KR101625415B1 - 착색 직물용 컬러 향상 세제 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 착색 직물용 컬러 향상 세제 및 그 제조방법을 개시한다. 착색 직물용 컬러 향상 세제는 하기 중량부의 원재료로 구성된다: 세제, 심색화제, 침투제, 양이온성 개질제, 섬유 개질제, 셀로솔브, 확산제, 염료 고정제, 균염제, 염색 보조제, 광택제, 표백제, pH-조정제, 및 청소제. 상기 세제는 세탁되는 착색 직물의 컬러를 효과적으로 고정할 수 있으며, 또한 본래 컬러를 깊게 할 수 있다.

Description

착색 직물용 컬러 향상 세제 및 그 제조방법{COLOR ENHANCING DETERGENT FOR COLORED TEXTILE AND PREPARATION METHOD THEREFOR}
본 발명은 세제 분야에 관한 것으로, 특히 착색 직물용 컬러 향상 세제에 관한 것이다.
세제 분말, 세제 등과 같은 현존하는 세정 제품은 의류를 위한 오염 제거, 세제-작용, 기름 제거, 표백, 얼룩 제거 등과 같은 기능을 어느 정도 갖고 있다. 그러나, 세정 후 의류에 있어서 컬러가 사라지는 현상이 거의 발생되며, 예를 들어, 컬러가 옅어지거나, 의류가 오래된 것처럼 보이게 된다. 1회 세정 후 염료의 염색 견뢰도(color fastness)가 상대적으로 좋은 경우, 컬러 비교 기준(color comparison reference)이 없을 때, 컬러 없어짐은 무시될 것이다. 세정 빈도가 높거나 세정 회수가 일정량으로 축적되면, 세정에 의해 의류가 가치 없는 것으로 선언될 때까지, 컬러가 옅어지고 전체로서 하얗게 된다. 옛말과 같이, 의류는 착용에 의해서가 아니라 세탁에 의해서 낡아진다. 소위 세탁에 의한 낡아짐은 컬러가 없어지거나 옅어지는 것을 의미한다.
이러한 문제점을 겨냥하여, 본 발명은 세정되는 탁색 직물의 컬러를 효과적으로 고정하고, 또한 본래 컬러를 깊어지게 하는 착색 직물용 컬러 향상 세제를 제공한다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 하기 기술적 방안을 제공한다:
하기 중량부의 원재료
세제: 5-95
심색화제(deepening agent): 2-98
침투제(penetrating agent): 19-83
양이온성 개질제(cationic modifier): 3-90
섬유 개질제(fiber modifier): 2-80
셀로솔브(cellosolve): 1-81
확산제(diffusing agent): 2-82
염료 고정제(dye fixing agent): 13-72
균염제(leveling agent): 11-76
염색 보조제(dyeing auxiliary): 21-82
광택제(brightening agent): 22-69
표백제(bleaching agent): 29-75
pH조정제(pH-adjusting agent): 0.1-10
청소제(bluing agent): 0.006-0.08.
로 이루어지는 착색 직물용 컬러 향상 세제.
바람직하게, 침투제는 지방알코올 또는 에폭시에탄이다.
바람직하게, 염료 고정제는 디시안디아미드 포름알데하이드, 유기 실리콘, 양이온성 변성 폴리우레탄(cationic modified 폴리우레탄), 양이온성 반응 형태의 유기 실리콘(organic silicon of cationic reaction type), 또는 포름알데하이드-무함유 유기 실리콘이다.
바람직하게, 염색 보조제는 염화나트륨이다.
바람직하게, 표백제는 수성 하이드로제니 디옥시디(aquae hydrogenii dioxidi) 또는 염소 표백수(chlorine bleaching water)이다.
바람직하게, pH-조정제는 아세트산 또는 가성 소다이다.
바람직하게, 심색화제는 키토산, 수지 또는 유기 실리콘 오일이다.
바람직하게, 양이온성 개질제는 희토류 클로라이드 화합물(rare earth chloride compound), 제이구리염(cupric salt), 3가 알루미늄염(trivalent aluminum salt) 또는 3가 크롬산염(trivalent chromic salt).
바람직하게, 섬유 개질제는 희토류 화합물이다.
바람직하게, 확산제는 정제 나프탈렌 또는 포름알데하이드이다.
바람직하게, 세제는 양이온성, 음이온성 또는 비이온성 계면활성제의 세제이다.
바람직하게, 균염제는 C12~C18 지방알코올 또는 에폭시에탄이다.
바람직하게, 청소제는 벤지딘, 에이치산(H acid) 또는 디아조늄이다.
바람직하게, 광택제는 디아미노스틸벤 디설폰산(diaminostilbene disulfonic acid), 염화시아눌(cyanuric chloride), 아닐린 또는 모노에탄올아민이다.
바람직하게, 유기 실리콘 오일은 알킬 실리콘 오일, 아미노실리콘 오일, 디메틸 실리콘 오일, 플루오로실리콘 오일, 폴리에테르 변성 실리콘 오일 또는 장쇄 알킬 실리콘 오일이다.
바람직하게, 수지는 유기 플루오로 수지, 유기 실리콘 수지, 폴리아미드 수지 또는 폴리우레탄 수지이다.
바람직하게, 셀로솔브는 부틸 셀로솔브, 에틸 셀로솔브, tert-부틸 셀로솔브 또는 디메틸 셀로솔브이다.
바람직하게, 희토류 화합물은 희토류 원소, 이트륨 또는 스칸듐을 함유하는 화합물이다.
바람직하게, 청소제는 1~3 중량%의 다이렉트 블루(direct blue)를 함유한다.
또한, 본 발명은 상기 착색 직물용 컬러 향상 세제의 제조방법을 제공하며, 이는 하기 단계를 포함한다:
(1) 하기 중량부의 원재료를 칭량하는 단계:
세제: 5-95
심색화제: 2-98
침투제: 19-83
양이온성 개질제: 3-90
섬유 개질제: 2-80
셀로솔브: 1-81
확산제: 2-82
염료 고정제: 13-72
균염제: 11-76
염색 보조제: 21-82
광택제: 22-69
표백제: 29-75
pH-조정제: 0.1-10
청소제: 0.006-0.08;
(2) 0~140℃의 온도에서, 상기 침투제, 확산제, 세제, 셀로솔브, 염료 고정제, 균염제, 염색 보조제, 광택제, 표백제, 및 청소제를 상기 중량부에 따라 혼합하고, pH-조정제를 이용함으로써 pH 값을 1~14로 조정하여, 세제 용액을 제조하는 단계;
(3) 0~140℃의 온도에서, 단계 (2)의 세제 용액에 양이온성 개질제, 섬유 개질제 및 심색화제를 첨가하고, 교반하여 착색 직물용 컬러 향상 세제를 얻는 단계.
본 발명에 이용된 심색화제의 심색화 원칙은 직물의 컬러가 색상(color phase), 순도(fineness), 및 명도(lightness)(광택(gloss))에 의해 결정된다는 것이다. 상이한 색상 및 광택에 의해, 빛의 반사율(reflectivity) 및 투과율(transmissivity)이 달라지는 경우, 셰이드(shades) 및 수용-광 정도(receiving-light degrees)가 달라져서, 명암(light-and-shade) 및 그라데이션(gradation)의 시각 효과를 나타낸다. 직물 광택은 포지티브 및 네카티브 색광(positive and negative color light), 표면 반사광(surface reflected light), 및 내부로부터의 확산광(diffusion light from the inside)의 조합으로부터 얻어진다. 직물 광택은 주로 반사광의 결과이다. 직물의 색심도(color depth)를 향상시키는 주요 방법은 빛을 반사 및 확산시키는 능력을 감소시켜, 좀더 많은 가시광이 섬유 내에 도입되고, 염료가 선택적으로 흡수되어 심화된 색의 효과를 산출하는 것이다.
심색화제는 섬유 표면 광학 특성을 변성시키는 기능을 갖는다. 심색화제는, 직물 표면에 필름을 형성할 수 있는 저-반사율 물질의 층을 섬유 표면에 코팅함으로써 기능을 발현한다. 그러한 필름은 섬유가 빛을 흡수, 반사 및 확산하는 정도를 변화시킨다. 섬유 표면에 형성된 필름은 빛에 대하여 상이한 반사율 및 흡수율을 가지기 때문에, 직물상의 휘도(brightness)는 어느 정도 감소되고, 색은 깊어지게 보인다. 거대분자 필름도 약 0.5 um으로 매우 얇으며, 직물은 섬유의 조합이고 다량의 섬유의 그러한 영향은 중첩되기 때문에, 얻어지는 효과는 현저하다. 그러므로, 고휘도를 갖는 컬러 제거 직물에 관하여, 심색화 효과는 더욱 분명하다.
이용된 심색화제는 키토산, 수지 또는 유기 실리콘 오일이며, 여기에서 키토산(소위, 탈아세틸화 키토산)은 탈아세틸화하기 위하여 키토산을 알칼리성 조건에서 가수분해함으로써 형성된다. 키토산은 새우, 게 등과 같은 갑각류의 껍질로부터 얻어진다.
유기 실리콘 오일은 알킬 실리콘 오일, 아미노실리콘 오일, 디메틸 실리콘 오일, SILANOL SF9188, SILANOLSF9103, 플루오로실리콘 오일, 폴리에테르 변성 실리콘 오일 또는 장쇄 알킬 실리콘 오일 등을 포함한다.
유기 실리콘 오일은 상이한 중합화도를 갖는 사슬 구조의 폴리실록산인, 일반적으로 디메틸 실리콘 오일이다. 유기 실리콘 오일은 가수분해 반응을 수행하기 위하여 디메틸디클로로실란을 물에 첨가하여 초기 축합 폴리 환체(initial condensation poly annulus)를 얻고, 이로부터 분할 분해(splitting decomposition) 및 수정(rectification)에 의해 저급 환체(lower annulus)가 생성되며, 그 후, 환체, 실링제(sealing agent) 및 촉매제를 텔로머화(telomerize)하여, 상이한 중합도를 갖는 다양한 혼합물을 얻고, 이를 감압 증류하여 저비등(low boiling) 물질을 제거한다.
유기 실리콘 오일의 심색화 원칙은 유기 실리콘 오일의 낮은 반사율이라는 장점을 취함으로써 직물 상에서의 광 반사를 저하시키는 것이다. 이와 같이, 반사율이 작을수록 심색화 효과(deepening effect)는 더 우수하다. 일반적으로, 유기 실리콘 오일은 1.40~1.45의 반사율을 갖고, 불소-함유 유기 실리콘 오일은 1.38보다 낮은 반사율을 갖는다.
수지는 일반적으로 기재로서 폴리스티렌을 갖는 인공 합성 고체 매체를 나타내며, 이는 설포기 또는 하이드록실기를 갖도록 개질된 후 양이온 교환기(cation exchanger)로서 이용될 수 있으며, 또한 1급 또는 3급 아미노기를 함유하는 경우 음이온 교환기(anion exchanger)로서 이용될 수 있다.
수지의 심색화 원칙은 수지 함유 세제에 의해 세정된 후, 낮은 반사율을 갖는 수지의 균일한 필름이 직물 표면에 형성되고, 상응하여 직물의 반사율을 저하시켜 직물 표면의 총 반사광이 세정 전 반사광보다 작아져 직물 표면의 컬러가 깊어지는 것이다. 전술한 심색화제는 염료를 고정하고, 동시에 부드러운 정도(gentle degree), 정전기 방지, 오염 배출(soil-releasing), 항생작용(antibiosis), 다림질이 필요없음(non-ironing ability) 등과 같이 섬유 직물을 변화시키는 기능을 갖는다.
섬유 개질제는 희토류 화합물이다. 희토류는 하기와 같이 섬유에 개질을 수행한다: 희토류는 섬유를 확장시키고 구조를 느슨하게 할 수 있으며, 희토류에 세정된 후의 직물은 확실한 세로방향의 텍스처(longitudinal textures)를 갖고, 섬유는 실린더형을 나타내며, 표면은 깨끗하고, 구조는 느슨하다. 섬유 상의 오염물에 대한 활성화 및 복합화 효과에 의하여, N, O, 또는 S 원소 등을 함유하는 오염물로 혼란시켜, 복합 화합물을 형성하며, 이는 세정 후에 용액에 분산되어, 모세관 효과(capillary effect)를 증가시켜 부드러운 감촉 및 향상된 직물 외관을 갖게 한다. 희토류 원소는 강한 복합화 효과를 가지며, 직물의 무정형(amorphism) 영역에 도입되어, 배위 결합 및 공유 결합에 의해 착화합물(complexing compound)을 형성하여, 가교결합제로의 기능을 갖게 되어 직물의 강함(mightiness)을 향상시킨다.
희토류 화합물은 15개 희토류 원소, 이트륨 및 스칸듐의 다양한 화합물을 포함한다. 46%의 클로라이드로부터 99.9999%의 단일 희토류 산화물 및 희토류 금속까지, 희토류는 붉은색 또는 흑색 결정 또는 블록 상 물질의 형태이며, 이는 물에 용해가능하고, 습기에 쉽게 영향을 받는다. 이는 알칼리에 의해 하이드록사이드 또는 옥시클로라이드 침전물을 형성한다. 수용액은 옥살산과 반응하여 옥살산 희토류 침전물(oxalic acid rare earth sediment)을 형성하고, 소듐 설페이트 또는 암모니아 설페이트와 반응하여 희토류 소듐 설페이트 이중 염 침전물(rare earth sodium sulfate double salt sediment) 또는 희토류 암모니아 설페이트 이중 염 침전물(are earth ammonia sulfate double salt sediment)을 형성한다.
희토류의 새로운 것으로 회복하는(return-new) 원칙은 하기와 같다: 직물에 대한 희토류 원소 세정의 새로운 것으로 회복시키는 효과는 다음에 있다: 직물의 백색도(백색ness)가 증가하고, 컬러가 깊어지고 밝아지며, 모세관 효과가 향상되고, 강함이 증강되는 것 등이다. 희토류 원소는 활성화된 섬유에 대한 오염물의 컬러 물질을 만들 수 있고, 표백제와 반응하기가 더 쉬워져, 표백 반응의 활성화 에너지를 낮추고, 즉 표백 반응에 대해 촉매 활성을 갖는다. 희토류 원소 자체는 580 um의 최대 흡수 파장을 가져 오래된 의류의 황색을 선택적으로 흡수할 수 있는 능력을 갖기 때문에, 황변된 오래된 의류를 새것으로 되돌리게 된다. 복합화 작용은 희토류와 염료 분자의 하이드록실 산소 원자 사이에, 아조기의 질소 원자와 설폰산기의 산소 원자 사이에 일어나, 염료 컬러가 깊어지고 컬러 휘도가 향상된다. 희토류는 심색화제 및 광택제의 일종이다. 희토류는 염료와 섬유의 비극성 부분 사이의 분자력을 증가시켜 염색 견뢰도를 높일 수 있다. 그러므로, 희토류에 의해 세정된 직물은 깊어진 밝은 컬러, 순수한 색광 및 높은 염색 견뢰도를 갖는다.
양이온성 개질제는 유기 금속 이온성 화합물 및 질소 함유 양이온성 화합물의 주요 구성성분이다. 이는 하기를 포함한다: 희토류 클로라이드 화합물, 제이구리염, 3가 알루미늄염 또는 3가 크롬산염 등. 이는 섬유와 정전기 인력 및 복합화 작용을 가지며, 직물의 전기음성도를 변화시키고, 섬유와 음이온 염료 간의 정전기 척력을 저하시켜, 염료에 대한 섬유의 흡수를 더욱 확실하게 하여, 섬유에 대한 염료의 고정화도(fixation degree)를 증가시켜 세정에 의한 염료의 용해 및 착용 중 염료의 승화를 방지한다.
희토류 클로라이드는 분자식 RECl3·H2O 및 354.4의 분자량을 가지며, 주로 가벼운 희토류를 주로 포함하는 희토류 미네랄을 나타내고, 알칼리 과정(alkaline process) 및 산 과정(acid process)을 겪으며, P2O4 그룹되어, 가벼운 희토류 클로라이드의 혼합물을 수득하며, 이는 란탄 클로라이드, 세륨 클로라이드, 프라세오디뮴 클로라이드, 루비듐 클로라이드 등을 함유한다.
셀로솔브는 부틸 셀로솔브, 에틸 셀로솔브, tert-부틸 셀로솔브 또는 디메틸 셀로솔브이다. 부틸 셀로솔브는 분자식 C6H14O2를 가지며, 20배의 물에 용해될 수 있으며, 대부분의 유기 용액 및 미네랄 오일에 용해될 수 있고, 석유계 탄화수소(petroleum hydrocarbon)에 의해 매우 높은 희석률을 갖고, 에멀젼화 성능을 향상시키고 미네랄 물질을 세제에 용해시키는 효과를 갖는다. 그러한 능력을 이용하여, 섬유 표면 상에 침착되고 흡수된 미네랄 물질, 미네랄 염 및 극성 오염물 등을 용해 및 배출시킬 수 있어, 섬유를 새로운 것으로 회복시킬 수 있다.
수성 하이드로제니 디옥시디(aquae hydrogenii dioxidi)는 과산화수소이며, 그 수용액은 일반적으로 옥시돌로 칭해진다. 그 외관은 무색 투명한 액체이며, 강한 산화제 및 우수한 표백제의 일종이다.
염화나트륨은 미네랄 염이며, 또한 클로라이드이고, 무색 등축정계(cubic crystal) 또는 백색 결정이고, 우수한 염색 보조제이다.
표백제로 칭해지는 염소 표백수는 활성 염소를 배출할 수 있는 산화제이며, 일반적으로 염소 표백수 및 염소 표백 분말을 포함한다. 이는 소듐 하이드로클로라이트의 산화를 이용하여 오염물 색소를 파괴하고 구조를 더렵혀 새로운 것으로 회복되는 목적을 달성한다.
염료 고정제는 양이온기로 이루어진 반복 단위의 폴리머 용액과 알칼리성 수용액 사이의 접촉에 의해 분리되는 수성 겔(aqueous gel)이다. 그러한 수성 겔 및 중금속 이온 및 색소(pigment)는 서로 흡수될 수 있으며, 건조 후에 그 위에 필름을 형성하여, 염료 대한 고정 보호 효과(fixing protection effect)를 갖는다.
종래 기술과 비교하여, 본 발명은 현존하는 세제에 일정량의 다양한 보조 물질, 예를 들어, 심색화제, 침투제, 양이온성 개질제, 섬유 개질제, 확산제, 염료 고정제, 균염제, 염색 보조제, 광택제, 표백제, pH-조정제, 및 청소제를 첨가한다. 착색 직물이 세정되는 경우, 본래 컬러가 고정될 뿐만 아니라, 세정 후 컬러가 심색화제의 효과에 의해 깊어진다. 각각의 세정 후 옅어진 컬러는 심색화제에 의해 회복되어, 의류가 본래 컬러를 유지하고, 즉 컬러가 옅어지지 않으며, 오래된 것 같이 보이지 않게 된다. 착색 직물이 여러 번 세정되는 경우, 컬러가 항상 변화되지 않게 유지되어, 빈번한 세정에 의해서도 항상 새롭게 보이는 효과를 달성하며, 이는 "색 심화 세제(color deepening detergent)" 제품의 특성이다.
이 제품은 오염 없이 환경친화적이다. 세정 후 의류는 새롭고 깨끗하며, 색이 깊어지고 더 밝아져, 새로운 것으로 회복되는 효과를 달성한다. 따라서, 의류가 오래되거나, 또는 세정에 의해 의류가 가치 없어진 것으로 선언되고, 변화되고, 교체되는 것을 방지한다. 그러므로, 사회적으로 다량의 직물원, 에너지, 노동력 및 새로운 의류 구입 비용을 절감할 수 있다.
본 발명은 하기 실시예에 의해 더욱 상세하게 설명되며, 이는 단지 예시 및 설명 목적을 위한 것일 뿐이며, 어떠한 방식으로든 본 발명의 보호범위를 제한하기 위한 것이 아니다.
실시예 1
하기 중량부의 원재료로 이루어진 착색 직물용 컬러 향상 세제:
음이온 계면활성 세제: 95
키토산: 2
지방 알코올: 83
양이온성 개질제: 3
희토류 화합물: 80
부틸 셀로솔브: 1
정제 나프탈렌: 19
디시안디아미드 포름알데하이드: 72
에폭시에탄: 11
염화나트륨: 82
디아미노스틸벤 디설폰산: 22
염소 표백수: 75
아세트산: 0.1
벤지딘: 0.08.
상기 세제의 제조방법은 하기 단계를 포함한다:
(1) 상기 중량부의 원재료를 칭량하는 단계;
(2) 0℃의 온도에서 상기 중량부에 따라 침투제, 확산제, 세제, 셀로솔브, 염료 고정제, 균염제, 염색 보조제, 광택제, 표백제, 및 청소제를 혼합하고, pH 조정제를 이용하여 pH 값을 14로 조정하여, 세제 용액을 제조하는 단계;
(3) 140℃의 온도에서 단계 (2)의 세제 용액에, 양이온성 개질제, 섬유 개질제, 및 심색화제를 첨가하고, 교반하여, 착색 직물용 컬러 향상 세제를 얻는 단계.
실시예 2
하기 중량부의 원재료로 이루어진 착색 직물용 컬러 향상 세제:
비이온성 계면활성 세제: 5
유기 실리콘 수지: 98
지방 알코올: 19
양이온성 개질제: 90
부틸 셀로솔브: 50
희토류 화합물: 2
포름알데하이드:2
유기 실리콘: 13
에폭시에탄: 15
염화나트륨: 21
아닐린: 69
수성 하이드로제니 디옥시디(aquae hydrogenii dioxidi): 29
아세트산: 10
에이치산: 0.006.
상기 세제의 제조방법은 하기 단계를 포함한다:
(1) 상기 중량부의 원재료를 칭량하는 단계;
(2) 140℃의 온도에서 상기 중량부에 따라 침투제, 확산제, 세제, 셀로솔브, 염료 고정제, 균염제, 염색 보조제, 광택제, 표백제, 및 청소제를 혼합하고, pH 조정제를 이용하여 pH 값을 1로 조정하여, 세제 용액을 제조하는 단계;
(3) 0℃의 온도에서 단계 (2)의 세제 용액에 양이온성 개질제, 섬유 개질제, 및 심색화제를 첨가하고, 교반하여, 착색 직물용 컬러 향상 세제를 얻는 단계.
실시예 3
하기 중량부의 원재료로 이루어진 착색 직물용 컬러 향상 세제:
음이온 계면활성 세제: 50
유기 실리콘 오일: 48
지방 알코올: 53
양이온성 개질제: 46
3급 부틸 셀로솔브: 80
희토류 화합물: 40
정제 나프탈렌: 48
디시안디아미드 포름알데하이드: 42
에폭시에탄: 43
염화나트륨: 53
모노에탄올아민: 46
염소 표백수: 53
아세트산: 5
디아조늄: 0.043.
상기 세제의 제조방법은 하기 단계를 포함한다::
(1) 상기 중량부의 원재료를 칭량하는 단계;
(2) 40℃의 온도에서 상기 중량부에 따라 침투제, 확산제, 세제, 셀로솔브, 염료 고정제, 균염제, 염색 보조제, 광택제, 표백제, 및 청소제를 혼합하고, pH ㅈ조정제에 의해 pH 값을 6으로 조정하여, 세제 용액을 제조하는 단계;
(3) 80℃의 온도에서 단계 (2)의 세제 용액에 양이온성 개질제, 섬유 개질제, 및 심색화제를 첨가하고, 교반하여, 착색 직물용 컬러 향상 세제를 얻는 단계.
실시예 4
하기 중량부의 원재료로 이루어진 착색 직물용 컬러 향상 세제:
비이온성 계면활성 세제: 45
키토산: 38
에폭시에탄: 53
디메틸 셀로솔브: 10
양이온성 개질제: 60
희토류 화합물: 70
포름알데하이드: 72
유기 실리콘: 52
에폭시에탄: 26
염화나트륨: 62
염화시아눌: 59
염소 표백수:55
가성 소다: 8
벤지딘: 0.052.
상기 세제의 제조방법은 하기 단계를 포함한다:
(1) 상기 중량부의 원재료를 칭량하는 단계;
(2) 80℃의 온도에서 상기 중량부에 따라 침투제, 확산제, 세제, 셀로솔브, 염료 고정제, 균염제, 염색 보조제, 광택제, 표백제, 및 청소제를 혼합하고, pH 조정제로 pH 값을 8로 조정하여, 세제 용액을 제조하는 단계;
(3) 20℃의 온도에서 단계 (2)의 세제 용액에 양이온성 개질제, 섬유 개질제, 및 심색화제를 첨가하고, 교반하여, 착색 직물용 컬러 향상 세제를 얻는 단계.
실험예 5
상기 실시예에서 얻어진 착색 직물용 컬러 향상 세제는 하기 방법에 의해 시험된다:
1. 침지 세정(Immersion cleansing): 일정량 (0.1~100ml)의 상기 실시예에서 얻어진 컬러 향상 세제를 일정량(1ml~100ml)의 따뜻한 물(0~70℃)에 용해시키고, 고르게 교반하여, 컬러 향상 세제 모액을 형성한다. 일정량(1ml~100ml)의 물을 첨가하여 컬러 향상 세제 용액을 형성하고, 온도를 0~100℃로 유지한다. 세정되는 대상(1g~1000g)을 세제 용액에 넣고, 1~100분 동안 손세탁 또는 기계 세탁을 수행하고, 탈수하고, 다리미 건조(50~1000℃), 오븐 건조(0~200℃) 또는 자연 건조한다.
2. 스프레이(Spraying): 컬러 향상 세제 모액을 상기 방법 1에 언급된 방법에 제조하고, 세정되는 건조 의류에 미스트 생성기로 0~100℃의 온도에서 스프레이하고, 1~100분 동안 습도측정(hygrometric) 상태에서 유지하고, 깨끗한 물 세탁을 1~30분 동안 수행하고, 탈수하고, 상기 방법 1에 언급된 바에 따라 다리미 건조, 오븐 건조 또는 자연 건조한다,
본 발명의 실시예에 따른 세제를 이용하지 않고 세정한 의류와 비교하여, 표 1을 하기와 같이 나타낸다.
10회 세탁 후 컬러 비교
실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 비교예



세정된 의류의 컬러		 적색 적색 적색 적색 적색 옅은 적색
황색 황색 옅은 황색 황색 황색 옅은 황색
백색 백색 백색 백색 백색 회색이 도는 백색
청색 청색 청색 청색 청색 옅은 청색
보라색 보라색 보라색 보라색 보라색 옅은 보라색
흑색 흑색 흑색 흑색 흑색 옅은 흑색
상기는 본 발명의 바람직한 실시예이다. 본 발명의 원칙으로부터 벗어나지 않고 당해 기술분야의 통상의 기술자에 의해 몇몇 개선 및 변형이 가능하다는 것을 주목하여야 하며, 이는 본 발명의 보호범위에 속하는 것으로 여겨져야 한다.

Claims (20)

  1. 하기 중량부의 원재료:
    세제: 5-95
    심색화제(deepening agent): 2-98
    침투제(penetrating agent): 19-83
    양이온성 개질제(cationic modifier): 3-90
    섬유 개질제(fiber modifier): 2-80
    셀로솔브(cellosolve): 1-81
    확산제(diffusing agent): 2-82
    염료 고정제(dye fixing agent): 13-72
    균염제(leveling agent): 11-76
    염색 보조제(dyeing auxiliary): 21-82
    광택제(brightening agent): 22-69
    표백제(bleaching agent): 29-75
    pH조정제(pH-adjusting agent): 0.1-10 및
    청소제(bluing agent): 0.006-0.08를 포함하며,
    상기 심색화제는 수지 또는 유기 실리콘 오일이며, 상기 세제는 양이온성, 음이온성 또는 비이온성 계면활성제이며, 상기 셀로솔브는 부틸 셀로솔브, 에틸 셀로솔브, tert-부틸 셀로솔브 또는 디메틸 셀로솔브이며, 상기 양이온성 개질제는 희토류 클로라이드 화합물(rare earth chloride compound), 제이구리염(cupric salt), 3가 알루미늄염(trivalent aluminum salt) 또는 3가 크롬산염(trivalent chromic salt)이며, 상기 섬유 개질제는 희토류 화합물인 것을 특징으로 하는
    착색 직물용 컬러 향상 세제.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 염색 보조제는 염화나트륨이며, 상기 표백제는 수성 하이드로제니 디옥시디(aquae hydrogenii dioxidi) 또는 염소 표백수(chlorine bleaching water)이며, 상기 광택제는 디아미노스틸벤 디설폰산, 염화시아눌, 아닐린 또는 모노에탄올아민인 것을 특징으로 하는
    착색 직물용 컬러 향상 세제.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 침투제는 지방알코올 또는 에폭시에탄인 것을 특징으로 하는
    착색 직물용 컬러 향상 세제.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 염료 고정제는 디시안디아미드 포름알데하이드, 유기 실리콘, 양이온성 변성 폴리우레탄(cationic modified 폴리우레탄), 양이온성 반응 형태의 유기 실리콘(organic silicon of cationic reaction type), 또는 포름알데하이드-무함유 유기 실리콘인 것을 특징으로 하는
    착색 직물용 컬러 향상 세제.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 pH-조정제는 아세트산 또는 가성 소다인 것을 특징으로 하는
    착색 직물용 컬러 향상 세제.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 확산제는 정제 나프탈렌 또는 포름알데하이드인 것을 특징으로 하는
    착색 직물용 컬러 향상 세제.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 균염제는 C12~C18 지방알코올 또는 에폭시에탄인 것을 특징으로 하는
    착색 직물용 컬러 향상 세제.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 청소제는 벤지딘, 에이치산(H acid) 또는 디아조늄인 것을 특징으로 하는
    착색 직물용 컬러 향상 세제.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 유기 실리콘 오일은 알킬 실리콘 오일, 아미노실리콘 오일, 디메틸 실리콘 오일, 플루오로실리콘 오일, 폴리에테르 변성 실리콘 오일 또는 장쇄 알킬 실리콘 오일인 것을 특징으로 하는
    착색 직물용 컬러 향상 세제.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 수지는 유기 플루오로 수지, 유기 실리콘 수지, 폴리아미드 수지 또는 폴리우레탄 수지인 것을 특징으로 하는
    착색 직물용 컬러 향상 세제.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 희토류 화합물은 희토류 원소, 이트륨 또는 스칸듐을 함유하는 화합물인 것을 특징으로 하는
    착색 직물용 컬러 향상 세제.
  12. 하기 단계:
    (1) 하기 중량부의 원재료를 칭량하는 단계:
    세제: 5-95
    심색화제: 2-98
    침투제: 19-83
    양이온성 개질제: 3-90
    섬유 개질제: 2-80
    셀로솔브: 1-81
    확산제: 2-82
    염료 고정제: 13-72
    균염제: 11-76
    염색 보조제: 21-82
    광택제: 22-69
    표백제: 29-75
    pH-조정제: 0.1-10
    청소제: 0.006-0.08;
    (2) 0~140℃의 온도에서, 상기 침투제, 확산제, 세제, 셀로솔브, 염료 고정제, 균염제, 염색 보조제, 광택제, 표백제, 및 청소제를 상기 중량부에 따라 혼합하고, pH-조정제를 이용함으로써 pH 값을 1~14로 조정하여, 세제 용액을 제조하는 단계; 및
    (3) 0~140℃의 온도에서, 단계 (2)의 세제 용액에 양이온성 개질제, 섬유 개질제 및 심색화제를 첨가하고, 교반하여, 착색 직물용 컬러 향상 세제를 얻는 단계를 포함하며,
    상기 심색화제는 수지 또는 유기 실리콘 오일이며, 상기 세제는 양이온성, 음이온성 또는 비이온성 계면활성제이며, 상기 셀로솔브는 부틸 셀로솔브, 에틸 셀로솔브, tert-부틸 셀로솔브 또는 디메틸 셀로솔브이며, 상기 양이온성 개질제는 희토류 클로라이드 화합물(rare earth chloride compound), 제이구리염(cupric salt), 3가 알루미늄염(trivalent aluminum salt) 또는 3가 크롬산염(trivalent chromic salt)이며, 상기 섬유 개질제는 희토류 화합물인 것을 특징으로 하는
    제1항에 따른 착색 직물용 컬러 향상 세제의 제조방법.

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