CN107541927A - 一种提高蔺草染色牢度的加工方法 - Google Patents
一种提高蔺草染色牢度的加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107541927A CN107541927A CN201710845488.1A CN201710845488A CN107541927A CN 107541927 A CN107541927 A CN 107541927A CN 201710845488 A CN201710845488 A CN 201710845488A CN 107541927 A CN107541927 A CN 107541927A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lin
- grass
- dyefastness
- processing method
- dye
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Coloring (AREA)
Abstract
本发明属于蔺草染色加工技术领域，具体涉及一种提高蔺草染色牢度的加工方法，包括蔺草干燥处理、混合染料制备、染料喷涂和固化。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中利用黑铜矿砂对蔺草热处理，能够使蔺草内的水分和有机物受热排出，蔺草内部分子组织密度增大，然后利用混合染料喷涂，混合染料中加入纳米凝胶与镧系稀土协同作用，能够使染料在蔺草通过毛细孔通道，紧密的附着在纤维表面上，使蔺草染色，提高其上染率，然后通过固色作用，同时由于蔺草分子密度的增大，提高蔺草的染色摩擦牢度，能够满足现有蔺草编织物的染色要求。
Description
技术领域
本发明属于蔺草染色加工技术领域，具体涉及一种提高蔺草染色牢度的加工方法。
背景技术
蔺草是一种常见的经济作物，常用来编织草席、榻榻米等，为了提高蔺草的经济价值，开始研究拎包或工艺品等产品，为了满足人们对色彩多样性的要求，通常使用碱性染料，因为其色泽鲜艳、着色力强，使用量少即可达到深而浓艳的色泽，因此在蔺草染色中得到应用，但同时还存在着上染率低和染色牢度差的问题，为了解决以上问题，对蔺草的染色方法进一步研究。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种提高蔺草染色牢度的加工方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种提高蔺草染色牢度的加工方法，包括以下步骤：
（1）将收集后的蔺草放入硫化干燥炉内，以黑铜矿砂为导热介质，通过电控加热炉内温度为60-80℃，从炉体底部通入10-16kg/cm²的压缩氮气，使黑铜矿砂翻滚与蔺草充分接触，处理时间为5-8分钟；
（2）按重量计，取纳米凝胶6-8%、染料3-5%、镧系稀土0.4-0.8%、醋酸甲酯1.2-3.5%、萘硫酚0.8-1.5%、余量为纯水，搅拌混合后静置1-2小时，得到混合染料备用；
所述纳米凝胶为改性羧甲基壳聚糖纳米凝胶；
（3）在步骤（1）处理后的蔺草表面均匀喷涂混合染料，然后在温度为72-78℃、湿度为60-70%的条件下固化20-40分钟即可。
作为对上述方案的进一步改进，所述黑铜矿砂为产自云南，含铁量为30%，熔点为800℃。
作为对上述方案的进一步改进，所述染料为碱性染料。
作为对上述方案的进一步改进，所述改性羧甲基壳聚糖纳米凝胶的制备方法为：利用羧甲基壳聚糖和甲基丙烯酸酐以质量比2:1混合配制成质量浓度为1.5-2.5%的溶液反应制备甲基丙烯酰羧甲基壳聚糖，然后利用甲基丙烯酰羧甲基壳聚糖与N，N-双（丙烯酰）胱胺以重量比4:1混合溶解于蒸馏水中，在氮气氛围下制备得到改性羧甲基壳聚糖纳米凝胶。
作为对上述方案的进一步改进，所述改性羧甲基壳聚糖纳米凝胶以蒸馏水为介质，用截留分子量为10000-12000的透析袋透析2-4天。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中利用黑铜矿砂对蔺草热处理，能够使蔺草内的水分和有机物受热排出，蔺草内部分子组织密度增大，然后利用混合染料喷涂，混合染料中加入纳米凝胶与镧系稀土协同作用，能够使染料在蔺草通过毛细孔通道，紧密的附着在纤维表面上，使蔺草染色，提高其上染率，然后通过固色作用，同时由于蔺草分子密度的增大，提高蔺草的染色摩擦牢度，能够满足现有蔺草编织物的染色要求。
具体实施方式
实施例1
一种提高蔺草染色牢度的加工方法，包括以下步骤：
（1）将收集后的蔺草放入硫化干燥炉内，以黑铜矿砂为导热介质，通过电控加热炉内温度为70℃，从炉体底部通入13kg/cm²的压缩氮气，使黑铜矿砂翻滚与蔺草充分接触，处理时间为6分钟；
（2）按重量计，取纳米凝胶7%、染料4%、镧系稀土0.6%、醋酸甲酯2.7%、萘硫酚1.2%、余量为纯水，搅拌混合后静置1.5小时，得到混合染料备用；
所述纳米凝胶为改性羧甲基壳聚糖纳米凝胶，所述改性羧甲基壳聚糖纳米凝胶的制备方法为：利用羧甲基壳聚糖和甲基丙烯酸酐以质量比2:1混合配制成质量浓度为2%的溶液反应制备甲基丙烯酰羧甲基壳聚糖，然后利用甲基丙烯酰羧甲基壳聚糖与N，N-双（丙烯酰）胱胺以重量比4:1混合溶解于蒸馏水中，在氮气氛围下制备得到改性羧甲基壳聚糖纳米凝胶；所述改性羧甲基壳聚糖纳米凝胶以蒸馏水为介质，用截留分子量为12000的透析袋透析3天；
（3）在步骤（1）处理后的蔺草表面均匀喷涂混合染料，然后在温度为75℃、湿度为65%的条件下固化30分钟即可。
其中，所述黑铜矿砂为产自云南，含铁量为30%，熔点为800℃；所述染料为碱性染料。
实施例2
一种提高蔺草染色牢度的加工方法，包括以下步骤：
（1）将收集后的蔺草放入硫化干燥炉内，以黑铜矿砂为导热介质，通过电控加热炉内温度为60℃，从炉体底部通入16kg/cm²的压缩氮气，使黑铜矿砂翻滚与蔺草充分接触，处理时间为5分钟；
（2）按重量计，取纳米凝胶8%、染料3%、镧系稀土0.4%、醋酸甲酯3.5%、萘硫酚1.5%、余量为纯水，搅拌混合后静置2小时，得到混合染料备用；
所述纳米凝胶为改性羧甲基壳聚糖纳米凝胶，所述改性羧甲基壳聚糖纳米凝胶的制备方法为：利用羧甲基壳聚糖和甲基丙烯酸酐以质量比2:1混合配制成质量浓度为2.5%的溶液反应制备甲基丙烯酰羧甲基壳聚糖，然后利用甲基丙烯酰羧甲基壳聚糖与N，N-双（丙烯酰）胱胺以重量比4:1混合溶解于蒸馏水中，在氮气氛围下制备得到改性羧甲基壳聚糖纳米凝胶；所述改性羧甲基壳聚糖纳米凝胶以蒸馏水为介质，用截留分子量为10000的透析袋透析4天；
（3）在步骤（1）处理后的蔺草表面均匀喷涂混合染料，然后在温度为78℃、湿度为60%的条件下固化40分钟即可。
实施例3
一种提高蔺草染色牢度的加工方法，包括以下步骤：
（1）将收集后的蔺草放入硫化干燥炉内，以黑铜矿砂为导热介质，通过电控加热炉内温度为80℃，从炉体底部通入10kg/cm²的压缩氮气，使黑铜矿砂翻滚与蔺草充分接触，处理时间为8分钟；
（2）按重量计，取纳米凝胶6%、染料5%、镧系稀土0.8%、醋酸甲酯1.2%、萘硫酚0.8%、余量为纯水，搅拌混合后静置1小时，得到混合染料备用；
所述纳米凝胶为改性羧甲基壳聚糖纳米凝胶，所述改性羧甲基壳聚糖纳米凝胶的制备方法为：利用羧甲基壳聚糖和甲基丙烯酸酐以质量比2:1混合配制成质量浓度为1.5%的溶液反应制备甲基丙烯酰羧甲基壳聚糖，然后利用甲基丙烯酰羧甲基壳聚糖与N，N-双（丙烯酰）胱胺以重量比4:1混合溶解于蒸馏水中，在氮气氛围下制备得到改性羧甲基壳聚糖纳米凝胶；所述改性羧甲基壳聚糖纳米凝胶以蒸馏水为介质，用截留分子量为12000的透析袋透析2天；
（3）在步骤（1）处理后的蔺草表面均匀喷涂混合染料，然后在温度为72℃、湿度为70%的条件下固化20分钟即可。
设置对照组1，将实施例1中步骤（1）替换为气干，气干温度为70℃，气干时间为3小时，其余内容不变；设置对照组2，将实施例1步骤（2）中混合染料替换为碱性染料，其余内容不变；设置对照组3，将实施例1步骤（2）中纳米凝胶替换为羧甲基壳聚糖，其余内容不变；设置对照组4，将实施例1步骤（4）喷涂完成后自然风干，其余内容不变；设置空白组，直接用碱性染料按常规方法喷涂即得；
设计实验，所述染料采用由天津宝双化工有限公司提供的碱性兰，染色完毕后收集染色残液及水洗皂洗液，分别稀释定容后计算上染率；然后参照GB/T 3920-1997 纺织品 色牢度实验、耐摩擦牢度实验，再按照GB 251-1995评定沾色用灰色样卡，评级，得到以下结果：
| 组别 | 上染率（%） | 干摩擦牢度（级） | 湿摩擦牢度（级） |
| 空白组 | 86.14 | 3 | 3 |
| 实施例1 | 88.96 | 5 | 5 |
| 实施例2 | 88.57 | 5 | 5 |
| 实施例3 | 88.72 | 5 | 5 |
| 对照组1 | 76.35 | 4 | 3-4 |
| 对照组2 | 82.63 | 4-5 | 3 |
| 对照组3 | 84.27 | 4-5 | 3-4 |
| 对照组4 | 87.94 | 4 | 3 |
通过表1中数据可以看出，本发明中方法相比现有技术和对照组，具有较好的上染率和耐摩擦牢度，适用范围更广。
Claims (5)
1.一种提高蔺草染色牢度的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将收集后的蔺草放入硫化干燥炉内，以黑铜矿砂为导热介质，通过电控加热炉内温度为60-80℃，从炉体底部通入10-16kg/cm²的压缩氮气，使黑铜矿砂翻滚与蔺草充分接触，处理时间为5-8分钟；
（2）按重量计，取纳米凝胶6-8%、染料3-5%、镧系稀土0.4-0.8%、醋酸甲酯1.2-3.5%、萘硫酚0.8-1.5%、余量为纯水，搅拌混合后静置1-2小时，得到混合染料备用；
所述纳米凝胶为改性羧甲基壳聚糖纳米凝胶；
（3）在步骤（1）处理后的蔺草表面均匀喷涂混合染料，然后在温度为72-78℃、湿度为60-70%的条件下固化20-40分钟即可。
2.如权利要求1所述一种提高蔺草染色牢度的加工方法，其特征在于，所述黑铜矿砂为产自云南，含铁量为30%，熔点为800℃。
3.如权利要求1所述一种提高蔺草染色牢度的加工方法，其特征在于，所述染料为碱性染料。
4.如权利要求1所述一种提高蔺草染色牢度的加工方法，其特征在于，所述改性羧甲基壳聚糖纳米凝胶的制备方法为：利用羧甲基壳聚糖和甲基丙烯酸酐以质量比2:1混合配制成质量浓度为1.5-2.5%的溶液反应制备甲基丙烯酰羧甲基壳聚糖，然后利用甲基丙烯酰羧甲基壳聚糖与N，N-双（丙烯酰）胱胺以重量比4:1混合溶解于蒸馏水中，在氮气氛围下制备得到改性羧甲基壳聚糖纳米凝胶。
5.如权利要求1所述一种提高蔺草染色牢度的加工方法，其特征在于，所述改性羧甲基壳聚糖纳米凝胶以蒸馏水为介质，用截留分子量为10000-12000的透析袋透析2-4天。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710845488.1A CN107541927A (zh) | 2017-09-19 | 2017-09-19 | 一种提高蔺草染色牢度的加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710845488.1A CN107541927A (zh) | 2017-09-19 | 2017-09-19 | 一种提高蔺草染色牢度的加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107541927A true CN107541927A (zh) | 2018-01-05 |
Family
ID=60963527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710845488.1A Pending CN107541927A (zh) | 2017-09-19 | 2017-09-19 | 一种提高蔺草染色牢度的加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107541927A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115387140A (zh) * | 2021-10-27 | 2022-11-25 | 青岛融美发制品集团有限公司 | 一种假发固色处理方式及其所用固色剂 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1478640A (zh) * | 2002-08-29 | 2004-03-03 | 朱华伦 | 席草的染色方法 |
| CN102601834A (zh) * | 2012-03-07 | 2012-07-25 | 中国兵器工业第五二研究所 | 蔺草制品表面固色染料及制备方法和固色方法 |
| CN203141610U (zh) * | 2013-03-12 | 2013-08-21 | 包中臣 | 蔺草席染色设备 |
| CN203141612U (zh) * | 2013-03-12 | 2013-08-21 | 包中臣 | 一种蔺草席染色烘干设备 |
| CN203141609U (zh) * | 2013-03-12 | 2013-08-21 | 包中臣 | 蔺草席染色烘干设备 |
| CN104817660A (zh) * | 2015-05-13 | 2015-08-05 | 江南大学 | 一种改性羧甲基壳聚糖纳米凝胶的制备 |
-
2017
- 2017-09-19 CN CN201710845488.1A patent/CN107541927A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1478640A (zh) * | 2002-08-29 | 2004-03-03 | 朱华伦 | 席草的染色方法 |
| CN102601834A (zh) * | 2012-03-07 | 2012-07-25 | 中国兵器工业第五二研究所 | 蔺草制品表面固色染料及制备方法和固色方法 |
| CN203141610U (zh) * | 2013-03-12 | 2013-08-21 | 包中臣 | 蔺草席染色设备 |
| CN203141612U (zh) * | 2013-03-12 | 2013-08-21 | 包中臣 | 一种蔺草席染色烘干设备 |
| CN203141609U (zh) * | 2013-03-12 | 2013-08-21 | 包中臣 | 蔺草席染色烘干设备 |
| CN104817660A (zh) * | 2015-05-13 | 2015-08-05 | 江南大学 | 一种改性羧甲基壳聚糖纳米凝胶的制备 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115387140A (zh) * | 2021-10-27 | 2022-11-25 | 青岛融美发制品集团有限公司 | 一种假发固色处理方式及其所用固色剂 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107675531B (zh) | 一种涤纶连续热熔染色用染色溶液 | |
| CN104727043B (zh) | 一种高缩易染涤锦复合丝面料的染整工艺 | |
| CN101962917B (zh) | 可改善真丝类面料活性印花精细度的印花原糊 | |
| CN104264321B (zh) | 一种仿桃皮绒面料的加工方法 | |
| CN109853262B (zh) | 一种羊毛织物的酶处理方法和羊毛织物喷墨印花的方法 | |
| CN106758369A (zh) | 有机棉花染色工艺及设备 | |
| CN106436373A (zh) | 一种棉麻纤维织物的涂料印花工艺 | |
| CN109972426A (zh) | 丝绸面料免水洗染色方法 | |
| CN107974850A (zh) | 高弹春亚纺生产工艺 | |
| Cai et al. | Green penetration dyeing of wool yarn with natural dye mixtures in D5 medium | |
| CN106894248B (zh) | 一种利用美拉德反应提高羊毛阳离子染料染色性能的方法 | |
| CN107541927A (zh) | 一种提高蔺草染色牢度的加工方法 | |
| CN102021849A (zh) | 纯棉织物免蒸洗拔染印花工艺 | |
| CN101173402A (zh) | 尼龙棉迷彩面料及其加工工艺 | |
| CN106217564A (zh) | 一种便于柳条编织品染色的处理剂 | |
| CN107053413B (zh) | 一种提高玉米皮染色速率的方法 | |
| CN107083698B (zh) | 锦纶织物湿法转移印花用浸轧液及其配制方法 | |
| CN107869068A (zh) | 粗梳毛呢胶浆涂料印花面料 | |
| CN106917298B (zh) | 一种高色牢度免染色超细纤维合成革贝斯的制备方法 | |
| CN106436350A (zh) | 一种微悬浮体染色系及染色方法与应用 | |
| CN109295753A (zh) | 一种涤纶纤维的染色工艺 | |
| CN108755178A (zh) | 一种新型的水硫化染色工艺 | |
| CN107476080A (zh) | 一种织带低温染色方法 | |
| CN111794000B (zh) | 印花前处理浆料及其制备方法和腈纶织物喷墨印花工艺 | |
| CN104264512A (zh) | 一种印花方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180105 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |