NL8304447A - Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een eindloos gewapende tandriem. - Google Patents
Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een eindloos gewapende tandriem. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8304447A NL8304447A NL8304447A NL8304447A NL8304447A NL 8304447 A NL8304447 A NL 8304447A NL 8304447 A NL8304447 A NL 8304447A NL 8304447 A NL8304447 A NL 8304447A NL 8304447 A NL8304447 A NL 8304447A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- molding
- ring
- wheel
- force
- lock
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
- B29C43/222—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length characterised by the shape of the surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/44—Compression means for making articles of indefinite length
- B29C43/48—Endless belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/06—Rod-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/303—Extrusion nozzles or dies using dies or die parts movable in a closed circuit, e.g. mounted on movable endless support
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D29/00—Producing belts or bands
- B29D29/08—Toothed driving belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/44—Compression means for making articles of indefinite length
- B29C43/48—Endless belts
- B29C2043/486—Endless belts cooperating with rollers or drums
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
- B29K2105/10—Cords, strands or rovings, e.g. oriented cords, strands or rovings
- B29K2105/101—Oriented
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/709—Articles shaped in a closed loop, e.g. conveyor belts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/818—Belt
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
r ‘ * N.Oo 32103 1
Werkwijze en Inrichting voor het vervaardigen van een eindloos gewapende tandrlem»
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaar-5 digen van een eindloos gewapende tandrlem van kunststof of dergelijke met zich in de langsrichting van de riem uitstrekkende, ingebedde draad- of filamentvormige krachtdragende organen, waarbij tussen een draaibaar vormwiel dat aan de omtrek daarvan een met de dwarsdoorsnede van de riem overeenkomende ringvormige verdieping heeft, en een afdek-10 king die de verdieping op een deel van de omtrek van het vormwiel afsluit, een holle vormruimte gevormd wordt en waar-in door een extruder-mondstuk afsluitbaar is de geplastificeerde kunststof ingeleid wordt.
De uitvinding heeft verder betrekking op een inrichting voor het uit-' voeren van bovengenoemde werkwijze.
15 Met de inrichting en de werkwijze volgens DE-PS-2 123 902, waarbij een draaibaar vormwiel en als afdekking een zich met het vormwiel voortbewegende eindloze vormband gebruikt worden, is een gewapende tandrlem te vervaardigen, welke echter eindig is en voor het gebruik als omlopend aandrijfelement tussen tandwielen eindloos gemaakt moet 20 worden, waardoor de tandrlem echter bij de omtreksplaats van de eindloze verbinding een onderbreking van de ingebedde kracht dragende organen daarvan heeft met de bijvoorbeeld uit DE-PS-2 526 691 bekende werkwijze en inrichting, welke naast vormwiel en vormband een van het vormwiel verwijderde, evenwijdig aan de as zijnd spanwiel gebruiken, is een 25 eindloos gewapende tandriem te vervaardigen, waarvan de gewenste omr trekslengte van de riem door verandering van de asafstand tussen vormwiel en spanwiel gevarieerd kan worden. De vervaardigbare, van de diameter van het vormwiel en het spanwiel afhankelijke minimale omtreks-lengte wordt echter door de kleinst mogelijke asafstand beperkt, tot 30 waarop het spanwiel tot aan het vormwiel gebracht kan worden. Onder deze minimale omtrekslengte kunnen weliswaar eindloos gewapende tandrie-men met zogenaamde gereedschapsgebonden omtrekslengte van de riem met een bijvoorbeeld uit DE-PS-2 653 741 bekend, vormgereedschap, dat uit een vormkern en uit een vormhuls bestaat, vervaardigd worden, maar voor 35 elke riemgrootte die vervaardigd moet worden is echter een afzonderlijk, kostbaar, volledig vormgereedschap noodzakelijk dat uit vormkern en vormhuls vervaardigd moet worden.
Het is het doel van de uitvinding de wijze van herstellen volgens bovengenoemde wijze zodanig verder te ontwikkelen dat eindloos gewapen-40 de tandristten vervaardigd kunnen worden waarvan de omtrekslengte van de 8304447
i A
i 2 riem kleiner is dan de met een werkwijze als volgens DE-PS-2 526 691 vervaardigbare minimale omtrekslengte en welke vanaf een in hoofdzaak met de omtrek van het gebruikte vormwiel overeenkomende ringgrootte naar wens in grotere zin gevarieerd kan worden* 5 Dit doeleinde wordt door de werkwijze volgens de uitvinding verwe zenlijkt doordat een axiaal over het vormwiel verschuifbare bandvormige, buigzame vormring aan de buitenzijde daarvan die een vertanding bevat schroefvormig met een krachtdragende winding wordt ontwikkeld en de einden van de spiraal aan de vormring bevestigd worden, doordat vervol-10 gens de vormring tussen vormwiel en afdekking in de verdieping van het vormwiel gebracht wordt, waarna de wielverdieping van het vormwiel door het plaatsen van de afdekking op het vormwiel alsmede het begin van de holle vormholte door het plaatsen van het extrudermondstuk tegen de afdekking en tegen de buitenzijde van de vormring afgesloten worden, 15 doordat daarna de kunststof tussen de afdekking en vormring in de holle vormruimte, ingebracht wordt en de vormring gedurende een omwenteling over het daarmee meedraaiende vormwiel gedraaid wordt, totdat het om-treksdeel van de vormring dat het begin van de gewapende kunststof-streng draagt, weer het begin van de holle vormruimte binnentreedt en 20 het begin van de streng door ingebrachte kunststof met het eind van de streng verbonden wordt, en doordat aansluitend de vormring met de gevormde eindloze tandriem van het vormwiel afgenomen wordt en de tand-riem van de vormring gescheiden wordt.
De werkwijze volgens de uitvinding wordt hieronder aan de hand van 25 de tekening nader verduidelijkt, waarin een uitvoeringsvoorbeeld van een inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze afgeheeld is, welke volgens de uitvinding in eerste instantie gekenmerkt wordt doordat het vormwiel uit een middendeel met niet van tanden voorzien, vlak omtreks-oppervlak bestaat en uit twee zijdelingse, in diameter grotere rand-30 schijven bestaat, dat op het middendeel een tussen de beide randschij-ven passende, aan de buitenzijde daarvan van een tandriernvormige vertanding voorziene vormring te plaatsen is, welke uit een band van buigzaam materiaal bestaat en waarvan de diameter groter is dan de diameter van de randschijven, en dat het begin van de holle vormruimte, die tus-35 sen het vormwiel en de op de randschijven te plaatsen afdekking te vormen is, door een extrudermondstuk afsluitbaar is, welke met de vertande buitenzijde van de vormring, die met een krachtdragende winding omwik-keld is, alsmede met de afdekking en de randschijven afdichtend samenwerkt. De inrichting bestaat uit een draaibaar vormwiel 1, dat over de 40 omtrek daarvan een met de dwarsdoorsnede van de riem overeenkomende 8304447 P^" O ik 3 ringvormige verdieping heeft» een eindloze vormband 2, welke om rollen 3 heen loopt en een afdekking voor het afsluiten van de vormwielverdie-ping over een deel van de omtrek van het vormwiel vormt, en een extru-dermondstuk 4, waarmee het begin van de tussen vormwiel 1 en vormband 2 5 te vormen boogvormige holle vormruimte afsluitbaar is en waardoor de geplastificeerde kunststof in het begin van de holle vormruimte ingébracht wordt. Het vormwiel 1 bestaat uit een middendeel 3 met niet van tanden voorzien, vlak omtreksoppervlak 6 en twee zijdelingse randschij-ven 7, waarvan de diameter afhankelijk van de dwarsdoorsnede van de te ’ 10 vervaardigen tandriem groter is dan de diameter van het middendeel 5 en op de omtrek waarvan de vormband 2 afdichtend ligt indien de vormband 2 voor het vormen van de gesloten holle vormruimte naar het vormwiel 1 toegebracht wordt. Voor het verkrijgen van het tandprofiel van de te vervaardigen tandriem is op het middendeel 5 een eindloze, axiaal over 15 het vormwiel 1 verschuifbare vormring 8 aangebracht, waarvan de diameter naar wens groter kan zijn dan de diameter van het middendeel 5, al naar gelang de gewenste omtrekslengte van de te vervaardigen tandriem, waarbij rekening gehouden moet worden met de tandsteek. De breedte van de vormring 8 kan eveneens gevarieerd worden, waartoe vormwiel 1 bij 20 voorkeur uitneembaar uitgevoerd is, on de randschijven 7 verder te kunnen gebruiken en daartussen een middendeel 5 met aangepaste breedte aan te kunnen brengen. De vormring 8 heeft aan de buitenzijde daarvan een uit tanden 9 en tandholten 11 bestaande vertanding, welke met de tand-vorm en tandsteek van de te vervaardigen tandriem overeenkomt. De vorm-25 ring 8 bestaat uit een band van buigzaam materiaal, bijvoorbeeld van staal of een ander metaal of een gewapende kunststof, welke geen verbinding met het voor de te vervaardigen riem te gebruiken kunststofma-teriaal aangaat. Voordat de vormring 8 op het vormwiel 1 aangebracht wordt, wordt deze aan de buitenzijde daarvan schroeflijnvormig met een 30 in de te vervaardigen riem in te bedden draad- of filamentvormige krachtdragende winding 10 bewikkeld, waarvan de einden aan de vormring 8 bevestigd worden door bijvoorbeeld inklemmen of op andere wijze vasthouden op bevestigingsplaatsen bij de zijranden van de vormring 8. De krachtdragende winding 10 wordt door de vormringtanden 9 op afstand van 35 het tandvormige deel van de vormring 8 ondersteund, zodat de krachtdragende winding 10 bijvoorbeeld in de neutrale buigzone van de te vervaardigen tandriem ingebed wordt in het kunststoflichaam daarvan. Voor het opwikkelen van de krachtdragende winding 10 kan eveneens nog een in de langsrichting daarvan elastisch uitrekbare weefselstrook op de vorm-40 ringtanden 9 aangebracht worden, indien een tandriem met een weefselop- 8304447 4 legsel dat de getande riemzijde bedekt, vervaardigd moet worden, welke in de holle vormruimte door het onder druk ingebrachte kunstofmateriaal in de tandsleuven 11 van de vormring 8 naar beneden gedrukt wordt bij het elastisch rekken van de weefselband. Na het opwikkelen van de 5 krachtdragende winding 10 wordt in een tandholte 11 van de vormring 8 een slot 12 gebracht, waarvan de hoogte met het tandriemprofiel overeenkomt en welke daarom over een afstand die met de dikte van de rug van de riem van de te vervaardigen tandriem overeenkomt uit de tandholte 11 van de vormring 8 naar buiten steekt. Het slot 12 is vanaf de ra-10 diaal aan de binnenzijde liggende zijde daarvan van sleufvormige uitsparingen 13 voorzien, zodat het slot 12 van buitenaf op de windingen van de krachtdragende winding 10 geplaatst kan worden en in de tandholte 11 geplaatst kan worden en eveneens ook naar buiten weer vanaf de vormring 8 weggenomen kan worden. De vormring 8 die de krachtdragende 15 winding 10 draagt wordt zo op het vormwiel 1 geplaatst dat het slot 12 zich bij het begin van de holle vormruimte bevindt. Daarna wordt de holle vormruimte door het naar het vormwiel 1 bewegen van de vormband 2, gesloten. Het extrudermondstuk 4 wordt voor het afsluiten van het begin van de holle vormruimte naderbij gebracht en werkt bij de bui-20 tenste zijde daarvan afdichtend met de vormband 2 samen en bij de binnenste zijde afdichtend met gelijktijdig ten minste twee langs deze heen glijdende tanden 9 van de vormring 8 samen. Hiertoe kunnen bijvoorbeeld de vormringtanden 9 bij 'de kopvlakken daarvan niet nader af-gebeelde smalle lijfachtige wikkelkammen bevatten, die enerzijds met de 25 inkervingen van de wikkelkammen de wikkelingen van de krachtdragende winding op de voorafbepaalde wikkelafstanden vastleggen en anderzijds bij het langsgaan bij de binnenzijde van het extrudermondstuk 4 de afstanden tussen de windingen van de krachtdragende winding voldoende afdichtend blokkeren. Na het sluiten van de holle vormruimte wordt de 30 kunstof door het extrudermondstuk 4 tussen de monding daarvan en het slot 12 naar binnen gebracht. Het met de vormband 2 afdichtend samenwerkende slot blokkeert de holle vormruimte naar het einde van de holle vormruimte toe, zodat bij het binnenleiden van de kunststof de noodzakelijke spuitdruk opgebouwd kan worden. Onder de druk van de ingebrach-35 te kunststof en het gelijktijdig omlopen van de vormband 2 draait de vormring 8 over het daarmee draaiende vormwiel 1. Zodra het begin van de gevormde gewapende en verstevigde kunststofstreng uit het einde van de holle vormruimte naar buiten treedt en het verdere afsluiten van het einde van de holle vormruimte overneemt, wordt het slot 12 van de vorm-40 ring 8 en de krachtdragende winding 10 radiaal naar buiten weggenomen.
8304447 ^ >\ 5
De vormring 8 wordt ia het geheel een omwenteling verder gedraaid, totdat het begin van de kunststofstreng weer tegen het begin van de holle vormruimte en het extrudermondstuk 4 aankomt en na het weer invoeren in de holle vormruimte met het einde van de streng verbonden is. Hiertoe 5 bestaat het extrudermondstuk 4 bij voorkeur uit een met de vormband 2 samenwerkend stilstaand mondstukdeel 4 en een met de vormring 8 samenwerkend terugtrekbaar mondstukdeel 15. Het mondstukdeel 15 sluit dat dwarsdoorsnededeel van het begin van de holle vormruimte af dat met de dwarsdoorsnede van de rug van de riem van de te vervaardigen tandriem 10 overeenkomt. Indien het begin van de kunststofstreng bij het extrudermondstuk 14 komt, wordt het terugtrekbare mondstukdeel 15 zover teruggetrokken, dat deze het dwarsdoorsnededeel van het begin van de holle vormruimte dat overeenkomt met de dwarsdoorsnede van de rug van de riem vrij geeft en dat het begin van de streng weer in de holle vormruimte 15 ingebracht kan worden, waarbij gedurende het resterende verder inbrengen van kunststof het rugvlak van het begin van de streng afdichtend langs het teruggetrokken mondstukdeel 15 heen glijdt. Na het samenbrengen en verbinden van het begin van de streng en het eind van de streng wordt de vormring 8 met de gevormde eindloze tandriem van het vormwiel 20 1 afgenomen en wordt de tandriem van de vormring gescheiden voor het opnieuw gebruiken voor het vervaardigen van een volgende tandriem.
Dankzij de elastische buigzaamheid van de bandvormige vormring 8 hoeft de gerede tandriem niet door moeilijk axiaal afstropen van de vormring 8 gescheiden te worden, maar kan de vormring 8 op een plaats aan de om-25 trek radiaal naar binnen doorgedrukt worden en van de tandriem door heffen afgenomen worden, waardoor de werkzame diameter van de vormring 8 ten opzichte van de diameter van de tandriem verkleint en de vormring 8 zonder moeite uit de tandriem genomen kan worden.
Na het samenbrengen van het begin van de streng en het einde van 30 de streng in het begin van de holle vormruimte moet het begin van de streng onder invloed van temperatuur weer gesmolten worden, om deze op juiste wijze samen te smelten met het einde van de streng. Dit vereist een zekere tijd van stilstand van de inrichting. Op van voordeel zijnde wijze kan onmiddelijk na het opnieuw invoeren van het begin van de 35 streng en het samenbrengen met het einde van de streng de vormring naast de tandriem uit de inrichting genomen worden en in een korte, bijvoorbeeld halfronde vormplaat gelegd worden, om tussen de vormplaat en de vormring het einde van de streng en het begin van de streng door een warmtebehandeling aan elkaar te lassen en de stuikverbinding te 40 vervaardigen. Op deze wijze kan op de tijd van stilstand van de inrich- 8304447 »ψ -: 6 ting voor het vervaardigen van de stuikverbinding bespaard worden en kan tijdens het vervaardigen van de stuikverbinding door de afzonderlijke vormplaat reeds in de inrichting met een andere vormring aan de vervaardiging van een volgende tandriem worden begonnen.
S3 0 4 4 4 7
Claims (5)
- 2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat na het op de vormring opwikkelen van de krachtdragende winding een slot dat met 30 de hoogte van het tandwielprofiel overeenkomt tussen de wikkelingen van de krachtdragende winding doorstekend, in een tandholte van de vormring geplaatst wordt en de vormring, met het slot aan het begin van de holle vormruimte liggend, in de verdieping van het vormwiel gelegd wordt, en dat vervolgens de kunststof tussen de monding van het extrudermondstuk 35 en het slot, waardoor de holle vormruimte naar het ene einde daarvan toe afgesloten wordt, ingebracht wordt en het uit het einde van de holle vormruimte tredende slot van de vormring en krachtdragende winding afgenomen wordt door het radiaal naar buiten trekken uit de tandholte van de vormring.
- 3. Inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze volgens conclu- 4 8304447 t- sie 1, met het kenmerk, dat het vormwiel (1) uit een middendeel (5) met niet van tanden voorzien, vlak omtreksoppervlak, (6) en uit twee zijdelings in diameter grotere randschijven (7) bestaat, dat op het middendeel een tussen de beide randschijven passende, aan de buitenzijde 5 daarvan van een tandriemvormige vertanding (9) voorziene vormring (8) te plaatsen is, welke uit een band van buigzaam materiaal bestaat en waarvan de diameter groter is dan de diameter van de randschijven (7) en dat het begin van de holle vormruimte, die tussen het vormwiel (1) en de op de randschijven te plaatsen afdekking (2) te vormen is, door 10 een extrudermondstuk (4) afsluitbaar is, dat met de buitenzijde van de vormring welke met een krachtdragende winding (10) ontwikkeld is, alsmede met de afdekking en met de randschijven afdichtend samenwerkt.
- 4. Inrichting volgens conclusie 3, met het kenmerk, dat in een tandholte (11) van de vormring (8) een slot (12) te plaatsen is, dat 15 over een afstand uit de tandholte naar buiten steekt die met de dikte van de rug van de riem van de te vervaardigen tandriem overeenkomt en vanaf de radiaal binnenliggende zijde daarvan van uitsparingen (13) voor het plaatsen op de wikkelingen van de krachtdragende winding (10) die de tandholten overspannen, voorzien is.
- 5. Inrichting volgens conclusie 3, met het kenmerk, dat de vorm ring bevestigingsplaatsen voor het vasthouden van de krachtdragende winding (10) omvat.
- 6. Inrichting volgens conclusie 3, met het kenmerk, dat het middendeel (5) van het vormwiel (1) voor het aanpassen van de axiale 25 breedte daarvan aan vormringen met verschillende breedten en/of voor het aanpassen van de diameter daarvan aan tandriemprofielen met verschillende hoogten, losneembaar en wisselbaar met beide randschijven (7) verbonden is. Ill I 11 I 11 I II I HI I II I 8304447
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3248264A DE3248264C2 (de) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | Vorrichtung zur Herstellung eines endlosen armierten Zahnriemens |
DE3248264 | 1982-12-28 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL8304447A true NL8304447A (nl) | 1984-07-16 |
NL190401B NL190401B (nl) | 1993-09-16 |
NL190401C NL190401C (nl) | 1994-02-16 |
Family
ID=6181943
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NLAANVRAGE8304447,A NL190401C (nl) | 1982-12-28 | 1983-12-27 | Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een eindloze gewapende tandriem. |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4563323A (nl) |
JP (1) | JPS59142123A (nl) |
BR (1) | BR8307185A (nl) |
CA (1) | CA1213113A (nl) |
DE (1) | DE3248264C2 (nl) |
FR (1) | FR2538298B1 (nl) |
GB (1) | GB2134030B (nl) |
IT (1) | IT1170292B (nl) |
NL (1) | NL190401C (nl) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4600456A (en) * | 1984-08-02 | 1986-07-15 | Armstrong Rubber Company | Method and apparatus for forming woven endless tire reinforcing belts |
EP0295587A3 (en) * | 1987-06-16 | 1989-03-29 | André Klein | Improvements in or relating to structures comprising longitudinally juxtaposed slats |
DE3931480C2 (de) * | 1989-09-21 | 1993-12-16 | Breco Kunststoff | Zahnriemen aus elastomerem Material für reversible Zahnriementriebe und Verfahren zu seiner Herstellung |
US5098522A (en) * | 1990-06-29 | 1992-03-24 | The Procter & Gamble Company | Papermaking belt and method of making the same using a textured casting surface |
US6692672B1 (en) | 1997-06-02 | 2004-02-17 | Avery Dennison Corporation | EAS marker and method of manufacturing same |
US6067016A (en) * | 1997-06-02 | 2000-05-23 | Avery Dennison Corporation | EAS marker and method of manufacturing same |
DE10222015A1 (de) * | 2002-05-17 | 2003-12-04 | Contitech Antriebssysteme Gmbh | Fertigung von Flachriemen |
US6858171B1 (en) * | 2002-06-26 | 2005-02-22 | Lam Research Corporation | Method for making reinforced belt pad for linear chemical mechanical planarization |
MX354167B (es) | 2011-12-14 | 2018-02-15 | Gates Corp | Aparato y método para fabricar bandas sinfín reforzadas. |
US8668799B2 (en) | 2011-12-14 | 2014-03-11 | The Gates Corporation | Method of making open-ended thermoplastic belting |
DK3820686T3 (da) * | 2018-07-10 | 2022-12-19 | Walther Flender Gmbh | Fremgangsmåde til fremstilling af drivremme |
CN116080096B (zh) * | 2022-12-07 | 2024-10-18 | 河南源宏高分子新材料有限公司 | 一种聚酯纤维材料固化裁切成型一体机 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE627863A (nl) * | 1900-01-01 | |||
FR1383274A (fr) * | 1962-02-15 | 1964-12-24 | Gates Rubber Co | Procédé pour mouler des objets avec des élastomères liquides |
DE1253907B (de) * | 1963-09-18 | 1967-11-09 | Continental Gummi Werke Ag | Verfahren zum Herstellen endloser gezahnter Antriebsriemen |
DE1935438A1 (de) * | 1969-07-12 | 1971-01-14 | Continental Gummi Werke Ag | Vorrichtung zum Zusammenfuehren und Vereinigen bewegter Werkstoffbahnen zwischen umlaufenden Walzen |
FR2137850A1 (nl) * | 1971-05-14 | 1972-12-29 | Breco Kunststoffverarbei | |
FR2314045A1 (fr) * | 1975-06-14 | 1977-01-07 | Breco Kunststoff | Procede et dispositif permettant de fabriquer en continu des courroies de transmission sans fin de differentes longueurs peripheriques |
US4309375A (en) * | 1979-06-16 | 1982-01-05 | Norddeutsche Seekabelwerke Aktiengesellschaft | Method and apparatus for continuous production of reinforced profile belts |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3353419A (en) * | 1965-06-29 | 1967-11-21 | Dayco Corp | Transmission belt |
US3999914A (en) * | 1971-05-14 | 1976-12-28 | Breco Kunststoffverarbeitungs-Gmbh & Co. Kg | Device for producing in a continuous manner reinforced profile belts from extruded material |
US3839116A (en) * | 1973-09-10 | 1974-10-01 | Dayco Corp | Method of making endless power transmission belt having a plurality of longitudinally extending ribs |
DE2653741C3 (de) * | 1976-11-26 | 1979-10-25 | Breco Kunststoffverarbeitungs-Gmbh & Co Kg, 4952 Porta Westfalica | verstärkten Schlauchstückes durch Spritzgießen |
DE2920916C2 (de) * | 1979-05-23 | 1983-08-25 | Breco Kunststoffverarbeitungs-Gesellschaft mbH & Co KG, 4952 Porta Westfalica | Verfahren zur Herstellung eines endlosen Zahnriemens aus Kunststoff mit einer in Riemenumfangsrichtung verlaufenden drahtförmigen Armierungseinlage |
-
1982
- 1982-12-28 DE DE3248264A patent/DE3248264C2/de not_active Expired
-
1983
- 1983-12-09 US US06/560,013 patent/US4563323A/en not_active Expired - Lifetime
- 1983-12-21 GB GB08333954A patent/GB2134030B/en not_active Expired
- 1983-12-21 FR FR8320494A patent/FR2538298B1/fr not_active Expired
- 1983-12-22 CA CA000444092A patent/CA1213113A/en not_active Expired
- 1983-12-27 JP JP58244959A patent/JPS59142123A/ja active Granted
- 1983-12-27 NL NLAANVRAGE8304447,A patent/NL190401C/nl not_active IP Right Cessation
- 1983-12-27 IT IT24402/83A patent/IT1170292B/it active
- 1983-12-27 BR BR8307185A patent/BR8307185A/pt not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE627863A (nl) * | 1900-01-01 | |||
FR1383274A (fr) * | 1962-02-15 | 1964-12-24 | Gates Rubber Co | Procédé pour mouler des objets avec des élastomères liquides |
DE1253907B (de) * | 1963-09-18 | 1967-11-09 | Continental Gummi Werke Ag | Verfahren zum Herstellen endloser gezahnter Antriebsriemen |
DE1935438A1 (de) * | 1969-07-12 | 1971-01-14 | Continental Gummi Werke Ag | Vorrichtung zum Zusammenfuehren und Vereinigen bewegter Werkstoffbahnen zwischen umlaufenden Walzen |
FR2137850A1 (nl) * | 1971-05-14 | 1972-12-29 | Breco Kunststoffverarbei | |
FR2314045A1 (fr) * | 1975-06-14 | 1977-01-07 | Breco Kunststoff | Procede et dispositif permettant de fabriquer en continu des courroies de transmission sans fin de differentes longueurs peripheriques |
US4309375A (en) * | 1979-06-16 | 1982-01-05 | Norddeutsche Seekabelwerke Aktiengesellschaft | Method and apparatus for continuous production of reinforced profile belts |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS59142123A (ja) | 1984-08-15 |
IT1170292B (it) | 1987-06-03 |
DE3248264A1 (de) | 1984-07-05 |
GB8333954D0 (en) | 1984-02-01 |
DE3248264C2 (de) | 1985-09-19 |
GB2134030B (en) | 1986-05-08 |
BR8307185A (pt) | 1984-08-07 |
IT8324402A0 (it) | 1983-12-27 |
GB2134030A (en) | 1984-08-08 |
FR2538298B1 (fr) | 1987-06-19 |
NL190401B (nl) | 1993-09-16 |
JPH0219764B2 (nl) | 1990-05-07 |
FR2538298A1 (fr) | 1984-06-29 |
NL190401C (nl) | 1994-02-16 |
US4563323A (en) | 1986-01-07 |
CA1213113A (en) | 1986-10-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NL8304447A (nl) | Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een eindloos gewapende tandriem. | |
US3999914A (en) | Device for producing in a continuous manner reinforced profile belts from extruded material | |
US3880558A (en) | Device for producing in a continuous manner reinforced profile belts from extruded material | |
US4058424A (en) | Method of and device for producing in a continuous operation endless driving belts of any desired circumferential length | |
US4083838A (en) | Method of producing in a continuous operation endless toothed belts of any desired circumferential length | |
US7296491B2 (en) | Injection molded resin gear, injection molded resin rotating body, and method for producing them | |
US4268471A (en) | Method of producing a reinforced endless toothed belt of synthetic plastics material having a minus tolerance of the belt circumferential length | |
FR2486448A1 (fr) | Procede et appareil de fabrication de tuyaux flexibles renforces en polymeres | |
US4251306A (en) | Method of producing a reinforced endless toothed belt having a fabric cover | |
US4084296A (en) | Method of manufacture of oriented slide fastening element | |
GB1567599A (en) | Moulding tool for producing a reinforced length of flexible tubing | |
US4176149A (en) | Apparatus and method of manufacture of trains of slide fastening elements | |
US20110212301A1 (en) | Method of and Device for Producing Endless Strips | |
IT1234666B (it) | Procedimento per la realizzazione di cingoli in gomma e cingolo cosi' realizzato | |
US6284180B1 (en) | Method to cure endless track belts and apparatus therefor | |
JP2683636B2 (ja) | 合成樹脂管の製造方法 | |
CA1153521A (en) | Method for the production of a reinforced endless toothed belt of synthetic plastics material having a minus tolerance of the belt circumferential length | |
JP2608769B2 (ja) | 合成樹脂螺旋管の製造方法とこの方法に使用する屈曲成形装置 | |
JP2009052710A (ja) | 心線入り無端ベルト及びその製造方法 | |
JP2000225652A (ja) | 無端歯付ベルトの製造方法 | |
US3741695A (en) | Device for manufacturing endless timing belts | |
US5047195A (en) | Method of making a molded article | |
JP3037953B2 (ja) | 耐圧合成樹脂管の製造方法 | |
SU1729771A1 (ru) | Устройство дл изготовлени зубчатых ремней | |
JPH057179B2 (nl) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A1A | A request for search or an international-type search has been filed | ||
A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
BB | A search report has been drawn up | ||
BC | A request for examination has been filed | ||
V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20030701 |