KR101845143B1 - 반도체 칩 배열 및 그 제조 방법 - Google Patents

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KR101845143B1
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파크 테크-파카징 테크놀로지이스 게엠베하
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Abstract

본 발명은, 단말 기판(12) 및, 특히 칩(1)인 단말 기판 상에 배열된 복수의 반도체 기판을 포함하여 구성되는 칩 배열(18)과 관련되고, 칩의 접촉 표면 상에 배열된 단말 페이스(5)가 단말 기판의 접촉 표면 상의 단말 페이스에 연결되고, 칩이, 측면의 에지와 평행하게 및 단말 기판의 접촉 표면에 대한 그들의 접촉 표면을 횡단해서 연장하고, 비어(13)가 단말 기판 내에 배열되며, 이것이 외부 접촉 측면 상에 배열된 외부 콘택트(15)를 단말 기판의 접촉 표면 상에 내부 콘택트(14)로서 형성된 단말 페이스에 연결하며, 측면의 에지에 인접해서 배열된 칩의 단말 페이스가 재용해된 땜납 재료 디포짓(16)을 경유해서 단말 기판의 내부 콘택트에 연결된다. 더욱이, 본 발명은 칩 배열(18)을 생산하기 위한 방법에 관한 것이다.

Description

반도체 칩 배열 및 그 제조 방법{SEMICONDUCTOR CHIP ASSEMBLY AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}
본 발명은 단말 기판 및 단말 기판 상에 배열된 복수의 반도체 기판을 포함하여 구성되는 칩 배열에 관한 것으로, 반도체 기판의 접촉 표면 상에 배열된 단말 페이스(terminal face)가 단말 기판의 접촉 표면 상의 단말 페이스에 연결된다.
전자 장치의 소형화가 증가함에 따라, 장치 내에서 사용되는 전자 컴포넌트의 집적 밀도에 대한 요구도 증가하고 있다. 이는, 특히 메모리 컴포넌트 또는 메모리 확장 모듈에 대해서 적용되는데, 전형적으로 이들은 공통 접촉 기판을 통해 전기적으로 접촉된 복수의 메모리 칩으로 이루어진다.
DE 196 26 126 A1로부터, 도 1에 개략적으로 도시된 바와 같은 칩 배열이 공지되는데, 이 배열은 샌드위치 방식으로 적층된 배열로서 형성되고, 칩(1)의 교대하는 배열 및 개재해서 배열된 접착 층(2)을 포함하여 구성되며, 이 접착 층은 한편으로 적층된 배열의 기계적인 점착을 위해 사용하는 것이고, 다른 한편으로 서로로부터 개별 칩(1)들의 규정된 공간을 허용하기 위한 것이다. 적층된 배열의 칩의 측면에 접촉 도체 기판(3)이 제공되는데, 이들은 칩(1)의 단말 페이스(5)와 단말 기판(6)의 전기 접촉을 허용하는 개별 도체 경로(4)를 구비하고, 이 단말 기판 각각은 상단 및 바닥에서 적층된 배열을 한정하고 그 단말 콘택트(7)가 칩 배열의 외부 접촉을 위해 사용된다. 땜납 연결(8)이 칩(1)의 단말 페이스(5)와 접촉 도체 기판(3)의 도체 경로(4) 사이의 전기 접촉을 생성하기 위해 제공된다.
도 1에 도시된 칩 배열의 복잡한 구조 때문에, 복수의 연속적인 방법 단계를 포함하여 구성되는 칩 배열의 생산이 또한 대응해서 복잡해지는 것은 명백한데, 이는, 서로의 상단에 배열되고 접착 층(2)에 의해 서로로부터 분리되는 칩(1)을 갖는 적층된 배열을 생산하기 위해서 및 칩(1)의 단말 페이스(5)와 접촉 도체 기판(3)의 도체 경로(4) 사이의 땜납 연결(8)을 생성하기 위해서 다른 수단을 사용하도록 요구한다.
종래 기술의 상태로부터 시작해서, 본 발명의 목적은, 용이하게 생산될 수 있는 칩 배열을 제안하고, 칩 배열의 용이한 생산을 허용하는 방법을 제안하는 것이다.
상기 목적은 청구항 제1항의 형태를 갖는 칩 배열 및 청구항 제7항의 형태를 갖는 칩 배열을 생산하기 위한 방법에 의해 달성된다.
본 발명에 따른 칩 배열에 있어서는, 칩이, 측면의 에지와 평행하게 및 단말 기판의 접촉 표면에 대한 그들의 접촉 표면을 횡단해서 연장하고, 비어가 단말 기판 내에 배열되며, 이것이 외부 접촉 측면 상에 배열된 외부 콘택트를 단말 기판의 접촉 표면 상에 내부 콘택트로서 형성된 단말 페이스에 연결하며, 측면의 에지에 인접해서 배열된 반도체 기판의 단말 페이스가 재용해된 땜납 재료 디포짓을 경유해서 단말 기판의 내부 콘택트에 연결된다. 본 발명에 따른 칩 배열은, 칩의 열 배열(row arrangement)을 허용하고, 칩은 측면의 에지에서만 단말 기판에 연결된다.
바람직하게는, 단말 기판의 내부 콘택트 및 칩의 단말 페이스가 이들이 공간적인 코너를 형성하는 방식으로 서로에 대해서 배열되므로, 단말 기판의 내부 콘택트상에만 배열되는 땜납 재료 디포짓의 재용해가 칩의 단말 페이스의 웨팅(wetting)을 허용한다.
바람직하게는, 내부 콘택트와 단말 페이스 사이에 형성된 공간적인 코너가 30°와 150° 사이의 코너 각도 α를 갖고, 여기서 60°와 120° 사이의, 특히 90°인 코너 각도 α가 칩 배열의 특별히 컴팩트한 형성(formation)을 허용한다.
칩의 측면의 에지와 단말 기판의 접촉 표면이 충전 갭에 의해 서로 이격되면, 상기 충전 갭은 몰딩 재료로 충전될 수 있어, 칩과 단말 기판 사이의 특별히 내구성이 있는 기계적인 연결을 생성하게 된다.
단말 기판 및, 특히 칩인 단말 기판 상에 배열된 복수의 반도체 기판을 포함하여 구성되는 칩 배열을 생산하기 위한 방법으로서, 반도체 기판의 접촉 표면 상에 배열된 단말 페이스가 단말 기판의 접촉 표면 상의 단말 페이스에 연결되고, 칩이, 측면의 에지와 평행하게 및 단말 기판의 접촉 표면에 대한 그들의 접촉 표면을 횡단해서 위치 결정되어, 측면의 에지에 인접해서 배열된 칩의 단말 페이스가 내부 콘택트를 형성하는 단말 기판의 단말 페이스에 할당되고, 상기 단말 페이스가 단말 기판 내에 형성된 비어에 의해서 단말 기판의 외부 접촉 측면 상에 배열된 외부 콘택트에 연결되며, 내부 콘택트가 재용해된 땜납 재료 디포짓에 의해 단말 페이스에 후속해서 연결된다.
땜납 재료 디포짓이 단말 기판의 내부 콘택트 상에 배열되어 칩의 단말 페이스와 단말 기판의 내부 콘택트 사이의 연결을 생성하면, 복수의 칩에 대한 땜납 재료의 적용이 생략될 수 있다. 대신, 땜납 재료 디포짓이 단말 기판의 내부 콘택트에만 적용될 필요가 있고, 이는, 본 문맥에서, 더욱이, 그것 상의 칩의 배치를 위해 적합한 위치에 사전에 위치될 수 있다.
반도체 기판이 단말 기판의 접촉 표면 상에 위치 결정되기 전에, 땜납 재료 디포짓이 단말 기판의 내부 콘택트 상에 배열되면, 땜납 재료의 적용이 사전에 위치 결정된 칩에 의해 지연되지 않는다.
칩이 배치 수단에 의해 픽업되고, 단말 기판에 대한 요구된 위치에 대응해서 배향되고, 상기 위치에 유지되는 방식으로, 단말 기판의 콘택트 표면 상의 칩의 위치 결정이 배치 수단에 의해 발생하면, 특히 바람직하다.
바람직하게는, 충전 갭이 칩의 측면의 에지와 단말 기판의 접촉 표면 사이에 형성되는 방식으로, 칩이 위치 내에 유지된다.
코너 각도 α가 이들 사이에 형성되는 방식으로, 단말 기판의 내부 콘택트 및 칩의 단말 페이스가 서로에 대해서 배열되는 방식으로, 칩이 위치 결정되면, 특히 바람직하다.
바람직하게는, 칩이 음압(negative pressure)에 의해 유지된다.
칩이 위치 결정되는 동안 단말 기판의 내부 콘택트와 칩의 단말 페이스 사이의 연결을 생성하기 위한 땜납 재료 디포짓의 재용해가 발생하면, 위치 결정 및 재용해가 공통의 방법 단계로 수행될 수 있다.
바람직하게는, 땜납 재료 디포짓이 배치 수단을 통과하는 레이저 방사와 충돌하는 방식으로, 땜납 재료 디포짓이 레이저 에너지에 의해 재용해된다.
칩의 열 배열의 특별히 용이한 형성을 위해서, 단말 기판의 접촉 표면 상의 칩의 위치 결정 및 단말 기판의 내부 콘택트에 대한 칩의 단말 페이스의 연결이, 단말 기판의 접촉 표면에 평행한 배치 방향으로, 차례로 칩이 위치 결정되고, 단말 기판에 연결되는 방식으로 연속적으로 발생한다.
본 발명에 따른 칩 배열을 생산하기 위한 방법은, 단말 기판 및, 상기 단말 기판 상에 배열된 복수의 칩들을 포함하여 구성되는 칩 배열을 생산하기 위한 방법으로서, 상기 칩들의 접촉 표면상에 배열된 단말 페이스들이 상기 단말 기판의 접촉 표면상의 내부 콘택트들에 연결되며, 상기 칩이 배치 수단의 길이방향 축에 대하여 경사지는 방식으로 상기 단말 페이스들이 배열된 상기 복수의 칩 각각의 접촉 표면을 픽업하도록 윈도우 개구를 갖는 배치 수단을 이용하며, 상기 칩의 측면의 에지에 인접한 각 칩 상에 배열된 상기 단말 페이스들이 상기 단말 기판의 접촉 표면 상의 내부 콘택트들에 대응되도록 배치 수단이 배향되어 각 칩의 측면의 에지가 상기 단말 기판의 접촉 표면에 평행하면서 상기 칩들은 서로에 대해 평행하도록 위치시키며, 및 상기 칩들의 측면의 에지들과 상기 단말 기판의 접촉 표면 사이에 충전 갭이 형성되도록 하는 위치에 상기 칩을 유지시키는 것을 포함하며, 상기 충전 갭에는 몰딩 재료가 충진되어지며, 상기 내부 콘택트들은, 상기 단말 기판 내에 형성된 비어들에 의해 상기 단말 기판의 외부 접촉 표면 측에 배열된 외부 콘택트에 연결되고; 재용해된 땜남 재료 디포짓에 의해 상기 내부 콘택트가 상기 단말 페이스들에 후속해서 연결되며, 상기 단말 기판의 상기 내부 콘택트들과 대응되는 상기 칩들의 단말 페이스들 사이의 땜납 연결을 생성하는 상기 땜납 재료 디포짓의 재용해 및 고화는 상기 칩들이 상기 배치 수단에 의해 위치되고 유지된 상태에서 이루어진다.
이하, 본 발명이 도면을 참조로 더 상세히 설명되는데, 특히 본 발명에 따른 칩 배열을 생산하기 위한 방법이 상세히 설명된다.
도면에 있어서,
도 1은 종래 기술의 상태에 따른 칩 배열을 나타내고;
도 2는 칩 배열의 생산을 위해 적합한 일례의 실시형태의 배치 수단을 나타내며;
도 3은 배치 수단의 길이방향 단면도이고;
도 4는 칩 배열의 단말 기판을 나타내며;
도 5는 도 4에 도시된 단말 기판 상의 칩의 위치 결정을 나타내고;
도 6은 배치 방향의 단말 기판 상의 칩의 계속적인 위치 결정을 나타내며;
도 7은 몰딩 컴파운드가 구비된 칩 배열을 나타낸다.
도 4 내지 7에 있어서는, 칩 배열(18)의 생산을 위한 연속적인 방법 단계가 도시되는데, 상기 칩 배열(18)에는 몰딩 재료(17)가 제공되어 하우징을 형성하며, 여기에 우선 도 4에 도시된 바와 같은 단말 기판(12)이 구비되고, 이는 단말 기판(12)의 접촉 표면 상에 배열된 내부 콘택트(14)와 단말 기판(12)의 외부 접촉 측면 상에 배열된 외부 콘택트(15) 사이에 전기적으로 도전성 연결을 생성하기 위해서 비어(13)를 구비한다.
도 2 및 3에 있어서는, 도 7에 묘사된 칩 배열(18)을 생성하기 위해서 사용된 배치 수단(9)이 등측도의 도시로, 단면도로 나타낸다. 도관의 단부에서, 배치 수단(9)은 위치 결정 프레임(11)과 함께 윈도우 개구(10)를 갖는데, 이는 도 3에 나타낸 바와 같이 윈도우 개구(10) 내의 칩(1)의 정확한 위치 결정을 허용한다. 배치 수단(9)의 도관은, 음압 U와 위치 결정 프레임(11) 내에 수용된 칩(1)과의 충돌만 아니라 레이저 방사 L과의 칩(1)의 충돌을 허용한다.
음압 U는, 칩(1)이 위치 결정 프레임(11) 상에 고정해서 유지되게 한다. 레이저 방사 L과의 칩(1)의 충돌은, 칩(1)의 실리콘 바디를 가열할 수 있게 하고, 따라서 규정된 방식으로 칩(1)의 접촉 표면 상에 배열된 단말 페이스(5)도 가열할 수 있게 한다.
도 4에 나타낸 바와 같이, 접촉 기판(12)의 내부 콘택트(14)에는 칩(1)의 단말 페이스(5)와의 후속하는 접촉을 준비하기 위해서 땜납 재료 디포짓(16: deposit)이 구비된다.
그 다음, 도 5 및 6에 도시된 바와 같이, 단말 기판(12)의 에지에 배열된 칩(1)과 함께 시작해서, 개별 칩(1)들이 연속해서 접촉되며, 여기서 각각의 개별 칩은 음압 U에 의해 배치 수단(9)에 의해 픽업되고, 이들이 공간적인 코너를 형성하도록 내부 콘택트(14) 및 단말 페이스(5)가 서로에 대해서 배열되는 방식으로 단말 기판(12)에 대한 그 요구된 위치에 대응해서 배향되는데, 본 발명의 경우, 90°의 코너 각도 α가 내부 콘택트(14)와 단말 페이스(5) 사이에 각각 형성된다. 이 상대적인 위치에서, 땜납 재료 디포짓(16)의 적어도 부분적인 재용해가 레이저 방사 L을 방출하는 에너지 소스에 의해 발생하므로, 단시간 재용해 후, 땜납 재료 디포짓(16)에 의해 형성된 땜납 연결(8)이 신속히 고화한다.
후속해서, 도 6에 도시된 바와 같이, 다른 칩(1)이 배치 수단(9)에 의해 연속적으로 차례로 위치되고, 접촉해서 칩(1)의 열 배열을 형성한다. 이 프로세스에서, 칩(1)은, 충전 갭(20)이 칩의 측면의 에지(21)와 단말 기판(12)의 접촉 표면 사이에 형성되도록 위치 결정되며, 이 충전 갭은 칩(1)의 열 배열이 완료될 때, 도 7에 나타낸 바와 같이 몰딩 재료(17)로 충전된다.
따라서, 배치 수단(9)은, 단말 기판(12) 상의 칩(1)의 규정된 위치 결정 및 단말 기판(12)의 내부 콘택트(14)와 칩(1)의 단말 페이스(5) 사이의 땜납 연결(8)을 생성하기 위한 땜납 재료 디포짓(16)의 재용해 모두를 허용한다. 이 방식으로, 단말 기판(12) 상의 칩(1)의 배열 및 전기적으로 도전성 연결의 생성이 땜납 재료 디포짓(16)의 재용해에 의해 일어나므로, 도 1을 참조로 기술된 종래 기술의 상태의 경우에서와 같이, 2개의 다른 수단에 의해 연속적으로 수행되는 대신 공통의 방법 단계에 의해 땜납 연결(8)을 형성한다.
도 6에 나타낸 바와 같이, 모든 칩(1)은 단말 기판(12) 상에 연속적으로 배열되고, 전기적으로 도전성 방식으로 단말 기판(12)에 연결되며, 여기서 땜납 재료 디포짓(16)의 재용해가 뒤따르고, 칩(1)은 땜납 재료가 땜납 연결(8)로서 고화될 때까지 배치 수단(9)에 의해 유지되므로, 도 1에 도시된 종래 기술의 상태에서와 같이, 칩(1)의 상대적인 배열을 고정하기 위해서 개별 칩(1)들 사이에서 접착 층(2)이 필요하지 않게 된다.
단말 기판(12) 상의 요구된 수의 칩(1)의 배치가 완료될 때, 칩(1)과 단말 기판(12)의 밀봉해서 실링된 합성물이 몰딩 재료(17)에 의해 생성될 수 있는데, 이는 도 7에 도시한 바와 같이 단말 기판(12)에 적용된다.
18 - 칩 배열,
17 - 몰딩 재료,
12 - 단말 기판,
14 - 내부 콘택트,
15 - 외부 콘택트,
13 - 비어.

Claims (17)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 단말 기판(12) 및 상기 단말 기판(12) 상에 배열된 복수의 칩(1)들을 포함하며, 상기 칩(1)들의 접촉 표면 상에 배열된 단말 페이스(5)들이 상기 단말 기판의 접촉 표면 상의 내부 콘택트(14)들에 연결되는 칩 배열(18)을 생산하기 위한 방법으로서,
    상기 방법은,
    상기 칩(1)이 배치 수단(9)의 길이방향 축에 대하여 경사지는 방식으로 상기 단말 페이스(5)들이 배열된 상기 복수의 칩(1) 각각의 접촉 표면을 픽업하도록 윈도우 개구(10)를 갖는 배치 수단(9)을 이용하는 단계; 상기 칩의 측면의 에지(21)에 인접한 각 칩 상에 배열된 상기 단말 페이스(5)들이 상기 단말 기판(12)의 접촉 표면 상의 내부 콘택트(14)들에 대응되도록 배치 수단(9)이 배향되어 각 칩(1)의 측면의 에지(21)가 상기 단말 기판(12)의 접촉 표면에 평행하면서 상기 칩들은 서로에 대해 평행하도록 위치시키는 단계; 및 상기 칩(1)들의 측면의 에지(21)들과 상기 단말 기판(12)의 접촉 표면 사이에 충전 갭(20)이 형성되도록 하는 위치에 상기 칩을 유지시키는 단계;를 포함하며,
    상기 충전 갭(20)에는 몰딩 재료가 충전되어 지며,
    상기 내부 콘택트(14)들은, 상기 단말 기판(12) 내에 형성된 비어(13)들에 의해 상기 단말 기판(12)의 외부 접촉 표면 측에 배열된 외부 콘택트(15)에 연결되고; 재용해된 땜납 재료 디포짓(16)에 의해 상기 내부 콘택트(14)가 상기 단말 페이스(5)들에 후속해서 연결되며,
    상기 단말 기판(12)의 상기 내부 콘택트(14)들과 대응되는 상기 칩(1)들의 단말 페이스(5)들 사이의 땜납 연결(8)을 생성하는 상기 땜납 재료 디포짓(16)의 재용해 및 고화는 상기 칩(1)들이 상기 배치 수단(9)에 의해 위치되고 유지된 상태에서 이루어지는 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 칩(1)의 상기 단말 페이스(5)와 상기 단말 기판(12)의 상기 내부 콘택트(14) 사이의 연결을 생성함에 앞서, 상기 땜납 재료 디포짓(16)이 상기 단말 기판의 상기 내부 콘택트 상에 배열되는 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 단말 기판(12)의 상기 내부 콘택트(14) 상의 상기 땜납 재료 디포짓(16)의 배열은, 상기 칩(1)이 상기 단말 기판의 접촉 표면 상에 위치되기 전에 발생하는 것을 특징으로 하는 방법.
  10. 삭제
  11. 삭제
  12. 제7항에 있어서,
    상기 단말 기판(12)의 상기 내부 콘택트(14) 및 상기 칩(1)의 상기 단말 페이스(5)가 서로에 대해 배열되어, 상기 단말 기판(12)의 상기 내부 콘택트(14)와 상기 칩(1)의 상기 단말 페이스(5) 사이에 코너 각도 α가 형성되도록 상기 칩(1)의 위치 결정이 이루어지는 것을 특징으로 방법.
  13. 제7항에 있어서,
    상기 칩(1)이 음압에 의해 유지되는 것을 특징으로 하는 방법.
  14. 삭제
  15. 제7항에 있어서,
    상기 땜납 재료 디포짓(16)이 레이저 에너지에 의해 재용해되는 것을 특징으로 하는 방법.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 땜납 재료 디포짓(16)이 상기 배치 수단(9)을 통과하는 레이저 방사와 충돌하는 것을 특징으로 하는 방법.
  17. 제7항에 있어서,
    상기 단말 기판(12)의 접촉 표면 상의 상기 칩(1)의 위치 결정 및 상기 단말 기판(12)의 상기 내부 콘택트(14)에 대한 상기 칩의 상기 단말 페이스(5)의 연결은, 상기 단말 기판(12)의 접촉 표면에 평행한 배치 방향으로, 차례로 칩이 위치 결정되고 단말 기판에 연결되는 방식으로, 연속적으로 발생하는 것을 특징으로 하는 방법.
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