KR101861363B1 - 도전 시트 및 정전 용량 방식 터치 패널 - Google Patents

도전 시트 및 정전 용량 방식 터치 패널 Download PDF

Info

Publication number
KR101861363B1
KR101861363B1 KR1020110046821A KR20110046821A KR101861363B1 KR 101861363 B1 KR101861363 B1 KR 101861363B1 KR 1020110046821 A KR1020110046821 A KR 1020110046821A KR 20110046821 A KR20110046821 A KR 20110046821A KR 101861363 B1 KR101861363 B1 KR 101861363B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
conductive
pattern
grating
conductive sheet
sensing
Prior art date
Application number
KR1020110046821A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20110130343A (ko
Inventor
다다시 구리키
Original Assignee
후지필름 가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 후지필름 가부시키가이샤 filed Critical 후지필름 가부시키가이샤
Publication of KR20110130343A publication Critical patent/KR20110130343A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101861363B1 publication Critical patent/KR101861363B1/ko

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F3/00—Input arrangements for transferring data to be processed into a form capable of being handled by the computer; Output arrangements for transferring data from processing unit to output unit, e.g. interface arrangements
    • G06F3/01—Input arrangements or combined input and output arrangements for interaction between user and computer
    • G06F3/03—Arrangements for converting the position or the displacement of a member into a coded form
    • G06F3/041—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means
    • G06F3/044—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means by capacitive means
    • G06F3/0446—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means by capacitive means using a grid-like structure of electrodes in at least two directions, e.g. using row and column electrodes
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F3/00—Input arrangements for transferring data to be processed into a form capable of being handled by the computer; Output arrangements for transferring data from processing unit to output unit, e.g. interface arrangements
    • G06F3/01—Input arrangements or combined input and output arrangements for interaction between user and computer
    • G06F3/03—Arrangements for converting the position or the displacement of a member into a coded form
    • G06F3/041—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means
    • G06F3/0412—Digitisers structurally integrated in a display
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F3/00—Input arrangements for transferring data to be processed into a form capable of being handled by the computer; Output arrangements for transferring data from processing unit to output unit, e.g. interface arrangements
    • G06F3/01—Input arrangements or combined input and output arrangements for interaction between user and computer
    • G06F3/03—Arrangements for converting the position or the displacement of a member into a coded form
    • G06F3/041—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means
    • G06F3/044—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means by capacitive means
    • G06F3/0445—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means by capacitive means using two or more layers of sensing electrodes, e.g. using two layers of electrodes separated by a dielectric layer
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B5/00—Non-insulated conductors or conductive bodies characterised by their form
    • H01B5/14—Non-insulated conductors or conductive bodies characterised by their form comprising conductive layers or films on insulating-supports
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F2203/00—Indexing scheme relating to G06F3/00 - G06F3/048
    • G06F2203/041—Indexing scheme relating to G06F3/041 - G06F3/045
    • G06F2203/04112—Electrode mesh in capacitive digitiser: electrode for touch sensing is formed of a mesh of very fine, normally metallic, interconnected lines that are almost invisible to see. This provides a quite large but transparent electrode surface, without need for ITO or similar transparent conductive material

Abstract

2 이상의 제 1 대격자 (24A) 가 제 1 방향으로 제 1 접속부 (28A) 를 통해 직렬로 전기적으로 접속되어 구성된 제 1 도전 패턴 (18A) 이 제 1 투명 기체 (14A) 상에 형성되고, 2 이상의 제 2 대격자 (24B) 가 제 1 방향과 직교하는 제 2 방향으로 제 2 접속부 (28B) 를 통해 직렬로 전기적으로 접속되어 구성된 제 2 도전 패턴 (18B) 이 제 2 투명 기체 (14B) 상에 형성되고, 상면에서 보았을 때, 제 1 도전 패턴 (18A) 에 인접하여 제 2 도전 패턴 (18B) 이 배치되고 또한 제 1 접속부 (28A) 와 제 2 접속부 (28B) 가 대향하는 형태가 되고, 제 1 접속부 (28A) 는, 제 1 대격자 (24A) 사이를 3 개 이상의 접속 경로로 전기적으로 접속하고, 제 2 접속부 (28B) 는, 제 2 대격자 (24B) 사이를 3 개 이상의 접속 경로로 전기적으로 접속한다.

Description

도전 시트 및 정전 용량 방식 터치 패널{CONDUCTIVE SHEET AND CAPACITIVE TOUCH PANEL}
본 발명은, 도전 시트 및 정전 용량 방식 터치 패널에 관한 것으로, 예를 들어, 투영형 정전 용량 방식의 터치 패널에 이용하기에 적합한 도전 시트 및 정전 용량 방식 터치 패널에 관한 것이다.
최근, 터치 패널이 주목받고 있다. 이와 같은 터치 패널에 있어서, 매트릭스 형상으로 배열한 전극이 눈에 띄지 않도록 하기 위해, 전극을 ITO (산화인듐주석) 로 구성하는 예가 개시되어 있다 (예를 들어 일본 공개특허공보 2010-086684호 및 일본 공개특허공보 평05-224818호 참조).
터치 패널은, PDA (휴대 정보 단말) 나 휴대 전화 등의 소사이즈로의 적용이 주가 되고 있지만, PC 용 디스플레이 등으로의 적용에 의한 대사이즈화가 진행될 것으로 생각된다.
이와 같은 장래의 동향에 있어서, 종래의 전극은, ITO (산화인듐주석) 를 사용하고 있기 때문에, 저항이 커 (수백 옴/sq. 정도), 적용 사이즈가 커짐에 따라, 전극 사이의 전류의 전달 속도가 느려져, 응답 속도 (손가락끝을 접촉시킨 후 그 위치를 검출할 때까지의 시간) 가 느려진다는 문제가 있다.
그래서, 금속제의 세선 (금속 세선) 으로 구성한 격자를 다수 나열하여 전극을 구성함으로써 표면 저항을 저하시키는 것을 생각할 수 있다. 금속 세선을 전극에 사용한 터치 패널로서는, 예를 들어, 국제공개 제97/018508호, 2003-099185호, 미국 특허 제5113041호, 국제공개 제95/027334호, 미국 특허출원 공개 제2004/0239650호, 미국 특허 제7202859호, 국제공개 제2010/013679호가 알려져 있다.
국제공개 제97/018508호, 일본 공개특허공보 2003-099185호, 미국 특허 제5113041호의 도 1a, 및 국제공개 제95/027334호에 관련된 도전 시트는, 다수의 금속 세선을 세로 방향으로 나열하여 구성되는 제 1 도전 패턴과, 다수의 금속 세선을 가로 방향으로 나열하여 구성되는 제 2 도전 패턴과, 이들 제 1 도전 패턴 및 제 2 도전 패턴 사이에 설치된 절연층을 갖는다.
또, 미국 특허출원 공개 제2004/0239650호 및 미국 특허 제7202859호에 관련된 도전 시트는, 각 금속 세선에 각각 복수의 S 자 형상의 변형부를 형성한 패턴을 세로 방향으로 배열하여 구성되는 제 1 도전 패턴과, 복수의 S 자 형상의 변형부를 형성한 패턴을 가로 방향으로 배열하여 구성되는 제 2 도전 패턴을 갖는다.
국제공개 제2010/013679호에 관련된 터치 스위치는, 기판과, 상기 기판의 일면에 형성되어 일정 간격으로 나열된 복수의 제 1 전극과, 상기 기판의 타면에 형성되어 일정 간격으로 나열되고, 상기 복수의 제 1 전극으로 격자 형상으로 이루어지는 복수의 제 2 전극을 구비하여, 디스플레이의 전면 (前面) 에 장착되어 있다.
또, 이 국제공개 제2010/013679호의 도 7 에는, 상기 제 1 전극이, 복수의 소격자가 조합되어 형성된 복수의 감지부와, 상기 감지부 사이를 도체선에 의해 2 개의 접속 경로로 접속하는 접속부로 구성되어 있는 점이 기재되어 있다.
그러나, 이들 예에서는, 어느 금속 세선에 단선 (斷線) 이 있으면, 단선된 금속 세선에 관련된 어드레스를 인식할 수 없게 된다는 문제가 있다. 국제공개 제2010/013679호의 터치 스위치는, 제 1 전극에 있어서, 감지부 사이가 2 개의 접속 경로만으로 접속되어 있으므로, 상기 2 개의 접속 경로의 양방이 단선되어, 접속부가 완전히 단선될 개연성이 높다.
본 발명은 이와 같은 과제를 고려하여 이루어진 것으로, 감지부 사이를 접속하는 접속부가 완전히 단선될 개연성을 종래보다 낮게 할 수 있고, 게다가, 기체 상에 형성되는 도전 패턴의 저저항화를 도모할 수 있음과 함께, 시인성도 향상시킬 수 있고, 또, 터치 위치 검출의 감도의 향상, 검출 정밀도의 향상을 도모할 수 있는 도전 시트 및 정전 용량 방식 터치 패널을 제공하는 것을 목적으로 한다.
[1］제 1 의 본 발명에 관련된 도전 시트는, 기체와, 상기 기체의 일방의 주면 (主面) 에 형성된 제 1 도전부와, 상기 기체의 타방의 주면에 형성된 제 2 도전부를 갖고, 상기 제 1 도전부는, 2 이상의 제 1 감지부가 제 1 방향으로 제 1 접속부를 통해 직렬로 전기적으로 접속되어 구성된 2 이상의 제 1 도전 패턴이 상기 제 1 방향과 직교하는 제 2 방향으로 배열되어 구성되고, 상기 제 2 도전부는, 2 이상의 제 2 감지부가 상기 제 2 방향으로 제 2 접속부를 통해 직렬로 전기적으로 접속되어 구성된 2 이상의 제 2 도전 패턴이 상기 제 1 방향으로 배열되어 구성되고, 각 상기 제 1 감지부 및 각 상기 제 2 감지부는, 각각 2 이상의 소격자가 조합되어 구성되고, 상면에서 보았을 때, 상기 제 1 도전 패턴에 인접하여 상기 제 2 도전 패턴이 배치되고, 또한, 상기 제 1 접속부와 상기 제 2 접속부가 상기 기체를 사이에 두고 대향하는 형태가 되고, 상기 제 1 접속부는, 상기 제 1 감지부 사이를 3 개 이상의 접속 경로로 전기적으로 접속하고, 상기 제 2 접속부는, 상기 제 2 감지부 사이를 3 개 이상의 접속 경로로 전기적으로 접속하는 구성을 갖는 것을 특징으로 한다.
[2] 제 1 의 본 발명에 있어서, 상기 제 1 접속부는, 일방의 상기 제 1 감지부에 포함되는 1 이상의 소격자의 꼭지점 (頂点) 과 타방의 상기 제 1 감지부에 포함되는 1 이상의 소격자의 꼭지점 사이를 연결하는 3 개 이상의 도선으로 구성되고, 상기 제 2 접속부는, 일방의 상기 제 2 감지부에 포함되는 1 이상의 소격자의 꼭지점과 타방의 상기 제 2 감지부에 포함되는 1 이상의 소격자의 꼭지점 사이를 연결하는 3 개 이상의 도선으로 구성되어 있는 것을 특징으로 한다.
［3］ 제 1 의 본 발명에 있어서, 상기 제 1 접속부는, 일방의 상기 제 1 감지부에 포함되는 1 이상의 소격자의 꼭지점과 타방의 상기 제 1 감지부에 포함되는 1 이상의 소격자의 꼭지점 사이를 연결하는 제 1 도선부 및 제 2 도선부와, 일방의 상기 제 1 감지부에 포함되는 다른 소격자의 꼭지점과 제 1 도선부를 연결하는 제 3 도선부와, 타방의 상기 제 1 감지부에 포함되는 다른 소격자의 꼭지점과 제 2 도선부를 연결하는 제 4 도선부를 갖고, 상기 제 2 접속부는, 일방의 상기 제 2 감지부에 포함되는 1 이상의 소격자의 꼭지점과 타방의 상기 제 2 감지부에 포함되는 1 이상의 소격자의 꼭지점 사이를 연결하는 제 5 도선부 및 제 6 도선부와, 일방의 상기 제 2 감지부에 포함되는 다른 소격자의 꼭지점과 제 5 도선부를 연결하는 제 7 도선부와, 타방의 상기 제 2 감지부에 포함되는 다른 소격자의 꼭지점과 제 6 도선부를 연결하는 제 8 도선부를 갖는 것을 특징으로 한다.
［4］ 제 1 의 본 발명에 있어서, 상기 제 1 도전부는, 추가로 상기 제 1 감지부 근방의 주위에, 복수의 제 1 보조선으로 이루어지는 제 1 보조 패턴이 배열되고, 상기 제 2 도전부는, 추가로 상기 제 2 감지부 근방의 주위에, 복수의 제 2 보조선으로 이루어지는 제 2 보조 패턴이 배열되고, 상면에서 보았을 때, 상기 제 1 도전 패턴과 상기 제 2 도전 패턴 사이에, 상기 제 1 보조 패턴과 상기 제 2 보조 패턴이 대향하는 것에 의한 조합 패턴이 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.
［5］ 제 1 의 본 발명에 있어서, 상기 조합 패턴은, 2 이상의 소격자가 조합되어 구성되어 있는 것을 특징으로 한다.
［6］ 제 1 의 본 발명에 있어서, 상기 제 1 감지부 및 상기 제 2 감지부는, 대략 동일한 크기로 구성되어 있거나, 상이한 크기로 구성되어 있는 것을 특징으로 한다.
［7］ 제 1 의 본 발명에 있어서, 상기 제 1 감지부가 대략 정사각형상의 대격자로 구성되어 있고, 상기 제 2 감지부가 대략 직사각형상의 대격자로 구성되어 있는 것을 특징으로 한다.
［8］ 제 2 의 본 발명에 관련된 도전 시트는, 기체와, 상기 기체의 주면에 형성된 도전부를 갖고, 상기 도전부는, 금속 세선에 의한 2 이상의 감지부가 제 1 방향으로 금속 세선에 의한 접속부를 통해 직렬로 전기적으로 접속되어 구성된 2 이상의 도전 패턴이 상기 제 1 방향과 직교하는 제 2 방향으로 배열되어 구성되고, 각 상기 감지부는, 2 이상의 소격자가 조합되어 구성되고, 상기 접속부는, 상기 감지부 사이를 3 개 이상의 접속 경로로 전기적으로 접속하는 구성을 갖는 것을 특징으로 한다.
［9］ 제 2 의 본 발명에 있어서, 일방의 상기 감지부와 상기 접속부의 접점으로부터 그 접속부 내로의 금속 세선의 수를 Na, 상기 접속부 내의 복수의 교점 사이의 금속 세선의 수를 Nb, 타방의 상기 감지부와 상기 접속부의 접점으로부터 그 접속부 내로의 금속 세선의 수를 Nc, 인접하는 상기 감지부 사이의 접속 경로의 수를 N 으로 했을 때, N = Na × (Nb ＋ Nc - 1) 인 것을 특징으로 한다.
［10］ 제 2 의 본 발명에 있어서, 상기 접속부는, 인접하는 2 개의 상기 감지부 사이에 소정의 접속 방향으로 배치된 직사각형부를 갖고, 상기 직사각형부는, 서로 대향하는 금속 세선 사이의 거리가 La 인 제 1 직사각형부와, 서로 대향하는 금속 세선 사이의 거리가 Lb 인 제 2 직사각형부를 갖고, La ＞ Lb 인 것을 특징으로 한다.
［11］ 제 2 의 본 발명에 있어서, 상기 길이 Lb 가 상기 소격자의 한 변의 길이와 동일한 것을 특징으로 한다.
［12］ 제 2 의 본 발명에 있어서, 1.2 × Lb ≤ La ≤ 3.0 × Lb 인 것을 특징으로 한다.
［13］ 제 2 의 본 발명에 있어서, La = 2 × Lb 인 것을 특징으로 한다.
［14］ 제 2 의 본 발명에 있어서, 상기 제 2 직사각형부의 양측에 상기 제 1 직사각형부가 배치되어 있는 것을 특징으로 한다.
［15］ 제 2 의 본 발명에 있어서, 상기 접속부 중, 상기 소격자의 한 변의 길이의 3 배 이상의 길이를 갖는 변으로부터 직교하여 연장되는 금속 세선에 의한 장출부 (張出部) 를 갖는 것을 특징으로 한다.
［16］ 제 2 의 본 발명에 있어서, 상기 장출부는, 상기 접속부 내를 향해 장출되어 있는 것을 특징으로 한다.
［17］ 제 2 의 본 발명에 있어서, 상기 장출부는, 상기 접속부로부터 밖을 향해 장출되어 있는 것을 특징으로 한다.
［18］ 제 3 의 본 발명에 관련된 도전 시트는, 기체와, 상기 기체의 일방의 주면에 형성된 제 1 도전부와, 상기 기체의 타방의 주면에 형성된 제 2 도전부를 갖고, 상기 제 1 도전부는, 2 이상의 제 1 패드부가 제 1 접속부를 통해 접속된 2 이상의 제 1 도전 패턴으로 구성되고, 상기 제 2 도전부는, 2 이상의 제 2 패드부가 제 2 접속부를 통해 접속된 2 이상의 제 2 도전 패턴으로 구성되고, 상기 제 1 도전 패턴과 상기 제 2 도전 패턴은 상기 접속부 상에서 대략 직교하도록 배치되어 있고, 상기 제 1 도전 패턴과 상기 제 2 도전 패턴은 선폭 15 ㎛ 이하의 세선 패턴으로 구성되고, 상기 제 1 접속부는, 상기 제 1 패드부 사이를 3 개 이상의 접속 경로로 전기적으로 접속하고, 상기 제 2 접속부는, 상기 제 2 패드부 사이를 3 개 이상의 접속 경로로 전기적으로 접속하는 구성을 갖는 것을 특징으로 한다.
［19］ 제 4 의 본 발명에 관련된 정전 용량 방식 터치 패널은, 상기 서술한 제 1 ∼ 제 3 의 본 발명에 관련된 도전 시트를 갖는 것을 특징으로 한다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 의하면, 감지부 사이 또는 패드 사이를 접속하는 접속부가 완전히 단선될 개연성을 종래보다 낮게 할 수 있고, 게다가, 기체 상에 형성되는 도전 패턴의 저저항화를 도모할 수 있음과 함께, 시인성도 향상시킬 수 있어, 예를 들어 정전 용량 방식 터치 패널에 이용하기에 적합해진다.
첨부한 도면과 협동하는 다음의 바람직한 실시형태예의 설명으로부터, 상기의 목적, 특징 및 이점이 보다 명백해질 것이다.
도 1 은, 제 1 실시형태에 관련된 터치 패널용 도전 시트 (제 1 터치 패널용 도전 시트) 를 일부 생략하여 나타내는 분해 사시도.
도 2a 는, 제 1 터치 패널용 도전 시트의 일례를 일부 생략하여 나타내는 단면도이고, 도 2b 는 제 1 터치 패널용 도전 시트의 다른 예를 일부 생략하여 나타내는 단면도.
도 3 은, 제 1 터치 패널용 도전 시트의 제 1 도전 시트에 형성되는 제 1 도전부의 패턴예를 나타내는 평면도.
도 4 는, 도 3 의 제 1 접속부를 확대하여 나타내는 평면도.
도 5a 는, 제 1 접속부의 결선 상태를 나타내는 설명도이고, 도 5b 는 제 1 접속부의 제 1 변형예의 결선 상태를 나타내는 설명도이고, 도 5c 는 제 1 접속부의 제 2 변형예의 결선 상태를 나타내는 설명도.
도 6 은, 제 1 터치 패널용 도전 시트의 제 2 도전 시트에 형성되는 제 2 도전부의 패턴예를 나타내는 평면도.
도 7 은, 제 1 터치 패널용 도전 시트가 적용되는 터치 패널을 나타내는 사시도.
도 8 은, 제 1 도전 시트와 제 2 도전 시트를 조합하여 제 1 터치 패널용 도전 시트로 한 예를 일부 생략하여 나타내는 평면도.
도 9 는, 제 2 실시형태에 관련된 터치 패널용 도전 시트 (제 2 터치 패널용 도전 시트) 의 제 1 도전 시트에 형성되는 제 1 도전부의 패턴예를 나타내는 평면도.
도 10 은, 제 2 터치 패널용 도전 시트의 제 2 도전 시트에 형성되는 제 2 도전부의 패턴예를 나타내는 평면도.
도 11 은, 제 1 도전 시트와 제 2 도전 시트를 조합하여 제 2 터치 패널용 도전 시트로 한 예를 일부 생략하여 나타내는 평면도.
도 12 는, 제 3 실시형태에 관련된 터치 패널용 도전 시트 (제 3 터치 패널용 도전 시트) 의 제 1 도전 시트에 형성되는 제 1 도전부의 패턴예를 나타내는 평면도.
도 13 은, 제 3 터치 패널용 도전 시트의 제 2 도전 시트에 형성되는 제 2 도전부의 패턴예를 나타내는 평면도.
도 14 는, 제 1 도전 시트와 제 2 도전 시트를 조합하여 제 3 터치 패널용 도전 시트로 한 예를 일부 생략하여 나타내는 평면도.
도 15 는, 제 4 실시형태에 관련된 터치 패널용 도전 시트 (제 4 터치 패널용 도전 시트) 의 제 1 도전 시트에 형성되는 제 1 도전부의 패턴예를 나타내는 평면도.
도 16 은, 도 15 의 제 1 접속부를 확대하여 나타내는 평면도.
도 17 은, 제 4 터치 패널용 도전 시트의 제 2 도전 시트에 형성되는 제 2 도전부의 패턴예를 나타내는 평면도.
도 18 은, 제 1 도전 시트와 제 2 도전 시트를 조합하여 제 4 터치 패널용 도전 시트로 한 예를 일부 생략하여 나타내는 평면도.
도 19 는, 제 5 실시형태에 관련된 터치 패널용 도전 시트 (제 5 터치 패널용 도전 시트) 의 제 1 도전 시트에 형성되는 제 1 도전부의 패턴예를 나타내는 평면도.
도 20 은, 제 5 터치 패널용 도전 시트의 제 2 도전 시트에 형성되는 제 2 도전부의 패턴예를 나타내는 평면도.
도 21 은, 제 1 도전 시트와 제 2 도전 시트를 조합하여 제 5 터치 패널용 도전 시트로 한 예를 일부 생략하여 나타내는 평면도.
도 22 는, 제 6 실시형태에 관련된 터치 패널용 도전 시트 (제 6 터치 패널용 도전 시트) 의 제 1 도전 시트에 형성되는 제 1 도전부의 패턴예를 나타내는 평면도.
도 23 은, 제 6 터치 패널용 도전 시트의 제 2 도전 시트에 형성되는 제 2 도전부의 패턴예를 나타내는 평면도.
도 24 는, 제 1 도전 시트와 제 2 도전 시트를 조합하여 제 6 터치 패널용 도전 시트로 한 예를 일부 생략하여 나타내는 평면도.
도 25 는, 제 1 터치 패널용 도전 시트의 제조 방법을 나타내는 플로우 차트.
도 26a 는, 제조된 감광 재료를 일부 생략하여 나타내는 단면도이고, 도 26b 는, 감광 재료에 대한 양면 동시 노광을 나타내는 설명도.
도 27 은, 제 1 감광층에 조사된 광이 제 2 감광층에 도달하지 않고, 제 2 감광층에 조사된 광이 제 1 감광층에 도달하지 않도록 하여 제 1 노광 처리 및 제 2 노광 처리를 실시하고 있는 상태를 나타내는 설명도.
이하, 본 발명에 관련된 도전 시트 및 정전 용량 방식 터치 패널의 실시형태예에 대하여 도 1 ∼ 도 21 을 참조하면서 설명한다. 또한, 본 명세서에 있어서 수치 범위를 나타내는 「∼」 는, 그 전후에 기재되는 수치를 하한값 및 상한값으로서 포함하는 의미로서 사용된다.
제 1 실시형태에 관련된 터치 패널용 도전 시트 (이하, 제 1 터치 패널용 도전 시트 (10A) 라고 기재한다) 는, 도 1 및 도 2a 에 나타내는 바와 같이, 제 1 도전 시트 (12A) 와 제 2 도전 시트 (12B) 가 적층되어 구성되어 있다. x 방향은, 예를 들어 후술하는 투영형 정전 용량 방식의 터치 패널 (100) (도 7 참조) 의 수평 방향 (또는 수직 방향) 혹은 터치 패널 (100) 을 설치한 표시 패널 (110) 의 수평 방향 (또는 수직 방향) 을 나타낸다.
제 1 도전 시트 (12A) 는, 도 1 및 도 3 에 나타내는 바와 같이, 제 1 투명 기체 (14A) (도 2a 참조) 의 일 주면 상에 형성된 제 1 도전부 (16A) 를 갖는다. 이 제 1 도전부 (16A) 는, 각각 제 1 방향 (x 방향) 으로 연장되고, 또한, 제 1 방향과 직교하는 제 2 방향 (y 방향) 으로 배열되고, 다수의 격자로 구성된 금속 세선에 의한 2 이상의 제 1 도전 패턴 (18A) 과, 각 제 1 도전 패턴 (18A) 의 주변에 배열된 금속 세선에 의한 제 1 보조 패턴 (20A) 을 갖는다.
제 1 도전 패턴 (18A) 은, 금속 세선에 의한 2 이상의 제 1 대격자 (24A) (제 1 감지부, 제 1 패드부) 가 제 1 방향으로 직렬로 접속되어 구성되고, 각 제 1 대격자 (24A) 는, 각각 2 이상의 소격자 (26) 가 조합되어 구성되어 있다. 또, 제 1 대격자 (24A) 근방의 주위에, 제 1 대격자 (24A) 와 비접속된 상기 서술한 제 1 보조 패턴 (20A) 이 형성되어 있다. 또한, 소격자 (26) 는, 여기서는 가장 작은 정사각형상으로 되어 있다. 인접하는 제 1 대격자 (24A) 사이에는, 이들 제 1 대격자 (24A) 를 전기적으로 접속하는 제 1 접속부 (28A) 가 형성되어 있다. 금속 세선은 예를 들어 금 (Au), 은 (Ag) 또는 구리 (Cu) 로 구성되어 있다. 이하의 설명에서는, 금속 세선을 도선이라고도 기재한다.
도 3 에 나타내는 바와 같이, 제 1 대격자 (24A) 는, 정사각형의 대각선 상에 위치하는 모서리부에 있어서 소격자 (26) 의 일부 (본 실시형태에서는 5 개의 소격자 (26)) 를 제거한 형상을 갖고, 직선 형상의 4 개의 직변 (30) 과 지그재그 형상의 2 개의 다각변 (32) 을 갖고 있다.
1 개의 제 1 대격자 (24A) 와 제 1 접속부 (28A) 의 접속점 (접점) 은, 이 예에서는 3 개 존재하며, 제 1 접점 (34), 제 2 접점 (36) 및 제 3 접점 (38) 이다. 제 1 접점 (34) 은, 제 1 대격자 (24A) 에 포함되는 소격자 (26) 의 꼭지점 중, 인접하는 제 1 대격자 (24A) 에 가장 가까운 꼭지점이 대응한다. 제 2 접점 (36) 은, 다각변 (32) 에 위치하여 제 1 접점 (34) 과 인접하는 꼭지점이 대응한다. 제 3 접점 (38) 은, 직변 (30) 과 다각변 (32) 의 교점으로서 인접하는 제 1 대격자 (24A) 에 2 번째로 가까운 꼭지점이 대응한다. 또한, 후술하는 제 2 대격자 (24B) 에 대해서도 동일하다. 또, 인접하는 제 1 대격자 (24A) 중, 양자를 구별하는 경우에는, 일방의 제 1 대격자 (24A) 에 참조 부호 24Aa 를 부여하고, 타방의 제 1 대격자 (24A) 에 참조 부호 24Ab 를 부여하고 설명한다.
제 1 접속부 (28A) 는, 1 개의 꼭지각 (頂角) 을 갖고, 일방의 제 1 대격자 (24Aa) 의 제 1 접점 (34) 과 타방의 제 1 대격자 (24Ab) 의 제 2 접점 (36) 사이를 연결하는 L 자 형상의 제 1 도선부 (40a) 와, 1 개의 꼭지각을 갖고, 타방의 제 1 대격자 (24Ab) 의 제 1 접점 (34) 과 일방의 제 1 대격자 (24Aa) 의 제 2 접점 (36) 사이를 연결하는 L 자 형상의 제 2 도선부 (40b) 를 갖고, 이들 제 1 도선부 (40a) 와 제 2 도선부 (40b) 로 1 개의 직사각형부 (42) 를 형성하고 있다.
여기서, 제 1 방향과 제 2 방향을 이등분하는 방향을 제 3 방향 (m 방향) 으로 하고, 제 3 방향과 직교하는 방향을 제 4 방향 (n 방향) 으로 했을 때, 제 1 접속부 (28A) 는, 일방의 제 1 대격자 (24Aa) 의 제 3 접점 (38) 으로부터 제 1 도선부 (40a) 까지 제 4 방향으로 연장되는 제 3 도선부 (40c) 와, 타방의 제 1 대격자 (24Ab) 의 제 3 접점 (38) 으로부터 제 2 도선부 (40b) 까지 제 4 방향으로 연장되는 제 4 도선부 (40d) 를 갖는다. 또, 제 1 접속부 (28A) 는, 제 1 도선부 (40a) 와 제 3 도선부 (40c) 의 교점 (P1), 제 2 도선부 (40b) 와 제 3 도선부 (40c) 의 교점 (P2), 제 2 도선부 (40b) 와 제 4 도선부 (40d) 의 교점 (P3), 제 1 도선부 (40a) 와 제 4 도선부 (40d) 의 교점 (P4) 을 갖는다. 즉, 제 1 접속부 (28A) 를 구성하는 직사각형부 (42) 는, 일방의 제 1 대격자 (24Aa) 측의 제 1 직사각형부 (42a) (제 1 접점 (34), 제 2 접점 (36), 제 1 교점 (P1) 및 제 2 교점 (P2) 을 갖는다) 와, 제 1 교점 (P1) ∼ 제 4 교점 (P4) 을 갖는 제 2 직사각형부 (42b) 와, 타방의 제 1 대격자 (24Ab) 측의 제 1 직사각형부 (42a) (제 1 접점 (34), 제 2 접점 (36), 제 3 교점 (P3) 및 제 4 교점 (P4) 를 갖는다) 를 갖는다.
제 1 직사각형부 (42a) 의 장변은 소격자 (26) 의 한 변의 길이의 3 배의 길이를 갖고, 단변은 소격자 (26) 의 한 변의 길이의 2 배의 길이를 갖는다. 또, 제 2 직사각형부 (42b) 의 장변은 소격자 (26) 의 한 변의 길이의 3 배의 길이를 갖고, 단변은 소격자 (26) 의 한 변의 길이를 갖는다. 즉, 제 1 직사각형부 (42a) 의 서로 대향하는 금속 세선 (장변) 사이의 거리를 La, 제 2 직사각형부 (42b) 의 서로 대향하는 금속 세선 (장변) 사이의 거리를 Lb 로 했을 때, La ＞ Lb 를 만족한다. 바람직하게는, 1.2 × Lb ≤ La ≤ 3.0 × Lb 이다. 이 예에서는, 상기 서술한 바와 같이, 거리 Lb 가 소격자 (26) 의 한 변의 길이와 동일하며, La = 2 × Lb 이다.
도 4 에 나타내는 바와 같이, 제 1 도선부 (40a) 는, 일방의 제 1 대격자 (24Aa) 의 제 1 접점 (34) 으로부터 제 4 방향으로 연장된 제 1 도선 (44a) 과, 제 1 도선 (44a) 의 선단 (先端) 으로부터 제 1 교점 (P1) 에 걸쳐 제 3 방향으로 연장되는 제 2 도선 (44b) 과, 제 1 교점 (P1) 과 제 4 교점 (P4) 을 연결하는 제 3 도선 (44c) 과, 제 4 교점 (P4) 과 타방의 제 1 대격자 (24Ab) 의 제 2 접점 (36) 을 연결하는 제 4 도선 (44d) 을 갖는다.
제 2 도선부 (40b) 는, 타방의 제 1 대격자 (24Ab) 의 제 1 접점 (34) 으로부터 제 4 방향으로 연장된 제 5 도선 (44e) 과, 제 5 도선 (44e) 의 선단으로부터 제 3 교점 (P3) 에 걸쳐 제 3 방향으로 연장되는 제 6 도선 (44f) 과, 제 3 교점 (P3) 과 제 2 교점 (P2) 을 연결하는 제 7 도선 (44g) 과, 제 2 교점 (P2) 과 일방의 제 1 대격자 (24Aa) 의 제 2 접점 (36) 을 연결하는 제 8 도선 (44h) 을 갖는다.
제 3 도선부 (40c) 는, 일방의 제 1 대격자 (24Aa) 의 제 3 접점 (38) 과 제 2 교점 (P2) 을 연결하는 제 9 도선 (44i) 과, 제 2 교점 (P2) 과 제 1 교점 (P1) 을 연결하는 제 10 도선 (44j) 을 갖는다.
제 4 도선부 (40d) 는, 타방의 제 1 대격자 (24Ab) 의 제 3 접점 (38) 과 제 4 교점 (P4) 을 연결하는 제 11 도선 (44k) 과, 제 4 교점 (P4) 과 제 3 교점 (P3) 을 연결하는 제 12 도선 (44l) 을 갖는다.
상기 서술한 바와 같이 구성된 제 1 접속부 (28A) 는, 제 1 대격자 (24A) 사이를 3 개 이상의 접속 경로로 전기적으로 접속되게 된다. 구체적으로는, 제 1 접속부 (28A) 는, 제 1 대격자 (24Aa) 의 제 1 접점 (34) 을 통과하는 경우에 다음의 6 개의 접속 경로를 갖는다.
(1) 제 1 대격자 (24Aa) 의 제 1 접점 (34) 으로부터 도선 (44a, 44b, 44c, 44l, 44f, 44e) 을 통해 제 1 대격자 (24Ab) 의 제 1 접점 (34) 에 연결되는 제 1 접속 경로 (소격자의 한 변의 12 배의 길이).
(2) 제 1 대격자 (24Aa) 의 제 1 접점 (34) 으로부터 도선 (44a, 44b, 44j, 44g, 44f, 44e) 을 통해 제 1 대격자 (24Ab) 의 제 1 접점 (34) 에 연결되는 제 2 접속 경로 (소격자의 한 변의 12 배의 길이).
(3) 제 1 대격자 (24Aa) 의 제 1 접점 (34) 으로부터 도선 (44a, 44b, 44c, 44d) 을 통해 제 1 대격자 (24Ab) 의 제 2 접점 (36) 에 연결되는 제 3 접속 경로 (소격자의 한 변의 7 배의 길이).
(4) 제 1 대격자 (24Aa) 의 제 1 접점 (34) 으로부터 도선 (44a, 44b, 44j, 44g, 44l, 44d) 을 통해 제 1 대격자 (24Ab) 의 제 2 접점 (36) 에 연결되는 제 4 접속 경로 (소격자의 한 변의 13 배의 길이).
(5) 제 1 대격자 (24Aa) 의 제 1 접점 (34) 으로부터 도선 (44a, 44b, 44c, 44k) 을 통해 제 1 대격자 (24Ab) 의 제 3 접점 (38) 에 연결되는 제 5 접속 경로 (소격자의 한 변의 7 배의 길이).
(6) 제 1 대격자 (24Aa) 의 제 1 접점 (34) 으로부터 도선 (44a, 44b, 44j, 44g, 44l, 44k) 을 통해 제 1 대격자 (24Ab) 의 제 3 접점 (38) 에 연결되는 제 6 접속 경로 (소격자의 한 변의 13 배의 길이).
또한, 제 1 대격자 (24Aa) 의 제 2 접점 (36) 을 통과하는 경우와, 제 1 대격자 (24Aa) 의 제 3 접점 (38) 을 통과하는 경우의 구체적인 접속 경로의 설명은 생략하지만, 각각 6 개의 접속 경로를 갖게 되므로, 결과적으로 제 1 접속부 (28A) 는, 18 가지의 접속 경로를 갖는다.
요컨대, 일반화시켜 설명하면, 일방의 대격자와 접속부의 복수의 접점으로부터 접속부 내로의 금속 세선의 수를 Na, 접속부 내의 복수의 교점 사이의 금속 세선의 수를 Nb, 타방의 대격자와 접속부의 접점으로부터 접속부 내로의 금속 세선의 수를 Nc, 인접하는 대격자 사이의 접속 경로의 수를 N 으로 했을 때,
N = Na × (Nb ＋ Nc - 1) 이다.
도 3 에 나타내는 제 1 접속부 (28A) 의 예에서는, 도 5a 에 나타내는 바와 같이, Na = 3, Nb = 4, Nc = 3 이므로, N = 3 × (4 ＋ 3 - 1) = 18 이 된다.
제 1 접속부 (28A) 의 변형예로서 도 5b 나 도 5c 의 예를 생각할 수 있다. 도 5b 의 제 1 변형예에서는, Na = 4, Nb = 7, Nc = 4 이므로, N = 4 × (7 ＋ 4 - 1) = 40 이 된다. 또, 도 5c 의 제 2 변형예에서는, Na = 4, Nb = 12, Nc = 4 이므로, N = 4 × (12 ＋ 4 - 1) = 60 이 된다.
또한, 제 1 접속부 (28A) 는, 제 1 직사각형부 (42a) 의 장변 (소격자 (26) 의 한 변의 길이의 3 배 이상의 길이를 갖는다) 중, 각 제 1 접점 (34) 으로부터 제 2 직사각형부 (42b) 를 향해 직교하여 연장되는 금속 세선에 의한 장출부 (제 1 돌출선 (52A)) 를 갖는다. 요컨대, 이 장출부는 제 1 접속부 (28A) 내로 장출된 형태가 되어 있다. 제 1 돌출선 (52A) 의 길이는, 소격자 (26) 의 한 변의 길이와 동등한 길이를 갖고 있다.
또, 인접하는 제 1 도전 패턴 (18A) 사이는 전기적으로 절연된 제 1 절연부 (54A) 가 배치되어 있다.
제 1 보조 패턴 (20A) 은, 제 1 대격자 (24A) 의 변 중, 제 3 방향과 직교하는 변을 따라 배열된 복수의 제 1 보조선 (56A) (제 3 방향을 축선 방향으로 한다) 과, 제 1 대격자 (24A) 의 변 중, 제 4 방향과 직교하는 변을 따라 배열된 복수의 제 1 보조선 (56A) (제 4 방향을 축선 방향으로 한다) 과, 제 1 절연부 (54A) 에 있어서, 각각 2 개의 제 1 보조선 (56A) 이 L 자 형상으로 조합된 2 개의 제 1 L 자 형상 패턴 (58A) 이 서로 대향하여 배치된 패턴을 갖는다.
각 제 1 보조선 (56A) 의 축선 방향의 길이는 소격자 (26) 의 내주를 따른 1 개의 변의 1/2 의 길이를 갖는다. 또, 각 제 1 보조선 (56A) 은, 제 1 대격자 (24A) 로부터 소정 거리 (이 예에서는, 소격자 (26) 의 내주를 따른 1 개의 변의 1/2 의 길이) 만큼 이간된 위치에 형성되어 있다.
상기 서술한 바와 같이 구성된 제 1 도전 시트 (12A) 는, 도 1 에 나타내는 바와 같이, 각 제 1 도전 패턴 (18A) 의 일방의 단부 (端部) 측에 존재하는 제 1 대격자 (24A) 의 개방단 (端) 은, 제 1 접속부 (28A) 가 존재하지 않는 형상으로 되어 있다. 각 제 1 도전 패턴 (18A) 의 타방의 단부측에 존재하는 제 1 대격자 (24A) 의 단부는, 제 1 결선부 (60A) 를 통해 금속 세선에 의한 제 1 단자 배선 패턴 (62A) 에 전기적으로 접속되어 있다.
한편, 제 2 도전 시트 (12B) 는, 도 1 및 도 6 에 나타내는 바와 같이, 제 2 투명 기체 (14B) (도 2a 참조) 의 일 주면 상에 형성된 제 2 도전부 (16B) 를 갖는다. 이 제 2 도전부 (16B) 는, 각각 제 2 방향 (y 방향) 으로 연장되고, 또한, 제 1 방향 (x 방향) 으로 배열되고, 다수의 격자로 구성된 금속 세선에 의한 2 이상의 제 2 도전 패턴 (18B) 과, 각 제 2 도전 패턴 (18B) 의 주변에 배열된 금속 세선에 의한 제 2 보조 패턴 (20B) 을 갖는다.
제 2 도전 패턴 (18B) 은, 금속 세선에 의한 2 이상의 제 2 대격자 (24B) (제 2 감지부, 제 2 패드부) 가 제 2 방향으로 직렬로 접속되어 구성되고, 각 제 2 대격자 (24B) 는, 각각 2 이상의 소격자 (26) 가 조합되어 구성되어 있다. 또, 제 2 대격자 (24B) 근방의 주위에, 제 2 대격자 (24B) 와 비접속된 상기 서술한 제 2 보조 패턴 (20B) 이 형성되어 있다. 인접하는 제 2 대격자 (24B) 사이에는, 이들 제 2 대격자 (24B) 를 전기적으로 접속하는 제 2 접속부 (28B) 가 형성되어 있다.
도 6 에 나타내는 바와 같이, 제 2 대격자 (24B) 는, 정사각형의 대각선 상에 위치하는 모서리부에서 소격자 (26) 의 일부 (본 실시형태에서는 5 개의 소격자 (26)) 를 제거한 형상을 갖고, 직선 형상의 4 개의 직변 (30) 과, 지그재그 형상의 2 개의 다각변 (32) 을 갖고 있다.
이하의 설명에서는, 인접하는 제 2 대격자 (24B) 중, 양자를 구별하는 경우에는, 일방의 제 2 대격자 (24B) 에 참조 부호 24Ba 를 부여하고, 타방의 제 2 대격자 (24B) 에 참조 부호 24Bb 를 부여하고 설명한다.
제 2 접속부 (28B) 는, 상기 서술한 제 1 접속부 (28A) 와 동일하므로, 그 중복 설명을 생략하지만, 1 개의 꼭지각을 갖고, 일방의 제 2 대격자 (24Ba) 의 제 1 접점 (34) 과 타방의 제 2 대격자 (24Bb) 의 제 2 접점 (36) 사이를 연결하는 L 자 형상의 제 5 도선부 (40e) 와, 1 개의 꼭지각을 갖고, 타방의 제 2 대격자 (24Bb) 의 제 1 접점 (34) 과 일방의 제 2 대격자 (24Ba) 의 제 2 접점 (36) 사이를 연결하는 L 자 형상의 제 6 도선부 (40f) 를 갖고, 이들 제 5 도선부 (40e) 와 제 6 도선부 (40f) 로 1 개의 직사각형부 (42) 를 형성하고 있다.
제 2 접속부 (28B) 는, 일방의 제 2 대격자 (24Ba) 의 제 3 접점 (38) 으로부터 제 5 도선부 (40e) 까지 제 4 방향으로 연장되는 제 7 도선부 (40g) 와, 타방의 제 2 대격자 (24Bb) 의 제 3 접점 (38) 으로부터 제 6 도선부 (40f) 까지 제 4 방향으로 연장되는 제 8 도선부 (40h) 를 갖는다.
제 5 도선부 (40e) 는, 제 1 도선부 (40a) 와 동일하게, 도 6 에 있어서, 참조 부호의 표기를 생략하지만, 제 1 도선 (44a) ∼ 제 4 도선 (44d) 을 갖고, 제 6 도선부 (40f) 는, 제 2 도선부 (40b) 와 동일하게, 제 5 도선 (44e) ∼ 제 8 도선 (44h) 을 갖고, 제 7 도선부 (40g) 는, 제 3 도선부 (40c) 와 동일하게, 제 9 도선 (44i) 및 제 10 도선 (44j) 을 갖고, 제 8 도선부 (40h) 는, 제 4 도선부 (40d) 와 동일하게, 제 11 도선 (44k) 및 제 12 도선 (44l) 을 갖는다.
제 2 접속부 (28B) 의 그 밖의 구성은, 상기 서술한 제 1 접속부 (28A) 와 동일하므로, 그 중복 설명을 생략한다.
이 제 2 도전 시트 (12B) 에 있어서, 인접하는 제 2 도전 패턴 (18B) 사이는 전기적으로 절연된 제 2 절연부 (54B) 가 배치되어 있다.
제 2 보조 패턴 (20B) 은, 제 2 대격자 (24B) 의 변 중, 제 4 방향과 직교하는 변을 따라 배열된 복수의 제 2 보조선 (56B) (제 4 방향을 축선 방향으로 한다) 과, 제 2 대격자 (24B) 의 변 중, 제 3 방향과 직교하는 변을 따라 배열된 복수의 제 2 보조선 (56B) (제 3 방향을 축선 방향으로 한다) 과, 제 2 절연부 (54B) 에 있어서, 각각 2 개의 제 2 보조선 (56B) 이 L 자 형상으로 조합된 2 개의 제 2 L 자 형상 패턴 (58B) 이 서로 대향하여 배치된 패턴을 갖는다.
각 제 2 보조선 (56B) 의 축선 방향의 길이는 소격자 (26) 의 내주를 따른 1 개의 변의 1/2 의 길이를 갖는다. 또, 각 제 2 보조선 (56B) 은, 제 2 대격자 (24B) 로부터 소정 거리 (이 예에서는, 소격자 (26) 의 내주를 따른 1 개의 변의 1/2 의 길이) 만큼 이간된 위치에 형성되어 있다.
상기 서술한 바와 같이 구성된 제 2 도전 시트 (12B) 는, 도 1 에 나타내는 바와 같이, 1 개마다 (예를 들어 홀수번째) 의 제 2 도전 패턴 (18B) 의 일방의 단부측에 존재하는 제 2 대격자 (24B) 의 개방단, 그리고 짝수번째의 제 2 도전 패턴 (18B) 의 타방의 단부측에 존재하는 제 2 대격자 (24B) 의 개방단에는, 각각 제 2 접속부 (28B) 가 존재하지 않는 형상으로 되어 있다. 한편, 홀수번째의 각 제 2 도전 패턴 (18B) 의 타방의 단부측에 존재하는 제 2 대격자 (24B) 의 단부, 그리고 짝수번째의 각 제 2 도전 패턴 (18B) 의 일방의 단부측에 존재하는 제 2 대격자 (24B) 의 단부는, 각각 제 2 결선부 (60B) 를 통해 금속 세선에 의한 제 2 단자 배선 패턴 (62B) 에 전기적으로 접속되어 있다.
제 1 대격자 (24A) 및 제 2 대격자 (24B) 의 한 변의 길이 (직변 (30) 의 길이) 는, 3 ∼ 10 ㎜ 인 것이 바람직하고, 4 ∼ 6 ㎜ 인 것이 보다 바람직하다. 한 변의 길이가, 상기 하한값 미만이면, 제 1 도전 시트 (12A) 및 제 2 도전 시트 (12B) 를 예를 들어 터치 패널에 이용한 경우에, 검출시의 제 1 대격자 (24A) 및 제 2 대격자 (24B) 의 정전 용량이 감소하기 때문에, 검출 불량이 될 가능성이 높아진다. 한편, 상기 상한값을 초과하면, 위치 검출 정밀도가 저하될 우려가 있다. 동일한 관점에서, 제 1 대격자 (24A) 및 제 2 대격자 (24B) 를 구성하는 소격자 (26) 의 한 변의 길이는 50 ㎛ 이상인 것이 바람직하고, 50 ∼ 500 ㎛ 인 것이 보다 바람직하고, 150 ∼ 300 ㎛ 인 것이 더욱 바람직하다. 소격자 (26) 가 상기 범위인 경우에는, 투명성도 더욱 양호하게 유지할 수 있어, 표시 장치의 전면에 부착했을 때에, 위화감 없이 표시를 시인할 수 있다.
또, 제 1 도전 패턴 (18A) (제 1 대격자 (24A), 제 1 접속부 (28A)) 의 선폭, 그리고 제 2 도전 패턴 (18B) (제 2 대격자 (24B), 제 2 접속부 (28B)) 의 선폭은, 각각 1 ∼ 15 ㎛ 이다.
제 1 보조 패턴 (20A) (제 1 보조선 (56A)) 및 제 2 보조 패턴 (20B) (제 2 보조선 (56B)) 의 선폭은 각각 1 ∼ 15 ㎛ 이다. 이 경우, 제 1 도전 패턴 (18A) 의 선폭이나 제 2 도전 패턴 (18B) 의 선폭과 동일해도 되고, 상이해도 된다. 다만, 제 1 도전 패턴 (18A), 제 2 도전 패턴 (18B), 제 1 보조 패턴 (20A) 및 제 2 보조 패턴 (20B) 의 각 선폭을 동일하게 하는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 서술한 제 1 도전 시트 (12A) 및 제 2 도전 시트 (12B) 를 사용한 터치 패널 (100) 에 대하여 도 7 도 참조하면서 설명한다.
터치 패널 (100) 은, 센서 본체 (102) 와 도시하지 않은 제어 회로 (IC 회로 등으로 구성) 를 갖는다. 센서 본체 (102) 는, 도 1, 도 2a 및 도 7 에 나타내는 바와 같이, 상기 서술한 제 1 도전 시트 (12A) 와 제 2 도전 시트 (12B) 가 적층되어 구성된 제 1 터치 패널용 도전 시트 (10A) 와, 그 위에 적층된 보호층 (106) (도 2a 에서는 보호층 (106) 의 기술을 생략하고 있다) 을 갖는다. 제 1 터치 패널용 도전 시트 (10A) 및 보호층 (106) 은, 예를 들어 액정 디스플레이 등의 표시 장치 (108) 에 있어서의 표시 패널 (110) 상에 배치되게 되어 있다. 센서 본체 (102) 는, 상면에서 보았을 때에, 표시 패널 (110) 의 표시 화면 (110a) 에 대응한 영역에 배치된 센서부 (112) 와, 표시 패널 (110) 의 외주 부분에 대응하는 영역에 배치된 단자 배선부 (114) (이른바 프레임) 를 갖는다.
터치 패널 (100) 에 적용한 제 1 도전 시트 (12A) 는, 도 1 에 나타내는 바와 같이, 센서부 (112) 에 대응한 부분에, 상기 서술한 다수의 제 1 도전 패턴 (18A) 이 배열되고, 단자 배선부 (114) 에는 각 제 1 결선부 (60A) 로부터 도출된 금속 세선에 의한 복수의 제 1 단자 배선 패턴 (62A) 이 배열되어 있다.
도 7 의 예에서는, 제 1 도전 시트 (12A) 의 외형은, 상면에서 보았을 때 직사각형상을 갖고, 센서부 (112) 의 외형도 직사각형상을 갖는다. 단자 배선부 (114) 중, 제 1 도전 시트 (12A) 의 일방의 장변측의 둘레 가장자리부에는, 그 길이 방향 중앙 부분에, 복수의 제 1 단자 (116a) 가 상기 일방의 장변의 길이 방향으로 배열 형성되어 있다. 또, 센서부 (112) 의 일방의 장변 (제 1 도전 시트 (12A) 의 일방의 장변에 가장 가까운 장변 ： y 방향) 을 따라 복수의 제 1 결선부 (60A) 가 직선 형상으로 배열되어 있다. 각 제 1 결선부 (60A) 로부터 도출된 제 1 단자 배선 패턴 (62A) 은, 제 1 도전 시트 (12A) 의 일방의 장변에 있어서의 거의 중앙부를 향해 둘러쳐져, 각각 대응하는 제 1 단자 (116a) 에 전기적으로 접속되어 있다. 따라서, 센서부 (112) 에 있어서의 일방의 장변의 양측에 대응하는 각 제 1 결선부 (60A) 에 접속된 제 1 단자 배선 패턴 (62A) 은, 거의 동일한 길이로 둘러쳐진다. 물론, 제 1 단자 (116a) 를 제 1 도전 시트 (12A) 의 코너부나 그 근방에 형성해도 되지만, 복수의 제 1 단자 배선 패턴 (62A) 중, 가장 긴 제 1 단자 배선 패턴 (62A) 과 가장 짧은 제 1 단자 배선 패턴 (62A) 사이에 큰 길이 상의 차이가 발생하여, 가장 긴 제 1 단자 배선 패턴 (62A) 과 그 근방의 복수의 제 1 단자 배선 패턴 (62A) 에 대응하는 제 1 도전 패턴 (18A) 으로의 신호 전달이 늦어진다는 문제가 있다. 그래서, 본 실시형태와 같이, 제 1 도전 시트 (12A) 의 일방의 장변의 길이 방향 중앙 부분에, 제 1 단자 (116a) 를 형성함으로써, 국소적인 신호 전달의 지연을 억제할 수 있다. 이것은 응답 속도의 고속화로 이어진다.
마찬가지로, 제 2 도전 시트 (12B) 에 있어서도, 센서부 (112) 에 대응한 부분에, 다수의 제 2 도전 패턴 (18B) 이 배열되고, 단자 배선부 (114) 에는 각 제 2 결선부 (60B) 로부터 도출된 복수의 제 2 단자 배선 패턴 (62B) 이 배열되어 있다.
도 7 에 나타내는 바와 같이, 단자 배선부 (114) 중, 제 2 도전 시트 (12B) 의 일방의 장변측의 둘레 가장자리부에는, 그 길이 방향 중앙 부분에, 복수의 제 2 단자 (116b) 가 상기 일방의 장변의 길이 방향으로 배열 형성되어 있다. 또, 센서부 (112) 의 일방의 단변 (제 2 도전 시트 (12B) 의 일방의 단변에 가장 가까운 단변 ： x 방향) 을 따라 복수의 제 2 결선부 (60B) (예를 들어 홀수번째의 제 2 결선부 (60B)) 가 직선 형상으로 배열되고, 센서부 (112) 의 타방의 단변 (제 2 도전 시트 (12B) 의 타방의 단변에 가장 가까운 단변 ： x 방향) 을 따라 복수의 제 2 결선부 (60B) (예를 들어 짝수번째의 제 2 결선부 (60B)) 가 직선 형상으로 배열되어 있다.
복수의 제 2 도전 패턴 (18B) 중, 예를 들어 홀수번째의 제 2 도전 패턴 (18B) 이, 각각 대응하는 홀수번째의 제 2 결선부 (60B) 에 접속되고, 짝수번째의 제 2 도전 패턴 (18B) 이, 각각 대응하는 짝수번째의 제 2 결선부 (60B) 에 접속되어 있다. 홀수번째의 제 2 결선부 (60B) 로부터 도출된 제 2 단자 배선 패턴 (62B) 그리고 짝수번째의 제 2 결선부 (60B) 로부터 도출된 제 2 단자 배선 패턴 (62B) 은, 제 2 도전 시트 (12B) 의 일방의 장변에 있어서의 거의 중앙부을 향해 둘러쳐져, 각각 대응하는 제 2 단자 (116b) 에 전기적으로 접속되어 있다. 따라서, 예를 들어 제 1 번째와 제 2 번째의 제 2 단자 배선 패턴 (62B) 은, 거의 동일한 길이로 둘러쳐지고, 이하 동일하게, 제 2-1 번째와 제 2n 번째의 제 2 단자 배선 패턴 (62B) 은, 각각 거의 동일한 길이로 둘러쳐지게 된다 (n = 1, 2, 3 …).
물론, 제 2 단자 (116b) 를 제 2 도전 시트 (12B) 의 코너부나 그 근방에 형성해도 되지만, 상기 서술한 바와 같이, 가장 긴 제 2 단자 배선 패턴 (62B) 과 그 근방의 복수의 제 2 단자 배선 패턴 (62B) 에 대응하는 제 2 도전 패턴 (18B) 으로의 신호 전달이 늦어진다는 문제가 있다. 그래서, 본 실시형태와 같이, 제 2 도전 시트 (12B) 의 일방의 장변의 길이 방향 중앙 부분에, 제 2 단자 (116b) 를 형성함으로써, 국소적인 신호 전달의 지연을 억제할 수 있다. 이것은 응답 속도의 고속화로 이어진다.
또한, 제 1 단자 배선 패턴 (62A) 의 도출 형태를 상기 서술한 제 2 단자 배선 패턴 (62B) 과 동일하게 하고, 제 2 단자 배선 패턴 (62B) 의 도출 형태를 상기 서술한 제 1 단자 배선 패턴 (62A) 과 동일하게 해도 된다.
그리고, 이 제 1 터치 패널용 도전 시트 (10A) 를 터치 패널 (100) 로서 사용하는 경우에는, 제 1 도전 시트 (12A) 상에 보호층을 형성하고, 제 1 도전 시트 (12A) 의 다수의 제 1 도전 패턴 (18A) 으로부터 도출된 제 1 단자 배선 패턴 (62A) 과, 제 2 도전 시트 (12B) 의 다수의 제 2 도전 패턴 (18B) 으로부터 도출된 제 2 단자 배선 패턴 (62B) 을, 예를 들어 스캔을 컨트롤하는 제어 회로에 접속한다.
터치 위치의 검출 방식으로서는, 자기 용량 방식이나 상호 용량 방식을 바람직하게 채용할 수 있다. 즉, 자기 용량 방식이면, 제 1 도전 패턴 (18A) 에 대해 순차로 터치 위치 검출을 위한 전압 신호를 공급하고, 제 2 도전 패턴 (18B) 에 대해 순차로 터치 위치 검출을 위한 전압 신호를 공급한다. 손가락끝을 보호층 (106) 의 상면에 접촉 또는 근접시킴으로써, 터치 위치에 대향하는 제 1 도전 패턴 (18A) 및 제 2 도전 패턴 (18B) 과 GND (그라운드) 사이의 용량이 증가하기 때문에, 당해 제 1 도전 패턴 (18A) 및 제 2 도전 패턴 (18B) 으로부터의 전달 신호의 파형이 다른 도전 패턴으로부터의 전달 신호의 파형과 상이한 파형이 된다. 따라서, 제어 회로에서는, 제 1 도전 패턴 (18A) 및 제 2 도전 패턴 (18B) 으로부터 공급된 전달 신호에 기초하여 터치 위치를 연산한다. 한편, 상호 용량 방식의 경우에는, 예를 들어 제 1 도전 패턴 (18A) 에 대해 순차로 터치 위치 검출을 위한 전압 신호를 공급하고, 제 2 도전 패턴 (18B) 에 대해 순차로 센싱 (전달 신호의 검출) 을 실시한다. 손가락끝을 보호층 (106) 의 상면에 접촉 또는 근접시킴으로써, 터치 위치에 대향하는 제 1 도전 패턴 (18A) 과 제 2 도전 패턴 (18B) 사이의 기생 용량에 대해 병렬로 손가락의 부유 용량이 가해지기 때문에, 당해 제 2 도전 패턴 (18B) 으로부터의 전달 신호의 파형이 다른 제 2 도전 패턴 (18B) 으로부터의 전달 신호의 파형과 상이한 파형이 된다. 따라서, 제어 회로에서는, 전압 신호를 공급하고 있는 제 1 도전 패턴 (18A) 의 순번과, 공급된 제 2 도전 패턴 (18B) 으로부터의 전달 신호에 기초하여 터치 위치를 연산한다. 이와 같은 자기 용량 방식 또는 상호 용량 방식의 터치 위치의 검출 방법을 채용함으로써, 보호층 (106) 의 상면에 동시에 2 개의 손가락끝을 접촉 또는 근접시켜도, 각 터치 위치를 검출할 수 있게 된다. 또한, 투영형 정전 용량 방식의 검출 회로에 관한 선행 기술 문헌으로서 미국 특허 제4,582,955호 명세서, 미국 특허 제4,686,332호 명세서, 미국 특허 제4,733,222호 명세서, 미국 특허 제5,374,787호 명세서, 미국 특허 제5,543,588호 명세서, 미국 특허 제7,030,860호 명세서, 미국 공개 특허 제2004/0155871호 명세서 등이 있다.
그리고, 예를 들어 제 2 도전 시트 (12B) 상에 제 1 도전 시트 (12A) 를 적층하여 제 1 터치 패널용 도전 시트 (10A) 로 했을 때, 도 8 에 나타내는 바와 같이, 제 1 도전 패턴 (18A) 과 제 2 도전 패턴 (18B) 이 교차하여 배치된 형태가 되고, 구체적으로는, 제 1 도전 패턴 (18A) 의 제 1 접속부 (28A) 와 제 2 도전 패턴 (18B) 의 제 2 접속부 (28B) 가 제 1 투명 기체 (14A) (도 2a 참조) 를 사이에 두고 대향하고, 제 1 도전부 (16A) 의 제 1 절연부 (54A) 와 제 2 도전부 (16B) 의 제 2 절연부 (54B) 가 제 1 투명 기체 (14A) 를 사이에 두고 대향된 형태가 된다. 또한, 제 1 도전 패턴 (18A) 과 제 2 도전 패턴 (18B) 의 각 선폭은 동일하지만, 도 3, 도 6, 도 8 ∼ 도 15, 도 17 ∼ 도 24 에서는, 제 1 도전 패턴 (18A) 과 제 2 도전 패턴 (18B) 의 위치를 알 수 있도록, 제 1 도전 패턴 (18A) 의 선폭을 굵게, 제 2 도전 패턴 (18B) 의 선폭을 가늘게 하여 과장하여 도시하였다.
적층한 제 1 도전 시트 (12A) 및 제 2 도전 시트 (12B) 를 상면에서 보았을 때, 제 1 도전 시트 (12A) 에 형성된 제 1 대격자 (24A) 의 간극을 매우듯이, 제 2 도전 시트 (12B) 의 제 2 대격자 (24B) 가 배열된 형태가 된다. 요컨대, 대격자가 채워진 형태가 된다. 이 때, 제 1 대격자 (24A) 와 제 2 대격자 (24B) 사이에, 제 1 보조 패턴 (20A) 과 제 2 보조 패턴 (20B) 이 대향하는 것에 의한 조합 패턴 (75) 이 형성된다.
조합 패턴 (75) 은, 제 1 보조선 (56A) 과 제 2 보조선 (56B) 이 직교하여 중첩되지 않는 형태를 갖는다.
즉, 조합 패턴 (75) 중, 제 1 대격자 (24A) 의 변을 따라 배열된 제 1 보조선 (56A) 과 제 2 대격자 (24B) 의 변을 따라 배열된 제 2 보조선 (56B) 에 의한 조합 패턴 (75) 은, 각 제 1 보조선 (56A) 의 일방의 단부 (제 1 대격자 (24A) 에 먼 측의 단부) 가 제 2 대격자 (24B) 의 직변 (30) 에 접속된 듯한 형상이 됨과 함께, 각 제 1 보조선 (56A) 의 타방의 단부 (제 1 대격자 (24A) 에 가까운 측의 단부) 가 제 2 보조선 (56B) 의 일방의 단부 (제 2 대격자 (24B) 에 가까운 측의 단부) 에 접속된 듯한 형상이 되고, 동일하게, 각 제 2 보조선 (56B) 의 타방의 단부 (제 2 대격자 (24B) 에 먼 측의 단부) 가 제 1 대격자 (24A) 의 직변 (30) 에 접속된 듯한 형상이 되어, 결과적으로 복수의 소격자 (26) 가 배열된 형태가 되고, 제 1 대격자 (24A) 와 제 2 대격자 (24B) 의 경계를 거의 구별할 수 없는 상태가 된다.
여기서, 예를 들어 제 1 보조 패턴 (20A) 및 제 2 보조 패턴 (20B) 을 형성하지 않은 경우에는, 조합 패턴 (75) 의 폭에 상당하는 공백 영역이 형성되고, 이로써, 제 1 대격자 (24A) 의 경계, 제 2 대격자 (24B) 의 경계가 눈에 띄어, 시인성이 열화된다는 문제가 발생한다. 이것을 피하기 위해, 제 1 대격자 (24A) 의 각 직변 (30) 에 제 2 대격자 (24B) 의 직변 (30) 을 중첩하여, 공백 영역을 제거하는 것도 생각할 수 있지만, 중첩의 위치 정밀도의 약간의 어긋남에 의해, 직선 형상끼리의 중첩 부분의 폭이 커져 (선이 굵어), 이로써, 제 1 대격자 (24A) 와 제 2 대격자 (24B) 의 경계가 눈에 띄어, 시인성이 열화된다는 문제가 발생한다.
이에 대해, 본 실시형태에서는, 상기 서술한 바와 같이, 제 1 보조선 (56A) 과 제 2 보조선 (56B) 의 중첩에 의해, 제 1 대격자 (24A) 와 제 2 대격자 (24B) 의 경계가 눈에 띄지 않게 되어, 시인성이 향상된다.
또, 상기 서술한 바와 같이, 제 1 대격자 (24A) 의 각 직변 (30) 에 제 2 대격자 (24B) 의 직변 (30) 을 중첩하여, 공백 영역을 제거한 경우, 제 1 대격자 (24A) 의 각 직변 (30) 의 바로 아래에 제 2 대격자 (24B) 의 직변 (30) 이 위치하게 된다. 이 때, 제 1 대격자 (24A) 의 직변 (30) 그리고 제 2 대격자 (24B) 의 직변 (30) 도 각각 도전 부분으로서 기능하기 때문에, 제 1 대격자 (24A) 의 직변 (30) 과 제 2 대격자 (24B) 의 직변 (30) 사이에 기생 용량이 형성되고, 이 기생 용량의 존재가 전하 정보에 대해 노이즈 성분으로서 작용하여, S/N 비의 현저한 저하를 일으킨다. 게다가, 각 제 1 대격자 (24A) 와 각 제 2 대격자 (24B) 사이에 기생 용량이 형성되기 때문에, 제 1 도전 패턴 (18A) 과 제 2 도전 패턴 (18B) 에 다수의 기생 용량이 병렬로 접속된 형태가 되고, 그 결과, CR 시정수가 커진다는 문제가 있다. CR 시정수가 커지면, 제 1 도전 패턴 (18A) (및 제 2 도전 패턴 (18B)) 에 공급된 전압 신호의 파형의 상승 시간이 느려져, 소정의 스캔 시간에 있어서 위치 검출을 위한 전계의 발생이 거의 일어나지 않게 될 우려가 있다. 또, 제 1 도전 패턴 (18A) 및 제 2 도전 패턴 (18B) 으로부터의 전달 신호의 파형의 상승 시간 또는 하강 시간도 느려져, 소정의 스캔 시간에 있어서 전달 신호의 파형의 변화를 억제할 수 없게 될 우려가 있다. 이것은, 검출 정밀도의 저하, 응답 속도의 저하로 이어진다. 요컨대, 검출 정밀도의 향상, 응답 속도의 향상을 도모하기 위해서는, 제 1 대격자 (24A) 및 제 2 대격자 (24B) 의 수를 줄이거나 (분해능의 저감), 적응시키는 표시 화면의 사이즈를 작게 해야 하여, 예를 들어 B5 판, A4 판, 그 이상의 대화면에 적용시킬 수 없다는 문제가 발생한다.
이에 대하여, 본 실시형태에서는, 도 2a 에 나타내는 바와 같이, 제 1 대격자 (24A) 의 직변 (30) 과, 제 2 대격자 (24B) 의 직변 (30) 의 투영 거리 (Lf) 를 소격자 (26) 의 한 변의 길이와 거의 동일하게 하고 있다. 그 때문에, 제 1 대격자 (24A) 와 제 2 대격자 (24B) 사이에 형성되는 기생 용량은 작아진다. 그 결과, CR 시정수도 작아져, 검출 정밀도의 향상, 응답 속도의 향상을 도모할 수 있다. 또한, 제 1 보조 패턴 (20A) 과 제 2 보조 패턴 (20B) 의 조합 패턴 (75) 에서는, 제 1 보조선 (56A) 의 단부와 제 2 보조선 (56B) 의 단부가 각각 대향하는 경우도 있지만, 제 1 보조선 (56A) 은 제 1 대격자 (24A) 로부터 비접속되어 전기적으로 절연되어 있고, 제 2 보조선 (56B) 도 제 2 대격자 (24B) 로부터 비접속되어 전기적으로 절연되어 있기 때문에, 제 1 대격자 (24A) 와 제 2 대격자 (24B) 사이에 형성되는 기생 용량의 증가로는 이어지지 않는다.
상기 서술한 투영 거리 (Lf) 의 최적 거리는, 제 1 대격자 (24A) 및 제 2 대격자 (24B) 사이즈보다는, 제 1 대격자 (24A) 및 제 2 대격자 (24B) 를 구성하는 소격자 (26) 의 사이즈 (선폭 및 한 변의 길이) 에 따라 적절하게 설정하는 것이 바람직하다. 이 경우, 일정한 사이즈를 갖는 제 1 대격자 (24A) 및 제 2 대격자 (24B) 에 대해, 소격자 (26) 의 사이즈가 지나치게 크면 투광성은 향상되지만, 전달 신호의 다이나믹 레인지가 작아지기 때문에, 검출 감도의 저하를 일으킬 우려가 있다. 반대로, 소격자 (26) 의 사이즈가 지나치게 작으면 검출 감도는 향상되지만, 선폭의 저감에는 한계가 있기 때문에, 투광성이 열화될 우려가 있다.
그래서, 상기 서술한 투영 거리 (Lf) 의 최적값 (최적 거리) 은, 소격자 (26) 의 선폭을 1 ∼ 15 ㎛ 로 했을 때, 100 ∼ 400 ㎛ 가 바람직하고, 더욱 바람직하게는 200 ∼ 300 ㎛ 이다. 소격자 (26) 의 선폭을 좁게 하면, 상기 서술한 최적 거리도 짧게 할 수 있지만, 전기 저항이 높아지기 때문에, 기생 용량이 작아도 CR 시정수가 높아져, 결과적으로 검출 감도의 저하, 응답 속도의 저하를 일으킬 우려가 있다. 따라서, 소격자 (26) 의 선폭은 상기 서술한 범위가 바람직하다.
그리고, 예를 들어 표시 패널 (110) 의 사이즈 혹은 센서부 (112) 의 사이즈와 터치 위치 검출의 분해능 (구동 펄스의 펄스 주기 등) 에 기초하여, 제 1 대격자 (24A) 및 제 2 대격자 (24B) 의 사이즈 그리고 소격자 (26) 의 사이즈가 결정되고, 소격자 (26) 의 선폭을 기준으로 제 1 대격자 (24A) 와 제 2 대격자 (24B) 사이의 최적 거리가 산출되게 된다.
본 실시형태에서는, 단자 배선부 (114) 중, 제 1 도전 시트 (12A) 의 일방의 장변측의 둘레 가장자리부에 있어서의 길이 방향 중앙 부분에 복수의 제 1 단자 (116a) 를 형성하고, 제 2 도전 시트 (12B) 의 일방의 장변측의 둘레 가장자리부에 있어서의 길이 방향 중앙 부분에 복수의 제 2 단자 (116b) 를 형성하도록 하고 있다. 특히, 도 7 의 예에서는, 제 1 단자 (116a) 와 제 2 단자 (116b) 가 중첩되지 않도록, 또한, 서로 접근한 상태로 배열하고, 또한 제 1 단자 배선 패턴 (62A) 과 제 2 단자 배선 패턴 (62B) 이 상하로 중첩되지 않도록 하고 있다. 또한, 제 1 단자 (116a) 와 예를 들어 홀수번째의 제 2 단자 배선 패턴 (62B) 이 일부 상하로 중첩되는 형태로 해도 된다.
이로써, 복수의 제 1 단자 (116a) 및 복수의 제 2 단자 (116b) 를, 2 개의 커넥터 (제 1 단자용 커넥터 및 제 2 단자용 커넥터) 혹은 1 개의 커넥터 (제 1 단자 (116a) 및 제 2 단자 (116b) 에 접속되는 복합 커넥터) 및 케이블을 통해 제어 회로에 전기적으로 접속할 수 있다.
또, 제 1 단자 배선 패턴 (62A) 과 제 2 단자 배선 패턴 (62B) 이 상하로 중첩되지 않도록 하고 있기 때문에, 제 1 단자 배선 패턴 (62A) 과 제 2 단자 배선 패턴 (62B) 사이에서의 기생 용량의 발생이 억제되어, 응답 속도의 저하를 억제할 수 있다.
제 1 결선부 (60A) 를 센서부 (112) 의 일방의 장변을 따라 배열하고, 제 2 결선부 (60B) 를 센서부 (112) 의 양측의 단변을 따라 배열하도록 했기 때문에, 단자 배선부 (114) 의 면적을 축소할 수 있다. 이것은 터치 패널 (100) 을 포함한 표시 패널 (110) 의 소형화를 촉진시킬 수 있음과 함께, 표시 화면 (110a) 을 인상적으로 크게 보이게 할 수 있다. 또, 터치 패널 (100) 로서의 조작성도 향상시킬 수 있다.
단자 배선부 (114) 의 면적을 더욱 작게 하려면, 인접하는 제 1 단자 배선 패턴 (62A) 사이의 거리, 인접하는 제 2 단자 배선 패턴 (62B) 사이의 거리를 좁게 하는 것을 생각할 수 있지만, 이 경우, 마이그레이션의 발생 방지를 고려하면, 10 ㎛ 이상 50 ㎛ 이하가 바람직하다.
그 밖에, 상면에서 보았을 때에, 인접하는 제 1 단자 배선 패턴 (62A) 사이에 제 2 단자 배선 패턴 (62B) 을 배치함으로써, 단자 배선부 (114) 의 면적을 작게 하는 것을 생각할 수 있는데, 패턴의 형성 차이가 있으면, 제 1 단자 배선 패턴 (62A) 과 제 2 단자 배선 패턴 (62B) 이 상하로 중첩되어, 배선 사이의 기생 용량이 커질 우려가 있다. 이것은 응답 속도의 저하를 초래한다. 그래서, 이와 같은 배치 구성을 채용하는 경우에는, 인접하는 제 1 단자 배선 패턴 (62A) 사이의 거리를 50 ㎛ 이상 100 ㎛ 이하로 하는 것이 바람직하다.
도 7 에 나타내는 바와 같이, 제 1 도전 시트 (12A) 와 제 2 도전 시트 (12B) 의 예를 들어 각 코너부에, 제 1 도전 시트 (12A) 와 제 2 도전 시트 (12B) 의 첩합 (貼合) 시에 사용하는 위치 결정용 제 1 얼라이먼트 (118a) 및 제 2 얼라이먼트 (118b) 를 형성하는 것이 바람직하다. 이 제 1 얼라이먼트 (118a) 및 제 2 얼라이먼트 (118b) 는, 제 1 도전 시트 (12A) 와 제 2 도전 시트 (12B) 를 첩합하여 제 1 터치 패널용 도전 시트 (10A) 로 한 경우에, 새로운 복합 얼라이먼트가 되고, 이 복합 얼라이먼트는, 그 제 1 터치 패널용 도전 시트 (10A) 를 표시 패널 (110) 에 설치할 때에 사용하는 위치 결정용 얼라이먼트로서도 기능하게 된다.
이 제 1 터치 패널용 도전 시트 (10A) 에 있어서는, 다수의 제 1 도전 패턴 (18A) 및 제 2 도전 패턴 (18B) 의 CR 시정수를 대폭 저감시킬 수 있고, 이로써, 응답 속도를 빠르게 할 수 있어, 구동 시간 (스캔 시간) 내에서의 위치 검출도 용이해진다. 이것은, 터치 패널 (100) 의 화면 사이즈 (세로 × 가로 사이즈로, 두께를 포함하지 않음) 의 대형화를 촉진할 수 있는 것으로 이어진다.
그리고, 제 1 접속부 (28A) 와 제 2 접속부 (28B) 가 대향한 부분을 상면에서 보았을 때, 제 1 도전 시트 (12A) 에 있어서의 제 1 도선부 (40a) 의 제 1 도선 (44a) 과 제 2 도선 (44b) 의 교점이 제 2 대격자 (24B) 의 다각변 (32) 에 위치하는 소격자 (26) 의 꼭지점 (76) 에 위치하고, 제 2 도전 시트 (12B) 에 있어서의 제 5 도선부 (40e) 의 제 1 도선 (44a) 과 제 2 도선 (44b) 의 교점이 제 1 대격자 (24A) 의 다각변 (32) 에 위치하는 소격자 (26) 의 꼭지점 (78) 에 위치하고, 제 1 돌출선 (52A) 의 각 단부가 제 2 접속부 (28B) 의 제 1 교점 (P1) 및 제 3 교점 (P3) 에 위치하고, 제 2 돌출선 (52B) 의 각 단부가 제 1 접속부 (28A) 의 제 1 교점 (P1) 및 제 3 교점 (P3) 에 위치하게 되어, 이들 제 1 접속부 (28A) 에 있어서의 제 1 도선부 (40a) ∼ 제 4 도선부 (40d) 및 제 1 돌출선 (52A) 그리고 제 2 접속부 (28B) 에 있어서의 제 5 도선부 (40e) ∼ 제 8 도선부 (40h) 및 제 2 돌출선 (52B) 의 조합에 의해, 복수의 소격자 (26) 가 형성된 형태가 된다. 즉, 제 1 접속부 (28A) 와 제 2 접속부 (28B) 가 대향한 부분에, 제 1 접속부 (28A) 와 제 2 접속부 (28B) 의 조합에 의해, 복수의 소격자 (26) 가 배열된 형태가 되어, 둘레의 제 1 대격자 (24A) 를 구성하는 소격자 (26) 나 제 2 대격자 (24B) 를 구성하는 소격자 (26) 와 구별할 수 없게 되어 시인성이 향상된다.
또, 제 1 절연부 (54A) 와 제 2 절연부 (54B) 가 대향한 부분을 상면에서 보았을 때, 제 1 L 자 형상 패턴 (58A) 의 굴곡부가 제 2 대격자 (24B) 의 직변 (30)끼리의 교점에 위치함과 함께, 제 2 L 자 형상 패턴 (58B) 의 굴곡부가 제 1 대격자 (24A) 의 직변 (30) 끼리의 교점에 위치하게 되어, 이들 제 1 L 자 형상 패턴 (58A) 및 제 2 L 자 형상 패턴 (58B) 의 조합에 의해, 복수의 소격자 (26) 가 배열된 형태가 된다. 그 결과, 둘레의 제 1 대격자 (24A) 를 구성하는 소격자 (26) 나 제 2 대격자 (24B) 를 구성하는 소격자 (26) 와 구별할 수 없게 되어 시인성이 향상된다.
또한, 본 실시형태에 있어서는, 제 1 접속부 (28A) 에 의해 제 1 대격자 (24A) 사이를 18 가지의 접속 경로로 접속하고 있으므로, 예를 들어, 제 1 접속부 (28A) 에 있어서, 제 2 도선부 (40b) 의 임의의 부위와 제 3 도선부 (40c) 의 임의의 부위가 단선되었다 해도, 단선되어 있지 않은 상기 서술한 제 1 접속 경로 등에 의해 제 1 대격자 (24A) 사이의 전기적인 접속이 확보된다. 이로써, 제 1 접속부 (28A) 가 완전히 단선될 개연성을 종래보다 낮게 할 수 있다.
또, 본 실시형태에서는, 제 1 접속부 (28A) 는, 소격자 (26) 의 한 변의 길이의 7 배의 길이를 갖는 접속 경로 (예를 들어, 제 3 및 제 5 접속 경로) 와, 소격자 (26) 의 한 변의 길이의 8 배의 길이를 갖는 접속 경로와, 소격자 (26) 의 한 변의 길이의 12 배의 길이를 갖는 접속 경로 (예를 들어, 제 1 및 제 2 접속 경로) 와, 소격자 (26) 의 한 변의 길이의 13 배의 길이를 갖는 접속 경로 (예를 들어, 제 4 및 제 6 접속 경로) 를 갖고, 각 접속 경로에 포함되는 제 3 도선 (44c) 및 제 7 도선 (44g) 의 길이가 소격자 (26) 의 한 변의 길이와 동등한 길이를 가지고 있다. 그 때문에, 접속 경로 중 제 3 도선 (44c) 및 제 7 도선 (44g) 이 단선될 확률은, 1/7 보다 낮아진다. 그 때문에, 제 1 접속부 (28A) 에 포함되는 2 개의 도선 (제 3 도선 (44c) 및 제 7 도선 (44g)) 의 양방이 단선되어 제 1 접속부 (28A) 가 완전히 단선될 확률은 상당히 낮아진다. 또한, 소격자 (26) 의 한 변의 길이의 8 배의 길이를 갖는 접속 경로의 예로서는, 제 1 대격자 (24Aa) 의 제 3 접점 (38) 으로부터 제 3 도선부 (40c), 제 3 도선 (44c) 및 제 4 도선 (44d) 을 통해 제 1 대격자 (24Ab) 의 제 2 접점 (36) 에 연결되는 접속 경로 등을 들 수 있다.
이것은, 제 2 접속부 (28B) 에 있어서도 동일하고, 제 2 접속부 (28B) 에 의해 제 2 대격자 (24B) 사이를 18 가지의 접속 경로로 접속하고 있으므로, 예를 들어, 제 2 접속부 (28B) 에 있어서, 제 6 도선부 (40f) 의 임의의 부위와 제 7 도선부 (40g) 의 임의의 부위가 단선되었다 해도, 단선되어 있지 않은 상기 서술한 제 1 접속 경로 등에 의해 제 2 대격자 (24B) 사이의 전기적인 접속이 확보된다. 이로써, 제 2 접속부 (28B) 가 완전히 단선될 개연성을 종래보다 낮게 할 수 있다.
이와 같이, 제 1 터치 패널용 도전 시트 (10A) 에 있어서는, 그 제 1 터치 패널용 도전 시트 (10A) 를 이용하여 예를 들어 투영형 정전 용량 방식의 터치 패널에 적용한 경우에, 그 표면 저항이 작기 때문에 응답 속도를 빠르게 할 수 있어, 터치 패널의 대사이즈화를 촉진시킬 수 있다. 또, 전하를 축적하는 셀로서 기능하는 제 1 대격자 (24A) 및 제 2 대격자 (24B) 가 각각 다수의 소격자 (26) 로 구성되어 있기 때문에, 제 1 대격자 (24A) 및 제 2 대격자 (24B) 에 축적되는 신호 전하의 양이 증가되어, 그 결과, 입력에 대한 출력 다이나믹 레인지가 커진다. 이로써, 제 1 도전 시트 (12A), 혹은 제 2 도전 시트 (12B) 혹은 제 1 터치 패널용 도전 시트 (10A) 를 터치 패널에 사용한 경우에, 손가락끝의 터치 위치를 검출하는 감도 (검출 감도) 를 높일 수 있고, 또, 노이즈 성분에 대한 신호 성분이 커지기 때문에, 검출 신호의 S/N 비를 향상시킬 수 있다. 이것은, 터치 위치의 검출 정밀도의 향상으로 이어진다.
게다가, 제 1 도전 시트 (12A) 의 제 1 대격자 (24A) 의 주변에 형성된 제 1 보조 패턴 (20A) 과 제 2 도전 시트 (12B) 의 제 2 대격자 (24B) 의 주변에 형성된 제 2 보조 패턴 (20B) 의 조합에 의해 복수의 소격자 (26) 가 형성되고, 또, 제 1 접속부 (28A) 와 제 2 접속부 (28B) 의 조합에 의해 복수의 소격자 (26) 가 형성되고, 또한, 제 1 절연부 (54A) 와 제 2 절연부 (54B) 의 조합에 의해 복수의 소격자 (26) 가 형성되기 때문에, 제 1 도전 시트 (12A) 의 제 1 대격자 (24A) 와 제 2 도전 시트 (12B) 의 제 2 대격자 (24B) 의 경계가 눈에 띄지 않게 되어, 국부적으로 선의 굵음이 발생하는 등의 문제도 없어져, 전체적으로 시인성이 양호해진다.
상기 서술한 제 1 터치 패널용 도전 시트 (10A) 에서는, 소격자 (26) 의 형상을 정사각형상으로 했지만, 그 외, 다각형상으로 해도 된다. 또, 한 변의 형상을 직선 형상 이외에, 만곡 형상으로 되고, 원호 형상으로 해도 된다. 원호 형상으로 하는 경우에는, 예를 들어 대향하는 2 변에 대해서는, 바깥쪽으로 볼록한 원호 형상으로 하고, 다른 대향하는 2 변에 대해서는, 안쪽으로 볼록한 원호 형상으로 해도 된다. 또, 각변의 형상을, 바깥쪽으로 볼록한 원호와 안쪽으로 볼록한 원호가 연속된 파선 (波線) 형상으로 해도 된다. 물론, 각 변의 형상을 싸인 곡선으로 해도 된다.
상기 서술한 제 1 도전 시트 (12A) 및 제 2 도전 시트 (12B) 에 있어서는, 제 1 도선 (44a) 및 제 5 도선 (44e) 의 길이를 소격자 (26) 의 한 변의 길이의 2 배의 길이로 설정했지만, 그 밖에, 1.5 배, 2.5 배, 3 배 등, 여러 가지의 조합으로 설정할 수 있다. 또, 제 1 도선부 (40a) 의 제 3 방향을 따른 도선 (제 2 도선 (44b), 제 3 도선 (44c) 및 제 4 도선 (44d)), 제 2 도선부 (40b) 의 제 3 방향을 따른 도선 (제 5 도선 (44e), 제 6 도선 (44f) 및 제 7 도선 (44g)), 제 3 도선부 (40c), 제 4 도선부 (40d) 의 각각의 길이를 소격자 (26) 의 한 변의 길이의 5 배의 길이로 설정했지만, 그 밖에, 3 배, 4 배, 6 배 등, 여러 가지의 조합으로 설정할 수 있다. 단, 제 1 접속부 (28A) 및 제 2 접속부 (28B) 가 너무 지나치게 크면, 제 1 대격자 (24A) 나 제 2 대격자 (24B) 의 배치가 어려워지고, 또, 교차부에서의 정전 용량 변화가 커져 노이즈 성분이 커지기 때문에, 제 1 도선 (44a) 및 제 5 도선 (44e) 의 길이를 소격자 (26) 의 한 변의 길이의 4 배 이하의 길이로 설정함과 함께, 제 1 도선부 (40a) 의 제 3 방향을 따른 도선, 제 2 도선부 (40b) 의 제 3 방향을 따른 도선, 제 3 도선부 (40c) 및 제 4 도선부 (40d) 의 각각의 길이를 소격자 (26) 의 내주를 따른 1 개의 변의 6 배 이하의 길이로 설정하는 것이 바람직하다.
또, 제 1 접속부 (28A) 는, 3 개 이상의 접속 경로를 갖는 한, 그 구성을 임의로 변경할 수 있다. 예를 들어, 제 1 접속부 (28A) 에 있어서, 제 3 도선부 (40c) 또는 제 4 도선부 (40d) 를 생략해도 된다. 이 경우, 제 1 접속부 (28A) 는 9 가지의 접속 경로를 갖게 된다. 요컨대, 제 1 접속부 (28A) 는, 제 1 대격자 (24Aa) 에 포함되는 1 이상의 소격자 (26) 의 꼭지점과 제 1 대격자 (24Ab) 에 포함되는 1 이상의 소격자 (26) 의 꼭지점 사이를 연결하는 3 개 이상의 도선을 갖고 있으면 된다. 이것은, 제 2 접속부 (28B) 에 있어서도 동일하다.
또, 소격자 (26) 의 사이즈 (1 변의 길이나 대각선의 길이 등) 나, 제 1 대격자 (24A) 를 구성하는 소격자 (26) 의 개수, 제 2 대격자 (24B) 를 구성하는 소격자 (26) 의 개수도, 적용되는 터치 패널의 사이즈나 분해능 (배선수) 에 따라 적절하게 설정할 수 있다.
상기 서술한 제 1 터치 패널용 도전 시트 (10A) 에서는, 도 1 및 도 2a 에 나타내는 바와 같이, 제 1 투명 기체 (14A) 의 일 주면에 제 1 도전부 (16A) 를 형성하고, 제 2 투명 기체 (14B) 의 일 주면에 제 2 도전부 (16B) 를 형성하여, 적층하도록 했지만, 그 밖에, 도 2b 에 나타내는 바와 같이, 제 1 투명 기체 (14A) 의 일 주면에 제 1 도전부 (16A) 를 형성하고, 제 1 투명 기체 (14A) 의 타 주면에 제 2 도전부 (16B) 를 형성하도록 해도 된다. 이 경우, 제 2 투명 기체 (14B) 가 존재하지 않고, 제 2 도전부 (16B) 상에, 제 1 투명 기체 (14A) 가 적층되고, 제 1 투명 기체 (14A) 상에 제 1 도전부 (16A) 가 적층된 형태가 된다. 또, 제 1 도전 시트 (12A) 와 제 2 도전 시트 (12B) 는 그 사이에 다른 층이 존재해도 되고, 제 1 도전부 (16A) 와 제 2 도전부 (16B) 가 절연 상태이면, 그것들이 대향하여 배치되어도 된다.
다음으로, 제 2 실시형태에 관련된 터치 패널용 도전 시트 (이하, 제 2 터치 패널용 도전 시트 (10B) 라고 기재한다) 에 대하여, 도 9 ∼ 도 11 을 참조하면서 설명한다.
이 제 2 터치 패널용 도전 시트 (10B) 는, 상기 서술한 제 1 터치 패널용 도전 시트 (10A) 와 거의 동일한 구성을 갖는데, 도 9 에 나타내는 바와 같이, 제 1 도전 시트 (12A) 의 제 1 접속부 (28A) 에 장출부 (제 1 돌출선 (52A)) 가 존재하지 않고, 도 10 에 나타내는 바와 같이, 제 2 도전 시트 (12B) 의 제 2 접속부 (28B) 에 장출부 (제 2 돌출선 (52B)) 가 존재하지 않는 점에서 상이하다.
따라서, 제 1 도전 시트 (12A) 와 제 2 도전 시트 (12B) 를 적층하여 제 2 터치 패널용 도전 시트 (10B) 로 한 경우, 도 11 에 나타내는 바와 같이, 제 1 접속부 (28A) 의 제 1 교점 (P1) 에 인접하는 부분 및 제 3 교점 (P3) 에 인접하는 부분에 각각 2 개의 소격자 (26) 을 배열시킨 만큼의 제 1 공백 영역 (27A) 이 형성되고, 제 2 접속부 (28B) 의 제 1 교점 (P1) 에 인접하는 부분 및 제 3 교점 (P3) 에 인접하는 부분에 각각 2 개의 소격자 (26) 을 배열시킨 만큼의 제 2 공백 영역 (27B) 이 형성된다.
이 경우, 규칙적으로 제 1 공백 영역 (27A) 및 제 2 공백 영역 (27B) 이 배치되고, 게다가, 각 공백 영역의 크기는, 2 개의 소격자 (26) 가 나열된 만큼의 얼마 안되는 크기이기 때문에, 거의 눈에 띄는 경우는 없지만, 상기 서술한 제 1 터치 패널용 도전 시트 (10A) 보다는 시인성이 떨어지게 된다. 또한, 제 1 터치 패널용 도전 시트 (10A) 에서는, 제 1 접속부 (28A) 에 형성된 장출부 (제 1 돌출선 (52A)) 에 의해 제 2 공백 영역 (27B) 을 각각 2 개로 분단하고, 제 2 접속부 (28B) 에 형성된 장출부 (제 2 돌출선 (52B)) 에 의해 제 1 공백 영역 (27A) 을 각각 2 개로 분단하는 형태가 되기 때문에, 도 8 에도 나타내는 바와 같이, 둘레의 제 1 대격자 (24A) 를 구성하는 소격자 (26) 나 제 2 대격자 (24B) 를 구성하는 소격자 (26) 와 구별할 수 없게 되어 시인성이 향상된다.
다음으로, 제 3 실시형태에 관련된 터치 패널용 도전 시트 (이하, 제 3 터치 패널용 도전 시트 (10C) 라고 기재한다) 에 대하여, 도 12 ∼ 도 14 를 참조하면서 설명한다.
이 제 3 터치 패널용 도전 시트 (10C) 는, 상기 서술한 제 1 터치 패널용 도전 시트 (10A) 와 거의 동일한 구성을 갖는데, 장출부가 접속부로부터 밖을 향해 장출되어 있는 점에서 상이하다.
즉, 제 1 접속부 (28A) 는, 도 12 에 나타내는 바와 같이, 제 1 도선부 (40a) 의 제 3 방향을 따른 도선의 제 1 교점 (P1) 과, 제 2 도선부 (40b) 의 제 3 방향을 따른 도선의 제 3 교점 (P3) 과 각각 직교하여 연장되는 금속 세선에 의한 장출부 (제 1 돌출선 (52A)) 를 갖는다.
마찬가지로, 제 2 접속부 (28B) 는, 도 13 에 나타내는 바와 같이, 제 5 도선부 (40e) 의 제 4 방향을 따른 도선의 제 1 교점 (P1) 과, 제 6 도선부 (40f) 의 제 4 방향을 따른 도선의 제 3 교점 (P3) 과 각각 직교하여 연장되는 금속 세선에 의한 장출부 (제 2 돌출선 (52B)) 를 갖는다.
따라서, 제 1 도전 시트 (12A) 와 제 2 도전 시트 (12B) 를 적층하여 제 3 터치 패널용 도전 시트 (10C) 로 한 경우, 도 14 에 나타내는 바와 같이, 제 1 접속부 (28A) 에 형성된 장출부 (제 1 돌출선 (52A)) 에 의해 제 1 공백 영역 (27A) (도 11 참조) 를 각각 2 개로 분단하고, 제 2 접속부 (28B) 에 형성된 장출부 (제 2 돌출선 (52B)) 에 의해 제 2 공백 영역 (27B) (도 11 참조) 을 각각 2 개로 분단하는 형태가 되기 때문에, 둘레의 제 1 대격자 (24A) 를 구성하는 소격자 (26) 나 제 2 대격자 (24B) 를 구성하는 소격자 (26) 와 구별할 수 없게 되어 시인성이 향상된다.
다음으로, 제 4 실시형태에 관련된 터치 패널용 도전 시트 (이하, 제 4 터치 패널용 도전 시트 (10D) 라고 적는다) 에 대하여, 도 15 ∼ 도 18 을 참조하면서 설명한다.
이 제 4 터치 패널용 도전 시트 (10D) 는, 상기 서술한 제 1 터치 패널용 도전 시트 (10A) 와 거의 동일한 구성을 갖는데, 이하의 점에서 상이하다.
즉, 도 15 및 도 16 에 나타내는 바와 같이, 제 1 접속부 (28A) 의 제 3 도선부 (40c) 는, 1 개의 꼭지각을 갖고, 일방의 제 1 대격자 (24Aa) 의 제 3 접점 (38) 과 타방의 제 1 대격자 (24Ab) 의 제 3 접점 (38) 사이를 연결하는 L 자 형상의 도선부로서 형성되고, 제 4 도선부 (40d) 는, 1 개의 꼭지각을 갖고, 타방의 제 1 대격자 (24Ab) 의 제 3 접점 (38) 과 일방의 제 1 대격자 (24Aa) 의 제 3 접점 (38) 사이를 연결하는 L 자 형상의 도선부로서 형성되어 있다. 또한, 제 1 대격자 (24A) 의 제 3 방향 (m 방향) 을 따른 변과 제 1 도선부 (40a) 및 제 2 도선부 (40b) 사이에 각각 소격자 (26) 의 한 변의 길이분만큼 결여된 부분 (제 1 결여부 (80A)) 이 형성됨과 함께, 1 개분의 제 1 보조선 (56A) 도 결여된 형태가 되어 있다. 제 1 접점 (34) 은 존재하지 않는다.
마찬가지로, 도 17 에 나타내는 바와 같이, 제 2 접속부 (28B) 의 제 7 도선부 (40g) 는, 1 개의 꼭지각을 갖고, 일방의 제 2 대격자 (24Ba) 의 제 3 접점 (38) 과 타방의 제 2 대격자 (24Bb) 의 제 3 접점 (38) 사이를 연결하는 L 자 형상의 도선부로서 형성되고, 제 8 도선부 (40h) 는, 1 개의 꼭지각을 갖고, 타방의 제 2 대격자 (24Bb) 의 제 3 접점 (38) 과 일방의 제 2 대격자 (24Ba) 의 제 3 접점 (38) 사이를 연결하는 L 자 형상의 도선부로서 형성되어 있다. 또, 제 2 대격자 (24B) 의 제 4 방향 (n 방향) 을 따른 변과 제 5 도선부 (40e) 및 제 6 도선부 (40f) 사이에 각각 소격자 (26) 의 한 변의 길이분만큼 결여된 부분 (제 2 결여부 (80B)) 이 형성됨과 함께, 1 개분의 제 2 보조선 (56B) 도 결여된 형태로 되어 있다. 이 경우도 제 1 접점 (34) 은 존재하지 않는다.
또한, 도 17 에 있어서 참조 부호의 표기를 생략하지만, 제 7 도선부 (40g) 는, 제 1 접속부 (28A) 에 있어서의 제 3 도선부 (40c) 와 동일하게, 제 9 도선 (44i), 제 10 도선 (44j), 제 13 도선 (44m) 및 제 14 도선 (44n) 을 갖는다. 제 8 도선부 (40h) 는, 제 1 접속부 (28A) 에 있어서의 제 4 도선부 (40d) 와 동일하게, 제 11 도선 (44k), 제 12 도선 (44l), 제 15 도선 (44o) 및 제 16 도선 (44p) 을 갖는다.
따라서, 이 제 4 터치 패널용 도전 시트 (10D) 의 제 1 접속부 (28A) 에 있어서는, 일방의 제 1 대격자 (24Aa) 와 제 1 접속부 (28A) 의 복수의 접점으로부터 제 1 접속부 (28A) 내로의 금속 세선의 수 (Na) 가 4, 제 1 접속부 (28A) 내의 복수의 교점 사이의 금속 세선의 수 (Nb) 가 4, 타방의 제 1 대격자 (24Ab) 와 제 1 접속부 (28A) 의 복수의 접점으로부터 제 1 접속부 (28A) 내로의 금속 세선의 수 (Nc) 가 4 가 되기 때문에, 인접하는 제 1 대격자 (24A) 사이의 접속 경로의 수 (N) 는, N = 4 × (4 ＋ 4 - 1) = 28 이 되고, 제 1 터치 패널용 도전 시트 (10A) 의 제 1 도전 시트 (12A) 에 있어서의 제 1 접속부 (28A) 의 접속 경로의 수 (= 18) 보다 10 만큼 증가되어 있다. 그 때문에, 제 1 접속부 (28A) 가 완전히 단선될 개연성을 더욱 낮게 할 수 있어, 신뢰성의 향상을 높일 수 있다. 이것은, 제 2 접속부 (28B) 에 있어서도 동일하다.
또, 이 제 4 터치 패널용 도전 시트 (10D) 에 있어서는, 제 1 접속부 (28A) 의 제 3 도선부 (40c) 를 구성하는 제 13 도선 (44m) 과, 제 4 도선부 (40d) 를 구성하는 제 15 도선 (44o) 이 제 3 터치 패널용 도전 시트 (10C) 에 있어서의 제 1 접속부 (28A) 의 장출부 (제 1 돌출선 (52A)) 와 동일한 기능을 하고, 동일하게, 제 2 접속부 (28B) 의 제 7 도선부 (40g) 를 구성하는 제 13 도선 (44m) 과, 제 8 도선부 (40h) 를 구성하는 제 15 도선 (44o) 이 제 3 터치 패널용 도전 시트 (10C) 에 있어서의 제 2 접속부 (28B) 의 장출부 (제 2 돌출선 (52B)) 와 동일한 기능을 하게 된다.
즉, 제 1 도전 시트 (12A) 와 제 2 도전 시트 (12B) 를 적층하여 제 4 터치 패널용 도전 시트 (10D) 로 한 경우, 도 18 에 나타내는 바와 같이, 제 1 접속부 (28A) 에 형성된 제 3 도선부 (40c) 의 제 13 도선 (44m) 및 제 14 도선 (44n) 과 제 4 도선부 (40d) 의 제 15 도선 (44o) 및 제 16 도선 (44p) 에 의해 제 1 공백 영역 (27A) (도 11 참조) 을 각각 2 개로 분단함과 함께, 제 2 결여부 (80B) 및 결여된 1 개분의 제 2 보조선 (56B) 에 상당하는 공백을 보완하는 형태가 되고, 또, 제 2 접속부 (28B) 에 형성된 제 7 도선부 (40g) 의 제 13 도선 (44m) 및 제 14 도선 (44n) 과 제 8 도선부 (40h) 의 제 15 도선 (44o) 및 제 16 도선 (44p) 에 의해 제 2 공백 영역 (27B) (도 11 참조) 을 각각 2 개로 분단함과 함께, 제 1 결여부 (80A) 및 결여된 1 개분의 제 1 보조선 (56A) 에 상당하는 공백을 보완하는 형태가 되기 때문에, 둘레의 제 1 대격자 (24A) 를 구성하는 소격자 (26) 나 제 2 대격자 (24B) 를 구성하는 소격자 (26) 와 구별할 수 없게 되어 시인성이 향상된다.
다음으로, 제 5 실시형태에 관련된 터치 패널용 도전 시트 (이하, 제 5 터치 패널용 도전 시트 (10E) 라고 기재한다) 에 대하여, 도 19 ∼ 도 21 을 참조하면서 설명한다.
이 제 5 터치 패널용 도전 시트 (10E) 는, 상기 서술한 제 1 터치 패널용 도전 시트 (10A) 와 비교하여 이하의 점에서 상이하다.
즉, 도 19 에 나타내는 바와 같이, 본 실시형태에 관련된 제 1 도전부 (16A) 에서는, 제 1 도전 패턴 (18A) 을 구성하는 제 1 대격자 (24A) 의 간격이 넓어짐과 함께, 제 1 절연부 (54A) 의 영역이 넓어져 있다.
요컨대, 제 1 접속부 (200A) 는, 1 개의 꼭지각을 갖고, 일방의 제 1 대격자 (24Aa) 의 제 1 접점 (34) 과 타방의 제 1 대격자 (24Ab) 의 제 2 접점 (36) 을 연결하는 L 자 형상의 제 1 도선부 (202a) 와, 1 개의 꼭지각을 갖고, 타방의 제 1 대격자 (24Ab) 의 제 1 접점 (34) 과 일방의 제 1 대격자 (24Aa) 의 제 2 접점 (36) 사이를 연결하는 L 자 형상의 제 2 도선부 (202b) 를 갖고, 이들 제 1 도선부 (202a) 와 제 2 도선부 (202b) 를 포함하여 1 개의 직사각형부 (204) 를 형성하고 있다. 또한, 직사각형부 (204) 는, 상기 서술한 직사각형부 (42) 보다 한사이즈 크다.
또, 제 1 접속부 (200A) 는, 일방의 제 1 대격자 (24Aa) 의 제 3 접점 (38)으로부터 제 1 도선부 (202a) 까지 제 4 방향으로 연장되는 제 3 도선부 (202c) 와, 타방의 제 1 대격자 (24Ab) 의 제 3 접점 (38) 으로부터 제 2 도선부 (202b) 까지 제 4 방향으로 연장되는 제 4 도선부 (202d) 를 갖는다.
제 1 접속부 (200A) 는, 제 1 도선부 (202a) 와 제 3 도선부 (202c) 의 교점 (P1), 제 2 도선부 (202b) 와 제 3 도선부 (202c) 의 교점 (P2), 제 2 도선부 (202b) 와 제 4 도선부 (202d) 의 교점 (P3), 제 1 도선부 (202a) 와 제 4 도선부 (202d) 의 교점 (P4) 을 갖는다.
직사각형부 (204) 는, 직사각형부 (42) 와 동일하게, 제 1 직사각형부 (204a) 및 제 2 직사각형부 (204b) 를 갖는다. 제 1 직사각형부 (204a) 의 장변은 소격자 (26) 의 한 변의 길이의 5 배의 길이를 갖고, 단변은 소격자 (26) 의 한 변의 길이의 2 배의 길이를 갖는다. 제 2 직사각형부 (204b) 의 장변은 소격자 (26) 의 한 변의 길이의 5 배의 길이를 갖고, 단변은 소격자 (26) 의 한 변의 길이의 3 배의 길이를 갖는다.
또, 제 1 접속부 (200A) 는, 4 개의 장출부 (돌출선 (208A)) 를 갖는다. 구체적으로는, 돌출선 (208A) 은, 제 1 도선부 (202a) 의 제 4 방향을 따른 도선 중 일방의 제 1 대격자 (24Aa) 의 제 1 접점 (34) 으로부터 소격자 (26) 의 한 변의 길이분만큼 이간된 위치와, 제 1 도선부 (204a) 의 제 3 방향을 따른 도선 중 제 4 교점 (P4) 으로부터 제 1 교점 (P1) 측에 소격자 (26) 의 한 변의 길이분만큼 이간된 위치와, 제 2 도선부 (204b) 의 제 4 방향을 따른 도선 중 타방의 제 1 대격자 (24Ab) 의 제 1 접점 (34) 으로부터 소격자 (26) 의 한 변의 길이분만큼 이간된 위치와, 제 2 도선부 (204b) 의 제 3 방향을 따른 도선 중 제 2 교점 (P2) 으로부터 제 3 교점 (P3) 측으로 소격자 (26) 의 한 변의 길이분만큼 이간된 위치에 접속되어 있다. 또한, 돌출선 (208A) 은, 소격자 (26) 의 한 변의 길이와 동등한 길이를 가진 직선 형상의 금속 세선을 2 개 접속하여 L 자 형상으로 형성되어 있다.
또한, 도 19 로부터 알 수 있는 바와 같이, 제 1 대격자 (24A) 의 제 1 접점 (34) 에는 돌출선 (52A) 이 형성되어 있다.
제 1 보조 패턴 (212A) 은, 제 1 접속부 (200A) 를 구성하는 제 2 직사각형부 (204b) 내에 배치된 평행한 한 쌍의 보조선 (210) 과, 제 1 대격자 (24A) 의 변 중, 제 3 방향과 직교하는 변을 따라 배열된 コ 자 형상 패턴 (도어형 형상 패턴) (218A) 과, 제 1 대격자 (24A) 의 변 중, 제 4 방향과 직교하는 변을 따라 배열된 コ 자 형상 패턴 (도어형 형상 패턴) (218A) 과, 제 1 절연부 (54A) 에 위치하는 사각 고리 형상 패턴 (220) 을 갖는다.
한 쌍의 보조선 (210) 은, 제 4 방향의 위치를 가지런히 한 상태에서 제 3 방향으로 이간되어 있다. 각 コ 자 형상 패턴 (218A) 은, 소격자 (26) 의 한 변과 동일한 길이를 갖는 3 개의 직선 형상의 금속 세선에 의해 구성되어 있다. 각 コ 자 형상 패턴 (218A) 은, 제 1 대격자 (24A) 로부터 소정 거리 (이 예에서는, 소격자 (26) 의 한 변의 길이) 만큼 이간된 위치에 형성되어 있다. 사각 고리 형상 패턴 (220) 은, 소격자 (26) 와 동일한 형상 및 크기로 구성되어 있다. 또, 도 19 로부터 알 수 있는 바와 같이, 제 4 방향에 있어서, 사각 고리 형상 패턴 (220) 과 コ 자 형상 패턴 (218A) 사이에는, 제 3 방향으로 연장된 보조선 (214) 이 형성되어 있다.
또, 도 20 에 나타내는 바와 같이, 본 실시형태에 관련된 제 2 도전부 (16B) 에서는, 제 2 대격자 (24B) 가 한사이즈 크게 형성되어 있다. 요컨대, 제 2 대격자 (24B) 는, 제 1 대격자 (24A) 보다 한사이즈 큰 대략 정사각형상으로 형성되어 있다.
1 개의 제 2 대격자 (24B) 와 제 2 접속부 (200B) 의 접속점 (접점) 은, 이 예에서는 4 개 존재하며, 제 1 접점 (222), 제 2 접점 (224), 제 3 접점 (226) 및 제 4 접점 (228) 이다. 제 1 접점 (222) 은, 제 4 방향으로 연장된 직변 (30) 과 다각변 (32) 의 교점이 대응한다. 제 2 접점 (224) 은, 제 2 대격자 (24B) 에 포함되는 소격자 (26) 의 꼭지점 중, 다각변 (32) 에 위치하여 제 1 접점 (222) 으로부터 소격자 (26) 의 한 변의 길이의 2 배의 거리만큼 떨어진 꼭지점이 대응한다. 제 3 접점 (226) 은, 제 3 방향을 따라 연장된 직변 (30) 과 다각변 (32) 의 교점이 대응한다. 제 4 접점 (228) 은, 제 2 대격자 (24B) 에 포함되는 소격자 (26) 의 꼭지점 중, 다각변 (32) 에 위치하여 제 3 접점 (226) 에 인접하는 꼭지점이 대응한다.
제 2 대격자 (24B) 에는, 소격자 (26) 의 꼭지점 중, 다각변 (32) 에 있어서의 제 1 접점 (222) 및 제 2 접점 (224) 사이에 위치하는 꼭지점으로부터 제 4 방향으로 연장된 돌출선 (230) 이 형성되어 있다.
제 2 접속부 (200B) 는, 2 개의 꼭지각을 갖고, 일방의 제 2 대격자 (24Ba) 의 제 1 접점 (222) 과 타방의 제 2 대격자 (24Bb) 의 제 2 접점 (224) 사이를 연결하는 제 5 도선부 (202e) 와, 2 개의 꼭지각을 갖고, 타방의 제 2 대격자 (24Bb) 의 제 1 접점 (222) 과 일방의 제 2 대격자 (24Ba) 의 제 2 접점 (224) 사이를 연결하는 제 6 도선부 (202f) 와, 일방의 제 2 대격자 (24Ba) 의 제 3 접점 (226) 으로부터 제 5 도선부 (202e) 까지 제 3 방향으로 연장되는 제 7 도선부 (202g) 와, 타방의 제 2 대격자 (24Bb) 의 제 3 접점 (226) 으로부터 제 6 도선부 (202f) 까지 제 3 방향으로 연장되는 제 8 도선부 (202h) 와, 일방의 제 2 대격자 (24Ba) 의 제 4 접점 (228) 으로부터 제 5 도선부 (202e) 까지 제 3 방향으로 연장되는 제 9 도선부 (202i) 와, 타방의 제 2 대격자 (24Bb) 의 제 4 접점 (228) 으로부터 제 6 도선부 (202f) 까지 제 3 방향으로 연장되는 제 10 도선부 (202j) 를 갖는다.
또, 제 2 접속부 (200B) 는, 제 5 도선부 (202e) 와 제 7 도선부 (202g) 의 교점 (P1) 과, 제 5 도선부 (202e) 와 제 8 도선부 (202h) 의 교점 (P2) 과, 제 5 도선부 (202e) 와 제 10 도선부 (202j) 의 교점 (P3) 과, 제 6 도선부 (202f) 와 제 9 도선부 (202i) 의 교점 (P4) 과, 제 6 도선부 (202f) 와 제 7 도선부 (202g) 의 교점 (P5) 과, 제 6 도선부 (202f) 와 제 8 도선부 (202h) 의 교점 (P6) 을 갖는다.
따라서, 이 제 5 터치 패널용 도전 시트 (10E) 의 제 2 접속부 (200B) 에 있어서, 일방의 제 2 대격자 (24Ba) 와 제 2 접속부 (200B) 의 복수의 접점으로부터 제 2 접속부 (200B) 내로의 금속 세선의 수 (Na) 가 4, 제 2 접속부 (200B) 내의 복수의 교점 사이의 금속 세선의 수 (Nb) 가 8, 타방의 제 2 대격자 (24Bb) 와 제 2 접속부 (200B) 의 복수의 접점으로부터 제 2 접속부 (28B) 내로의 금속 세선의 수 (Nc) 가 4 가 되기 때문에, 인접하는 제 2 대격자 (24B) 사이의 접속 경로의 수 (N) 는, N = 4 × (8 ＋ 4 - 1) = 44 가 되어, 제 1 터치 패널용 도전 시트 (10A) 의 제 2 도전부 (16B) 에 있어서의 제 2 접속부 (28B) 의 접속 경로의 수 (= 18) 보다 26 만큼 증가되어 있다. 그 때문에, 제 2 접속부 (200B) 가 완전히 단선될 개연성을 더욱 낮게 할 수 있어, 신뢰성의 향상을 높일 수 있다.
제 2 접속부 (200B) 는, 4 개의 직선 형상의 장출부 (돌출선 (208B)) 와 3 개의 꼭지각을 갖는 한 쌍의 장출부 (돌출선 (232)) 를 갖는다. 돌출선 (208B) 은, 제 5 도선부 (202e) 의 제 3 방향을 따른 도선 중 제 9 도선부 (202i) 와의 교점으로부터 제 1 교점 (P1) 측으로 소격자 (26) 의 한 변의 길이분만큼 이간된 위치와, 제 1 교점 (P1) 과, 제 6 도선부 (202f) 의 제 3 방향을 따른 도선 중 제 10 도선부 (202j) 의 교점으로부터 제 6 교점 (P6) 측으로 소격자 (26) 의 한 변의 길이분만큼 이간된 위치와, 제 6 교점 (P6) 에 접속되어 있다.
돌출선 (232) 은, 제 5 도선부 (202e) 중 타방의 제 2 대격자 (24Bb) 측의 꼭지각 (모서리부) 과, 제 6 도선부 (202f) 중 일방의 제 2 대격자 (24Ba) 측의 꼭지각 (모서리부) 에 접속되어 있다.
도 20 으로부터 알 수 있는 바와 같이, 돌출선 (232) 은, 제 5 도선부 (202e) (또는 제 6 도선부 (202f)) 로부터 외측 (제 4 방향) 으로 연장된 제 1 직선 (234) 과, 제 1 직선 (234) 의 선단으로부터 제 2 대격자 (24B) 측으로 연장된 제 2 직선 (236) 과, 제 2 직선 (236) 의 선단으로부터 외측으로 연장된 제 3 직선 (238) 과, 제 3 직선 (238) 의 선단으로부터 제 2 대격자 (24B) 가 위치하는 측과는 반대측으로 연장된 제 4 직선 (240) 을 포함한다.
제 2 보조 패턴 (212B) 은, 제 2 대격자 (24B) 의 변 중, 제 3 방향과 직교하는 변을 따라 배열된 コ 자 형상 패턴 (도어형 형상 패턴) (218B) 과, 제 2 대격자 (24B) 의 변 중, 제 4 방향과 직교하는 변을 따라 배열된 コ 자 형상 패턴 (도어형 형상 패턴) (218B) 과, 인접하는 제 2 도전 패턴 (18B) 을 구성하는 제 2 대격자 (24B) 와 상기 コ 자 형상 패턴 (218B) 사이에 형성된 복합 패턴 (242) 을 갖는다.
각 コ 자 형상 패턴 (218B) 은, 소격자 (26) 의 한 변과 동일한 길이를 갖는 3 개의 직선 형상의 금속 세선에 의해 구성되어 있다. 각 コ 자 형상 패턴 (218B) 은, 제 1 대격자 (24B) 로부터 소정 거리 (이 예에서는, 소격자 (26) 의 한 변의 길이) 만큼 이간된 위치에 형성되어 있다. 복합 패턴 (242) 은, 사각 고리 형상 패턴 및 L 자 형상 패턴을 접속하여 아라비아 숫자의 9 또는 6 의 형태로 형성되어 있다. 사각 고리 형상 패턴은, 소격자 (26) 와 동일한 형상 및 크기로 구성되고, L 자 형상 패턴은, 축 방향의 길이가 소격자 (26) 의 한 변과 동일한 길이를 가진 2 개의 직선 형상의 금속 세선에 의해 구성되어 있다.
따라서, 제 1 도전 시트 (12A) 와 제 2 도전 시트 (12B) 를 적층하여 제 5 터치 패널용 도전 시트 (10E) 로 한 경우, 제 1 도전부 (16A) 에 대해, 돌출선 (52A), 돌출선 (208A) 및 제 1 보조 패턴 (212A) 을 형성함과 함께, 제 2 도전부 (16B) 에 대해, 돌출선 (230), 돌출선 (208B), 돌출선 (232) 및 제 2 보조 패턴 (212B) 을 형성하고 있으므로, 제 1 대격자 (24A) 를 구성하는 소격자 (26) 나 제 2 대격자 (24B) 를 구성하는 소격자 (26) 와 구별할 수 없게 되어 시인성이 향상된다 (도 21 참조).
본 실시형태에서는, 제 2 대격자 (24B) 를 제 1 대격자 (24A) 보다 크게 형성하고 있는데, 제 2 대격자 (24B) 를 제 1 대격자 (24A) 보다 작게 형성해도 된다. 이와 같이, 제 1 대격자 (24A) 와 제 2 대격자 (24B) 의 크기를 상이하게 할 수 있으므로, 제 1 도전 시트 (12A) 와 제 2 도전 시트 (12B) 조합의 바리에이션을 증가시킬 수 있다.
다음으로, 제 6 실시형태에 관련된 터치 패널용 도전 시트 (이하, 제 6 터치 패널용 도전 시트 (10F) 라고 기재한다) 에 대하여, 도 22 ∼ 도 24 를 참조하면서 설명한다.
이 제 6 터치 패널용 도전 시트 (10F) 는, 상기 서술한 제 5 터치 패널용 도전 시트 (10E) 에 대하여 이하의 점에서 상이하다.
즉, 도 22 에 나타내는 바와 같이, 본 실시형태에 관련된 제 1 도전부 (16A) 에서는, 제 1 접속부 (250A) 의 구성이 상이하다. 제 1 접속부 (250A) 는, 제 1 도선부 (202a) 와 동일한 형상의 제 1 도선부 (252a) 와, 제 2 도선부 (202b) 와 동일한 형상의 제 2 도선부 (252b) 를 갖고, 이들 제 1 도선부 (252a) 와 제 2 도선부 (252b) 를 포함하여 1 개의 직사각형부 (254) 를 형성하고 있다.
또, 제 1 접속부 (250A) 는, 일방의 제 1 대격자 (24Aa) 의 제 3 접점 (38) 으로부터 제 2 도선부 (252b) 까지 제 4 방향으로 연장되는 제 3 도선부 (252c) 와, 타방의 제 1 대격자 (24Ab) 의 제 3 접점 (38) 으로부터 제 1 도선부 (252a) 까지 제 4 방향으로 연장되는 제 4 도선부 (252d) 와, 제 1 도선부 (252a) 의 제 3 방향을 따른 도선과 제 2 도선부 (252b) 의 제 3 방향을 따른 도선을 연결하는 제 5 도선부 (252e) 및 제 6 도선부 (252f) 를 갖는다.
제 1 접속부 (250A) 는, 제 1 도선부 (252a) 와 제 5 도선부 (252e) 의 교점 (P1), 제 2 도선부 (252b) 와 제 5 도선부 (252e) 의 교점 (P2), 제 2 도선부 (252b) 와 제 6 도선부 (252f) 의 교점 (P3), 제 1 도선부 (252a) 와 제 6 도선부 (252f) 의 교점 (P4) 을 갖는다.
직사각형부 (254) 는, 직사각형부 (204) 와 동일하게, 제 1 직사각형부 (254a) 및 제 2 직사각형부 (254b) 를 갖는다. 제 1 직사각형부 (254a) 의 장변은 소격자 (26) 의 한 변의 길이의 5 배의 길이를 갖고, 단변은 소격자 (26) 의 한 변의 길이의 3 배의 길이를 갖는다. 제 2 직사각형부 (254b) 의 장변은 소격자 (26) 의 한 변의 길이의 5 배의 길이를 갖고, 단변은 소격자 (26) 의 한 변의 길이와 동일한 길이를 갖는다. 그 때문에, 본 실시형태에 관련된 제 1 접속부 (250A) 에서는, La ＞ Lb 를 만족한다. 이 예에서는, La = 3 × Lb 이다.
또, 제 1 접속부 (250A) 에는, 4 개의 장출부 (돌출선 (256)) 가 형성되어 있다. 구체적으로는, 돌출선 (256) 은, 제 5 도선부 (252e) 중 제 1 교점 (P1) 으로부터 소격자 (26) 의 한 변의 길이의 2 배의 길이분만큼 이간된 위치와, 제 5 도선부 (252e) 중 제 2 교점 (P2) 으로부터 소격자 (26) 의 한 변의 길이의 2 배의 길이분만큼 이간된 위치와, 제 6 도선부 (252f) 중 제 3 교점 (P3) 으로부터 소격자 (26) 의 한 변의 길이의 2 배의 길이분만큼 이간된 위치와, 제 6 도선부 (252f) 중 제 4 교점 (P4) 으로부터 소격자 (26) 의 한 변의 길이의 2 배의 길이분만큼 이간된 위치에 접속되어 있다. 돌출선 (256) 은, 소격자 (26) 의 한 변의 길이의 2 배의 길이를 가진 직선 형상의 금속 세선에 의해 구성되어 있다.
또한, 도 22 로부터 알 수 있는 바와 같이, 제 1 대격자 (24A) 의 제 1 접점 (34) 에는 돌출선 (52A) 이 형성되어 있다.
제 1 보조 패턴 (258A) 은, 제 1 대격자 (24A) 의 변 중, 제 3 방향과 직교하는 변을 따라 배열된 복수의 보조 장선 (260) 과, 이들 보조 장선 (260) 사이에 형성된 보조 단선 (262) 과, 제 1 대격자 (24A) 의 제 3 방향을 따라 연장된 직변 (30) 에 대향 배치된 복합 패턴 (264) 을 갖는다.
각 보조 장선 (260) 의 축 방향의 길이는, 소격자 (26) 의 한 변의 길이의 2 배의 길이를 갖는다. 각 보조 장선 (260) 은, 제 1 대격자 (24A) 로부터 소정 거리 (이 예에서는, 소격자 (26) 의 한 변의 길이) 만큼 이간된 위치에 형성되어 있다. 각 보조 단선 (262) 의 축 방향의 길이는, 소격자 (26) 의 한 변의 길이와 동일하다. 각 보조 단선 (262) 은, 제 1 대격자 (24A) 로부터 소정 거리 (이 예에서는, 소격자 (26) 의 한 변의 길이의 2 배의 길이) 만큼 이간된 위치에 형성되어 있다.
또한, 도 22 로부터 알 수 있는 바와 같이, 제 1 접속부 (250A) 에 가장 가까운 보조 장선 (260) 에 있어서의 제 1 대격자 (24A) 측의 단부에는, 제 4 방향을 따라 연장된 보조선 (266) 이 접속되어 있다. 요컨대 보조 장선 (260) 및 보조선 (266) 이 조합되어 L 자 형상 패턴을 구성하고 있다.
복합 패턴 (264) 은, 제 1 대격자 (24A) 의 변 중, 제 4 방향과 직교하는 변을 따라 배열된 복수 (도 22 에서는 5 개) 의 보조선 (268) 과, 이들 보조선 (268) 의 제 1 대격자 (24A) 측의 단부를 연결하는 장척인 보조선 (270) 과, 보조선 (270) 의 제 1 절연부 (54A) 측의 단부에 접속되어 제 4 방향을 따라 연장된 보조선 (272) 과, 보조선 (272) 으로부터 제 4 방향을 따라 연장된 한 쌍의 보조선 (274a, 274b) 을 갖는다.
보조선 (268) 및 보조선 (274a, 274b) 의 축 방향의 길이는, 소격자 (26) 의 한 변의 길이와 동일하다. 각 보조선 (268) 은, 제 1 대격자 (24A) 로부터 소정 거리 (이 예에서는, 소격자 (26) 의 한 변의 길이) 만큼 이간된 위치에 형성되어 있다. 요컨대, 복합 패턴 (264) 은, 제 1 대격자 (24A) 로부터 이간되어 있다.
도 22 로부터 알 수 있는 바와 같이, 보조선 (274a) 은, 보조선 (268) 의 1 개에 접속되어 사각 고리 형상 패턴을 형성하고 있고, 보조선 (274b) 은, 보조선 (272) 에 있어서의 제 1 대격자 (24A) 가 위치하는 측과는 반대측의 단부에 접속되어 있다.
또, 도 23 에 나타내는 바와 같이, 본 실시형태에 관련된 제 2 도전부 (16B) 에서는, 제 2 대격자 (24B) 가 대략 직사각형상으로 형성되어 있다. 요컨대, 제 2 대격자 (24B) 는, 제 1 대격자 (24A) 에 대해 크기 및 형상이 상이하다. 또한, 이 예에서는, 제 2 대격자 (24B) 의 장변은 제 4 방향을 따라 연장되어 있다.
1 개의 제 2 대격자 (24B) 와 제 2 접속부 (250B) 의 접속점 (접점) 은, 제 1 접점 (222), 제 2 접점 (300), 제 3 접점 (226) 및 제 4 접점 (228) 이다. 제 2 접점 (300) 은, 제 2 대격자 (24B) 에 포함되는 소격자 (26) 의 꼭지점 중, 다각변 (32) 에 위치하여 제 1 접점 (222) 으로부터 소격자 (26) 의 한 변의 길이만큼 이간된 꼭지점이 대응한다. 또한, 도 20 에 나타내는 돌출선 (230) 은 생략되어 있다.
제 2 접속부 (250B) 는, 제 5 도선 (202e) 과 동일한 형상의 제 7 도선부 (252g) 와, 제 6 도선부 (202f) 와 동일한 구성의 제 8 도선부 (252h) 와, 일방의 제 2 대격자 (24Ba) 의 제 3 접점 (226) 으로부터 제 8 도선부 (252h) 까지 제 3 방향으로 연장되는 제 9 도선부 (252i) 와, 타방의 제 2 대격자 (24Bb) 의 제 3 접점 (226) 으로부터 제 7 도선부 (252g) 까지 제 3 방향으로 연장되는 제 10 도선부 (252j) 와, 1 개의 꼭지각을 갖고, 제 7 도선부 (252g) 에 접함과 함께 일방의 제 2 대격자 (24Ba) 의 제 4 접점 (228) 과 제 8 도선부 (252h) 를 연결하는 제 11 도선부 (252k) 와, 1 개의 꼭지각을 갖고, 제 8 도선부 (252h) 에 접함과 함께 타방의 제 2 대격자 (24Bb) 의 제 4 접점 (228) 과 제 7 도선부 (252g) 를 연결하는 제 12 도선부 (252l) 를 갖는다.
또, 제 2 접속부 (250B) 는, 제 7 도선부 (252g) 의 제 3 방향을 따른 도선과 제 12 도선부 (252l) 의 제 4 방향을 따른 도선의 교점 (P1), 제 7 도선부 (252g) 와 제 11 도선부 (252k) 의 교점 (P2), 제 8 도선부 (252h) 의 제 4 방향을 따른 도선과 제 11 도선부 (252k) 의 제 3 방향을 따른 도선의 교점 (P3), 제 7 도선부 (252g) 의 제 4 방향을 따른 도선과 제 12 도선부 (252l) 의 제 3 방향을 따른 도선의 교점 (P4), 제 8 도선부 (252h) 와 제 12 도선부 (252l) 의 교점 (P5), 제 8 도선부 (252h) 의 제 3 방향을 따른 도선과 제 11 도선부 (252k) 의 제 4 방향을 따른 도선의 교점 (P6) 을 갖는다.
이로써, 제 7 도선부 (252g) 중 제 2 교점 (P2) 및 제 4 교점 (P4) 사이의 도선, 제 8 도선부 (252h) 중 제 3 교점 (P3) 및 제 5 교점 (P5) 사이의 도선, 제 11 도선부 (252k) 중 제 2 교점 (P2) 및 제 3 교점 (P3) 사이의 도선, 및 제 12 도선부 (252l) 중 제 4 교점 (P4) 및 제 5 교점 (P5) 사이의 도선에 의해 직사각형부 (302) 가 형성된다.
직사각형부 (302) 의 장변은 제 3 방향을 따라 연장되어 있다. 직사각형부 (302) 는, 일방의 제 2 대격자 (24Ba) 측의 제 1 직사각형부 (302a) (제 2 교점 (P2), 제 3 교점 (P3) 및 제 6 교점 (P6) 을 갖는다) 와, 제 1 교점 (P1), 제 2 교점 (P2), 제 5 교점 (P5) 및 제 6 교점 (P6) 를 갖는 제 2 직사각형부 (302b) 와, 타방의 제 2 대격자 (24Bb) 측의 제 2 직사각형부 (302a) (제 1 교점 (P1), 제 4 교점 (P4) 및 제 5 교점 (P5) 을 갖는다) 를 포함한다.
제 1 직사각형부 (302a) 의 장변은 소격자 (26) 의 한 변의 길이의 4 배의 길이를 갖고, 단변은 소격자 (26) 의 한 변의 길이와 동일한 길이를 갖는다. 제 2 직사각형부 (302b) 의 장변은 소격자 (26) 의 한 변의 길이의 4 배의 길이를 갖고, 단변은 소격자 (26) 의 한 변의 길이의 3 배의 길이를 갖는다. 그 때문에, 본 실시형태에 관련된 제 2 접속부 (250B) 는, La ＞ Lb 를 만족한다. 이 예에서는, La = 3 × Lb 이다.
또, 제 2 접속부 (250B) 는, 한 쌍의 직선 형상의 장출부 (돌출선 (304)) 와, 1 개의 꼭지각을 갖는 한 쌍의 장출부 (돌출선 (306)) 와, 2 개의 꼭지각을 갖는 한 쌍의 장출부 (돌출선 (308)) 를 갖는다. 돌출선 (304) 은, 제 1 교점 (P1) 및 제 6 교점 (P6) 에 접속되어 있다.
한 쌍의 돌출선 (306) 은, 제 7 도선부 (252g) 중 제 4 교점 (P4) 으로부터 소격자 (26) 의 한 변의 길이의 2 배의 길이분만큼 제 1 교점 (P1) 측으로 이동한 위치와, 제 8 도선부 (252h) 중 제 3 교점 (P3) 으로부터 소격자 (26) 의 한 변의 길이의 2 배의 길이분만큼 제 6 교점 (P6) 측으로 이동한 위치에 접속되어 있다. 각 돌출선 (306) 은, L 자 형상으로 형성되어 있다.
한 쌍의 돌출선 (308) 은, 제 7 도선부 (252g) 중 타방의 제 2 대격자 (24Bb) 측의 꼭지각 (모서리부) 과, 제 8 도선부 (252h) 중 제 2 대격자 (24Ba) 측의 꼭지각 (모서리부) 에 접속되어 있다. 각 돌출선 (308) 은, 제 7 도선부 (252g) (또는 제 8 도선부 (252h)) 로부터 외측 (제 4 방향) 으로 연장된 제 1 직선 (310) 과, 제 1 직선 (310) 의 선단으로부터 제 2 대격자 (24B) 측으로 연장된 제 2 직선 (312) 과, 제 2 직선 (312) 의 선단으로부터 내측으로 연장된 제 3 직선 (314) 을 포함한다.
제 2 보조 패턴 (258B) 은, 제 2 접속부 (250B) 를 구성하는 제 2 직사각형부 (302b) 내에 배치된 평행한 한 쌍의 보조선 (315) 과, 제 2 대격자 (24B) 의 변 중, 제 4 방향으로 직교하는 변을 따라 배열된 복수의 보조선 (316) 과, 제 2 대격자 (24B) 의 제 4 방향을 따라 연장된 직변 (30) 에 대향 배치된 복합 패턴 (318)과, 제 2 절연부 (54B) 에 배치된 평행한 한 쌍의 보조선 (320) 을 갖는다.
한 쌍의 보조선 (315) 은, 제 3 방향의 위치를 가지런히 한 상태에서 제 4 방향으로 이간되어 있다. 또한, 한 쌍의 보조선 (320) 도 동일하다. 각 보조선 (315, 316, 320) 의 축 방향의 길이는, 소격자 (26) 의 한 변의 길이와 동일한 길이를 갖는다. 각 보조선 (316) 은, 제 2 대격자 (24B) 로부터 소정 거리(이 예에서는, 소격자 (26) 의 한 변의 길이) 만큼 이간된 위치에 형성되어 있다.
복합 패턴 (318) 은, 제 2 대격자 (24B) 의 변 중, 제 3 방향과 직교하는 변을 따라 교대로 배치된 보조 장선 (322) 및 보조 단선 (324) 과, 보조 장선 (322) 의 제 2 대격자 (24B) 측의 단부를 연결하여 제 4 방향으로 연장된 장척의 보조선 (326) 과, 보조 단선 (324) 의 제 2 대격자 (24B) 측의 단부를 연결하여 제 4 방향으로 연장된 장척의 보조선 (328) 과, 보조선 (328) 의 제 2 절연부 (54B) 측의 단부끼리를 연결하여 제 3 방향으로 연장된 보조선 (330) 과, 보조선 (330) 중 제 2대격자 (24B) 가 위치하는 측과는 반대측의 단부로부터 외측으로 연장된 보조선 (332) 을 갖는다.
각 보조 장선 (322) 의 축 방향의 길이는, 소격자 (26) 의 한 변의 길이의 2 배의 길이이다. 각 보조 장선 (322) 은, 제 2 대격자 (24B) 로부터 소정 거리(이 예에서는, 소격자 (26) 의 한 변의 길이) 만큼 이간된 위치에 형성되어 있다. 각 보조 단선 (324) 의 축 방향의 길이는, 소격자 (26) 의 한 변의 길이와 동일하다. 각 보조 단선 (324) 은, 제 2 대격자 (24B) 로부터 소정 거리 (이 예에서는, 소격자 (26) 의 한 변의 길이의 2 배의 길이) 만큼 이간된 위치에 형성되어 있다. 요컨대, 복합 패턴 (318) 은, 제 2 대격자 (24B) 로부터 이간되어 있다.
따라서, 제 1 도선 시트 (12A) 와 제 2 도전 시트 (12B) 를 적층하여 제 6 터치 패널용 도전 시트 (10F) 로 한 경우, 제 1 도전부 (16A) 에 대해, 돌출선 (52A), 돌출선 (256) 및 제 1 보조 패턴 (258A) 을 형성함과 함께, 제 2 도전부 (16B) 에 대해, 돌출선 (304), 돌출선 (306), 돌출선 (312) 및 제 2 보조 패턴 (258B) 을 형성하고 있으므로, 제 1 대격자 (24A) 를 구성하는 소격자 (26) 나 제 2 대격자 (24B) 를 구성하는 소격자 (26) 와 구별할 수 없게 되어 시인성이 향상된다 (도 24 참조).
본 실시형태에서는, 제 1 대격자 (24A) 를 대략 정사각형상으로 형성함과 함께 제 2 대격자 (24B) 를 대략 직사각형상으로 형성하고 있는데, 제 1 대격자 (24A) 를 대략 직사각형상으로 형성함과 함께 제 2 대격자 (24B) 를 대략 정사각형상으로 형성해도 된다. 이와 같이, 제 1 대격자 (24A) 와 제 2 대격자 (24B) 의 형상을 다르게 할 수 있으므로, 제 1 도전 시트 (12A) 와 제 2 도전 시트 (12B) 의 조합의 배리에이션을 증가시킬 수 있다.
상기 서술한 예에서는, 제 1 도전 시트 (12A) 및 제 2 도전 시트 (12B) 를 투영형 정전 용량 방식의 터치 패널 (100) 에 적용한 예를 나타내었지만, 그 이외에, 표면형 정전 용량 방식의 터치 패널이나, 저항막식 터치 패널에도 적용할 수 있는 것은 물론이다.
다음으로, 제 1 도전 패턴 (18A) 이나 제 2 도전 패턴 (18B) 을 형성하는 방법으로서는, 예를 들어 제 1 투명 기체 (14A) 상 및 제 2 투명 기체 (14B) 상에 감광성 할로겐화은염을 함유하는 유제층을 갖는 감광 재료를 노광하고, 현상 처리를 실시함으로써, 노광부 및 미노광부에 각각 금속은부 및 광 투과성부를 형성하여 제 1 도전 패턴 (18A) 및 제 2 도전 패턴 (18B) 을 형성하도록 해도 된다. 또한, 추가로 금속은부에 물리 현상 및/또는 도금 처리를 실시함으로써 금속은부에 도전성 금속을 담지시키도록 해도 된다.
한편, 도 2b 에 나타내는 바와 같이, 제 1 투명 기체 (14A) 의 일 주면에 제 1 도전 패턴 (18A) 을 형성하고, 제 1 투명 기체 (14A) 의 타 주면에 제 2 도전 패턴 (18B) 을 형성하는 경우, 통상적인 제법에 따라, 맨 처음에 일 주면을 노광하고, 그 후에, 타 주면을 노광하는 방법을 채용하면, 원하는 제 1 도전 패턴 (18A) 및 제 2 도전 패턴 (18B) 를 얻을 수 없는 경우가 있다. 특히, 제 1 대격자 (24A) 의 직변 (30) 을 따라 다수의 제 1 보조선 (56A) 이 배열된 패턴, 제 1 절연부 (54A) 에 배치된 제 1 L 자 형상 패턴 (58A), 제 2 대격자 (24B) 의 직변 (30) 을 따라 다수의 제 2 보조선 (56B) 이 배열된 패턴, 그리고 제 2 절연부 (54B) 에 배치된 제 2 L 자 형상 패턴 (58B) 등을 균일하게 형성하는 것은 곤란성이 수반된다.
그래서, 이하에 나타내는 제조 방법을 바람직하게 채용할 수 있다.
즉, 제 1 투명 기체 (14A) 의 양면에 형성된 감광성 할로겐화은 유제층에 대해 일괄 노광을 실시하여, 제 1 투명 기체 (14A) 의 일 주면에 제 1 도전 패턴 (18A) 을 형성하고, 제 1 투명 기체 (14A) 의 타 주면에 제 2 도전 패턴 (18B) 을 형성한다.
이 제조 방법의 구체예를, 도 25 ∼ 도 27 을 참조하면서 설명한다.
먼저, 도 25 의 단계 S1 에 있어서, 장척의 감광 재료 (140) 를 제조한다. 감광 재료 (140) 는, 도 26a 에 나타내는 바와 같이, 제 1 투명 기체 (14A) 와, 그 제 1 투명 기체 (14A) 의 일방의 주면에 형성된 감광성 할로겐화은 유제층 (이하, 제 1 감광층 (142a) 이라고 한다) 과, 제 1 투명 기체 (14A) 의 타방의 주면에 형성된 감광성 할로겐화은 유제층 (이하, 제 2 감광층 (142b) 라고 한다) 을 갖는다.
도 25 의 단계 S2 에 있어서, 감광 재료 (140) 를 노광한다. 이 노광 처리에서는, 제 1 감광층 (142a) 에 대해, 제 1 투명 기체 (14A) 를 향해 광을 조사하여 제 1 감광층 (142a) 을 제 1 노광 패턴을 따라 노광하는 제 1 노광 처리와, 제 2 감광층 (142b) 에 대해, 제 1 투명 기체 (14A) 를 향해 광을 조사하여 제 2 감광층 (142b) 을 제 2 노광 패턴을 따라 노광하는 제 2 노광 처리가 실시된다 (양면 동시 노광). 도 26b 의 예에서는, 장척의 감광 재료 (140) 를 일 방향으로 반송하면서, 제 1 감광층 (142a) 에 제 1 광 (144a) (평행광) 을 제 1 포토마스크 (146a) 를 개재하여 조사함과 함께, 제 2 감광층 (142b) 에 제 2 광 (144b) (평행광) 을 제 2 포토마스크 (146b) 를 개재하여 조사한다. 제 1 광 (144a) 은, 제 1 광원 (148a) 으로부터 출사된 광을 도중의 제 1 콜리메이터 렌즈 (150a) 로 평행광으로 변환됨으로써 얻어지고, 제 2 광 (144b) 은, 제 2 광원 (148b) 으로부터 출사된 광을 도중의 제 2 콜리메이터 렌즈 (150b) 로 평행광으로 변환됨으로써 얻어진다. 도 26b 의 예에서는, 2 개의 광원 (제 1 광원 (148a) 및 제 2 광원 (148b)) 을 사용한 경우를 나타내고 있는데, 1 개의 광원으로부터 출사된 광을 광학계를 통해 분할하여, 제 1 광 (144a) 및 제 2 광 (144b) 으로 하여 제 1 감광층 (142a) 및 제 2 감광층 (142b) 에 조사해도 된다.
그리고, 도 25 의 단계 S3 에 있어서, 노광 후의 감광 재료 (140) 를 현상 처리함으로써, 도 2b 에 나타내는 바와 같이, 제 1 터치 패널용 도전 시트 (10A) 가 제조된다. 제 1 터치 패널용 도전 시트 (10A) 는, 제 1 투명 기체 (14A) 와, 그 제 1 투명 기체 (14A) 의 일방의 주면에 형성된 제 1 노광 패턴을 따른 제 1 도전부 (16A) (제 1 도전 패턴 (18A) 등) 와, 제 1 투명 기체 (14A) 의 타방의 주면에 형성된 제 2 노광 패턴을 따른 제 2 도전부 (16B) (제 2 도전 패턴 (18B) 등) 를 갖는다. 또한, 제 1 감광층 (142a) 및 제 2 감광층 (142b) 의 노광 시간 및 현상 시간은, 제 1 광원 (148a) 및 제 2 광원 (148b) 의 종류나 현상액의 종류 등으로 여러가지로 변화하기 때문에, 바람직한 수치 범위는 한 마디로 결정할 수 없지만, 현상률이 100 ％ 가 되는 노광 시간 및 현상 시간으로 조정되어 있다.
그리고, 본 실시형태에 관련된 제조 방법 중, 제 1 노광 처리는, 도 27 에 나타내는 바와 같이, 제 1 감광층 (142a) 상에 제 1 포토마스크 (146a) 를 예를 들어 밀착 배치하고, 그 제 1 포토마스크 (146a) 에 대향하여 배치된 제 1 광원 (148a) 으로부터 제 1 포토마스크 (146a) 를 향해 제 1 광 (144a) 를 조사함으로써, 제 1 감광층 (142a) 을 노광한다. 제 1 포토마스크 (146a) 는, 투명한 소다 유리로 형성된 유리 기판과, 그 유리 기판 상에 형성된 마스크 패턴 (제 1 노광 패턴 (152a)) 으로 구성되어 있다. 따라서, 이 제 1 노광 처리에 의해, 제 1 감광층 (142a) 중, 제 1 포토마스크 (146a) 에 형성된 제 1 노광 패턴 (152a) 을 따른 부분이 노광된다. 제 1 감광층 (142a) 과 제 1 포토마스크 (146a) 사이에 2 ∼ 10 ㎛ 정도의 간극을 형성해도 된다.
동일하게, 제 2 노광 처리는, 제 2 감광층 (142b) 상에 제 2 포토마스크 (146b) 를 예를 들어 밀착 배치하고, 그 제 2 포토마스크 (146b) 에 대향하여 배치된 제 2 광원 (148b) 으로부터 제 2 포토마스크 (146b) 를 향해 제 2 광 (144b) 을 조사함으로써, 제 2 감광층 (142b) 을 노광한다. 제 2 포토마스크 (146b) 는, 제 1 포토마스크 (146a) 와 동일하게, 투명한 소다 유리로 형성된 유리 기판과, 그 유리 기판 상에 형성된 마스크 패턴 (제 2 노광 패턴 (152b)) 으로 구성되어 있다. 따라서, 이 제 2 노광 처리에 의해, 제 2 감광층 (142b) 중, 제 2 포토마스크 (146b) 에 형성된 제 2 노광 패턴 (152b) 을 따른 부분이 노광된다. 이 경우, 제 2 감광층 (142b) 과 제 2 포토마스크 (146b) 사이에 2 ∼ 10 ㎛ 정도의 간극을 형성해도 된다.
제 1 노광 처리 및 제 2 노광 처리는, 제 1 광원 (148a) 으로부터의 제 1 광 (144a) 의 출사 타이밍과, 제 2 광원 (148b) 으로부터의 제 2 광 (144b) 의 출사 타이밍을 동시에 실시해도 되고, 상이하게 해도 된다. 동시이면, 한 번의 노광 처리로, 제 1 감광층 (142a) 및 제 2 감광층 (142b) 을 동시에 노광할 수 있어, 처리 시간의 단축화를 도모할 수 있다.
그런데, 제 1 감광층 (142a) 및 제 2 감광층 (142b) 이 모두 분광 증감되어 있지 않은 경우, 감광 재료 (140) 에 대해 양측으로부터 노광하면, 편측으로부터의 노광이 이미 편측 (뒤쪽) 의 화상 형성에 영향을 미치게 된다.
즉, 제 1 감광층 (142a) 에 도달한 제 1 광원 (148a) 으로부터의 제 1 광 (144a) 은, 제 1 감광층 (142a) 중의 할로겐화은 입자에서 산란하여, 산란광으로서 제 1 투명 기체 (14A) 를 투과하여, 그 일부가 제 2 감광층 (142b) 까지 도달한다. 그렇게 하면, 제 2 감광층 (142b) 과 제 1 투명 기체 (14A) 의 경계 부분이 넓은 범위에 걸쳐 노광되어 잠상이 형성된다. 그 때문에, 제 2 감광층 (142b) 에서는, 제 2 광원 (148b) 으로부터의 제 2 광 (144b) 에 의한 노광과 제 1 광원 (148a) 으로부터의 제 1 광 (144a) 에 의한 노광이 실시되어, 그 후의 현상 처리에서 제 1 터치 패널용 도전 시트 (10A) 로 한 경우에, 제 2 노광 패턴 (152b) 에 의한 도전 패턴 (제 2 도전부 (16B)) 에 추가하여, 그 도전 패턴 사이에 제 1 광원 (148a) 으로부터의 제 1 광 (144a) 에 의한 얇은 도전층이 형성되어, 원하는 패턴 (제 2 노광 패턴 (152b) 을 따른 패턴) 을 얻을 수 없다. 이것은, 제 1 감광층 (142a) 에 있어서도 동일하다.
이것을 회피하기 위해, 예의 검토한 결과, 제 1 감광층 (142a) 및 제 2 감광층 (142b) 의 두께를 특정한 범위로 설정하거나, 제 1 감광층 (142a) 및 제 2 감광층 (142b) 의 도포 은량을 규정함으로써, 할로겐화은 자체가 광을 흡수하여, 뒷면에 광 투과를 제한할 수 있는 것이 판명되었다. 본 실시형태에서는, 제 1 감광층 (142a) 및 제 2 감광층 (142b) 의 두께를 1 ㎛ 이상, 4 ㎛ 이하로 설정할 수 있다. 상한값은 바람직하게는 2.5 ㎛ 이다. 또, 제 1 감광층 (142a) 및 제 2 감광층 (142b) 의 도포 은량을 5 ∼ 20 g/㎡ 로 규정하였다.
상기 서술한 양면 밀착의 노광 방식에서는, 필름 표면에 부착된 먼지 등으로 노광 저해에 의한 화상 결함이 문제가 된다. 먼지 부착 방지로서, 필름에 도전성 물질을 도포하는 것이 알려져 있는데, 금속 산화물 등은 처리 후도 잔존하여, 최종 제품의 투명성을 저해하고, 또, 도전성 고분자는 보존성 등에 문제가 있다. 그래서, 예의 검토한 결과, 바인더를 감량한 할로겐화은에 의해 대전 방지에 필요한 도전성이 얻어지는 것을 알 수 있어, 제 1 감광층 (142a) 및 제 2 감광층 (142b) 의 은/바인더의 체적비를 규정하였다. 즉, 제 1 감광층 (142a) 및 제 2 감광층 (142b) 의 은/바인더 체적비는 1/1 이상이고, 바람직하게는, 2/1 이상이다.
상기 서술한 바와 같이, 제 1 감광층 (142a) 및 제 2 감광층 (142b) 의 두께, 도포 은량, 은/바인더의 체적비를 설정, 규정함으로써, 도 27 에 나타내는 바와 같이, 제 1 감광층 (142a) 에 도달한 제 1 광원 (148a) 으로부터의 제 1 광 (144a) 은, 제 2 감광층 (142b) 까지 도달하지 않게 되고, 동일하게, 제 2 감광층 (142b) 에 도달한 제 2 광원 (148b) 으로부터의 제 2 광 (144b) 은, 제 1 감광층 (142a) 까지 도달하지 않게 되고, 그 결과, 그 후의 현상 처리에서 제 1 터치 패널용 도전 시트 (10A) 로 한 경우에, 도 2b 에 나타내는 바와 같이, 제 1 투명 기체 (14A) 의 일방의 주면에는 제 1 노광 패턴 (152a) 에 의한 도전 패턴 (제 1 도전부 (16A) 를 구성하는 패턴) 만이 형성되고, 제 1 투명 기체 (14A) 의 타방의 주면에는 제 2 노광 패턴 (152b) 에 의한 도전 패턴 (제 2 도전부 (16B) 를 구성하는 패턴) 만이 형성되게 되어, 원하는 패턴을 얻을 수 있다.
이와 같이, 상기 서술한 양면 일괄 노광을 사용한 제조 방법에 있어서는, 도전성과 양면 노광의 적성을 양립시킨 제 1 감광층 (142a) 및 제 2 감광층 (142b) 을 얻을 수 있고, 또, 1 개의 제 1 투명 기체 (14A) 에 대한 노광 처리에 의해, 제 1 투명 기체 (14A) 의 양면에 동일 패턴이나 상이한 패턴을 임의로 형성할 수 있고, 이로써, 터치 패널 (100) 의 전극을 용이하게 형성할 수 있음과 함께, 터치 패널 (100) 의 박형화 (저배화 (低背化)) 를 도모할 수 있다.
상기 서술한 예는, 감광성 할로겐화은 유제층을 이용하여 제 1 도전 패턴 (18A) 및 제 2 도전 패턴 (18B) 을 형성하는 제조 방법인데, 그 밖의 제조 방법으로서는, 이하와 같은 제조 방법이 있다.
즉, 제 1 투명 기체 (14A) 및 제 2 투명 기체 (14B) 상에 형성된 동박 상의 포토레지스트 막을 노광, 현상 처리하여 레지스트 패턴을 형성하고, 레지스트 패턴으로부터 노출되는 동박을 에칭함으로써, 제 1 도전부 (16A) 및 제 2 도전부 (16B) 를 형성하도록 해도 된다.
혹은, 제 1 투명 기체 (14A) 및 제 2 투명 기체 (14B) 상에 금속 미립자를 포함하는 페이스트를 인쇄하고, 페이스트에 금속 도금을 실시함으로써, 제 1 도전부 (16A) 및 제 2 도전부 (16B) 를 형성하도록 해도 된다.
제 1 투명 기체 (14A) 및 제 2 투명 기체 (14B) 상에, 제 1 도전부 (16A) 및 제 2 도전부 (16B) 를 스크린 인쇄판 또는 그라비아 인쇄판에 의해 인쇄 형성하도록 해도 된다.
제 1 투명 기체 (14A) 및 제 2 투명 기체 (14B) 상에, 제 1 도전 패턴 (18A) 및 제 2 도전 패턴 (18B) 을 잉크젯에 의해 형성하도록 해도 된다.
다음으로, 본 실시형태에 관련된 제 1 도전 시트 (12A) 및 제 2 도전 시트 (12B) 에 있어서, 특히 바람직한 양태인 할로겐화은 사진 감광 재료를 사용하는 방법을 중심으로 하여 서술한다.
본 실시형태에 관련된 제 1 도전 시트 (12A) 및 제 2 도전 시트 (12B) 의 제조 방법은, 감광 재료와 현상 처리의 형태에 의해, 다음의 3 가지의 형태가 포함된다.
(1) 물리 현상핵을 함유하지 않는 감광성 할로겐화은 흑백 감광 재료를 화학 현상 또는 열 현상하여 금속은부를 그 감광 재료 상에 형성시키는 양태.
(2) 물리 현상핵을 할로겐화은 유제층 중에 함유하는 감광성 할로겐화은 흑백 감광 재료를 용해 물리 현상하여 금속은부를 그 감광 재료 상에 형성시키는 양태.
(3) 물리 현상핵을 함유하지 않는 감광성 할로겐화은 흑백 감광 재료와, 물리 현상핵을 함유하는 비감광성층을 갖는 수상 (受像) 시트를 중첩하여 확산 전사 현상하여 금속은부를 비감광성 수상 시트 상에 형성시키는 양태.
상기 (1) 의 양태는, 일체형 흑백 현상 타입으로, 감광 재료 상에 광 투과성 도전막 등의 투광성 도전성막이 형성된다. 얻어지는 현상은 (現像銀) 은 화학 현상은 또는 열 현상은으로, 고비표면의 필라멘트인 점에서 후속하는 도금 또는 물리 현상 과정에서 활성이 높다.
상기 (2) 의 양태는, 노광부에서는, 물리 현상핵 근방 가장자리의 할로겐화은 입자가 용해되어 현상핵 상에 퇴적됨으로써 감광 재료 상에 광 투과성 도전성막 등의 투광성 도전성막이 형성된다. 이것도 일체형 흑백 현상 타입이다. 현상 작용이, 물리 현상핵 상으로의 석출이므로, 고활성이지만, 현상은은 비표면이 작은 구형이다.
상기 (3) 의 양태는, 미노광부에서 할로겐화은 입자가 용해되어 확산되어 수상 시트 상의 현상핵 상에 퇴적됨으로써 수상 시트 상에 광 투과성 도전성막 등의 투광성 도전성막이 형성된다. 이른바 세퍼레이트 타입으로서, 수상 시트를 감광 재료로부터 박리하여 사용하는 양태이다.
어느 양태도 네거티브형 현상 처리 및 반전 현상 처리 중 어느 현상을 선택할 수도 있다 (확산 전사 방식의 경우에는, 감광 재료로서 오토포지티브형 감광 재료를 사용하는 것에 의해 네거티브형 현상 처리를 할 수 있게 된다).
여기서 말하는 화학 현상, 열 현상, 용해 물리 현상, 확산 전사 현상은, 당업계에서 통상 사용되고 있는 용어 그대로의 의미로서, 샤신 화학의 일반 교과서, 예를 들어 키쿠치 신이치 저술 「샤신 화학」(공동설립 출판사, 1955년 간행), C. E. K. Mees 편저 「The Theory of Photographic Processes, 4th ed.」 (M㎝illan 사, 1977년 간행) 에 해설되어 있다. 본건은 액 처리에 관련된 발명이지만, 그 밖의 현상 방식으로서 열 현상 방식을 적용하는 기술도 참고로 할 수 있다. 예를 들어, 일본 공개특허공보 2004-184693호, 일본 공개특허공보 2004-334077호, 일본 공개특허공보 2005-010752호의 각 공보, 일본 특허출원 2004-244080호, 일본 특허출원 2004-085655호의 각 명세서에 기재된 기술을 적용할 수 있다.
여기서, 본 실시형태에 관련된 제 1 도전 시트 (12A) 및 제 2 도전 시트 (12B) 의 각 층의 구성에 대하여, 이하에 상세하게 설명한다.
［제 1 투명 기체 (14A), 제 2 투명 기체 (14B)］
제 1 투명 기체 (14A) 및 제 2 투명 기체 (14B) 로서는, 플라스틱 필름, 플라스틱판, 유리판 등을 들 수 있다.
상기 플라스틱 필름 및 플라스틱판의 원료로서는, 예를 들어, 폴리에틸렌테레프탈레이트 (PET), 폴리에틸렌나프탈레이트 (PEN) 등의 폴리에스테르류 ; 폴리에틸렌 (PE), 폴리프로필렌 (PP), 폴리스티렌, EVA 등의 폴리올레핀류 ; 비닐계 수지 ; 그 밖에, 폴리카보네이트 (PC), 폴리아미드, 폴리이미드, 아크릴 수지, 트리아세틸셀룰로오스 (TAC) 등을 사용할 수 있다.
제 1 투명 기체 (14A) 및 제 2 투명 기체 (14B) 로서는, PET (융점 : 258 ℃), PEN (융점 : 269 ℃), PE (융점 : 135 ℃), PP (융점 : 163 ℃), 폴리스티렌 (융점 : 230℃), 폴리염화비닐 (융점 : 180 ℃), 폴리염화비닐리덴 (융점 : 212 ℃) 이나 TAC (융점 : 290 ℃) 등의 융점이 약 290 ℃ 이하인 플라스틱 필름, 또는 플라스틱판이 바람직하고, 특히, 광 투과성이나 가공성 등의 관점에서, PET 가 바람직하다. 터치 패널용 도전 시트 (10) 에 사용되는 제 1 도전 시트 (12A) 및 제 2 도전 시트 (12B) 와 같은 도전성 필름은 투명성이 요구되기 때문에, 제 1 투명 기체 (14A) 및 제 2 투명 기체 (14B) 의 투명도는 높은 것이 바람직하다.
［은염 유제층］
제 1 도전 시트 (12A) 의 제 1 도전부 (16A) (제 1 대격자 (24A), 제 1 접속부 (28A), 제 1 보조 패턴 (20A) 등) 및 제 2 도전 시트 (12B) 의 제 2 도전부 (16B) (제 2 대격자 (24B), 제 2 접속부 (28B), 제 2 보조 패턴 (20B) 등) 가 되는 은염 유제층은, 은염과 바인더 이외에, 용매나 염료 등의 첨가제를 함유한다.
본 실시형태에 사용되는 은염으로서는, 할로겐화은 등의 무기 은염 및 아세트산은 등의 유기 은염을 들 수 있다. 본 실시형태에 있어서는, 광 센서로서의 특성이 우수한 할로겐화은을 사용하는 것이 바람직하다.
은염 유제층의 도포 은량 (은염의 도포량) 은, 은으로 환산하여 1 ∼ 30 g/㎡ 가 바람직하고, 1 ∼ 25 g/㎡ 가 보다 바람직하고, 5 ∼ 20 g/㎡ 가 더욱 바람직하다. 이 도포 은량을 상기 범위로 함으로써, 터치 패널용 도전 시트 (10) 로 한 경우에 원하는 표면 저항을 얻을 수 있다.
본 실시형태에 사용되는 바인더로서는, 예를 들어, 젤라틴, 폴리비닐알코올 (PVA), 폴리비닐피롤리돈 (PVP), 전분 등의 다당류, 셀룰로오스 및 그 유도체, 폴리에틸렌옥사이드, 폴리비닐아민, 키토산, 폴리리신, 폴리아크릴산, 폴리알긴산, 폴리히알루론산, 카르복시셀룰로오스 등을 들 수 있다. 이들은 관능기의 이온성에 의해 중성, 음이온성, 양이온성의 성질을 갖는다.
본 실시형태의 은염 유제층 중에 함유되는 바인더의 함유량은, 특별히 한정되지 않고, 분산성과 밀착성을 발휘할 수 있는 범위에서 적절하게 결정할 수 있다. 은염 유제층 중의 바인더의 함유량은, 은/바인더 체적비로 1/4 이상이 바람직하고, 1/2 이상이 보다 바람직하다. 은/바인더 체적비는, 100/1 이하가 바람직하고, 50/1 이하가 보다 바람직하다. 또, 은/바인더 체적비는 1/1 ∼ 4/1 인 것이 더욱 바람직하다. 1/1 ∼ 3/1 인 것이 가장 바람직하다. 은염 유제층 중의 은/바인더 체적비를 이 범위로 함으로써, 도포 은량을 조정한 경우에도 저항값의 편차를 억제하여, 균일한 표면 저항을 갖는 터치 패널용 도전 시트를 얻을 수 있다. 또한, 은/바인더 체적비는, 원료의 할로겐화은량/바인더량 (중량비) 을 은량/바인더량 (중량비) 으로 변환하고, 또한 은량/바인더량 (중량비) 을 은량/바인더량 (체적비) 으로 변환함으로써 구할 수 있다.
＜용매＞
은염 유제층의 형성에 사용되는 용매는, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 예를 들어, 물, 유기 용매 (예를 들어, 메탄올 등의 알코올류, 아세톤 등의 케톤류, 포름아미드 등의 아미드류, 디메틸술폭사이드 등의 술폭사이드류, 아세트산에틸 등의 에스테르류, 에테르류 등), 이온성 액체, 및 이들의 혼합 용매를 들 수 있다.
본 실시형태의 은염 유제층에 사용되는 용매의 함유량은, 은염 유제층에 포함되는 은염, 바인더 등의 합계의 질량에 대해 30 ∼ 90 질량％ 의 범위이고, 50 ∼ 80 질량％ 의 범위인 것이 바람직하다.
＜그 밖의 첨가제＞
본 실시형태에 사용되는 각종 첨가제에 관해서는, 특별히 제한은 없고, 공지된 것을 바람직하게 사용할 수 있다.
［그 밖의 층 구성］
은염 유제층 상에 도시하지 않은 보호층을 형성해도 된다. 본 실시형태에 있어서 「보호층」이란, 젤라틴이나 고분자 폴리머와 같은 바인더로 이루어지는 층을 의미하고, 스크래치 방지나 역학 특성을 개량하는 효과를 발현하기 위해 감광성을 갖는 은염 유제층 상에 형성된다. 그 두께는 0.5 ㎛ 이하가 바람직하다. 보호층의 도포 방법 및 형성 방법은 특별히 한정되지 않고, 공지된 도포 방법 및 형성 방법을 적절하게 선택할 수 있다. 또, 은염 유제층보다 아래에, 예를 들어 하도 (下塗) 층을 형성할 수 있다.
다음으로, 제 1 도전 시트 (12A) 및 제 2 도전 시트 (12B) 의 제조 방법의 각 공정에 대하여 설명한다.
［노광］
본 실시형태에서는, 제 1 도전부 (16A) 및 제 2 도전부 (16B) 를 인쇄 방식에 의해 실시하는 경우를 포함하는데, 인쇄 방식 이외에는, 제 1 도전부 (16A) 및 제 2 도전부 (16B) 를 노광과 현상 등에 의해 형성한다. 즉, 제 1 투명 기체 (14A) 및 제 2 투명 기체 (14B) 상에 형성된 은염 함유층을 갖는 감광 재료 또는 포토리소그래피용 포토폴리머를 도공한 감광 재료에 대한 노광을 실시한다. 노광은, 전자파를 이용하여 실시할 수 있다. 전자파로서는, 예를 들어, 가시광 선, 자외선 등의 광, X 선 등의 방사선 등을 들 수 있다. 또한 노광에는 파장 분포를 갖는 광원을 이용해도 되고, 특정한 파장의 광원을 이용해도 된다.
노광 방법에 관해서는, 유리 마스크를 개재한 방법이나 레이저 묘화에 의한 패턴 노광 방식이 바람직하다.
［현상 처리］
본 실시형태에서는, 유제층을 노광한 후, 추가로 현상 처리를 한다. 현상 처리는, 은염 사진 필름이나 인화지, 인쇄 제판용 필름, 포토마스크용 에멀션 마스크 등에 사용되는 통상적인 현상 처리 기술을 사용할 수 있다. 현상액에 대해서는 특별히 한정은 하지 않지만, PQ 현상액, MQ 현상액, MAA 현상액 등을 사용할 수도 있고, 시판품에서는, 예를 들어, 후지 필름사 처방의 CN-16, CR-56, CP45X, FD-3, 파피톨, KODAK 사 처방의 C-41, E-6, RA-4, D-19, D-72 등의 현상액, 또는 그 키트에 포함되는 현상액을 사용할 수 있다. 또, 리스 현상액을 사용할 수도 있다.
본 발명에 있어서의 현상 처리는, 미노광 부분의 은염을 제거하고 안정화시킬 목적으로 실시되는 정착 처리를 포함할 수 있다. 본 발명에 있어서의 정착 처리는, 은염 사진 필름이나 인화지, 인쇄 제판용 필름, 포토마스크용 에멀션 마스크 등에 사용되는 정착 처리 기술을 사용할 수 있다.
상기 정착 공정에 있어서의 정착 온도는, 약 20 ℃∼ 약 50 ℃ 가 바람직하고, 더욱 바람직하게는 25 ∼ 45 ℃ 이다. 또, 정착 시간은 5 초 ∼ 1 분이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 7 초 ∼ 50 초이다. 정착액의 보충량은, 감광 재료의 처리량에 대해 600 ㎖/㎡ 이하가 바람직하고, 500 ㎖/㎡ 이하가 더욱 바람직하고, 300 ㎖/㎡ 이하가 특히 바람직하다.
현상, 정착 처리를 실시한 감광 재료는, 수세 처리나 안정화 처리를 실시하는 것이 바람직하다. 상기 수세 처리 또는 안정화 처리에 있어서는, 수세 수량은 통상 감광 재료 1 ㎡ 당, 20 리터 이하로 실시되고, 3 리터 이하의 보충량 (0 도 포함하는, 즉 고인물 수세) 으로 실시할 수도 있다.
현상 처리 후의 노광부에 함유되는 금속은의 질량은, 노광 전의 노광부에 함유되어 있던 은의 질량에 대해 50 질량％ 이상의 함유율인 것이 바람직하고, 80 질량％ 이상인 것이 더욱 바람직하다. 노광부에 함유되는 은의 질량이 노광 전의 노광부에 함유되어 있던 은의 질량에 대해 50 질량％ 이상이면, 높은 도전성을 얻을 수 있기 때문에 바람직하다.
본 실시형태에 있어서의 현상 처리 후의 계조는, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 4.0 을 초과하는 것이 바람직하다. 현상 처리 후의 계조가 4.0 을 초과하면, 광 투과성부의 투광성을 높게 유지한 채, 도전성 금속부의 도전성을 높일 수 있다. 계조를 4.0 이상으로 하는 수단으로서는, 예를 들어, 전술한 로듐 이온, 이리듐 이온의 도프를 들 수 있다.
이상의 공정을 거쳐 도전 시트는 얻어지는데, 얻어진 도전 시트의 표면 저항은 0.1 ∼ 100 옴/sq. 의 범위에 있는 것이 바람직하다. 상기 하한값은, 1 옴/sq. 이상, 3 옴/sq. 이상, 5 옴/sq. 이상, 10 옴/sq. 인 것이 바람직하다. 상기 상한값은, 70 옴/sq. 이하, 50 옴/sq. 이하인 것이 바람직하다. 이와 같은 범위로 표면 저항을 조정함으로써, 면적이 10 ㎝ × 10 ㎝ 이상인 대형 터치 패널에서도 위치 검출을 실시할 수 있다. 또, 현상 처리 후의 도전 시트에 대해서는, 추가로 캘린더 처리를 실시해도 되고, 캘린더 처리에 의해 원하는 표면 저항으로 조정할 수 있다.
［물리 현상 및 도금 처리］
본 실시형태에서는, 상기 노광 및 현상 처리에 의해 형성된 금속은부의 도전성을 향상시킬 목적으로, 상기 금속은부에 도전성 금속 입자를 담지시키기 위한 물리 현상 및/또는 도금 처리를 실시해도 된다. 본 발명에서는 물리 현상 또는 도금 처리 중 어느 일방만으로 도전성 금속 입자를 금속성 은부에 담지시켜도 되고, 물리 현상과 도금 처리를 조합하여 도전성 금속 입자를 금속은부에 담지시켜도 된다. 또한, 금속은부에 물리 현상 및/또는 도금 처리를 실시한 것을 포함하여 「도전성 금속부」라고 칭한다.
본 실시형태에 있어서의 「물리 현상」이란, 금속이나 금속 화합물의 핵 상에, 은 이온 등의 금속 이온을 환원제로 환원하여 금속 입자를 석출시키는 것을 말한다. 이 물리 현상은, 인스턴트 B＆W 필름, 인스턴트 슬라이드 필름이나, 인쇄판 제조 등에 이용되고 있으며, 본 발명에서는 그 기술을 사용할 수 있다.
또, 물리 현상은, 노광 후의 현상 처리와 동시에 실시해도 되고, 현상 처리 후에 별도로 실시해도 된다.
본 실시형태에 있어서, 도금 처리는, 무전해 도금 (화학 환원 도금이나 치환 도금) 을 사용할 수 있다. 본 실시형태에 있어서의 무전해 도금은, 공지된 무전해 도금 기술을 사용할 수 있고, 예를 들어, 프린트 배선판 등으로 사용되고 있는 무전해 도금 기술을 사용할 수 있고, 무전해 도금은 무전해 동도금인 것이 바람직하다.
［산화 처리］
본 실시형태에서는, 현상 처리 후의 금속은부, 그리고, 물리 현상 및/또는 도금 처리에 의해 형성된 도전성 금속부에는, 산화 처리를 실시하는 것이 바람직하다. 산화 처리를 실시함으로써, 예를 들어, 광 투과성부에 금속이 약간 침착되어 있었을 경우에, 그 금속을 제거하고, 광 투과성부의 투과성을 거의 100 ％ 로 할 수 있다.
［도전성 금속부］
본 실시형태의 도전성 금속부의 선폭 (금속 세선의 선폭) 은, 하한은 1 ㎛ 이상, 3 ㎛ 이상, 4 ㎛ 이상, 혹은 5 ㎛ 이상이 바람직하고, 상한은 15 ㎛ 이하, 10 ㎛ 이하, 9 ㎛ 이하, 8 ㎛ 이하가 바람직하다. 선폭이 상기 하한값 미만인 경우에는, 도전성이 불충분해지기 때문에 터치 패널에 사용한 경우에, 검출 감도가 불충분해진다. 한편, 상기 상한값을 초과하면 도전성 금속부에서 기인되는 모아레가 현저해지거나, 터치 패널에 사용했을 때에 시인성이 나빠지거나 한다. 또한, 상기 범위에 있음으로써, 도전성 금속부의 모아레가 개선되어 시인성이 특히 양호해진다. 선 간격 (여기서는 소격자 (26) 의 서로 대향하는 변의 간격) 은 30 ㎛ 이상 500 ㎛ 이하인 것이 바람직하고, 더욱더 바람직하게는 50 ㎛ 이상 400 ㎛ 이하, 가장 바람직하게는 100 ㎛ 이상 350 ㎛ 이하이다. 또, 도전성 금속부는, 어스 접속 등의 목적에 있어서는, 선폭은 200 ㎛ 보다 넓은 부분을 갖고 있어도 된다.
본 실시형태에 있어서의 도전성 금속부는, 가시광 투과율 면에서 개구율은 85 ％ 이상인 것이 바람직하고, 90 ％ 이상인 것이 더욱 바람직하고, 95 ％ 이상인 것이 가장 바람직하다. 개구율이란, 제 1 도전부 (16A) 및 제 2 도전부 (16B) 의 도전 부분을 제외한 투광성 부분이 전체에 차지하는 비율로, 예를 들어, 선폭 15 ㎛, 피치 300 ㎛ 의 정사각형의 격자 형상의 개구율은, 90 ％ 이다.
［광 투과성부］
본 실시형태에 있어서의 「광 투과성부」란, 제 1 도전 시트 (12A) 및 제 2 도전 시트 (12B) 중 도전성 금속부 이외의 투광성을 갖는 부분을 의미한다. 광 투과성부에 있어서의 투과율은, 전술한 바와 같이, 제 1 투명 기체 (14A) 및 제 2 투명 기체 (14B) 의 광 흡수 및 반사의 기여를 제외한 380 ∼ 780 ㎚ 의 파장 영역에 있어서의 투과율의 최소치로 나타내는 투과율이 90 ％ 이상, 바람직하게는 95 ％ 이상, 더욱 바람직하게는 97 ％ 이상이고, 더욱더 바람직하게는 98 ％ 이상이고, 가장 바람직하게는 99 ％ 이상이다.
［제 1 도전 시트 (12A) 및 제 2 도전 시트 (12B)］
본 실시형태에 관련된 제 1 도전 시트 (12A) 및 제 2 도전 시트 (12B) 에 있어서의 제 1 투명 기체 (14A) 및 제 2 투명 기체 (14B) 의 두께는, 5 ∼ 350 ㎛ 인 것이 바람직하고, 30 ∼ 150 ㎛ 인 것이 더욱 바람직하다. 5 ∼ 350 ㎛ 의 범위이면 원하는 가시광의 투과율을 얻을 수 있고, 또한, 취급도 용이하다.
제 1 투명 기체 (14A) 및 제 2 투명 기체 (14B) 상에 형성되는 금속은부의 두께는, 제 1 투명 기체 (14A) 및 제 2 투명 기체 (14B) 상에 도포되는 은염 함유층용 도료의 도포 두께에 따라 적절하게 결정할 수 있다. 금속은부의 두께는, 0.001 ㎜ ∼ 0.2 ㎜ 에서 선택할 수 있는데, 30 ㎛ 이하인 것이 바람직하고, 20 ㎛ 이하인 것이 보다 바람직하고, 0.01 ∼ 9 ㎛ 인 것이 더욱 바람직하고, 0.05 ∼ 5 ㎛ 인 것이 가장 바람직하다. 또, 금속은부는 패턴 형상인 것이 바람직하다. 금속은부는 1 층이어도 되고, 2 층 이상의 중층 구성이어도 된다. 금속은부가 패턴 형상이고, 또한, 2 층 이상의 중층 구성인 경우, 상이한 파장으로 감광할 수 있도록, 상이한 감색성을 부여할 수 있다. 이로써, 노광 파장을 바꿔 노광하면, 각 층에 상이한 패턴을 형성할 수 있다.
도전성 금속부의 두께는, 터치 패널의 용도로서는, 얇을수록 표시 패널의 시야각이 넓어지기 때문에 바람직하고, 시인성의 향상 면에서도 박막화가 요구된다. 이와 같은 관점에서, 도전성 금속부에 담지된 도전성 금속으로 이루어지는 층의 두께는, 9 ㎛ 미만인 것이 바람직하고, 0.1 ㎛ 이상 5 ㎛ 미만인 것이 보다 바람직하고, 0.1 ㎛ 이상 3 ㎛ 미만인 것이 더욱 바람직하다.
본 실시형태에서는, 상기 서술한 은염 함유층의 도포 두께를 컨트롤함으로써 원하는 두께의 금속은부를 형성하고, 또한 물리 현상 및/또는 도금 처리에 의해 도전성 금속 입자로 이루어지는 층의 두께를 자유롭게 컨트롤할 수 있기 때문에, 5 ㎛ 미만, 바람직하게는 3 ㎛ 미만의 두께를 갖는 제 1 도전 시트 (12A) 및 제 2 도전 시트 (12B) 여도 용이하게 형성할 수 있다.
또한, 본 실시형태에 관련된 제 1 도전 시트 (12A) 나 제 2 도전 시트 (12B) 의 제조 방법에서는, 도금 등의 공정은 반드시 실시할 필요는 없다. 본 실시형태에 관련된 제 1 도전 시트 (12A) 나 제 2 도전 시트 (12B) 의 제조 방법에서는 은염 유제층의 도포 은량, 은/바인더 체적비를 조정함으로써 원하는 표면 저항을 얻을 수 있기 때문이다. 또한, 필요에 따라 캘린더 처리 등을 실시해도 된다.
(현상 처리 후의 경막 처리)
은염 유제층에 대해 현상 처리를 실시한 후에, 경막제에 침지하여 경막 처리를 실시하는 것이 바람직하다. 경막제로서는, 예를 들어, 글루타르알데히드, 아디포알데히드, 2,3-디하이드록시-1,4-디옥산 등의 디알데히드류 및 붕산 등의 일본 공개특허공보 평2-141279호에 기재된 것을 들 수 있다.
상기 서술한 예에서는, 제 1 도전 패턴 (18A) 을, 2 이상의 제 1 대격자 (24A) 를 제 1 방향으로 직렬로 접속하여 구성하고, 제 2 도전 패턴 (18B) 을, 2 이상의 제 2 대격자 (24B) 를 제 2 방향으로 직렬로 접속하여 구성한 예를 나타내었는데, 그 밖에, 제 1 도전 패턴 (18A) 을, ITO (산화인듐주석) 막에 의한 예를 들어 마름모꼴 형상의 2 이상의 투명 전극을 제 1 방향으로 직렬로 접속하여 구성하고, 제 2 도전 패턴 (18B) 을, ITO 막에 의한 예를 들어 마름모꼴 형상의 2 이상의 투명 전극을 제 2 방향으로 직렬로 접속하여 구성해도 된다.
또, 도전 시트에는, 반사 방지층이나 하드 코트층 등의 기능층을 부여해도 된다.
또한, 본 발명은, 하기 표 1 및 표 2 에 기재된 공개 공보 및 국제공개 팜플렛의 기술과 적절하게 조합하여 사용할 수 있다. 「일본 공개특허」, 「호 공보」, 「호 팜플렛」등의 표기는 생략한다.
Figure 112011036998843-pat00001
Figure 112011036998843-pat00002
실시예
이하에, 본 발명의 실시예를 들어 본 발명을 더욱 구체적으로 설명한다. 또한, 이하의 실시예에 나타내는 재료, 사용량, 비율, 처리 내용, 처리 순서 등은, 본 발명의 취지를 일탈하지 않는 한 적절하게 변경할 수 있다. 따라서, 본 발명의 범위는 이하에 나타내는 구체예에 의해 한정적으로 해석되어야 하는 것은 아니다.
［제 1 실시예］
제 1 실시예에서는, 후술하는 처리에 의거하여 제 1 도전 시트 (12A) 및 제 2 도전 시트 (12B) 를 각각 100 시트 제조하였다. 금속 세선의 선폭을 1 ㎛ 로 하고, 소격자 (26) 의 한 변의 길이를 100 ㎛ 로 하였다.
(할로겐화은 감광 재료)
물 매체 중의 Ag 150 g 에 대해 젤라틴 10.0 g 을 함유하는, 구 상당 직경 평균 0.1 ㎛ 의 요오드브롬염화은 입자 (I = 0.2 몰％, Br = 40 몰％) 를 함유하는 유제를 조제하였다.
또, 이 유제 중에는 K3Rh2Br9 및 K2IrCl6 을 농도가 10-7 (몰/몰 은) 이 되도록 첨가하고, 브롬화은 입자에 Rh 이온과 Ir 이온을 도프하였다. 이 유제에 Na2PdCl4 를 첨가하고, 추가로 염화금산과 티오황산나트륨을 사용하여 금황 증감을 실시한 후, 젤라틴 경막제와 함께, 은의 도포량이 10 g/㎡ 가 되도록 제 1 투명 기체 (14A) 및 제 2 투명 기체 (14B) (여기서는, 모두 폴리에틸렌테레프탈레이트 (PET)) 상에 도포하였다. 이 때, Ag/젤라틴 체적비는 2/1 로 하였다.
폭 30 ㎝ 의 PET 지지체에 25 ㎝ 의 폭으로 20 m 만큼 도포를 실시하고, 도포의 중앙부 24 ㎝ 를 남기도록 양단을 3 ㎝ 씩 잘라내어 롤 형상의 할로겐화은 감광 재료를 얻었다.
(노광)
노광 패턴은, 터치 패널용 도전 시트 (10) 의 제 1 도전 시트 (12A) 에 대해서는 도 1 및 도 3 에 나타내는 패턴으로, 제 2 도전 시트 (12B) 에 대해서는 도 1및 도 4 에 나타내는 패턴으로, A4 사이즈 (210 ㎜ × 297 ㎜) 의 제 1 투명 기체 (14A) 및 제 2 투명 기체 (14B) 에 실시하였다. 노광은 상기 패턴의 포토마스크를 개재하여 고압 수은 램프를 광원으로 한 평행광을 사용하여 노광하였다.
(현상 처리)
·현상액 1 ℓ 처방
하이드로퀴논 20 g
아황산나트륨 50 g
탄산칼륨 40 g
에틸렌디아민·4 아세트산 2 g
브롬화칼륨 3 g
폴리에틸렌글리콜 2000 1 g
수산화칼륨 4 g
pH 10.3 으로 조정
·정착액 1 ℓ 처방
티오황산암모늄액 (75 ％) 300 ㎖
아황산암모늄·1 수염 25 g
1,3-디아미노프로판·4 아세트산 8 g
아세트산 5 g
암모니아수 (27 ％) 1 g
pH 6.2 로 조정
상기 처리제를 사용하여 노광이 끝난 감재를, 후지 필름사 제조 자동 현상기 FG-710PTS 를 사용하여 처리 조건 : 현상 35 ℃ 30 초, 정착 34 ℃ 23 초, 수세 유수 (5 ℓ/분) 의 20 초 처리로 실시하였다.
［비교예］
상기 서술한 국제공개 2010/013679호의 도 7(a) 에 준거하여 상기 서술한 제 1 도전 시트 (12A) 에 대응하는 비교용 제 1 도전 시트와, 상기 서술한 제 2 도전 시트 (12B) 에 대응하는 비교용 제 2 도전 시트를 각각 100 시트 제조하였다. 금속 세선의 선폭을 1 ㎛ 로 하고, 가장 작은 격자의 한 변의 길이를 100 ㎛ 로 하였다.
(평가 방법)
제 2 도전 시트 (12B) (비교용 제 2 도전 시트) 상에 제 1 도전 시트 (12A) (비교용 제 1 도전 시트) 를 적층하여 터치 패널용 도전 시트를 제조하는 전(前) 단계에서, 각 도전 시트에 형성되어 있는 도전 패턴의 양단 사이의 저항값을 테스터로 측정하였다. 또한, 각 도전 시트에는, 복수의 도전 패턴이 형성되어 있는데, 그 모든 도전 패턴에서 저항값의 측정을 실시하였다.
테스터로 측정된 저항값이 1［MΩ］이상인 경우, 도전 패턴에 포함되어 있는 복수의 접속부 (대격자 사이를 접속하고 있는 부위) 의 적어도 1 개 이상이 완전히 단선되어 있는 것으로 판정하였다. 한편, 테스터로 측정된 저항값이 1［MΩ］미만인 경우, 도전 패턴에 포함되어 있는 접속부는 단선되어 있지 않은 것으로 판단하였다.
(평가 결과)
실시예에서는, 모든 제 1 도전 시트 (12A) 에 있어서 제 1 접속부 (28A) 의 단선은 검출되지 않았다. 또, 모든 제 2 도전 시트 (12B) 에 있어서 제 2 접속부 (28B) 의 단선은 검출되지 않았다. 한편, 비교예에서는, 12 시트의 비교용 제 1 도전 시트에서 제 1 접속부의 단선이 있었다. 또, 13 시트의 비교용 제 2 도전 시트에서 제 2 접속부의 단선이 있었다.
이와 같이, 도전 시트의 제조 과정에 있어서, 비교예에서는, 도전 패턴의 접속부가 완전히 단선되는 경우가 있었지만, 본 실시예에서는, 제 1 접속부 (28A) 및 제 2 접속부 (28B) 가 완전히 단선되는 것을 억제할 수 있었다.
［제 2 실시예］
실시예 1 ∼ 9 에 관련된 터치 패널용 도전 시트에 대하여, 표면 저항 및 투과율을 측정하여, 모아레 및 시인성을 평가하였다. 실시예 1 ∼ 9 의 내역 그리고 측정 결과 및 평가 결과를 표 3 에 나타낸다.
상기 서술한 제 1 실시예와 동일하게 하여, 실시예 1 ∼ 9 에 관련된 제 1 도전 시트 (12A) 및 제 2 도전 시트 (12B) 를 제조하였다.
(실시예 1)
제조한 제 1 도전 시트 (12A) 및 제 2 도전 시트 (12B) 의 도전부 (제 1 도전 패턴 (18A), 제 2 도전 패턴 (18B)) 의 선폭은 1 ㎛, 소격자 (26) 의 한 변의 길이는 50 ㎛, 대격자 (제 1 대격자 (24A) 및 제 2 대격자 (24B)) 의 한 변의 길이는 3 ㎜ 이다.
(실시예 2)
소격자 (26) 의 한 변의 길이를 100 ㎛ 로 한 점 이외에는, 실시예 1 과 동일하게 하여, 실시예 2 에 관련된 제 1 도전 시트 (12A) 및 제 2 도전 시트 (12B) 를 제조하였다.
(실시예 3)
도전부의 선폭을 3 ㎛ 로 하고, 소격자 (26) 의 한 변의 길이를 150 ㎛ 로 하고, 대격자의 한 변의 길이를 4 ㎜ 로 한 점 이외에는, 실시예 1 과 동일하게 하여, 실시예 3 에 관련된 제 1 도전 시트 (12A) 및 제 2 도전 시트 (12B) 를 제조하였다.
(실시예 4)
도전부의 선폭을 4 ㎛ 로 하고, 소격자 (26) 의 한 변의 길이를 210 ㎛ 로 하고, 대격자의 한 변의 길이를 5 ㎜ 로 한 점 이외에는, 실시예 1 과 동일하게 하여, 실시예 4 에 관련된 제 1 도전 시트 (12A) 및 제 2 도전 시트 (12B) 를 제조하였다.
(실시예 5)
도전부의 선폭을 5 ㎛ 로 하고, 소격자 (26) 의 한 변의 길이를 250 ㎛ 로 하고, 대격자의 한 변의 길이를 5 ㎜ 로 한 점 이외에는, 실시예 1 과 동일하게 하여, 실시예 5 에 관련된 제 1 도전 시트 (12A) 및 제 2 도전 시트 (12B) 를 제조하였다.
(실시예 6)
도전부의 선폭을 8 ㎛ 로 하고, 소격자 (26) 의 한 변의 길이를 300 ㎛ 로 하고, 대격자의 한 변의 길이를 6 ㎜ 로 한 점 이외에는, 실시예 1 과 동일하게 하여, 실시예 6 에 관련된 제 1 도전 시트 (12A) 및 제 2 도전 시트 (12B) 를 제조하였다.
(실시예 7)
도전부의 선폭을 9 ㎛ 로 하고, 소격자 (26) 의 한 변의 길이를 300 ㎛ 로 하고, 대격자의 한 변의 길이를 10 ㎜ 로 한 점 이외에는, 실시예 1 과 동일하게 하여, 실시예 7 에 관련된 제 1 도전 시트 (12A) 및 제 2 도전 시트 (12B) 를 제조하였다.
(실시예 8)
도전부의 선폭을 10 ㎛ 로 하고, 소격자 (26) 의 한 변의 길이를 400 ㎛ 로 하고, 대격자의 한 변의 길이를 10 ㎜ 로 한 점 이외에는, 실시예 1 과 동일하게 하여, 실시예 8 에 관련된 제 1 도전 시트 (12A) 및 제 2 도전 시트 (12B) 를 제조하였다.
(실시예 9)
도전부의 선폭을 15 ㎛ 로 하고, 소격자 (26) 의 한 변의 길이를 500 ㎛ 로 하고, 대격자의 한 변의 길이를 10 ㎜ 로 한 점 이외에는, 실시예 1 과 동일하게 하여, 실시예 9 에 관련된 제 1 도전 시트 (12A) 및 제 2 도전 시트 (12B) 를 제조하였다.
(표면 저항 측정)
검출 정밀도의 양부 (良否) 를 확인하기 위해, 제 1 도전 시트 (12A) 및 제 2 도전 시트 (12B) 의 표면 저항률을 다이아 인스트루먼트사 제조 로레스터 GP (형번 MCP-T610) 직렬 4 탐침 프로브 (ASP) 로 임의의 10 지점 측정한 값의 평균값이다.
(투과율의 측정)
투명성의 양부를 확인하기 위해, 제 1 도전 시트 (12A) 및 제 2 도전 시트 (12B) 를 분광 광도계를 사용하여 투과율을 측정하였다.
(모아레의 평가)
실시예 1 ∼ 9 에 대하여, 제 2 도전 시트 (12B) 상에 제 1 도전 시트 (12A) 를 적층하여 제 1 터치 패널용 도전 시트 (10A) 를 제조하고, 그 후, 액정 표시 장치의 표시 화면에 제 1 터치 패널용 도전 시트 (10A) 를 첩부하여 터치 패널 (100) 을 구성하였다. 그 후, 터치 패널 (100) 을 회전반에 설치하고, 액정 표시 장치를 구동시켜 백색을 표시시킨다. 그 상태에서, 회전반을 바이어스각 -45 °∼ ＋45 °사이에서 회전시켜, 모아레를 육안으로 관찰·평가를 실시하였다.
모아레의 평가는, 액정 표시 장치의 표시 화면으로부터 관찰 거리 1.5 m 에서 실시하고, 모아레가 현재 (顯在) 화 되지 않은 경우를 ○, 모아레가 문제가 없는 레벨에서 아주 조금 관찰된 경우를 △, 모아레가 현재화된 경우를 × 로 하였다.
(시인성의 평가)
상기 서술한 모아레의 평가에 앞서, 터치 패널 (100) 을 회전반에 설치하고, 액정 표시 장치를 구동시켜 백색을 표시시켰을 때에, 선의 굵기나 검은 반점의 유무, 또, 터치 패널 (100) 의 제 1 대격자 (24A) 및 제 2 대격자 (24B) 의 경계가 눈에 띄는지의 여부를 육안으로 확인하였다.
Figure 112011036998843-pat00003
표 3 으로부터, 실시예 1 ∼ 9 중, 실시예 1 ∼ 8 은, 도전성, 투과율, 모아레, 시인성 모두 양호하였다. 실시예 9 는 모아레의 평가 및 시인성의 평가가 실시예 1 ∼ 8 보다 뒤떨어지지만, 모아레가 문제가 없는 레벨에서 아주 조금 관찰되는 정도로, 표시 장치의 표시 화상이 잘 보이지 않게 되는 경우는 없었다.
［제 3 실시예］
상기 서술한 제 2 실시예의 실시예 1 ∼ 9 에 관련된 제 1 도전 시트 (12A) 및 제 2 도전 시트 (12B) 를 사용하여 각각 투영형 정전 용량 방식의 터치 패널을 제조하였다. 모두 모아레는 현재화되지 않았다. 또, 손가락으로 직접 조작한 결과, 응답 속도가 빠르고, 검출 감도가 우수한 것을 알 수 있었다. 또, 2점 이상을 터치하여 조작한 결과, 동일하게 양호한 결과가 얻어져, 멀티 터치에도 대응할 수 있는 것이 확인되었다.
본 발명에 관련된 도전 시트 및 정전 용량 방식 터치 패널은, 상기 서술한 실시형태에 한정되지 않고, 본 발명의 요지를 일탈하지 않고, 여러 가지의 구성을 채용할 수 있는 것은 물론이다.

Claims (20)

  1. 기체 (14A) 와,
    상기 기체 (14A) 의 일방의 주면 (主面) 에 형성된 제 1 도전부 (16A) 와,
    상기 기체 (14A) 의 타방의 주면에 형성된 제 2 도전부 (16B) 를 갖고,
    상기 제 1 도전부 (16A) 는, 2 이상의 제 1 감지부 (24A) 가 제 1 방향으로 제 1 접속부를 통해 직렬로 전기적으로 접속되어 구성된 2 이상의 제 1 도전 패턴 (18A) 이 상기 제 1 방향과 직교하는 제 2 방향으로 배열되어 구성되고,
    상기 제 2 도전부 (16B) 는, 2 이상의 제 2 감지부 (24B) 가 상기 제 2 방향으로 제 2 접속부를 통해 직렬로 전기적으로 접속되어 구성된 2 이상의 제 2 도전 패턴 (18B) 이 상기 제 1 방향으로 배열되어 구성되고,
    각 상기 제 1 감지부 (24A) 및 각 상기 제 2 감지부 (24B) 는, 각각 2 이상의 소격자 (26) 가 조합되어 구성되고,
    상면에서 보았을 때, 상기 제 1 도전 패턴 (18A) 에 인접하여 상기 제 2 도전 패턴 (18B) 이 배치되고, 또한, 상기 제 1 접속부와 상기 제 2 접속부가 상기 기체 (14A) 를 사이에 두고 대향하는 형태가 되고,
    상기 제 1 접속부는, 상기 제 1 감지부 (24A) 사이를 3 개 이상의 접속 경로로 전기적으로 접속하고,
    상기 제 2 접속부는, 상기 제 2 감지부 (24B) 사이를 3 개 이상의 접속 경로로 전기적으로 접속하고,
    상기 제 1 도전부 (16A) 는, 추가로 상기 제 1 감지부 (24A) 근방의 주위에, 복수의 제 1 보조선 (56A) 으로 이루어지는 제 1 보조 패턴이 배열되고,
    상기 제 2 도전부 (16B) 는, 추가로 상기 제 2 감지부 (24B) 근방의 주위에, 복수의 제 2 보조선 (56B) 으로 이루어지는 제 2 보조 패턴이 배열되고,
    상면에서 보았을 때, 상기 제 1 도전 패턴 (18A) 과 상기 제 2 도전 패턴 (18B) 사이에, 상기 제 1 보조 패턴과 상기 제 2 보조 패턴이 대향하는 것에 의한 조합 패턴 (75) 이 형성되어 있는 구성을 갖는 것을 특징으로 하는 도전 시트.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 접속부는, 일방의 상기 제 1 감지부 (24A) 에 포함되는 1 이상의 소격자 (26) 의 꼭지점 (頂点) 과 타방의 상기 제 1 감지부 (24A) 에 포함되는 1 이상의 소격자 (26) 의 꼭지점 사이를 연결하는 3 개 이상의 도선으로 구성되고,
    상기 제 2 접속부는, 일방의 상기 제 2 감지부 (24B) 에 포함되는 1 이상의 소격자 (26) 의 꼭지점과 타방의 상기 제 2 감지부 (24B) 에 포함되는 1 이상의 소격자 (26) 의 꼭지점 사이를 연결하는 3 개 이상의 도선으로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 도전 시트.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 접속부는,
    일방의 상기 제 1 감지부 (24A) 에 포함되는 1 이상의 소격자 (26) 의 꼭지점과 타방의 상기 제 1 감지부 (24A) 에 포함되는 1 이상의 소격자 (26) 의 꼭지점 사이를 연결하는 제 1 도선부 및 제 2 도선부와, 일방의 상기 제 1 감지부 (24A) 에 포함되는 다른 소격자 (26) 의 꼭지점과 제 1 도선부를 연결하는 제 3 도선부와, 타방의 상기 제 1 감지부 (24A) 에 포함되는 다른 소격자 (26) 의 꼭지점과 제 2 도선부를 연결하는 제 4 도선부를 갖고,
    상기 제 2 접속부는,
    일방의 상기 제 2 감지부 (24B) 에 포함되는 1 이상의 소격자 (26) 의 꼭지점과 타방의 상기 제 2 감지부 (24B) 에 포함되는 1 이상의 소격자 (26) 의 꼭지점 사이를 연결하는 제 5 도선부 및 제 6 도선부와, 일방의 상기 제 2 감지부 (24B) 에 포함되는 다른 소격자 (26) 의 꼭지점과 제 5 도선부를 연결하는 제 7 도선부와, 타방의 상기 제 2 감지부 (24B) 에 포함되는 다른 소격자 (26) 의 꼭지점과 제 6 도선부를 연결하는 제 8 도선부를 갖는 것을 특징으로 하는 도전 시트.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 조합 패턴 (75) 은, 2 이상의 소격자 (26) 가 조합되어 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 도전 시트.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 감지부 (24A) 및 상기 제 2 감지부 (24B) 는, 동일한 크기로 구성되어 있거나, 상이한 크기로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 도전 시트.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 감지부 (24A) 가 정사각형상의 대격자로 구성되어 있고,
    상기 제 2 감지부 (24B) 가 직사각형상의 대격자로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 도전 시트.
  7. 기체 (14A) 와,
    상기 기체 (14A) 의 일방의 주면에 형성된 제 1 도전부 (16A) 와,
    상기 기체 (14A) 의 타방의 주면에 형성된 제 2 도전부 (16B) 를 갖고,
    상기 제 1 도전부 (16A) 는, 2 이상의 제 1 감지부 (24A) 가 제 1 접속부를 통해 접속된 2 이상의 제 1 도전 패턴 (18A) 으로 구성되고,
    상기 제 2 도전부 (16B) 는, 2 이상의 제 2 감지부 (24B) 가 제 2 접속부를 통해 접속된 2 이상의 제 2 도전 패턴 (18B) 으로 구성되고,
    상기 제 1 도전 패턴 (18A) 과 상기 제 2 도전 패턴 (18B) 은 상기 접속부 상에서 직교하도록 배치되어 있고,
    상기 제 1 도전 패턴 (18A) 과 상기 제 2 도전 패턴 (18B) 은 선폭 15 ㎛ 이하의 세선 패턴으로 구성되고,
    상기 제 1 접속부는, 상기 제 1 감지부 사이를 3 개 이상의 접속 경로로 전기적으로 접속하고,
    상기 제 2 접속부는, 상기 제 2 감지부 사이를 3 개 이상의 접속 경로로 전기적으로 접속하는 구성을 갖고,
    상기 제 1 도전부 (16A) 는, 추가로 상기 제 1 감지부 (24A) 근방의 주위에, 복수의 제 1 보조선 (56A) 으로 이루어지는 제 1 보조 패턴이 배열되고,
    상기 제 2 도전부 (16B) 는, 추가로 상기 제 2 감지부 (24B) 근방의 주위에, 복수의 제 2 보조선 (56B) 으로 이루어지는 제 2 보조 패턴이 배열되고,
    상면에서 보았을 때, 상기 제 1 도전 패턴 (18A) 과 상기 제 2 도전 패턴 (18B) 사이에, 상기 제 1 보조 패턴과 상기 제 2 보조 패턴이 대향하는 것에 의한 조합 패턴 (75) 이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 도전 시트.
  8. 제 1 항에 기재된 도전 시트를 갖는 것을 특징으로 하는 정전 용량 방식 터치 패널 (100).
  9. 삭제
  10. 삭제
  11. 삭제
  12. 삭제
  13. 삭제
  14. 삭제
  15. 삭제
  16. 삭제
  17. 삭제
  18. 삭제
  19. 삭제
  20. 삭제
KR1020110046821A 2010-05-27 2011-05-18 도전 시트 및 정전 용량 방식 터치 패널 KR101861363B1 (ko)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010121865 2010-05-27
JPJP-P-2010-121865 2010-05-27
JPJP-P-2010-286253 2010-12-22
JP2010286253 2010-12-22

Related Child Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020170135476A Division KR101896848B1 (ko) 2010-05-27 2017-10-18 도전 시트 및 정전 용량 방식 터치 패널
KR1020180056443A Division KR101973321B1 (ko) 2010-05-27 2018-05-17 도전 시트 및 정전 용량 방식 터치 패널

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20110130343A KR20110130343A (ko) 2011-12-05
KR101861363B1 true KR101861363B1 (ko) 2018-07-05

Family

ID=44117807

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020110046821A KR101861363B1 (ko) 2010-05-27 2011-05-18 도전 시트 및 정전 용량 방식 터치 패널
KR1020170135476A KR101896848B1 (ko) 2010-05-27 2017-10-18 도전 시트 및 정전 용량 방식 터치 패널
KR1020180056443A KR101973321B1 (ko) 2010-05-27 2018-05-17 도전 시트 및 정전 용량 방식 터치 패널

Family Applications After (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020170135476A KR101896848B1 (ko) 2010-05-27 2017-10-18 도전 시트 및 정전 용량 방식 터치 패널
KR1020180056443A KR101973321B1 (ko) 2010-05-27 2018-05-17 도전 시트 및 정전 용량 방식 터치 패널

Country Status (6)

Country Link
US (1) US8686308B2 (ko)
EP (1) EP2390771A3 (ko)
JP (1) JP5248653B2 (ko)
KR (3) KR101861363B1 (ko)
CN (1) CN102262925B (ko)
TW (1) TWI438673B (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20180057588A (ko) * 2010-05-27 2018-05-30 후지필름 가부시키가이샤 도전 시트 및 정전 용량 방식 터치 패널

Families Citing this family (84)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101751908B1 (ko) 2009-10-21 2017-06-28 가부시키가이샤 한도오따이 에네루기 켄큐쇼 전압 조정 회로
CN102667680B (zh) 2009-11-24 2015-11-25 富士胶片株式会社 导电片、导电片的使用方法以及电容型触控面板
KR102352590B1 (ko) 2009-12-18 2022-01-17 가부시키가이샤 한도오따이 에네루기 켄큐쇼 액정 표시 장치 및 전자 기기
KR20200088506A (ko) 2010-01-24 2020-07-22 가부시키가이샤 한도오따이 에네루기 켄큐쇼 표시 장치
GB2505292B (en) * 2011-01-28 2015-06-10 Novalia Ltd Printed article
TW201234243A (en) * 2011-02-01 2012-08-16 Ind Tech Res Inst Projective capacitive touch sensor structure and fabricating method thereof
CN103477398B (zh) 2011-03-28 2016-12-07 Lg化学株式会社 导电基板和包含其的触摸屏
JP5436485B2 (ja) * 2011-03-30 2014-03-05 アルプス電気株式会社 入力装置
JP5675491B2 (ja) * 2011-05-13 2015-02-25 富士フイルム株式会社 導電シート及びタッチパネル
JP5670827B2 (ja) * 2011-05-13 2015-02-18 富士フイルム株式会社 導電シート及びタッチパネル
KR101303635B1 (ko) * 2011-05-26 2013-09-11 엘지이노텍 주식회사 터치윈도우
KR101306287B1 (ko) * 2011-08-16 2013-09-09 주식회사 팬택 플렉서블 디스플레이의 변형 인지 장치
TWI473147B (zh) * 2011-09-27 2015-02-11 Lg Chemical Ltd 包括導電圖案之觸控面板
KR20130066395A (ko) * 2011-12-12 2013-06-20 삼성전기주식회사 터치패널
JP5777251B2 (ja) * 2011-12-16 2015-09-09 富士フイルム株式会社 タッチパネル用導電シート及びタッチパネル
WO2013089085A1 (ja) * 2011-12-16 2013-06-20 富士フイルム株式会社 導電シート及びタッチパネル
JP5748647B2 (ja) * 2011-12-22 2015-07-15 富士フイルム株式会社 導電シート及びタッチパネル
JP2013149232A (ja) * 2011-12-22 2013-08-01 Fujifilm Corp 導電シート及びタッチパネル
JP2013152562A (ja) * 2012-01-24 2013-08-08 Japan Display West Co Ltd タッチパネルおよびその製造方法、表示装置、ならびに電子機器
JP5831262B2 (ja) * 2012-02-01 2015-12-09 三菱電機株式会社 タッチスクリーン、タッチパネル及びそれを備える表示装置
CN103246408A (zh) * 2012-02-08 2013-08-14 联胜（中国）科技有限公司 电容式触控板
WO2013119308A1 (en) 2012-02-10 2013-08-15 3M Innovative Properties Company Mesh patterns for touch sensor electrodes
US8943682B2 (en) 2012-02-28 2015-02-03 Eastman Kodak Company Making micro-wires with different heights
US8836668B2 (en) * 2012-02-28 2014-09-16 Eastman Kodak Company Transparent touch-responsive capacitor with variable-height micro-wires
US8884918B2 (en) * 2012-02-28 2014-11-11 Eastman Kodak Company Electronic device having metallic micro-wires
US8819927B2 (en) 2012-02-28 2014-09-02 Eastman Kodak Company Method of making a transparent conductor structure
US8773392B2 (en) 2012-02-28 2014-07-08 Eastman Kodak Company Transparent touch-responsive capacitor with variable-pattern micro-wires
JP5734504B2 (ja) * 2012-03-06 2015-06-17 三菱電機株式会社 タッチスクリーン、タッチパネル、表示装置および電子機器
JP5876351B2 (ja) * 2012-03-29 2016-03-02 三菱製紙株式会社 光透過性電極
KR101373044B1 (ko) 2012-04-19 2014-03-11 삼성디스플레이 주식회사 터치 스크린 패널
EP2856500A4 (en) 2012-06-04 2015-12-02 Nokia Technologies Oy DEVICE WITH CONDUCTIVE SECTIONS AND METHOD FOR PRODUCING THE DEVICE
JP5849059B2 (ja) * 2012-07-06 2016-01-27 富士フイルム株式会社 タッチパネル用導電性フィルムおよびタッチパネル
US8723067B2 (en) * 2012-07-27 2014-05-13 J Touch Corporation Capacitive touch control sensor
US9459744B2 (en) * 2012-07-31 2016-10-04 Sharp Kabushiki Kaisha Touch panel substrate and display device
JP2014081766A (ja) * 2012-10-16 2014-05-08 Fujifilm Corp 導電シート及びタッチパネル
US9229553B2 (en) 2012-11-30 2016-01-05 3M Innovative Properties Company Mesh patterns for touch sensor electrodes
US9164607B2 (en) 2012-11-30 2015-10-20 3M Innovative Properties Company Complementary touch panel electrodes
CN103226404A (zh) * 2012-11-30 2013-07-31 深圳市骏达光电有限公司 一种触摸屏功能块、触摸屏以及电子设备
KR101443986B1 (ko) * 2012-12-27 2014-09-23 삼성전기주식회사 터치 패널
TWI554930B (zh) * 2013-01-25 2016-10-21 Toppan Printing Co Ltd Touch panel and display device
KR102074418B1 (ko) * 2013-01-29 2020-02-07 삼성디스플레이 주식회사 플렉서블 터치 스크린 패널
US9052766B2 (en) * 2013-02-14 2015-06-09 Synaptics Incorporated Mesh sensor design for reduced visibility in touch screen devices
JP6053571B2 (ja) * 2013-02-28 2016-12-27 三菱電機株式会社 タッチスクリーン、タッチパネル及びそれを備える表示装置
JP5844002B2 (ja) * 2013-03-07 2016-01-13 三菱電機株式会社 表示装置
JP5840163B2 (ja) * 2013-03-18 2016-01-06 富士フイルム株式会社 タッチパネルおよび保護層形成用樹脂組成物
TWI505335B (zh) 2013-03-18 2015-10-21 Touch Crporation J 觸控感應電極結構
JP2014191445A (ja) * 2013-03-26 2014-10-06 Fujifilm Corp タッチパネル及び表示装置
JP6005090B2 (ja) * 2013-03-27 2016-10-12 富士フイルム株式会社 導電シートおよびその製造方法、タッチパネル
WO2014156340A1 (ja) * 2013-03-29 2014-10-02 シャープ株式会社 タッチパネル基板及び電子機器
US9594462B2 (en) * 2013-04-22 2017-03-14 Cypress Semiconductor Corporation Uniform signals from non-uniform patterns of electrodes
KR20140143645A (ko) * 2013-06-07 2014-12-17 삼성디스플레이 주식회사 터치 센서 패널 및 그 제조 방법
KR102053258B1 (ko) 2013-07-16 2019-12-06 엘지이노텍 주식회사 터치 윈도우
CN103440906B (zh) * 2013-07-31 2016-04-13 南昌欧菲光科技有限公司 导电膜及触控面板
US9141242B2 (en) * 2013-08-23 2015-09-22 Jtouch Corporation Electrode structure and capacitance sensor having the same
TW201512918A (zh) * 2013-09-24 2015-04-01 Wintek Corp 觸控面板
TW201516803A (zh) * 2013-10-18 2015-05-01 Wintek Corp 觸控面板
CN104571673A (zh) * 2013-10-18 2015-04-29 胜华科技股份有限公司 触控面板
CN103761016B (zh) * 2013-12-31 2017-04-26 深圳市华星光电技术有限公司 互容式触控面板及液晶显示装置
US9671886B2 (en) 2014-03-13 2017-06-06 Lg Display Co., Ltd. Touch-sensitive display device
JP5850967B2 (ja) * 2014-03-17 2016-02-03 富士フイルム株式会社 タッチパネル用導電シート及びタッチパネル
US20160001496A1 (en) * 2014-07-01 2016-01-07 Preco, Inc. Methods and apparatus for the fabrication of pattern arrays in making touch sensor panels
KR102500994B1 (ko) 2014-10-17 2023-02-16 가부시키가이샤 한도오따이 에네루기 켄큐쇼 터치 패널
KR102299875B1 (ko) * 2014-11-07 2021-09-07 엘지디스플레이 주식회사 터치 패널, 이의 제조 방법 및 터치 패널 일체형 유기 발광 표시 장치
KR102255445B1 (ko) * 2015-03-30 2021-05-21 동우 화인켐 주식회사 터치 센서
CN104731435A (zh) * 2015-04-03 2015-06-24 合肥鑫晟光电科技有限公司 触控面板及制作方法、显示装置
US10409426B2 (en) * 2015-04-14 2019-09-10 Ford Global Technologies, Llc Motion based capacitive sensor system
JP2016206754A (ja) * 2015-04-16 2016-12-08 凸版印刷株式会社 タッチセンサ用電極、タッチパネル、および、表示装置
JP6529329B2 (ja) * 2015-05-01 2019-06-12 株式会社ブイ・テクノロジー タッチパネル製造方法、タッチパネルのガラス基板及びタッチパネル製造用マスク
CN107710128B (zh) * 2015-06-29 2021-01-08 三菱制纸株式会社 透光性导电材料
CN105094493B (zh) * 2015-09-06 2017-12-08 京东方科技集团股份有限公司 一种触控基板及其制备方法、显示装置
US10642426B2 (en) * 2015-12-23 2020-05-05 Lg Chem, Ltd. Touch screen sensor
KR102543487B1 (ko) 2015-12-28 2023-06-16 삼성디스플레이 주식회사 자기 정전 용량형 터치 스크린 및 이를 구비하는 표시 장치
TWI746603B (zh) * 2016-08-09 2021-11-21 南韓商東友精細化工有限公司 透明電極、包括其的觸控感測器及影像顯示裝置
CN109564488B (zh) * 2016-08-18 2022-02-01 富士胶片株式会社 导电性薄膜及触摸面板
KR102608954B1 (ko) 2016-09-30 2023-12-05 삼성디스플레이 주식회사 표시 장치
KR20180044491A (ko) 2016-10-21 2018-05-03 삼성디스플레이 주식회사 표시 장치
CN117908710A (zh) 2017-03-06 2024-04-19 富士胶片株式会社 导电性部件及触摸面板
KR102311316B1 (ko) * 2017-04-24 2021-10-13 삼성디스플레이 주식회사 표시장치 및 그 제조방법
CN107346194A (zh) * 2017-06-28 2017-11-14 京东方科技集团股份有限公司 一种柔性触控屏及其制作方法
CN108447589A (zh) * 2018-04-18 2018-08-24 江苏金奕达铜业股份有限公司 一种可拼接铜排
CN108874228B (zh) * 2018-07-03 2022-02-01 京东方科技集团股份有限公司 触控器件、触控显示基板及显示装置
JP7165094B2 (ja) * 2019-03-29 2022-11-02 株式会社ノリタケカンパニーリミテド 静電容量タッチパネル
KR20220118082A (ko) * 2021-02-18 2022-08-25 동우 화인켐 주식회사 터치 센서
KR20220118081A (ko) * 2021-02-18 2022-08-25 동우 화인켐 주식회사 터치 센서

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010013679A1 (ja) * 2008-07-31 2010-02-04 グンゼ株式会社 面状体及びタッチスイッチ
JP2010097536A (ja) * 2008-10-20 2010-04-30 Mitsubishi Electric Corp タッチパネル

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4686332A (en) 1986-06-26 1987-08-11 International Business Machines Corporation Combined finger touch and stylus detection system for use on the viewing surface of a visual display device
US4733222A (en) 1983-12-27 1988-03-22 Integrated Touch Arrays, Inc. Capacitance-variation-sensitive touch sensing array system
US4582955A (en) 1984-03-23 1986-04-15 Pencept, Inc. Digitizing tablet system including a tablet having a grid structure made of two orthogonal sets of parallel uniformly sized and spaced U shaped loops of conductive material
JP2933936B2 (ja) 1988-11-22 1999-08-16 富士写真フイルム株式会社 多色感熱記録材料
US5113041A (en) 1990-12-28 1992-05-12 At&T Bell Laboratories Information processing
JPH05224818A (ja) 1992-02-10 1993-09-03 Matsushita Electric Ind Co Ltd タッチパネル装置
US5889236A (en) 1992-06-08 1999-03-30 Synaptics Incorporated Pressure sensitive scrollbar feature
DE69324067T2 (de) 1992-06-08 1999-07-15 Synaptics Inc Objekt-Positionsdetektor
US5543588A (en) 1992-06-08 1996-08-06 Synaptics, Incorporated Touch pad driven handheld computing device
GB9406702D0 (en) 1994-04-05 1994-05-25 Binstead Ronald P Multiple input proximity detector and touchpad system
US7030860B1 (en) 1999-10-08 2006-04-18 Synaptics Incorporated Flexible transparent touch sensing system for electronic devices
JP2003099185A (ja) 2001-09-20 2003-04-04 Alps Electric Co Ltd 入力装置
US7202859B1 (en) 2002-08-09 2007-04-10 Synaptics, Inc. Capacitive sensing pattern
JP2004085655A (ja) 2002-08-23 2004-03-18 Asahi Kasei Aimii Kk 耐汚染性の含水ソフトコンタクトレンズ
JP4084645B2 (ja) 2002-12-03 2008-04-30 富士フイルム株式会社 熱現像感光材料
DE10303676A1 (de) 2003-01-24 2004-09-02 Infineon Technologies Ag Elektrooptisches Bauelement
DE602004027705D1 (de) 2003-02-10 2010-07-29 N trig ltd Berührungsdetektion für einen digitalisierer
JP2004244080A (ja) 2003-02-17 2004-09-02 Maruha Corp 冷凍ころも付きえび用収納トレー
JP4322549B2 (ja) 2003-05-12 2009-09-02 富士フイルム株式会社 熱現像感光材料
JP2005010752A (ja) 2003-05-22 2005-01-13 Fuji Photo Film Co Ltd 熱現像感光材料及び画像形成方法
US7129935B2 (en) 2003-06-02 2006-10-31 Synaptics Incorporated Sensor patterns for a capacitive sensing apparatus
US8026903B2 (en) * 2007-01-03 2011-09-27 Apple Inc. Double-sided touch sensitive panel and flex circuit bonding
CN102016768B (zh) * 2008-02-28 2014-11-19 3M创新有限公司 具有变化的薄层电阻的触屏传感器
US8269744B2 (en) 2008-09-05 2012-09-18 Mitsubishi Electric Corporation Touch screen, touch panel and display device
JP2010086684A (ja) 2008-09-30 2010-04-15 Kuramoto Seisakusho Co Ltd 透明導電配線膜付き光学薄膜
US9244568B2 (en) * 2008-11-15 2016-01-26 Atmel Corporation Touch screen sensor
CN101706702A (zh) * 2009-11-16 2010-05-12 华映光电股份有限公司 电容式触控面板、电容式触控显示装置及其制造方法
JP5248653B2 (ja) * 2010-05-27 2013-07-31 富士フイルム株式会社 導電シート及び静電容量方式タッチパネル
JP5623894B2 (ja) * 2010-12-14 2014-11-12 京セラディスプレイ株式会社 タッチパネル

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010013679A1 (ja) * 2008-07-31 2010-02-04 グンゼ株式会社 面状体及びタッチスイッチ
JP2010097536A (ja) * 2008-10-20 2010-04-30 Mitsubishi Electric Corp タッチパネル

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20180057588A (ko) * 2010-05-27 2018-05-30 후지필름 가부시키가이샤 도전 시트 및 정전 용량 방식 터치 패널
KR101973321B1 (ko) * 2010-05-27 2019-08-16 후지필름 가부시키가이샤 도전 시트 및 정전 용량 방식 터치 패널

Also Published As

Publication number Publication date
KR101973321B1 (ko) 2019-08-16
US20110290631A1 (en) 2011-12-01
JP5248653B2 (ja) 2013-07-31
CN102262925A (zh) 2011-11-30
JP2012146277A (ja) 2012-08-02
CN102262925B (zh) 2015-12-16
KR20180057588A (ko) 2018-05-30
TWI438673B (zh) 2014-05-21
US8686308B2 (en) 2014-04-01
EP2390771A2 (en) 2011-11-30
KR20170120540A (ko) 2017-10-31
EP2390771A3 (en) 2016-08-17
TW201205406A (en) 2012-02-01
KR20110130343A (ko) 2011-12-05
KR101896848B1 (ko) 2018-09-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101896848B1 (ko) 도전 시트 및 정전 용량 방식 터치 패널
JP5839541B2 (ja) 導電シート及びタッチパネル
JP5728412B2 (ja) 導電シート及びタッチパネル
JP5670827B2 (ja) 導電シート及びタッチパネル
KR101758604B1 (ko) 도전 시트, 도전 시트의 사용 방법, 및 용량식 터치 패널
JP5615856B2 (ja) 導電シート及びタッチパネル
JP5809846B2 (ja) 導電シート及びタッチパネル
JP5698103B2 (ja) 導電性フイルム及びタッチパネル
JP5638027B2 (ja) 導電シート及び静電容量方式タッチパネル
JP2013149232A (ja) 導電シート及びタッチパネル
US10433419B2 (en) Conductive sheet and touch panel
KR20120116920A (ko) 도전 시트, 도전 시트의 사용 방법 및 정전용량 방식 터치 패널
JP5711606B2 (ja) 導電性シート及びタッチパネル

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
A107 Divisional application of patent
E701 Decision to grant or registration of patent right
A107 Divisional application of patent
GRNT Written decision to grant