JPH0926578A - 液晶表示パネル及びその製造方法 - Google Patents
液晶表示パネル及びその製造方法Info
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- JPH0926578A JPH0926578A JP17380295A JP17380295A JPH0926578A JP H0926578 A JPH0926578 A JP H0926578A JP 17380295 A JP17380295 A JP 17380295A JP 17380295 A JP17380295 A JP 17380295A JP H0926578 A JPH0926578 A JP H0926578A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は液晶表示パネル及びその製造方法に
に関し、改良された滴下注入法によって製造した液晶表
示パネルを提供することを課題とする。 【解決手段】 第１の透明基板４０と、第１の透明基板
４０と対向する第２の透明基板５０と、表示領域３０ａ
を囲む枠状をなしており、第１の透明基板と第２の透明
基板とを接着し両者の間に密封された偏平な空間６１を
形成する環状シール部６０と、偏平な空間６１内に分散
している粒状のスペーサ７２と、偏平な空間６１内に封
入されている液晶７０とを有する。粒状のスペーサ７２
は、第１の透明基板及び第２の透明基板の両方に非接着
状態であり、精密位置合わせのときに、転がり、配向膜
４４，５２を傷つけにくいよう構成する。
に関し、改良された滴下注入法によって製造した液晶表
示パネルを提供することを課題とする。 【解決手段】 第１の透明基板４０と、第１の透明基板
４０と対向する第２の透明基板５０と、表示領域３０ａ
を囲む枠状をなしており、第１の透明基板と第２の透明
基板とを接着し両者の間に密封された偏平な空間６１を
形成する環状シール部６０と、偏平な空間６１内に分散
している粒状のスペーサ７２と、偏平な空間６１内に封
入されている液晶７０とを有する。粒状のスペーサ７２
は、第１の透明基板及び第２の透明基板の両方に非接着
状態であり、精密位置合わせのときに、転がり、配向膜
４４，５２を傷つけにくいよう構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は液晶表示パネル及び
その製造方法に係り、特に、改良された滴下注入法によ
って製造された液晶表示パネル及び改良された滴下注入
法によって液晶表示パネルを製造する方法に関する。
その製造方法に係り、特に、改良された滴下注入法によ
って製造された液晶表示パネル及び改良された滴下注入
法によって液晶表示パネルを製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、液晶表示パネルの製造には、一対
の透明基板を粒状スペーサを挟んだ状態で貼り合わせ
て、液晶が封入される空間と、液晶が注入される注入口
を、予め作っておき、真空引きして液晶を上記注入口よ
り上記空間内に封入する真空封入法が多く使用されてい
た。しかし、この真空封入法によれば、液晶が封入され
る空間に吸着されたガスを除き、充分な真空度を得るに
は数時間の排気を行う必要があり、生産性の点で問題が
あった。
の透明基板を粒状スペーサを挟んだ状態で貼り合わせ
て、液晶が封入される空間と、液晶が注入される注入口
を、予め作っておき、真空引きして液晶を上記注入口よ
り上記空間内に封入する真空封入法が多く使用されてい
た。しかし、この真空封入法によれば、液晶が封入され
る空間に吸着されたガスを除き、充分な真空度を得るに
は数時間の排気を行う必要があり、生産性の点で問題が
あった。
【０００３】この問題を解決する製造方法として、滴下
注入法が提案されている。滴下注入法は、注入口を必要
としない方法であり、一方の透明基板上に液晶を滴下
し、もう一方の透明基板を重ね合わせて液晶を封入する
方法である。この滴下注入法によれば、液晶を封入する
のに要する時間が大幅に短縮され、真空封入法に比べ
て、高い生産性を有する。
注入法が提案されている。滴下注入法は、注入口を必要
としない方法であり、一方の透明基板上に液晶を滴下
し、もう一方の透明基板を重ね合わせて液晶を封入する
方法である。この滴下注入法によれば、液晶を封入する
のに要する時間が大幅に短縮され、真空封入法に比べ
て、高い生産性を有する。
【０００４】図９は、従来の滴下注入法による液晶表示
パネルの製造方法を示す。先ず、同図（Ａ），（Ｂ）に
示すように、一の透明基板１０に対して、接着型粒状ス
ペーサ１１を散布し、加熱して粒状スペーサ１１を固定
する。後述する液晶の拡散のときに、粒状スペーサ１１
が凝集しないようにするためである。また、同図
（Ｃ），（Ｄ）に示すように、別の透明基板１２に対し
て、紫外線硬化型のシール１３を矩形枠状に形成し、液
晶を滴下する。１４は、滴下された液晶である。
パネルの製造方法を示す。先ず、同図（Ａ），（Ｂ）に
示すように、一の透明基板１０に対して、接着型粒状ス
ペーサ１１を散布し、加熱して粒状スペーサ１１を固定
する。後述する液晶の拡散のときに、粒状スペーサ１１
が凝集しないようにするためである。また、同図
（Ｃ），（Ｄ）に示すように、別の透明基板１２に対し
て、紫外線硬化型のシール１３を矩形枠状に形成し、液
晶を滴下する。１４は、滴下された液晶である。
【０００５】次いで、同図（Ｅ）に示すように、透明基
板１０を、スペーサ板１５上に載せて透明基板１２上に
若干浮かせて重ね合わせて、基板粗合わせを行う。次い
で、スペーサ板１５を抜いて、同図（Ｆ）に示すよう
に、真空雰囲気内において、貼り合わせを行う。この
後、同図（Ｇ）に示すように、大気圧によって加圧し、
ギャップ出しを行う。最後に、アライメント機構を使用
して、透明基板１０を面方向に若干変位させて、図１０
に示すように、透明基板１０の位置合わせ用のマーク１
７を透明基板１２のマーク１８に対して位置あわせする
精密位置合わせ工程１６を行う（同図（Ｈ））。
板１０を、スペーサ板１５上に載せて透明基板１２上に
若干浮かせて重ね合わせて、基板粗合わせを行う。次い
で、スペーサ板１５を抜いて、同図（Ｆ）に示すよう
に、真空雰囲気内において、貼り合わせを行う。この
後、同図（Ｇ）に示すように、大気圧によって加圧し、
ギャップ出しを行う。最後に、アライメント機構を使用
して、透明基板１０を面方向に若干変位させて、図１０
に示すように、透明基板１０の位置合わせ用のマーク１
７を透明基板１２のマーク１８に対して位置あわせする
精密位置合わせ工程１６を行う（同図（Ｈ））。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、従来の滴下
注入法による液晶表示パネルの製造方法によれば、以下
に述べる問題があった。 図９（Ｂ）に示すように、透明基板１０の配向膜１
９上に粒状スペーサ１１を接着するため、配向膜１９の
配向に異常が生ずる虞れがある。配向膜の配向に異常が
生ずると、その部分に表示むらが生ずる。
注入法による液晶表示パネルの製造方法によれば、以下
に述べる問題があった。 図９（Ｂ）に示すように、透明基板１０の配向膜１
９上に粒状スペーサ１１を接着するため、配向膜１９の
配向に異常が生ずる虞れがある。配向膜の配向に異常が
生ずると、その部分に表示むらが生ずる。
【０００７】 粒状スペーサ１１が透明基板１０に接
着してあるため、精密位置合わせのときに、図１０に示
すように、粒状スペーサ１１が配向膜２０を擦り、配向
膜２０に断面がＶ字状の擦り傷２１が出来てしまう。ま
た、場合によっては、配向膜２０の一部が剥離してしま
う。液晶表示パネルがノーマリホワイトモードのＴＮ型
液晶表示パネルの場合には、非駆動時において、白い画
面中に、擦り傷２１及び配向膜２０が剥離した部分に黒
い筋が表れてしまう。ノーマリブラックモードのＴＮ型
の場合には、黒い画面中に白い筋が表れてしまう。 液晶は、室温の透明基板１２に対して滴下してい
る。ここで、配向膜２０は、ポリイミド製であり、吸湿
性が高い。このため、特に、配向膜２０のうち液晶が滴
下された部位に、水分が捕捉されることが起きやすい。
図１１中、２５は、液晶が滴下された部位であり、水分
が捕捉されている部位である。２６は、拡散した部分の
液晶である。液晶の表面張力は、水分が捕捉されている
部位２５では、他の部分に比べて上昇し、液晶のプレチ
ルト角θ２は、他の部分における正常のプレチルト角θ
１より大きいものとなる。換言すれば、液晶は疎水性が
高いため、水分が捕捉されている部位２５では、接触角
が、他の部分における接触角より大きくなる。上記のよ
うに、液晶のプレチルト角にむらがでると、液晶表示パ
ネルにあっては、非駆動時において、濃淡のむらとなっ
てしまう。即ち、液晶を滴下した部位と、液晶が拡散し
た部分とで濃淡のむらが生じてしまう。
着してあるため、精密位置合わせのときに、図１０に示
すように、粒状スペーサ１１が配向膜２０を擦り、配向
膜２０に断面がＶ字状の擦り傷２１が出来てしまう。ま
た、場合によっては、配向膜２０の一部が剥離してしま
う。液晶表示パネルがノーマリホワイトモードのＴＮ型
液晶表示パネルの場合には、非駆動時において、白い画
面中に、擦り傷２１及び配向膜２０が剥離した部分に黒
い筋が表れてしまう。ノーマリブラックモードのＴＮ型
の場合には、黒い画面中に白い筋が表れてしまう。 液晶は、室温の透明基板１２に対して滴下してい
る。ここで、配向膜２０は、ポリイミド製であり、吸湿
性が高い。このため、特に、配向膜２０のうち液晶が滴
下された部位に、水分が捕捉されることが起きやすい。
図１１中、２５は、液晶が滴下された部位であり、水分
が捕捉されている部位である。２６は、拡散した部分の
液晶である。液晶の表面張力は、水分が捕捉されている
部位２５では、他の部分に比べて上昇し、液晶のプレチ
ルト角θ２は、他の部分における正常のプレチルト角θ
１より大きいものとなる。換言すれば、液晶は疎水性が
高いため、水分が捕捉されている部位２５では、接触角
が、他の部分における接触角より大きくなる。上記のよ
うに、液晶のプレチルト角にむらがでると、液晶表示パ
ネルにあっては、非駆動時において、濃淡のむらとなっ
てしまう。即ち、液晶を滴下した部位と、液晶が拡散し
た部分とで濃淡のむらが生じてしまう。
【０００８】 図９（Ａ）乃至（Ｄ）に示すように、
重ね合わせる前の段階での準備作業を、一の透明基板１
０と他の透明基板１２との両方に行うため、この準備作
業の段階において、いずれか一方の透明基板を傷めてし
まう虞がある。二枚の透明基板のうちいずれか一方の透
明基板に傷がつくと、ノーマリホワイトモードのＴＮ型
液晶表示パネルにあっては、非駆動時において、傷がつ
いた部分に黒い筋が表れてしまい、液晶表示パネルは、
不良品となってしまう。即ち、従来の製造方法は歩留り
が良くなかった。
重ね合わせる前の段階での準備作業を、一の透明基板１
０と他の透明基板１２との両方に行うため、この準備作
業の段階において、いずれか一方の透明基板を傷めてし
まう虞がある。二枚の透明基板のうちいずれか一方の透
明基板に傷がつくと、ノーマリホワイトモードのＴＮ型
液晶表示パネルにあっては、非駆動時において、傷がつ
いた部分に黒い筋が表れてしまい、液晶表示パネルは、
不良品となってしまう。即ち、従来の製造方法は歩留り
が良くなかった。
【０００９】そこで、本発明は、上記課題を解決した液
晶表示パネル及びその製造方法を提供することを目的と
する。
晶表示パネル及びその製造方法を提供することを目的と
する。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、第１
の透明基板と、該第１の透明基板と対向する第２の透明
基板と、表示領域を囲む枠状をなしており、該第１の透
明基板と該第２の透明基板とを接着し両者の間に密封さ
れた偏平な空間を形成する枠状のシール部と、上記第１
の透明基板及び第２の透明基板の両方に非接着状態で上
記偏平な空間内に分散している粒状のスペーサと、上記
偏平な空間内に封入されている液晶とよりなり、上記粒
状のスペーサは、その表面が、ポリ酢酸ビニル系やポリ
ビニルアルコール系の親水性樹脂に比べて極性が低い材
料製である構成としたものである。
の透明基板と、該第１の透明基板と対向する第２の透明
基板と、表示領域を囲む枠状をなしており、該第１の透
明基板と該第２の透明基板とを接着し両者の間に密封さ
れた偏平な空間を形成する枠状のシール部と、上記第１
の透明基板及び第２の透明基板の両方に非接着状態で上
記偏平な空間内に分散している粒状のスペーサと、上記
偏平な空間内に封入されている液晶とよりなり、上記粒
状のスペーサは、その表面が、ポリ酢酸ビニル系やポリ
ビニルアルコール系の親水性樹脂に比べて極性が低い材
料製である構成としたものである。
【００１１】請求項２の発明は、液晶のＮＩ点より高い
温度に加熱すると共に攪拌して、粒状のスペーサが液晶
中に分散した粒状スペーサ分散液晶を形成する工程と、
該粒状スペーサ分散液晶を、表示領域を囲む枠状のシー
ル部が形成してある第１の透明基板上に滴下する工程
と、該粒状スペーサ分散液晶が滴下された上記第１の透
明基板上に第２の透明基板を重ね合わせて位置合わせす
る工程とを有する構成としたしたものである。
温度に加熱すると共に攪拌して、粒状のスペーサが液晶
中に分散した粒状スペーサ分散液晶を形成する工程と、
該粒状スペーサ分散液晶を、表示領域を囲む枠状のシー
ル部が形成してある第１の透明基板上に滴下する工程
と、該粒状スペーサ分散液晶が滴下された上記第１の透
明基板上に第２の透明基板を重ね合わせて位置合わせす
る工程とを有する構成としたしたものである。
【００１２】請求項３の発明は、液晶のＮＩ点より高い
温度に加熱すると共に攪拌して、粒状のスペーサが液晶
中に分散した粒状スペーサ分散液晶を形成する工程と、
該粒状スペーサ分散液晶を、表示領域を囲む枠状のシー
ル部が形成してあり、且つ、加熱してある第１の透明基
板上に滴下する工程と、該粒状スペーサ分散液晶が滴下
された上記第１の透明基板上に第２の透明基板を重ね合
わせて位置合わせする工程とを有する構成としたもので
ある。
温度に加熱すると共に攪拌して、粒状のスペーサが液晶
中に分散した粒状スペーサ分散液晶を形成する工程と、
該粒状スペーサ分散液晶を、表示領域を囲む枠状のシー
ル部が形成してあり、且つ、加熱してある第１の透明基
板上に滴下する工程と、該粒状スペーサ分散液晶が滴下
された上記第１の透明基板上に第２の透明基板を重ね合
わせて位置合わせする工程とを有する構成としたもので
ある。
【００１３】請求項４の発明は、液晶のＮＩ点より高い
温度に加熱すると共に攪拌して、粒状のスペーサが液晶
中に分散した粒状スペーサ分散液晶を形成する工程と、
該粒状スペーサ分散液晶を、表示領域を囲む枠状のシー
ル部が形成してあり、且つ、液晶のＮＩ点より高い温度
に加熱してある上記第１の透明基板上に滴下する工程
と、該粒状スペーサ分散液晶が滴下された上記第１の透
明基板上に第２の透明基板を重ね合わせて位置合わせす
る工程とを有する構成としたものである。
温度に加熱すると共に攪拌して、粒状のスペーサが液晶
中に分散した粒状スペーサ分散液晶を形成する工程と、
該粒状スペーサ分散液晶を、表示領域を囲む枠状のシー
ル部が形成してあり、且つ、液晶のＮＩ点より高い温度
に加熱してある上記第１の透明基板上に滴下する工程
と、該粒状スペーサ分散液晶が滴下された上記第１の透
明基板上に第２の透明基板を重ね合わせて位置合わせす
る工程とを有する構成としたものである。
【００１４】請求項５の発明は、液晶のＮＩ点より高い
温度に加熱すると共に攪拌して、粒状のスペーサが液晶
中に分散した粒状スペーサ分散液晶を形成する工程と、
該粒状スペーサ分散液晶を、表示領域を囲む枠状のシー
ル部が形成してあり、且つ、液晶のＮＩ点より高い温度
に加熱してある第１の透明基板上に滴下する工程と、液
晶のＮＩ点より高い温度に加熱してあり、上記粒状スペ
ーサ分散液晶が滴下された上記第１の透明基板を、交互
に傾斜させる共に超音波振動させて滴下された上記粒状
スペーサ分散液晶を該第１の透明基板の表示領域に拡散
させる工程と、滴下された該粒状スペーサ分散液晶が拡
散された上記第１の透明基板上に第２の透明基板を重ね
合わせて位置合わせする工程とを有する構成としたもの
である。
温度に加熱すると共に攪拌して、粒状のスペーサが液晶
中に分散した粒状スペーサ分散液晶を形成する工程と、
該粒状スペーサ分散液晶を、表示領域を囲む枠状のシー
ル部が形成してあり、且つ、液晶のＮＩ点より高い温度
に加熱してある第１の透明基板上に滴下する工程と、液
晶のＮＩ点より高い温度に加熱してあり、上記粒状スペ
ーサ分散液晶が滴下された上記第１の透明基板を、交互
に傾斜させる共に超音波振動させて滴下された上記粒状
スペーサ分散液晶を該第１の透明基板の表示領域に拡散
させる工程と、滴下された該粒状スペーサ分散液晶が拡
散された上記第１の透明基板上に第２の透明基板を重ね
合わせて位置合わせする工程とを有する構成としたもの
である。
【００１５】請求項６の発明は、液晶のＮＩ点より高い
温度に加熱すると共に攪拌して、粒状のスペーサが液晶
中に分散した粒状スペーサ分散液晶を形成する工程と、
該粒状スペーサ分散液晶を、表示領域を囲む枠状のシー
ル部が形成してある第１の透明基板上に滴下する工程
と、該粒状スペーサ分散液晶が滴下された上記第１の透
明基板上に第２の透明基板を重ね合わせると共に該第２
の透明基板を配向膜のラビング方向に沿う方向に動かし
て位置合わせする工程とを有する構成としたものであ
る。
温度に加熱すると共に攪拌して、粒状のスペーサが液晶
中に分散した粒状スペーサ分散液晶を形成する工程と、
該粒状スペーサ分散液晶を、表示領域を囲む枠状のシー
ル部が形成してある第１の透明基板上に滴下する工程
と、該粒状スペーサ分散液晶が滴下された上記第１の透
明基板上に第２の透明基板を重ね合わせると共に該第２
の透明基板を配向膜のラビング方向に沿う方向に動かし
て位置合わせする工程とを有する構成としたものであ
る。
【００１６】請求項７の発明は、液晶のＮＩ点より高い
温度に加熱すると共に攪拌して、粒状のスペーサが液晶
中に分散した粒状スペーサ分散液晶を形成する工程と、
該粒状スペーサ分散液晶を、表示領域を囲む枠状のシー
ル部が形成してあり、且つ、液晶のＮＩ点より高い温度
に加熱してある第１の透明基板上に滴下する工程と、液
晶のＮＩ点より高い温度に加熱してあり、上記粒状スペ
ーサ分散液晶が滴下された上記第１の透明基板を、交互
に傾斜させる共に超音波振動させて滴下された上記粒状
スペーサ分散液晶を該第１の透明基板の表示領域に拡散
させる工程と、上記拡散された粒状スペーサ分散液晶を
室温にまで冷却する工程と、減圧雰囲気内で、上記室温
に冷却された該粒状スペーサ分散液晶が拡散された上記
第１の透明基板上に第２の透明基板を重ね合わせると共
に該第２の透明基板を配向膜のラビング方向に沿う方向
に動かして位置合わせする工程とを有する構成としたも
のである。
温度に加熱すると共に攪拌して、粒状のスペーサが液晶
中に分散した粒状スペーサ分散液晶を形成する工程と、
該粒状スペーサ分散液晶を、表示領域を囲む枠状のシー
ル部が形成してあり、且つ、液晶のＮＩ点より高い温度
に加熱してある第１の透明基板上に滴下する工程と、液
晶のＮＩ点より高い温度に加熱してあり、上記粒状スペ
ーサ分散液晶が滴下された上記第１の透明基板を、交互
に傾斜させる共に超音波振動させて滴下された上記粒状
スペーサ分散液晶を該第１の透明基板の表示領域に拡散
させる工程と、上記拡散された粒状スペーサ分散液晶を
室温にまで冷却する工程と、減圧雰囲気内で、上記室温
に冷却された該粒状スペーサ分散液晶が拡散された上記
第１の透明基板上に第２の透明基板を重ね合わせると共
に該第２の透明基板を配向膜のラビング方向に沿う方向
に動かして位置合わせする工程とを有する構成としたも
のである。
【００１７】請求項８の発明は、液晶のＮＩ点より高い
温度に加熱すると共に攪拌して、粒状のスペーサが液晶
中に分散した粒状スペーサ分散液晶を形成する工程と、
専用の加熱槽内において、該粒状スペーサ分散液晶を、
表示領域を囲む枠状のシール部が形成してあり、且つ、
液晶のＮＩ点より高い温度に加熱してある第１の透明基
板上に滴下する工程と、液晶のＮＩ点より高い温度に加
熱してあり、上記粒状スペーサ分散液晶が滴下された上
記第１の透明基板を、交互に傾斜させる共に超音波振動
させて滴下された上記粒状スペーサ分散液晶を該第１の
透明基板の表示領域に拡散させる工程と、上記拡散され
た粒状スペーサ分散液晶を室温にまで冷却する工程と、
専用の真空槽内において、上記室温に冷却された該粒状
スペーサ分散液晶が拡散された上記第１の透明基板上に
第２の透明基板を重ね合わせると共に該第２の透明基板
を配向膜のラビング方向に沿う方向に動かして位置合わ
せする工程とを有する構成としたものである。
温度に加熱すると共に攪拌して、粒状のスペーサが液晶
中に分散した粒状スペーサ分散液晶を形成する工程と、
専用の加熱槽内において、該粒状スペーサ分散液晶を、
表示領域を囲む枠状のシール部が形成してあり、且つ、
液晶のＮＩ点より高い温度に加熱してある第１の透明基
板上に滴下する工程と、液晶のＮＩ点より高い温度に加
熱してあり、上記粒状スペーサ分散液晶が滴下された上
記第１の透明基板を、交互に傾斜させる共に超音波振動
させて滴下された上記粒状スペーサ分散液晶を該第１の
透明基板の表示領域に拡散させる工程と、上記拡散され
た粒状スペーサ分散液晶を室温にまで冷却する工程と、
専用の真空槽内において、上記室温に冷却された該粒状
スペーサ分散液晶が拡散された上記第１の透明基板上に
第２の透明基板を重ね合わせると共に該第２の透明基板
を配向膜のラビング方向に沿う方向に動かして位置合わ
せする工程とを有する構成としたものである。
【００１８】
【発明の実施の形態】先ず、説明の便宜上、本発明の製
造方法によって製造された液晶表示パネル３０の構成に
ついて、図１を参照して説明する。図１中、Ｘ軸とＹ軸
とは、直交している。
造方法によって製造された液晶表示パネル３０の構成に
ついて、図１を参照して説明する。図１中、Ｘ軸とＹ軸
とは、直交している。
【００１９】液晶表示パネル３０は、ノーマリホワイト
モードのＴＮ型であり、且つバックライトタイプであ
る。液晶表示パネル３０は、液晶表示パネル本体３１
と、この両面に貼り付けてある入射側偏光板３２及び出
射側偏光板３３とよりなる。
モードのＴＮ型であり、且つバックライトタイプであ
る。液晶表示パネル３０は、液晶表示パネル本体３１
と、この両面に貼り付けてある入射側偏光板３２及び出
射側偏光板３３とよりなる。
【００２０】入射側偏光板３２は、Ｘ方向の透過軸３４
を有し、出射側偏光板３３は、Ｙ方向の透過軸３５を有
する。液晶表示パネル本体３１は、大略、対向している
第１の透明基板４０及び第２の透明基板５０と、表示領
域３０ａを囲む紫外線硬化型の矩形枠状のシール部６０
と、粒状スペーサ分散液晶７０とよりなる。
を有し、出射側偏光板３３は、Ｙ方向の透過軸３５を有
する。液晶表示パネル本体３１は、大略、対向している
第１の透明基板４０及び第２の透明基板５０と、表示領
域３０ａを囲む紫外線硬化型の矩形枠状のシール部６０
と、粒状スペーサ分散液晶７０とよりなる。
【００２１】第１の透明基板４０は、ガラス板４１の表
面に、順に、カラーフィルタ４２、ＩＴＯ膜からなる対
向電極４３、配向膜４４を有する構成である。４５は配
向膜４４のラビング方向を示す矢印であり、Ｘ方向であ
る。第２の透明基板５０は、ガラス板５１の表面に、順
に、ＴＦＴ、ドレインバスライン、ゲートバスライン、
画素電極（これらをまとめてＴＦＴ５１という）、配向
膜５２を有する構成である。５３は配向膜５２のラビン
グ方向を示す矢印であり、Ｙ方向である。上記配向膜４
４、５２は、共に日産化学社製のポリイミド系の配向膜
である。
面に、順に、カラーフィルタ４２、ＩＴＯ膜からなる対
向電極４３、配向膜４４を有する構成である。４５は配
向膜４４のラビング方向を示す矢印であり、Ｘ方向であ
る。第２の透明基板５０は、ガラス板５１の表面に、順
に、ＴＦＴ、ドレインバスライン、ゲートバスライン、
画素電極（これらをまとめてＴＦＴ５１という）、配向
膜５２を有する構成である。５３は配向膜５２のラビン
グ方向を示す矢印であり、Ｙ方向である。上記配向膜４
４、５２は、共に日産化学社製のポリイミド系の配向膜
である。
【００２２】シール部６０は、第１の透明基板４０と第
２の透明基板５０との間にあって、両方に接着してあ
り、第１の透明基板４０と第２の透明基板５０とを接着
している。このシール部６０は、第１の透明基板４０と
第２の透明基板との間に密封された偏平な空間６１を形
成する。
２の透明基板５０との間にあって、両方に接着してあ
り、第１の透明基板４０と第２の透明基板５０とを接着
している。このシール部６０は、第１の透明基板４０と
第２の透明基板との間に密封された偏平な空間６１を形
成する。
【００２３】粒状スペーサ分散液晶７０は、上記の偏平
な空間６１内を占めている。この粒状スペーサ分散液晶
７０は、メルク社製の型番ＺＬＩ−４７９２の液晶７１
に、０．１ｗｔ％の割合で混合された早川ゴム社製のア
クリル系合成樹脂製の粒状スペーサ７２が略均等に分散
している構成である。粒状スペーサ７２は、第１の透明
基板４０及び第２の透明基板５０の両方に共に接着され
ていない状態にある。
な空間６１内を占めている。この粒状スペーサ分散液晶
７０は、メルク社製の型番ＺＬＩ−４７９２の液晶７１
に、０．１ｗｔ％の割合で混合された早川ゴム社製のア
クリル系合成樹脂製の粒状スペーサ７２が略均等に分散
している構成である。粒状スペーサ７２は、第１の透明
基板４０及び第２の透明基板５０の両方に共に接着され
ていない状態にある。
【００２４】次に、上記構成の液晶表示パネル本体３１
を、滴下注入法によって製造する方法について、主に図
３、４を参照して説明する。 （１）先ず、粒状スペーサ分散液晶形成工程８０を行
う。電熱ヒータ９０と超音波攪拌装置９１と電磁制御弁
（図示せず）を備えたディスペンサ９２を使用する。こ
のディスペンサ９２内に、メルク社製の型番ＺＬＩ−４
７９２の液晶７１を入れ、早川ゴム社製のアクリル系合
成樹脂製の粒状スペーサ７２を０．１ｗｔ％の割合で入
れて混合する。液晶７１のＮＩ点は９１℃である。
を、滴下注入法によって製造する方法について、主に図
３、４を参照して説明する。 （１）先ず、粒状スペーサ分散液晶形成工程８０を行
う。電熱ヒータ９０と超音波攪拌装置９１と電磁制御弁
（図示せず）を備えたディスペンサ９２を使用する。こ
のディスペンサ９２内に、メルク社製の型番ＺＬＩ−４
７９２の液晶７１を入れ、早川ゴム社製のアクリル系合
成樹脂製の粒状スペーサ７２を０．１ｗｔ％の割合で入
れて混合する。液晶７１のＮＩ点は９１℃である。
【００２５】ここで、ＮＩ点とは、液晶７１が、ネマテ
ィックの状態からアイソトロピックの状態に変わる温度
いう。液晶７１が、ネマティックの状態からアイソトロ
ピックの状態に変わると、液晶７１の粘度が急激に低下
する。また、アクリル系合成樹脂は、化学構造式中に親
水基（ＯＨ基）をもっていず、よって、ポリ酢酸ビニル
系やポリビニルアルコール系樹脂に比べて極性が低い。
このため、粒状スペーサ７２は、ポリ酢酸ビニル系やポ
リビニルアルコール系の親水性樹脂製の粒状スペーサに
比べて凝集しにくい。
ィックの状態からアイソトロピックの状態に変わる温度
いう。液晶７１が、ネマティックの状態からアイソトロ
ピックの状態に変わると、液晶７１の粘度が急激に低下
する。また、アクリル系合成樹脂は、化学構造式中に親
水基（ＯＨ基）をもっていず、よって、ポリ酢酸ビニル
系やポリビニルアルコール系樹脂に比べて極性が低い。
このため、粒状スペーサ７２は、ポリ酢酸ビニル系やポ
リビニルアルコール系の親水性樹脂製の粒状スペーサに
比べて凝集しにくい。
【００２６】この後、電熱ヒータ９０により、液晶７１
をＮＩ点より高い温度、例えば１００℃に加熱すると共
に、超音波攪拌装置９１により、超音波攪拌を１時間行
って、粘度が低く且つ粒状スペーサ７２が均一に分散し
た粒状スペーサ分散液晶９３を形成する。超音波攪拌終
了後も、電熱ヒータ９０には通電をし続け、粒状スペー
サ分散液晶９３の温度ＴLCを例えば１００℃に保ってお
く。
をＮＩ点より高い温度、例えば１００℃に加熱すると共
に、超音波攪拌装置９１により、超音波攪拌を１時間行
って、粘度が低く且つ粒状スペーサ７２が均一に分散し
た粒状スペーサ分散液晶９３を形成する。超音波攪拌終
了後も、電熱ヒータ９０には通電をし続け、粒状スペー
サ分散液晶９３の温度ＴLCを例えば１００℃に保ってお
く。
【００２７】ここで、液晶７１の粘度が低いこと、攪拌
されたこと、及び粒状スペーサ７２が凝集しにくいこと
により、粒状スペーサ分散液晶９３は、粒状スペーサ７
２が液晶７１内に略均一に分散した状態となる。 （２）粒状スペーサ分散液晶滴下工程８１を行う。
されたこと、及び粒状スペーサ７２が凝集しにくいこと
により、粒状スペーサ分散液晶９３は、粒状スペーサ７
２が液晶７１内に略均一に分散した状態となる。 （２）粒状スペーサ分散液晶滴下工程８１を行う。
【００２８】ラビング処理された配向膜４４上に、表示
領域３０ａを囲んで紫外線硬化型の矩形枠状のシール部
９５が形成してある第１の透明基板４０を、加熱槽９６
内のホットプレート９６ａ上に載せて、第１の透明基板
４０を加熱し、第１の透明基板４０の温度ＴS を、液晶
７１のＮＩ点より高い温度、例えば１００℃とする。
領域３０ａを囲んで紫外線硬化型の矩形枠状のシール部
９５が形成してある第１の透明基板４０を、加熱槽９６
内のホットプレート９６ａ上に載せて、第１の透明基板
４０を加熱し、第１の透明基板４０の温度ＴS を、液晶
７１のＮＩ点より高い温度、例えば１００℃とする。
【００２９】上記ディスペンサ９２を使用して、加熱さ
れている第１の透明基板４０の表示領域３０ａ上に、上
記の粒状スペーサ分散液晶９３を、セル厚に応じた必要
量だけ多点打ちして滴下する。セル厚に応じた必要量と
は、（シール部９５内側寸法×目標セル厚×液晶密度）
によって定まる量である。多点打ちは、滴下後に同心円
状に拡がる液晶同士ができるだけ干渉しないように、且
つ、液晶が表示領域３０ａの隅の部分にも拡がるよう
に、滴下の位置と滴下の数を適宜定めて行う。
れている第１の透明基板４０の表示領域３０ａ上に、上
記の粒状スペーサ分散液晶９３を、セル厚に応じた必要
量だけ多点打ちして滴下する。セル厚に応じた必要量と
は、（シール部９５内側寸法×目標セル厚×液晶密度）
によって定まる量である。多点打ちは、滴下後に同心円
状に拡がる液晶同士ができるだけ干渉しないように、且
つ、液晶が表示領域３０ａの隅の部分にも拡がるよう
に、滴下の位置と滴下の数を適宜定めて行う。
【００３０】ここで、第１の透明基板４０の温度Ｔ
S が、液晶７１のＮＩ点より高い温度、例えば１００℃
に加熱されている効果について説明する。 配向膜４４は、これに吸着されている水分が飛ばさ
れて、全面にわたって乾燥した状態となる。このため、
配向膜４４のうち液晶が滴下された部位に、水分が捕捉
されるということが起きない。従って、水分の捕捉に起
因する液晶表示パネルの濃淡のむらが生じない。
S が、液晶７１のＮＩ点より高い温度、例えば１００℃
に加熱されている効果について説明する。 配向膜４４は、これに吸着されている水分が飛ばさ
れて、全面にわたって乾燥した状態となる。このため、
配向膜４４のうち液晶が滴下された部位に、水分が捕捉
されるということが起きない。従って、水分の捕捉に起
因する液晶表示パネルの濃淡のむらが生じない。
【００３１】 粒状スペーサ分散液晶９３は、第１の
透明基板４０上に滴下された後も液晶７１のＮＩ点より
高い温度に保たれ、粘度は低い状態に保たれる。このた
め、図５に示すように、第１の透明基板４０の配向膜４
４上に滴下された液晶滴９７のぬれ角α１は、８°〜９
°と、第１の透明基板４０を室温とした場合の液晶滴の
ぬれ角α２（１８°〜２０°）に比べて小さい。これに
より、液晶滴９７は拡がり易い。
透明基板４０上に滴下された後も液晶７１のＮＩ点より
高い温度に保たれ、粘度は低い状態に保たれる。このた
め、図５に示すように、第１の透明基板４０の配向膜４
４上に滴下された液晶滴９７のぬれ角α１は、８°〜９
°と、第１の透明基板４０を室温とした場合の液晶滴の
ぬれ角α２（１８°〜２０°）に比べて小さい。これに
より、液晶滴９７は拡がり易い。
【００３２】（３）粒状スペーサ分散液晶拡げ工程８２
を行う。粒状スペーサ分散液晶９３が滴下された第１の
透明基板４０をホットプレート９６ａ上に載せて加熱し
続けたままで、第１の透明基板４０を交互に傾斜させる
共に超音波振動させる。
を行う。粒状スペーサ分散液晶９３が滴下された第１の
透明基板４０をホットプレート９６ａ上に載せて加熱し
続けたままで、第１の透明基板４０を交互に傾斜させる
共に超音波振動させる。
【００３３】傾斜と超音波振動とにより、液晶滴９７の
表面張力が液晶滴９７の自重によって破られる。ここ
で、液晶滴９７の温度がＮＩ点より高い温度に保たれ、
粘度が低い状態にあるため、液晶滴９７の表面張力は容
易に破られる。液晶滴９７の表面張力が破られると、粒
状スペーサ分散液晶９３が第１の透明基板４０の表示領
域３０ａに拡がり、粒状スペーサ分散液晶薄膜９８が形
成される。
表面張力が液晶滴９７の自重によって破られる。ここ
で、液晶滴９７の温度がＮＩ点より高い温度に保たれ、
粘度が低い状態にあるため、液晶滴９７の表面張力は容
易に破られる。液晶滴９７の表面張力が破られると、粒
状スペーサ分散液晶９３が第１の透明基板４０の表示領
域３０ａに拡がり、粒状スペーサ分散液晶薄膜９８が形
成される。
【００３４】ここで、液晶滴９７の表面張力が破られた
ことによって粒状スペーサ分散液晶９３が拡がるときに
は、粒状スペーサ分散液晶９３は、粒状スペーサ７２の
分散状態を変えずに拡がる。よって、粒状スペーサ分散
液晶薄膜９８において、粒状スペーサ７２は均一に分散
している。
ことによって粒状スペーサ分散液晶９３が拡がるときに
は、粒状スペーサ分散液晶９３は、粒状スペーサ７２の
分散状態を変えずに拡がる。よって、粒状スペーサ分散
液晶薄膜９８において、粒状スペーサ７２は均一に分散
している。
【００３５】なお、スピナーを使用して液晶を拡げよう
とすると、液晶より比重の大きい粒状スペーサが遠心力
でシール部９５の際に凝集してしまい、好ましくない。 （４）冷却工程８３を行う。粒状スペーサ分散液晶薄膜
９８が形成された第１の透明基板４０を、粒状スペーサ
分散液晶薄膜９８と共に、室温（２０℃）にまで冷却す
る。
とすると、液晶より比重の大きい粒状スペーサが遠心力
でシール部９５の際に凝集してしまい、好ましくない。 （４）冷却工程８３を行う。粒状スペーサ分散液晶薄膜
９８が形成された第１の透明基板４０を、粒状スペーサ
分散液晶薄膜９８と共に、室温（２０℃）にまで冷却す
る。
【００３６】なお、本発明者は、室温（２０℃）にまで
冷却しても、粒状スペーサ分散液晶薄膜９８について
は、液晶滴９７の配向膜４４に対する界面張力の作用で
もって、液晶滴９７の界面が後退する現象が起きなかっ
たこと、粒状スペーサ分散液晶薄膜９８は薄膜状態に保
たれることを確認した。
冷却しても、粒状スペーサ分散液晶薄膜９８について
は、液晶滴９７の配向膜４４に対する界面張力の作用で
もって、液晶滴９７の界面が後退する現象が起きなかっ
たこと、粒状スペーサ分散液晶薄膜９８は薄膜状態に保
たれることを確認した。
【００３７】９９は、室温に冷却された粒状スペーサ分
散液晶薄膜である。ここで、粒状スペーサ分散液晶薄膜
９８を室温にまで冷却するのは、後述する真空雰囲気内
で行う貼り合わせ中に、液晶のうちの低沸点の成分が揮
発するのを抑制するようにするためである。
散液晶薄膜である。ここで、粒状スペーサ分散液晶薄膜
９８を室温にまで冷却するのは、後述する真空雰囲気内
で行う貼り合わせ中に、液晶のうちの低沸点の成分が揮
発するのを抑制するようにするためである。
【００３８】（５）基板粗合わせ工程８４を行う。室温
（２０℃）にまで冷却された第１の透明基板４０を真空
槽１００内に入れ、大気圧下において、第１の透明基板
４０を突き当てピン（図示せず）上に固定し、第２の透
明基板５０をスペーサ板１０１上に載せて第１の透明基
板４０上に若干浮かせて重ね合わせて、基板粗合わせを
行う。
（２０℃）にまで冷却された第１の透明基板４０を真空
槽１００内に入れ、大気圧下において、第１の透明基板
４０を突き当てピン（図示せず）上に固定し、第２の透
明基板５０をスペーサ板１０１上に載せて第１の透明基
板４０上に若干浮かせて重ね合わせて、基板粗合わせを
行う。
【００３９】（６）貼り合わせ工程８５を行う。真空槽
１００内の真空引きを行い、この後、スペーサ板１０１
を外して、第２の透明基板５０を第１の透明基板４０に
貼り合わせる。 （７）ギャップ出し工程８６を行う。
１００内の真空引きを行い、この後、スペーサ板１０１
を外して、第２の透明基板５０を第１の透明基板４０に
貼り合わせる。 （７）ギャップ出し工程８６を行う。
【００４０】真空槽１００を大気圧に開放することによ
り、第１の透明基板４０と第２の透明基板５０とを大気
圧１０２によって加圧し、ギャップ出しを行う。 （８）精密位置合わせ工程８７を行う。図６に示すよう
に、第２の透明基板５０の位置合わせ用のマーク１０３
の第１の透明基板４０の位置合わせ用のマーク１０４に
対するずれ量を求め、これに基づいて、第２の透明基板
５０を面方向にの移動量を算出する。アライメント機構
（図示せず）を使用して、第２の透明基板５０を面方向
に上記算出した移動量に相当する距離変位させて、マー
ク１０３を第１の透明基板４０のマーク１０４に対して
位置合わせし、図７（Ａ）に示すように、各画素電極１
０５を各カラーフィルタ素子１０６に一致させる。
り、第１の透明基板４０と第２の透明基板５０とを大気
圧１０２によって加圧し、ギャップ出しを行う。 （８）精密位置合わせ工程８７を行う。図６に示すよう
に、第２の透明基板５０の位置合わせ用のマーク１０３
の第１の透明基板４０の位置合わせ用のマーク１０４に
対するずれ量を求め、これに基づいて、第２の透明基板
５０を面方向にの移動量を算出する。アライメント機構
（図示せず）を使用して、第２の透明基板５０を面方向
に上記算出した移動量に相当する距離変位させて、マー
ク１０３を第１の透明基板４０のマーク１０４に対して
位置合わせし、図７（Ａ）に示すように、各画素電極１
０５を各カラーフィルタ素子１０６に一致させる。
【００４１】点Ｐ１を点Ｐ２に一致させる場合に、第２
の透明基板５０を、点Ｐ１から点Ｐ２に向かって一直線
に変位させるのではなく、図７（Ｂ）に示すように、最
初に、配向膜４４のラビング方向４５に沿う方向に変位
させ、点Ｐ３に到らしめ、次いで、別の配向膜５３のラ
ビング方向５４に沿う方向に変位させて、最終の点Ｐ２
に到らしめて、点Ｐ１が点Ｐ２に一致される。
の透明基板５０を、点Ｐ１から点Ｐ２に向かって一直線
に変位させるのではなく、図７（Ｂ）に示すように、最
初に、配向膜４４のラビング方向４５に沿う方向に変位
させ、点Ｐ３に到らしめ、次いで、別の配向膜５３のラ
ビング方向５４に沿う方向に変位させて、最終の点Ｐ２
に到らしめて、点Ｐ１が点Ｐ２に一致される。
【００４２】（８）紫外線照射工程８８を行う。表示領
域３０ａをＵＶフィルタでマスキングした状態で、紫外
線を７０００mj／cm2 の強さで照射する。これにより、
紫外線硬化型の矩形枠状のシール部６０を硬化させる。
域３０ａをＵＶフィルタでマスキングした状態で、紫外
線を７０００mj／cm2 の強さで照射する。これにより、
紫外線硬化型の矩形枠状のシール部６０を硬化させる。
【００４３】この後、必要に応じて、スクライブ・ブレ
ーク、面取り（切断面処理）を行う。次に、以上の記載
で説明できなかった、上記の各工程を経て製造された液
晶表示パネル３０の特長、及び上記の製造方法の特長に
ついて説明する。
ーク、面取り（切断面処理）を行う。次に、以上の記載
で説明できなかった、上記の各工程を経て製造された液
晶表示パネル３０の特長、及び上記の製造方法の特長に
ついて説明する。
【００４４】 粒状スペーサ７２は、第１、第２の透
明基板４０，５０の両方に対して非接着であるため、精
密位置合わせ工程８７において、図６に示すように、第
２の透明基板５０を面方向に変位させたときに、粒状ス
ペーサ７２は、矢印で示すように、転がる。このため、
配向膜４４，５３には、擦り傷ではなく、転がり傷１０
７ができる。転がり傷１０７は、断面がＵ字状であり、
断面がＶ字状の擦り傷に比べて浅く、且つ、なだらかで
ある。また、配向膜４４，５３の一部が剥離してしまう
こともない。このため、液晶表示パネルには、非駆動時
に、黒い筋が表れにくい。
明基板４０，５０の両方に対して非接着であるため、精
密位置合わせ工程８７において、図６に示すように、第
２の透明基板５０を面方向に変位させたときに、粒状ス
ペーサ７２は、矢印で示すように、転がる。このため、
配向膜４４，５３には、擦り傷ではなく、転がり傷１０
７ができる。転がり傷１０７は、断面がＵ字状であり、
断面がＶ字状の擦り傷に比べて浅く、且つ、なだらかで
ある。また、配向膜４４，５３の一部が剥離してしまう
こともない。このため、液晶表示パネルには、非駆動時
に、黒い筋が表れにくい。
【００４５】 図７（Ｂ）に示すように、第２の透明
基板５０を、第１段階で、配向膜４４のラビング方向４
５に沿う方向に変位させ、第２段階で、別の配向膜５３
のラビング方向５４に沿う方向に変位させている。図８
（Ａ）に示すように、第１段階の変位によってできた転
がり傷１０７ａは、入射側偏光板３２の透過軸３４と直
交する方向に延在している。このため、転がり傷１０７
ａを透過する光量は、入射側偏光板３２があることによ
って最少に抑えられる。また、図８（Ｂ）に示すよう
に、第２段階の変位によってできた転がり傷１０７ｂ
は、出射側偏光板３３の透過軸３５と直交する方向に延
在している。このため、転がり傷１０７ｂを透過する光
量は、出射側偏光板３３によって最少に抑えられる。こ
れにより、液晶表示パネル３０は、非駆動時に、白い画
面中に黒い筋が表れにくい。即ち、液晶表示パネル３０
は、表示欠陥が従来に比べて表れにくい。
基板５０を、第１段階で、配向膜４４のラビング方向４
５に沿う方向に変位させ、第２段階で、別の配向膜５３
のラビング方向５４に沿う方向に変位させている。図８
（Ａ）に示すように、第１段階の変位によってできた転
がり傷１０７ａは、入射側偏光板３２の透過軸３４と直
交する方向に延在している。このため、転がり傷１０７
ａを透過する光量は、入射側偏光板３２があることによ
って最少に抑えられる。また、図８（Ｂ）に示すよう
に、第２段階の変位によってできた転がり傷１０７ｂ
は、出射側偏光板３３の透過軸３５と直交する方向に延
在している。このため、転がり傷１０７ｂを透過する光
量は、出射側偏光板３３によって最少に抑えられる。こ
れにより、液晶表示パネル３０は、非駆動時に、白い画
面中に黒い筋が表れにくい。即ち、液晶表示パネル３０
は、表示欠陥が従来に比べて表れにくい。
【００４６】 粒状スペーサ分散液晶９３は、１００
℃に加熱されており、十分に乾燥している配向膜４４上
に滴下される。このため、配向膜４４のうち液晶が滴下
された部位に、水分が捕捉されるということは起きな
い。図２中、１１０は、液晶が滴下された部位であり、
１１１は、拡散した部分の液晶である。部位１１０に水
分は捕捉されていないため、部位１１０の液晶のプレチ
ルト角θ１は、部位１１１の液晶の正常のプレチルト角
θ１と等しい。
℃に加熱されており、十分に乾燥している配向膜４４上
に滴下される。このため、配向膜４４のうち液晶が滴下
された部位に、水分が捕捉されるということは起きな
い。図２中、１１０は、液晶が滴下された部位であり、
１１１は、拡散した部分の液晶である。部位１１０に水
分は捕捉されていないため、部位１１０の液晶のプレチ
ルト角θ１は、部位１１１の液晶の正常のプレチルト角
θ１と等しい。
【００４７】従って、液晶のプレチルト角は、表示領域
３０ａ全面にわたって等しく、プレチルト角にむらがな
く、よって、液晶表示パネル３０には濃淡のむらが生じ
ない。 粒状スペーサ７２は、第１、第２の透明基板４０，
５０の何れにも接着していない。このため、接着に起因
する配向膜の配向異常が生ずる虞れが全くない。
３０ａ全面にわたって等しく、プレチルト角にむらがな
く、よって、液晶表示パネル３０には濃淡のむらが生じ
ない。 粒状スペーサ７２は、第１、第２の透明基板４０，
５０の何れにも接着していない。このため、接着に起因
する配向膜の配向異常が生ずる虞れが全くない。
【００４８】 第２の透明基板５０に対しては、何ら
の処理も行わない。よって、液晶表示パネルの製造工程
の途中で、第２の透明基板５０が一部損傷する危険性は
無い。従って、製造した液晶表示パネルが不良品となっ
てしまう危険性が従来に比べて減り、液晶表示パネルは
従来に比べて高い歩留りで製造される。
の処理も行わない。よって、液晶表示パネルの製造工程
の途中で、第２の透明基板５０が一部損傷する危険性は
無い。従って、製造した液晶表示パネルが不良品となっ
てしまう危険性が従来に比べて減り、液晶表示パネルは
従来に比べて高い歩留りで製造される。
【００４９】なお、上記とは逆に、第２の透明基板５０
にシール部９５を形成し、この第２の透明基板５０に液
晶を滴下してもよい。また、真空槽１００内は、真空で
はなく、減圧雰囲気であってもよい。また、本発明は、
バックライトタイプであり、ノーマリホワイトモードの
ＴＮ型の液晶表示パネルとしても実施出来る。このタイ
プの液晶表示パネルにあっては、配向膜の傷は、非駆動
時に、黒い画面中に輝点（白い筋）となって表れる。本
発明を適用することによって、輝点（白い筋）が表れに
くくなる。
にシール部９５を形成し、この第２の透明基板５０に液
晶を滴下してもよい。また、真空槽１００内は、真空で
はなく、減圧雰囲気であってもよい。また、本発明は、
バックライトタイプであり、ノーマリホワイトモードの
ＴＮ型の液晶表示パネルとしても実施出来る。このタイ
プの液晶表示パネルにあっては、配向膜の傷は、非駆動
時に、黒い画面中に輝点（白い筋）となって表れる。本
発明を適用することによって、輝点（白い筋）が表れに
くくなる。
【００５０】
【発明の効果】上述の如く、請求項１の発明によれば、
偏平な空間内に分散している粒状のスペーサが、第１の
透明基板及び第２の透明基板の両方に非接着状態である
構成としているため、液晶表示パネルの製造過程におい
て、位置合わせのために第１の透明基板を第２の透明基
板に対して若干ずらすときに、粒状のスペーサは転が
る。よって、第１、第２の透明基板の対向する面のラビ
ングされている配向膜に、擦れ傷は付かず、転がり傷が
つくだけであり、配向膜の擦れ傷が原因である表示欠陥
が従来に比べて大幅に抑えられた液晶表示パネルを実現
出来る。且つ、粒状のスペーサを、その表面が、ポリ酢
酸ビニル系やポリビニルアルコール系の親水性樹脂に比
べて極性が低い材料製とした構成としてあるため、ポリ
酢酸ビニル系やポリビニルアルコール系の親水性樹脂製
の粒状のスペーサに比べて、粒状のスペーサが液晶中に
より均一な分布で分散した状態とし得る。よって、ギャ
ップが表示領域全面にわたって均一とされ、ギャップの
不均一に因る表示むらの無い液晶表示パネルを実現出来
る。
偏平な空間内に分散している粒状のスペーサが、第１の
透明基板及び第２の透明基板の両方に非接着状態である
構成としているため、液晶表示パネルの製造過程におい
て、位置合わせのために第１の透明基板を第２の透明基
板に対して若干ずらすときに、粒状のスペーサは転が
る。よって、第１、第２の透明基板の対向する面のラビ
ングされている配向膜に、擦れ傷は付かず、転がり傷が
つくだけであり、配向膜の擦れ傷が原因である表示欠陥
が従来に比べて大幅に抑えられた液晶表示パネルを実現
出来る。且つ、粒状のスペーサを、その表面が、ポリ酢
酸ビニル系やポリビニルアルコール系の親水性樹脂に比
べて極性が低い材料製とした構成としてあるため、ポリ
酢酸ビニル系やポリビニルアルコール系の親水性樹脂製
の粒状のスペーサに比べて、粒状のスペーサが液晶中に
より均一な分布で分散した状態とし得る。よって、ギャ
ップが表示領域全面にわたって均一とされ、ギャップの
不均一に因る表示むらの無い液晶表示パネルを実現出来
る。
【００５１】請求項２の発明によれば、滴下する前の段
階において、液晶のＮＩ点より高い温度に加熱し、且
つ、攪拌して粒状のスペーサが液晶中に分散した粒状ス
ペーサ分散液晶を形成し、この粒状スペーサ分散液晶を
第１の透明基板上に滴下する構成としてあるため、粘度
が常温の液晶の粘度に比べてかなり低く、且つ、粒状の
スペーサが液晶中に均一に分散した状態の粒状スペーサ
分散液晶を滴下することが出来、よって、第１の透明基
板上に滴下された液晶を、粒状スペーサが第１の透明基
板及び第２の透明基板の両方に非接着状態で均一に分散
した状態とすることが出来る。これによって、第１に
は、ギャップが表示領域全面にわたって均一とされ、ギ
ャップの不均一に因る表示むらが無い液晶表示パネルを
製造出来る。第２には、位置合わせのために第１の透明
基板を第２の透明基板に対して若干ずらすときに、粒状
のスペーサは転がり、よって、第１、第２の透明基板の
対向する面のラビングされている配向膜に、擦れ傷は付
かず、転がり傷がつくだけであり、配向膜の擦れ傷が原
因である表示欠陥が従来に比べて大幅に抑えられた液晶
表示パネルを製造出来る。
階において、液晶のＮＩ点より高い温度に加熱し、且
つ、攪拌して粒状のスペーサが液晶中に分散した粒状ス
ペーサ分散液晶を形成し、この粒状スペーサ分散液晶を
第１の透明基板上に滴下する構成としてあるため、粘度
が常温の液晶の粘度に比べてかなり低く、且つ、粒状の
スペーサが液晶中に均一に分散した状態の粒状スペーサ
分散液晶を滴下することが出来、よって、第１の透明基
板上に滴下された液晶を、粒状スペーサが第１の透明基
板及び第２の透明基板の両方に非接着状態で均一に分散
した状態とすることが出来る。これによって、第１に
は、ギャップが表示領域全面にわたって均一とされ、ギ
ャップの不均一に因る表示むらが無い液晶表示パネルを
製造出来る。第２には、位置合わせのために第１の透明
基板を第２の透明基板に対して若干ずらすときに、粒状
のスペーサは転がり、よって、第１、第２の透明基板の
対向する面のラビングされている配向膜に、擦れ傷は付
かず、転がり傷がつくだけであり、配向膜の擦れ傷が原
因である表示欠陥が従来に比べて大幅に抑えられた液晶
表示パネルを製造出来る。
【００５２】請求項３の発明によれば、液晶が滴下され
る第１の透明基板を加熱しておく構成としてあるため、
液晶は、配向膜の表面に吸着している水分が除去され
て、配向膜の表面が乾燥状態とされている第１の透明基
板の表面に滴下される。よって、配向膜の表面に吸着し
ている水分に因る濃淡の表示むらが従来に比べて大幅に
抑えられた液晶表示パネルを製造出来る。
る第１の透明基板を加熱しておく構成としてあるため、
液晶は、配向膜の表面に吸着している水分が除去され
て、配向膜の表面が乾燥状態とされている第１の透明基
板の表面に滴下される。よって、配向膜の表面に吸着し
ている水分に因る濃淡の表示むらが従来に比べて大幅に
抑えられた液晶表示パネルを製造出来る。
【００５３】また、第１の透明基板が加熱されているた
め、滴下された液晶の温度が急に低下することがなく、
滴下された液晶は依然として粘度が低い状態とされ、第
１の透明基板の表面に円滑に拡がるようにすることが出
来る。請求項４の発明によれば、液晶が滴下される第１
の透明基板を液晶のＮＩ点より高い温度に加熱しておく
構成としてあるため、請求項４の発明によって得られる
効果と同様の効果であって更に程度の高い効果を得るこ
とが出来る。
め、滴下された液晶の温度が急に低下することがなく、
滴下された液晶は依然として粘度が低い状態とされ、第
１の透明基板の表面に円滑に拡がるようにすることが出
来る。請求項４の発明によれば、液晶が滴下される第１
の透明基板を液晶のＮＩ点より高い温度に加熱しておく
構成としてあるため、請求項４の発明によって得られる
効果と同様の効果であって更に程度の高い効果を得るこ
とが出来る。
【００５４】請求項５の発明のによれば、粒状スペーサ
分散液晶が滴下された第１の透明基板を、交互に傾斜さ
せる共に超音波振動させる構成としてあるため、滴下さ
れた粒状スペーサ分散液晶を、第１の透明基板の上面
に、効率良く薄く拡げることが出来、これによって、ギ
ャップが表示領域全面にわたって均一とされ、ギャップ
の不均一に因る表示むらが無い液晶表示パネルを製造出
来る。 請求項６の発明によれば、位置合わせのために
第２の透明基板を配向膜のラビング方向に沿う方向に動
かす構成としてあるため、配向膜にできる転がり傷の方
向が、配向膜のラビング方向に沿う方向、即ち、偏光板
の光透過軸に直交する方向となり、よって、配向膜の転
がり傷が原因である表示欠陥が従来に比べて表れ難いよ
うにした液晶表示パネルを製造出来る。
分散液晶が滴下された第１の透明基板を、交互に傾斜さ
せる共に超音波振動させる構成としてあるため、滴下さ
れた粒状スペーサ分散液晶を、第１の透明基板の上面
に、効率良く薄く拡げることが出来、これによって、ギ
ャップが表示領域全面にわたって均一とされ、ギャップ
の不均一に因る表示むらが無い液晶表示パネルを製造出
来る。 請求項６の発明によれば、位置合わせのために
第２の透明基板を配向膜のラビング方向に沿う方向に動
かす構成としてあるため、配向膜にできる転がり傷の方
向が、配向膜のラビング方向に沿う方向、即ち、偏光板
の光透過軸に直交する方向となり、よって、配向膜の転
がり傷が原因である表示欠陥が従来に比べて表れ難いよ
うにした液晶表示パネルを製造出来る。
【００５５】請求項７の発明によれば、減圧雰囲気内で
第２の透明基板の位置合わせするに先立って、第１の透
明基板の表示領域に拡散粒状スペーサ分散液晶を室温に
まで冷却する構成としてあるため、減圧雰囲気内で行う
位置合わせ中に、液晶のうちの低沸点の成分が揮発する
ことを抑制することが出来、よって、液晶の特性を少し
も損なわずに、液晶の特性を維持したまま液晶表示パネ
ルを製造出来る。
第２の透明基板の位置合わせするに先立って、第１の透
明基板の表示領域に拡散粒状スペーサ分散液晶を室温に
まで冷却する構成としてあるため、減圧雰囲気内で行う
位置合わせ中に、液晶のうちの低沸点の成分が揮発する
ことを抑制することが出来、よって、液晶の特性を少し
も損なわずに、液晶の特性を維持したまま液晶表示パネ
ルを製造出来る。
【００５６】請求項８の発明によれば、粒状スペーサ分
散液晶を第１の透明基板上に滴下する工程を、専用の加
熱槽内において行い、第２の透明基板を重ね合わせて位
置合わせする工程を、専用の真空槽内において行う構成
としてあるため、上記両方の工程を一の槽内で行う場合
に比べて、槽内の雰囲気を変える必要が無い分、処理の
効率が上がり、よって、液晶表示パネルを生産性良く製
造することが出来る。
散液晶を第１の透明基板上に滴下する工程を、専用の加
熱槽内において行い、第２の透明基板を重ね合わせて位
置合わせする工程を、専用の真空槽内において行う構成
としてあるため、上記両方の工程を一の槽内で行う場合
に比べて、槽内の雰囲気を変える必要が無い分、処理の
効率が上がり、よって、液晶表示パネルを生産性良く製
造することが出来る。
【図１】本発明の製造方法によって製造された液晶表示
パネルを示す図である。
パネルを示す図である。
【図２】図１中、液晶表示パネルの液晶のプレチルト角
が均一であることを説明する図である。
が均一であることを説明する図である。
【図３】本発明の滴下注入法による液晶表示パネルの製
造方法の前半を説明する図である。
造方法の前半を説明する図である。
【図４】本発明の滴下注入法による液晶表示パネルの製
造方法の後半を説明する図である。
造方法の後半を説明する図である。
【図５】滴下された液晶滴のぬれ角を説明する図であ
る。
る。
【図６】精密位置合わせ工程を説明する図である。
【図７】精密位置合わせのプロセスを説明する図であ
る。
る。
【図８】転がり傷による表示欠陥が表れにくいことを説
明する図である。
明する図である。
【図９】従来の滴下注入法による液晶表示パネルの製造
方法を説明する図である。
方法を説明する図である。
【図１０】精密位置合わせ工程を説明する図である。
【図１１】配向膜の表面に吸着している水分による影響
を説明する図である。
を説明する図である。
【符号の説明】 ３０ 液晶表示パネル ３０ａ 表示領域 ３１ 液晶表示パネル本体 ３２ 入射側偏光板 ３３ 出射側偏光板 ３４、３５ 透過軸 ４０ 第１の透明基板 ４１，５１ ガラス板 ４２ カラーフィルタ ４３ 対向電極 ４４，５２ 配向膜 ４５，５３ ラビング方向を示す矢印 ６０ シール部 ６１ 偏平な空間 ７０ 粒状スペーサ分散液晶 ７１ 液晶 ７２ アクリル系合成樹脂製の粒状スペーサ ８０ 粒状スペーサ分散液晶形成工程 ８１ 粒状スペーサ分散液晶滴下工程 ８２ 粒状スペーサ分散液晶拡げ工程 ８３ 冷却工程 ８４ 基板粗合わせ工程 ８５ 貼り合わせ工程 ８６ ギャップ出し工程 ８７ 精密位置合わせ工程 ８８ 紫外線照射工程 ９０ 電熱ヒータ ９１ 超音波攪拌装置 ９２ ディスペンサ ９３ 粘度が低く且つ粒状スペーサが均一に分散した粒
状スペーサ分散液晶 ９５ 紫外線硬化型の矩形枠状のシール部 ９６ 加熱槽 ９６ａ ホットプレート ９７ 液晶滴 ９８ 粒状スペーサ分散液晶薄膜 ９９ 室温に冷却された粒状スペーサ分散液晶薄膜 １００ 真空槽 １０１ スペーサ板 １０２ 大気圧 １０３，１０４ 位置合わせ用のマーク １０５ 画素電極 １０６ カラーフィルタ素子 １０７、１０７ａ，１０７ｂ 転がり傷 １１０ 液晶が滴下された部位 １１１ 拡散した部分の液晶
状スペーサ分散液晶 ９５ 紫外線硬化型の矩形枠状のシール部 ９６ 加熱槽 ９６ａ ホットプレート ９７ 液晶滴 ９８ 粒状スペーサ分散液晶薄膜 ９９ 室温に冷却された粒状スペーサ分散液晶薄膜 １００ 真空槽 １０１ スペーサ板 １０２ 大気圧 １０３，１０４ 位置合わせ用のマーク １０５ 画素電極 １０６ カラーフィルタ素子 １０７、１０７ａ，１０７ｂ 転がり傷 １１０ 液晶が滴下された部位 １１１ 拡散した部分の液晶
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 露木 俊 神奈川県川崎市中原区上小田中1015番地 富士通株式会社内 (72)発明者 大室 克文 神奈川県川崎市中原区上小田中1015番地 富士通株式会社内
Claims (8)
- 【請求項１】 第１の透明基板と、 該第１の透明基板と対向する第２の透明基板と、 表示領域を囲む枠状をなしており、該第１の透明基板と
該第２の透明基板とを接着し両者の間に密封された偏平
な空間を形成する枠状のシール部と、 上記第１の透明基板及び第２の透明基板の両方に非接着
状態で上記偏平な空間内に分散している粒状のスペーサ
と、 上記偏平な空間内に封入されている液晶とよりなり、 上記粒状のスペーサは、その表面が、ポリ酢酸ビニル系
やポリビニルアルコール系の親水性樹脂に比べて極性が
低い材料製である構成としたことを特徴とする液晶表示
パネル。 - 【請求項２】 液晶のＮＩ点より高い温度に加熱すると
共に攪拌して、粒状のスペーサが液晶中に分散した粒状
スペーサ分散液晶を形成する工程と、 該粒状スペーサ分散液晶を、表示領域を囲む枠状のシー
ル部が形成してある第１の透明基板上に滴下する工程
と、 該粒状スペーサ分散液晶が滴下された上記第１の透明基
板上に第２の透明基板を重ね合わせて位置合わせする工
程とを有する構成としたことを特徴とする液晶表示パネ
ルの製造方法。 - 【請求項３】 液晶のＮＩ点より高い温度に加熱すると
共に攪拌して、粒状のスペーサが液晶中に分散した粒状
スペーサ分散液晶を形成する工程と、 該粒状スペーサ分散液晶を、表示領域を囲む枠状のシー
ル部が形成してあり、且つ、加熱してある第１の透明基
板上に滴下する工程と、 該粒状スペーサ分散液晶が滴下された上記第１の透明基
板上に第２の透明基板を重ね合わせて位置合わせする工
程とを有する構成としたことを特徴とする液晶表示パネ
ルの製造方法。 - 【請求項４】 液晶のＮＩ点より高い温度に加熱すると
共に攪拌して、粒状のスペーサが液晶中に分散した粒状
スペーサ分散液晶を形成する工程と、 該粒状スペーサ分散液晶を、表示領域を囲む枠状のシー
ル部が形成してあり、且つ、液晶のＮＩ点より高い温度
に加熱してある上記第１の透明基板上に滴下する工程
と、 該粒状スペーサ分散液晶が滴下された上記第１の透明基
板上に第２の透明基板を重ね合わせて位置合わせする工
程とを有する構成としたことを特徴とする液晶表示パネ
ルの製造方法。 - 【請求項５】 液晶のＮＩ点より高い温度に加熱すると
共に攪拌して、粒状のスペーサが液晶中に分散した粒状
スペーサ分散液晶を形成する工程と、 該粒状スペーサ分散液晶を、表示領域を囲む枠状のシー
ル部が形成してあり、且つ、液晶のＮＩ点より高い温度
に加熱してある第１の透明基板上に滴下する工程と、 液晶のＮＩ点より高い温度に加熱してあり、上記粒状ス
ペーサ分散液晶が滴下された上記第１の透明基板を、交
互に傾斜させる共に超音波振動させて滴下された上記粒
状スペーサ分散液晶を該第１の透明基板の表示領域に拡
散させる工程と、 滴下された該粒状スペーサ分散液晶が拡散された上記第
１の透明基板上に第２の透明基板を重ね合わせて位置合
わせする工程とを有する構成としたことを特徴とする液
晶表示パネルの製造方法。 - 【請求項６】 液晶のＮＩ点より高い温度に加熱すると
共に攪拌して、粒状のスペーサが液晶中に分散した粒状
スペーサ分散液晶を形成する工程と、 該粒状スペーサ分散液晶を、表示領域を囲む枠状のシー
ル部が形成してある第１の透明基板上に滴下する工程
と、 該粒状スペーサ分散液晶が滴下された上記第１の透明基
板上に第２の透明基板を重ね合わせると共に該第２の透
明基板を配向膜のラビング方向に沿う方向に動かして位
置合わせする工程とを有する構成としたことを特徴とす
る液晶表示パネルの製造方法。 - 【請求項７】 液晶のＮＩ点より高い温度に加熱すると
共に攪拌して、粒状のスペーサが液晶中に分散した粒状
スペーサ分散液晶を形成する工程と、 該粒状スペーサ分散液晶を、表示領域を囲む枠状のシー
ル部が形成してあり、且つ、液晶のＮＩ点より高い温度
に加熱してある第１の透明基板上に滴下する工程と、 液晶のＮＩ点より高い温度に加熱してあり、上記粒状ス
ペーサ分散液晶が滴下された上記第１の透明基板を、シ
ーソーのように交互に傾斜させる共に超音波振動させて
滴下された上記粒状スペーサ分散液晶を該第１の透明基
板の表示領域に拡散させる工程と、 上記拡散された粒状スペーサ分散液晶を室温にまで冷却
する工程と、 減圧雰囲気内で、上記室温に冷却された該粒状スペーサ
分散液晶が拡散された上記第１の透明基板上に第２の透
明基板を重ね合わせると共に該第２の透明基板を配向膜
のラビング方向に沿う方向に動かして位置合わせする工
程とを有する構成としたことを特徴とする液晶表示パネ
ルの製造方法。 - 【請求項８】 液晶のＮＩ点より高い温度に加熱すると
共に攪拌して、粒状のスペーサが液晶中に分散した粒状
スペーサ分散液晶を形成する工程と、 専用の加熱槽内において、該粒状スペーサ分散液晶を、
表示領域を囲む枠状のシール部が形成してあり、且つ、
液晶のＮＩ点より高い温度に加熱してある第１の透明基
板上に滴下する工程と、 液晶のＮＩ点より高い温度に加熱してあり、上記粒状ス
ペーサ分散液晶が滴下された上記第１の透明基板を、シ
ーソーのように交互に傾斜させる共に超音波振動させて
滴下された上記粒状スペーサ分散液晶を該第１の透明基
板の表示領域に拡散させる工程と、 上記拡散された粒状スペーサ分散液晶を室温にまで冷却
する工程と、 専用の真空槽内において、上記室温に冷却された該粒状
スペーサ分散液晶が拡散された上記第１の透明基板上に
第２の透明基板を重ね合わせると共に該第２の透明基板
を配向膜のラビング方向に沿う方向に動かして位置合わ
せする工程とを有する構成としたことを特徴とする液晶
表示パネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17380295A JP3978241B2 (ja) | 1995-07-10 | 1995-07-10 | 液晶表示パネル及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17380295A JP3978241B2 (ja) | 1995-07-10 | 1995-07-10 | 液晶表示パネル及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0926578A true JPH0926578A (ja) | 1997-01-28 |
| JP3978241B2 JP3978241B2 (ja) | 2007-09-19 |
Family
ID=15967437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17380295A Expired - Fee Related JP3978241B2 (ja) | 1995-07-10 | 1995-07-10 | 液晶表示パネル及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3978241B2 (ja) |
Cited By (114)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000155320A (ja) * | 1998-11-19 | 2000-06-06 | Nec Corp | アクティブマトリクス液晶表示装置 |
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