JPH0467124A - 液晶表示パネルおよびその製造方法 - Google Patents
液晶表示パネルおよびその製造方法Info
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- JPH0467124A JPH0467124A JP18006090A JP18006090A JPH0467124A JP H0467124 A JPH0467124 A JP H0467124A JP 18006090 A JP18006090 A JP 18006090A JP 18006090 A JP18006090 A JP 18006090A JP H0467124 A JPH0467124 A JP H0467124A
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Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は単純マトリックス型およびアクティブマトリッ
クス型液晶表示パネルおよびその製造方法に関するもの
であり、特に液晶のギャップむらを改良するものである
。
クス型液晶表示パネルおよびその製造方法に関するもの
であり、特に液晶のギャップむらを改良するものである
。
従来の技術
近年、ホームシアターあるいは会議のプレゼンテーショ
ン用として大画面デイスプレィが要望されている。この
大画面を比較的容易に得られる方法として注目され始め
たのが投写型液晶デイスプレィシステム（以後、液晶プ
ロジェクタと呼ぶ）である。液晶プロジェクタの特徴は
、 （１）小型の液晶表示パネルでも大画面が得られる。
ン用として大画面デイスプレィが要望されている。この
大画面を比較的容易に得られる方法として注目され始め
たのが投写型液晶デイスプレィシステム（以後、液晶プ
ロジェクタと呼ぶ）である。液晶プロジェクタの特徴は
、 （１）小型の液晶表示パネルでも大画面が得られる。
（２） １／３ Ｎ素数でも直視型と同じ解像度が得
られる。
られる。
（３）直視型液晶表示パネルの最大の欠点である視野角
の問題点がない。
の問題点がない。
（４）ＣＲ７式と比較して小型軽量にでき、高圧回路、
コンバーゼンス調整回路などが不要である。
コンバーゼンス調整回路などが不要である。
などが考えられる。また、液晶プロジェクタで用いる液
晶表示パネルは小型である方が光学系には都合がよく、
明るさと画質さえ許せば１００インチ程度も容易に実現
できる。しかし、画像を拡大投影するため、直視型では
全く問題にならなかった液晶表示パネルのギャップむら
が表示画面の輝度むらとして目立つようになり品質上問
題となりつつある。
晶表示パネルは小型である方が光学系には都合がよく、
明るさと画質さえ許せば１００インチ程度も容易に実現
できる。しかし、画像を拡大投影するため、直視型では
全く問題にならなかった液晶表示パネルのギャップむら
が表示画面の輝度むらとして目立つようになり品質上問
題となりつつある。
以下、図面を参照しながら、液晶表示パネルのうち、ア
クティブマトリックス型液晶表示パネルを例にあげて従
来の液晶表示パネルについて説明する。第３図は従来の
液晶表示パネルの外観図である。なお、説明に不要な箇
所は省略してあり、また説明を容易にするため誇張して
図示した部分が存在する。以上のことは以下の図面に対
しても同様である。第３図において、３０１は液晶表示
パネルを駆動するためのＩＣ（以後、駆動ＩＣと呼ぶ）
、３０２は画素を駆動する薄膜トランジスタなどが形成
された基板（以後、アレイ基板と呼ぶ）、３０３はＩＴ
Ｏなどからなる対向電極が形成された基板（以後、対向
基板と呼ぶ）、３０４は直径が５μｍ程度の球状または
円柱状のスペーサを含有する紫外線硬化樹脂を主成分と
する樹脂（以後、封止樹脂と呼ぶ）である。また、３０
５は液晶の注入口を封止する樹脂（以後、注入口封止樹
脂と呼ぶ）である。また、第４図（ａ）は第３図の１−
１′線での断面図、第４図０））は第３図の２−２′線
での断面図である。第４図において、４０１は液晶、４
０２はＩＴＯなどからなる対向電極、４０３．４０４は
ポリイミドなどからなる配向膜、４０５は電極などの配
線、４０６はスペーサである。なお、図面において同一
符号を付したものは同一内容あるいは類似内容のもので
ある。このことは以下の図面に対しても同様である。第
３図および第４図（ａ）、 （ｂ）から明らかなように
、従来の液晶表示パネルはアレイ基板３０２と対向基板
３０３間に液晶４０１が封止樹脂３０４により封止され
ており、前記封止樹脂は一箇所で分断され、この分断箇
所が注入口封止樹脂で封止されている。
クティブマトリックス型液晶表示パネルを例にあげて従
来の液晶表示パネルについて説明する。第３図は従来の
液晶表示パネルの外観図である。なお、説明に不要な箇
所は省略してあり、また説明を容易にするため誇張して
図示した部分が存在する。以上のことは以下の図面に対
しても同様である。第３図において、３０１は液晶表示
パネルを駆動するためのＩＣ（以後、駆動ＩＣと呼ぶ）
、３０２は画素を駆動する薄膜トランジスタなどが形成
された基板（以後、アレイ基板と呼ぶ）、３０３はＩＴ
Ｏなどからなる対向電極が形成された基板（以後、対向
基板と呼ぶ）、３０４は直径が５μｍ程度の球状または
円柱状のスペーサを含有する紫外線硬化樹脂を主成分と
する樹脂（以後、封止樹脂と呼ぶ）である。また、３０
５は液晶の注入口を封止する樹脂（以後、注入口封止樹
脂と呼ぶ）である。また、第４図（ａ）は第３図の１−
１′線での断面図、第４図０））は第３図の２−２′線
での断面図である。第４図において、４０１は液晶、４
０２はＩＴＯなどからなる対向電極、４０３．４０４は
ポリイミドなどからなる配向膜、４０５は電極などの配
線、４０６はスペーサである。なお、図面において同一
符号を付したものは同一内容あるいは類似内容のもので
ある。このことは以下の図面に対しても同様である。第
３図および第４図（ａ）、 （ｂ）から明らかなように
、従来の液晶表示パネルはアレイ基板３０２と対向基板
３０３間に液晶４０１が封止樹脂３０４により封止され
ており、前記封止樹脂は一箇所で分断され、この分断箇
所が注入口封止樹脂で封止されている。
以下、図面を参照しながら、従来の液晶表示パネルの製
造方法について説明する。第５図は従来の液晶表示パネ
ルの製造方法の説明図であり、また第６図は第５図の３
−３′線での断面図である。
造方法について説明する。第５図は従来の液晶表示パネ
ルの製造方法の説明図であり、また第６図は第５図の３
−３′線での断面図である。
第５図において、５０１は駆動Ｉ Ｃ３０１の積載位置
、５０２は液晶の注入口である。アレイ基板３０２と対
向基板３０３上に配向膜４０３，４０４が形成され、ラ
ビング工程を経て配向処理がなされる。次にアレイ基板
３０２上に液晶のギャップを規定するビーズが散布され
たのち、注入口５０２以外の箇所に線状に封止樹脂３０
４が塗布される。次にアレイ基板３０２と対向基板３０
３は貼り合わされ、位置決めされる。その後、紫外線を
照射し、封止樹脂を硬化させる。この状態を第５図に示
している。次にアレイ基板３０２と対向基板３０３の空
気を抜き、減圧したのち、注入口５０２を液晶が入った
容器につけた後、減圧を解除する。すると液晶はアレイ
基板３０２と対向基板３０３間に注入される。次に注入
口５０２を注入口封止樹脂を３０５により封止する。
、５０２は液晶の注入口である。アレイ基板３０２と対
向基板３０３上に配向膜４０３，４０４が形成され、ラ
ビング工程を経て配向処理がなされる。次にアレイ基板
３０２上に液晶のギャップを規定するビーズが散布され
たのち、注入口５０２以外の箇所に線状に封止樹脂３０
４が塗布される。次にアレイ基板３０２と対向基板３０
３は貼り合わされ、位置決めされる。その後、紫外線を
照射し、封止樹脂を硬化させる。この状態を第５図に示
している。次にアレイ基板３０２と対向基板３０３の空
気を抜き、減圧したのち、注入口５０２を液晶が入った
容器につけた後、減圧を解除する。すると液晶はアレイ
基板３０２と対向基板３０３間に注入される。次に注入
口５０２を注入口封止樹脂を３０５により封止する。
最後に駆動Ｉ Ｃ３０１が駆動ＩＣ積載位置５０１に積
載され、液晶表示パネルが完成する。
載され、液晶表示パネルが完成する。
発明が解決しようとする課題
しかしながら従来の液晶表示パネルは、液晶注入口近傍
（第３図のＢ部分）は封止樹脂３０４がないため、他の
封止樹脂３０４がある近傍と比較して対向基板３０３と
アレイ基板３０２の保持力が小さく、逆サイド（第３図
のＡ部分）は保持力が非常に強い。また、液晶は注入口
から第３図の斜線部Ａの方に向かって徐々に注入されて
いくため、どうしても第３図の斜線部ＡとＢとで液晶の
ギヤツブに差が生しるという課題がある。このギャップ
差は液晶のギャップが５μｍのとき０．１μｗ程度であ
る。従来、このギャップ差は液晶表示パネルをポケット
テレビなどのように直視型で用いる場合は何ら問題がな
い程度であるが、液晶ブロジェクシジンのように１００
インチ程度に拡大すると、ギャップ差が画面の輝度むら
となって非常に見苦しい画面となってしまう。また、液
晶プロジェクションでは液晶表示パネルに光源の強い光
が照射されるため前記パネルが加熱され、前記ギャップ
差はさらに顕著になる。
（第３図のＢ部分）は封止樹脂３０４がないため、他の
封止樹脂３０４がある近傍と比較して対向基板３０３と
アレイ基板３０２の保持力が小さく、逆サイド（第３図
のＡ部分）は保持力が非常に強い。また、液晶は注入口
から第３図の斜線部Ａの方に向かって徐々に注入されて
いくため、どうしても第３図の斜線部ＡとＢとで液晶の
ギヤツブに差が生しるという課題がある。このギャップ
差は液晶のギャップが５μｍのとき０．１μｗ程度であ
る。従来、このギャップ差は液晶表示パネルをポケット
テレビなどのように直視型で用いる場合は何ら問題がな
い程度であるが、液晶ブロジェクシジンのように１００
インチ程度に拡大すると、ギャップ差が画面の輝度むら
となって非常に見苦しい画面となってしまう。また、液
晶プロジェクションでは液晶表示パネルに光源の強い光
が照射されるため前記パネルが加熱され、前記ギャップ
差はさらに顕著になる。
課題を解決するための手段
上記課題を解決するため、本発明の液晶表示パネルはア
レイ基板と対向基板の周辺部が固形物を含有した紫外線
硬化樹脂では封止され、またその硬化樹脂が２箇所で分
断されており、その分断箇所が注入口封止樹脂で封止さ
れたものである。また、本発明の液晶表示パネルの製造
方法は、アレイ基板上の周辺部に２箇所の分断箇所を有
するように固形物を含有する紫外線硬化樹脂を塗布して
封止し、アレイ基板と対向基板を貼り合わせた後、前記
樹脂を硬化させる。次に液晶の注入口と逆の分断箇所を
封止したのち、内部を減圧して液晶を注入し、前記液晶
の注入口を封止するものである。
レイ基板と対向基板の周辺部が固形物を含有した紫外線
硬化樹脂では封止され、またその硬化樹脂が２箇所で分
断されており、その分断箇所が注入口封止樹脂で封止さ
れたものである。また、本発明の液晶表示パネルの製造
方法は、アレイ基板上の周辺部に２箇所の分断箇所を有
するように固形物を含有する紫外線硬化樹脂を塗布して
封止し、アレイ基板と対向基板を貼り合わせた後、前記
樹脂を硬化させる。次に液晶の注入口と逆の分断箇所を
封止したのち、内部を減圧して液晶を注入し、前記液晶
の注入口を封止するものである。
作用
本発明の液晶表示パネルは、第１の基板上で液晶の注入
口と点対称の位置に仮想的な注入口を形成しているので
、液晶表示パネルの構造がほぼ左右対称となり、そのた
め、周辺封止樹脂の保持強度度合が液晶表示パネルの面
内において均一となる。したがって面内で均一な液晶の
ギャップが得られる。
口と点対称の位置に仮想的な注入口を形成しているので
、液晶表示パネルの構造がほぼ左右対称となり、そのた
め、周辺封止樹脂の保持強度度合が液晶表示パネルの面
内において均一となる。したがって面内で均一な液晶の
ギャップが得られる。
また、本発明の液晶表示パネルの製造方法は、第１また
は第２の基板の周辺部に複数箇所の分断部を有するよう
に固形物を含有する第１の樹脂を塗布し、これら複数箇
所の分断部のうち少なくとも１つを第２の樹脂で封止し
た後、前記第２の樹脂で封止されていない部位から液晶
を注入し、液晶の注入部位を封止するので、液晶表示パ
ネルの構造がほぼ左右対称となり、周辺封止樹脂の保持
強度度合が液晶表示パネルの面内において均一となる。
は第２の基板の周辺部に複数箇所の分断部を有するよう
に固形物を含有する第１の樹脂を塗布し、これら複数箇
所の分断部のうち少なくとも１つを第２の樹脂で封止し
た後、前記第２の樹脂で封止されていない部位から液晶
を注入し、液晶の注入部位を封止するので、液晶表示パ
ネルの構造がほぼ左右対称となり、周辺封止樹脂の保持
強度度合が液晶表示パネルの面内において均一となる。
実施例
以下、図面を参照しながら、本発明の液晶表示パネルに
ついて説明する。第１図は本発明の一実施例における液
晶表示パネルの平面図である。第１図において、１０１
は注入口封止樹脂であって３０５と同一のものであり、
２０１は仮想的な液晶の注入口である。また、注入口２
０１と５０２はほぼ同一の長さに形成されている。なお
、注入口２０１のに１線での断面図を第４図（ａ）に示
す。本実施例の液晶表示パネルでは本来の注入口５０２
と点対称の位置に仮想的な注入口２０１を形成し、また
注入口封止樹脂３０５と１０１は同一の樹脂を用いてい
る。他の箇所は、従来の液晶表示パネルと同様の構成で
あるので説明を省略する。
ついて説明する。第１図は本発明の一実施例における液
晶表示パネルの平面図である。第１図において、１０１
は注入口封止樹脂であって３０５と同一のものであり、
２０１は仮想的な液晶の注入口である。また、注入口２
０１と５０２はほぼ同一の長さに形成されている。なお
、注入口２０１のに１線での断面図を第４図（ａ）に示
す。本実施例の液晶表示パネルでは本来の注入口５０２
と点対称の位置に仮想的な注入口２０１を形成し、また
注入口封止樹脂３０５と１０１は同一の樹脂を用いてい
る。他の箇所は、従来の液晶表示パネルと同様の構成で
あるので説明を省略する。
以下、図面を参照しながら、本発明の液晶表示パネルの
製造方法について説明する。第２図は本実施例の液晶表
示パネルの製造方法の説明図であり、製造上の一段階で
の液晶表示パネルの外観を示している。まず、アレイ基
板３０２と対向基板３０３上に第４図に示すような配向
膜４０３．４０４が形成され、ラビング工程を経て配向
処理がなされる。この時の配向膜の配向方向はアレイ基
板３０２と対向基板３０３とは約９０°Ｃ方向をかえて
行なわれる。次にアレイ基板３０２上に液晶のギャップ
を規定するビーズが散布されたのち、２箇所の注入口２
０１と５０２以外の箇所に線状の封止樹脂３０４が塗布
される。前記ビーズは円柱形状のものが好ましく、また
封止樹脂３０４は紫外線硬化樹脂が用いられる。
製造方法について説明する。第２図は本実施例の液晶表
示パネルの製造方法の説明図であり、製造上の一段階で
の液晶表示パネルの外観を示している。まず、アレイ基
板３０２と対向基板３０３上に第４図に示すような配向
膜４０３．４０４が形成され、ラビング工程を経て配向
処理がなされる。この時の配向膜の配向方向はアレイ基
板３０２と対向基板３０３とは約９０°Ｃ方向をかえて
行なわれる。次にアレイ基板３０２上に液晶のギャップ
を規定するビーズが散布されたのち、２箇所の注入口２
０１と５０２以外の箇所に線状の封止樹脂３０４が塗布
される。前記ビーズは円柱形状のものが好ましく、また
封止樹脂３０４は紫外線硬化樹脂が用いられる。
次にアレイ基板３０２と対向基板３０３とが貼り合わさ
れ位置決めされる。その後、画面表示部を遮へいし、紫
外線を照射して封止樹脂３０４を硬化させる。
れ位置決めされる。その後、画面表示部を遮へいし、紫
外線を照射して封止樹脂３０４を硬化させる。
次に注入口２０１に注入口封止樹脂３０５を塗布する。
この時注入口５０２から軽く空気を抜き、内部を減圧す
ることにより封止樹脂３０５が内部に吸引される。この
状態を第２図に示している。また封止樹脂３０５は紫外
線効果樹脂を用いることが好ましい。
ることにより封止樹脂３０５が内部に吸引される。この
状態を第２図に示している。また封止樹脂３０５は紫外
線効果樹脂を用いることが好ましい。
次に封止樹脂３０５を硬化させたのち、アレイ基板３０
２と対向基板３０３間の空気を抜き、減圧した後、注入
口５０２を液晶が入った容器につけて減圧を解除する。
２と対向基板３０３間の空気を抜き、減圧した後、注入
口５０２を液晶が入った容器につけて減圧を解除する。
すると液晶は前記基板間に注入される。
このとき、液晶および基板は４０〜６０°Ｃに加熱して
おく。最後に注入口５０２を注入口封止樹脂３０５によ
り封止し、硬化させ、また駆動ｒｃ３０１を積載して完
成する。なお、注入口封止樹脂３０５にはビーズを含有
させない。
おく。最後に注入口５０２を注入口封止樹脂３０５によ
り封止し、硬化させ、また駆動ｒｃ３０１を積載して完
成する。なお、注入口封止樹脂３０５にはビーズを含有
させない。
なお、本実施例の液晶表示パネルはアクティブトリック
ス型液晶表示パネルを例にあげて説明したが、これに限
定するものではな（、強誘電および単純マトリックス型
液晶表示パネルであっても同様の効果が得られる。
ス型液晶表示パネルを例にあげて説明したが、これに限
定するものではな（、強誘電および単純マトリックス型
液晶表示パネルであっても同様の効果が得られる。
また、液晶の注入口および仮性入口を各１箇所としたが
これに限定するものでなく、できるだけ液晶表示パネル
面内が均一性がよくなるようにするために複数箇所形成
してもよいことは言うまでもない。
これに限定するものでなく、できるだけ液晶表示パネル
面内が均一性がよくなるようにするために複数箇所形成
してもよいことは言うまでもない。
発明の効果
本発明の液晶表示パネルによれば第１図Ａの部位に仮想
注入口を形成し、また、両性入口封止樹脂は同一のもの
を用いているため、第１図ＡとＢの箇所の保持力がほぼ
同一になり、液晶のギャップ差を非常に小さくすること
ができる。したがって、液晶プロジェクタに本発明の液
晶表示パネルを用いた場合、輝度むらがほとんどなく、
非常に高品位の表示画像が得られる。また、液晶を加温
注入しているため、強い光により加熱されてもギャップ
むら変化がほとんど生じない。
注入口を形成し、また、両性入口封止樹脂は同一のもの
を用いているため、第１図ＡとＢの箇所の保持力がほぼ
同一になり、液晶のギャップ差を非常に小さくすること
ができる。したがって、液晶プロジェクタに本発明の液
晶表示パネルを用いた場合、輝度むらがほとんどなく、
非常に高品位の表示画像が得られる。また、液晶を加温
注入しているため、強い光により加熱されてもギャップ
むら変化がほとんど生じない。
第１図は本発明の一実施例における液晶表示パネルの平
面図、第２図は本発明の一実施例における液晶表示パネ
ルの製造方法の説明図、第３図は従来の液晶表示パネル
の平面図、第４図および第６図は液晶表示パネルの断面
図、第５図は従来の液晶表示パネルの製造方法の説明図
である。 １０１ 、３０５・・・・・・注入口封止樹脂、２０１
，５０２・・・・・・注入口、３０１・・・・・・駆動
ＩＣ１３０２・・・・・・アレイ基板、３０３、４０２
・・・・・・対向基板、３０４・・・・・・封止樹脂、
４０１・・・・・・液晶、４０３，４０４・・・・・・
配向膜、４０５・・・・・・配線、４０６・・・・・・
スペーサ、５０１・・・・−・駆動ＩＣ積載位置。 代理人の氏名 弁理士 粟野重孝 はか１名５ＯＳ−シ
主入ロ打止樹驕 う主入口 アレイ木版 肘旬羞複 針止樹＾台 ２θｌ う１人口 図 ４θｌ−肴品 ４θＺ一対内を概 ４０３、匈４ 頷也回喚 ａＯＳ−−−自己 贋に ４θ６− スマープ
面図、第２図は本発明の一実施例における液晶表示パネ
ルの製造方法の説明図、第３図は従来の液晶表示パネル
の平面図、第４図および第６図は液晶表示パネルの断面
図、第５図は従来の液晶表示パネルの製造方法の説明図
である。 １０１ 、３０５・・・・・・注入口封止樹脂、２０１
，５０２・・・・・・注入口、３０１・・・・・・駆動
ＩＣ１３０２・・・・・・アレイ基板、３０３、４０２
・・・・・・対向基板、３０４・・・・・・封止樹脂、
４０１・・・・・・液晶、４０３，４０４・・・・・・
配向膜、４０５・・・・・・配線、４０６・・・・・・
スペーサ、５０１・・・・−・駆動ＩＣ積載位置。 代理人の氏名 弁理士 粟野重孝 はか１名５ＯＳ−シ
主入ロ打止樹驕 う主入口 アレイ木版 肘旬羞複 針止樹＾台 ２θｌ う１人口 図 ４θｌ−肴品 ４θＺ一対内を概 ４０３、匈４ 頷也回喚 ａＯＳ−−−自己 贋に ４θ６− スマープ
Claims (5)
- （１）第１の基板の周辺部が固形物を含有する第１の樹
脂を介して第２の基板と所定距離隔てて設けられ、前記
第１の樹脂が複数箇所で分断されており、その分断箇所
に第２の樹脂が配置されていることを特徴とする液晶表
示パネル。 - （２）固形物は球状または円柱状の固体であることを特
徴とする請求項（１）記載の液晶表示パネル。 - （３）第１の樹脂は紫外線硬化樹脂であることを特徴と
する請求項（１）記載の液晶表示パネル。 - （４）分断箇所は２箇所であり、かつ第１の基板平面上
の点対称の位置に形成されていることを特徴とする請求
項（１）記載の液晶表示パネル。 - （５）第１の基板または第２の基板の周辺部に、複数箇
所の分断部を有するように固形物を含有する第１の樹脂
を塗布し、前記第１の基板と前記第２の基板を貼り合わ
せた後、前記第１の樹脂を硬化させ、前記複数箇所の分
断部のうち少なくとも１つを第２の樹脂で封止した後、
前記第１とおよび第２の基板間を減圧して、前記第２の
樹脂で封止されているい部位から液晶を注入し、次に前
記液晶の注入部位を封止することを特徴とする液晶表示
パネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18006090A JPH0467124A (ja) | 1990-07-06 | 1990-07-06 | 液晶表示パネルおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18006090A JPH0467124A (ja) | 1990-07-06 | 1990-07-06 | 液晶表示パネルおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0467124A true JPH0467124A (ja) | 1992-03-03 |
Family
ID=16076783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18006090A Pending JPH0467124A (ja) | 1990-07-06 | 1990-07-06 | 液晶表示パネルおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0467124A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2013121865A1 (ja) * | 2012-02-16 | 2015-05-11 | 日本電気硝子株式会社 | ガラスセル、液晶素子、ガラスセルの製造方法及び液晶素子の製造方法 |
-
1990
- 1990-07-06 JP JP18006090A patent/JPH0467124A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2013121865A1 (ja) * | 2012-02-16 | 2015-05-11 | 日本電気硝子株式会社 | ガラスセル、液晶素子、ガラスセルの製造方法及び液晶素子の製造方法 |
| US9759952B2 (en) | 2012-02-16 | 2017-09-12 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | Glass cell, liquid crystal element, glass cell manufacturing method, and liquid crystal element manufacturing method |
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