ITRM950060A1

ITRM950060A1 - Finiture di amteriali di fibre tessili.

Info

Publication number: ITRM950060A1
Application number: IT95RM000060A
Authority: IT
Inventors: Saverio Fornelli
Original assignee: Sandoz Ag
Priority date: 1994-02-03
Filing date: 1995-02-01
Publication date: 1996-08-01
Also published as: ES2116189B1; DE19502514A1; CH689150GA3; GB9501972D0; HK1007240A1; ITRM950060A0; CH689150B5; JPH07268765A; ES2116189A1; US5752981A; GB2286205B; FR2715668B1; GB2286205A; IT1278002B1; FR2715668A1

Abstract

Un agente di finitura per il trattamento di finitura di materiali di fibra tessile di origine naturale e/o di cellulosa rigenerata e/o di fibre sintetiche, che contiene i) un abrasivo inorganico a grana fine, ii) un agente umettante bassa schiuma anionico e non ionico, e iii) un vettore non ionico, e l'uso di questo agente di finitura nel trattamento di finitura dei materiali di fibra tessile, su cui sono ottenuti effetti speciali di superficie.

Description

Corredo di una domanda di brevetto d' invenzione , avente per titolo : "FINITURE DI MATERIALI DL FIBRE TESSILI "

D E S C R I Z I O N E

L'invenzione riguarda un agente di rifinitura per il trattamento di finitura di materiale di fibre tessili di origine naturale e/o di cellulosa rigenerata e/o di fibre sintetiche che comprende:

i) 10-90% in peso, preferibilmente il 40-50% un abrasivo inorganico a struttura granulare fine,

ii) ,5-50% in peso, preferibilmente 15-30%, di un agente umettante, a bassa schiuma, anionico o non ionico, iii) 5-50% in peso, preferibilmente 15-30% di un vettore.

L'agente di finitura preferibilmente contiene anche 0.1-20%, preferibilmente 1-10% di un agente di sequesto e/o 0.01-10%, preferibilmente 0,1-5% di un agente di solubilizzazione.

Preferibilmente, l'agente di finitura come definito sopra, comprende anche 0.1-10% in peso, preferibilmente 1-5% di una preparazione di enzima specifico, che facoltativamente contiene un enzina incapsulato o immobilizzato.

il vettore può essere, per esempio, un agente densificante che contiene alcole polvinilico alginato, carbossimetilcellulosa o un ammorbidente non ionico, preferibilmente il vettore è un ammorbidente non ionico.

L'invenzione comprende anche un procedimento per il trattamento di finitura dei materiali di fibra tessile di origine naturale e/o di cellulosa rigenerata e/o di fibre sintetiche, caratterizzato dal fatto che i materiali di fibra tessile sono trattati con un agente universale umettante, di dispersione e di lavaggio e con un agente di finitura, definito sopra, e facoltativamente con una preparazione di enzima specifico, ad una temperatura da 20 a 100°C ed un pH 3-9, in una macchina che produce forte turbolenza. Questo procedimento è preferibilmente fatto a 60-70°C ed un pH di 5-8.5, preferibilmente ad un pH 5-7.

L'invenzione comprende anche un processo multifase per il trattamento di finitura di materiali di fibra tessile di origine naturale e/o di cellulosa rigenerata e/o di fibre sintetiche, caratterizzato dal fatto che questi materiali di fibre tessili sono sottoposti alle fasi del seguente trattamento.*

a) sono pre-trattati con un agente universale enzima tollerante, da non ionico a leggermente anionico, umettante, che disperde e lava e, facoltativamente con un amalise e uh agente di sequestro che naturale" si intende comprendere il cotone, il lino, la lana, la seta, ecc.

L'agente di finitura secondo l'invenzione può essere usato per finire i materiali di fibra tessile, in cui l'interazione dei componenti tra loro stessi con le fibre tessili esegue uno scambio nelle superfici delle fibre tessili attraverso l'erosione controllata.

Variando le proporzioni relative dei componenti degli agenti di finitura le fasi del processo e le condizioni del processo, per esempio tempo, temperatura, concentrazioni, e/o i dispositivi impiegati, come pure il dopo trattamento, si ottengono effetti vari sul materiale di fibra tessile attraverso cambiamenti della superficie, per esempio opalescenza<'>, aspetto seta, "vagabondo", lavata da neve", "aspetto stressato", candeggio" pelle di pesca" "pelle d'angelo" e "pelle dinosauro" o il materiale appare scolorito, consunto, invecchiato, gonfiato, vellutato o gommoso.

Le fibre comuni possono essere finite ad alta qualità mediante l'agente 'di rifinitura della presente invenzione, in modo, per esempio, che i materiali di fibra di cellulosa rigenerata assomiglino alla s.eta, il lino, alla juta, ramié, assomiglino al cotone, e la lana grezza assomigli al cachemire e la seta assomigli alla pelle d'angelo.

L'espressione "preparazione di enzima specifico" è intesa nel senso di un enzima che è specifico per la sostanza tessile da usare, per esempio fibre cellulosiche e preparazioni di fibre cellulosiche rigenerate che contentono cellulosa e per fibre animali, per esempio, lana e seta, preparazioni che contengoono proteasi. Se sono usate solo fibre sintetiche, le varie fasi di trattamento dell'enzima possono essere tralasciate. Nel caso di fibre miste/ sono usati gli enzini che sono specifici per le fibfe naturali e le fibre di cellulosa rigenerata.

Se è impiegato un agente di finitura, che contiene addizionalmente una preparazione di enzima ( enzima libero micro-incapsulato o immobilizzato), il processo secondo l'invenzione (nella fase e) del processo multifase, può essere omessa l'aggiunta addizionale di un enzima.

Il materiale per la micro capsula dell'enzina micro incapsulato può essere, per esempio, un polimero che è insolubile in -acqua, in cui viene incastrato, facoltativamente insieme con sostanze stabilizzanti addizionali, in cui l'enzima protetto da( calore e dal vapore durante lo stoccaggio e solo lentamente rilasciato mediante abrasione nel processo dell'invenzione. Un enzima micro incapsulato preferito è, per esempio, il cellulase Indiage 77G micro incapsulato in ENZOGUARD (Indiage 77G e ENZOGUARD sono marchi registrati della Genencor International).

Con l'espressione "abrasivo inorganico a grana fine" è generalmente inteso un abrasivo che contiene particelle della, grandezza della gamma da 0 a 500 μm, preferibilmente da 50 μm a 300 μm, con una densità di 0.5 a 3, preferibilmente 1, e una durezza da 2 a 10 Mohs. L'abrasivo dovrebbe essere libero dall'ossido di ferro, poiché questo macchia il materiale di fibra tessile, e dovrebbe preferibilmente non essere nella forma di polvere. Preferibilmente gli abrasivi comprendono particelle di sabbia, quarzo, silice, terra di diatomicee e pomice, più preferibilmente particelle di pomice e di quarzo.

L'agente di finitura secondo l'invenzione è preferibilmente pasta, in cui l'abrasivo inorganico a grana sottile erode la superficie del tessile e l'agente umettante riduce la tensione della superficie del materiale di fibra tessile, ih modo che l'abrasivo possa essere più facilmente attacco alla superficcìe del tessile, j II vettore assicura che lo sfregamento mediante abrasivo sulla superficie del tessile sia flessibile ed uniforme e l'azione mediante breve prevenzione dell'abrasivo dal rilascio del materiale del tessile. I preferiti sono gli agenti anionici, a bassa schiuma, umettanti che sono formati, per esempio, da una miscela di paraffina acido sulfonico e sale di sodio. L'agente tri(butossietile)fosfato e agente anti-schiuma silicone in soluzione acquosa. Sono preferiti gli agenti non anionici, umettanti a bassa schiuma (per esempio, Sandoclean" PC liq.) sono anch'essi noti. I vettori preferiti sono gli ammorbidenti non ionici, per esempio un acido, stearico/dietanolamina condensato 2:1 in soluzione acquosa .

Per ottenere gli effetti desiderati, è essenziale che il trattamento del materiale di fibra tessile sia fatto in una macchina che produce alta turbolenza o circolazione. Non deve essere fatto quando non è buona, il bagno o sia il importa se circola il materiale, il bagno o entrambi. Esempi di dispositivi che possono produrre questa turbolenza comprendono una macchina di lavaggio a cilindro, un getto e un innodattore. Per il trattamento con l'agente di finitura della presente invenzione, è preferibile usare l'AIRO 1000 una macchina della Biancalani, in cui il materiale tessile circola ad una velocità fino a 1000 m/min a causaa della forte corrente d'aria. Questo sistema di trasporto dell'aria riduce la formazione di pieghe nel tessuti. Similarmente è preferito l'uso di macchine che generano turbolenza "Rototumbler" della Thiesa, "Zephyr" della ICBT, Lione o "Combisoft" della MAT, Italia.

L'aggiunta di un agente di sequestro anionico serve per formare un complesso di materiale quando necessario (in particolare nel caso di cellulosa rigenerata) di ioni di metallo pesante (in particolare rame) che sono presenti, e per rimuovere tutti le impurità restanti. Gli agenti di sequesto preferiti che sono appropriati per questo scopo sono, per esempio, soluzioni che contengono gluconato di Na.

L'aggiunta -di agenti di solubilizzazione serve per ridurre la viscosità della pasta, in modo che possa essere meglio maneggiata. Gli agenti di solubilizzazione preferiti sono, per esempio il monobutiletere glicol dietilene,.il glicol dietilene o il glicol essilene.

Gli effetti che sono ottenuti con il processo sopra descritto attraverso il trattamento con enzimi, con agenti umettanti, di dispersione e di lavaggio, e con l'agente di finitura, o facoltativamente jcon agente umettante, di dispersione e di lavaggio e con l'agente di finitura della presente invenzione, che addizionalmente contiene un preparazione di enzima, può essere facilitato se il materiale di fibra tessile è trattato con un processo multifase descritto sopra.

Il liquido di trattamento per il processo secondo l'invenzione generalmente contiene da 1 al 5% della preparazione di enzima (per esempio "Bactosol CA" liquido) in base al peso della materiale tessile, 0.5 ml/1 di agente umettante, di dispersione di lavaggio(per esempio "Sandoclean PC", "Sandozin NIN" o "Sandozin NA")<1 >e da 1 a 5% 'dell'agente di finitura della presente invenzione, secondo il peso del materiale tessile.

Nel processo multifase, la fase a) del trattamento secondo l'invenzione serve per rimuovere la rigidità naturale (amido) con una amilase, e le rigidità sintetiche (CMC = carbossimetil cellulosa, PVA = alcol polivinile, PAC = poliacrilato) e per formare un complesso quando è necessario nel materiale (in particolare cellulosa rigenerata) di ioni di metallo pesante (in particolare rame) che sono presenti, e anche per rimuovere tutti le rimanenti impurità che potrebbero essere di fastidio nel trattamento enzimatico. Gli ageni di complesso preferiti che sono appropriati per questo scopo sono, per esempio, gli agenti di complesso noti da DE-OS 452 08 106, che consistono di una miscela di adido critico e un alcale o sale di ammonio di un acido glucocarbossilico e facoltativamente una piccola quantità di un acido minerale in soluzione acquosa.

Per gonfiare le fibre (trattamento fase b) è usata una soluzione di soda caustica, acquosa, molto alcalina, che contiene un silicato di potassio o di sodio, un acido gluco-carbossilico, una amide dell'’acido grasso sulfonato e preferibilmente un agente umettante, come descrito per esempio in EP 220 170 B1. Usando adiuvanti che contengono una soluzione di potassa caustica che effettua il rigonfiamento delle fibre, si verifica che il restringimento del materiale di fibra di cellulosa trattata è molto inferiore di quando sono usati bagni di trattamento alcalini che contengono soda caustica. Tuttavia, la mercerizzazione può anche essere fatta nel modo convenzionale, usando una soluzione di soda caustica.

Nel trattamento della fase c) la superficie del materiale di fibra tessile è attaccato dall'enzima, in cui la presa del materiale di fibra tessile è cambiata e sono ottenuti effetti speciali con una successiva fase di essiccamento.

Dopo il trattamento della fase c) il materiale da trattare secondo l'invenzione è preferibilmente tinto con i metodi convenzionali, per esempio un processo di aspirazione o di imbottitura, o questo può essere stampato mediante i procedimenti convenzionali, nel trattamento della fase d). A seconda delle proprietà/apparenze desiderate del materiale finito, può essere eseguita la tintura con diversi tipi di tinte. Se è richiesta una tinta con buone proprietà, la tintura viene eseguita con tintura al tino. Un effetto invecchiato o scolorito (prodotto artificialmente) è ottenuto in particolare con tinture simili al pgimento (per esempio tinte disperse). Tra questi due estremi, vi sono, in ordine di solidità decrescente, tinture fatte con tinte reattive, tinte dirette fissate, tinte al solfuro, e tinte dirette non fissate.

Nel trattamento della fase e), un elemento essenziale dell'invenzione, la superficie del materiale di fibra tessile attaccato dall'abrasivo e facoltativamente da un trattamento con enzina o quando è usato materiale di fibra sintetica è attaccato per la prima volta, in cui sono ottenuti gli effetti di cui sopra.

Nell'ultima fase f) del trattamento, la presa morbida leggera del materiale di fibra tessile è aumentata attraverso l'uso di un elastomero al silicone resistente al taglio.

I brodi di trattamento generalmente contengono:

nella fase a) da 1 a 5 mi, preferibilmente circa 2 mi di una preparazione di un agente di sequestro che protonizza secondo DE-OS-4208 106 (per esempio che contiene acido citrico al 5-40%,, gluconato di sodio al 5.40%, acido idroclorico fino al 10%, il rimanente acqua per fare il 100%, 1,5 mi di un agente umettante, di dispersione e di lavaggio (per esempio "Sandoclean PC" ) e facoltativamente fino a 2 mi di tale agente α-amalise per togliere rigidità (per esempio "Bactosol MTN" liquido) per litro di brodo di trattamento, il rapporto substrato brodo è 1:5 a 1:20 preferibilmente circa 1: 10.

nella fase b) circa da 10 a 200 mi di una soluzione di potassa caustica al 50%, da 1 a 5 mi, preferibilmente circa 2 mi di una preparazione secondo EP 220 170 (che contiene dal 18 al 25% KOH, da 6,5 a 8,5% di una soluzione di silicato di sodio o di potassio al 30%, dal 2 al 4% di amina di acido grasso sulfonato/gluconato e circa da 0,05 allo 0.1% di agente umettante, il rimanente acqua per fare il 100%) o 3-36° Bé NaOH e da 0.5 a 2 mi di una preparazione indicata sopra secondo DE.OS 42 08 106 e facoltativamente 2 mi di un agente umettante, di dispersione e di lavaggio (per esempio "Sandoclean PC") per litro del brodo di trattamento, e il rapporto materialebrodo è circa 1:5 a 1:20, preferibilmente circa 1:10.

Nella fase c) circa da 1 al 10%, preferibilmente da 2 al 5%, secondo il peso del substrato, di preparazione di enzima (per esempio "Bactosol CA" liquido per fibre di cellulosa, "Bactosol W0" liquido per lana e "Bactosol SI" liquido, concentrato per fibre di seta) in un brodo (rapporto materiale -brodo circa 1:5 a 1:20, preferibilmente circa 1:10) ad un pH portato 5-6 con un agente che protonozza secondo DE-OS 42 08 106;

nella fase d) brodo di tintura convenzionale, che dipende dal tipo di substrato e dal tipo di tintura; nella fase e) circa da 1 a 5%, secondo il peso del materiale tessile, della preparazione di enzima (per esempio "Bactosol CA" liquido, ''Bactosol WO" liquido o "Bactosol SI" liquido, concentrato), 0.5 mi dell'agente umettante, di dispersione e di lavaggio (per esempio "Sandocìean PC") e da 1 a 5%, in base al peso del materiale tessile, dell'agente di finitura della presente invenzione, ad un pH da acido ad alcalino, preferibilmente pH da 5 a 8.5, più preferibilmente pH 5-7 e

nella fase f) circa da 0.5 al 5%, preferibilmente da 1 al 3%, in base al peso del substrato di un agente al silicone post-trattamento, preferibilmente una emulsione acquosa, con cui il brodo (rapporto materiale-brodo circa 1:5 a 1:20, preferibilmente circa 1:10) e pH portato da 5 a 6 con la preparazione secondo DE-OS 4208 1Ó6.

I tempi di trattamento e le temperature sono generalmente le seguenti:

fase a) da 15 a 40, preferibilmente da 20 a 30 minuti da 50 a 80° C, preferibilmente da 60 a 70°C

fase b) da 10 a 50, preferibilmente da 20 a 30 minuti a 40 a 90°C, preferibilmenhte da 50 a 80°C

fase c) da 20 a 150, preferibilmente da 30 a 120 minuti a 50 a 75° C, preferibilmente circa 60°C

fase d) dipende dai processi di tinteggiatura e dalla tinta usata.

fase e) da 20 a 150, preferibilmente da 30 a 120 minuti a 20 a 100°C, preferibilmente da 60 a 70°C e

fase f) da 15 a 45, preferibilmente da 20 a 30 minuti a 30 a 60° C, preferibilmente circa 40°C

Dopo ciascuna di queste operazioni, il substrato è risc’iacquato/lavato, e se necessario, neutralizzato.

I seguenti esempi servono ad illustrare l'invenzione. Negli esempi, le partì sono in peso e le percentuali sono percentuali in peso del materiale essiccato; le temperature sono espresse in gradi Celsius.

Esempio 1 Preparazione dell'agente di finitura

Per ottenere 100 parti dell'agente di finitura della presente invenzione, 40 parti di particelle di quarzo di grandezza variabile da 50 a 300 μm e con una densità di 1,25 parti di una soluzione acquosa che contiene 55 parti di sale di sodio dell'acido solfonico paraffina, 16.5 parti di tri(butossietil)fosfato e 6 parti di un agente antischiuma al silicone ("VP 1169 Wacker"), 24 parti di una soluzione acquosa contenente 14 parti di un condensato di dietanolamina/acido stearico 2:1, 5 parti di una cellulasi micro-incapsulata ("INDIAGE 77G della Genecor), 5 parti di gluconato di sodio e 1 parte di monobutileter glicol dietilene sono lavorati per formare una pasta fluida.

Esempio 2 Effetto "pelle di pesca" su 100% CUPRO

Per ottenere l'effetto desiderato vanno eseguiti le seguenti fasi di quelle sopra descritte:

a) Un tessuto di cellulosa rigenerata-rame, con peso di '80 g/m è trattato con alta turbolenza a 70° C per circa 30 minuti in brodo, rapporto materiale-brodo 1:8, che contiene per litro 2 mi di una soluzione acquosa che contiene 25 parti di gluconato di sodio e 25 parti di monoidrato dell'acido citrico, 2 mi di un agente umettante enzima tollerante, di dispersione e di lavaggio basato sugli alcoli grassi etossilati ("Sabdoclean PC" liquido) e 2 mi di agente j^amalise che toglie rigidità ("Bactosol MTN" liquido), quindi riasciacquato

b) questo è quindi trattato con forte turbolenza a circa 70°C per circa 60 minuti in un altro brodo acquoso (rapporo materiale-brodo 1;8) che contiene per litro circa 3-6°Bè KOH (100%) , 2 mi di un agente di caustificazione che contiene un agente anionico umettante e lubrificante per mercerizzazione con telaio di tensione, un agente umettante e di dispersione basato su olio di castoro, un agente di sequestro che contiene gluconato di sodio e un agente di sequestro basato su dietiìenetriaminapenta (metilene-fosfato) ("Sandofìex A" liquido) e 2 mi di una emulsione acquosa che contiene 23 parti del sale di sodio dietiìenetriaminapenta (metilene-fosfato) per fare un rìasciacquo freddo, netralizzato e risciacquato di nuovo, quindi

d) è tinto su un getto con tinta diretta, quindi

e) è trattato con forte turbolenza a 60°C per 40 minuti in brodo (rapporto materiale-brodo 1:8) che contiene circa 3% di un enzima avente un'attività specifica sul substrato di cellulosa ("Bactosol CA" liquido) e il 3% dell'agente di finitura dell'esempio 1, il brodo essendo portato ad un pH 5, quindi riasciacquato e dopo

f) è trattato con turbolenza vigorosa a 40°C per circa 20 minuti in brodo, che è stato portato ad un pH 5 (rapporto materiale-Brodo 1:8) e contiene 1,5% di un agente dì finitura resistente al taglio basato su un elastomero al silicone ("Siandoperm MEJ" liquido e 2% di una soluzione acquosa che contiene 14 parti di un acido stearico/condensato di dietanolamina 2:1

e da ultimo, dopo il riasciacquo a fondo, è essiccato a 130°C con circolazione del materiale a circa 100 m/min. Quindi si ottiene un tessuto tinto in profondità con l'aspetto simile alla pelle di pesca e molto morbido.

Tutti i trattamenti con forte turbolenza sono eseguiti in un "AIRO 1000" della Biancalani.

Esempio 3 effetto "pelle di pesca" e opalescenza su CUPRO Per ottenere questi effetti, la cellulosa rigenerata-rame è trattata come descritto nell'esempio 2, con la differenza che la fase di mercerizzazione (b) è eseguita con forte turbolenza a circa 70°C per circa 60 minuti in brodo contenente per litro 2 mi di un agente umettante enzima tollerante, disperdente e lavante ("Sandoclean PC" liquido), 2 mi di un soluzione acquosa contenente 23 parti di sale di sodio di dietilenetriaminapenta (metilenefosfonato) e 75 mi di NaOH (36°Bè), e che viene aggiunto una fase di finitiura addizionale tra le fasi (d) ed (e) in cui il materiale è trattato per 2 minuti a 160°C su un tenditore in un Brodo che contiene per litro 10 g di un agente di finitura resistente al taglio basato su un elastomero al silicone ("Sandoperm MEJ" liquido), 40 g di un agente di finitura poliuretanico a prova di ipiega ("Finish PU liquido") e 1.5 g di un catalizzatore di polimerizzazione per "Finish PU liquid".

Esempio 4 "Look povero" ed aspetto scolorito su cotone e lino

Delle fasi indicate sopra vanno le seguenti per ottenere l'aspetto desiderato:

a) Un tessuto di cotone o di lino è trattato in brodo, rapporto materiale-brodo 1:8, che contiene per litro 5 mi di un agente umettante enzima tollerante, di dispersione di lavaggio, basato su alcoli grassi etossilati ("Sandoclean PC" liquido) e 5 mi di agente α-amilase che toglie rigidità ("Batcosol MTN" liquido) nel processo di "bagno-imbottitura",. in cui l'imbottitura è eseguita a 60-70°C, il tessuto è depositato per 4 ore a temperatura ambiente e quindi risciacquato, e successivamente

b) è mercerizzato in una macchina di mercerizzazione in brodo contenente per litro 2 mi di un agente umettante enzima tollerante, di dispersione e di lavaggio ("Sandoclean «PC" liquido), 2 mi di una soluzione acquosa contenente 23 parti del sale di sodio di dietilenetriaminepenta(metilene-fosfato) e 26°Bè NaOH, quindi risciacquato e successivamente candeggiato con perossido mediante un processo classico e lavato, quindi

d) è tinto su un getto con una tinta diretta a 130°C, quindi

e) è trattato con turbolenza vigorosa per 60 minuti a 60°C in brodo (rapporto materiale-brodo 1:8) contenente circa il 3% di un enzima avente una specifica attività sul substrato di cellulosa ("Bactosol CA" liquido) e 5% dell'agente di finitura dell'esempio 1, che è stato portato ad un pH 5, e risciacquato, e successivamente

f) trattato con turbolenza vigorosa per circa 20 minuti a 40°C in brodo (rapporto materiale-brodo 1:8) che è stato portato ad un pH 5 e contiene 1.5% di un agente di finitura resistente al taglio basato su un elastomero al silicone ("Sandoperm MEJ liquido) e 2% di una soluzione acquosa contenente 14 parti di un acido stearico/dietanolamina condensata 2:1,

e da ultimo, dopo il riasciacquto a fondo, è essiccato a 130° C con circolazione del materiale a circa 1000 M/min. E' ottenuto un tessuto tinto in profondità, con un aspetto "look povero" e apparenza scolorita e manipolazione morbida.

Esempio 5 "aspetto pelle di dinosauro"

Per ottenere questa apparenza, un tessuto di cotone ricoperto con resina sintetica è trattato con forte turbolenza in un "AIRO 1000" per 30 minuti a 60° C in brodo (rapporto materiale-brodo 1:8) che contiene il 3% di un agente di finitura dell'esempio 1, e dopo riasciacquo, essiccato per 45-60 minuti nella stessa macchina a 100-120°C con circolazione del materiale a circa 1000 m/min.

Esempio 6 Aspetto "pelle d'angelo" e candeggio" su seta Delle seguenti sopra indicate vanno eseguite le seguenti per ottenere l'effetto desiderato

a) un tessuto di seta è trattato con forte turbolenza per circa 30 minuti a 60° C in brodo, rapporto materialebrodo 1:8, contenente per litro 2 mi di una soluzione acquosa che contiene 25 parti di gluconato di sodio e 25 parti di acido citrico monoidrato, 2 mi di un agente umettante enzima tollerante, di dispersione e di lavaggio su alcoli grassi etossilati ("Sandoclean PC" liquido), quindi'riasciacquato

d) è tinto secondo un procedimento classico con una tinta metallica, acida o reattiva,quindi lavato e

e) è trattato con forte turbolenza per 30 minut a 60 ° C in brodo (rapporto materiale-brodo 1:8) che contiene circa il 3% di un enzima avente specifica attività sui substrati di seta ("Bactose SI" liquido) e 3% dell'agente di finitura dall'esempio 1, che è stato portato ad un pH 8.5 con carbonato di sodio, quindi risciacquato ed

f) è trattato con forte turbolenza per circa 20 minuti a 40° C in brodo (rapporto materiale-brodo 1:8) che è st^.to portato ad un pH 5 e che contiene 2% di un agente di finitura resistente al taglio basato su un elastomero al silicone ("Sandoperm MEJ" liquido) e il 2% di una soluzione acquosa che contiene 14 parti di acido stearico/dietanolamina condensato 2:1

e da ultimo, dopo riasciacquo a fondo, è essiccato a 130° C con circolazione del materiale a circa 1000 m/min. E' ottenuto un tessuto tinto in profondità con un aspetto a "pelle d'angelo" e bianco polvere e morbido.

Tutti i trattamenti con forte turbolenza sono eseguiti in "AIRO 1000" della Biancalani.

Esempio 7 Aspetto "Candeggio" e seta su poliestere

Le seguente fasi sono eseguite per ottenere l'aspetto sopra indicato

b) un tessuto di poliestere è trattato con forte turbolenza per 30-60 minutti a 60-70°C in brodo (rapporto materiale-brodo 1:8) contenente per litro 2 mi di un agente umettante, di dispersione di lavaggio ("Sandoclean PC" liquido), 2 mi di una soluzione acquosa contenente 23 parti di sale di sodio di dietilenetriaminapenta (metilene-fosfonato) e 40 mi di una soluzione NaOH 36° Bé, quindi risciacquato e successivamente

d) è.tinto su un getto con un tinta dispersa, quindi e) è trattato con turbolenza vigorosa per 30-45 minuti a 60°C in brodo (rapporto materiale-brodo 1:8) che contiene 3-5% dell'agente di finitura dell'esempio 1, che è stato portato ad un ph 5, quindi risciacquato e successivamente

f) è trattato con vigorosa turbolenza per circa 20 minuti a 40° C in brodo (rapporto materiale-brodo 1:8) che è stato portato ad un pH 5 e che contiene 1,5% di agente di finitura resistente al taglio basato su un elastomero al silicone ("Sandoperm MEJ" liquido) e 2% di una soluzione acquosa contenente 14 parti di acido stearico/dietanolamina condensata 2:1

e da ultimo, dopo risciacquo in profondità, è essiccato per 30 minuti a 120°C con circolazione del materiale a circa 1000 m/min- Si ottiene un tessufo into in profondità bianco polvere, con apparenza di seta e buonissima manegevolezza.

Claims

Rivendicazioni 1. Un agente di finitura per il trattamento di finitura di materiali di fibre tessili di origine naturale e/o cellulosa rigenerata e/o fibre sintetiche, che comprende: i) 10-90% in peso di una abrasivo inorganico, a grana fine ii) 5-50% in peso di un agente umettante non ionico,a bassa schiuma, e iii) t5.50% in peso di un ammorbidente non ionico 2. Un agente di finitura secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che comprende i) 40-60% in peso di un abrasivo inorganico a grana fine ii) 15-30% in pEso di un agente umettante a bassa schiuma anionico o non ionico e iii) 15-30% in peso di un ammorbidente non ionico. 3. Un agente di finitura secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto che il vettore è un ammorbidente non ionico. 4. Un agente di <'>finitura secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 3, che comprende anche 0.1-20%, preferibilmente 1-10% di uh agente di sequestro e/o 0.01-10%, preferibilmente 0.1-5% di un agente solubilizzante. 5. Un agente di finitura secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, che comprende anche 0.1-10% in peso di una preparazione di enzima specifico, facoltativamente che contiene enzimi micro incapsulati i immobilizzati. 6. Up agente di finitura secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che l'abrasivo ha le particelle di grandezza da 10 μm a 500 μm con una densità di 0.5 a 3 e una resistenza da 2 a 10 Mohs. 7. Un agente di finitura secondo la rivendicazione 6, caratterizzato dal fatto che le grandezze delle particelle vanno da 50 μm a 300 pm con una densità di 1. 8. Procedimento per il trattamento di finitura dei materiali di fibra tessile di origine naturale e/o di cellulosa rigenerata e/o di fibre sintetiche, caratterizzato 'dal fatto che i materiali di fibre tessili sono trattate con un agente universale umettante, di dispersione ejdi lavaggio e che l'agente di finitura secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 7, e facoltativamente con una preparazione di enzima specifico, ad una temperatura di 20 a 100° C e ad un pH 3-9 in una macchina che produce forte turbolenza. 9. Procedimento secondo la rivendicazione 8, caratterizzato dal fatto che il trattamento è eseguito a 60-70°C e ad un pH 5-8.5, preferibilmente pH 5-7. 10. Un,.procedimento multifase per il trattamento di finitura di materiali di fibra tessile di origine naturale e/o di cellulosa rigenerata e/o di fibre sintetiche, caratterizzato dal fatto che questi materiali di fibre tessili sono sottoposti ai seguenti trattamenti: a) sono pre-trattati con un agente enzima-tollerante, da non ionico a leggermente ionico, universale umettante, di dispersione e di lavaggio e facoltativamente con una α-amalise e un agente di sequesto che protonizza, b) sono trattati con una soluzione di caustificazione o di mercerizzazione, che facoltativamente contiene un agente umettante che è resistente alle forti lisi, e un agente di sequesto, per rigonfiare le fibre e sono quindi lavate per la ne'utralizzazione c) sono facoltativamente trattati con una preparazione di enzima specifico in una bagno da neutro a leggermente acido d) e facoltativamente tinti e) sono trattati con agente universale umettante, agente disperdente e di lavaggio e con l'agente di finitura secondo le rivendicazioni da 1 a 7 e facoltativamenmte con.una preparazione di enzima specifico, a 60-70°, pH 5-8.5, preferibilmente pH 5-7, in una macchina che produce forte turbolenza, e da ultimo f) sono rifiniti, facoltativamente in presenza di un agente di sequesto che protonizza come nella fase a) con un agente post-trattamento al silicone resistente la taglio (preferibilmente nella forma di una emulsione acquosa). di cui i trattamenti a), c) e d) sono facoltativi, e i trattamenti c) d) ed e) possono essere eseguiti dopo b) e prima di f) in qualsiasi ordfine.