DE2355273A1 - Fuehrungsrolle und verfahren zu deren herstellung - Google Patents

Fuehrungsrolle und verfahren zu deren herstellung

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DE2355273A1
DE2355273A1 DE19732355273 DE2355273A DE2355273A1 DE 2355273 A1 DE2355273 A1 DE 2355273A1 DE 19732355273 DE19732355273 DE 19732355273 DE 2355273 A DE2355273 A DE 2355273A DE 2355273 A1 DE2355273 A1 DE 2355273A1
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Warren Alfred Peura
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Cons Foods Corp
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Description

CONSOLIDATED FOODS CORPORATION, 135 South--LaSaIIa Str.,
Chicago, Illinois 60603, U.S.A.
Führungsrolle und Verfahren zu deren Herstellung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren, um eine Führungsrolle mit einem inneren feststehenden Teil und einem ausseren drehbaren Teil, der sich seitlich nicht bewegen: kann, herzustellen^ · ■ ■■:.;.""""" ""■""'..
Verschiedene unterschiedliche Anordnungen wurden bisher vorgeschlagen, um eine Rollenanordnung für die Verwendung als Räder,Tragr ollen, Seilrollen und ähnliches herzustellen. Es ist b-ekannt, die Rolle und die Achse getrennt zu gießen und danach-die Rolle und die Achse zusammenzubringen und Haltevorrichtungen auf der Achse anzubringen, um eine seitliche Bewegung der Rolle von der Achse weg zu verhindern. Durch das getrennte Gießen, das Behandeln der verschiedenen Teile und das darauffolgende Zusammenbringen, steigen die-" Gesamtkosten solcher Rollenanordnungen. In der
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US-Patentschrift 2 724 867 wurde vorgeschlagen, den Radkranz und die Achse aus dem gleichen Material mit einem Flansch an dem einen Ende der Achse, der mit einem dünnen zerbrechlichen Steg an dem. einen Ende der Rolle in Ausrichtung mit der Achsenöffnung verbunden ist, zur gleichen Zeit zu gießen, so dass die Rolle hinterher auf der Achse angeordnet werden kann, indem der zerbrechliche Steg zerbrochen wird und die Rolle axial über den Flansch auf die Achse geschoben wird. Diese Rollenkonstruktion und das Verfahren erfordern jedoch, dass die Rolle und die Achse aus dem gleichen Material ausgebildet werden und begrenzen auch die Größe des Flansches, der die Rolle auf der Achse hält, so, dass er mit der Achsenöffnung der Rolle eine Passung bildet. In der US-Patentschrift 3 206 992 wurde vorgeschlagen, die äussere Rolle und die Achse aus dem gleichen Material gleichzeitig zu gießen, wobei die Achse sich innerhalb der äusseren Rolle, jedoch hiervon durch eine dünne gegossene Hülse getrennt, befindet, um einen Laufsitz zwischen Rolle und Achse auszubilden. Diese -Konstruktion und das Verfahren erfordern jedoch, eine relativ aufwendige Gießvorrichtung und weiter muss der Flansch, der die Rolle auf der Achse hält, genügend klein und dünn ausgebildet werden, so dass er während dem Entfernen der .Gießhülse zwischen der Rolle und der Achse nachgibt.
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Rollenanordnung, die ein inneres feststehendes Glied und ein äusseres Rollenglied, das auf dem feststehenden Glied drehbar gelagert ist, und ein Verfahren, um die Rollenanordnung herzustellen, wobei das Rollenglied in einer ringförmigen
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Form mit einer inrieren Lagerfläche von kreisförmigem Querschnitt, die sich axial durch das Rollenglied erstreckt, gegossen wird, 'und wobei das feststehende Teil hinterher im Spritzgussverfahren in die. innere Lagerfläche des Rollengliedes aus einem Plastikmaterial ausgebildet wird,- das Gießschrumpf eigenschaften besitzt, so dass genügendes Spiel zwischen der Rolle und dem feststehenden Teil für einen Laufsitz vorhanden ist. Während des Gießens des feststehenden Teils in der Rolle, werden die anliegenden Teile der inneren Lagerfläche der Rolle vorzugsweise .von der Gießform für das feststehende Teil abgedichtet, so dass das feststehende Teil eine nicht kreisförmige Form aufweist, wobei nur die ringsherum angeordneten Teile die gleiche Form wie die innere Lagerfläche des Rollengliedes aufweisen. Die Rolle und die Achse werden vorzugsweise aus verschiedenen Plastikmaterialien gegossen, wobei das Plastikmaterial für die Rolle so ausgesucht wird, dass sie die gewünschte Festigkeit besitzt und Oberflächeneigenschaften aufweist, die die Verwendung als Radlager oder Seilrolle erlauben, und das Plastikmaterial für die Achse' so ausgewählt wird, dass geringe Reibung gewährleistet ist. Das aufeinanderfolgende Gießen der Rolle und der Achse in der Rolle wird vorzugsweise in schneller Aufeinanderfolge durchgeführt, wobei die Achse in der Rolle im Spritzgussverfahren ausgebildet wird, nachdem die Rolle ausgehärtet ist, jedoch bevor sie sich auf Umgebungstemperatur abgekühlt hat, wobei die Plastikmaterialien für die Achse und die Rolle so ausgewählt werden, dass die Achse einen niedrigeren Schmelzpunkt und höhere Gießschrumpfeigenschaften als die Rolle besitzt, wodurch der gewünschte Laufsitz aus-
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gebildet wird, wenn die Teile abgekühlt sind. Da die Achse in der ringförmigen Lagerfläche der Rolle gegossen wird, . kann die ringförmige Lagerfläche der Rolle in einer nicht linearen Form ausgebildet werden, so dass die innere Lagerfläche und die entsprechenden Teile der Achse eine axiale Bewegung verhindern, und doch eine freie Drehbewegung der Rolle relativ zu der Achse erlauben.
Weitere Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich aus der Darstellung eines Ausführungsbeispiels· sowie aus der folgenden. Beschreibung.
Es zeigt:
Fig. 1 eine Seitenansicht einer bevorzugten Ausführungs- -form der Rollenanordnung,
Fig. 2 einen Schnitt durch die Rollenanordnung längs der Linie 2-2 von Fig. 1,
Fig. 3 eine weitere Ansicht der Rollenanordnung, die an einer Stütze befestigt ist,
Fig. 4 einen Schnitt längs der Linie 4-4 von Fig. 1,
Fig. 5 . eine Seitenansicht einer modifizierten Ausbildung ' der Rollenanordnung,
Fig. 6 einen Schnitt längs der Linie 6-6 von Fig. 5,
Fig. 7 einen Schnitt durch die Gießvorrichtung, der die Ausbildung der äusseren Rolle zeigt,
Fig. 8 einen Schnitt durch die Gießvorrichtung längs der Linie 8-8 von Fig. 7,
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Fig. 9 einen Schnitt durch die Gießvorrichtung, um die innere Achse der Rollenanordnung von Fig. 1-4 auszubilden,
Fig. IO einen Schnitt durch die Gießvorrichtung längs der Linie TO-IO in Fig. 9, und
Fig. 11 einen Schnitt durch eine modifizierte Ausbildung der Gießvorrichtung, um die Achse der Rollenanordriiing von Fig. 5 und 6 auszubilden.
•Die Rollenanordnung besteht im allgemeinen aus einer äusseren Rolle 10 von kreisförmiger Form und einer inneren Achse 11, die im Spritzgussverfahren.in dem Rollenglied ausgebildet wird und so schrumpft, dass ein Laufsitz zwischen der Rolle und der Achse ausgebildet wird. Zuerst Wird die Rolle ausgebildet, um eine innere Lagerfläche von kreisförmigem Querschnitt * zu haben, danach wird die Achse im Spritzgussverfahren in der Rolle ausgebildet, so dass die Achse zumindest ringsherum Teile besitzt, die mit der Form der Lagerfläche übereinstimmen. Die Achse wird aus Plastikmaterial im Spritzgussverfahren hergestellt, das Schrumpfeigenschaften besitzt, so dass genügendes Spiel zwischen der Rolle und der Achse vorhanden ist, um einen Laufsitz auszubilden. Die Rolle und die Achse werden vorzugsweise in zwei "aufeinanderfolgenden Spritzgussverfahrensschritten
• , ,ganzen hergestellt, wobei, um die Zeit des/Verfahrens so gering wie möglich zu halten, die Plastikmaterialien für das innere und äussere Glied so ausgewählt wird, dass das Plastikmaterial für die Achse relativ höhere Schrumpfeigenschaften und eine relativ geringere Schmelztemperatur als das Material für die Rolle besitzt. :
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Die äussere Rolle IO hat eine ringförmige Form und besitzt eine äussere Tragfläche 10a, gegenüberliegende Seitenflächen 10b und eine innere Lagerfläche 10c von kreisförmigem Querschnitt. Um eine relative axiale Bewegung zwischen der Rolle und der Achse, wenn die Rollenanordnung fertig ist, zu verhindern, ist die innere Lagerfläche 10c mit einem in Längsrichtung sich ändernden Durchmesser ausgebildet, wobei der Durchmesser zwischen den Seiten der Rolle am geringsten und an den gegenüberliegenden Seiten 10b relativ größer ist. Vorzugsweise ist die innere Lager— fläche in Längsrichtung konvex, wie man in F.ig. 2, 4 und 6 sieht, wobei der Radius der Kurve größer ist als die axiale Ausdehnung der Rolle. Die runde Tragfläche 10a auf der Rolle kann mit in Längsrichtung unterschiedlicher' Form ausgebildet werden. Die dargestellte Rollenanordnung ist für die Verwendung als Seilscheibe geeignet und ist mit einer Umfangsrille ausgebildet. Die äussere Tragfläche 10a kann eben, mit einem Flansch oder konvex ausgebildet werden, wenn die Verwendung als Rad oder Lager gewünscht ist.
In einer bevorzugten Anordnung (Fig. 1 bis 4) hat die im Spritzgussverfahren im Inneren der Rolle hergestellte Achse eine nicht kreisförmige und vorzugsweise dreieckige Form, wobei die ringsherum angeordneten Teile 11a in der Form mit der inneren Lagerfläche der Rolle übereinstimmen, und wobei Zwischenteile 11b sich von der inneren Lagerfläche radial nach innen erstrecken. In der gezeigten Form sind die Zwischenteile 11b der Achse im allgemeinen eben und erstrecken sich sehnenförmig zu dem größeren äusseren Durchmesser der inneren Lagerfläche 10c der Rolle. Da die innere Lagerfläche 10c in
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Längsrichtung konvex ist, haben die Umfangsteile 11a der Welle, die mit der inneren Lagerfläche der Rolle in Eingriff kommen, benachbart zu dem geringeren Durchmesser der inneren Lagerfläche eine maximale Ümfangsbreite, die zu den Seiten der Rolle hin abnimmt, so dass eine allgemeine elliptische Form ausgebildet wird (Fig. 4). Die Form der Achse kann natürlich geändert werden, um die Oberfläche 11a, die mit der inneren Lagerfläche 10c in Eingriff kommt, zu verbreitern. Die in den Fig. 1 bis 4 dargestellte Rolle ist geeignet, um an einer ebenen Stützfläche befestigt zu werden und zumindest eine Seitenfläche 11d der Achse tritt aus der entsprechenden Seitenebene 11b der Rolle hervor, um einen Lauf spalt zwischen der Rolle und der Stütze 18 auszubilden. Eine Befestigungdaufnahmeöffnung 1Oe ist für die Befestigung der Rollenanordnung an der Stütze 18 durch einen Halter 19 vorgesehen.
Die Rolle 10 der Anordnung in Fig. 5 und 6 ist die gleiche, wie in den Fig. 1 bis 4, wobei gleiche Zahlen für die gleichen Teile verwendet wurden. In den Fig. 5 und 6 ist jedoch eine geänderte Achse 11'im Spritzgussverfahren in der Rolle ausgebildet. Die Achse11' wird im Spritzgussverfahren so hergestellt, dass ihr ausserer Umfang 11a1 einen kreisförmigen Querschnitt und gleichförmige Breite aufweist und ein Schrumpfspiel relativ zu der inneren Lagerfläche 10c der äusseren Rolle besitzt, in der Anordnung ist zumindest eine Seitenfläche 11d der Achse nach aussen aus der Ebene der Seitenfläche der Rolle versetzt, um ein Laufspiel für die Rolle zu gewährleisten, wenn letztere an einer ebenen Stützfläche befestigt 1st, und weiter ist eine Öff-
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nung 1Oe' in der Achse 11' vorgesehen, um einen Halter zur Befestigung aufzunehmen.
Die äussere Rolle kann auf verschiedene Weise aus verschiedenen Materialien hergestellt werden, sie wird jedoch vorzugsweise im Spritzgussverfahren aus Plastikmaterial als erster Verfahrensschritt in einem aus zwei Verfahrensschritten bestehendem Spritzgussprozess für die Ausbildung einer Rollenanordnung, ausgebildet. Gießvorrichtungen, die für die Ausbildung der äusseren Rolle verwendet werden, können sich etwas ändern, abhängig von der Ausbildung der äusseren Tragfläche 10a, die ausgebildet wird. In der Gießvorrichtung von Fig. 7 und 8 sind ein Paar Gießglieder 21 und 22 zur relativen Bewegung in Richtung des Pfeils 23 vorgesehen, wobei die1 Seitenflächen 21a, 22a zur Bildung der entgegenliegenden Seitenflächen 10b der-Rolle geformt sind mit im allgemeinen stumpfförmigen konischen
ζ 22b
Vorsprüngen 21b/{ die Umfangsflächen 21c und 22c von kreisförmigem Querschnitt und sich in Längsrichtung änderndem Durchmesser aufweisen, um die innere Lagerfläche 10c der Rolle zu bilden.* Um den konkaven Umfang der äusseren Tragfläche 10a der Rolle auszubilden, sind ein Paar Gießglieder 25, 26 zur relativen Bewegung in Richtung des Pfeils 27 befestigt, wobei die Gießglieder 25, 26 gegenüberliegende halbkreisförmige Ausbüchtungen 25a, 26a mit einer Form in Querrichtung haben, um den konkaven Umfang der Rolle zu bilden. Die beweglichen Glieder 25, 26 werden nicht benötigt, wenn der Umfang der Rolle für die Verwendung als Rad oder Lager eben oder konvex ist. In solchen Rad- oder Lageranordnungen kann der äussere Umfang der Tragfläche 10a durch ringförmige Wände der Gießglieder 21 und 22 ausgebil-Vorzugsweise ist die Trennlinie 21 d der Gießglieder unmittelbar zwischen den Seiten der Rolle angeordnet.
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det werden. Wie schematisch in Fig. 7 dargestellt, wird das Plastikmaterial, um die Rolle auszubilden, aus einer Spritzgussvorrichtung 20 durch Eingüssöffnungen 20a in die Form eingebracht.
Die innere Achse 11 wird im Spritzgussverfähren aus Plastikmaterial im Inneren der Rolle so ausgebildet, dass sie Teile besitzt, die mit der inneren Lagerfläche der Rolle übereinstimmen und ein Spiel zwischen Welle und Rolle besteht. Das Gießen der Welle wird durchgeführt, indem ein Paar Formteile 31, 32 (Fig. 9 und 10) dichtend mit den Seitenflächen 10b der Rolle in Eingriff kommen, um eine Gussform im Inneren der Rolle zu bilden. Die Formteile 31 und 32 sind mit einer Vielzahl kreisförmig im Abstand angeordneten Ansätzen 3;1a, 32a ausgebildet, die eine bogenförmige äussere Oberfläche 31b, 32b besitzen, die so gestaltet sind, dass' sie mit den umfangsmäßig im Abstand angeordneten Teilen der inneren Lagerfläche 1Oe der Rolle übereinstimmen und innere Oberflächen 31c, 32c so angeordnet sind, dass sie Zwischenteile auf der Achse bilden. Die Ansätze 31a, 32a werden in einem Stück mit den entsprechenden Formgliedern 31 und. 32 gebildet und daran angebracht, so dass sie mit den umfangsmäßig im Abstand angeordneten Teilen ;der inneren Lagerfläche auf der Rolle dichtend in Eingriff kommen, wodurch eine nicht runde Gussform in dem inneren Lagerglied ausgebildet wird, in der diese Teile der inneren Lagerfläche, zwisehen den umfangsmäßig im Abstand angeordneten Teilen, die mi"k den Ansätzen 31a und 32a in Eingriff kommen, die Wände der Gießform ausbilden. Die Formglieder 31 und 32 treten leicht zurück, wie es bei 31e, 32e gezeigt ist, um die Seitenflächen Hb der Achse auszu-
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bilden, die sich von den entsprechenden Seitenflächen der Rolle nach aussen erstrecken, weiter sind axiale Ansätze 31 f, 32f auf den Formgliedern vorgesehen, um eine Befestigungsaufnahmeöffnung 1Oe in der Achse auszubilden. Das Plastikmaterial wird in die Form eingespritzt und bis zur Verfestigung abgekühlt, bevor die Formgliedern und die fertige Rollenanordnung aus der Form entfernt werden. Wegen des beim Spritzgussverfahren verwendeten hohen Gießdrucks sollte die Rolle während des Spritzgießens radial gestützt oder eingeschlossen werden, wie es schematisch in Fig. 9 und 10 gezeigt ist, wobei die Formglieder 25, 26, die vorher verwendet wurden, um die Form der äusseren Tragoberfläche der Rolle auszubilden, werden geeigneterweise für diesen Zweck verwendet. Fig. 9 zeigt, wie Plastikmaterial für die Achse aus einer Spritzgießvorrichtung 40 durch eine Gussöffnung 40a in die Gießform eingeführt wird.
Das Gießen der Achse in der Rollenanordnung von Fig. 5 und 6 wird in ähnlicher Weise wie der beschriebenen, durchgeführt, jedoch berühren die Formglieder nicht die innere Lagerfläche. Obwohl, wie in Fig. 11 gezeigt, Formglieder 31', 32 · vorgesehen sind und mit Seitenflächen 31a1, 32a' so angeordnet sind, um, mit den gegenüberliegenden Seiten der Rolle in Eingriff zu kommen und zurückspringende Flächen 31e·, 3^e1 angeordnet sind, um die Seitenflächen der Achse zu bilden. Hülsenglieder 31f', 52f' sind auf den Formglie-
die
dem 31, 32 vorgesehen, um den/Haltevorrichtung aufnehmenden Durchgang in der Achse auszubilden. Beim Gießen dieser Ausführungsform der Rollenanordnung wird das Plastikmaterial im Spritzgussverfaliren in die Form innerhalb der Rolle gegeben, so dass eine ringförmige äussere Form in Überein-
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Stimmung mit der inneren Lagerfläche 10c der Rolle ausgebildet wird, wobei nach dem Abkühlen des Plastikmaterials ein Schrumpfspiel auftritt. Das äussere Rollenteil wird vorzugsweise während des Schmelzens der inneren Achse radial gestützt, wobei dies in geeigneter Weise durch die Formglieder 25, 26 durchgeführt werden kann.. .
Ein zufriedenstellender Rollenbetrieb erfordert einen freien Laufsitz zwischen der Rolle und der Achse. Die beim Gießen der Rolle und der Achse verwendeten Materialien sind so ausgewählt, dass das notwendige Schrumpfen für einen freien Laufsitz auftritt und' zusätzlich werden die Materialien so ausgewählt, um ein Zerstören der inneren Lagerfläche 10c der Rolle während des Spritzgießens der Achse zu vermeiden. Vorzugsweise wird die Achse aus Plastikmaterial hergestellt, das eine hohe Gleitfähigkeit besitzt, d.h. einen relativ kleinen Reibkoeffizienten und die Rolle wird aus " anderem Plastikmaterial hergestellt, das vorzugsweise relativ härter ist. Verschiedene unterschiedliche Kombinationen von Plastikmaterial können verwendet werden, wobei vorzugsweise Glasfaserverstärkung für den Kunststoff für die Rolle verwendet werden kann, um das Schrumpfen zu vermindern und größere Festigkeit zu liefern. Beispielsweise wurden gute Ergebnisse für die Rolle mit Polytetramethylterephtalat-Kunststoffen, manchmal auch Polyterephtalat genannt, mit Glasfaserverstärkung, wie es durch Eastman Chemical Products, Inc. of Kingsport, Tennesee unter dem Warenzeichen "Tenite" Polyterephtalat 6G9T auf den Markt gebracht wird. Dieses Material besitzt einen kristallinen Schmelzpunkt von ungefähr 226°C und kann im Spritzgussver-
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fahren bei Temperaturen zwischen 249°C und 2710C verarbeitet werden, wobei das Polymer schnell bei Temperaturen zwischen 300C und 1500C kristallisiert, so dass Gießtemperaturen in diesem Bereich verwendet werden können. Dieses glasfaserverstärkte Material weist relativ geringe Gießschrumpfeigenschaften im Bereich von ungefähr 0,8 mm/25,4 mm auf.
Das Plastikmaterial, das verwendet wird, um die innere Achse zu bilden, wird so ausgewählt, dass es eine geringere kristalline Schmelztemperatur besitzt, um ein Gießen unter der Schmelztemperatur der Rolle zu ermöglichen, und eine relativ hohe Schrumpfcharakteristik aufweist, um genügendes Spiel zwischen der Rolle und der Achse zu erreichen, wenn sie auf normale Umgebungstemperatur (ungefähr 240C) abgekühlt werden. -Vorzugsweise hat das Plastikmaterial der Welle ebenso einen geringen Reibkoeffizienten. Beispielsweise kann die Achse aus einem auf Polyacetal basierenden ölgeschmierten Kunststoff ausgebildet sein, wie er durch Cadillac Chemical Co. unter der Marke "OJLON Pv 80" angeboten wird. Dies ist ein Polyacetalkunststoff, der relativ geringere Schmelztemperaturen und eine relativ höhere Schrumpfcharakteristik aufweist als Polyterephtalat, das für die ;Rolle verwendet wurde. Auf diese Weise hat Oilon Pv 80 eine Schrumpf charakteristik in dem Bereich von 0,61 bis 0,81 mm/und lieiert ein geeignetes Schrumpfspiel für einen guten Laufsitz mit der glasfaserverstärkten Polyterephtalatrolle, die oben beschrieben wurde, bei sogar relativ kleinen Rollengrößenanordnungen, in denen die innere Lagerfläche einen Durchmesser von nur ungefähr 9 bis 10,5 mm hat. Zusätzlich wird der Kunststoff in hohem
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Maße mit einem auf Petroleum basierenden Schmiermittel geschmiert und hat einen relativ geringen Reibuhgskoeffiziaten, beispielsweise 0,05 bis 0,1 im Vergleich zu poliertem Metall. Andere Kunststoffe können für die Rolle und die Achse verwendet werden vorausgesetzt, sie haben die geeigneten Schrumpfcharakteristiken, um ein geeignetes Spiel für einen freien Laufsitz zu liefern, wenn die Teile auf normale Umgebungstemperatur abgekühlt werden. Es kann beispielsweise Polyäthylen hoher Dichte für die Rolle, wobei das Polyäthylen vorzugsweise glasfaserverstärkt ist, um das Schrumpfen zu verringern und Polypropylen für die Achse verwendet werden. Alternativ kann Nylon für die Rolle und Polypropylen oder Polyaoetalkunststoff als Achse verwendet werden.
Die Schrumpfeigenschaften der Kunststoffe sind allgemeine Eigenschaften und-der Grad des Schrumpfens, das an verschiedenen Teilen des gegossenen Teils auftritt,, ändert sich mit verschiedenen Faktoren einschließlich der Form und der Dicke des Teils, der Anordnung der Gießöffnungen in der Form usw. Während zufriedenstellende Rollenanordnungen in den Formen, die in Fig. 5 und 6 gezeigt sind, ausgeführt wurden, traten einige Schwierigkeiten beim Erreichen einheitlicher fester freier Laufeigenschaften der Rollenanordnung auf. Entscheidend verbesserte Er- ·.
gebnisse wurden durch die Rollenanordnung, die-in den Fig. 1 bis 4 gezeigt ist, erreicht, die in der Art gegossen wurde, wie in den Fig. 7 bis 10 beschrieben ist. Das Einschließen beim Spritzgießen der Achse an umfangsmäßig im Abstand angeordneten Stellen auf der Rolle verbessert die gesamte Rollenanordnung, da es die Fläche der Achse, die relativ hohen Gießdrücken ausgesetzt ist (0,84 kg/cm bis
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112, 5 kg/cm ) verringert und daher das Verziehen der Rolle während des Spritzgießens der Welle verringert. Zusätzlich wird durch die Gießansätze, die in nicht kreisförmiger Form auf der Achse angeordnet sind, eine bessere Kontrolle des Schrumpfens der Achse erreicht. Weiter hat die fertige Rollenanordnung rait der nicht kreisförmigen Achse eine verringerte Kontaktfläche zwischen der Achse und der Rolle, wodurch die Reibung vermindert wird, wobei die im allgemeinen dreieckige oder dreibeinige Form bevorzugt wird, da sie sich selbst zentriert und besser unrunde Eigenschaften der Rolle aufnehmen kann.
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Claims (16)

  1. Patentansprüche
    Verfahren zur Herstellung einer Rollenanordnung mit einer inneren Achse und einer äusseren Rolle, die drehbar und axial nicht beWeglich von der Achse getragen wird, dadurch gekennzeichnet, dass eine äussere Rolle
    ersten
    aus einem/Plastikmaterial in ringförmiger Form gegossen wird, die eine kreisförmige äussere Lauffläche aufweist, dass Seitenflächen und eine ringförmige innere Lagerfläche einen minimalen innerenDurchmesser zwischen den Seitenflächen und einem relativ größeren Durchmesser benachbart zu den Seitenflächen auf v/ei st, dass abdichtend ' in Eingriff kommende Seitenflächen der äusseren Rolle zwischen den Gießgliedern, die so ausgebildet sind, dass sie eine abgeschlossene Gießform im Inneren der ringförmigen Rolle mit zumindest umfangsmäßig im Abstand angeordneten Teilen einer inneren Lagerfläche bildeil, die Wandteile der Gießform bilden, dass eine heiße Schmelze eines zweiten Plastikmaterials in die Gießform eingebracht wird, um dieselbe zu füllen, und dass die Schmelze des zweiten Plastikmaterials bis zum Erstarren abgekühlt wird, bevor die Gießglieder entfernt werden, um eine feste Achse zu liefern, die zumindest Teile auf ihrem Umfang besitzt, die mit der inneren Lagerfläche der Rolle in der Form übereinstimmen, dass das zweite Plastikmaterial eine Schrumpfcharakteristik aufweist, die ein genügendes Laufspiel zwischen den Teilen der Achse und der inreren Lagerfläche der Rolle liefert.
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  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, um eine Rollenanordnung herzustellen, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Plastikmaterial eine höhere Schrumpfcharakteristik als das erste Plastikmaterial aufweist.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1, um eine Rollenanordnung herzustellen, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Plastikmaterial mit Glasfasern verstärkt ist und eine SchrumpfCharakteristik besitzt, die geringer ist als die des zweiten Plastikmaterials.
  4. 4. Verfahren nach Anspruch 1, um eine Rollenanordnung herzustellen, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Plastikmaterial eine Schmelztemperatur wesentlich unter der Schmelztemperatur des ersten Plastikmaterials besitzt und dass das zweite Plastikmaterial eine Schrumpfcharakteristik aufweist, die höher als die des ersten Plastikmaterials ist.
  5. 5. Verfahren, um eine Rollenanordnung herzustellen, die eine innere Achse und eine äussere Rolle aufweist, die drehbar auf der Achse getragen wird, dadurch gekennzeichnet, dass eine feste äussere Rolle aus einem ersten Plastikmaterial in eine ringförmige Form gegossen wird,
    . kreisförmige
    die eine/innere Lagerfläche besitzt, dass Formglieder mit den Seitenflächen der äusseren Rolle und mit nur am Umfang im Abstand angeordnete Teile der inneren Lagerfläche abdichtend in Eingriff kommen, um eine nicht runde Gießform in der runden Rolle zu bilden, in der andere Teile der inneren Lagerfläche zwischen den am
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    Umfang im Abstand angeordneten Teilen Wandteile der Gießform liefern, dass eine Schmelze eines zweiten Plastikmaterials in die Gießform eingefüllt wird, dass die Schmelze des zweiten Plastikmaterials genügend abgekühlt wird, um zu erstarren, bevor die Gießglieder entfernt werden, um eine feste; nicht kreisförmige" Achse, die am Umfang im Abstand angeordnete Teile in der
    ausgebildet werden, . gleichen Form, wie die der inneren Lagerfläche aufweist, / dass das zweite Plastikmaterial eine Schrumpfcharakteristik besitzt, die ausreicht, um ein genügendes Laufspiel zwischen den am Umfang im Abstand angeordneten Teilen der Achse und der inneren Lagerfläche der Rolle zu liefern.
  6. 6. Verfahren nach Anspruch 5, um eine Rollenanordnung herzustellen, dadurch gekennzeichnet, -.dass äi-e nicht kreisförmige Gießform eine dreieckige Form-aufweist. '
  7. 7. Verfahren nach Anspruch 5, um eine Rollenanordnung herzustellen, dadurch-gekennzeichnet, dass das zweite Plastikmaterial eine SchrumpfCharakteristik aufweist, die höher ist als die des ersten Plastikmaterials. '
  8. 8. Verfahren nach Anspruch 5, um eine Rollenaurdnung her-zustellen, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Plastikmaterial eine höhere Schrumpfcharakteristik und einen geringeren Schmelzpunkt als das erste Plastikmaterial aufweist.
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  9. 9. Verfahren nach Anspruch 8, um eine Rollenanordnung herzustellen, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Plastikmaterial einen geringeren Reibungskoeffizienten als das erste Plastikmaterial besitzt.
  10. 10. Verfahren nach Anspruch 5, um eine Rollenanordnung herzustellen, dadurch gekennzeichnet, dass die kreisförmige innere Lagerfläche mit einem in axialer Richtung sich ändernden Durchmesser ausgebildet ist.
  11. 11. Verfahren nach Anspruch 5, um eine Rollenanordnung herzustellen, dadurch gekennzeichnet, dass die innere Lagerfläche der äusseren Rolle mit einem sich in Längsrichtung ändernden Durchmesser ausgebildet ist, der relativ größer benachbart zu den Sait.enwänden als zwischen den Seitenwänden ist, und dass am Umfang im Abstand angeordnete Teile auf der Achse mit dem sich in Längsrichtung ändernden Durchmesser übereinstimmen.
  12. 12. Rollenvorrichtung, dadurch gekennzeichnet, dass eine starre äussere Rolle aus einem ersten Plastikmaterial gsbildet wird und eine runde äussere Tragfläche besitzt, dass Seitenflächen und eine innere kreisförmige Lagerfläche mit; in Längsrichtung sich änderndem Durchmesser zwischen den Seitenflächen koaxial mit der äusseren Tragfläche vorhanden ist, dass eine innere Achse im Spritzgussverfahren mit einem zweiten Plastikmaterial in der inneren Lagerfläche gebildet wird, die zumindest umfangsmäßig im Abstand angeordnete Teile der äusseren Peripherie so geformt hat, dass sie mit dem in Längsrichtung sich
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    ändernden Durchmesser der inneren Lagerflache der äusseren Rolle übereinstimmen, und dass das zweite Plastikmaterial eine Schrumpfcharakteristik aufweist, die genijend hoch ist, um ein Spiel, für einen freien Laufsitζ mit der Rolle zu liefern, wenn die Achse abgekühlt ist. · .;-"■■"":-.: -y '_
  13. 13. Rollenvorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser der inneren Lagerfläche ein Maximum benachbart zu den Seitenflächen und ein Minimum im Abstand nach innen von den· Seitenflächen der äusseren Rolle besitzt. ·
  14. 14. Rollenvorrichtung, dadurch gekennzeichnet, dass eine feste äussere Rolle aus einem ersten Plastikmaterial gebildet wird, die eine kreisförmige äussere Tragfläche besitzt, dass Seitenflächen und eine kreisförmige innere Lagerfläche mit axial sich änderndemDurchmesser, der sich zwischen" den Seitenflächen koaxial mit der äusseren Tragfläche erstreckt und dass eine Achse im Spritzgussverfahren aus einem zweiten Plastikmaterial in der inneren Lagerfläche ausgebildet wird, um die umfangsmäßig im Abstand angeordneten Teile des äusseren Umfangs so auszubilden, dass sie mit dem in Längsrichtung sich ändernden Durchmesser der inneren Lageroberfläche auf der äusseren Oberfläche/übereinstimmen und einen engen Laufsitz damit bilden, dass Umfangsteile der Achse zwischen den am Umfang im Abstand angeordneten Teilen radial nach innen von den am Umfang im Abstand angeordneten Teilen sich erstrecken und losgelöst oder in Laufverbindung mit der inneren Lagerflache sind.
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  15. 15. Rollenvorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die innere Achse eine im allgemeinen dreieckige Form hat, wobei drei der umfangsmäßig im Abstand angeordneten Teile auf dem äusseren Umfang gebildet werden.
  16. 16. Rollenvorrichtung, dadurch gekennzeichnet, dass eine feste äussere Rolle aus einem ersten Plastikmaterial -mit einer runden äusseren·Tragfläche gebildet wird, dass Seitenflächen und eine innere Lagerfläche von in Längsrichtung konvexer Ausbildung vorhanden sind, und dass eine innere Achse durch ein zweites Plas-bikmaterial im Spritzgussverfahren in der äusseren Rolle ausgebildet wird, und dass zumindest umfangsmäßig im Abstand angeordnete Teile auf der Achse durch die '-Berührung mit der inneren Lagerfläche ausgebildet werden und dass ein Schrumpfspalt damit vorhanden ist.
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    Lee rs e 11 e
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