CN115387140A - 一种假发固色处理方式及其所用固色剂 - Google Patents

Abstract

本发明提出为了一种假发固色处理方式及其所用固色剂，假发经过染色后，再用本申请制备的固色剂进行固色处理，所述固色剂的制备原料包括稀土类化合物、甲壳素及其衍生物、第一组合物、第二组合物、软化水。经过本申请制备得到的固色剂固色处理的染色假发，具有良好的耐水洗色牢度和耐日晒色牢度，还具有一定的抗静电效果。

Description

一种假发固色处理方式及其所用固色剂

技术领域

本发明属于A41G3/00技术领域，具体涉及一种假发固色处理方式及其所用固色剂。

背景技术

随着假发市场需求的不断增加，假发的消费群体不断变大，消费者对于假发产品的质量要求也不断提高。其中关于假发颜色的保持成为消费者十分关注的问题。现在的假发产品，在经过使用者的佩戴、洗护、日晒等外部条件之后，产品发丝的颜色会有一定程度的变化，甚至出现严重的颜色差异。

为了改善假发产品使用过程中出现的掉色、脱色、变色等问题，中国专利CN109602112A中公开了一种防脱色假发，在阳离子染色剂中加入α-羟基酮与酰基膦氧化物等原料，通过原料在紫外光照下发丝的共聚反应在发丝表面形成薄膜，避免发丝的脱色。但是该专利将染色剂和固色原料共混使用，可能会导致紫外光照下固色剂在溶液中发生自身共聚现象，降低在发丝表面的作用效果。

本申请提出了一种假发固色处理方式及其所用固色剂，将假发经过染料染色后，再用固色剂进行固色处理，与此同时本申请采用特定的固色剂，提高了假发的水洗色牢度和日晒色牢度。

发明内容

本发明第一个方面提出了一种假发固色剂，制备原料按质量百分比计，包括：0.1-5％稀土类化合物、1-8％甲壳素及其衍生物、2-15％第一组合物、2-20％第二组合物、软化水补充余量；所述第一组合物包括1-乙烯基-2-吡咯烷酮、胺类化合物、表面活性剂；所述第二组合物包括季铵盐类化合物、环氧氯丙烷。

在一种优选的实施方式中，所述制备原料按质量百分比计，包括：0.1-2％稀土类化合物、3-6％甲壳素及其衍生物、10-15％第一组合物、10-20％第二组合物、软化水补充余量。

在一种优选的实施方式中，所述制备原料按质量百分比计，包括：0.2％稀土类化合物、4％甲壳素及其衍生物、12％第一组合物、18％第二组合物、软化水补充余量。

在一种优选的实施方式中，所述稀土类化合物为水溶性稀土类化合物，优选的，所述水溶性稀土类化合物选自稀土硫酸盐、稀土氧化物、稀土硝酸盐、稀土碳酸盐、稀土盐酸盐中的至少一种。更优选的，所述水溶性稀土类化合物为稀土盐酸盐。

在一种优选的实施方式中，所述稀土类化合物中的稀土选自镧、铈、钇、钕、镨、钪等中的至少一种。更优选的，所述稀土为镧。

在一种优选的实施方式中，所述稀土类化合物为氯化镧。

在一种优选的实施方式中，所述甲壳素及其衍生物选自壳聚糖、羧甲基壳聚糖、羟乙基壳聚糖、羟丙基壳聚糖、羟丁基壳聚糖、氨基壳聚糖、甲基丙烯酰化壳聚糖中的至少一种。

在一种优选的实施方式中，所述甲壳素及其衍生物为羟乙基壳聚糖，优选的，所述羟乙基壳聚糖的脱乙酰度为60-95％，更优选的，所述羟乙基壳聚糖的脱乙酰度为85％。

申请人在实验过程中发现，在固化液中加入微量的稀土类化合物和羟乙基壳聚糖，特别是加入氯化镧和脱乙酰度为85％的羟乙基壳聚糖，不仅可以提高假发的水洗色牢度，还可以提高假发的耐日晒色牢度。申请人推测可能的原因是，氯化镧和脱乙酰度为85％的羟乙基壳聚糖的加入，可以与染料松散或复溶出的偶氮类化合物进行络合，也可以与染料松散或复溶出的金属离子螯合，形成色淀，于此同时，加入的脱乙酰度为85％的羟乙基壳聚糖上带有的大量游离氨基，可以与已染色的发丝通过强吸附效果，将色淀进一步固定在发丝上，降低染料的溶出，提高假发染色后的水洗色牢度。并且申请人还发现加入的氯化镧可以抑制和清除日光照射后假发发丝表面产生的自由基，降低假发的氧化速率，提高耐日晒色牢度。

在一种优选的实施方式中，所述胺类化合物选自二甲胺、三异丙醇胺、三乙醇胺、二乙醇胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、己二胺、三烯丙基胺、甲酰胺、二甲基甲酰胺中的至少一种。

在一种优选的实施方式中，所述胺类化合物为己二胺和三异丙醇胺。所述己二胺和三异丙醇胺的质量比为1:1.5。

在一种优选的实施方式中，所述表面活性剂为非离子表面活性剂，优选的，所述非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，更优选的，所述脂肪醇聚氧乙烯醚选自异构十三醇聚氧乙烯醚、异构十醇聚氧乙烯醚、C16-18脂肪醇聚氧乙烯醚中的至少一种。

在一种优选的实施方式中，所述C16-18脂肪醇聚氧乙烯醚中聚氧乙烯的聚合物度为15。

在一种优选的实施方式中，所述1-乙烯基-2-吡咯烷酮、胺类化合物、表面活性剂的质量比为1：(3-5)：(1-1.5)。

在一种优选的实施方式中，所述1-乙烯基-2-吡咯烷酮、胺类化合物、表面活性剂的质量比为1:3.5:1.2。

在一种优选的实施方式中，所述季铵盐类化合物选自2-羟丙基三甲基氯化铵、十二烷基二甲基苄基氯化铵、十二烷基三甲基氯化铵、烯丙基三甲基氯化铵、二甲基二烯丙基氯化铵、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、丙烯酰氧乙基-十二烷基-二甲基氯化铵、聚季铵盐中的至少一种。

在一种优选的实施方式中，所述季铵盐类化合物为2-羟丙基三甲基氯化铵。

在一种优选的实施方式中，所述季铵盐类化合物和环氧氯丙烷的质量比为1：(2-3)。

在一种优选的实施方式中，所述季铵盐类化合物和环氧氯丙烷的质量比为1:2。

申请人在实验过程中发现，1-乙烯基-2-吡咯烷酮、己二胺、三异丙醇胺、C16-18脂肪醇聚氧乙烯醚、2-羟丙基三甲基氯化铵、环氧氯丙烷等物质的协同作用，可以进一步提高染色假发的耐水洗色牢度，还可以改善假发的静电效果。申请人推测可能的原因是，原料在发丝表面发生聚合反应，形成蛛网结构的聚合物膜层，其上的极性基团与脱乙酰度为85％的羟乙基壳聚糖结构中的极性基团通过氢键等作用力结合，降低了染色假发的脱色，并且，本申请加入的原料形成的聚合物膜层中裸露在外层的烷基基团阻隔了聚合物膜层中的极性基团和水分子，降低了固色后染料的水溶性，提高了假发的耐水洗色牢度，改善假发的静电效果。

本发明第二个方面提出了一种假发固色处理方式，包括以下步骤：

(1)将固色剂与软化水按照质量比为(1-5)：(99-95)的比例配置成固色液；

(2)将染色后的假发浸没于固色液中，保持温度为40-80℃、浸没时间为10-25min；

(3)固色后的假发自然风干或烘干。

在一种优选的实施方式中，所述固色剂与软化水按照质量比为(1-3)：(99-97)。

在一种优选的实施方式中，所述固色剂与软化水按照质量比为1:49。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果：

1.本发明制备得到的固色剂，加入了微量的可水溶性稀土类化合物和带有大量游离氨基的壳聚糖，降低了染色后假发表面染色剂的溶出，还降低了染色剂的氧化速率，改善假发的固色牢度和固色效果。

2.本发明制备得到的固色剂，通过多种制备原料之间的协同作用，在发丝表面形成聚合物膜层，一方面通过内层极性基团与染料色淀的结合起到固色的效果，一方面通过外层的烷基基团降低了发丝的亲水性，进一步提高了固色效果。

3.本发明制备得到的固色剂原料来源安全，在使用过程中不产生醛类物质。采用本发明制备得到的固色剂进行染色后假发的固色处理，提高假发的耐水洗色牢度和耐日晒色牢度，还可以提高假发的抗静电能力。

具体实施方式

实施例1

本实施例第一个方面提出了一种假发固色剂，制备原料按质量百分比计，包括0.2％氯化镧、4％羟乙基壳聚糖、12％第一组合物、18％第二组合物、软化水补充余量。

所述第一组合物为1-乙烯基-2-吡咯烷酮、己二胺、三异丙醇胺、C16-18脂肪醇聚氧乙烯醚；其中己二胺和三异丙醇胺的质量比为1:1.5；其中1-乙烯基-2-吡咯烷酮、己二胺、三异丙醇胺、C16-18脂肪醇聚氧乙烯醚的质量比为1:1.4:2.1:1.2。

所述第二组合物为2-羟丙基三甲基氯化铵和环氧氯丙烷，2-羟丙基三甲基氯化铵和环氧氯丙烷的质量比为1:2。

其中羟乙基壳聚糖购买于武汉克米克生物医药技术有限公司，脱乙酰度为85％。

C16-18脂肪醇聚氧乙烯醚购买于江苏省海安石油化工厂，聚氧乙烯的聚合物度为15。

本实施例第二个方面提出了一种假发固色处理方式，包括以下步骤：

(1)将固色剂与软化水按照质量比为1:49的比例配置成固色液；

(2)将经过中性染料染色后的假发浸没于固色液中，并缓慢的顺时针搅拌，保持温度为52℃、浸没时间为15min；

(3)取出固色后的假发，在35℃下烘干。

实施例2

本实施例第一个方面提出了一种假发固色剂，制备原料按质量百分比计，包括0.5％氯化镧、6％羟乙基壳聚糖、13.5％第一组合物、19％第二组合物、软化水补充余量。

所述第一组合物为1-乙烯基-2-吡咯烷酮、己二胺、三异丙醇胺、C16-18脂肪醇聚氧乙烯醚；其中己二胺和三异丙醇胺的质量比为1:1.5；其中1-乙烯基-2-吡咯烷酮、己二胺、三异丙醇胺、C16-18脂肪醇聚氧乙烯醚的质量比为1:1.6:2.4:1.5。

所述第二组合物为2-羟丙基三甲基氯化铵和环氧氯丙烷，2-羟丙基三甲基氯化铵和环氧氯丙烷的质量比为1:2.8。

其中羟乙基壳聚糖购买于武汉克米克生物医药技术有限公司，脱乙酰度为85％。

C16-18脂肪醇聚氧乙烯醚购买于江苏省海安石油化工厂，聚氧乙烯的聚合物度为15。

本实施例第二个方面提出了一种假发固色处理方式，包括以下步骤：

(1)将固色剂与软化水按照质量比为1:49的比例配置成固色液；

(2)将经过中性染料染色后的假发浸没于固色液中，并缓慢的顺时针搅拌，保持温度为52℃、浸没时间为15min；

(3)取出固色后的假发，在35℃下烘干。

实施例3

本实施例第一个方面提出了一种假发固色剂，本发明第二个方面提出了一种假发固色处理方式，具体所用原料和实施方式同实施例1，不同之处在于：不加入氯化镧。

实施例4

本实施例第一个方面提出了一种假发固色剂，本发明第二个方面提出了一种假发固色处理方式，具体所用原料和实施方式同实施例1，不同之处在于：不加入1-乙烯基-2-吡咯烷酮和C16-18脂肪醇聚氧乙烯醚。

性能测试

将经过实施例处理后的假发进行耐水洗色牢度测试、耐日晒牢度测试、防静电测试。数据记录在表1中。

1.耐水洗色牢度测试

将经过固色处理后的假发，用水冲洗2min，用假发专用清洗剂清洗后，用水冲洗3min，重复5次，与经过固色处理后未水洗的假发进行色差对比。分数越高，表示水洗后假发的颜色与未水洗假发色差越小，最高分为5分，最低分为1分。

2.耐日晒牢度测试

将经过固色处理后的假发，放置于光照箱中模拟日光照射，照射8小时，黑暗2小时，重复20次，与经过固色处理后未照射日光的假发进行色差对比。分数越高，表示照射日光假发的颜色与未照射日光假发色差越小，最高分为5分，最低分为1分。

表1

	耐水洗色牢度	耐日晒色牢度/级
			实施例1	5	5
实施例2	5	5
			实施例3	4.5	4
实施例4	4	4.5

Claims (10)

1.一种假发固色剂，其特征在于，制备原料按质量百分比计，包括：0.1-5％稀土类化合物、1-8％甲壳素及其衍生物、2-15％第一组合物、2-20％第二组合物、软化水补充余量；所述第一组合物包括1-乙烯基-2-吡咯烷酮、胺类化合物、表面活性剂；所述第二组合物包括季铵盐类化合物、环氧氯丙烷。

2.根据权利要求1所述的固色剂，其特征在于，所述稀土类化合物为水溶性稀土类化合物，所述水溶性稀土类化合物选自稀土硫酸盐、稀土氧化物、稀土硝酸盐、稀土碳酸盐、稀土盐酸盐中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的固色剂，其特征在于，所述甲壳素及其衍生物选自壳聚糖、羧甲基壳聚糖、羟乙基壳聚糖、羟丙基壳聚糖、羟丁基壳聚糖、氨基壳聚糖、甲基丙烯酰化壳聚糖中的至少一种。

4.根据权利要求3所述的固色剂，其特征在于，所述甲壳素及其衍生物的脱乙酰度为60-95％。

5.根据权利要求1所述的固色剂，其特征在于，所述1-乙烯基-2-吡咯烷酮、胺类化合物、表面活性剂的质量比为1：(3-5)：(1-1.5)。

6.根据权利要求5所述的固色剂，其特征在于，所述胺类化合物选自二甲胺、三异丙醇胺、三乙醇胺、二乙醇胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、己二胺、三烯丙基胺、甲酰胺、二甲基甲酰胺中的至少一种。

7.根据权利要求1所述的固色剂，其特征在于，所述季铵盐类化合物选自2-羟丙基三甲基氯化铵、十二烷基二甲基苄基氯化铵、十二烷基三甲基氯化铵、烯丙基三甲基氯化铵、二甲基二烯丙基氯化铵、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、丙烯酰氧乙基-十二烷基-二甲基氯化铵、聚季铵盐中的至少一种。

8.根据权利要求7所述的固色剂，其特征在于，所述季铵盐类化合物和环氧氯丙烷的质量比为1：(2-3)。

9.一种假发固色处理方式，其特征在于，所述处理方式包括以下步骤：

(1)将权利要求1-8任一项所述的固色剂与软化水按照质量比为(1-5)：(99-95)的比例配置成固色液；

(2)将染色后的假发浸没于固色液中，保持温度为40-80℃、浸没时间为10-25min；

(3)固色后的假发自然风干或烘干。

10.根据权利要求9所述的处理方式，其特征在于，所述固色剂与软化水按照质量比为(1-3)：(99-97)。