CN110890799A - 转子铁芯、转子和电机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电机技术领域，具体地涉及一种转子铁芯、转子和电机。所述转子铁芯(1)包括具有中心孔并同轴线叠置的端部转子冲片(12)和磁铁转子冲片(11)，磁铁转子冲片上具有绕所述中心孔的周向间隔分布的多个用于容纳转子磁铁(2)的磁铁孔(111)，端部转子冲片(12)上具有与所述磁铁孔对应设置的多个隔磁孔(121)，隔磁孔设置为至少部分重合于磁铁孔，端部转子冲片(12)的内侧壁用于止挡设置在所述磁铁孔(111)中的转子磁铁。该转子铁芯能够通过端部转子冲片对转子磁铁的端部进行止挡，而且该端部转子冲片还能直接先行冲压安装于磁铁转子冲片的一端，省去了磁铁转子冲片该端部进行铆接的安装工艺，简化了装配工艺。

Description

转子铁芯、转子和电机
技术领域
本发明涉及电机技术领域，具体地涉及一种转子铁芯、转子和电机。
背景技术
目前，电机的永磁转子部件通常采用将转子铁芯上的磁铁槽设计为通孔结构，因此，为了固定放置于磁铁槽中的转子磁铁，需要在转子铁芯上下两侧均设置转子端板来对转子磁铁进行定位。这种转子部件在实际装配过程中，需要先将一个转子端板先放置于转子铁芯一侧，并将铆钉插入，然后再放入转子磁铁，盖上另一个转子端板后，进行铆压工序。如此一来，势必造成转子零部件数量多、装配工序复杂，影响了材料成本的降低和制造效率的提升。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的因转子铁芯上的磁铁槽设计为通孔结构而导致需要额外的设置两个转子端板来固定转子磁铁而导致的装配复杂的问题，提供了一种转子铁芯、转子和电机，该转子铁芯能够通过端部转子冲片对转子磁铁的端部进行止挡，而且该端部转子冲片还能直接先行冲压安装于磁铁转子冲片的一端，省去了磁铁转子冲片该端部进行铆接的安装工艺，简化了装配工艺。
为了实现上述目的，本发明一方面提供一种转子铁芯，所述转子铁芯包括具有中心孔并同轴线叠置的端部转子冲片和磁铁转子冲片，所述磁铁转子冲片上具有绕所述中心孔的周向间隔分布的多个用于容纳转子磁铁的磁铁孔，所述端部转子冲片上具有与所述磁铁孔对应设置的多个隔磁孔，所述隔磁孔设置为至少部分重合于所述磁铁孔，所述端部转子冲片的内侧壁用于止挡设置在所述磁铁孔中的所述转子磁铁。
优选地，所述隔磁孔设置为完全处于所述磁铁孔的开孔区域内。
优选地，所述隔磁孔的横截面设置为沿所述中心孔的径向呈镜面对称。
优选地，所述隔磁孔的横截面设为弯曲孔，所述隔磁孔的靠近所述中心孔的孔壁设为平面壁，所述隔磁孔的背离所述中心孔的孔壁设为曲面壁。
优选地，所述平面壁与所述曲面壁之间的最小距离设置为Lmin，外部的定子铁芯具有定子绕线齿，所述端部转子冲片的外壁与所述定子绕线齿的邻近所述端部转子冲片的一侧的齿外壁之间的径向最大距离为σmax，其中，Lmin＞Rmax。
优选地，所述平面壁与所述曲面壁之间的最小距离设置为Lmin，所述磁铁孔的沿所述中心孔的径向的最小孔径为Tmin，其中，Lmin≤1.2Tmin。
优选地，所述端部转子冲片沿轴向的厚度为d，d≥0.3mm。
本发明第二方面提供了一种转子，所述转子包括转子磁铁、转子端板、连接件和所述的转子铁芯，所述转子端板通过所述连接件连接于所述磁铁转子冲片的背离所述端部转子冲片的一端，所述转子磁铁设置在所述磁铁孔内，所述转子磁铁的一端止挡于所述端部转子冲片的内侧壁，所述转子磁铁的另一端止挡于所述转子端板的内侧壁。
优选地，所述连接件设置为转子铆钉，所述转子铆钉依次贯穿所述端部转子冲片、所述磁铁转子冲片和所述转子端板。
本发明第三方面提供了一种电机，所述电机包括所述的转子。
通过上述技术方案，本发明提供了一种转子铁芯、转子和电机，该转子铁芯设置为端部转子冲片和磁铁转子冲片两部分，使得磁铁转子冲片能够用于容纳转子磁铁，并且端部转子冲片能够对转子磁铁的端部进行止挡，而且该端部转子冲片还能直接先行冲压安装于磁铁转子冲片的一端，省去了磁铁转子冲片该端部进行铆接的安装工艺，简化了装配工艺，缩短了转子端板的装配工序，提高了转子的装配效率，还能有效降低了转子的材料成本，并且保证了转子的使用性能；而且，该端部转子冲片还设有至少部分重合于所述磁铁孔的隔磁孔，使得磁铁转子冲片内的转子磁铁减少漏磁。
附图说明
图1是本发明提供的一种转子的爆炸图；
图2是本发明提供的一种转子在不同视角下的结构示意图；
图3是本发明提供的一种转子铁芯的剖视图；
图4是图3中的转子铁芯的左视图；
图5是本发明提供的一种电机的结构示意图。
附图标记说明
1、转子铁芯；11、磁铁转子冲片；111、磁铁孔；12、端部转子冲片；121、隔磁孔；2、转子磁铁；3、转子端板；4、转子铆钉；5、定子铁芯；6、转子。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明第一方面提供了一种转子铁芯，如图1-4所示，所述转子铁芯1包括具有中心孔并同轴线叠置的端部转子冲片12和磁铁转子冲片11，所述磁铁转子冲片11上具有绕所述中心孔的周向间隔分布的多个用于容纳转子磁铁2的磁铁孔111，所述端部转子冲片12上具有与所述磁铁孔111对应设置的多个隔磁孔121，所述隔磁孔121设置为至少部分重合于所述磁铁孔111，所述端部转子冲片12的内侧壁用于止挡设置在所述磁铁孔111中的所述转子磁铁2。
通过上述技术方案，本发明提供了一种转子铁芯1、转子和电机，该转子铁芯1设置为端部转子冲片12和磁铁转子冲片11两部分，使得磁铁转子冲片11能够用于容纳转子磁铁2，并且使得端部转子冲片12能够对转子磁铁2的端部进行止挡，而且该端部转子冲片12还能直接先行冲压安装于磁铁转子冲片11的一端，省去了磁铁转子冲片11该端部进行铆接的安装工艺，简化了装配工艺，缩短了转子端板的装配工序，提高了转子6的装配效率，还能有效降低了转子的材料成本，并且保证了转子的使用性能；而且，该端部转子冲片12还设有至少部分重合于所述磁铁孔111的隔磁孔121，使得磁铁转子冲片11内的转子磁铁2减少漏磁。
根据本发明，隔磁孔121的开孔区域与磁铁孔111的重合程度可以设置为各种合理形式。例如，该隔磁孔121开孔区域可以设置为仅部分重合于磁铁孔111，即，隔磁孔121开孔区域的其他部分不重合于磁铁孔111；优选地，所述隔磁孔121设置为完全处于所述磁铁孔111的开孔区域内，在隔磁孔121的开孔面积保持不变的前提下，更为有效地与转子磁铁2的端部进行接触，也就是，相较于上述的部分重合于磁铁孔111的隔磁孔121与转子磁铁2之间的重合区域而言，完全重合于磁铁孔111的隔磁孔121与转子磁铁2之间的重合区域更大，从而减弱了端部转子冲片12的磁感能力(即，提高了端部转子冲片12的隔磁能力)，使得磁铁转子冲片11内的转子磁铁2减少漏磁。其中，端部转子冲片12可以采用碳钢材质，有利于减弱端部转子冲片12的磁感能力。
根据本发明，隔磁孔121的开孔可以设为各种合理形式。例如，隔磁孔的横截面可以设为非对称图形；优选地，所述隔磁孔121的横截面设置为沿所述中心孔的径向呈镜面对称，由于磁铁孔111的横截面设置为沿所述中心孔的径向呈镜面对称，便于通过测量磁铁孔与隔磁孔是否为同一对称轴来作为冲压组装工艺的制作标准，有利于进行批量化生产，美观大方。
可以理解的，隔磁孔121设置为沿轴向延伸的筒状结构，其中，隔磁孔121的横截面可以设置为各种合理的形状。例如，该隔磁孔121的横截面可以设置为方形孔或者圆形孔等；优选地，如图1、2和4所示，所述隔磁孔121的横截面设为弯曲孔，所述隔磁孔121的靠近所述中心孔的孔壁设为平面壁，所述隔磁孔121的背离所述中心孔的孔壁设为曲面壁，美观大方，更为贴合磁铁孔111的横截面的形状，有利于增大磁铁孔111的横截面的开孔面积，从而磁铁转子冲片11内的转子磁铁2减少漏磁。
如图2和5所示，所述平面壁与所述曲面壁之间的最小距离设置为Lmin，外部的定子铁芯5具有定子绕线齿，所述端部转子冲片12的外壁与所述定子绕线齿的邻近所述端部转子冲片12的一侧的齿外壁之间的径向最大距离为σmax，其中，Lmin＞σmax，有利于磁铁转子冲片11内的转子磁铁2减少漏磁。
如图2和4所示，所述平面壁与所述曲面壁之间的最小距离设置为Lmin，所述磁铁孔111的沿所述中心孔的径向的最小孔径为Tmin，其中，Lmin≤1.2Tmin。
如图3所示，所述端部转子冲片12沿轴向的厚度为d，d≥0.3mm，避免占用转子磁铁2所必需的安装空间，从而保证了转子的使用性能。
根据本发明第二方面提供了一种转子6，如图1和2所示，所述转子6包括转子磁铁2、转子端板3、连接件和所述的转子铁芯，所述转子端板3通过所述连接件连接于所述磁铁转子冲片11的背离所述端部转子冲片12的一端，所述转子磁铁2设置在所述磁铁孔111内，所述转子磁铁2的一端止挡于所述端部转子冲片12的内侧壁，所述转子磁铁2的另一端止挡于所述转子端板3的内侧壁。通过上述技术方案，本发明提供了一种转子，该转子中的转子铁芯1设置为端部转子冲片12和磁铁转子冲片11两部分，使得端部转子冲片12的隔磁孔能够对转子磁铁2的端部进行止挡，而且该端部转子冲片12还能直接先行冲压安装于磁铁转子冲片11的一端，省去了磁铁转子冲片11该端部进行铆接的安装工艺，提高了转子的装配效率；而且，该端部转子冲片12还设有至少部分重合于所述磁铁孔111的隔磁孔121，使得磁铁转子冲片11内的转子磁铁2减少漏磁。
值得一提的是，转子6可以设置为各种合理的结构，例如，转子6还可以包括分别设置在磁铁转子冲片11的两端的两个端部转子冲片12；优选地，转子6设置为上述的包括一个端部转子冲片12和一个转子端板3、并且该端部转子冲片12和转子端板3分别设置在磁铁转子冲片11两端的这种连接方式，由于端部转子冲片比转子端板的价格更高，通过上述设置方式，能够兼顾生产成本和装配效率。
进一步的，如图1和2所示，所述连接件设置为转子铆钉4，所述转子铆钉4依次贯穿所述端部转子冲片12、所述磁铁转子冲片11和所述转子端板3。通过转子铆钉4将转子端板3与转子铁芯进行可拆卸连接，以便于固定转子磁铁2。
在进行转子装配时，首先，先将端部转子冲片12通过冲压组装到磁铁转子冲片11的一端，得到转子铁芯1，省去了磁铁转子冲片11的该端部进行铆接的安装工艺，然后，再将转子磁铁2安装到磁铁孔111中，最后，将转子端板3通过转子铆钉4铆接在转子铁芯1中，最终得到转子6。
根据本发明第三方面提供了一种电机，如图5所示，所述电机包括所述的转子6和定子，转子6设在定子的定子铁芯5所形成的中心孔中。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种转子铁芯，其特征在于，所述转子铁芯(1)包括具有中心孔并同轴线叠置的端部转子冲片(12)和磁铁转子冲片(11)，所述磁铁转子冲片(11)上具有绕所述中心孔的周向间隔分布的多个用于容纳转子磁铁(2)的磁铁孔(111)，所述端部转子冲片(12)上具有与所述磁铁孔(111)对应设置的多个隔磁孔(121)，所述隔磁孔(121)设置为至少部分重合于所述磁铁孔(111)，所述端部转子冲片(12)的内侧壁用于止挡设置在所述磁铁孔(111)中的所述转子磁铁(2)。
2.根据权利要求1所述的转子铁芯，其特征在于，所述隔磁孔(121)设置为完全处于所述磁铁孔(111)的开孔区域内。
3.根据权利要求1所述的转子铁芯，其特征在于，所述隔磁孔(121)的横截面设置为沿所述中心孔的径向呈镜面对称。
4.根据权利要求3所述的转子铁芯，其特征在于，所述隔磁孔(121)的横截面设为弯曲孔，所述隔磁孔(121)的靠近所述中心孔的孔壁设为平面壁，所述隔磁孔(121)的背离所述中心孔的孔壁设为曲面壁。
5.根据权利要求4所述的转子铁芯，其特征在于，所述平面壁与所述曲面壁之间的最小距离设置为Lmin，外部的定子铁芯(5)具有定子绕线齿，所述端部转子冲片(12)的外壁与所述定子绕线齿的邻近所述端部转子冲片(12)的一侧的齿外壁之间的径向最大距离为σmax，其中，Lmin＞σmax。
6.根据权利要求4所述的转子铁芯，其特征在于，所述平面壁与所述曲面壁之间的最小距离设置为Lmin，所述磁铁孔(111)的沿所述中心孔的径向的最小孔径为Tmin，其中，Lmin≤1.2Tmin。
7.根据权利要求4所述的转子铁芯，其特征在于，所述端部转子冲片(12)沿轴向的厚度为d，d≥0.3mm。
8.一种转子，其特征在于，所述转子(6)包括转子磁铁(2)、转子端板(3)、连接件和根据权利要求1-7任意一项中所述的转子铁芯，所述转子端板(3)通过所述连接件连接于所述磁铁转子冲片(11)的背离所述端部转子冲片(12)的一端，所述转子磁铁(2)设置在所述磁铁孔(111)内，所述转子磁铁(2)的一端止挡于所述端部转子冲片(12)的内侧壁，所述转子磁铁(2)的另一端止挡于所述转子端板(3)的内侧壁。
9.根据权利要求8所述的转子，其特征在于，所述连接件设置为转子铆钉(4)，所述转子铆钉(4)依次贯穿所述端部转子冲片(12)、所述磁铁转子冲片(11)和所述转子端板(3)。
10.一种电机，其特征在于，所述电机包括根据权利要求8或9所述的转子。
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