KR101870006B1 - 개방-단부형 열가소성 벨트 장치를 제조하기 위한 시스템 및 방법 - Google Patents

개방-단부형 열가소성 벨트 장치를 제조하기 위한 시스템 및 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101870006B1
KR101870006B1 KR1020147019576A KR20147019576A KR101870006B1 KR 101870006 B1 KR101870006 B1 KR 101870006B1 KR 1020147019576 A KR1020147019576 A KR 1020147019576A KR 20147019576 A KR20147019576 A KR 20147019576A KR 101870006 B1 KR101870006 B1 KR 101870006B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
mandrel
cord
profile
belt
carcass
Prior art date
Application number
KR1020147019576A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20140103161A (ko
Inventor
존 그래미 크녹스
람베르트 파쉬
마크 윌리엄 샤르
Original Assignee
게이츠 코포레이션
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 게이츠 코포레이션 filed Critical 게이츠 코포레이션
Publication of KR20140103161A publication Critical patent/KR20140103161A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101870006B1 publication Critical patent/KR101870006B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D29/00—Producing belts or bands
    • B29D29/10—Driving belts having wedge-shaped cross-section
    • B29D29/106—Cogged driving belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
    • B29C43/222—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length characterised by the shape of the surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
    • B29C43/26—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length in several steps
    • B29C43/265—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length in several steps for making multilayered articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
    • B29C43/28—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/44—Compression means for making articles of indefinite length
    • B29C43/46—Rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/44—Compression means for making articles of indefinite length
    • B29C43/48—Endless belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D29/00—Producing belts or bands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D29/00—Producing belts or bands
    • B29D29/08—Toothed driving belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/04—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the partial melting of at least one layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B32B37/1027—Pressing using at least one press band
    • B32B37/1036—Pressing between one press band and a cylinder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/15—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/16—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/44—Compression means for making articles of indefinite length
    • B29C43/46—Rollers
    • B29C2043/461—Rollers the rollers having specific surface features
    • B29C2043/463—Rollers the rollers having specific surface features corrugated, patterned or embossed surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/44—Compression means for making articles of indefinite length
    • B29C43/48—Endless belts
    • B29C2043/486—Endless belts cooperating with rollers or drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D29/00—Producing belts or bands
    • B29D29/06—Conveyor belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2029/00—Belts or bands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/709—Articles shaped in a closed loop, e.g. conveyor belts
    • B29L2031/7092—Conveyor belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/709—Articles shaped in a closed loop, e.g. conveyor belts
    • B29L2031/7094—Driving belts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1712—Indefinite or running length work

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

프로파일 층, 상부층 물질, 및 그 사이에 완전히 봉입된 장력 코드를 갖는 보강된 개방-단부형 층상 벨트를 제조하는 시스템 및 방법이 제공된다. 이 방법은 회전 가능한 원통형 맨드렐(2)상의 프로파일 층의 부분을 결합 롤러(4)와 결합하는 단계, 취출 롤러(3)와 분리하는 단계, 및 그 사이의 원하는 코드 이격거리로 코드(7)를 프로파일 층에 적용 및 융접하는 단계를 포함한다. 코드(7)는 가열된 플로우에 의해 및/또는 가열된 코드에 의해 프로파일 층 표면을 용융시킴으로써 융접될 수 있다. 그후, 코드(7)는 상부층 물질의 적어도 일부를 용융시키도록 가열하는 단계 및 이것을 보강된 프로파일 층에 융접하기 위해 이것을 가압하는 단계를 포함하는 라미네이션 단계에서 상부층 물질(10)로 피복된다. 라미네이션은 맨드렐의 하류에서 또는 맨드렐상에 직접 실시될 수 있다.

Description

개방-단부형 열가소성 벨트 장치를 제조하기 위한 시스템 및 방법{SYSTEM AND METHOD OF MAKING OPEN-ENDED THERMOPLASTIC BELTING}
본 발명은 일반적으로 몰드 플라이트(flight) 또는 노우즈(nose)를 사용하지 않고서도, 완전히 봉입된(encapsulated) 장력 코드(tensile cord)로 보강된 개방 단부형 벨트 장치(belting)를 제조하기 위한 시스템에 관한 것이다.
열가소성 엘라스토머("TPE") 또는 열가소성 우레탄("TPU") 보강된 벨트 프로파일(profile)의 연속적인 압출-성형(extrusion-forming)의 통상적인 공정은, 압출된 벨트 물질을 따라 그 내부에 코드가 공급된 회전하는 몰딩 챔버를 형성하기 위해, 몰딩 휘일의 원주의 대략 절반의 둘레를 권취하는 몰딩 밴드(통상적으로 가요성 스틸)가 공급되는 회전 가능한 몰딩 휘일을 이용한다. 이붙이(toothed) 벨트를 제조하기 위해, 몰딩 휘일은 보강 코드를 지지하고 또한 그에 따라 벨트의 피치선 차이(pitch line differential)("PLD")를 세팅하도록 몰드 치형(mold tooth)상에 권취 노우즈 또는 플라이트를 구비한 치형을 갖는다. 노우즈 또는 플라이트의 사용은 완성된 벨트의 각각의 치셩 사이의 랜드 영역(land area)의 환경에 대한 코드 노출로 나타난다. 또한, 노출된 노우즈 지역에서 풀리상의 코드 지지의 결여는 벨트가 동적 굴곡(flexing)을 받을 때 장력 부재(특히, 아라미드 코드)의 고장에 기여한다. 권취 노우즈를 사용하는 통상적인 공정의 예가 브레허(Breher) 등에 허여된 미국 특허 제3,880,558호에 개시되어 있다.
스틸 와이어 장력 부재에 대해, 코드 노출은 각각의 개별적인 필라멘트에 적용된 아연 코팅과 같은 특수한(값비싼) 내식성 스틸 또는 코팅을 필요로 한다. 노우즈 지역을 추가적인 열가소성 물질로 채워서 코드를 보호하기 위해 후처리 단계들이 추가될 수 있지만, 그러나 추가적인 노력 및 비용이 소요된다.
노우즈 지역을 제거하는 다른 방법은 브레허 등에 허여된 미국 특허 제3,880,558호에도 개시된 바와 같이, 코드가 그 위에 도달하기 전에 몰드 치형상에 열가소물의 층을 위치시키는 특수하게 설계된 이중-노즐 압출기 다이를 포함한다.
노우즈 지역을 제거하는 다른 방법은 브레허에 허여된 미국 특허 제4,515,743호에 개시된 바와 같이 코드가 그 위에 위치되기 전에 치형 피복(covering) 직물을 몰드상에 삽입하는 단계를 포함한다. 이 방법은 직물 비용을 추가시키고 또한 벨트 표면의 특성을 변화시키며, 이것은 반드시 바람직할 수가 없다.
평벨트(flat belt)를 제조하기에 적합한 다른 방법이 고서(Goser) 등에 허여된 미국 특허 제6,966,763호에 개시되어 있으며, 거기에서 물질의 두 층이 2개의 별도의 압출 스테이션에 의해 적용된다.
동일한 날짜로 출원되었으며 발명의 명칭이 "보강된 무한 벨트를 제조하기 위한 장치 및 방법"인 본 출원인의 동시-계류중인 미국 특허출원 ______호는 2011년 12월 14일자로 출원된 가특허출원 제61/570,814호의 장점을 청구하고 있으며, 그 전체 내용이 여기에 참조인용되었다.
통과하는 장력 코드를 구비한 크로스헤드(crosshead) 다이의 일부 타입을 사용하는 통상적인 압출 시스템은, 넓은 벨트 섹션의 생산에 대해 실제적인 제한사항을 갖고 있다. 약 2 피트 보다 넓은 벨트는 실제적이지 않다.
더 넓은 벨트 폭이 가능한 보강된 연속적인 개방-단부형 열가소성 프로파일 벨트 장치를 제조하는 개선된 방법이 요망되고 있다.
본 발명은 완전히 봉입된 코드 및 정확하게 제어되는 PLD 를 구비한 보강된 연속적인 개방-단부형 열가소성 프로파일 벨트 장치를 제공하는 시스템 및 방법에 관한 것이며, 또한 이것은 매우 넓은 보강된 벨트 장치를 제조하는 능력을 제공한다. 또한, 본 발명은 노우즈 영역이 없는 또한 개선된 굴곡 피로(fatigue) 저항을 갖는 벨트 장치를 제공하는 시스템 및 방법을 제공한다.
본 발명은 상부측을 가지며 또한 반대측상에 벨트 프로파일을 갖는 프로파일 층, 적합한 상부층 물질, 및 그 사이에 매립(embed)된 장력 코드를 갖는 개방-단부형 벨트를 제조하기 위한 시스템에 관한 것이다. 벨트는 벨트 프로파일과 상보적인 맨드렐 프로파일을 갖는 회전 가능한 원통형 맨드렐 및 상기 맨드렐의 회전 중 맨드렐의 권취 부분상에 프로파일 층의 권취된 결합을 유도하는 맨드렐상에 프로파일 층을 가압시키기 위해 맨드렐에 인접하여 위치된 결합 롤러를 포함하는 장치상에 제조된다. 이 장치는 맨드렐의 회전 중 맨드렐의 권취 부분으로부터 프로파일 층을 분리시키기 위해, 결합 롤러의 반대측으로 맨드렐에 약간 인접하여 위치된 취출(take-off) 롤러를 포함할 수 있다. 권취 부분은 맨드렐 원주의 45 내지 315 도, 또는 90 내지 300 도, 또는 바람직하기로는 180 내지 270 도를 점유할 수 있다. 벨트가 이붙이 벨트일 때, 프로파일 층은 복수개의 치형을 가지며, 또한 맨드렐은 상기 치형과 타이트하게 교합(mate)하도록 된 홈(groove)을 갖는다.
장치는 맨드렐의 권취 부분으로부터 결과적인 보강된 카케스(carcass)의 분리 전에 코드가 프로파일 층에 단단히 부착되도록, 장력 코드를 권취 부분 내의 프로파일 층에 미리 결정된 코드 이격거리(spacing)로 적용하도록 맨드렐에 인접하여 위치 가능한 코드 어플리케이터(applicator)를 추가로 포함한다. 또한, 상기 장치는 코드를 완전히 피복 또는 봉입하고 그리고 벨트를 완성하기 위해, 상부층 물질을 보강된 카케스에 적용 및 부착하는 라미네이터(laminator)를 포함한다.
본 발명의 실시예에 따라, 라미네이터는 상부층을 그 내부의 카케스상에 가압하기 위해 맨드렐의 하류에서 그 사이에 닙(nip)을 형성하는 2개의 라미네이팅 롤러를 포함할 수 있으며, 또한 라미네이트 히터는 상부층 물질과 카케스 중 하나의 또는 모두의 적어도 하나의 표면에 용융 에너지를 제공하여 이들을 함께 융접시키기 위해 닙 가까이에 위치될 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따라, 라미네이터는 맨드렐과 라미네이팅 롤러 사이에 닙을 형성하는, 맨드렐의 권취 부분에 인접한 라미네이팅 롤러; 및 상부층 물질과 카케스 중 하나의 또는 모두의 적어도 하나의 표면에 용융 에너지를 제공하도록 위치될 수 있는 라미네이트 히터를 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따라, 라미네이터는 전술한 라미네이팅 롤러 대신에 몰딩 밴드를 포함할 수 있으며, 상기 밴드의 일부는 다른 라미네이팅 롤러 또는 맨드렐의 일부 둘레로 권취되며 또한 그에 따라 그 사이에 라미네이팅 공동(cavity)을 형성한다. 다시, 라미네이트 히터는 상부층 물질 및 카케스가 공동에 들어가서 그 내부에서 함께 가압되기 전에, 상부층 물질과 카케스 중 하나의 또는 모두의 적어도 하나의 표면에 용융 에너지를 제공하도록 위치될 수 있다. 대안적으로, 상부층 물질은 완전히 용융되거나 또는 액체 형태로 공급되며 또한 고화 및/또는 경화하기 위해 공동 내로 계량(meter)될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따라, 코드 어플리케이터는 프로파일 층에서 미리 결정된 깊이의 적어도 하나의 가열된 홈을 플로우잉(plowing)하기 위해 권취 부분에 인접한 가열된 플로우(plow), 및 코드를 프로파일 층에 융접시키기 위해 코드를 가열된 홈 내에 놓도록 위치된 코드 부설(敷設)(laying) 안내부를 포함할 수 있다. 코드 어플리케이터는 코드를 프로파일 층 내로 완전히 가압하기 보다는 적게 가압할 수 있다.
코드 어플리케이터는 원하는 모든 코드를 상기 벨트의 전체 폭을 가로질러 약간 바람직한 코드 이격거리로 병렬로 동시에 부설하기 위한 다수의 코드 부설 안내부를 포함할 수 있으며, 프로파일 블레이드(blade)는 모든 코드를 프로파일 층상에 동시에 부설 및 융접시키기 위해 다수의 홈을 형성하도록 될 수 있다.
코드 어플리케이터는 그 사이에 견인되는(trained) 도전성 장력 코드의 부분을 전기적으로 가열하기 위해, 또한 상기 도전성 장력 코드를 상기 프로파일 층상에 부설 및 융접시키기 위해, 한 쌍의 홈붙이 회전 전극 롤러를 포함할 수 있다. 코드 어플리케이터는 그 사이에 견인되는 각각의 도전성 장력 코드의 부분을 전기적으로 가열하기 위해, 또한 상기 도전성 장력 코드를 한 번에 원하는 코드 이격거리로 부설 및 융접시키기 위해, 홈붙이 회전 전극 롤러의 다수의 쌍을 포함할 수 있다.
물질은 열가소성 엘라스토머일 수 있다. 상부층 및 프로파일 층은 동일한 물질 또는 2개의 상이한 물질일 수 있다. 다른 실시예에 있어서, 라미네이터는 상부층을 위해 경화 가능한 액체 수지를 주조(cast)할 수 있다. 상부층은 열경화성 또는 열가소성 물질일 수 있다.
또한, 본 발명은 보강된 개방-단부형 층상(layered) 벨트를 제조하는 방법에 관한 것으로서, 상기 방법은 (ⅰ)회전하는 매끄러운 원통형 맨드렐의 일부상에서 복수개의 평행한 장력 코드를 트레니잉시키는 단계, (ⅱ)상부층 물질을 코드상으로 압출하고, 또한 이를 맨드렐과 몰딩 밴드 사이에 형성된 공동 내로 또는 맨드렐과 라미네이팅 롤러 사이에 형성된 간극(gap) 내로 계량하고, 그에 따라 상부층 물질의 필름의 한쪽 표면에 매립된 코드를 포함하는 카케스를 형성하는 단계, (ⅲ)원하는 벨트 프로파일과 상보적인 프로파일을 갖는 회전 원통형 프로파일드 맨드렐의 일부상에 카케스를 트레니잉시키는 단계, 및 (ⅳ)카케스와 맨드렐 표면 사이에서 프로파일드 맨드렐상으로 프로파일 층 물질을 압출하고, 또한 이를 공동 내로 또는 간극 내로 계량하고, 그에 따라 상부층 물질과 프로파일 층 물질 사이에 매립된 코드를 포함하는 벨트를 형성하는 단계를 포함하며, 상기 부분은 맨드렐과 몰딩 밴드 사이에 형성된 공동 또는 맨드렐과 라미네이팅 롤러 사이에 형성된 간극을 포함하며, 상기 부분은 프로파일드 맨드렐과 몰딩 밴드 사이에 형성된 공동 또는 맨드렐과 라미네이팅 롤러 사이에 형성된 간극을 포함하며, 상기 한쪽 표면은 프로파일드 맨드렐과 마주한다.
전술한 바는 이어지는 본 발명의 상세한 설명이 더욱 잘 이해될 수 있도록 본 발명의 특징 및 기술적 장점을 오히려 폭넓게 개략적으로 서술하였다. 본 발명의 청구범위의 주제를 형성하는, 본 발명의 추가적인 특징 및 장점이 이하에 서술될 것이다. 본 기술분야의 숙련자라면 서술된 개념 및 특정한 실시예는 본 발명의 동일한 목적을 실시하기 위해 수정 또는 다른 구조물을 설계하기 위한 기반으로서 용이하게 이용될 수 있음을 인식해야 한다. 또한, 본 기술분야의 숙련자라면 이런 등가의 구성은 첨부의 청구범위에 서술된 바와 같이 본 발명의 범위로부터 일탈하지 않음을 인식해야 한다. 추가적인 목적 및 장점과 함께 그 구성과 작동 방법 모두에 관해 본 발명의 특징인 것으로 여겨지는 신규한 특징은 첨부의 도면과 관련하여 고려될 때 하기의 설명으로부터 더욱 잘 이해될 것이다. 그러나, 각각의 도면은 단지 예시 및 설명의 목적을 위해 제공되었으며 또한 본 발명의 한계의 정의로서 의도되지 않음이 명확히 이해되어야만 한다.
명세서에 통합되었으며 또한 명세서의 일부를 형성하고 유사한 도면부호가 유사한 부분을 지정하는 첨부의 도면은 본 발명의 실시예를 도시하고 있으며, 또한 명세서와 함께 본 발명의 원리를 설명하도록 작용한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 벨트-제조 시스템의 개략적인 도면이다.
도 2는 도 1의 벨트-제조 시스템의 A-A 부분의 개략적인 도면이다.
도 3은 도 1 및 2의 시스템에 의해 제조된 벨트의 부분적으로 분할된 사시도이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 벨트-제조 시스템의 일부의 개략적인 도면이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 벨트-제조 시스템의 일부의 개략적인 도면이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 벨트-제조 시스템의 일부의 개략적인 도면이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 벨트 제조 시스템의 일부의 개략적인 도면이다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 벨트 제조 시스템의 일부의 개략적인 도면이다.
본 발명은 장력 부재가 길이방향으로 매립된 엘라스토머 매트릭스로 제조된 개방 단부형 벨트의 제조를 위한 방법 및 장치를 제공한다. 이런 벨트는 이붙이 벨트, 평벨트, 다중-v-리브형(multi-v-ribbed) 벨트, 컨베이어 벨트, 및 유사한 제품일 수 있다. 공정은 치형의 이격거리 또는 "피치"의 정확한 제어를 요구하는 이붙이 벨트를 제공하는데 특히 유리하다. 엘라스토머 매트릭스는 열가소성 폴리우레탄(TPU) 또는 임의의 다른 적절한 열가소성 엘라스토머(TPE)일 수 있다. 또한, 공정은 열경화성 수지를 위해 또는 가황처리된(vulcanized) 고무 매트릭스를 위해 주조 가능하게 될 수도 있다. 매트릭스는 라미네이트 또는 블렌드(blend)와 같은 물질들의 조합물일 수 있다. 매트릭스 물질(들)은 예를 들어 산화방지제(anti-oxidant), 오존 산화방지제(anti-ozonant), 자외선 안정제, 항균성 첨가제, 가공조제(加工助劑)(process aids), 연화제(softener), 충전제(filler), 마찰 변성제(modifier), 발포제(foamer), 등을 포함하여 많은 바람직한 재료를 포함할 수 있다.
장력 부재는 전형적으로 코드, 실(yarn), 섬유, 또는 스틸의 필라멘트로 구성되어 있지만, 그러나 유리, 아라미드, 탄소, 폴리에스테르, 폴리아미드, 현무암(basalt), 또는 다른 적절한 물질 또는 그 혼성물(hybrid)일 수 있다. 실은 섬유, 필라멘트 또는 와이어의 번들이며, 또한 비틀리거나 또는 꼬일 수 있다. 코드는 비틀린, 브레이드된(braided), 꼬인 실 또는 실의 번들이며, 또한 접착 또는 취급 목적을 위해 처리될 수 있다. 와이어 및 케이블이라는 용어는 자주 금속 코드 또는 금속 장력 부재와 관련하여 사용된다. 여기에서, "코드" 또는 "장력 코드"는 모든 타입의 장력 부재를 지칭하는데 사용될 것이다. 직물층 또는 다른 비-전형적인 타입의 장력 보강부가 실 번들과 관련하여 또는 타이어 코드, 성긴 면포(open weave scrim), 직물(woven fabric), 또는 부직포, 등과 같은 더욱 전형적인 코드 대신에 사용될 수도 있다.
하기에 있어서, 예를 들어, 공정은 본 발명의 방법 및 장치를 사용하여 장력 부재로서 스틸 코드를 구비한 열가소성 폴리우레탄으로부터 이붙이 벨트를 제조하도록 서술된다. 본 발명은 이들 예시적인 물질 또는 벨트 타입에 제한되지 않음을 인식해야 한다.
본 발명의 실시예에 따른 도 3의 이붙이 벨트(20)는 3개의 주요한 부품, 즉 베이스층 또는 프로파일 층(1), 장력 부재(7), 및 상부층(10)을 포함한다. 한쪽 표면 또는 양쪽 표면은 선택적으로 직물 또는 부직포, 플라스틱 필름, 또는 다른 표면 처리를 포함한다. 프로파일 층 및 상부층은 동일한 물질일 수 있으며, 또는 2개의 상이한 열가소성 물질일 수 있다. 프로파일 층 및/또는 상부층은 하나 또는 그 이상의 물질 또는 열가소성 물질의 다수의 층으로부터 라미네이트될 수 있다. 코드 또는 직물로 이루어진 보강부가 상부층에 적용될 수 있다.
프로파일 층(1)은 한쪽 측부상에 치형 또는 다른 바람직한 벨트 프로파일을, 그리고 반대편 측부상에 평탄한 표면을 갖는 연속적인 압출된 TPE 또는 TPU 로 제조될 수 있다. 프로파일 층은 미국 특허 제4,251,306호에 개시된 방법과 같은, 압출 성형 또는 몰딩의 알려진 방법에 의해 형성될 수 있으며, 이것은 연속적인 성형을 위해 그 내부로 프로파일 물질이 압출되는 회전하는 프로파일 몰딩 챔버를 형성하기 위해 몰딩 휘일 및 상기 몰딩 휘일의 원주의 대략 절반에 인접하여 몰딩 밴드를 사용하고 있다. 이런 성형 공정은 본 발명의 목적을 위해 임의의 매립된 코드 없이도 실행될 수 있음을 인식해야 한다. 따라서, 본 발명의 프로파일 층은 벨트가 그 내부에 매립된 코드로 형성되는 종래 방법 보다 더욱 신속히 또한 효과적으로 형성될 수 있다. 더욱이, 프로파일 층상에 형성된 벨트 프로파일은 코드 지지를 위해 플라이트 또는 노우즈가 요구되지 않기 때문에, 종래 방법의 통상적인 오목부(indentation) 또는 결함(defect) 없이도 형성될 수 있다. 필요하다면, 프로파일 층은 내마모성, 소음 개선, 또는 다른 목적을 위해 치형 표면상에 텍스타일(textile) 층 또는 필름을 포함할 수 있다. 적절한 텍스타일은 예를 들어 직물, 편물, 및 부직포를 포함할 수 있다. 프로파일 층의 최종 두께는 미리 결정된 피치선 차이("PLD")로 장력 부재의 전체적인 또는 부분적인 매립을 허용하도록 선택된다. PLD 는 코드 선 아래에서 벨트의 두께의 측정값이며, 또한 도 3에 도시된 바와 같이 랜드 지역의 벨트 표면으로부터 코드 중심선까지의 거리로서 한정된다. 랜드 지역(18)은 임의의 인접한 두 치형(21) 사이에 위치된 벨트의 얇은 섹션이다.
장력 부재(7)는 전형적으로 코드 내로 비틀린 연속적인 필라멘트로 제조되며, 또한 전형적으로 엘라스토머 매트릭스 물질(들)과 접합하기 위해 접착 코팅을 가질 수 있다. 장력 부재(7)는 벨트 엣지에 평행하다. 2개 또는 그 이상의 상이한 코드가 병렬로 동시에 위치될 수 있다. 예를 들어, 한 종류의 코드, 또는 동일하거나 또는 반대인 비틀림(즉, S 및 Z 비틀림)의 2개 또는 그 이상의 코드가 장력 부재로서 사용될 수 있다. 장력 부재는 벨트가 코드의 위치에서 길이방향으로 절단되면, 벨트의 측부에서 노출될 수 있다. 바람직하게, 장력 부재는 양 측부에서의 노출 없이 엘라스토머 매트릭스에 완전히 매립된다. 임의의 적절한 타입의 코드가 사용될 수 있다. 접착 코팅은 코드 부설 전에 별도의 동작으로 코드에, 또는 코드가 엘라스토머 매트릭스 물질(들)과 접촉하기 전에 코드 부설 중 통합된 코팅 동작으로 코드 또는 프로파일 층에, 적용될 수 있다.
장력 부재(7)는 하기에 더욱 상세히 서술될 연속적인 코드 적용 공정에서 프로파일 층(1)에 적용 및 융접된다. 결과적인 보강된 프로파일 층(27)은 여기에서 "카케스" 또는 "보강된 카케스"로 지칭된다. 이것은 완성된 벨트(20)를 제조하기 위해 상부층(10)의 추가를 요구한다. 프로파일 층에 코드의 적용은 몰딩 밴드의 사용 없이 개방된 맨드렐상에 실시되는 것을 인식해야 한다.
상부층(10)은 전형적으로 프로파일 층과 동일한 물질의 또는 상이한 물질의 또는 상이한 형식(formulation)의 연속적인 TPE 또는 TPU 시트로 제조된다. 예를 들어, 프로파일 층은 높은 치형 하중(tooth load)을 이송하기 위해 상대적으로 더 뻣뻣한 물질로 제조될 수 있는 반면에, 상부층은 더 높은 유연성(flexibility), 상이한 마찰계수를 위해 및/또는 감소된 소음을 위해 및/또는 감소된 비용을 위해 상대적으로 더 부드러운 물질로 제조될 수 있다. 상부층의 두께는 장력 부재의 매립을 완료하도록 선택될 수 있으며, 또한 벨트의 코드 위에 원하는 양의 추가적인 물질을 가질 수 있다. 상부층은 바람직하게 프로파일 층과 대략 동일한 폭을 가질 수 있다. 라미네이팅을 위한 준비에 있어서 상부층의 공정은, 매끄러운 상부층을 위한 적절한 다이를 통해 통상적인 압출에 의해 오프-라인(off-line)일 수 있다. 벨트의 후방측상에 일부 2차적인(secondary) 프로파일 또는 텍스처(texture)가 요구되면, 프로파일 물질을 위해 사용된 바와 같은 공정이 상부층을 제조하는데 대신 사용될 수 있다. 유사하게 프로파일 물질에 대해, 외관을 수정하기 위해 또는 마찰 및/또는 소음을 감소시키기 위해 완성된 벨트가 이런 커버가 필요하다면, 형성 중 상부층에 텍스타일 커버가 적용될 수 있다. 상부층(10)은 프로파일 층(1)과 동일할 수 있으며, 예를 들어 엇갈리거나(staggered) 또는 정렬된 치형을 구비한 이중 이붙이 벨트를 제조하기 위해 벨트의 상부로부터 돌출하는 치형이 적용된다.
라미네이션 공정은 전형적으로 2개의 라미네이팅 롤들 사이의 닙-라인 바로 앞에서, 오직 보강된 카케스 및 상부층의 접촉 표면들만 용융될 수 있는 가열율(heating rate)로 라미네이팅 표면에 입력된 열을 사용하여 이루어지는 반면에, 이들 물질의 본체(body)는 아직 단단하며 또한 그 형상을 유지하고 있다. 또한, 라미네이팅 롤의 온도 제어는 맨드렐의 회전 속도와의 조합 시 좋은 접합 및 접착 결과를 위해 모두 3개의 물질(라미네이션 물질, 코드, 및 프로파일 물질)상에 충분한 열을 보장하는데 중요하다. 라미네이팅 롤들 사이의 닙을 통해 진행할 동안, 공기 동반(entrapment)을 피하기 위해 또한 모두 3개의 물질(코드, 상부층, 및 프로파일 층)의 즉각적인 접합을 제공하기 위해, 물질들은 함께 단단히 가압된다. 라미네이터 닙에 들어가는 물질 표면에 입력된 열은 열 및 공기 흐름을 제공하는 뜨거운 공기 취입기(blower)에 의해, 또는 적외선에 의해, 또는 뜨거운 칼 또는 레이저에 의해, 또는 가열 수단의 조합에 의해 제공될 수 있다. 대안적으로, 라미네이션은 층들을 함께 융접시키기 위해 2개의 롤러들 사이의 닙에서 가능한 것 보다 더 긴 시간 주기를 제공하기 위해, 맨드렐의 일부의 둘레로 권취된 또는 위치된 몰딩 밴드 또는 압력을 이용할 수 있다. 대안적으로, 몰딩 밴드가 사용될 때, 상부층은 카케스와 몰딩 밴드 사이의 공간 내로 압출 또는 계량될 수 있다. 임의의 실시예에서 라미네이션 롤은 상부층에, 즉 벨트의 후방측에 원하는 텍스처를 도입하기 위해 표면 텍스처 또는 패턴을 가질 수 있다.
본 발명의 실시예에 따라, 제조 공정은 도 1 및 2에 도시된 바와 같은 장치를 사용하는 하기의 단계들을 포함한다.
한쪽 측부상에 원하는 벨트 프로파일을 갖는 프로파일 층(1)이 스풀(spool)(9)로부터 원하는 길이 및 폭으로 제공된다. "벨트 프로파일"은 벨트 구동 시스템의 그 구동 관계에서 풀리 또는 스프로켓(sprocket)과 결합하도록 된 벨트 표면 구성을 의미한다. 마찰 구동된 벨트 구동 시스템에 있어서, 예를 들어 벨트 프로파일은 평탄형, V-형, 또는 다중-v-리브형일 수 있으며, 동기적인 또는 포지티브 구동 시스템에 있어서 벨트 프로파일은 균일하게 이격된 일련의 횡방향 치형이거나 경사 또는 헬러컬 치형일 수 있다. 본 발명은 포지티브 구동 시스템을 위한 이붙이 벨트를 제조하는데 특히 유리하며, 이것은 이붙이 풀리와의 적절한 메시결합(meshing)을 위해 치형의 형상 및 피치 그리고 벨트 피치 길이에 대해 정밀한 공차를 요구한다.
그후, 프로파일 층(1)은 도 1에 도시된 바와 같이 맨드렐(2)상에서 결합 롤(4) 둘레로 공급된다. 따라서, 프로파일 층(1)이 맨드렐(2)의 일부의 둘레로 권취되어, 프로파일 층을 맨드렐의 상보적인 몰드 프로파일과 결합시킨다. 2개의 매끄러운 결합 롤러(3, 4)는 맨드렐 회전 중 카케스를 몰드 프로파일과 결합하여 유지시키는데 사용될 수 있다. 이들 롤러는 "위치 가능하며", 이것은 상이한 물질 두께, 상이한 압력 요구사항, 등을 수용하기 위해 롤러들이 원하는 위치로 이동될 수 있음을 의미한다. 이들은 맨드렐에 "인접하며" 또는 가까우며, 이것은 맨드렐 또는 맨드렐상에 결합된 벨트 물질에 아주 근접하거나 또는 심지어 접촉하는 것을 의미하며, 따라서 함께 동기적으로 회전한다. 화살표는 맨드렐(2)의 회전 방향, 및 이어지는 다른 롤러 및 물질의 방향을 나타낸다. 2개의 결합 롤에 의해 경계되고(bounded) 또한 그 위에 프로파일 층이 권취되는 맨드렐의 부분은 여기에서는 맨드렐의 "권취 부분" 또는 "결합 부분"으로 지칭된다. 맨드렐상에 권취된 프로파일 층, 카케스, 또는 벨트의 부분도 마찬가지로 그 권취 부분(1a) 또는 결합 부분이다. 도 1에 있어서, 권취 부분은 맨드렐(2)상에서 결합 롤(4)의 위치인 약 7시 방향 위치로부터 결합 롤(3)의 위치인 약 2시 방향 위치로 연장하는 것으로 도시되어 있다. 이 위치는 오직 서술적인 목적을 위해서만 도시되었으며 또한 본 발명의 범위를 이탈함 없이 변경될 수 있다. 권취의 양은 특별히 제한되지 않지만 그러나 맨드렐 원주의 둘레로 약 45°내지 약 315°, 또는 약 90°내지 약 300°, 또는 약 180°내지 약 270°, 또는 약 270°의 범위가 유리할 수 있다. 권취가 더 많을수록, 일반적으로 피치가 더욱 정확하게 제어될 수 있고 및/또는 장치가 더욱 빨리 작동될 수 있다. 맨드렐 축선의 방향이 수평으로 도시되었지만, 이것은 수직 또는 일부 다른 원하는 방향일 수 있다. 유리하게도, 결합 롤(3, 4)은 권취된 결합이 프로파일 층(1)에 충분한 장력을 적용함으로써 유지될 수 있다는 점에서 선택적이다. 결합 롤의 장점은 장력이 프로파일 층 스풀(9) 및 롤(3)을 지난 맨드렐의 하류 모두에서 중요하지 않은 변수가 된다는 것이다. 물질의 권취된 부분이 롤들(4, 3) 사이에서 맨드렐상에 결합될 때, 롤(4) 앞의 그리고 롤(3) 뒤의 장력은 권취된 부분에서 발생하는 중요한 코드 부설 공정상에 영향을 끼치지 않는다. 따라서, 장력은 취출 구역에서 또한 라미네이션 및/또는 권취 구역에서 별도로 선택 또는 최적화될 수 있다. 권취된 부분의 코드-적용 구역에는 몰딩 밴드가 없다. 특히, 결합 롤러(4)는 임의의 몰딩 밴드 시스템의 부분이 아니다.
맨드렐은 맨드렐의 권취 부분에서 코드 어플리케이터에 의해 코드 부설을 위한 미리 정해진 속도로 회전된다. 모든 코드의 원하는 개수가 동시에, 바람직하기로는 평행하게 세로방향의 배치로 놓여진다. 코드 이격거리는 균일하거나 또는 원하는 임의의 다른 배치일 수 있다. 도 2는 단순히 대표적인 예로서 16개의 코드(7)를 도시하고 있다. 코드는 스풀(8)의 임의의 원하는 개수(도 1에는 단지 4개만 도시되어 있다)를 가질 수 있는 크릴(creel)(19)을 발사(let off)하며, 또한 코드는 예를 들어 안내부(22, 23)에 의해 안내되며, 및/또는 예를 들어 장력 롤러(25 및/또는 26)에 의해 인장되며, 그리고 최종적으로 코드 어플리케이터(6, 24) 내로 공급된다. 도시된 실시예에 있어서, 코드 어플리케이터 롤(6, 24) 모두는 벨트의 피치선을 제어하기 위해 원하는 깊이로 안내 롤(6)에 의해 그 내부로 가압될 때, 프로파일 층의 표면을 용융시키기에 적합한 온도로 코드 섹션들을 가열하기 위해, 코드 섹션에 전기를 공급하는 전극들이다. 그후, 물질이 신속히 냉각되어, 부분적으로 매립된 코드(7b)를 구비한 보강된 카케스(27)를 형성하기 위해 프로파일 층(1b)에 코드를 융접시킨다. 전기 가열은 스틸 코드 또는 탄소 섬유 코드와 같은 도전성 코드에 특히 유용하다. 다른 타입의 코드 물질에 대해, 뜨거운 공기 취입기, 복사(radiant) 가열기, 등과 같은 다른 가열 수단이 사용될 수 있다. 본 발명의 실시예에 따라, 코드 어플리케이터는 각각의 코드를 위해 한 쌍의 전극을 포함하며, 이것은 그 위로 코드가 이동하는 홈붙이 롤러일 수 있으며, 이것은 코드를 통해 각각의 코드를 가열하기에 충분한 전류를 공급할 수 있다. 공급된 열은 코드가 그것과 함께 접촉하도록 이동될 때 프로파일 층을 용융시키고 또한 코드를 프로파일 층 내에 융접시키기에 충분할 수 있다. 바람직하게, 각각의 코드의 가열은 개별적으로 제어된다. 전류는 내부의 또는 외부의 브러시(brush)에 의해 절연된 홈붙이 롤러 전극으로 직접적으로 공급될 수 있으며, 즉 전극 롤러는 전기를 고정부로부터 회전하는 본체로 전송하는 슬립 링 또는 유사한 슬립 링일 수 있다. 대안적으로, 전류는 축을 통해 전극으로 공급되고 또한 각각의 코드를 위해 충분한 회로를 구비한 별도의 슬립 링에 의해 전원 및 제어원(control source)에 연결될 수 있다. 다른 실시예에 있어서, 2개의 전극 롤러는 코드를 가열하기 위해 단독으로 전력을 전달하도록 설계될 수 있으며, 또한 제3 롤러는 프로파일 층에 코드를 적용하는데 사용된다. 이런 디자인은 예를 들어 롤러(24, 26)가 2개의 전극이고 또한 롤러(6)가 어플리케이터 롤러라면 도 1에 대응한다.
본 발명의 다른 실시예에 따라, 또한 도 1에 도시된 바와 같이, 가열된 프로파일 블레이드(5)는 정밀한 깊이, 폭, 및 온도로 프로파일 물질 내에 홈을 용융시키기 위해 프로파일 물질의 후방측에 대해 위치된다. 가열된 블레이드(5)는 프로파일 층(1a)의 후방측상에 홈을 형성하는 프로파일드 엣지(profiled edge)를 가질 수 있다. 그후, 장력 부재 또는 코드(7)가 코드 크릴(19)로부터 제공되고 또한 안내 롤(6)로 공급되며, 이것은 벨트의 피치선을 제어하기 위해 코드를 홈 내로 원하는 깊이로 위치시킨다. 홈 폭 및 깊이는 대략 코드 직경과 동일할 수 있다. 가열된 블레이드는 이것이 용융된 물질의 홈을 형성하기 때문에 바람직하게 플로우처럼 작용한다. 코드 안내 롤(6)은 코드(7a)를 공급하고, 홈 물질이 재-고화되기 전에 이것을 홈 내로 안내 및 가압한다. 블레이드와 코드 안내 롤 사이의 거리, 코드 부설 속도, 및 온도는 코드가 매립될 때까지 TPE 물질이 용융된 상태로 머무르도록 제어되어야만 한다. 그 결과는 그 위에 융접된 코드(7b)를 갖는 보강된 프로파일(1b), 즉 카케스(27)이다.
본 발명의 다른 실시예에 따라, 전술한 가열 및/또는 홈-형성 방법들이 조합될 수 있다. 따라서, 홈은 가열된 프로파일 블레이드에 의해 형성될 수 있으며, 또한 코드는 매립 또는 융접 전에 가열될 수 있다. 코드가 이것과 접촉하기 전에 홈이 고화되면, 그후 코드의 가열은 홈 표면을 재용융시켜 코드를 프로파일 물질에 융접시키기에 충분해야만 한다. 대안적으로, 프로파일 물질에 대한 코드의 융접은 조기에 또는 코드 적용 공정 중 코드에 적용될 수 있는 점착성 접착제에 의할 수 있다.
각각의 실시예에 있어서, 가열 및/또는 홈 형성은 가변적인 속도 코드 부설을 허용하도록, 예를 들어 초기 증가(ramp-up) 또는 다른 속도 변화를 수용하도록, 제어될 수 있다. 또한, 프로파일 층의 용융된 TPE 또는 TPU 물질은 코드가 그 내부로 매립됨에 따라 또는 전술한 바와 같이 매립되기 전에 신속히 냉각될 수 있다. 어느 쪽이든, 코드는 권취된 부분이 맨드렐의 결합 부분을 빠져나오기 전에 프로파일 물질에 접합된다. 따라서, 코드는 프로파일 층에 부분적으로 매립 및 융접되며, 또한 결과적인 보강된 카케스가 아직 맨드렐상에 결합되어 있을 동안 치형의 피치를 매우 정확하게 동결할 수 있다. 그후, 피치는 전형적으로 코드의 매우 높은 장력 모듈 때문에 카케스가 맨드렐로부터 분리될 때라도 정확하게 유지된다. 가열된 블레이드는 정확한 피치-선 제어를 위해 프로파일 표면에 대한 코드 위치를 제어하기 위해, 맨드렐 표면으로부터 미리 결정된 거리에 위치될 수 있다. 그 결과로서, 코드 위치는 프로파일 층의 두께 또는 표면 파형(waviness)의 불균일에 영향을 받지 않는다. 홈의 정확한 깊이 및 코드의 정확한 배치는 이붙이 벨트에 특히 바람직한 정확하게 제어된 피치선 및 PLD 로 나타난다. 코드 부설 중, 또한 코드는 벨트의 정확한 길이 및 피치를 달성하기 위해 미리 설정된 레벨로 인장된다. 따라서, 코드 공급 장치(19)는 필요 시 하나 또는 그 이상의 스풀 또는 릴, 관련된 인장 또는 제동 장치 등을 포함할 수 있으며, 또한 도 1에 도시된 바와 같이 반드시 필요한 것은 아니다. 또한, 코드 온도는 습기를 제거하기 위해, 용융 및 융접 효과를 조정 또는 안정시키기 위해, 및/또는 습도 또는 온도와 같은 환경적 조건의 효과를 최소화하기 위해, 코드 부설 구역에서 증가 또는 제어될 수 있다.
카케스를 원하는 PLD 및 장력으로 제조하기 위해 코드를 융접시킴으로써 맨드렐을 떠나고 그리고 라미테이션 섹션을 통해 진행하는 보강된 카케스(27)의 부분은 코드 이격거리, 코드 부설 벨트 피치, 또는 카케스의 일체성을 유지하기 위해 임의의 특정한 장력을 요구하지 않음을 인식해야 한다. 이 원리는 이것이 맨드렐로부터 분리될 때 주어진 장력 하에서 카케스를 보유할 필요성을 제거하며 또한 치수 정밀도 뿐만 아니라 공정을 간단하게 하고 그리고 생산성을 매우 효과적이게 한다. 따라서, 종래 기술의 방법과 관련된 많은 문제점이 제거된다. 피치(치형 이격거리) 제어를 위해 단일의 맨드렐상에 벨트 구축 시의 의존성(reliance)은 2개 또는 그 이상의 프로파일드 맨드렐을 사용하였던 종래 기술의 방법에 비해 독특한 장점을 나타내어, 경비를 상당히 낮추게 하며 또한 설비 디자인을 더욱 소형이게 하여, 더욱 정확한 제품 치수, 특히 긴 이붙이 무한 벨트상에서의 피치 제어 뿐만 아니라, 더 높은 물질-효율, 노동-효율, 및 에너지-효율을 제공한다. 장력화(tensioning)의 일부 유용한 양은 물론 이미 서술한 바와 같이 라미네이션 및 권취 섹션을 통해 벨트의 적절한 견인을 보장하도록 유리하게 사용될 수도 있다.
이 방법에 따라 코드는 프로파일 층에 의해 완전히 지지되는 것을 인식해야 한다. 또한, 이것은 원하는 PLD 를 위해 맨드렐 표면으로부터 코드를 상승시키기 위해 맨드렐의 각각의 치형상에 작은 플라이트 또는 돌출부 또는 노우즈를 요구하는 종래 기술의 방법에 비해 독특한 장점을 나타낸다. 이런 플라이트는 코드를 약화시키거나 또는 조기 피로 고장을 유발시키는 코드 굽힘(bend)으로 나타날 수 있다. 또한, 이런 플라이트는 완성된 벨트의 랜드 영역에서 플라이트 영향에서의 코드 노출로 나타나며, 이것은 조기 벨트 고장을 유발시키는 오염 및/또는 부식의 핵심일 수도 있다. 또한, 플라이트의 제거는 동일한 장치가 다양한 코드 물질 타입, 코드 직경, 및/또는 PLD 를 갖는 벨트를 생산할 수 있게 한다. 플라이트를 사용하는 통상적인 방법은 일반적으로 코드 두께의 변화를 수용하기 위해 새로운 몰드 툴링(tooling)을 요구하였다. 또한, 유리 섬유와 같은 어떤 장력 부재 물질의 사용이 가능하지 않았었는데, 그 이유는 플라이트가 벨트의 제조 및 작동 중 이런 물질을 손상시키기 때문이다. 본 발명은 PLD 를 제어하기 위해 가열된 홈 프로파일링(profiling) 장치의 위치를 조정함으로써 동일한 툴링상에서 모든 타입의 장력 부재의 사용을 허용한다. "툴링"은 맨드렐, 즉 툴(tool)의 특정한 프로파일을 갖는 벨트를 제조하는데 한정된 특화된 몰드(실질적으로 변경하지 않는 한)를 지칭하는데 사용되고 있다. 본 발명의 툴링은 종래 기술의 방법 보다 더욱 다목적용이다.
금속 코드의 전기 가열은 그 금속 코드를 열가소물에 융접하는데 사용될 수 있다. 가열된 블레이드를 구비한 본 발명은 통상적으로 코드의 가열을 요구하지 않으며, 또한 모든 종류의 장력 코드 물질을 적용할 수 있다. 그러나, 코드의 가열은 코드 부설 속도를 증가시킬 수 있게 하며, 또한 이것이 안내 롤에 들어가기 전에 코드를 가열함으로써 및/또는 안내 롤을 가열함으로써 용이하게 제공될 수 있다. 가열은 전기적으로 또는 임의의 적절한 타입의 외부 가열기에 의해 달성될 수 있다. 코드는 그 두께의 30% 내지 100%, 또는 50% 내지 90%, 또는 약 2/3 까지, 또는 코드 직경의 1/2 내지 1 범위로 매립될 수 있지만, 그러나 이것은 원하는 PLD 를 제공하기 위해 코드 및 프로파일 층의 물질 및 코드 직경에 따라 유리하게 조정될 수 있다.
일부 대안적인 홈-형성 방법이 언급될 수 있다. 코드를 부설하는 홈을 형성하기 위해, 가열된 칼 대신에 레이저 절단 또는 프로파일 연마가 적용될 수 있다. 대안적으로, 기계적인 칼 절단은 레이저 가열, 또는 적외선 가열, 또는 뜨거운 공기, 등과 조합하여 사용될 수 있다. 홈은 전술한 바와 같이 코드 롤러의 앞에서 직접적으로 형성될 수 있다. 대안적으로, 홈은 코드 부설 전에 전체 프로파일 층 위에 별도의 동작으로 형성될 수 있다. 후자의 경우에 있어서, 홈이 오프 라인으로 형성되면, 홈 표면은 프로파일 물질에 코드의 요구된 융접을 달성하기 위해 코드가 홈에 부설되기 직전에 이것을 용융시키도록 가열될 수 있으며, 또는 코드는 가열 및 적용될 수 있으며, 또는 코드를 홈에 융접시키기 위해 접착제가 사용될 수 있다.
코드 부설 동작의 완료 후, 상부층 물질(10)은 라미네이터 또는 라미네이팅 구역을 통해 카케스를 통과시킴으로써 보강된 카케스(27)에 적용된다. 도 1 및 2에 도시된 라미네이터는 그 사이에 닙을 구비한 압력 롤(13, 14)을 포함한다. 상부층(10) 및 보강된 카케스(27)는 라미네이션 히터(11)에 의해 부분적으로 용융된 2개의 물질이 함께 가압 및 접합되어 벨트(20)를 형성하는 닙을 형성한다. 벨트(20)는 스풀(15)상에 권취될 수 있다. 라미네이션 속도 및 입력된 열의 공정 매개변수는, 용융되어 그 형상을 느슨하게 하는 물질 없이 단지 용융부의 얇은 스킨(skin)만 두 표면상에 발생하도록 조정되어야만 한다. 또한, 라미네이팅 롤의 전체 길이를 따른 균일한 압력이 유리하며, 또한 스틸 롤이 더 좋은 열전달을 제공하지만 엘라스토머 롤의 사용에 의해 촉진될 수 있다. 최적의 가열 및 용융 양은 상부층이 카케스 및 코드에 완전히 접합되는 것을 허용하여, 아직 매립되지 않은 코드의 부분의 둘레로 흐르지만, 그러나 코드의 위치 및 피치선을 교란시키지 않는다.
본 발명의 실시예에 따라, 도 4는 맨드렐(2)상에 통합된 라미네이터를 도시하고 있으며, 이것은 전체적으로 공간을 절약한다. 도 4에 있어서, 맨드렐(2) 및 압력 롤(43)은 어디에선가는 코드 부설 구역을 지나지만 그러나 아직 맨드렐의 권취 부분에 있는 보강된 카케스상에 상부층(10)을 가압하기 위해 닙을 형성한다. 히터(41)는 표면 또는 표면들을 용융시켜 상부층 및 카케스를 함께 융접시키기 위해 다시 에너지를 공급한다. 그후, 벨트 자체가 결합 롤러(3)에서 맨드렐로부터 분리되며, 그리고 선택적인 마무리 동작 및 권취(도시되지 않음)로 진행한다.
본 발명의 다른 실시예에 따라, 라미네이터는 압력 또는 맨드렐의 일부의 둘레로 권취될 수 있는 몰딩 밴드를 사용할 수 있으며, 이것은 상부층을 카케스에 융접시키기 위해 더 긴 잔류 시간을 제공한다. 도 5는 코드가 적용된 후 라미네이션이 맨드렐상에 직접적으로 발생하는 몰딩 밴드 배치를 도시하고 있다. 압력 밴드(52)가 롤러(53, 54, 55)의 둘레로 견인된다. 장력이 장력 롤러(56)에 의해 압력 밴드상에 유지될 수 있다. 대안적으로, 롤러(56)는 롤러(55)가 장력화 능력을 갖고 있다면 필요없을 수 있다. 프로파일 층(10)(도시되지 않음)은 도 4와 유사하게 압력 롤(53)에 위치된 맨드렐(2)과 압력 밴드(52) 사이의 닙으로 도입될 수 있다. 바로 도 4에서처럼 열이 적용될 수 있다. 롤러(54)는 몰딩 밴드 시스템의 부분일 수 있으며, 또한 도 1 또는 4의 결합 롤러(3)로서 기능한다. 대안적으로, 별도의 롤러(도시되지 않음)가 벨트를 맨드렐로부터 분리시키기 위해 사용될 수 있다. 압력 밴드는 상부층에, 즉 벨트의 후방측에 원하는 텍스처를 도입하기 위해 표면 텍스처 또는 패턴을 가질 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따라, 도 5에도 도시된 바와 같이, 제 위치의 압력 밴드에 의해, 유체 계량 노즐(51)은 압력 밴드(52a)의 일부와 맨드렐(2) 사이에 형성된 공동 내에 상부층(10)을 형성하기 위해 액체 물질(59)을 적용하는데 사용될 수 있다. 맨드렐상에 직접적으로 라미네이트하는 대신에, 압력 밴드 라미네이터가 도 1의 라미네이터 위치와 유사한 방법으로 하류에 위치될 수 있다. 그후, 압력 밴드가 맨드렐(2)의 둘레 대신에, 제2 압력 롤[도 1의 압력 롤(14)과 비슷한]의 둘레로 권취된다. 두 경우에 있어서, 맨드렐 (2) 또는 롤(14)의 단부들상의 플랜지는 액체 물질이 삼출(oozing)되는 것을 방지하기 위해 대응하는 몰딩 공동의 엣지를 밀봉하는데 사용될 수 있다. 액체 물질은 TPE 또는 TPU 물질과 같은 용융된 열가소물일 수 있다. 액체 물질(59)은 액체 실리콘 수지, 주조 가능한 폴리우레탄, 등과 같은 경화 가능한 액체일 수 있다. 계량 노즐(51)은 열가소성 물질을 위한 압출기, 또는 경화 가능한 액체 수지를 위한 기어 펌프, 또는 다른 적절한 장치 또는 장치들을 포함할 수 있다. 카케스에 적절한 접착이 달성된다면, 임의의 적절한 수지가 사용될 수 있다. 상부층의 원하는 압축율 또는 유연성을 달성하기 위해, 발포 수지가 사용될 수 있다. 텍스타일 층은 카케스와 상부층 사이에 매립된 카케스에 적용될 수 있다.
수지 주조 선택을 이용하는 다른 실시예에 있어서, 주조 수지는 압력 밴드 없이 카케스상에 적용되고 또한 외부 압력 없이 경화될 수 있다. 카케스에 적절한 접착이 달성된다면, 임의의 적절한 수지가 사용될 수 있다. 상부층의 원하는 압축율 또는 유연성을 달성하기 위해, 발포 수지가 사용될 수 있다. 맨드렐상의 엣지 플랜지는 경화 전에 액체 수지가 맨드렐로부터 흐르는 것을 방지하는데 사용될 수 있다. 전형적으로, 그후 표면은 최종적인 매끄러운 표면 및 균일한 두께의 벨트를 달성하기 위해 연마 또는 트리밍될 필요가 있을 것이다.
코드를 안내하고 또한 TPU 또는 TPE 물질을 그 둘레로 충분한 양으로 적용하며 또한 동시에 이 섹션을 위해 코드 부설 및 라미네이션 물질을 제공하기 위해 코드를 코팅하도록 설계된 다이를 갖는 미니-압출기를 사용함으로써, 하나의 작동에서 코드를 적용하고 또한 라미네이션을 제공하는 다른 방법이 제안된다. 그후, 라미네이션 물질이 코드 부설부를 따라 적용된다. 이 방법의 압출 부분은 케이블 압출 공정과 유사하며, 이것은 속도 및 코드 매립에 추가적인 개선을 제공한다. 이 방법은 홈 절단 블레이드들과 조합하여 또는 이들 없이 적용될 수 있다. 이 방법은 압력 밴드를 갖고 또는 압력 밴드 없이 적용될 수 있다.
벨트를 제조한 후, 후방측의 표면을 연마하기 위해 또는 그렇지 않을 경우 슬리브를 가공하여 후방 표면상에 매끄러운 또는 특정하게 설계된 패턴을 제공하기 위해, 동일한 공정이 적응 및 사용될 수 있다. 선택적으로 또는 추가하여, 슬리브의 후방 표면은 예를 들어 특정한 마찰, 마모, 또는 소음 특성을 제공하기 위해 직물 및 서술된 방법으로 라미네이팅될 수 있다. 마지막으로, 벨트는 동일한 장치의 실시예에서 회전, 설치, 또는 그렇지 않을 경우 사용할 동안, 프린트되거나 또는 라벨이 붙여지거나(labeled) 및/또는 원하는 벨트 폭으로 절단될 수 있다.
또한, 방법 및 장치는 사람들로 하여금 각각의 벨트 사이에 장력 부재가 없는 많은 공간을 떠나는 다수의 벨트를 위해 충분히 넓은 카케스상에 코드를 적용할 수 있게 한다. 이 공간은 벨트의 절단을 촉진시키며, 또한 절단 엣지에 노출된 코드가 없는, 즉 "엣지 코드"가 없는 벨트로 나타난다. 라미네이션 및 절단 후의 결과는 플라이트로 인해 노출된 엣지 코드 없이 또한 노출된 코드 없이 개방된 단부형 벨트일 수 있다. 다른 실시예에 있어서, 프로파일상에(예를 들어 소음 또는 하중 성능을 강화하기 위해) 또한 상부측상에(예를 들어, 마찰, 외관, 프로파일링, 등을 위해) 상이한 물질이 사용될 수 있다. 마찬가지로, 프로파일상에 및/또는 후방측상에 텍스타일 또는 직물이 사용될 수 있다. 또한, 후방측은 매끄러운 대신에 프로파일될 수도 있다. 예를 들어, 그후 벨트는 2-측부형 타이밍 벨트, 또는 타이밍/V-벨트 조합, 또는 단일-측부형 또는 이중-측부형인 다중-리브형 v-벨트일 수 있다. 대안적으로, 벨트는 평벨트일 수 있으며, 또는 일부 다른 특정한 프로파일 또는 프로파일들을 가질 수 있다.
본 발명의 장치 및 방법의 자동화를 위해 적절한 제어가 제공될 수 있다. 예를 들어, 맨드렐, 안내 롤러, 라미네이팅 롤러, 코드 안내 롤, 및 가열 블레이드, 등과 같은 다양한 롤러들을 결합, 회전, 및/또는 분리하기 위해 자동 제어가 적용될 수 있다. 가열 블레이드, 라미네이션 히터, 등의 온도 및/또는 에너지 입력을 제어하기 위해 자동 제어가 적용될 수 있다. 연마, 가공, 라벨링(labelling), 절단, 등과 같은 다양한 선택적인 관련된 마무리 공정에 자동 제어가 적용될 수 있다. 제어 알고리즘이 소프트웨어 및/또는 하드웨어에서 실행될 수 있다. 필요 시, 수동 개입 또는 수동 작동이 제공될 수 있다.
개방-단부형 벨트는 무단 벨트를 형성하도록, 이붙이 벨트의 경우에는 원하는 개수의 치형을 갖는 벨트를 형성하도록 원하는 길이로 절단되어 공지의 방법으로 접합될 수 있다. 단부의 융접은 열처리 또는 초음파 용접에 의한 열 용융, 직접 접착, 또는 박막 또는 접착 테이프, 또는 맞대기(butt) 조인트 또는 핑거 조인트를 갖는 클램프, 또는 그 조합물에 의해 비-제한적인 예로서 이루어질 수 있다.
본 발명의 다수의 추가적인 장점이 서술될 수 있다. 플라이트와 엣지 코드 모두를 제거함으로써, 벨트는 급양 서비스(food service) 또는 세척, 살균 등을 요구하는 다른 "깨끗한 벨트" 적용에 요구될 수 있는 바와 같이 의도된 사용 환경으로부터 완전히 밀봉될 수 있다. 또한, 완전히 봉입된 장력 부재가 부식 및 벤딩에 대해 더욱 잘 보호되어, 상당한 서비스 수명 개선으로 나타난다. 따라서, 더욱 고가의 내식성 스틸 와이어(예를 들어, 아연-코팅된 와이어)가 더욱 경제적인(예를 들어, 아연-코팅되지 않은) 스틸 와이어로 대체될 수 있다.
프로파일 물질과 상부층 물질의 분리 제조는 모든 것이 동일한 장치상에서 형성 및 조립되었던 종래 기술의 방법에 비해 많은 장점을 갖는다. 분리 제조는 프로파일 및 상부층 물질이 압출에 최적인 속도로, 일반적으로 코드 부설 및/또는 라미네이팅이 동일한 시간에 실시되었을 때 보다 더욱 빨리 이루어질 수 있게 한다. 또한, 분리 제조는 도 1 및 2의 벨트 제조 시스템의 더욱 용이한 세팅 및 그 장치의 더욱 간단한 설계를 허용하며, 또한 자본 비용을 낮춘다. 특히, 다수의 코드를 위한 크로스헤드 다이 및 통상적인 몰딩 압력 밴드를 갖는 복잡한 압출기와 그리고 그 관련의 구동 시스템이 필요없다. 세팅 시간이 상당히 감소될 수 있으며, 또한 코드 물질 이용이 개선될 수 있다.
본 발명의 방법은 코드 부설 중 결합 롤(4)에 의해 맨드렐(2)상에 프로파일 물질(1)을 편안하게 체결하는 단계를 포함한다. 일 실시예에 있어서, 프로파일 물질의 권취 부분의 프로파일 층의 치형은 권취 부분에서 맨드렐의 교합 홈 내로 편안하게 체결된다. 맨드렐 프로파일의 정밀 가공과 함께 또한 코드 위치의 제어와 동반하는 이 편안한 체결은, 결과적인 벨트의 피치 및 피치 길이의 일관적인 제어를 보장하는데 도움을 준다. 프로파일 층 피치가 맨드렐의 공칭 피치 보다 긴 경우처럼, 프로파일 층이 압축되기 보다는 맨드렐상에서 타이트한 체결을 보유하도록 펼쳐지는 것을 보장하기 위해, 초기에 무한 프로파일 층을 최종 벨트 보다 피치가 약간 짧게 제조하는 것이 유리하다. 이붙이 벨트를 위해 궁극적인 벨트 피치 및 피치 길이를 제어하는 것은 맨드렐 및 코드 부설 공정이다.
본 발명의 방법이 평벨트 또는 이붙이 풀리와 동기되도록 의도되지 않은 프로파일드 벨트를 제조하는데 적용될 때, PLD 및/또는 피치 공차(들)는 일반적으로 이붙이 동기 벨트처럼 중요하지 않은 것으로 인식될 수 있다. 더욱이, 이 설명 전체를 통해, 프로파일 층과 상부층 사이의 차이는 임의적일 수 있으므로, 최종 벨트는 직립으로 또는 뒤집혀서 제조된 것으로 간주될 수 있다. 따라서, 여기에 서술된 프로파일 층은 평탄할 수 있으며, 또한 상부층은 프로파일을 포함할 수 있다. 프로파일 층이 평탄하다면, 맨드렐의 회전 중 맨드렐의 권취 부분상에서 프로파일 층의 권취된 결합은 기본적으로 결합 롤(4) 및 취출 롤(3)에 의해 도움을 받을 수 있는 마찰 결합일 수 있음을 인식해야 한다.
범위 내에서 본 발명의 방법의 다른 변형예가 언급될 수 있다. 일 변형예에 따라, 프로파일 물질은 예를 들어 도 5에 도시된 바와 유사하게 제 위치의 압력에 의해 프로파일 또는 매트릭스 물질을 맨드렐상에 압출 또는 계량함으로써 프로파일드 맨드렐상에 직접적으로 형성될 수 있다. 다른 변형예에 따라, 코드는 코드를 프로파일 층에 부설 및 융접하기 위해 여기에 서술된 바와 유사한 방법을 사용하여 상부층에 적용될 수 있다. 그후, 카케스(즉, 적용된 코드를 갖는 평탄한 상부층)가 프로파일 층에 라미네이트될 수 있다. 이 변형예는 여기에 서술된 임의의 다양한 실시예에 적용될 수 있다. 다른 변형예에 있어서, 코드 부설 단계는 경우에 따라 프로파일 층 또는 상부층을 형성하는 단계에 추가될 수 있다. 그후, 라미네이션 단계가 별도로 실행될 수 있다.
도 6은 도 5에 도시된 바와 유사하게 롤(53-56)에 의해 둘레로 안내되는 압력 밴드(52)를 사용하여, 프로파일 물질(1')이 도면부호 51 에서 맨드렐상에 프로파일 또는 매트릭스 물질을 압출 또는 계량함으로써 프로파일드 맨드렐(2)상에 직접적으로 형성되는 방법 및 장치의 변형예를 도시하고 있다. 코드(7')가 도면부호 6'(점선으로 도시되어 있으며 또한 도 4 또는 5의 장치와 유사한)에 선택적으로 적용될 수 있더라도, 이 경우에 코드(7)는 스풀(12)로부터 히터(41)가 두 층들을 융접시키고 또한 그 내부에 코드를 매립하는데 사용되는 라미네이터 롤(43) 내로 공급되는 상부층(10)에 이미 부착되어 있다. 그후, 완성된 벨트(20)가 취출 롤러(3)에서 맨드렐로부터 나온다.
도 7 및 8은 공정의 다른 실시예를 도시하고 있다. 도 7에 도시된 제1 단계에 있어서, 코드(들)(7)는 매끄러운 맨드렐(2')상에 놓이며 그리고 그후 카케스(77)를 형성하기 위해 압력 밴드(52) 하에서 차후에 냉각되는 압출기(51)로부터 행렬(matric) 물질로 코팅되며, 이것은 바로 표면에 매립된 코드를 갖는 평탄한 필름이다. 코드는 다른 실시예에서 서술한 바와 같이 다수의 평행한 코드일 수 있다. 압출 및 압력 밴드 섹션은 도 5에서처럼 다른 실시예에 서술된 바와 같을 수도 있다. 도 8에 도시된 제2 단계에 있어서, 프로파일 맨드렐(2)은 프로파일드 벨트(20)를 제조하기 위해 매끄러운 맨드렐(2')을 대체한다. 물론, 평벨트가 제조된다면, 매끄러운 맨드렐이 다시 사용될 수 있다. 이제 압출기 및 압력 밴드 섹션이 프로파일 층을 형성하는데 사용되며, 평탄한 카케스(77)가 동시에 압력 밴드 섹션 내로 공급된다. 따라서, 장력 코드를 포함하는 평탄한 카케스는 프로파일 층이 형성될 때 프로파일 층에 라미네이트된다. 코드가 이제 막 매립된 카케스의 표면은 그 내부에 코드를 밀봉하기 위해 프로파일 층에 대해 바람직하게 위치된다. 제1 단계는 코드 위치의 매우 좋은 제어를 갖는 평탄한 필름을 제공하는 것으로 밝혀졌는데, 그 이유는 코드가 매끄러운 맨드렐에 놓이기 때문이다. 결과적인 벨트(20)는 매우 좋은 코드 제어를 가지며, 또한 PLD 는 압력 밴드의 포지셔닝(positioning)에 의해 용이하게 제어될 수 있다. 다른 변형예에 따라, 이 2-단계 공정은 도면에 도시된 압력 밴드 대신에, 맨드렐 또는 성형 롤에 가깝게 적절히 배치된 라미네이팅 롤로 실시될 수 있다.
제1 단계에서, 도 7에서, 코드 횡단면은 매끄러운 맨드렐상에서 다소 평탄할 수 있음을 인식해야 한다. 그후, 코드는 카케스가 맨드렐로부터 제거된 후 스프링백(spring back)될 수 있어서, 완전히 매립되는 대신에 한쪽 표면으로부터 미세하게 돌출하는 코드를 구비한 평탄한 카케스로 나타난다. 따라서, 코드는 대부분 카케스에 매립될 수 있다. 아직까지 최종 벨트에 있어서, 코드는 층들 사이에 매립될 것이다.
따라서, 도 7 및 8의 실시예는 보강된 개방-단부형, 층상 벨트를 제조하는 방법에 관한 것으로서, 이 방법은 (ⅰ)회전하는 매끄러운 원통형 맨드렐의 일부상에서 복수개의 평행한 장력 코드를 트레니잉시키는 단계, (ⅱ)상부층 물질을 코드상으로 압출하고, 또한 이를 맨드렐과 몰딩 밴드 사이에 형성된 공동 내로 또는 맨드렐과 라미네이팅 롤러 사이에 형성된 간극 내로 계량하고, 그에 따라 상부층 물질의 필름의 한쪽 표면에 매립된 코드를 포함하는 카케스를 형성하는 단계, (ⅲ)원하는 벨트 프로파일과 상보적인 프로파일을 갖는 회전하는 프로파일드 원통형 맨드렐의 일부부상에 카케스를 견인시키는 단계로서, 상기 부분은 프로파일드 맨드렐과 몰딩 밴드 사이에 형성된 공동 또는 맨드렐과 라미네이팅 롤러 사이에 형성된 간극을 포함하며, 상기 한쪽 표면은 프로파일드 맨드렐과 마주하는 것인 카케스를 견인하는 단계, 및 (ⅳ)카케스와 맨드렐 표면 사이에서 프로파일드 맨드렐상에 프로파일 층 물질을 압출하고, 또한 이를 공동 내로 또는 간극 내로 계량하고, 그에 따라 상부층 물질과 프로파일 층 물질 사이에 매립된 코드를 포함하는 벨트를 형성하는 단계를 포함하며, 상기 부분은 맨드렐과 몰딩 밴드 사이에 형성된 공동 또는 맨드렐과 라미네이팅 롤러 사이에 형성된 간극을 포함한다.
공정의 다른 변형예에 따라, 프로파일 층은 치형 또는 다른 프로파일 구조를 평탄한 층의 표면에 용접함으로써 평탄한 층으로부터 제조될 수 있다. 이것은 별도의 단계에서 또는 여기에 서술된 장치상에서 연속적인 형태로 오프 라인으로 실시될 수 있다. 대안적으로, 이 변형예 또는 전술한 다른 많은 변형예는 장치를 통한 물질(들)의 2회 또는 그 이상의 통과에 의해 달성될 수 있다. 예를 들어, 첫번째 통과는 이붙이가거나 또는 평탄형인 카케스를 제조할 수 있다. 두번째 통과는 카케스상에 상부층을 형성 및/또는 라미네이트할 수 있다. 다른 통과는 풀리상의 벨트를 구동시키기 위한 벨트 치형, 또는 다른 물체, 프로파일, 홀더와 같은 프로파일 부품들 또는 궁극적으로 항목 또는 물질 취급 등을 운반하기 위해 사용될 수 있는 그런 특징부들을 용접, 또는, 또는 고정할 수 있다.
본 발명의 다양한 실시예에 따라, 폭이 10 인지 내지 50 인치 또는 그 이상의 범위에 속하는, 바람직하기로는 폭이 18 인치 보다 큰, 또는 24 인치 보다 큰, 또는 36 인치 보다 큰 긴 벨트 장치를 생산할 수 있다. 약 24 인치 보다 넓은 벨트는 예를 들어 복잡한 크로스헤드 압출 다이를 갖는 통상적인 방법을 사용하면, 실제적이지 않다. 디마티아(DeMattia) 굴곡 피로 테스터를 사용하는 T10 프로파일 TPU 벨트상의 벨트 테스트를 통해, 플라이트 또는 노우즈 지역이 없는 벨트는 약 10 의 요소에 의해 플라이트를 갖는 상업용 벨트를 능가할 수 있는 것으로 나타났다. 따라서, 본 발명의 방법에 따라 통상적인 개방-단부형 벨트 장치에 비해 성능의 상당한 개선이 얻어질 수 있다. 따라서, 코드는 완전히 봉입되며, 즉 개방-단부형 벨트의 단부에서의 절단 코드 단부를 제외하고는 노출되지 않는다.
또한, 여기에 서술된 본 발명의 시스템 및 방법은 설상차(snowmobile), 스노우 캣(snow cat), 또는 다른 운송 차량, 군용 차량, 건설 차량, 로봇, 등을 제한 없이 포함하는 다양한 타입의 트랙-구동식 차량을 위한 트랙 구동 시스템에 사용하기 위한 트랙을 제조하는데 사용될 수 있다. 이런 무한 트랙의 예가 키에크하이퍼(Kiekhaifer)에 허여된 미국 특허 제3,338,107호, 벨마르(Bellemare)에 허여된 미국 특허 제8,033,619호, 및 쏘시(Saucy) 등에 허여된 미국 특허 제7,090,312호에 개시되어 있으며, 그 내용들이 여기에 참조인용되었다. 트랙은 일련의 내부 구동 러그(lug)를 가질 수 있으며, 이것은 여기에 서술된 바와 같이 이붙이 벨트상의 치형과 유사한 방법으로 맨드렐상에 형성 및 결합될 수 있다. 마찬가지로, 트랙은 일련의 외부 견인(traction) 러그를 가질 수 있으며, 이것은 또한 여기에 서술된 바와 같이 이중 이붙이 벨트상의 치형과 유사한 방법으로 맨드렐상에 형성될 수 있다. 트랙은 원하는 길이로 절단될 수 있으며, 또한 무한 트랙을 형성하기 위해 알려진 방법에 의해 접합될 수 있다. 다른 실시예에 있어서, 트랙은 여기에 서술된 발명 시스템 및 방법으로 형성되고 그 후에 내부 및/또는 외부 러그가 그 위에 고정되는 베이스 벨트를 포함할 수 있다.
본 발명 및 그 장점이 상세히 서술되었지만, 첨부의 청구범위에 의해 한정되는 바와 같이 본 발명의 범주로부터의 일탈 없이 여기에 다양한 변화, 치환, 및 변경이 이루어질 수 있음을 인식해야 한다. 더욱이, 이 출원의 범위는 명세서에 서술된 공정, 장치, 제조, 물질의 조성물, 수단, 방법, 및 단계의 특수한 실시예에 제한되는 것으로 의도되지 않는다. 본 기술분야의 숙련자라면 본 발명의 서술로부터 실질적으로 동일한 기능을 수행하는 현재 존재하거나 또는 나중에 개발될 공정, 장치, 제조, 물질의 조성물, 수단, 방법, 또는 단계를 용이하게 인식하거나 또는 본 발명에 따라 이용될 수 있는 여기에 서술된 대응하는 실시예와 실질적으로 동일한 결과를 달성할 것이다. 따라서, 첨부의 청구범위는 공정, 장치, 제조, 물질의 조성물, 수단, 방법, 및 단계와 같은 그 범주 내에 포함되는 것으로 의도된다. 여기에 서술된 발명은 여기에 특정하게 서술되지 않은 임의의 요소가 없어도 적절히 실시될 수 있다.
1: 프로파일 층 2: 맨드렐
3, 4: 결합 롤 5: 블레이드
7: 장력 부재 8, 9: 스풀
10: 상부층 11: 히터
13, 14: 압력 롤 22, 23: 안내부
27: 카케스 41: 히터
51: 압출기

Claims (29)

  1. 보강된 개방-단부형 층상 벨트를 제조하기 위한 시스템으로서:
    상부측을 갖고 그 반대측에는 벨트 프로파일을 갖는 프로파일 층;
    상기 프로파일 층의 상기 상부측에 도포하기 위한 상부층 물질의 공급물;
    상기 프로파일 층과 상기 상부층 사이에 매립하기 위한 장력 코드들의 공급물; 및
    장치를 포함하며,
    상기 장치는
    상기 벨트 프로파일과 상보적인 맨드렐 프로파일을 갖는 회전 원통형 맨드렐;
    맨드렐의 회전 중 맨드렐의 권취 부분상에서 상기 프로파일 층의 권취된 결합을 유도하도록 상기 맨드렐 상에 상기 프로파일 층을 가압하기 위해 상기 맨드렐에 인접하여 위치된 결합 롤러;
    맨드렐의 권취 부분으로부터 얻어지는 보강된 카케스의 분리 전에 상기 코드가 상기 프로파일 층에 단단히 부착되도록, 상기 장력 코드들을 상기 권취 부분 내의 상기 프로파일 층에 미리 결정된 코드 이격거리로 적용하기 위해 상기 맨드렐에 인접하여 위치 가능한 코드 어플리케이터; 및
    상기 코드를 완전히 피복하고 상기 벨트를 완성하기 위해 상기 상부층 물질을 상기 보강된 카케스에 적용 및 부착하기 위한 라미네이터
    를 포함하는 것인 벨트 제조 시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    맨드렐의 회전 중 맨드렐의 상기 권취 부분으로부터 상기 프로파일 층을 분리하기 위해 상기 결합 롤러와는 반대측에서 상기 맨드렐에 인접하여 위치된 취출 롤러(take-off roller)를 추가로 포함하는 것인 벨트 제조 시스템.
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 라미네이터는
    상기 상부층을 그 내의 상기 카케스상에 가압하도록 상기 맨드렐의 하류측에 배치되고 닙이 사이에 형성된 2개의 라미네이팅 롤러; 및
    상부층 물질과 카케스 중 하나의 또는 모두의 적어도 하나의 표면에 용융 에너지를 제공하여 이들을 함께 융접시키기 위해, 닙 가까이에 위치된 라미네이트 히터를 포함하는 것인 벨트 제조 시스템.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 라미네이터는
    상기 맨드렐과의 사이에 닙을 형성하고 상기 권취 부분에 인접한 라미네이팅 롤러; 및
    상부층 물질과 카케스 중 하나의 또는 모두의 적어도 하나의 표면에 용융 에너지를 제공하도록 위치된 라미네이트 히터를 포함하는 것인 벨트 제조 시스템.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 라미네이터는
    상기 맨드렐과의 사이에 공동을 형성하고 상기 권취 부분에 인접한 몰딩 밴드; 및
    상부층 물질 및 카케스가 공동에 들어가서 그 내부에서 함께 가압되기 전에, 상부층 물질과 카케스 중 하나의 또는 모두의 적어도 하나의 표면에 용융 에너지를 제공하도록 위치된 라미네이트 히터를 포함하는 것인 벨트 제조 시스템.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 코드 어플리케이터는
    상기 프로파일 층에 미리 결정된 깊이의 적어도 하나의 가열된 홈을 플로우잉(plowing)하도록 상기 권취 부분에 인접한 가열된 플로우; 및
    상기 코드를 상기 프로파일 층에 융접하기 위해 코드를 상기 가열된 홈 내로 부설하도록 위치된 코드 부설 안내부를 포함하는 것인 벨트 제조 시스템.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 코드 어플리케이터는 상기 코드를 상기 프로파일 층 내로 완전히 매립하기 보다는 적게 매립하는 것인 벨트 제조 시스템.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 코드 어플리케이터는 상기 벨트의 전체 폭을 가로질러 상기 코드 이격거리에 상기 코드를 병렬로 부설하기 위한 다수의 코드 부설 안내부를 포함하며, 상기 가열된 플로우는 상기 코드를 상기 프로파일 층상에 동시에 부설 및 융접하기 위해 다수의 홈을 형성하도록 된 것인 벨트 제조 시스템.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 벨트는 이붙이 벨트이고, 프로파일 층은 복수개의 치형을 가지며, 또한 맨드렐은 상기 치형과 타이트하게 교합하도록 된 홈을 갖는 것인 벨트 제조 시스템.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 권취 부분은 맨드렐 원주의 180 내지 300 도를 점유하는 것인 벨트 제조 시스템.
  12. 보강된 개방-단부형 층상 벨트를 제조하기 위한 방법으로서:
    상부측을 갖고 그 반대측에 벨트 프로파일을 갖는 특정 길이의 프로파일 층를 제공하는 단계;
    맨드렐에 인접하여 위치된 결합 롤러에 의해 프로파일 층을 상기 맨드렐상에 가압함으로써, 상기 벨트 프로파일과 상보적인 맨드렐 프로파일을 갖는 회전 원통형 맨드렐의 일부상에 상기 프로파일 층의 권취 부분을 결합하는 단계; 및
    장력 코드들의 공급물을 제공하고 이 공급물을 평행한 길이방향 배치로 프로파일 층의 상부측에 융접하여, 보강된 카케스를 형성하는 단계; 및
    상부층 물질의 공급물을 제공하고, 또한 상부층 물질을 상기 카케스의 상기 상부측에 적용하고, 그에 따라 상기 프로파일 층과 상기 상부층 사이에 장력 코드를 매립하는 단계
    를 포함하고, 상기 보강된 카케스를 형성하는 단계는, 맨드렐의 권취 부분으로부터 카케스 부분의 분리 전에 상기 코드가 상기 프로파일 층에 단단히 부착되도록, 상기 맨드렐의 상기 권취 부분에 인접하여 위치된 코드 어플리케이터에 의해 상기 장력 코드들을 미리 결정된 이격거리로 상기 프로파일 층에 적용하는 단계를 포함하고,
    상기 장력 코드를 매립하는 단계는, 상기 코드를 완전히 피복하고 상기 벨트를 완성하기 위해, 라미네이터에 의해 상기 상부층 물질을 상기 보강된 카케스에 부착하는 단계를 포함하는 것인 벨트 제조 방법.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 결합 롤러와는 반대측에서 상기 맨드렐에 인접하여 위치된 취출 롤러에 의해 맨드렐의 회전 중 맨드렐의 상기 권취 부분으로부터 상기 프로파일 층을 분리하는 단계를 추가로 포함하는 것인 벨트 제조 방법.
  14. 삭제
  15. 제12항에 있어서,
    상기 부착 단계는
    상기 상부층 물질의 적어도 표면을 용융시키도록 가열하는 단계; 및
    상기 라미네이터에 의해 상기 상부층 물질을 상기 카케스상에 가압하는 단계를 포함하는 것인 벨트 제조 방법.
  16. 제12항에 있어서,
    상기 부착 단계는
    제1 라미네이팅 롤러와 상기 맨드렐일 수 있는 제2 라미네이팅 롤러 사이의 닙의 근방에서 상부층과 카케스 중 적어도 하나의 표면에 열을 적용하는 단계; 및
    상기 상부층 및 상기 카케스를 함께 융접하기 위해 상기 제1 라미네이팅 롤러로 가압하는 단계를 포함하는 것인 벨트 제조 방법.
  17. 제12항에 있어서,
    상기 부착 단계는
    상기 맨드렐의 하류에서 2개의 라미네이팅 롤러들 사이의 닙에서 상기 카케스상에 상기 상부층을 가압하는 단계; 및
    상기 가압 단계 중 상부층 물질 및 카케스를 함께 융접하기 전에 상부층 물질과 카케스 중 하나의 또는 모두의 적어도 하나의 표면을 용융시키는 단계를 포함하는 것인 벨트 제조 방법.
  18. 제12항에 있어서,
    상기 부착 단계는
    상기 맨드렐과 상기 권취 부분에 인접한 라미네이팅 롤러 사이의 닙에서 상기 카케스상에 상기 상부층을 가압하는 단계; 및
    상기 가압 단계 중 상부층 물질 및 카케스를 함께 융접하기 전에 상부층 물질과 카케스 중 하나의 또는 모두의 적어도 하나의 표면을 용융시키는 단계를 포함하는 것인 벨트 제조 방법.
  19. 제12항에 있어서,
    상기 부착 단계는
    상기 맨드렐 또는 라미네이팅 롤러와 몰딩 밴드 사이에 형성된 공동에서 상기 카케스상에 상기 상부층을 가압하는 단계; 및
    상부층 물질을 용융시키고, 이 상부층 물질을 상기 가압 단계 중 상부층 물질 및 카케스를 함께 융접하기 전에 상기 공동 내로 계량하거나 또는 상부층 물질과 카케스 중 하나의 또는 모두의 적어도 하나의 표면을 용융시키는 단계를 포함하는 것인 벨트 제조 방법.
  20. 제12항에 있어서,
    상기 코드 어플리케이터는
    상기 프로파일 층에 미리 결정된 깊이의 적어도 하나의 가열된 홈을 플로우잉하기 위해 상기 권취 부분에 인접한 가열된 플로우; 및
    상기 코드를 상기 프로파일 층에 융접하기 위해 코드를 상기 가열된 홈 내로 부설하도록 위치된 코드 부설 안내부를 포함하는 것인 벨트 제조 방법.
  21. 제12항에 있어서,
    상기 코드 어플리케이터는 상기 코드를 상기 프로파일 층 내로 완전히 매립하기 보다는 적게 매립하는 것인 벨트 제조 방법.
  22. 제12항에 있어서,
    상기 코드 어플리케이터는 상기 벨트의 전체 폭을 가로질러 상기 코드 이격거리에서 상기 코드를 병렬로 부설하기 위한 다수의 코드 부설 안내부를 포함하며, 프로파일 블레이드가 상기 코드를 상기 프로파일 층상에 동시에 부설 및 융접하기 위해 다수의 홈을 형성하도록 된 것인 벨트 제조 방법.
  23. 제12항에 있어서,
    상기 벨트는 이붙이 벨트이고, 프로파일 층은 복수개의 치형을 가지며, 또한 맨드렐은 상기 치형과 타이트하게 교합하도록 된 홈을 갖는 것인 벨트 제조 방법.
  24. 제13항에 있어서,
    상기 권취 부분은 상기 결합 롤러로부터 상기 취출 롤러까지 측정된 맨드렐 원주의 180 내지 300 도를 점유하는 것인 벨트 제조 방법.
  25. 제12항에 있어서,
    상기 코드 어플리케이터는 다수 쌍의 홈붙이 회전 전극 롤러를 포함하며, 이들 홈붙이 회전 전극 롤러는 이들 사이에 견인되는 각각의 도전성 장력 코드의 부분을 전기적으로 가열하도록, 또한 코드 이격거리로 상기 도전성 장력 코드를 전체 벨트 폭을 가로질러 상기 프로파일 층상에 부설 및 융접하도록 된 것인 벨트 제조 방법.
  26. 제15항에 있어서,
    상기 프로파일 층은 한쪽 측부상에 복수개의 벨트 치형을 포함하며, 또한 상기 맨드렐은 상기 치형과 편안한 체결로 결합하도록 홈이 형성되며, 또한 상기 방법에 따라 이붙이 벨트가 형성되는 것인 벨트 제조 방법.
  27. 보강된 개방-단부형 층상 벨트를 제조하기 위한 방법으로서:
    회전하는 매끄러운 원통형 맨드렐의 일부상에 복수개의 평행한 장력 코드를 견인하는 단계;
    상기 장력 코드상에 상부층 물질을 압출하고 이 상부층 물질을 상기 맨드렐과 몰딩 밴드 사이에 형성된 공동 또는 상기 맨드렐과 라미네이팅 롤러 사이에 형성된 간극 내로 계량하며, 그에 따라 상기 상부층 물질의 필름의 한쪽 표면에 매립된 상기 코드를 포함하는 카케스를 형성하는 단계;
    원하는 벨트 프로파일과 상보적인 프로파일을 갖는 회전하는 프로파일드 원통형 맨드렐의 일부분상에 상기 카케스를 견인하는 단계로서, 상기 부분은 상기 맨드렐과 몰딩 밴드 사이에 형성된 공동 또는 상기 맨드렐과 라미네이팅 롤러 사이에 형성된 간극을 포함하며, 상기 부분은 상기 프로파일드 맨드렐과 몰딩 밴드 사이에 형성된 공동 또는 상기 맨드렐과 상기 라미네이팅 롤러 사이에 형성된 간극을 포함하며, 또한 상기 한쪽 표면은 상기 프로파일드 맨드렐과 마주하는 것인 카케스를 견인하는 단계;
    상기 카케스와 상기 맨드렐 표면 사이에서 상기 프로파일드 맨드렐상에 프로파일 층 물질을 압출하고, 또한 이것을 상기 공동 내로 또는 상기 간극 내로 계량하며, 그에 따라 상기 상부층 물질과 상기 프로파일 층 물질 사이에 매립된 상기 코드를 포함하는 상기 벨트를 형성하는 단계
    를 포함하는 것인 벨트 제조 방법.
  28. 제27항에 있어서,
    상기 상부층 물질과 상기 프로파일 층 물질 모두는 열가소성 엘라스토머 또는 열가소성 폴리우레탄을 포함하는 것인 벨트 제조 방법.
  29. 제28항에 있어서,
    상기 벨트는 절단된 코드 단부 외에는 노출된 코드 부분을 갖지 않는 것인 벨트 제조 방법.
KR1020147019576A 2011-12-14 2012-12-14 개방-단부형 열가소성 벨트 장치를 제조하기 위한 시스템 및 방법 KR101870006B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201161570815P 2011-12-14 2011-12-14
US61/570,815 2011-12-14
PCT/US2012/069929 WO2013090832A1 (en) 2011-12-14 2012-12-14 System and method of making open-ended thermoplastic belting

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020167019094A Division KR20160088949A (ko) 2011-12-14 2012-12-14 개방-단부형 열가소성 벨트 장치를 제조하기 위한 시스템 및 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20140103161A KR20140103161A (ko) 2014-08-25
KR101870006B1 true KR101870006B1 (ko) 2018-07-19

Family

ID=47472118

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020147019576A KR101870006B1 (ko) 2011-12-14 2012-12-14 개방-단부형 열가소성 벨트 장치를 제조하기 위한 시스템 및 방법
KR1020167019094A KR20160088949A (ko) 2011-12-14 2012-12-14 개방-단부형 열가소성 벨트 장치를 제조하기 위한 시스템 및 방법

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020167019094A KR20160088949A (ko) 2011-12-14 2012-12-14 개방-단부형 열가소성 벨트 장치를 제조하기 위한 시스템 및 방법

Country Status (11)

Country Link
US (2) US8668799B2 (ko)
EP (2) EP2987629B1 (ko)
JP (2) JP6002241B2 (ko)
KR (2) KR101870006B1 (ko)
CN (1) CN104053538B (ko)
AU (1) AU2012351938B2 (ko)
BR (2) BR112014014499B1 (ko)
CA (1) CA2857515C (ko)
MX (1) MX2014007112A (ko)
RU (1) RU2570029C1 (ko)
WO (1) WO2013090832A1 (ko)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3114066B1 (en) * 2014-03-06 2024-04-24 Otis Elevator Company Fiber reinforced elevator belt and method of manufacture
US9829066B2 (en) 2014-04-07 2017-11-28 Gates Corporation Electrically conductive power transmission belt
WO2016193326A1 (en) * 2015-06-05 2016-12-08 Ppg Coatings Europe B.V. Large surface laminating system and method
CN108290360A (zh) * 2015-07-30 2018-07-17 哈伯西有限公司 用于制造无刮板的单片带的系统和方法
JP6132949B1 (ja) * 2016-03-30 2017-05-24 バンドー化学株式会社 歯付ベルトの製造方法
US11034063B2 (en) * 2016-04-29 2021-06-15 Aplix Retaining device including reinforced retaining elements
JP6553674B2 (ja) 2016-05-25 2019-07-31 三ツ星ベルト株式会社 歯付きベルト及びその製造方法
DE102016215730A1 (de) * 2016-08-23 2018-03-01 Contitech Antriebssysteme Gmbh Verfahren zur mehrstufigen Herstellung eines Zug- oder Tragmittels
EP3576831A1 (en) * 2017-01-31 2019-12-11 SABIC Global Technologies B.V. Method for making microneedles
CN107364100A (zh) * 2017-07-29 2017-11-21 佛山市加德纳机械配件有限公司 一种传送带加工机械
JP6900267B2 (ja) * 2017-07-31 2021-07-07 ゲイツ・ユニッタ・アジア株式会社 通電ベルトの製造方法
WO2019121210A1 (en) 2017-12-21 2019-06-27 Velcro BVBA Molding apparatus and method to form continuous structures
DE102018202454A1 (de) * 2018-02-19 2019-08-22 Contitech Antriebssysteme Gmbh Riementrieb sowie Zug- oder Tragriemen dafür
DE102018105433A1 (de) * 2018-03-09 2019-09-12 Voith Patent Gmbh Verfahren zur Herstellung einer Grundstruktur für eine Papiermaschinenbespannung
US11655120B2 (en) * 2019-06-28 2023-05-23 Otis Elevator Company Elevator load bearing member including a unidirectional weave
CN110745459B (zh) * 2019-11-21 2024-03-15 江苏凯嘉橡胶科技股份有限公司 非同质断面输送带
JP2021073648A (ja) * 2021-01-14 2021-05-13 ゲイツ・ユニッタ・アジア株式会社 通電ベルト
CN112936913B (zh) * 2021-01-29 2022-12-13 侯晶 复合材料桥架生产装置
DE202021102407U1 (de) * 2021-03-31 2021-06-09 Roland Wolf (SI) Selbstinjizierende Superabsorbierende Polymer (SAP)- Pulverketten-Injektions (PK-I)-Vorrichtung zum nachträglichen Stabilisieren von wasserdurchlässigen Fugenkammerrissen, Spalten oder Löchern in Brücken, Tunneln und Gebäuden
WO2023219064A1 (ja) * 2022-05-12 2023-11-16 バンドー化学株式会社 ベルト
CN115648687B (zh) * 2022-10-20 2023-12-08 宁波伏龙同步带有限公司 一种超长复合型多层热塑性传送带的加工方法及装置
CN116461154B (zh) * 2023-04-13 2023-11-03 淮安市金福隆包装有限公司 一种在瓦楞纸和面纸中间加强力线的装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19544885A1 (de) * 1995-12-01 1997-06-05 Arntz Optibelt Kg Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Kunststoff-Kraftübertragungsriemens
JPH1170589A (ja) * 1997-08-29 1999-03-16 Mitsuboshi Belting Ltd 熱可塑性歯付ベルトの製造方法
JP2001150566A (ja) * 1999-11-30 2001-06-05 Mitsuboshi Belting Ltd 熱可塑性エラストマー製無端歯付ベルトの製造方法
EP1710469A2 (en) * 2005-04-08 2006-10-11 Elatech Srl Closed-ring transmission belt and method to produce it

Family Cites Families (43)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1481866A (en) 1921-11-10 1924-01-29 Penn Rubber Products Corp Method of and apparatus for covering cores
US1500232A (en) * 1922-05-15 1924-07-08 Fisk Rubber Co Manufacture of cord fabric
GB886754A (en) 1958-04-09 1962-01-10 Hutzenlaub Ernst Method of producing endless belts from synthetic thermoplastic material
US3078206A (en) 1959-02-25 1963-02-19 Us Rubber Co Method of forming belt teeth in reinforced positive drive belts
DE1214392B (de) 1960-02-02 1966-04-14 Wiese Hans Holger Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von armierten Zahnriemen
DE1291473B (de) * 1961-12-21 1969-03-27 Mueller Wilhelm H & Co Kg Verfahren zum Herstellen von fuer die Fertigung von verzahnten Treibriemen bestimmten Baendern
NL301968A (ko) 1962-12-17
US3338107A (en) 1965-02-15 1967-08-29 Kiekhaefer Corp Positive drive system
US3419449A (en) 1965-08-02 1968-12-31 Uniroyal Inc Method of making transmission belts
US3556892A (en) 1967-12-18 1971-01-19 American Biltrite Rubber Co Method of manufacture of conveyor belt
GB1286531A (en) * 1969-02-07 1972-08-23 Dunlop Holdings Ltd Manufacture of a toothed belt
US3973894A (en) * 1970-11-02 1976-08-10 Continental Gummi-Werke Aktiengesellschaft Device for the production of toothed belts
US3999914A (en) 1971-05-14 1976-12-28 Breco Kunststoffverarbeitungs-Gmbh & Co. Kg Device for producing in a continuous manner reinforced profile belts from extruded material
GB1356504A (en) 1971-05-14 1974-06-12 Breco Kunststoff Process and apparatus for continuous production of strips of plastics and like material containing a tension-resistant insert
JPS5525202B2 (ko) * 1972-05-30 1980-07-04
DE2526691C3 (de) 1975-06-14 1979-06-07 Breco Kunststoffverarbeitungs-Gmbh & Co Kg, 4952 Porta Westfalica Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von endlosen Antriebsriemen mit beliebiger Umfangslänge
DE2616177C3 (de) 1976-04-13 1979-04-19 Breco Kunststoffverarbeitungs-Gmbh & Co Kg, 4952 Porta Westfalica Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von endlosen Zahnriemen beliebiger Umfangslänge
DE2801604C3 (de) 1978-01-14 1980-10-02 Breco Kunststoffverarbeitungs-Gmbh & Co Kg, 4952 Porta Westfalica Verfahren zur Herstellung eines armierten endlosen Zahnriemens mit Gewebeauflage
DE2845476A1 (de) 1978-10-19 1980-04-24 Berstorff Gmbh Masch Hermann Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen eines foerdergurtes
DE2920916C2 (de) 1979-05-23 1983-08-25 Breco Kunststoffverarbeitungs-Gesellschaft mbH & Co KG, 4952 Porta Westfalica Verfahren zur Herstellung eines endlosen Zahnriemens aus Kunststoff mit einer in Riemenumfangsrichtung verlaufenden drahtförmigen Armierungseinlage
JPS57148621A (en) * 1981-03-12 1982-09-14 Ube Ind Ltd Manufacture of metal wire stored tape
DE3200063C2 (de) 1982-01-04 1984-06-28 Breco Kunststoffverarbeitungs-Gesellschaft mbH & Co KG, 4952 Porta Westfalica Verfahren zur Herstellung eines armierten Zahnriemens mit Gewebeauflage
DE3248264C2 (de) 1982-12-28 1985-09-19 Breco Kunststoffverarbeitungs-Gesellschaft mbH & Co KG, 4952 Porta Westfalica Vorrichtung zur Herstellung eines endlosen armierten Zahnriemens
DE3421363A1 (de) 1984-06-08 1985-12-12 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen von gegenstaenden oder beschichtungen mit kompliziert geformten konturen
DE3527640C2 (de) * 1985-08-01 1997-08-14 Norddeutsche Seekabelwerk Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Riemen aus plastifizierbarem Werkstoff
JPS63162225A (ja) * 1986-12-25 1988-07-05 Mitsuboshi Belting Ltd 長尺タイミングベルトの製造方法
JP2622874B2 (ja) * 1988-12-26 1997-06-25 ニッタ株式会社 長尺歯付ベルトの製造法
US4980445A (en) * 1989-01-17 1990-12-25 The Dow Chemical Company Thermoplastic polyurethanes
US5837085A (en) 1996-04-16 1998-11-17 Industrial Technology Research Institute Method of making a toothed belt with a reinforced fabric covering
US6149849A (en) 1998-08-14 2000-11-21 The Procter & Gamble Copmany Process and apparatus for making papermaking belt
JP2001205714A (ja) * 2000-01-26 2001-07-31 Bando Chem Ind Ltd ベルト成形金型への芯体コード巻付け方法とその装置
JP2002172708A (ja) 2000-12-08 2002-06-18 Bando Chem Ind Ltd 無端歯付きベルトの製造方法および製造装置
CA2482196C (en) 2001-09-11 2010-08-03 Soucy International Inc. Sprocket wheel and endless track system for high speed multi-terrain vehicles
JP2003251705A (ja) * 2001-10-25 2003-09-09 Mitsuboshi Belting Ltd 歯付ベルトの製造方法
DE10206510B4 (de) 2002-02-16 2004-02-12 Breco Antriebstechnik Breher Gmbh & Co. Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Zahnriemens
DE10222015A1 (de) * 2002-05-17 2003-12-04 Contitech Antriebssysteme Gmbh Fertigung von Flachriemen
JP2004108579A (ja) * 2002-08-26 2004-04-08 Mitsuboshi Belting Ltd 歯付ベルトの接合方法
ITUD20050008A1 (it) 2005-01-31 2006-08-01 Elatech Srl Procedimento per produrre un elemento di trasmissione, ed elemento cosi' prodotto
US8052820B2 (en) 2005-09-13 2011-11-08 Otis Elevator Company Method of making a load bearing member for an elevator system
DE102005044988A1 (de) 2005-09-21 2007-03-22 Contitech Antriebssysteme Gmbh Extrusionsverfahren zur einfachen Herstellung von Gurten
DE102007017926A1 (de) * 2007-04-13 2008-10-16 Norddeutsche Seekabelwerke Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Riemens mit mindestens einem Zugträger
CA2628201C (en) 2008-04-02 2013-12-03 Soucy International Inc. Endless track
DE202009003295U1 (de) * 2008-09-16 2009-06-18 H. Zahren Kg Vorrichtung zur Herstellung von Flachriemen

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19544885A1 (de) * 1995-12-01 1997-06-05 Arntz Optibelt Kg Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Kunststoff-Kraftübertragungsriemens
JPH1170589A (ja) * 1997-08-29 1999-03-16 Mitsuboshi Belting Ltd 熱可塑性歯付ベルトの製造方法
JP2001150566A (ja) * 1999-11-30 2001-06-05 Mitsuboshi Belting Ltd 熱可塑性エラストマー製無端歯付ベルトの製造方法
EP1710469A2 (en) * 2005-04-08 2006-10-11 Elatech Srl Closed-ring transmission belt and method to produce it

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
독일 특허공보 DE19544885(1997.06.05.) 1부. *

Also Published As

Publication number Publication date
CA2857515C (en) 2016-08-16
EP2987629A3 (en) 2016-03-09
MX2014007112A (es) 2014-09-08
AU2012351938A1 (en) 2014-08-07
RU2570029C1 (ru) 2015-12-10
US20140190622A1 (en) 2014-07-10
JP6298496B2 (ja) 2018-03-20
US20130153126A1 (en) 2013-06-20
JP2016221972A (ja) 2016-12-28
WO2013090832A1 (en) 2013-06-20
EP2790902A1 (en) 2014-10-22
US9421722B2 (en) 2016-08-23
BR112014014499B1 (pt) 2021-07-13
CN104053538B (zh) 2017-03-29
BR112014014499A2 (pt) 2017-06-13
JP2015505758A (ja) 2015-02-26
BR122020024832B1 (pt) 2021-07-13
CN104053538A (zh) 2014-09-17
CA2857515A1 (en) 2013-06-20
AU2012351938B2 (en) 2016-01-28
US8668799B2 (en) 2014-03-11
EP2987629B1 (en) 2018-10-31
JP6002241B2 (ja) 2016-10-05
KR20140103161A (ko) 2014-08-25
EP2790902B1 (en) 2019-10-09
EP2987629A2 (en) 2016-02-24
KR20160088949A (ko) 2016-07-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101870006B1 (ko) 개방-단부형 열가소성 벨트 장치를 제조하기 위한 시스템 및 방법
JP5945606B2 (ja) 無端の補強ベルトを製造するための装置及び方法
CN101855059A (zh) 用于挤压热塑性扶手的方法和设备
JP6132949B1 (ja) 歯付ベルトの製造方法
US20230122335A1 (en) Reinforced food grade belts and manufacturing method
JP3465928B2 (ja) 乗客コンベア用ハンドベルトの製造装置
JPS58126137A (ja) ベルトの製造方法
AU2013300679A1 (en) Method for joining conveyer belt

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
AMND Amendment
J201 Request for trial against refusal decision
J301 Trial decision

Free format text: TRIAL NUMBER: 2016101004156; TRIAL DECISION FOR APPEAL AGAINST DECISION TO DECLINE REFUSAL REQUESTED 20160714

Effective date: 20180323

S901 Examination by remand of revocation
GRNO Decision to grant (after opposition)