DE3248264C2 - Vorrichtung zur Herstellung eines endlosen armierten Zahnriemens - Google Patents

Abstract

Eine ringförmige Vertiefung auf dem Umfang eines drehbaren Formrades wird mit einer teilkreisförmigen Abdeckung zu einem Formhohlraum geschlossen, in dessen Anfang mit einer Extruderdüse Kunststoff eingeführt wird. Zur Herstellung von armierten Zahnriemen mit einem Umfang beliebig größer als der Formradumfang wird ein aus einem biegsamen Band bestehender Formring, dessen Durchmesser größer ist als der Formraddurchmesser, auf seiner verzahnt ausgebildeten Außenseite mit einer Kraftträgerwendel bewickelt, deren Enden am Formring fixiert werden. Der Formring wird zwischen Formrad und Abdeckung in die Formradvertiefung eingelegt, und nach Auflegen der Abdeckung auf das Formrad und Ansetzen der Extruderdüse an den Formhohlraumanfang wird der Kunststoff zwischen Abdeckung und Formring eingeführt, während einer Umdrehung des Formringes, bis der auf dem Formring aus dem Formhohlraum austretende Anfang des armierten Kunststoffstranges bei Wiedereinführung in den Formhohlraumanfang mit dem Strangende zusammengeschmolzen ist. Danach wird der Formring mit dem endlosen Zahnriemen vom Formrad abgenommen und von dem fertigen endlosen armierten Zahnriemen getrennt.

Description

spricht Der Fonnring 8 besteht aus einem Band aus einem biegsamen Material, beispielsweise aus Stahl oder einem anderen Metall oder einem armierten Kunststoff, der keine Verbindung mit dem für den herzustellenden Riemern zu verwendender! Kunststoffma- terial eingeht Bevor der Formring 8 auf das Formrad 1 aufgelegt wird, wird er auf seiner Außenseite schraubenförmig mit einer in den herzustellenden Riemen einzubettenden draht- oder fadenförmigen Kraftträgerwendel 10 bewickelt, deren Enden am Formling C fixiert werden, zum Beispiel durch Einklemmen oder anderes Festhalten in Befestigungsstellen an den Seitenrändern des Formringes 8. Die Kraftträgerwendel 10 wird von den Formringzähnen 9 in einem Abstand von dem bandförmigen Teil des Formringes 8 abgestützt, so daß die Kraftträgerwendel 10 zum Beispiel in der neutralen Biegezone des herzustellenden Zahnriemens in dessen Kunststoffkörper eingebettet wird. Vor dem Aufwikkeln der Kraftträgerwendel 10 kann auch noch ein in seiner Längsrichtung elastisch dehnbarer Gewebestreifen auf die Formringzähne 9 aufgelegt werden, falls ein Zahnriemen mit einer die gezahnte Riemenseite bedekkenden Gewebeauflage hergestellt werden soll, die im Formhohlraum von dem unter Druck eingeführten austritt und das weitere -Abschließen des Formhohlraumendes übernimmt, wird das Schloß 12 von Formring 8 und Kraftträgerwendel 10 radial nach außen abgezogen. Der Formring B wird um insgesamt eine Umdrehung weitergedreht, bis der Anfang des Kunststoffstranges wieder am Formhohlraumanfang und an der Extruderdüse 4 ankommt und nach Wiedereinführung in den Formhohlraum mit dem Strangende verbunden ist Hierzu besteht die Extruderdüse 4 aus einem mit dem Formband 2 zusammenwirkenden feststehenden Düsenteil 14 und einem mit dem Formring 8 zusammenwirkenden zurückziehbaren Düsenteil 15. Der Düsenteii 15 verschließt denjenigen Querschnittsteil des Formhohlraumanfanges, der dem Querschnitt des Riemenrückens des herzustellenden Zahnriemens entspricht Wenn der Anfang des Kunststoffstranges an der Extruderdüse 14 ankommt, wird der zurückziehbare Düsenteil 14 so weit zurückgezogen, daß er den dem Riemenrückenquerschnitt entsprechenden Querschnittsteil des Formhohlraumanfanges freigibt und daß der Stranganfang in den Formhohlraum wieder eingeführt werden kann, wobei während des restlichen Nachführens von Kunststoff die Rückenfläche des Stranganfangs abdichtend an dem zurückgezogenen Düsenteil 15 entlangglei-

Kunststoffmaterial in die Zahnnuten 11 des Formringes 25 tet Nach dem Zusammenführen und Verbinden von 8 heruntergedrückt wird unter elastischer Dehnung des Stranganfang und Strangende wird der Formring 8 mit Gewebebandes. Nach dem Aufwickeln der Kraftträger- dem gebildeten endlosen Zahnriemen von dem Formwendel 10 wird in eine Zahnlücke 11 des Formringes 8 rad 1 abgenommen und wird der Zahnriemen von dem ein Schloß 12 eingesetzt, dessen Höhe dem Zahnriemen- Formring getrennt zur Wiederverwendung für die Herprofil entspricht und welches daher um die Dicke des 30 stellung eines nächsten Zahnriemens. Dank der elasti-Riemenrückens des herzustellenden Zahnriemens aus sehen Biegbarkeit des bandförmigen Formringes 8 muß der Zahnlücke 11 d<*s Formringes 8 herausragt Das der fertige Zahnriemen nicht durch schwierigeres Schloß 12 ist von seiner radial innen liegenden Seite her axiales Abstreifen von dem Formring 8 getrennt wermit schlitzförmigen Aussparungen 13 versehen, so daß den, sondern kann der Formring 8 an einer Umfangsdas Schloß 12 von außen her auf die Windungen der 35 stelle radial nach innen durchgedrückt und vom Zahn-Kraftträgerwendel lO aufgesetzt und in die Zahnlücke riemen abgehoben werden, wodurch sich der wirksame 11 eingesetzt werden kann und ebenso auch nach außen Durchmesser des Formringes 8 gegenüber dem Durchvon dem Formring 8 wieder abgehoben werden kann. messer des Zahnriemens verkleinert und der Formring 8 Der die Kraftträgerwendel 10 tragende Formring 8 wird mühelos aus dem Zahnriemen herausgenommen werso auf das Formrad 1 aufgelegt, daß sich das Schloß 12 40 den kann, am Anfang des Formhohlraumes befindet Danach wird Nach dem Zusammenführen von Stranganfang und

der Formhohlraum durch Heranführen des Formbandes 2 an das Formrad 1 geschlossen. Die Extruderdüse 4 wird zum Verschließen des Formhohlraumanfanges herangeführt und wirkt an ihrer äußeren Seite abdichtend mit dem Formband 2 und an ihrer inneren Seite abdichtend mit gleichzeitig wenigstens zwei an ihr entlanggleitenden Zähnen 9 des Formringes 8 zusammen. Hierzu können beispielsweise die Formrkigzähne 9 an Strangende im Formhohlraumanfang muß der Stranganfang durch Temperatureinwirkung wieder aufgeschmolzen werden, um ihn mit dem Strangende einwandfrei zusammenzuschmelzen. Dies erfordert eine gewisse Stillstandszeit der Vorrichtung. So kann gleich nach dem Wiedereinführen des Stranganfangs und dem Zusammenführen mit dem Strangende der Formring nebst Zahnriemen aus der Vorrichtung herausgenom-

ihrer Kopffläche nicht näher dargestellte schmale steg- 50 men und in eine kurze, zum Beispiel halbrunde Form-

artige Wickelnasen enthalten, die einerseits mit Wickelnaseneinkerbungen die Windungen der Kraftträgerwendel in den vorbestimmten Windungsabständen fixieren und andererseits bei der Vorbeiführung an der inneren Seite der Extruderdüse 4 die Abstände zwischen den Windungen der Kraftträgerwendel ausreichend abdichtend versperren. Nach dem Schließen des Formhohlraumes wird der Kunststoff durch die Extruderdüse 4 zwischen deren Mündung und dem Schloß 12 eingeführt. Das mit dem Formband 2 abdichtend zusammenwirkende Schloß 12 versperrt den Formhohlraum zum Formhohlraumende hin, so daß beim Einführen des Kunststoffs der nötige Spritzdruck aufgebaut werden kann. Unter dem Druck des eingeführten Kunststoffs und gleichzeitigem Umlauf des Formbandes 2 dreht sich der Formring 8 auf dem sich mitdrehenden Formrad 1. Sobald der Anfang des gebildeten armierten und verfestigten Kunststoffstranges aus dem Formhohlraumende platte eingelegt werden, um zwischen der Formplatte und dem Formring Strangende und Stranganfang durch Wärmebehandlung miteinander zu verschweißen und die Stoßverbindung fertig herzustellen. Auf diese Weise kann die Stillstandszeit der Vorrichtung zur Herstellung der Stoßverbindung erspart werden und kann während der Fertigstellung der Stoßverbindung mittels der gesonderten Formplatte bereits in der Vorrichtung mit einem anderen Formring die Herstellung eines nächsten

Zahnriemens begonnen werden. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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Claims (3)

1 2 Formrad entferntes, achsparalleles Spannrad verwen- Patentansprüche: det, ist ein endloser armierter Zahnriemen herstellbar, dessen gewünschte Riemenumfangslänge durch Verän-

1. Vorrichtung zur Herstellung eines endlosen ar- derung des Achsabstandes zwischen Formrad und mierten Zahnriemens aus Kunststoff oder derglei- 5 Spannrad variiert werden tesnn. Die herstellbare, vom chen mit in Längsrichtung verlaufenden eingebette- Durchmesser des Formrades und des Spannrade.·; abten draht-oder fadenförmigen Krafttrigern, bei der hängige Mindestumfangslänge ist aber durch den ein drehbares Formrad auf seinem Umfang eine dem kleinstmöglichen Achsabstand begrenzt, bis auf den das Riemenquerschniti entsprechende ringförmige Ver- Spannrad an das Formrad angenähert werden kann. Un- tiefung aufweist, in die eine aus den Krafttrigern io terhalb dieser Mindestumfangslänge können zwar end schraubenförmig gewickelte, auf dem Formrad sich lose armierte Zahnriemen mit sogenannter werkzeug- mitdrehende Wendel einlegbar ist und die auf einem gebundener Riemenumfangslänge in einem beispiels-Teil des Formradumfanges durch eine auf das Form- weise aus der DE-PS 26 53 741 bekannten, aus einem rad auflegbare Abdeckung zu einem Formhohlraum Formkern und einer Formhülse bestehenden Form- verschließbar ist, dessen Anfang mittels einer den 15 werkzeug hergestellt werden. Für jede herzustellende plastifizierten Kunststoff einführenden Extruderdü- Rismengröße ist aber ein gesondertes kostspieliges, se verschließbar ist, und bei der die Estrudftrdüse mit komplett aus Formkern und FormhQlse anzufertigendes dem Formrad und der auf dieses aufsetzbaren Ab- Formwerkzeug erforderlich.

deekung abdichtend zusammenwirkt, dadurch Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, die Vor- gekcnnzeichnct, daß das Fonnrad (1) aus ei- 20 richtung der eingangs genannten Gattung so weiterzu- nem Mittelteil (5) mit ungezahnter, ebener Umfangs- entwickeln, daß endlose armierte Zahnriemen! hergefläche (6) und zwei seitlichen, im Durchmesser gröstellt werden können, deren Riemenumfangslänge kleißeren Bordscheiben (7) besteht und daß auf das Mit- ner ist als die mit der Vorrichtung der DE-PS 25 26 691 telteil ein zwischen die beiden Bordscheiben passen- herstelroare Mindestumfangslänge und ab einer im we der Formring (8) auflegbar ist, der aus einem Band 25 senMichen dem Umfang des angewendeten Formrades aus einem biegsamen Material besteht und auf sei- entsprechenden Ringgröße beliebig größer variiert ner Außenseite mit einer die aufgewickelte Wendel werden kann.

(10) tragenden zahnriemenförmigen Verzahnung (9) Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß in erster Linie

versehen ist durch die Ausbildung der Vorrichtung mit den kenn-

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn- 30 zeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs gelöst, zeichnet, daß ein in eine Zahnlücke (11) des Formrin- Vorteilhafte weitere Ausgestaltungsmerkmale der er- ges (8) einsetzbares Schloß (12) vorgesehen ist, wel- findungsgemäßen Vorrichtung werden in den Unteranches um die Dicke des Riemenrückens des herzustel- Sprüchen beschrieben. Nachstehend wird die Erfindung !enden Zahnriemens aus der Zahnlücke herausragt anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausfüh- und von seiner radial innen liegenden Seite her mit 35 rungsbeispiels beschrieben.

Aussparungen (13) zum Aufsetzen des Schlosses auf Die Vorrichtung besteht aus einem drehbaren Formdie Windungen der auf den Formring aufgewickel- rad 1, das auf seinem Umfang eine dem Riemenquerten Wendel (10) versehen ist schnitt entsprechende ringförmige Vertiefung aufweist,

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn- einem endlosen Formband 2, das um Rollen 3 umläuft zeichnet, daß der Mittelteil (5) des Formrades (1) zur 40 und eine Abdeckung zum Verschließen der Formrad-Anpassung seiner axialen Breite an unterschiedlich vertiefung auf einem Teil des Formradumfanges bildet, breite Formringe und/oder zur Anpassung seines und einer Extruderdüse 4, mit der der Anfang des zwi-Durchmessers an unterschiedliche Profilhöhen des sehen Formrad 1 und Formband 2 bildbaren bogenförherzustellenden Zahnriemens lösbar und auswech- migen Formhohlraumes verschließbar ist und durch die seibar mit den beiden Bordscheiben (7) verbunden 45 der plastifizierte Kunststoff in den Formhohlraumanist fang eingeführt wird. Das Formrad 1 besteht aus einem

Mittelteil 5 mit ungezahnter, ebener Umfangsfläche 6

und zwei seitlichen Bordscheiben 7, deren Durchmesser

in Abhängigkeit vom Querschnitt des herzustellenden 50 Zahnriemens größer ist als der Durchmesser des Mittel-

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstel- teils 5 und auf deren Umfang sich das Formband 2 ablung eines endlosen armierten Zahnriemens aus Kunst- dichtend auflegt, wenn das Formband 2 zur Bildung des stoff oder dergleichen mit in Riemenlängsrichtung ver- geschlossenen Formhohlraumes an das Formrad 1 herlaufenden eingebetteten draht- oder fadenförmigen angeführt wird. Zur Erzeugung des Zahnprofils des her-Kraftträgern nach dem Oberbegriff des Hauptan- 55 zustellenden Zahnriemens ist auf das Mittelteil 5 ein Spruchs. endloser, axial über das Formrad 1 schiebbarer Form-

Mit der Vorrichtung der DE-PS 21 23 902, die ein ring 8 aufgelegt, dessen Durchmesser beliebig größer drehbares Formrad und als Abdeckung ein mit dem sein kann als der Durchmesser des Mittelteils 5, je nach Formrad sich fortbewegendes endloses Formband ver- der gewünschten Umfangslänge des herzustellenden wendet, ist ein armierter Zahnriemen herstellbar, der 60 Zahnriemens unter Berücksichtigung der Zahnteilung, jedoch endlich ist und für die Anwendung als umlaufen- Auch kann die Breite des Formringes 8 variiert werden, des Antriebselement zwischen Zahnrädern endlos ge- wozu das Formrad 1 vorteilhafterweise zerlegbar ausmacht werden muß, wodurch der Zahnriemen aber an gebildet ist, um die Bordscheiben 7 weiterverwenden zu der Umfangsstelle der Endlosverbindung eine Unter- können und zwischen ihnen ein Mittelteil 5 mit angebrechung seiner eingebetteten Kraftträger aufweist. 65 paßter Breite anordnen zu können. Der Formring 8 be-Mit der aus der DE-PS 25 2b 691 oder DE-OS 29 20 916 sitzt auf seiner Außenseite eine aus Zähnen 9 und Zahnbekannten Vorrichtung der eingangs genannten Art, die lücken 11 bestehende Verzahnung, die der Zahnform zusätzlich zu Formrad und Formband ein von dem und Zahnteilung des herzustellenden Zahnriemens ent-