KR101984411B1

KR101984411B1 - 회전 전기 기기 로터

Info

Publication number: KR101984411B1
Application number: KR1020170180752A
Authority: KR
Inventors: 신야 사노; 신고 후부키
Original assignee: 도요타지도샤가부시키가이샤
Priority date: 2017-01-11
Filing date: 2017-12-27
Publication date: 2019-05-30
Also published as: ES2785150T3; BR102017028406A2; TW201826666A; AU2018200028A1; JP6627784B2; MX2018000406A; PH12018050005A1; US20180198334A1; CA2990548C; AU2018200028B2; EP3349333B1; PH12018050005B1; KR20180082953A; RU2680837C1; CA2990548A1; TWI673938B; US10658893B2; MY184051A; EP3349333A1; JP2018113775A

Abstract

회전 전기 기기 로터(10)는: 자석 구멍(14)을 갖는 자성재제의 로터 코어(12)와; 상기 자석 구멍(14)에 배치되는 자석(16)과, 상기 자석 구멍(14)의 상기 자석(16)의 간극의 적어도 일부에 배치되고, 상기 축방향으로 연신되는 수지부(18)와; 상기 로터 코어(12)의 축방향 단부면에 인접하여 배치되는 엔드 플레이트(30)를 포함한다. 상기 엔드 플레이트(30)는, 자성재제의 부재이다. 상기 엔드 플레이트(30)는, 상기 축방향의 상기 자석(16)의 단부면 및 상기 축방향의 상기 수지부(18)의 단부면을 덮으며, 또한 각 엔드 플레이트(30)는 상기 자석(16)의 단부면의 적어도 일부와 대향하는 위치에 배치되어 있는 적어도 하나의 구멍(32)을 갖는다.

Description

회전 전기 기기 로터{ROTARY ELECTRIC-MACHINE ROTOR}

본 발명은 로터 코어와, 로터 코어의 자석 구멍에 삽입된 자석과, 엔드 플레이트를 구비하는 회전 전기 기기 로터에 관한 것이다.

종래부터 회전 전기 기기를 구성하는 회전 전기 기기 로터에 있어서, 로터 코어의 자석 구멍에 자석을 삽입하여 로터 코어에 자석을 고정한 구성이 알려져 있다.

일본 특허 공개 제2013-55775에는, 복수의 전자 강판을 적층함으로써 로터 코어를 형성하고, 그 로터 코어의 복수 위치에 형성한 축방향의 구멍(자석 구멍)에 영구 자석인 자석을 삽입한 구성이 기재되어 있다. 상기한 구성에서는, 로터 코어의 축방향 양단에 엔드 플레이트를 배치하고 있다. 엔드 플레이트는, 로터 코어로부터의 자석의 축방향으로의 튀어나옴을 방지하는 기능을 갖는다. 엔드 플레이트는, 알루미늄, 알루미늄 합금 등의 비자성 재료로 형성된다. 일본 특허 공개 제2013-55775에는, 엔드 플레이트를 비자성 재료로 형성함으로써, 자석의 축방향 단부에 있어서의 자속의 누설을 유효하게 억제할 수 있음이 기재되어 있다.

일본 특허 공개 제2013-55775에 기재된 구성과 같이, 엔드 플레이트에 비자성 재료를 사용하는 경우에는, 엔드 플레이트를 자성 재료에 의해 형성하는 경우에 비하여 비용이 상승되기 쉽다. 한편, 엔드 플레이트를 단순히 자성 재료에 의해 형성하는 경우에는, 자석으로부터 나온 자속이 스테이터를 향하지 않고 엔드 플레이트측으로 누출되는 현상인 자속 누설을 발생시키기 쉽다. 이 자속 누설이 발생하면, 자석으로부터 나온 자속이 엔드 플레이트를 통하여 단락되는 자속 단락이 발생할 가능성이 있다. 자속 누설 및 자속 단락이 발생하는 것은, 회전 전기 기기의 토크에 기여하는 자속이 감소되며, 또한 손실이 증대되는 원인이 되므로 바람직하지 않다. 또한, 로터 코어의 구멍에 수지부에 의해 자석을 고정하는 경우에, 엔드 플레이트에 의해 자석의 튀어나옴과, 수지부의 균열에 의한 수지의 튀어나옴을 억제할 필요가 있다.

본 발명의 회전 전기 기기 로터는, 로터 코어의 자석 구멍에 자석이 삽입된 구성에 있어서, 엔드 플레이트에 비자성 재료를 사용할 필요가 없으며, 또한 자석의 자속 누설의 억제와, 자석 및 수지의 튀어나옴 억제를 양립시킨다.

본 발명의 하나의 형태로서 회전 전기 기기 로터이다. 회전 전기 기기 로터는: 상기 회전 전기 기기 로터의 축방향으로 연신되는 자석 구멍을 갖는 자성재제의 로터 코어와; 상기 자석 구멍에 배치되는 자석과, 상기 자석 구멍의 상기 자석과의 간극의 적어도 일부에 배치되고, 상기 축방향으로 연신되는 수지부와; 상기 로터 코어의 축방향 단부면에 인접하여 배치되는 엔드 플레이트를 포함한다. 상기 엔드 플레이트는, 자성재제의 부재이다. 상기 엔드 플레이트는, 상기 축방향의 상기 자석의 단부면 및 상기 축방향의 상기 수지부의 단부면을 덮으며, 또한, 각 엔드 플레이트는 상기 자석의 단부면의 적어도 일부와 대향하는 위치에 배치되어 있는 적어도 하나의 구멍을 갖는다.

상기 구성에 의하면, 자성재제의 엔드 플레이트에 구멍이 형성됨으로써, 자석의 자속 누설을 억제할 수 있다. 또한, 엔드 플레이트는, 자석의 축방향 단부면 및 수지부의 축방향 단부면을 덮고 있다. 이에 의해, 엔드 플레이트에 비자성 재료를 사용할 필요가 없으며, 또한 자석의 자속 누설의 억제와, 자석 및 수지의 튀어나옴 억제를 양립시킬 수 있다.

본 발명의 회전 전기 기기 로터에 있어서, 각 상기 엔드 플레이트와 상기 로터 코어는, 재료가 동일하며, 또한 동일한 두께여도 된다.

상기 구성에 의하면, 엔드 플레이트와, 로터 코어를, 동일한 재료 및 동일한 두께의 강판 소재의 펀칭 가공에 의해 형성할 수 있다. 이에 의해, 재료비 및 공수의 삭감에 의해, 회전 전기 기기 로터의 제조 비용의 저감을 도모한다.

본 발명의 회전 전기 기기 로터에 있어서, 상기 적어도 하나의 구멍은 복수의 구멍이어도 되고, 상기 각 엔드 플레이트는 상기 자석의 단부면에 대향하는 각 상기 엔드 플레이트의 단부면에 배치되어 있어도 된다.

상기 구성에 의하면, 엔드 플레이트의 단위 면적에서 차지하는 구멍의 비율을 크게 하며, 또한 각각의 구멍을 작게 함으로써, 구멍의 총 수를 많게 할 수 있다. 이에 의해, 자속 누설의 억제와, 자석의 튀어나옴 억제를 더 고도로 양립할 수 있다.

본 발명의 회전 전기 기기 로터에 있어서, 상기 각 엔드 플레이트는, 상기 축방향의 상기 수지부의 단부면에 대향하는 각 상기 엔드 플레이트의 단부면에 배치되는 복수의 제2 구멍을 갖고 있어도 된다.

상기 구성에 의하면, 엔드 플레이트의 단위 면적에서 차지하는 제2 구멍의 비율을 크게 하고, 각각의 제2 구멍을 작게 함으로써, 제2 구멍의 총 수를 많게 할 수 있다. 이에 의해, 엔드 플레이트 중 수지부에 대향하는 부분을 흐르는 누설 자속의 억제와, 수지부의 균열에 의한 수지의 튀어나옴의 억제를 양립시킬 수 있다.

본 발명의 회전 전기 기기 로터에 있어서, 상기 복수의 제2 구멍의 각각의 최대 내측 길이는, 상기 복수의 구멍의 각각의 최대 내측 길이보다 작아도 된다.

상기 구성에 의하면, 수지부의 균열에 의한 수지의 튀어나옴의 억제를 도모함과 함께, 누설 자속 억제 구멍의 구멍 가공용 펀치의 수를 억제하며 또한 자속 누설을 억제할 수 있다.

본 발명의 회전 전기 기기 로터에 있어서, 인접하는 상기 구멍의 간격은, 인접하는 상기 제2 구멍의 간격보다 커도 된다.

상기 구성에 의하면, 엔드 플레이트 중 자석에 눌릴 가능성이 있는, 자석에 대향하는 부분에서 강도를 높일 수 있음과 함께, 높은 강도를 필요로 하지 않는 수지부에 대향하는 부분에서 자속 누설의 억제 효과를 높일 수 있다.

본 발명의 회전 전기 기기 로터에 있어서, 상기 복수의 구멍은 복수의 핀 구멍이어도 되고, 상기 복수의 핀 구멍은 원형이어도 되고, 각 엔드 플레이트는 각 상기 자석의 단부면에 대향하는 직사각형 영역에 배치되는 복수의 핀 구멍조를 갖고 있어도 되고, 각 상기 핀 구멍조는 상기 직사각형 영역의 긴 쪽 방향으로 직선 상에 나란히 배치되는 상기 복수의 핀 구멍을 포함하고 있어도 되고, 상기 핀 구멍조 중 어느 하나의 상기 핀 구멍의 위치는 인접하는 상기 핀 구멍조의 상기 핀 구멍의 위치로부터 상기 긴 쪽 방향으로 어긋나 있어도 된다.

상기 구성에 의하면, 핀 구멍 각각을 작게 하기 쉽게 하며, 또한 인접하는 핀 구멍조 사이에서의 핀 구멍의 간격을 작게 할 수 있다. 이에 의해, 핀 구멍을 펀칭 가공으로 형성한 경우에, 핀 구멍 사이의 자기 특성을 저하시키기 쉽다. 또한, 엔드 플레이트에 있어서, 복수의 핀 구멍의 사이를 통과하는 누설 자속의 경로가 비직선형이 됨으로써, 경로 길이를 크게 할 수 있다. 이로 인해, 엔드 플레이트를 통한 자속 단락의 발생을 억제할 수 있으므로, 회전 전기 기기의 토크 저하 및 손실 증대를 억제할 수 있다.

본 발명의 회전 전기 기기 로터에 있어서, 주위 방향으로 서로 인접하는 2개의 상기 자석 구멍은, 상기 주위 방향의 2개의 자석 구멍의 사이의 거리가 반경 방향 외측으로 증가되도록 V자형으로 배치되어 있어도 되고, 상기 로터 코어는, 상기 1조의 상기 자석에 대응하여 상기 2개의 자석 구멍의 주위 방향 단부 사이의 중간 브리지와, 상기 1조의 상기 자석에 대응하여 상기 2개의 자석 구멍의 각각의 반경 방향 외측단부와 상기 로터 코어의 외주면 사이의 2개의 외주 브리지를 포함하고 있어도 되고, 상기 엔드 플레이트는, 상기 중간 브리지 및 상기 2개의 외주 브리지의 적어도 하나의 브리지에 대향하는 부분에 배치된 제3 구멍을 갖고 있어도 된다.

상기 구성에 의하면, V자형으로 배치된 2개의 자석에 의해 하나의 자극을 형성하는 구성에 있어서, 상기 엔드 플레이트가, 2개의 자석 구멍을 구비하는 것과 아울러, 자속 단락을 효율적으로 억제할 수 있다.

본 발명의 회전 전기 기기 로터에 있어서, 각 상기 엔드 플레이트는, 상기 중간 브리지 및 상기 2개의 외주 브리지에 대향하는 부분의 각각에 배치되어 있는 상기 제3 구멍을 갖고 있어도 된다.

상기 구성에 의하면, 자속 단락을 더 억제할 수 있다.

본 발명의 회전 전기 기기 로터에 있어서, 상기 복수의 구멍은 복수의 슬릿이어도 되고, 상기 복수의 상기 슬릿은 가늘고 긴 형상이며, 각 엔드 플레이트는 각 상기 자석의 단부면에 대향하는 각 엔드 플레이트의 단부면에 배치되는 복수의 슬릿조를 갖고 있어도 되고, 상기 슬릿조는 상기 슬릿의 긴 쪽 방향으로 직선 상에 나란히 배치되는 복수의 슬릿을 포함하고 있어도 되고, 상기 슬릿조의 어느 하나의 상기 슬릿의 위치는 인접하는 상기 슬릿조의 상기 슬릿의 위치로부터 상기 긴 쪽 방향으로 어긋나 있어도 된다.

상기 구성에 의하면, 누설 자속이 복수의 슬릿 사이를 통과할 때에 그 자속의 경로 길이가 커지므로, 자속 단락을 보다 효율적으로 억제할 수 있다.

본 발명의 회전 전기 기기 로터에 의하면, 로터 코어의 자석 구멍에 자석이 삽입된 구성에 있어서, 엔드 플레이트에 비자성 재료를 사용할 필요가 없으며, 또한 자석의 자속 누설의 억제와, 자석 및 수지의 튀어나옴 억제를 양립시킬 수 있다.

본 발명의 예시적인 실시예의 특징, 이점 및 기술적 및 산업적 의의는 유사 요소들을 유사 도면 부호들로 나타낸 첨부 도면을 참조하여 후술될 것이다.
도 1은 본 발명에 관한 실시 형태의 회전 전기 기기 로터를 포함하는 회전 전기 기기의 절반부 단면도와, A부 확대도.
도 2는 도 1의 회전 전기 기기 로터로부터 엔드 플레이트를 떼어내고 로터 코어 및 복수의 자석의 일부를 축방향 일방측에서 본 도면.
도 3은 도 1의 회전 전기 기기 로터를 구성하는 엔드 플레이트의 일부를 축방향 일방측에서 본 도면.
도 4는 도 3의 B부 확대도.
도 5는 본 발명에 관한 실시 형태의 회전 전기 기기 로터의 일부를 축방향 일방측에서 본 투시도.
도 6은 일반적인 전자 강판의 B-H 특성과, 실시 형태에 있어서 핀 구멍 간격을 소정 범위로 제한했을 때의 구멍 사이 자속 경로에 있어서의 전자 강판의 B-H 특성을 도시하는 도면.
도 7은 본 발명에 관한 실시 형태의 다른 예에 있어서, 도 5에 대응하는 도면.
도 8은 본 발명에 관한 실시 형태의 다른 예에 있어서, 도 5에 대응하는 도면.
도 9는 본 발명에 관한 실시 형태의 다른 예에 있어서, 회전 전기 기기 로터의 일부를 축방향 일방측에서 본 도면.
도 10은 본 발명에 관한 실시 형태의 다른 예에 있어서, 도 5에 대응하는 도면과, C부 확대도.
도 11은 본 발명에 관한 실시 형태의 다른 예에 있어서, 도 5에 대응하는 도면.

이하, 도면을 사용하여 본 발명의 실시 형태를 설명한다. 이하에서 설명하는 형상, 재료 및 개수는 설명을 위한 예시이며, 회전 전기 기기 로터의 사양에 따라 적절히 변경할 수 있다. 이하에서는 모든 도면에 있어서 동등한 요소에는 동일한 부호를 부여하여 설명한다. 또한, 본문 중의 설명에 있어서는, 필요에 따라 그 이전에 설명한 부호를 사용하는 것으로 한다.

도 1의 우측 도면은, 실시 형태의 회전 전기 기기 로터(10)를 포함하는 회전 전기 기기(100)의 절반부 단면도이며, 도 1의 좌측 도면은, 도 1의 우측 도면의 A부 확대도이다. 도 2는 회전 전기 기기 로터(10)로부터 엔드 플레이트(30)를 떼어내고 로터 코어(12) 및 복수의 자석(16)의 일부를 축방향 일방측에서 본 도면이다. 이하에서는, 회전 전기 기기 로터(10)는, 로터(10)라고 기재하는 경우가 있다.

로터(10)는, 회전 전기 기기(100)를 형성하기 위하여 사용된다. 도 1을 사용하여 회전 전기 기기(100)를 설명한다. 회전 전기 기기(100)는, 3상 교류 전류로 구동하는 영구 자석형 동기 전동기이다. 예를 들어, 회전 전기 기기(100)는, 하이브리드 차량을 구동하는 모터로서 또는 발전기로서 또는 그 양쪽의 기능을 갖는 모터 제너레이터로서 사용된다.

회전 전기 기기(100)는, 스테이터(110)와, 스테이터(110)의 반경 방향 내측에 배치된 로터(10)와, 회전축(115)을 구비한다. 스테이터(110)는, 대략 통 형상의 스테이터 코어(111)와, 스테이터 코어(111)의 내주면으로부터 돌출되는 복수의 티스(112)에 권회된 스테이터 코일(114)을 포함하여 구성된다. 스테이터(110)는, 케이스(도시하지 않음)의 내측에 고정된다.

로터(10)는 원통형의 부재이며, 사용 시에는 회전축(115)이 로터(10)의 내측에 삽입되어 고정된다. 로터(10)는, 사용 시에 케이스의 내측에 배치된다. 케이스의 내측에서는, 로터(10)는 스테이터(110)의 반경 방향 내측에 대향하여 배치된다. 이 상태에서, 회전축(115)의 양단부는 베어링(도시하지 않음)에 의해 케이스에 대하여 회전 가능하게 지지된다. 로터(10)의 외주면과 스테이터(110)의 내주면 사이에는 반경 방향의 간극이 형성된다. 이에 의해, 회전 전기 기기가 형성된다. 이하의 설명에서는, 「반경 방향」은, 로터(10)의 반경 방향인 방사 방향을 의미하고, 「주위 방향」은 로터(10)의 중심축을 중심으로 한 원형을 따르는 방향을 의미한다. 「축방향」은, 로터(10)의 중심축을 따르는 방향을 의미한다.

로터(10)는, 로터 코어(12)와, 로터 코어(12)의 주위 방향 복수 위치에 매립된 영구 자석인 자석(16)과, 2개의 엔드 플레이트(30)를 포함하고 있다. 구체적으로는, 로터 코어(12)는, 자성재인 복수의 원판 형상의 제1 강판(13)을 축방향으로 적층함으로써 형성된다. 로터 코어(12)의 중심부에는 축 구멍(12a)이 형성되고, 축 구멍(12a)의 주위에는 복수의 자석 구멍(14)이 형성된다. 축 구멍(12a)의 내측에는 회전축(115)이 고정된다. 복수의 자석 구멍(14)은, 로터 코어(12)의 주위 방향 복수 위치에 있어서 축방향으로 연신되도록 형성된다. 자석 구멍(14)에는 자석(16)이 삽입되어 고정된다. 그리고, 로터 코어(12)의 양측에 2개의 엔드 플레이트(30)를 배치하고, 각각의 엔드 플레이트(30)를 자석(16)과 자석(16)의 고정을 위한 수지부(18a, 18b)(도 2)에 대향시킨다. 이에 의해, 자석(16) 및 수지부(18a, 18b)의 축방향으로의 튀어나옴을 억제할 수 있다. 또한, 엔드 플레이트(30)의 자석(16)과 대향하는 부분에는, 후술하는 제1 핀 구멍(32)(도 3)이 형성된다. 이에 의해, 엔드 플레이트(30)에 비자성 재료를 사용할 필요가 없으며, 또한 자석(16)의 자속 누설 억제와, 자석(16) 및 수지의 튀어나옴 억제를 양립시킬 수 있다. 이것에 대해서는 나중에 상세하게 설명한다.

로터 코어(12)를 구성하는 제1 강판(13)은, 원반 형상이며, 예를 들어 규소 전자 강판이다. 제1 강판(13)은, 예를 들어 두께가 0.5㎜ 이하인 박판의 강판 소재를 환상으로 펀칭하여 형성된다. 제1 강판(13)에서는, 그 펀칭에 의해 중심부의 축 구멍 요소(13a)와, 그 주위의 복수의 자석 구멍 요소(13b)가 형성된다.

복수의 제1 강판(13)의 축 구멍 요소(13a)가 축방향으로 접속됨으로써, 로터 코어(12)의 축 구멍(12a)이 형성된다. 복수의 제1 강판(13)의 복수의 자석 구멍 요소(13b)가 축방향으로 접속됨으로써, 로터 코어(12)에 있어서, 축방향으로 연신되는 복수의 자석 구멍(14)이 형성된다.

도 2에 도시한 바와 같이, 로터 코어(12)의 복수의 자석 구멍(14)은, 2개를 1조로 하고, 각 조의 자석 구멍(14)은 2개가 조합되어 반경 방향 외측(도 2의 상측)을 향하여 개방되는 V자형으로 형성된다. 각 자석 구멍(14)에는 자석(16)이 삽입된다. 자석(16)은, 축방향 일방측에서 본 형상이 직사각형이며, 축방향으로 긴 직육면체 형상이다. 또한, 자석 구멍(14)의 주위 방향 중간부에 있어서의 축방향으로 긴 직육면체 형상의 공간은, 자석이 삽입되는 자석 삽입 부분이다. 자석 구멍(14)에 있어서, 자석(16)과의 간극의 적어도 일부에는 축방향으로 연신된 수지부(18a, 18b)가 배치된다. 구체적으로는, 자석 구멍(14)의 자석 삽입 부분에 자석(16)이 삽입된 직후에 있어서, 자석 구멍(14)의 양단에는 공극이 형성된다. 그리고, 이들 공극에 자석 고정재인 수지가 용융된 상태에서 주입되어 고화됨으로써, 축방향으로 연신된 수지부(18a, 18b)가 배치된다. 이들 수지부(18a, 18b)에 의해, 로터 코어(12)에 대하여 자석(16)이 고정된다. 도 2에서는, 수지부(18a, 18b)를 모래땅처럼 나타내고 있다.

자석(16)의 자화 방향은 외주측면 및 내주측면에 대하여 직교하는 방향이다. 로터(10)에 있어서, 도 2에 도시하는 부분에서는, 자석(16)의 외주측면이 N극이며, 내주측면이 S극이도록, 자석(16)이 자화되어 있다. 자석 구멍(14)의 공극에 주입된 수지는, 예를 들어 가열됨으로써, 자석 구멍(14) 내에 자석(16)이 고정된다. 이때, 로터 코어(12)가 가열 장치(도시하지 않음)로 가열된다. 용융 상태의 수지는 가열 경화된 후, 상온까지 냉각됨으로써 상기한 수지부(18a, 18b)를 형성한다.

복수의 자석(16)은, 인접하는 2개의 자석(16)을 1조로 하고, 1조의 자석(16)으로 하나의 자극(17)을 형성한다. 구체적으로는, 1조의 2개의 자석(16)은, 복수의 자석 구멍(14)의 배치에 따라, 로터 코어(12)의 반경 방향 외측을 향하여 간격이 넓어지도록 대략 V자형으로 대향한 상태로 배치된다. 이에 의해, 하나의 자극(17)이 구성된다.

또한, 로터 코어(12)는, 1조의 자석(16)에 대응하여, 하나의 중간 브리지 B1과, 2개의 외주 브리지 B2가 형성된다. 중간 브리지 B1은, 1조의 자석(16)에 대응해서, 2개의 자석 구멍(14)의 서로 대향하는 주위 방향 단부 사이에 형성된 소폭의 자속 통로이다. 2개의 외주 브리지 B2는, 1조의 자석(16)에 대응하여, 2개의 자석 구멍(14)의 각각의 반경 방향 외측단부와 로터 코어(12)의 외주면 사이에 형성된 소폭의 자속 통로이다.

도 1로 되돌아가, 로터 코어(12)의 축방향 양 단부면에는 2개의 엔드 플레이트(30)가 적층되고, 2개의 엔드 플레이트(30)에 의해 로터 코어(12)가 끼워진다. 엔드 플레이트(30)는, 회전축(115)에 체결 여유를 갖고 끼워 맞춤으로써 고정하거나 또는 로터 코어(12)에 적층한 상태에서 축방향으로 코오킹 지그로 엔드 플레이트의 축방향 단부면을 압박하여 코오킹부를 형성함으로써 로터 코어에 고정할 수 있다. 이에 의해, 로터 코어(12)의 축방향 양 단부면에는 2개의 엔드 플레이트(30) 각각이 대향하여 배치된다.

도 3은 엔드 플레이트(30)의 일부를 축방향 일방측에서 본 도면이다. 도 4는, 도 3의 B부 확대도이다. 도 5는 로터(10)의 일부를 축방향 일방측에서 본 투시도이다. 화살표는 엔드 플레이트(30)측으로 누출된 누설 자속을 나타낸다.

엔드 플레이트(30)는 자성재제의 부재이다. 구체적으로는, 엔드 플레이트(30)는, 원반 형상의 제2 강판(31)에 의해 형성된다. 제2 강판(31)은 로터 코어(12)를 구성하는 제1 강판(13)과 재료가 동일하며, 또한 두께가 동일하다. 이에 의해, 엔드 플레이트(30)와, 로터 코어(12)의 제1 강판(13)을, 동일한 재료 및 동일한 두께의 강판 소재의 펀칭 가공에 의해 형성할 수 있다. 이에 의해, 재료비 및 공수의 삭감에 의해 로터(10)의 제조 비용을 저감할 수 있다. 예를 들어, 하나의 강판 소재에 펀칭 가공을 행하여 동시에 제1 강판(13) 및 제2 강판(31)을 형성함으로써 제조 비용을 저감할 수도 있다.

또한, 엔드 플레이트(30)에 있어서, 자석(16)에 대향하는 부분에는, 적어도 하나의 누설 자속 억제 구멍(구멍)이 형성된다. 본 실시 형태에서는, 엔드 플레이트(30)에는, 적어도 하나의 누설 자속 억제 구멍으로서, 복수의 제1 핀 구멍(32)이, 자석(16)에 대향하는 부분에 형성된다.

구체적으로는, 엔드 플레이트(30)의 주위 방향 복수 위치에는 V자형 구멍군(34)이 형성된다. V자형 구멍군(34)은, 로터 코어(12)의 V자형의 자석 구멍(14)(도 2)의 배치 위치를 따르도록, 2개의 핀 구멍군(35)이 V자형으로 배치됨으로써 형성된다. 각 핀 구멍군(35)은, 직사각형 영역에 복수의 미소한 원형 구멍인 핀 구멍이 정렬됨으로써 형성된다. 구체적으로는, 각 핀 구멍군(35)은, 복수의 제1 핀 구멍(32), 복수의 제2 핀 구멍(36) 및 복수의 제3 핀 구멍(38)을 포함한다. 복수의 제1 핀 구멍(32)은, 핀 구멍군(35)의 긴 쪽 방향 중간부이며, 엔드 플레이트(30)에 있어서 자석(16)(도 2)에 대향하는 부분(도 3의 일점쇄선 α로 둘러싼 부분)에 형성된다. 복수의 제2 핀 구멍(36)은, 핀 구멍군(35)의 긴 쪽 방향 양단부이며, 엔드 플레이트(30)에 있어서 수지부(18a, 18b)(도 2)에 대향하는 부분(도 3의 이점쇄선 β로 둘러싼 부분)에 형성된다. 복수의 제3 핀 구멍(38)은, 핀 구멍군(35)의 긴 쪽 방향 양단부이며, 엔드 플레이트(30)에 있어서, 자석(16) 및 수지부(18a, 18b)의 어디에도 대향하지 않는 부분에 형성된다. 실시 형태에서는, 제1 핀 구멍(32)이 누설 자속 억제 구멍에 상당하고, 제2 핀 구멍(36)이 제2 누설 자속 억제 구멍(제2 구멍)에 상당한다.

핀 구멍군(35)을 구성하는 복수의 핀 구멍(32, 36, 38)은, 핀 구멍군(35)의 긴 쪽 방향과, 긴 쪽 방향에 대하여 직교하는 폭 방향으로 복수씩 정렬된 상태로 배치된다. 각 핀 구멍(32, 36, 38)은, 엔드 플레이트(30)를 축방향으로 관통하고, 모든 핀 구멍(32, 36, 38)에서 동일한 직경을 갖는다. 이에 의해, 엔드 플레이트(30)의 각 핀 구멍(32, 36, 38)을 형성한 부분이, 그물눈 형상으로 되어 있다. 각 핀 구멍(32, 36, 38)은, 엔드 플레이트(30)의 복수 위치를, 복수의 구멍 가공용 펀치(도시하지 않음)로 축방향으로 펀칭함으로써 형성된다.

또한, 엔드 플레이트(30)는, 각 핀 구멍(32, 36, 38)이 형성되지 않는 부분에 의해, 자석(16)의 축방향 단부면 및 수지부(18a, 18b)의 축방향 단부면을 덮고 있다. 또한, 이하에서는 수지부(18a, 18b)는 총칭하여 수지부(18)라고 기재하는 경우가 있다.

도 4에 도시한 바와 같이, 핀 구멍군(35)에 있어서, 인접하는 핀 구멍(32, 36, 38) 사이에는 구멍 사이 자속 경로(40)가 형성된다. 구멍 사이 자속 경로(40)는, 사용 시에 자석(16)으로부터 엔드 플레이트(30)측으로 누출된 누설 자속이 통과할 가능성이 있는 경로이다. 또한 화살표는 누설 자속을 나타낸다.

상기한 로터(10)에 의하면, 자성재제의 엔드 플레이트(30)에 자석(16)에 대향하여 제1 핀 구멍(32)이 형성되므로, 엔드 플레이트(30)의 제1 핀 구멍(32) 내에 자기 저항이 큰 공간 부분이 형성됨으로써, 엔드 플레이트(30)에 자속이 흐르기 어려워진다. 이에 의해, 자석(16)으로부터 엔드 플레이트(30)로 누출되는 자속 누설과, 엔드 플레이트(30)를 통한 자석(16)의 자속 단락을 억제할 수 있다. 또한, 엔드 플레이트(30)는, 자석(16)의 축방향 단부면 및 수지부(18)의 축방향 단부면을 덮고 있다. 이에 의해, 엔드 플레이트(30)에 비자성 재료를 사용할 필요가 없으며, 또한 자석(16)의 자속 누설의 억제와, 자석(16) 및 수지의 튀어나옴 억제를 양립시킬 수 있다. 수지부(18)에 엔드 플레이트(30)가 대향하지 않는 경우에는, 수지부(18)에 만일 수지 균열이 발생한 경우에 그 일부 수지가 외부로 튀어나올 가능성이 있다. 실시 형태에서는, 수지 균열이 발생한 경우에도 수지의 튀어나옴을 억제할 수 있다. 또한, 엔드 플레이트(30)에 비자성 재료를 사용하지 않고 자속 누설의 억제가 도모되므로, 엔드 플레이트(30)의 비용 저감을 도모하기 쉽다. 또한, 자속 누설 및 자속 단락을 억제할 수 있으므로, 자석(16)으로부터 나온 많은 자속을 스테이터를 향하여 흐르게 할 수 있다. 이에 의해, 회전 전기 기기(100)에서의 토크 저하 및 손실 증가를 억제할 수 있다.

또한, 엔드 플레이트(30)에 있어서 자석(16)에 대향하는 부분에는, 복수의 제1 핀 구멍(32)이 형성된다. 이에 의해, 엔드 플레이트(30)의 단위 면적에서 차지하는 제1 핀 구멍(32)의 비율을 크게 하며, 또한 각각의 제1 핀 구멍(32)을 작게 함으로써, 제1 핀 구멍(32)의 총 수를 많게 할 수 있다. 이로 인해, 자석 대향 부분에 형성되는 공간 부분을 많게 할 수 있는 것에 의한 자속 누설의 억제와, 자석(16)의 튀어나옴 억제를 보다 고도로 양립할 수 있다. 또한, 각 제1 핀 구멍(32)은 원형 구멍이므로, 제1 핀 구멍(32) 각각의 크기를 작게 하기 쉽다.

또한, 엔드 플레이트(30)에 있어서 수지부(18)에 대향하는 부분에는, 복수의 제2 핀 구멍(36)이 형성된다. 이에 의해, 엔드 플레이트(30)의 단위 면적에서 차지하는 제2 핀 구멍(36)의 비율을 크게 하고, 각각의 제2 핀 구멍(36)을 작게 함으로써, 제2 핀 구멍(36)의 총 수를 많게 할 수 있다. 이로 인해, 엔드 플레이트(30) 중 수지부(18)에 대향하는 부분을 흐르는 누설 자속의 억제와, 수지부(18)의 균열에 의한 수지의 튀어나옴의 억제를 양립시킬 수 있다.

또한, 상기에서는, 각 핀 구멍(32, 36, 38)을 원형의 구멍으로 한 경우를 설명했지만, 각 핀 구멍은, 직사각형 등의 비원형의 구멍으로 해도 된다.

또한, 실시 형태에서는 복수의 핀 구멍(32, 36, 38)을 형성하고, 구멍 사이 자속 경로(40)의 폭에 상당하는 핀 구멍 간격 d(도 4)를 작게 함으로써, 자속 누설을 억제하며 또한 스테이터(110)(도 1)를 통하지 않고 구멍 사이 자속 경로(40)를 통하여 단락하는 자속 단락을 억제할 수 있다. 바람직하게는, 핀 구멍 간격 d는, 소정 범위인, 엔드 플레이트(30)를 구성하는 제2 강판(31)의 두께 2 내지 6배의 범위로 제한하는 것이 바람직하다. 핀 구멍 간격 d를 제2 강판(31)의 두께의 6배 이하로 제한함으로써, 핀 구멍(32, 36, 38)을 펀칭 가공에 의해 형성하는 경우에 있어서, 구멍 사이 자속 경로(40)에 있어서의 엔드 플레이트(30)의 자기 특성을 크게 저하시킬 수 있다. 이에 의해, 구멍 사이 자속 경로(40)에 누설 자속이 통과하기 어려워지므로, 자속 단락의 억제 효과를 높일 수 있다.

도 6은 일반적인 전자 강판의 자장 H와 자속 밀도 B의 관계를 나타내는 B-H 특성과, 실시 형태에 있어서 핀 구멍 간격 d를 상기한 소정 범위로 제한했을 때의 구멍 사이 자속 경로(40)에 있어서의 전자 강판인 제2 강판(31)의 B-H 특성을 도시하는 도면이다. 도 6에 도시한 바와 같이, B-H 특성은, 자장 H와, 그 자장 H에 의해 자화되는 강판의 자속 밀도 B의 관계로 표현된다. 일반적인 전자 강판의 B-H 특성에 비하여, 핀 구멍 간격 d를 소정 범위로 제한했을 때의 실시 형태에 있어서의 B-H 특성에서는, 특히 자장이 작은 영역에서, 자장 H의 증대에 대하여 자속 밀도 B의 증대가 완만하고, 투자율이 낮다. 이에 의해 핀 구멍 간격 d를 소정 범위로 제한함으로써, 자속 단락의 억제 효과를 높일 수 있음을 알 수 있다.

또한, 상기한 핀 구멍 간격 d를 제2 강판(31)의 두께의 2배 이상으로 함으로써, 각 핀 구멍(32, 36, 38)의 형상 정밀도를 충분히 높일 수 있다.

도 7은 실시 형태의 다른 예에 있어서, 도 5에 대응하는 도면이다. 본 예의 구성에서는, 도 1 내지 도 5에 도시한 구성에 비하여, 엔드 플레이트(30)에 형성된 각 제1 핀 구멍(32a)의 최대 내측 길이인 직경을 크게 하고 있다. 그리고, 각 제2 핀 구멍(36)의 최대 내측 길이인 직경을, 각 제1 핀 구멍(32a)의 직경보다 작게 하고 있다. 도 7의 구성에서는, 제3 핀 구멍(38)(도 5 참조)을 생략하고 있지만, 제3 핀 구멍을 형성해도 된다.

또한, 엔드 플레이트(30)에 있어서, 핀 구멍군(35)의 긴 쪽 방향으로 인접하는 제1 핀 구멍(32a)의 간격 d1은, 핀 구멍군(35)의 긴 쪽 방향으로 인접하는 제2 핀 구멍(36)의 간격 d2보다 크다.

상기한 구성에 의하면, 수지부(18)의 균열에 의한 수지의 튀어나옴의 억제를 도모함과 함께, 제1 핀 구멍(32a)의 구멍 가공용 펀치의 수를 억제하며 또한 자속 누설을 억제할 수 있다. 한편, 실시 형태의 경우와 달리 엔드 플레이트(30)가 수지부(18)에 대향하지 않는 구성에서는, 수지 균열이 발생한 경우에, 수지의 소편이 자석 구멍(14)으로부터 튀어나올 가능성이 있다. 이로 인해, 엔드 플레이트(30)의 수지부(18)에 대향하는 부분에는, 가능한 한 작은 제2 핀 구멍(36)을 형성함이, 수지의 튀어나옴 억제의 면에서 바람직하다. 한편, 자석(16)이 갈라져 튀어나올 가능성은, 수지부(18)의 경우에 비하여 상당히 낮다. 이에 의해, 자석(16)의 튀어나옴 억제를 도모하는 면에서는, 자석(16)에 대향하는 제1 핀 구멍(32a)은, 자석(16)의 축방향 단부면의 형상보다 작게 함을 전제로, 비교적 크게 할 수 있다. 또한, 제1 핀 구멍(32a)을 비교적 크게 할 수 있으므로, 자속 누설을 억제하기 위하여 필요한 단위 면적당 제1 핀 구멍(32a)이 차지하는 비율을 확보하면서, 제1 핀 구멍(32a)의 구멍 가공용 펀치의 총 수를 억제할 수 있다. 이에 의해, 엔드 플레이트(30)의 가공 비용을 저감하기 쉽다.

또한, 엔드 플레이트(30)에 있어서, 핀 구멍군(35)의 긴 쪽 방향으로 인접하는 제1 핀 구멍(32a)의 간격 d1이, 핀 구멍군(35)의 긴 쪽 방향으로 인접하는 제2 핀 구멍(36)의 간격 d2보다 크다. 이에 의해, 엔드 플레이트(30) 중 자석(16)에 눌릴 가능성이 있는, 자석(16)에 대향하는 부분에서 강도를 높일 수 있음과 함께, 높은 강도를 필요로 하지 않는 수지부(18)에 대향하는 부분에서 자속 누설의 억제 효과를 높일 수 있다. 그 밖의 구성 및 작용은, 도 1 내지 도 5의 구성과 마찬가지이다. 또한, 상기한 간격 d1 및 d2의 관계를 규제하는 대신 또는 이와 함께, 다른 방향에서 인접하는 간격의 관계를 규제해도 된다. 예를 들어, 엔드 플레이트(30)에 있어서, 핀 구멍군(35)의 긴 쪽 방향에 대하여 직교하는 방향으로 인접하는 제1 핀 구멍(32a)의 간격을, 핀 구멍군(35)의 긴 쪽 방향에 대하여 직교하는 방향으로 인접하는 제2 핀 구멍(36)의 간격보다 크게 해도 된다. 또한, 도 7의 구성에 있어서, 각 제2 핀 구멍의 직경을 각 제1 핀 구멍의 직경보다 작게 하는 구성과, 제1 핀 구멍의 간격 d1을 제2 핀 구멍의 간격 d2보다 크게 하는 구성 중 한쪽의 구성만을 구비하도록 할 수도 있다.

도 8은 실시 형태의 다른 예에 있어서, 도 5에 대응하는 도면이다. 본 예의 구성에서는, 도 7에 도시한 구성과 달리, 복수의 제1 핀 구멍(32b)은, 소위 지그재그 형상으로 배치된다. 구체적으로는, 복수의 제1 핀 구멍(32b)은, 제1 핀 구멍(32b)이 대향하는 자석(16)의 축방향 단부면에 대향하고, 축방향 단부면의 형상을 따른 직사각형 영역(도 8에 경사 격자로 나타내는 부분)에 있어서, 긴 쪽 방향 L1로 직선 상에 나란히 하나의 핀 구멍조 C1, C2, C3을 형성한다. 그리고, 복수의 핀 구멍조 C1, C2, C3이 긴 쪽 방향에 대하여 직교하는 방향으로 복수열로 나뉘어 배치된다. 각 핀 구멍조 C1, C2, C3에서는, 복수의 제1 핀 구멍(32b)이 거의 등간격으로 배치된다. 또한, 복수의 핀 구멍조 C1, C2, C3은, 서로 인접하는 핀 구멍조 C1, C2, C3 사이에서 제1 핀 구멍(32b)의 긴 쪽 방향 L1을 따르는 위치가 어긋나 있다. 이에 의해 복수의 제1 핀 구멍(32b)이 지그재그 형상으로 배치된다.

또한, 핀 구멍군(35a)의 외경 측단부에 위치하는 복수의 제2 핀 구멍(36a)도, 복수의 핀 구멍조 C1, C2, C3의 방향을 따른 복수의 핀 구멍조 D1, D2, D3에 나란히 배치된다. 또한, 인접하는 핀 구멍조 D1, D2, D3 사이에서, 제2 핀 구멍(36a)의 긴 쪽 방향 L1을 따르는 위치가 어긋나 있다.

상기한 구성에 의하면, 인접하는 핀 구멍조 C1, C2, C3 사이에서의 제1 핀 구멍(32b)의 간격을 보다 작게 할 수 있다. 이에 의해, 제1 핀 구멍(32b)의 핀 구멍 간격을 제2 강판(31)의 두께의 2 내지 6배의 범위로 제한하기 쉽다. 이로 인해, 제1 핀 구멍(32b)을 펀칭 가공으로 형성한 경우에, 제1 핀 구멍(32b) 사이의 자기 특성을 저하시키기 쉽다. 또한, 도 8에 화살표 γ로 나타낸 바와 같이 엔드 플레이트(30)에 있어서, 복수의 제1 핀 구멍(32b) 사이를 통과하는 누설 자속의 경로가, 복수의 굽힘부에서 구부러진 비직선형의 경로가 된다. 이에 의해, 엔드 플레이트(30)에 있어서, 복수의 제1 핀 구멍(32b) 사이를 통과하는 누설 자속의 경로 길이를 크게 할 수 있다. 이로 인해, 엔드 플레이트(30)를 통한 자속 단락의 발생을 보다 억제할 수 있으므로, 회전 전기 기기의 토크 저하 및 손실 증대를 보다 억제할 수 있다.

또한, 핀 구멍군(35a)의 외경 측단부에 위치하는 복수의 제2 핀 구멍(36a)도, 제1 핀 구멍(32b)의 경우와 마찬가지로, 인접하는 제2 핀 구멍(36a)의 간격을 보다 작게 할 수 있다. 이로 인해, 제2 핀 구멍(36a) 사이의 자기 특성을 저하시키기 쉬우며, 또한 누설 자속의 경로 길이를 크게 할 수 있으므로, 엔드 플레이트(30)를 통한 자속 단락의 발생을 더 억제할 수 있다. 그 밖의 구성 및 작용은, 도 7에 도시한 구성과 마찬가지이다. 또한, 본 예의 구성은, 도 1 내지 도 5에 도시한 구성과 같이, 제1 핀 구멍 및 제2 핀 구멍의 크기를 동일하게 한 구성과 조합해도 된다.

도 9는 실시 형태의 다른 예에 있어서, 로터(10)의 일부를 축방향 일방측에서 본 도면이다. 본 예의 구성에서는, 도 8에 도시한 구성에 있어서, 엔드 플레이트(30)에는, 복수의 제4 핀 구멍(41a, 41b, 41c)이 더 형성된다. 구체적으로는, 엔드 플레이트(30)는, 로터 코어(12)(도 2)에 있어서의 복수조의 자석 구멍(14)에 있어서의 각 조에 대응하여, 하나의 중간 브리지 B1 및 2개의 외주 브리지 B2에 대향하는 부분의 각각에, 하나 이상의 제4 핀 구멍(41a, 41b, 41c)이 형성된다. 제4 핀 구멍(41a, 41b, 41c)은, 제3 누설 자속 억제 구멍(제3 구멍)에 상당한다. 예를 들어, 엔드 플레이트(30)의 중간 브리지 B1에 대향하는 부분에는, 2개 이상의 제4 핀 구멍(41a)이 반경 방향으로 나란히 배치되고, 외주 브리지 B2에 대향하는 부분에는, 하나 이상의 제4 핀 구멍(41b, 41c)이 배치된다.

상기한 구성에 의하면, V자형으로 배치된 2개의 자석(16)에 의해 하나의 자극을 형성하는 구성에 있어서, 엔드 플레이트가, 제1 핀 구멍(32b) 및 제2 핀 구멍(18)을 구비하는 것과 아울러, 자속 단락을 효율적으로 억제할 수 있다. 제4 핀 구멍(41a, 41b, 41c)은, 각 조에 대응하는 하나의 중간 브리지 B1 및 2개의 외주 브리지 B2 각각에 대향하는 부분에 하나만 형성되어도 된다. 또한, 제4 핀 구멍은, 각 조에 대응하는 하나의 중간 브리지 B1 및 2개의 외주 브리지 B2의 어느 1개 또는 2개의 브리지에 대향하는 부분에만 형성되어도 된다. 그 경우에도, 도 8의 구성에 비하여, 자속 단락을 효율적으로 억제할 수 있다. 한편, 도 9의 구성과 같이, 하나의 중간 브리지 B1 및 2개의 외주 브리지 B2에 대향하는 부분의 각각에 제4 핀 구멍(41a, 41b, 41c)을 형성하는 것이 보다 바람직하다. 이 보다 바람직한 구성의 경우에는, 엔드 플레이트(30) 중 로터 코어의 각 조의 2개의 자석(16)의 외경측에 대향하는 부분(예를 들어 도 9의 점 P 부분)에 누출된 누설 자속이, 2개의 자석(16)의 내경측에 대향하는 부분(예를 들어 도 9의 점 Q 부분)에 흐르기 어렵다. 이에 의해, 자속 단락을 더 억제할 수 있다. 그 밖의 구성 및 작용은, 도 8의 구성과 마찬가지이다. 또한, 본 예의 구성은, 도 1 내지 도 5에 도시한 구성 또는 도 7에 도시한 구성과 조합해도 된다.

도 10의 상기 도면은, 실시 형태의 다른 예에 있어서, 도 5에 대응하는 도면이며, 하측 도면은 도 10의 상측 도면의 C부 확대도이다. 본 예의 구성에서는, 상기한 각 예의 구성과는 달리, 엔드 플레이트(30)에 복수의 누설 자속 억제 구멍으로서, 복수의 가늘고 긴 구멍인 슬릿(44)이 형성된다. 구체적으로는, 엔드 플레이트(30)의 주위 방향 복수 위치에는, V자형 구멍군(42)이 형성된다. V자형 구멍군(42)은, 로터 코어(12)(도 2)의 V자형의 자석 구멍(14)의 배치 위치를 따라, 2개의 슬릿군(43)이 V자형으로 배치된다. 각각의 슬릿군(43)은, 복수의 슬릿(44)을 포함하고, 각각의 슬릿(44)은, 엔드 플레이트(30)에 있어서 자석(16)에 대향하는 부분에 형성된다.

각 슬릿군(43)에 있어서, 복수의 슬릿(44)은, 긴 쪽 방향 L2로 직선 상에 나란히 하나의 슬릿조 E1, E2... E6을 형성한다. 복수의 슬릿조 E1, E2... E5가 긴 쪽 방향 L2에 대하여 직교하는 방향으로 복수열로 나뉘어 배치되고, 서로 인접하는 슬릿조 E1, E2... E6에 있어서의 슬릿(44)의 긴 쪽 방향의 위치가 어긋나 있다. 이에 의해, 각각의 슬릿조 E1, E2... E6에 있어서 긴 쪽 방향으로 인접하는 슬릿(44) 사이에 형성되는 자속 통로 T가, 인접하는 슬릿조 E1, E2... E6 사이에서 슬릿(44)이 위치하는 직선과 평행한 방향에 있어서 상이한 위치에 배치된다. 복수의 슬릿(44) 각각의 직선을 따르는 길이는, 대략 동일하다. 또한, 복수의 슬릿(44) 중 일부의 슬릿(44)은, 엔드 플레이트(30)에 있어서, 수지부(18)에 대향하는 부분에도 배치된다. 각 슬릿(44)은, 상기한 각 예의 구성의 핀 구멍의 경우와 마찬가지로, 구멍 가공용의 펀치를 사용한 펀칭 가공에 의해 형성할 수 있다.

상기한 구성에 의하면, 상기한 각 예의 구성과 마찬가지로, 자성재제의 엔드 플레이트(30)에 슬릿(44)이 형성됨으로써, 자석(16)으로부터 엔드 플레이트(30)로 누출되는 자속 누설 및 자속 단락을 억제할 수 있다. 또한, 엔드 플레이트(30)는, 자석(16)의 축방향 단부면 및 수지부(18)의 축방향 단부면을 덮고 있다. 이에 의해, 엔드 플레이트(30)에 비자성 재료를 사용할 필요가 없으며, 또한 자석(16)의 자속 누설의 억제와, 자석(16) 및 수지의 튀어나옴 억제를 양립시킬 수 있다.

또한, 도 10에 파선 화살표로 나타낸 바와 같이, 누설 자속이 복수의 슬릿(44) 사이를 통과할 때에 그 자속의 경로가 자속의 진행 방향 전방측의 슬릿(44)에 차단되어 굴곡된다. 이에 의해, 누설 자속의 경로 길이가 커지므로, 자속 단락을 보다 효율적으로 억제할 수 있다. 그 밖의 구성 및 작용은, 도 1 내지 도 5의 구성과 마찬가지이다.

도 11은, 도 10에 도시한 구성에 있어서, 도 8의 구성과 마찬가지로, 엔드 플레이트(30) 중 수지부(18)에 대향하는 부분에는, 복수의 제2 핀 구멍(36a)이 형성된다. 또한, 각 슬릿(44)의 최대 길이인 긴 쪽 방향 L3에 있어서의 길이는, 제2 핀 구멍(36a)의 직경보다 크다. 복수의 제2 핀 구멍(36a)은, 수지부(18)에 대향한다. 이로 인해, 수지부(18)의 수지 균열에 의한 수지의 튀어나옴을 억제하기 쉽다. 또한, 도 7의 구성과 마찬가지로, 수지의 튀어나옴의 억제를 도모함과 함께, 슬릿(44)의 구멍 가공용 펀치의 수를 억제하며 또한 자속 누설을 억제할 수 있다. 그 밖의 구성 및 작용은, 도 8의 구성 또는 도 10의 구성과 마찬가지이다.

또한, 상기한 각 예의 구성에서는, 엔드 플레이트(30) 중 자석(16)에 대향하는 부분에 복수의 제1 핀 구멍 또는 복수의 슬릿을 형성하는 경우를 설명했지만, 하나의 자석(16)에 대향하는 부분에 제1 핀 구멍 또는 슬릿은 하나만 형성되어도 된다. 또한, 상기한 각 예의 구성에 있어서, 엔드 플레이트(30)로서, 로터 코어(12)의 제1 강판(13)과 동일한 재료 및 동일한 두께의 제2 강판을 사용하지 않아도 된다. 예를 들어, 제2 강판으로서, 제1 강판(13)보다 자기 특성이 떨어지는 강판 또는 두께가 큰 강판 또는 강 이외의 자성 금속 재료를 포함하는 판이 사용되어도 된다.

또한, 상기한 각 예의 구성에서는, 로터 코어(12)가, 복수의 제1 강판(13)이 적층되어 구성되는 경우를 설명했지만, 로터 코어는, 이 구성에 한정하는 것이 아니다. 예를 들어 로터 코어는, 수지 바인더와 자성재 분말을 가압 성형함으로써 형성된 것이어도 된다. 한편, 비용 저감의 면에서는, 상기한 각 예와 같이, 제1 강판(13)의 적층체에 의해 로터 코어(12)를 형성하고, 엔드 플레이트(30)를 제1 강판(13)과 동일한 재료 및 동일한 두께를 포함하는 제2 강판에 의해 형성하는 것이 바람직하다.

또한, 상기한 각 예의 구성에서는, 2개의 자석(16)이 V자형으로 배치되는 경우를 설명했지만, 로터(10)에 있어서 각 자석이 주위 방향을 따르는 직선 방향으로 배치된 구성으로 해도 된다.

Claims

회전 전기 기기 로터(10)에 있어서,
상기 회전 전기 기기 로터(10)의 축방향으로 연신되는 자석 구멍(14)을 갖는 자성재제의 로터 코어(12)와,
상기 자석 구멍(14)에 배치되는 자석(16)과,
상기 자석 구멍(14)의 상기 자석(16)과의 간극의 적어도 일부에 배치되고, 상기 축방향으로 연신되는 수지부(18; 18a, 18b)와,
상기 로터 코어(12)의 축방향 단부면에 인접하여 배치되는 엔드 플레이트(30)를
포함하고,
상기 엔드 플레이트(30)는, 자성재제의 부재이며, 상기 엔드 플레이트(30)는, 상기 축방향의 상기 자석(16)의 단부면 및 상기 축방향의 상기 수지부(18; 18a, 18b)의 단부면을 덮으며, 또한,
각 엔드 플레이트(30)는 상기 자석(16)의 단부면의 적어도 일부와 대향하는 위치에 배치되어 있는 적어도 하나의 구멍(32)을 가지며,
상기 적어도 하나의 구멍(32)은 복수의 구멍이며, 상기 각 엔드 플레이트(30)는 상기 자석(16)의 단부면에 대향하는 각 상기 엔드 플레이트(30)의 단부면에 배치되는 상기 복수의 구멍을 갖는, 회전 전기 기기 로터(10).
제1항에 있어서, 각 상기 엔드 플레이트(30)와 상기 로터 코어(12)는, 재료가 동일하며, 또한 동일한 두께인, 회전 전기 기기 로터(10).
삭제
제1항에 있어서, 상기 각 엔드 플레이트(30)는, 상기 축방향의 상기 수지부(18; 18a, 18b)의 단부면에 대향하는 각 상기 엔드 플레이트(30)의 단부면에 배치되는 복수의 제2 구멍(36)을 갖는, 회전 전기 기기 로터(10).
제4항에 있어서, 상기 복수의 제2 구멍(36)의 각각의 최대 내측 길이는, 상기 복수의 구멍(32)의 각각의 최대 내측 길이보다 작은, 회전 전기 기기 로터(10).
제4항 또는 제5항에 있어서, 인접하는 상기 구멍(32)의 간격은, 인접하는 상기 제2 구멍(36)의 간격보다 큰, 회전 전기 기기 로터(10).
제1항에 있어서, 상기 복수의 구멍(32)은 복수의 핀 구멍(32b, 35a)이며,
상기 복수의 핀 구멍(32b, 35a)은 원형이며,
각 엔드 플레이트(30)는 각 상기 자석(16)의 단부면에 대향하는 직사각형 영역에 배치되는 복수의 핀 구멍조(C1, C2, C3)를 갖고,
각 상기 핀 구멍조(C1, C2, C3)는 상기 직사각형 영역의 긴 쪽 방향으로 직선 상에 나란히 배치되는 상기 복수의 핀 구멍(32b, 35a)을 포함하고,
상기 핀 구멍조(C1, C2, C3) 중 어느 하나의 상기 핀 구멍(32b, 35a)의 위치는 인접하는 상기 핀 구멍조(C1, C2, C3)의 상기 핀 구멍(32b, 35a)의 위치로부터 상기 긴 쪽 방향으로 어긋나 있는, 회전 전기 기기 로터(10).
제4항 또는 제5항에 있어서, 주위 방향으로 서로 인접하는 2개의 상기 자석 구멍(14)은, 상기 주위 방향의 2개의 자석 구멍(14) 사이의 거리가 반경 방향 외측으로 증가되도록 V자형으로 배치되고,
상기 로터 코어(12)는, 1조의 상기 자석(16)에 대응해서 상기 2개의 자석 구멍(14)의 주위 방향 단부 사이의 중간 브리지(B1)와, 상기 1조의 상기 자석(16)에 대응해서 상기 2개의 자석 구멍(14)의 각각의 반경 방향 외측단부와 상기 로터 코어(12)의 외주면 사이의 2개의 외주 브리지(B2)를 포함하고,
상기 엔드 플레이트(30)는, 상기 중간 브리지(B1) 및 상기 2개의 외주 브리지(B2) 중 적어도 하나의 브리지에 대향하는 부분에 배치된 제3 구멍(41a, 41b, 41c)을 갖는, 회전 전기 기기 로터(10).
제8항에 있어서, 각 상기 엔드 플레이트(30)는, 상기 중간 브리지(B1) 및 상기 2개의 외주 브리지(B2)에 대향하는 부분의 각각에 배치되어 있는 상기 제3 구멍(41a, 41b, 41c)을 갖는, 회전 전기 기기 로터(10).
제1항에 있어서, 상기 복수의 구멍(32)은 복수의 슬릿(44)이며,
상기 복수의 상기 슬릿(44)은 가늘고 긴 형상이며,
각 엔드 플레이트(30)는 각 상기 자석(16)의 단부면에 대향하는 각 엔드 플레이트(30)의 단부면에 배치되는 복수의 슬릿조(E1, E2, E3, E4, E5, E6)를 갖고,
상기 슬릿조(E1, E2, E3, E4, E5, E6)는 상기 슬릿(44)의 긴 쪽 방향으로 직선 상에 나란히 배치되는 복수의 슬릿(44)을 포함하고,
상기 슬릿조(E1, E2, E3, E4, E5, E6)의 어느 하나의 상기 슬릿(44)의 위치는 인접하는 상기 슬릿조(E1, E2, E3, E4, E5, E6)의 상기 슬릿(44)의 위치로부터 상기 긴 쪽 방향으로 어긋나 있는, 회전 전기 기기 로터(10).