가한다. 이로써 제 1 유리판 (11) 과 중간판 (13) 의 제 1 유리판 (11) 측의 표층을 양극 접합시킴과 함께, 제 2 유리판 (12) 과 중간판 (13) 의 제 2 유리판 (12) 측의 표층을 양극 접합시킨다. 그 후, 유리판 (14, 15) 및 전극 (16, 17) 을 제거함으로써, 도 3 및 도 4 에 나타내는 유리 셀 (1) 을 완성시킬 수 있다.

도 3 및 도 4 에 나타내는 바와 같이, 유리 셀 (1) 은, 서로 간격을 두고 대향하도록 배치된 제 1 및 제 2 유리판 (11, 12) 을 구비한다. 제 1 유리판 (11) 과 제 2 유리판 (12) 사이에는 개구 (13a) 를 갖는 중간판 (13) 이 배치되어 있다. 제 1 유리판 (11) 과, 중간판 (13) 의 제 1 유리판 (11) 측의 표층은 양극 접합되어 있다. 제 2 유리판 (12) 과, 중간판 (13) 의 제 2 유리판 (12) 측의 표층은 양극 접합되어 있다.

유리 셀 (1) 은, 예를 들어 액정 소자의 제조에 사용할 수 있다. 즉, 연통구 (13b) 로부터 개구 (13a) 에 의해 형성된 내부 공간에 액정을 주입하고, 연통구 (13b) 를 봉지함으로써, 도 5 에 나타내는 액정 소자 (2) 를 제조할 수 있다. 액정 소자 (2) 는, 제 1 유리판 (11) 과 제 2 유리판 (12) 과 중간판 (13) 에 의해 구획 형성된 내부 공간 내에 봉입된 액정층 (21) 을 갖는다. 또한, 내부 공간에 액정을 주입하기 위한 액정 주입공은, 유리 셀 (1) 의 주벽부에 형성되어 있어도 되고, 측벽부에 형성되어 있어도 된다. 액정층 (21) 은, 중간판에 의해 복수의 액정층으로 구획되어 있어도 된다. 그 경우, 복수의 액정층을 연통시키는 연통구가 형성되어 있는 것이 바람직하다. 그렇게 함으로써, 복수의 액정층 사이에 있어서의 압력 편차를 작게 할 수 있다.

그런데, 제 1 및 제 2 유리판의 각각과 중간판을 수지 접착제를 사용하여 접착한 경우에는, 접착부의 기밀성, 내열성, 내습성, 내약품성이 저하되거나, 가스가 발생하거나 하기 쉽다. 또, 수지 접착제의 유동성에서 기인하여 제 1 유리판과 제 2 유리판 사이의 내부 공간에 두께 불균일이 발생하기 쉽다. 또, 수지 접착제를 사용한 만큼, 제 1 유리판과 제 2 유리판의 갭이 커진다. 따라서, 제 1 유리판과 제 2 유리판의 갭을 작게 하는 것이 곤란하다.

그 반면 유리 셀 (1) 에서는, 제 1 및 제 2 유리판 (11, 12) 의 각각과, 중간판 (13) 이 직접 양극 접합되어 있다. 이 경우, 접착부의 기밀성, 내열성, 내습성, 내약품성이 높고, 가스의 발생이 없어지기 때문에, 액정 소자 (2) 의 열화를 억제할 수 있다. 또, 유리판 (11, 12) 과 중간판 (13) 을 밀착시킨 상태에서 전압을 인가함으로써 유리판 (11, 12) 과 중간판 (13) 을 접합할 수 있기 때문에, 제 1 유리판 (11) 과 제 2 유리판 (12) 사이의 내부 공간의 두께 불균일이 잘 발생하지 않는다. 또, 수지 접착제를 필요로 하지 않기 때문에, 제 1 유리판 (11) 과 제 2 유리판 (12) 의 갭을 작게 하기 쉽다. 따라서, 좁은 갭 또한 두께 불균일이 억제된 유리 셀 (1) 을 얻을 수 있다. 그 결과, 얇고, 또한 두께 불균일의 억제된 액정층 (21) 을 갖는 고성능의 액정 소자 (2) 를 실현하는 것이 가능해진다.

또, 유리 셀 (1) 은, 제조시에 수지 접착제를 필요로 하지 않기 때문에, 내부 공간에 대한 수지나 블리드물의 침입을 억제할 수 있다. 따라서, 유리 셀 (1) 을 사용함으로써, 액정층 (21) 중에 대한 수지나 블리드물의 용출을 억제할 수 있다.

또한, 유리판과 중간판을 직접 접합하는 방법으로는, 레이저 광선을 조사하여 유리판 등을 용융시킴으로써 접합하는 방법도 생각할 수 있다. 그러나, 이 경우에는, 유리판 등의 일부가 연화되는 온도로까지 가열할 필요가 있기 때문에, 유리판 등이 변형되거나 파손되거나 할 우려가 있다.

그에 반해, 본 실시형태와 같이 양극 접합하는 경우에는, 유리판 (11, 12) 및 중간판 (13) 의 온도가 그만큼 높게까지 상승하지 않기 때문에, 유리판 (11, 12) 및 중간판 (13) 의 변형이나 파손을 효과적으로 억제할 수 있다. 따라서, 유리 셀 (1) 은 높은 수율로 제조 가능하다.

본 실시형태에서는, 중간판 (13) 전체가 금속에 의해 구성되어 있다. 이 때문에, 중간판 (13) 은 전연성을 갖는다. 따라서, 유리 셀 (1) 의 온도가 변화되거나 하여, 유리 셀 (1) 에 응력이 가해진 경우, 전연성을 갖는 중간판 (13) 에 의해 응력이 완화된다. 구체적으로는, 예를 들어, 유리 셀 (1) 중에 액정이 봉입되어 있는 경우, 유리 셀 (1) 의 온도가 상승하면, 봉입된 액정이 유리 셀 (1) 보다 크게 열팽창하기 때문에, 내압이 상승하는 경향이 있다. 이 내압의 상승이 중간판 (13) 에 의해 완화된다.

유리 셀 (1) 에 가해지는 응력을 완화하는 관점에서는, 유리판 (11, 12) 및 중간판 (13) 을, 각각 열팽창이 큰 재료에 의해 구성하고, 유리판 (11, 12) 및 중간판 (13) 과 액정층의 열팽창 계수의 차이를 작게 하는 것이 바람직하다.

또한, 본 실시형태에서는, 내부 구간을 하나만 갖는 유리 셀 (1) 에 대해 설명하였지만, 내부 공간은, 예를 들어 유리판 등에 의해 두께 방향을 따라 복수로 구획되어 있어도 된다.

도 16 은, 도 5 에 나타내는 액정 소자 (2) 의 구성을 구체적으로 나타낸 약도적 단면도이다. 도 16 에 나타내는 바와 같이, 액정 소자 (2) 에서는, 유리판 (11) 의 액정층 (21) 측의 표면 상에 제 1 전극 (22), 제 1 절연층 (23), 고저항층 (24), 제 2 절연층 (25) 및 제 1 배향막 (26) 이 이 순서로 배치되어 있다. 한편, 유리판 (12) 의 액정층측의 표면 상에 제 2 전극 (27) 및 제 2 배향막 (28) 이 이 순서로 배치되어 있다.

제 1 및 제 2 전극 (22, 27) 은, 각각 인듐 주석 산화물 (ITO) 등의 투명 도전성 산화물에 의해 구성되어 있다.

절연층 (23, 25) 은, 각각 산화규소 등에 의해 구성되어 있다.

고저항층 (24) 은, 예를 들어, 산화아연이나 알루미늄 등이 도프된 산화아연 등에 의해 구성되어 있다.

제 1 및 제 2 배향막 (26, 28) 은, 각각 예를 들어, 폴리이미드 등에 의해 구성되어 있다.

굴절률이 상대적으로 높은 제 1 전극 (22) 과, 굴절률이 상대적으로 낮은 제 1 절연층 (23) 사이에, 굴절률이 제 1 전극 (22) 과 제 1 절연층 (23) 사이에 위치하는, 예를 들어, 산화알루미늄 등으로 이루어지는 중간 굴절률층을 추가로 형성해도 된다. 중간 굴절률층을 형성함으로써, 제 1 전극 (22) 과 제 1 절연층 (23) 의 계면에 있어서의 광 반사율을 저감시킬 수 있다.

광 반사를 억제하는 관점에서는, 유리판 (11) 을 제 1 전극 (22) 과 굴절률이 가까운 유리에 의해 구성하는 것이 바람직하다. 유리판 (12) 을 제 2 전극 (27) 과 굴절률이 가까운 유리에 의해 구성하는 것이 바람직하다.

이하, 변형예나 다른 실시형태에 대해 설명한다. 이하의 설명에 있어서, 상기 제 1 실시형태와 실질적으로 공통된 기능을 갖는 부재를 공통된 부호로 참조하고, 설명을 생략한다.

(제 1 변형예)

도 6 은, 제 1 실시형태의 변형예 (제 1 변형예) 에 있어서의 유리 셀의 제조 방법을 설명하기 위한 약도적 평면도이다.

제 1 변형예에서는, 도 6 에 나타내는 바와 같이, 복수의 개구 (13a) 를 갖는 중간판 (13) 을 사용한다. 그리고, 양극 접합 후에 컷 라인 (CL1) 및 컷 라인 (CL2) 을 따라 절단함으로써 복수의 유리 셀 (1) 을 동시에 제조한다. 이와 같이 함으로써, 복수의 유리 셀 (1) 을 고효율로 제조할 수 있다.

(제 2 변형예)

도 7 은, 제 1 실시형태의 변형예 (제 2 변형예) 에 있어서의 유리 셀의 제조 방법을 설명하기 위한 약도적 단면도이다.

제 1 실시형태에서는, 전극 (16, 17) 이 형성된 유리판 (14, 15) 을 사용하여 전압을 인가하여 양극 접합하는 예에 대해 설명하였다. 단, 본 발명은 이것에 한정되지 않는다. 예를 들어, 도 7 에 나타내는 바와 같이, 제 1 유리판 (11) 상에 전극 (16) 을 형성하고, 제 2 유리판 (12) 상에 전극 (17) 을 형성하여 적층체 (10) 에 전압을 인가해도 된다. 그 경우에 있어서, 양극 접합 후에 전극 (16, 17) 을 제거해도 되고, 제거하지 않아도 되다. 예를 들어 전극 (16, 17) 을 투명 도전성 산화물에 의해 구성하고, 투광성으로 해 둔 경우에는, 전극 (16, 17) 을 제거하지 않아도 투광성을 갖는 유리 셀 (1) 로서 사용할 수 있는 경우도 있다. 또한, 전극 (16, 17) 의 제거 방법으로는, 에칭액을 사용한 에칭 방법이나, 블라스트 등에 의한 물리적인 연마 방법 등을 들 수 있다.

(제 2 실시형태)

도 8 은, 제 2 실시형태에 있어서의 유리 셀의 제조 방법을 설명하기 위한 약도적 평면도이다.

제 1 실시형태에서는, 원형의 개구 (13a) 를 갖는 중간판 (13) 을 사용하는 예에 대해 설명하였다. 단, 본 발명은 이 구성에 한정되지 않는다. 예를 들어, 도 8 에 나타내는 바와 같이, x 방향의 양측으로 개구된 개구 (13a) 를 갖는 중간판 (13) 을 사용해도 된다. 그 경우에는, 내부 공간이 x 방향의 양측으로 개구된 유리 셀을 제조할 수 있다. 이 유리 셀은, 예를 들어 프레파라트로서 바람직하게 사용할 수 있다.

(제 3 및 제 4 변형예)

도 9 는, 제 3 변형예에 있어서의 유리 셀의 제조 방법을 설명하기 위한 약도적 단면도이다. 도 10 은, 제 4 변형예에 있어서의 유리 셀의 제조 방법을 설명하기 위한 약도적 단면도이다.

제 1 실시형태에서는, 중간판 (13) 의 전체가 금속에 의해 구성되어 있는 예에 대해 설명하였다. 단, 본 발명은 이 구성에 한정되지 않는다. 예를 들어, 도 9 에 나타내는 바와 같이, 중간판 (13) 은, 유리 또는 세라믹스로 이루어지는 중간판 본체 (13c) 와, 중간판 본체 (13c) 상에 배치된 금속층 (13d, 13e) 에 의해 구성되어 있어도 된다. 또, 도 10 에 나타내는 바와 같이, 중간판 (13) 의 외측 단면에 노출되어 있고, 금속층 (13d) 과 금속층 (13e) 을 접속시키고 있는 금속층 (13f) 을 추가로 구비하고 있어도 된다. 그 경우에는, 금속층 (13d, 13e) 에 대한 전압 인가가 용이해진다.

또한, 중간판 (13) 을 유리판 또는 세라믹판에 의해 구성하고, 유리판 (11, 12) 의 중간판측 표면에 금속층을 형성해도 된다.

중간판 (13) 이 유리판을 포함하는 경우, 만곡된 유리판을 포함하는 중간판 (13) 을 사용하여 양극 접합하는 것이 바람직하다. 예를 들어 유리판의 평탄성이 높으면, 중간판 (13) 과 유리판 (11, 12) 사이에 기포가 잔존하기 쉽다. 만곡된 유리판을 포함하는 중간판 (13) 을 사용함으로써, 중간판 (13) 과 유리판 (11, 12) 사이에 기포가 잔존하는 것을 억제할 수 있다. 유리판의 횡단면 형상은, 예를 들어, 원호상이어도 되고, 사행상, 지그재그상이어도 된다. 유리판을 평판 상에 배치하였을 때의 평판과 유리판의 표면에 발생하는 갭은, 유리판의 두께의 0.001 배 ∼ 0.5 배인 것이 바람직하고, 0.001 배 ∼ 0.1 배인 것이 보다 바람직하다. 유리판을 평판 상에 배치하였을 때의 평판과 유리판의 표면에 발생하는 갭이 지나치게 작으면, 중간판 (13) 과 유리판 (11, 12) 사이에 기포가 잔존하기 쉬워지는 경우가 있다. 유리판을 평판 상에 배치하였을 때의 평판과 유리판의 표면에 발생하는 갭이 지나치게 크면, 중간판 (13) 과 유리판 (11, 12) 의 양극 접합이 곤란해지는 경우가 있다.

본 변형예에 있어서는, 제 1 및 제 2 유리판 (11, 12) 과 중간판 본체 (13c) 의 각각이 알칼리 성분을 함유하는 것이 바람직하다.

(제 5 변형예)

도 11 은, 제 5 변형예에 있어서의 유리 셀의 제조 방법을 설명하기 위한 약도적 단면도이다.

도 11 에 나타내는 바와 같이, 본 변형예에서는, 적층체 (10) 에 있어서, 중간판 (13) 이 제 1 및 제 2 유리판 (11, 12) 보다 외측에까지 나와 있다. 즉, 중간판 (13) 의 일부가 제 1 및 제 2 유리판 (11, 12) 이 형성되어 있지 않은 영역에 형성되어 있다. 평면에서 보았을 때에 중간판 (13) 이 노출되어 있다. 이 때문에, 중간판 (13) 에 대해 전기적인 컨택트가 확보되기 쉽다. 따라서, 양극 접합을 용이하게 실시할 수 있다.

(제 6 및 제 7 변형예)

도 12 및 도 13 은, 제 6 변형예에 있어서의 유리 셀의 제조 방법을 설명하기 위한 약도적 단면도이다. 본 변형예에서는, 액정층을 구성하기 위한 내부 공간을 복수 구비하는 유리 셀의 제조 방법의 일례에 대해 설명한다.

먼저, 도 12 에 나타내는 바와 같이, 유리로 이루어지는 평판상의 판 본체 (18a) 와, 판 본체 (18a) 의 양면 상에 형성된 금속층 (18b, 18c) 을 갖는 판 (18) 과, 개구 (19a1, 19b1) 를 갖는, 유리로 이루어지는 판 (19a, 19b) 을 상기 실시형태나 변형예와 동일하게 하여 양극 접합한다.

다음으로, 도 13 에 나타내는 바와 같이, 판 (18, 19a, 19b) 의 적층체와, 표면 상에 금속층 (22a, 22b) 이 형성된 유리로 이루어지는 판 (22, 23) 을 양극 접합한다. 이로써, 판 (18, 19a, 19b) 과 판 (22, 23) 을 갖고, 복수의 내부 공간을 갖는 유리 셀 (3) 을 완성시킬 수 있다. 이와 같이, 본 발명은, 복수의 내부 공간을 갖는 유리 셀에도 적용할 수 있다.

또, 다음과 같이 하여 복수의 내부 공간을 갖는 유리 셀을 제조해도 된다. 즉, 도 12 에 나타내는 바와 같이 금속층 (18b, 18c) 을 갖는 판 (18) 과 판 (19a, 19b) 을 양극 접합한 후, 판 (19a, 19b) 상에 금속층 (22a, 22b) 을 형성한다. 다음으로, 도 14 에 나타내는 바와 같이, 금속층 (22a) 상에 유리판 (22) 과, 전극 (16) 이 형성된 유리판 (14) 을 이 순서로 배치함과 함께, 금속층 (22b) 상에 유리판 (23) 과, 전극 (17) 이 형성된 유리판 (15) 을 이 순서로 배치하고, 전극 (22a, 22b) 과 전극 (16, 17) 사이에 전압을 인가함으로써, 금속층 (22a, 22b) 과 유리판 (22, 23) 을 양극 접합해도 된다.

(제 8 변형예)

도 15 는, 제 8 변형예에 있어서의 유리 셀의 제조 방법을 설명하기 위한 약도적 단면도이다. 도 15 에 나타내는 바와 같이, 전극 (22b, 18c, 18b, 22a) 을 전압의 인가 방향에서 보았을 때에 겹치지 않도록 해 두면, 유리판 (23) 상에 형성된 전극 (22b) 과 유리로 이루어지는 중간판 (19b) 과, 유리로 이루어지는 중간판 (19b) 상에 형성된 전극 (18c) 과 유리판 (18a) 과, 유리판 (18a) 상에 형성된 전극 (18b) 과 유리로 이루어지는 중간판 (19a) 과, 그리고 유리로 이루어지는 중간판 (19a) 상에 형성된 전극 (22a) 과 유리판 (22) 을 한 번의 공정에 의해 동시에 양극 접합할 수도 있다. 물론, 4 회로 나누어 별개로 양극 접합 공정을 실시해도 된다.

1, 3 : 유리 셀
2 : 액정 소자
10 : 적층체
11 : 제 1 유리판
12 : 제 2 유리판
13, 19a, 19b : 중간판
13a : 개구
13b : 연통구
13c : 중간판 본체
13d, 13e, 13f, 18b, 18c, 22a, 22b : 금속층
14, 15 : 유리판
16, 17 : 전극
18, 22, 23 : 판
18a : 판 본체
21 : 액정층

Claims

서로 간격을 두고 대향하도록 배치된 제 1 및 제 2 유리판과,
상기 제 1 유리판과 상기 제 2 유리판 사이에 배치되어 있고, 개구를 갖는 중간판을 구비하고,
상기 제 1 및 제 2 유리판과 상기 중간판에 의해 구획 형성된 내부 공간이 하나의 방향의 양측에서 외부와 연통하기 위한 연통공이, 상기 중간판에 형성되어 있고,
상기 중간판의 상기 제 1 유리판측의 표면 또는 상기 제 1 유리판의 상기 중간판측의 표면과, 상기 중간판의 상기 제 2 유리판측의 표면 또는 상기 제 2 유리판의 상기 중간판측의 표면이 금속에 의해 구성되어 있고,
상기 중간판의 일방의 표층과 상기 제 1 유리판이 양극 접합되어 있음과 함께, 상기 중간판의 타방의 표층과 상기 제 2 유리판이 양극 접합되어 있는 유리 셀.
제 1 항에 있어서,
상기 중간판의 상기 제 1 유리판측의 표면과, 상기 중간판의 상기 제 2 유리판측의 표면이 금속에 의해 구성되어 있는 유리 셀.
제 2 항에 있어서,
상기 중간판이 금속판에 의해 구성되어 있는 유리 셀.
제 2 항에 있어서,
상기 중간판은, 유리 또는 세라믹스로 이루어지는 중간판 본체와, 상기 중간판 본체 상에 배치되어 있고, 상기 표층을 구성하고 있는 금속층을 갖는 유리 셀.
제 1 항에 있어서,
상기 제 1 및 제 2 유리판의 각각은 알칼리 금속 성분을 함유하는 유리 셀.
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 중간판의 양 표층이 Al, Si, Fe, Ti, Ni, Cr 및 Cu 로 이루어지는 군에서 선택된 적어도 1 종을 함유하는 유리 셀.
제 1 항에 있어서,
상기 제 1 유리판의 상기 중간판측의 표면과, 상기 제 2 유리판의 상기 중간판측의 표면이 금속에 의해 구성되어 있는 유리 셀.
제 7 항에 있어서,
상기 중간판이 유리로 이루어지는 유리 셀.
제 7 항 또는 제 8 항에 있어서,
상기 제 1 및 제 2 유리판 그리고 상기 중간판의 각각은 알칼리 금속 성분을 함유하는 유리 셀.
삭제
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 기재된 유리 셀과,
상기 제 1 및 제 2 유리판과 상기 중간판에 의해 구획 형성된 내부 공간 내에 봉입된 액정층을 구비하는 액정 소자.
제 1 유리판과 제 2 유리판 사이에 개구를 갖고, 양 표층이 금속에 의해 구성된 중간판을 배치하고, 상기 중간판의 일방의 표층과 상기 제 1 유리판을 양극 접합함과 함께, 상기 중간판의 타방의 표층과 상기 제 2 유리판을 양극 접합함으로써, 상기 제 1 및 제 2 유리판과 상기 중간판을 갖는 유리 셀을 제조하는 유리 셀의 제조 방법에 있어서,
상기 제 1 및 제 2 유리판과 상기 중간판에 의해 구획 형성된 내부 공간이 하나의 방향의 양측에서 외부와 연통하기 위한 연통공이, 상기 중간판에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 유리 셀의 제조 방법.
제 1 유리판 및 제 2 유리판의 일방의 표면에 금속층을 형성하고, 그 금속층이 대향하도록 배치한 상기 제 1 유리판과 상기 제 2 유리판 사이에 개구를 갖는 중간판을 배치하고, 상기 중간판의 일방의 면과 상기 제 1 유리판을 양극 접합함과 함께, 상기 중간판의 타방의 면과 상기 제 2 유리판을 양극 접합함으로써, 상기 제 1 및 제 2 유리판과 상기 중간판을 갖는 유리 셀을 제조하는 유리 셀의 제조 방법에 있어서,
상기 제 1 및 제 2 유리판과 상기 중간판에 의해 구획 형성된 내부 공간이 하나의 방향의 양측에서 외부와 연통하기 위한 연통공이, 상기 중간판에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 유리 셀의 제조 방법.
제 1 유리판과 제 2 유리판 사이에 개구를 갖고, 양 표층이 금속에 의해 구성된 중간판을 배치하고, 상기 중간판의 일방의 표층과 상기 제 1 유리판을 양극 접합함과 함께, 상기 중간판의 타방의 표층과 상기 제 2 유리판을 양극 접합함으로써, 상기 제 1 및 제 2 유리판과 상기 중간판을 갖는 유리 셀을 제조하는 공정과,
상기 제 1 및 제 2 유리판과 상기 중간판에 의해 구획 형성된 내부 공간 내에 액정을 봉입하고, 상기 유리 셀과 상기 내부 공간 내에 형성된 액정층을 갖는 액정 소자를 제조하는 공정을 구비하는 액정 소자의 제조 방법에 있어서,
상기 제 1 및 제 2 유리판과 상기 중간판에 의해 구획 형성된 내부 공간이 하나의 방향의 양측에서 외부와 연통하기 위한 연통공이, 상기 중간판에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 유리 셀의 제조 방법.
제 1 유리판 및 제 2 유리판의 일방의 표면에 금속층을 형성하고, 그 금속층이 대향하도록 배치한 상기 제 1 유리판과 상기 제 2 유리판 사이에 개구를 갖는 중간판을 배치하고, 상기 중간판의 일방의 면과 상기 제 1 유리판을 양극 접합함과 함께, 상기 중간판의 타방의 면과 상기 제 2 유리판을 양극 접합함으로써, 상기 제 1 및 제 2 유리판과 상기 중간판을 갖는 유리 셀을 제조하는 공정과,
상기 제 1 및 제 2 유리판과 상기 중간판에 의해 구획 형성된 내부 공간 내에 액정을 봉입하고, 상기 유리 셀과 상기 내부 공간 내에 형성된 액정층을 갖는 액정 소자를 제조하는 공정을 구비하는 액정 소자의 제조 방법에 있어서,
상기 제 1 및 제 2 유리판과 상기 중간판에 의해 구획 형성된 내부 공간이 하나의 방향의 양측에서 외부와 연통하기 위한 연통공이, 상기 중간판에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 유리 셀의 제조 방법.