KR101519671B1

KR101519671B1 - 수성 코어를 갖는 마이크로캡슐화된 운반 담체

Info

Publication number: KR101519671B1
Application number: KR1020097012153A
Authority: KR
Inventors: 존 데이비드 아먼드슨; 윌리엄 에이. 헨드릭슨; 데이비드 제이. 드래쓰; 크리스토퍼 제이. 루엡; 존 마이클 피니
Original assignee: 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크.
Priority date: 2006-12-14
Filing date: 2007-11-14
Publication date: 2015-05-12
Also published as: WO2008072120A2; AU2007331147B2; US8192841B2; EP2059216B1; US20080145426A1; BRPI0720161A2; KR20090100348A; MX2009006140A; AU2007331147A1; EP2059216A2; BRPI0720161B1; WO2008072120A3

Abstract

활성 물질을 포함하는 마이크로캡슐화된 운반 담체가 개시된다. 상기 마이크로캡슐화된 운반 담체는, 활성화 시, 제품이 사용자의 피부와 같은 기질에 기능적 유익을 제공하도록 젖은 또는 건조 닦개와 같은 제품 내에 도입될 수 있다. 마이크로캡슐화된 운반 담체는 캡슐화 활성화제, 매트릭스 물질, 및 활성 물질을 포함하는 수성 코어 조성물을 포함한다. 상기 마이크로캡슐화된 운반 담체는 직경이 5 내지 5000 마이크로미터이고 유체 비투과성의 안정한 마이크로캡슐화된 운반 담체를 제공하기 위해 습기 보호 층 또는 일과성 층으로 코팅될 수 있다.

마이크로캡슐화, 운반 담체, 수성 코어

Description

수성 코어를 갖는 마이크로캡슐화된 운반 담체 {Microencapsulated Delivery Vehicle Having an Aqueous Core}

본 개시는 일반적으로 활성 물질을 포함하는 마이크로캡슐화된 운반 담체 및 그의 제조 방법, 뿐만 아니라 상기 마이크로캡슐화된 운반 담체를 포함하는 제품 및 그 제품의 제조 방법에 관한 것이다. 더욱 특별하게는, 본 개시는 피부 보호 유익과 같은 기능적 유익을 제공할 수 있으며, 사용 및 활성화 시, 마이크로캡슐화된 운반 담체의 내용물이 방출되어 유익이 제공되도록, 닦개 또는 유사 제품에 효과적으로 사용될 수 있는 마이크로캡슐화된 운반 담체에 관한 것이다. 상기 마이크로캡슐화된 운반 담체는 전체적인 캡슐 성능을 향상시키기 위해 하나 이상의 습기 보호 및 일과성 층을 포함할 수 있다.

오늘날 시판되는 다수의 소비자 제품은 제품의 특성 및 기능을 향상시키기 위한 활성 물질을 포함한다. 활성 물질은 일단 활성화되면 기질 상에 작용하거나 달리 유익을 제공하는 임의의 물질일 수 있다. 생성물의 가치를 향상시킬 수 있는 활성 물질의 예는 세정 및 컨디셔닝을 위해 제공되는, 닦개, 로션, 에멀션, 밤 (balm) 등과 같은 개인 위생 제품에 의해 외부 피부에 전달되도록 의도되는 피부 보호 유익 물질을 포함한다. 추가의 활성 물질은 인체 또는 동물 환자의 몸 안에 섭취되거나, 경피 전달되거나, 피하 주사되도록 의도되는 의약물질, 비타민 및 영 양분, 및 환자의 신체 내에 또는 신체 위에 유사하게 도입될 수 있는 각종 여타 물질을 포함한다.

뿐만 아니라, 제품의 전반적인 가치를 향상시키기 위해 소비자 제품 내에 비-약제 활성 물질이 도입될 수 있다. 예를 들면, 테라스용 가구 및 자동차 덮개와 같이 그 용도가 주로 실외용인 제품은 그 표면 상에 도입된 UV 흡수 활성 물질(UV 흡수제)을 가짐으로써 유익할 수 있다. 자외선을 흡수함으로써, 상기 물질은 개선된 미적 성질 및 내구성을 갖는 실외용 제품을 제공할 수 있을 것이다.

이러한 유형의 활성 물질을 도입할 필요성이 알려져 있는 반면, 이들 물질을 갖는 제품을 제공하기 위한 현재의 방법은 고비용이며 복잡할 수 있다. 구체적으로, 본 방법은 복잡한 화학적 조성물의 사용 및 상기 물질을 제품 내에 또는 제품 상에 도입하는 데 길고 복잡한 화학적 공정을 필요로한다. 더욱이, 많은 경우, 활성 물질은 제품의 제조, 보관 및 운반의 조건으로 인하여 시간에 따라 분해될 것이다. 그렇게 되면, 의도된 사용 시, 활성 물질이 원하는 유익을 제공하도록 더 이상 존재하지 않는다.

전술한 것에 기초하여, 다양한 소비자 제품에 활성 물질을 낮은 비용으로 효율적으로 전달할 수 있는 전달 담체에 대한 요구가 당 분야에 존재한다. 뿐만 아니라, 상기 운반 담체가, 제품의 사용의 원하는 시점에 유익을 제공하도록, 활성 물질의 때이른 방출을 방지할 수 있다면 유리할 것이다.

발명의 요약

본 개시는 젖은 닦개, 마른 닦개, 로션, 크림, 천, 등을 포함하는 개인 위생 제품과 같은 다양한 제품에 사용하기 적합한 마이크로캡슐화된 운반 담체에 관한 것이다.

하나의 구현예에서, 마이크로캡슐화된 운반 담체는 젖은 닦개에서 활성화 시, 예를 들면 젖은 닦개가 사용될 때 피부 유익을 줄 수 있다. 마이크로캡슐화된 운반 담체는 캡슐화 활성화제, 물과 같은 매트릭스 물질, 및 피부 컨디셔너와 같은 활성 물질을 포함하는 수성 코어 조성물을 포함한다. 선택적으로, 상기 수성 코어 조성물은 또한, 전반적인 성능을 향상시키기 위해 계면활성제 및 상기 활성 물질을 둘러싸는 소수성 왁스 물질을 포함할 수도 있다. 일부 경우에, 상기 마이크로캡슐화된 운반 담체의 수성 코어 조성물은 여기에 기재되는 바와 같이 소량의 사용되지-않은 캡슐화 활성화제를 함유할 수도 있다. 수성 코어 조성물 및 그 안의 성분은 추가의 유리한 특성을 부여하기 위해 하나 이상의 습기 보호 층 및/또는 일과성 층을 가질 수 있는 얇은 캡슐 내에 캡슐화된다. 젖은 닦개에 사용 시, 매트릭스 물질 및 활성 물질(및 임의의 여타 선택적 성분)을 포함하는 수성 코어 조성물을 함유하는 캡슐은, 상기 젖은 닦개 용액에 존재하는 활성 물질이 방출되어 피부와 같은 기질에 유익을 제공하도록 파괴된다.

또 하나의 구현예에서, 활성 물질은 가열제이다. 가열제을 사용함으로써, 상기 마이크로캡슐화된 운반 담체는, 젖은 닦개에서 활성화 시, 예를 들면, 젖은 닦개가 사용될 때 피부에 따뜻하게 하는 느낌을 줄 수 있다.

본 개시는 또한 젖은 닦개와 같은 개인 위생 제품에 사용하기 적합한 마이크로캡슐화된 운반 담체를 제조하는 방법에 관한 것이다. 하나의 구현예에서, 캡슐 화 활성화제, 물과 같은 매트릭스 물질, 및 소수성 왁스 물질에 둘러싸이거나 그렇지 않을 수도 있는 활성 물질, 및 선택적으로 계면활성제를 포함하는 수성 코어 조성물을 포함하는 조성물이 가교성 화합물을 함유하는 액체 용액 내로 도입된다. 일단 액체 용액 중에서, 상기 캡슐화 활성화제는 상기 가교성 화합물과 반응하여 수성 코어 조성물을 둘러싸는 캡슐화 층을 형성한다. 충분한 시간이 경과 후, 활성 물질을 함유하는 상기 캡슐화된 수성 코어 조성물을 액체 용액으로부터 제거한다. 다음, 선택적으로, 상기 캡슐화된 수성 코어 조성물에 대하여, 형성된 외피 상에 추가의 캡슐화 층을 도입하기 위한 하나 이상의 공정 단계를 실시할 수 있다. 이들 층은 예를 들면, 캡슐로부터 활성 물질이 제품 내로 누출됨으로 인한 활성 물질의 탈활성화의 가능성을 감소시키기 위한 습기 보호 층, 및 캡슐의 기계적 강도를 부여하기 위한 일과성 층을 포함할 수 있다.

이와 같이, 본 개시는 캡슐화 층에 의해 둘러싸인 수성 코어 조성물을 포함하는 마이크로캡슐화된 운반 담체에 관한 것이다. 상기 수성 코어 조성물은 캡슐화 활성화제, 매트릭스 물질, 및 활성 물질을 포함한다. 마이크로캡슐화된 운반 담체는 약 5 마이크로미터 내지 약 5000 마이크로미터의 직경을 갖는다.

본 개시는 또한 수성 코어 조성물, 상기 수성 코어 조성물을 둘러싸는 캡슐화 층, 및 상기 캡슐화 층을 둘러싸는 습기 보호 층을 포함하는 실질적으로 유체-비투과성의 마이크로캡슐화된 운반 담체에 관한 것이다. 상기 수성 코어 조성물은 캡슐화 활성화제, 매트릭스 물질, 및 활성 물질을 포함하고, 상기 마이크로캡슐화된 운반 담체는 약 5 마이크로미터 내지 약 5000 마이크로미터의 직경을 갖는다.

본 개시는 또한 수성 코어 조성물, 상기 수성 코어 조성물을 둘러싸는 캡슐화 층, 및 상기 캡슐화 층을 둘러싸는 일과성 층을 포함하는 안정화된 마이크로캡슐화된 운반 담체에 관한 것이다. 상기 수성 코어 조성물은 캡슐화 활성화제, 매트릭스 물질, 및 활성 물질을 포함하고, 상기 마이크로캡슐화된 운반 담체는 약 5 마이크로미터 내지 약 5000 마이크로미터의 직경을 갖는다.

본 개시는 또한 캡슐화 층에 의해 둘러싸인 수성 코어 조성물을 포함하는 마이크로캡슐화된 운반 담체에 관한 것이다. 상기 수성 코어 조성물은 캡슐화 활성화제, 매트릭스 물질 및 가열제을 포함한다. 상기 마이크로캡슐화된 운반 담체는 약 5 마이크로미터 내지 약 5000 마이크로미터의 직경을 갖는다.

본 개시의 다른 특징은 부분적으로 자명하고 부분적으로는 이후에 나타내는 바와 같다.

도 1은 본 개시의 마이크로캡슐화된 운반 담체의 단면을 보여준다.

도 2는 마이크로캡슐화된 운반 담체에 습기 보호 층을 부여하기 위한 유동 베드 피복 장치를 보여준다.

정의

본 명세서의 맥락에서, 이하의 각각의 용어 또는 어구는 다음 의미(들)를 비제한적으로 포함할 것이다:

(a) "접착된"은 두 요소의 접합, 접착, 연결, 부착 등을 의미한다. 두 성분은 그들이 서로 직접 접착되거나, 각각이 중간의 요소에 직접 접착되는 것과 같이 서로 간접적으로 접착될 때, 한데 접착된 것으로 간주될 것이다.

(b) "필름"은 성형 필름 또는 블로운 필름 압출 공정과 같은 필름 압출 및/또는 형성 공정을 이용하여 제조된 열가소성 필름을 의미한다. 상기 용어는 액체 전달 필름을 구성하는 천공된 필름, 슬릿 필름 및 여타 다공성 필름, 뿐만 아니라 액체를 전달하지 않는 필름을 포함한다.

(c) "층"은 단수로 사용될 경우, 단일 요소 또는 복수 요소의 두 가지 의미를 가질 수 있다.

(d) "멜트블로운"은 복수의 미세한, 통상적으로 원형인 다이 모세관을 통해 용융된 열가소성 물질을 용융된 실 또는 필라멘트로, 수렴하는 고속의 가열된 기체 (예, 공기) 스트림 내로 압출하고, 상기 스트림이 용융된 열가소성 물질의 필라멘트의 직경을 마이크로섬유 직경이 될 수도 있을만큼 감소시키는 것에 의해 형성된 섬유를 의미한다. 그 후, 상기 멜트블로운 섬유는 고속의 기체 스트림에 실려 수집 표면 위에 부착되어 랜덤 분산된 멜트블로운 섬유의 웹을 형성한다. 그러한 공정은 예를 들면 부틴 (Butin) 등에게 부여된 미국 특허 제 3,849,241 호(1974년 11월 19일)에 개시되어 있다. 멜트블로운 섬유는 연속적 또는 불연속일 수 있는 마이크로섬유이고, 일반적으로 약 0.6 데니어 미만이며, 수집 표면 상에 부착 시 일반적으로 자가-접착된다. 본 개시에 사용되는 멜트블로운 섬유는 바람직하게는 실질적으로 길이에 있어서 연속적이다.

(e) "부직"은 직물 직조 또는 편직 공정의 도움없이 형성되는 재료 또는 재료의 웹을 의미한다.

(f) "중합체성"은 단독중합체, 예를 들면 블럭, 그래프트, 랜덤 및 교호 공중합체와 같은 공중합체, 삼원중합체 등, 및 이들의 배합물 및 개질물을 비제한적으로 포함한다. 또한, 달리 구체적으로 한정하지 않는 한, "중합체성"이라는 용어는 물질의 모든 가능한 기하학적 형태를 포함하도록 한다. 상기 배열은 이소택틱, 신디오택틱 및 어택틱 대칭성을 비제한적으로 포함한다.

(g) "열가소성"은 열에 노출 시 연화되고, 실온까지 식히면 연화되지 않은 상태로 실질적으로 되돌아오는 물질을 표현한다.

본 개시는 예를 들면 젖은 닦개 및 마른 닦개를 포함하는 개인 위생 제품과 같은 제품에 사용하기 적합한 마이크로캡슐화된 운반 담체에 관한 것이다. 하나의 구현예에서, 상기 마이크로캡슐화된 운반 담체는 활성화 시, 젖은 닦개의 사용자의 피부 위에 피부 보호 유익을 제공할 수 있다. 또 하나의 구현예에서, 상기 마이크로캡슐화된 운반 담체는, 활성화 시, 젖은 닦개의 사용자의 피부 위에 따뜻하게 하는 느낌을 제공할 수 있다. 여기에 기재된 마이크로캡슐화된 운반 담체는, 그것이 사용되는 캡슐화된 담체 및 제품 상에 다양한 특징을 부여하도록 하나 이상의 캡슐화 층, 습기 보호 층, 및 일과성 층을 포함할 수 있다. 놀랍게도, 캡슐화 활성화제가 수성 코어 조성물 및 가교성 화합물을 함유하는 용액 내에 도입된 조합물 내에 직접 포함될 수 있고, 수득되는 가교된 캡슐화 층의 두께는 긴밀하게 조절될 수 있다는 것이 발견되었다.

본 명세서에는 피부 보호 유익을 제공하기 위한 마이크로캡슐화된 운반 담체에 관하여 주로 논하지만, 본 명세서의 개시에 근거하여 당업자는 피부 보호 유익 물질에 더하여, 또는 그 대신에 다른 활성 물질 또는 활성 성분들이 여기에 기재된 마이크로캡슐화된 운반 담체 내에 도입될 수 있음을 인식할 것이다. 예를 들면, 상기 마이크로캡슐화된 운반 담체는 가열제, 또는 비타민이나 영양분 같은 의약품을 포함하거나, 더 나아가서 상기 마이크로캡슐화된 운반 담체는 UV 흡수제를 포함할 수 있다. 여기에 기재된 마이크로캡슐화된 운반 담체 내에 도입되기 위한 다수의 적합한 활성 물질을 이하에 기재한다.

상기 언급한 바와 같이, 여기에 기재된 마이크로캡슐화된 운반 담체는 다수의 성분 및 층을 포함할 수 있다. 이제 도 1을 보면, 본 개시의 마이크로캡슐화된 운반 담체(2)의 단면이 보인다. 마이크로캡슐화된 운반 담체(2)는 캡슐화 층(8)을 둘러싸는 습기 보호 층(6)을 둘러싸는 일과성 층(4)을 포함한다. 뿐만 아니라, 마이크로캡슐화된 운반 담체(2)는 매트릭스 물질(100) 및 소수성 왁스 물질(14)에 의해 둘러싸인 활성 물질(12), 그리고 캡슐화 활성화제(16)를 포함하는 수성 코어 조성물(10)을 포함한다. 일부는 선택적인, 이들 층과 요소의 각각을 이하에 더 상세히 논한다.

여기에 기재된 마이크로캡슐화된 운반 담체는 젖은 닦개와 같은 개인 위생 제품 내에 도입될 때, 이들이 사용자의 피부 상에 쉽게 느껴질 수 없도록 하는 크기인 것이 바람직하다. 일반적으로, 마이크로캡슐화된 운반 담체는 약 5 마이크로미터 내지 약 10,000 마이크로미터, 바람직하게는 약 5 마이크로미터 내지 약 5000 마이크로미터, 바람직하게는 약 50 마이크로미터 내지 약 1000 마이크로미터, 더 더욱 바람직하게는 약 300 마이크로미터 내지 약 700 마이크로미터의 직경을 갖는다.

수성 코어 조성물은, 예를 들면 마이크로캡슐화된 운반 담체를 형성하기 위해 가교된 중합체성 계에 의해, 여기에 기재된 바와 같이 캡슐화된 모든 성분 또는 물질을 포함한다. 상기 수성 코어 조성물은 예를 들면 매트릭스 물질 (즉, 물), 활성 물질, 계면활성제, 캡슐화 활성화제, 및 상기 활성 물질을 둘러싸는 소수성 왁스 물질을 포함할 수 있다.

전형적으로, 아래에 더욱 상세하게 논하는 바와 같이, 수성 코어 조성물은 실질적으로 물로 이루어진다. 그러나, 하나의 구현예에서, 상기 수성 코어 조성물은 100% 수성이 아니라, 수-중-유 에멀션 또는 유-중-수 에멀션과 같은 에멀션을 포함할 수 있다. 또한, 상기 수성 코어 조성물은 오일, 로션, 크림 등의 형태일 수 있다.

일반적으로, 수성 코어 조성물은 약 1% (마이크로캡슐화된 운반 담체의 중량에 대하여) 내지 약 99.99% (마이크로캡슐화된 운반 담체의 중량에 대하여), 바람직하게는 약 1% (마이크로캡슐화된 운반 담체의 중량에 대하여) 내지 약 95% (마이크로캡슐화된 운반 담체의 중량에 대하여), 더욱 바람직하게는 약 5% (마이크로캡슐화된 운반 담체의 중량에 대하여) 내지 약 90% (마이크로캡슐화된 운반 담체의 중량에 대하여), 더욱 바람직하게는 약 10% (마이크로캡슐화된 운반 담체의 중량에 대하여) 내지 약 90% (마이크로캡슐화된 운반 담체의 중량에 대하여), 더욱 바람직하게는 약 15% (마이크로캡슐화된 운반 담체의 중량에 대하여) 내지 약 80% (마이크로캡슐화된 운반 담체의 중량에 대하여), 더 더욱 바람직하게는 약 20% (마이크로캡슐화된 운반 담체의 중량에 대하여) 내지 약 70%(마이크로캡슐화된 운반 담체의 중량에 대하여)의 양으로 마이크로캡슐화된 운반 담체에 존재한다.

상기 수성 코어 조성물에 포함된 매트릭스 물질은 예를 들면 활성 물질, 계면활성제 및 캡슐화 활성화제를 포함하는, 마이크로캡슐화된 운반 담체의 여타 성분을 위한 담지 물질 또는 벌크화 물질로 사용된다. 액체 형태인 것이 일반적으로 바람직하지만, 상기 매트릭스 물질은 동결되거나 이하에 더욱 상세히 기재하는 바와 같이 실질적으로 고체 형태로 사용가능할 수 있다. 상기 매트릭스 물질은 바람직하게는 물과 같은 수성 용액이다. 상기 매트릭스 물질은 일반적으로 약 60% (수성 코어 조성물의 중량에 대하여) 내지 약 98% (수성 코어 조성물의 중량에 대하여), 바람직하게는 약 65% (수성 코어 조성물의 중량에 대하여) 내지 약 85% (수성 코어 조성물의 중량에 대하여), 더욱 바람직하게는 약 70% (수성 코어 조성물의 중량에 대하여) 내지 약 80% (수성 코어 조성물의 중량에 대하여), 더 더욱 바람직하게는 약 75%(수성 코어 조성물의 중량에 대하여)의 양으로 상기 마이크로캡슐화된 운반 담체에 존재한다.

여기에 개시된 바와 같은 마이크로캡슐화된 운반 담체는 또한 수성 코어 조성물에 함유된 활성 물질을 포함한다. 전형적으로, 상기 활성 물질은 물에 용해성, 분산성, 유화가능성, 및/또는 현탁가능성이며; 즉, 바람직하게는 상기 활성 물질은 수성 코어 조성물에 용해가능하다. 활성 물질은 젖은 닦개와 같은 개인 위생 제품과 조합되어 사용될 경우 피부 컨디셔닝과 같은 기능적 유익을 제공한다. 마이크로캡슐화된 운반 담체에 사용하기 적합한 활성 물질은 기질 상의 또는 기질 내의 위치에 유익을 제공할 수 있는 화합물을 포함한다. 상기 수성 코어 조성물에 활성 물질로 사용하기 적합한 화합물은, 예를 들면 피부 보호 유익 물질, 의약품, 생체이물, 치료제, 및 이들의 조합을 포함한다. "생체이물"은 유기체의 정상적인 대사 경로에서는 나타나지 않는, 유기체와 상호작용하는 임의의 화학물질을 표현하기 위해 사용되는 일반적 용어이다. 특히 바람직한 화합물은 세정제 (예, 치아 건강 물질, 치아 미백제, 효소), 외관 개질제 (예, 박피제, 피부-탄력 물질, 각질제거제, 여드름 방지제, 노화 방지제, 주름 방지제), 표면 컨디셔닝 물질(예, pH 조절제, 보습제, 피부 컨디셔너, 박피제, 면도 윤활제, 피부-탄력 물질, 각질제거제, 여드름 방지제, 노화 방지제, 주름 방지제, 비듬 방지제, 상처 보호제, 피부 지질, 효소, 두피 보호제, 습윤제, 분말, 식물성 추출물, 및 의약)과 같은 피부 보호 유익 물질을 포함한다.

상기 수성 코어 조성물에 포함되기 위한 추가의 약제학적 및 치료-유형의 활성 물질은 감각신경 물질(예, 실제 온도 변화를 수반하지 않고 온도 변화의 지각을 유도하는 물질, 예를 들면 페퍼민트 오일, 유칼립톨, 유칼립투스 오일, 메틸 살리실레이트, 캄파, 차나무 오일, 케탈, 카복사미드, 시클로헥산올 유도체, 시클로헥실 유도체, 및 이들의 조합), 비듬 방지제, 지한제, 상처 보호제, 효소 물질, 흉터 복구제, 착색제, 습윤제, 컨디셔너, 스타일링제 및 엉킴방지제와 같은 모발 보호제, 분말, 태닝제, 미백제 및 증백제와 같은 피부 색상조절제, 광택 조절제 및 의약, 영양분 (예, 산화방지제, 경피 의약 전달제, 식물성 추출물, 비타민, 자석, 자성 금속, 식품 및 의약), 살충제 (예, 치아 건강 성분, 항균제, 항바이러스제, 항진균제, 방부제, 곤충 퇴치제, 여드름 방지제, 비듬 방지제, 기생충약, 상처 보호제 및 의약), 모발 보호제(예, 면도 윤활제, 모발 성장 억제제, 모발 성장 촉진제, 제모제, 비듬방지제, 착색제, 보습제, 컨디셔너와 같은 모발 보호제, 스타일링제, 엉킴 방지제, 및 의약), 소염제 (예, 치아 건강 성분, 피부 컨디셔너, 외용 진통제, 자극 억제제, 알러지 약, 소염제, 상처 보호제, 경피 의약 전달 및 의약), 정서적 유익 물질 (예, 기체 생성제, 방향제, 냄새 중화 물질, 박피제, 피부-탄력 물질, 각질제거제, 여드름 방지제, 노화 방지제, 진정제, 안정제, 외용 진통제, 주름 방지제, 비듬 방지제, 지한제, 냄새제거제, 상처 보호제, 흉터 보호제, 착색제, 분말, 식물성 추출물 및 의약), 지시약 (예, 오염 지시약), 및 유기체와 같은 활성 물질을 포함한다.

또 하나의 구현예에서, 활성 물질은 가열제이다. 가열제는 물과 접촉 시 열을 방출하여, 젖은 닦개와 같은 개인 위생 제품과 조합되어 사용될 경우 피부 위에 따뜻한 느낌을 초래할 수 있다. 상기 마이크로캡슐화된 운반 담체에 사용하기 적합한 가열제는 수화의 발열성 열을 갖는 화합물 및 용액의 발열성 열을 갖는 화합물을 포함한다. 수성 코어 조성물에 가열제로 사용하기 적합한 화합물은 예를 들면 염화 칼슘, 염화 마그네슘, 제올라이트, 염화 알루미늄, 황산 칼슘, 황산 마그네슘, 탄산 나트륨, 황산 나트륨, 소듐 아세테이트, 금속, 소석회, 생석회, 글리콜, 및 이들의 조합을 포함한다. 가열제는 수화 또는 무수 형태일 수 있지만, 무수 형태가 일반적으로 바람직하다. 특히 바람직한 화합물은 염화 마그네슘 및 염화 칼슘을 포함한다. 또 하나의 바람직한 구현예에서, 가열제는 시판되는 K-Y^(R) 브랜드 워밍 울트라겔(Brand Warming Ultragel)과 같은 가열제이다. 전형적으로, 활성 물질이 가열제인 경우, 상기 가열제는, 아래에 더욱 상세히 논하는 바와 같이, 수성 코어 조성물 내에 도입되기 전에 소수성 왁스 물질에 의해 충분히 감싸진다.

다른 추가의 적합한 활성 물질은 마모성 물질, 마모성 슬러리, 산, 접착제, 알코올, 알데히드, 동물 사료 첨가제, 산화방지제, 식욕 억제제, 염기, 살생물제, 발포제, 식물성 추출물, 캔디, 탄수화물, 카본 블랙, 무탄소 복사 재료, 촉매, 세라믹 슬러리, 칼코게나이트, 착색제, 냉각제, 부식 억제제, 경화제, 세제, 분산제, EDTA, 효소, 박피, 지방, 비료, 섬유, 난연 재료, 향미제, 발포체, 식품 첨가제, 방향제, 연료, 훈증제, 기체 형성 화합물, 젤라틴, 흑연, 성장 조절제, 검, 제초제, 허브, 향신료, 호르몬 기재 화합물, 습윤제, 수화물, 하이드로겔, 상형성 물질, 쉽게 산화되거나 UV 안정하지 않은 성분, 잉크, 무기 산화물, 무기 염, 살곤충제, 이온 교환 수지, 라텍스, 발효제, 액정, 로션, 윤활제, 말토덱스트린, 의약, 금속, 무기 보강재, 단량체, 나노입자, 선충구제제, 니코틴-기재 화합물, 오일 회수제, 유기 용매, 도료, 펩티드, 살충제, 애완동물 식품 첨가제, 상 변화 물질, 상 변화 오일, 페로몬, 인산염, 안료, 염료, 가소제, 중합체, 추진제, 단백질, 기록 물질, 규산염, 실리콘 오일, 안정화제, 전분, 스테로이드, 당, 계면활성제, 현탁액, 분산액, 에멀션, 비타민, 가온 물질, 폐기물 처리 물질, 흡착제, 수불용성 염, 수용성 염, 수처리 물질, 왁스, 물 및 효모를 포함한다.

활성 물질은 일반적으로 약 0.01% (수성 코어 조성물의 중량에 대하여) 내지 약 85% (수성 코어 조성물의 중량에 대하여), 바람직하게는 약 0.5% (수성 코어 조성물의 중량에 대하여) 내지 약 50% (수성 코어 조성물의 중량에 대하여), 더욱 바람직하게는 약 1% (수성 코어 조성물의 중량에 대하여) 내지 약 30% (수성 코어 조성물의 중량에 대하여), 더 더욱 바람직하게는 약 20%(수성 코어 조성물의 중량에 대하여)의 양으로 상기 마이크로캡슐화된 운반 담체의 수성 코어 조성물에 포함된다.

마이크로캡슐화된 운반 담체에 사용되는 활성 물질은, 기능적 유익의 실질적이고 연속적인 발현을 촉진하기 위해 일반적으로 약 0.01 마이크로미터 내지 약 4000 마이크로미터, 바람직하게는 약 10 마이크로미터 내지 약 1000 마이크로미터, 바람직하게는 약 10 마이크로미터 내지 약 500 마이크로미터, 더욱 바람직하게는 약 10 마이크로미터 내지 약 100 마이크로미터의 입자 크기를 갖는다. 하나의 구체적 구현예에서, 약 149 마이크로미터 내지 약 355 마이크로미터의 입자 크기가 바람직하다. 여기에 기재된 다수의 활성 물질은 다수의 입자 크기로 시판되지만, 원하는 특정 크기로 분마 및 제조하기 위해 임의의 수의 기술이 사용될 수 있음이 당업자에게 인식될 것이다.

활성 물질과 함께, 상기 수성 코어 조성물에 계면활성제가 선택적으로 포함될 수 있다. 여기에 사용되는 "계면활성제"는 계면활성제, 분산제, 겔형성제, 중합체성 안정화제, 구조화제, 구조화된 액체, 액정, 레올로지 조절제, 분마 보조제, 소포제, 블럭 공중합체, 및 이들의 조합을 포함하고자 한다. 계면활성제가 사용되는 경우, 이는 활성 물질과 실질적으로 비-반응성이어야 한다. 계면활성제는 활성 물질 및 매트릭스 물질과 함께 상기 수성 코어 조성물에, 활성 물질을 위한 분마 및 혼합 보조제로서, 및 수성 코어 조성물의 표면 인장을 감소시키기 위해 첨가될 수 있다. 하나의 구현예에서, 수성 코어 조성물에 계면활성제를 사용하는 것은, 제품의 표면 상에 활성 물질의 방출을 방해할 수 있는 활성 물질의 원치 않는 응집이 발생하지 않고 상기 수성 코어 조성물 내 활성 물질의 더 높은 부하를 일반적으로 가능하게 한다.

음이온성, 양이온성, 비이온성, 양쪽이온성, 및 이들의 조합을 포함하는 다수의 계면활성제 종류 중 임의의 것이 수성 코어 조성물에 사용될 수 있다. 당업자는 본 명세서의 개시에 근거하여, 다양한 활성 물질은 다른 것보다 한 종류의 계면활성제로부터 유익할 수 있으며; 즉 하나의 화학에 대하여 바람직한 계면활성제는 또 다른 것에 대하여 바람직한 계면활성제와 상이할 수 있음을 인식할 것이다. 특히 바람직한 계면활성제는 매트릭스 물질, 활성 물질 및 계면활성제 혼합물을 포함하는 수성 코어 조성물로 하여금 완전한 혼합을 위해 적합한 점도를 갖게 할 것이며; 즉 상기 계면활성제는 바람직하지 못하게 높은 점도를 갖는 혼합물을 초래하지 않을 것이다.

본 개시의 마이크로캡슐화된 운반 담체 중 수성 코어 조성물에 포함될 경우, 계면활성제는 일반적으로 약 0.01% (수성 코어 조성물의 중량에 대하여) 내지 약 40% (수성 코어 조성물의 중량에 대하여), 바람직하게는 약 0.1% (수성 코어 조성물의 중량에 대하여) 내지 약 25% (수성 코어 조성물의 중량에 대하여), 더욱 바람직하게는 약 0.1% (수성 코어 조성물의 중량에 대하여) 내지 약 10% (수성 코어 조성물의 중량에 대하여), 더욱 바람직하게는 약 1% (수성 코어 조성물의 중량에 대하여) 내지 약 5% (수성 코어 조성물의 중량에 대하여), 더 더욱 바람직하게는 약 1% (수성 코어 조성물의 중량에 대하여)의 양으로 존재한다.

수성 코어 조성물은 선택적으로 증점제를 더 포함할 수 있다. 수성 코어 조성물(즉, 매트릭스 물질 및 활성 물질)의 점도를 증가시킴으로써, 상기 활성 물질은 마이크로캡슐화된 운반 담체로부터 제품 내로 때이르게 누출되어, 어쩌면 젖은 닦개의 습윤 용액과 같은 여타 성분과 반응할 가능성이 적어진다. 또한, 수성 코어 조성물의 점도를 증가시킴으로써, 수성 코어 조성물은 캡슐화 층으로 더욱 쉽게 캡슐화될 수 있다.

적합한 증점제는 예를 들면 아세트아미드 MEA, 아크릴아미드 공중합체, 아크릴아미드/소듐 아크릴레이트 공중합체, 아크릴아미드/소듐 아크릴로일디메틸타우레이트 공중합체, 아크릴레이트/아세토아세톡시에틸 메타크릴레이트 공중합체, 아크릴레이트/베헤네트-25 메타크릴레이트 공중합체, 아크릴레이트/C10-C30 알킬 아크릴레이트 가교중합체, 악틸레이트/세테트-20 이타코네이트 공중합체, 아크릴레이트/세테트-20 메타크릴레이트 공중합체, 악틸레이트/라우레트-25 메타크릴레이트, 아크릴레이트/파메트-25 아크릴레이트 공중합체, 아크릴레이트/팔메트-25 이타코네이트 공중합체, 아크릴레이트/스테아레트-50 아크릴레이트 공중합체, 아크릴레이트/스테아레트-20 이타코네이트 공중합체, 아크릴레이트/스테아레트-20 메타크릴레이트 공중합체, 아크릴레이트/스테아릴 메타크릴레이트 공중합체, 아크릴레이트/비닐 이소데카노에이트 가교중합체, 아크릴산/아크릴로니트로겐 공중합체, 아디프산/메틸 DEA 가교중합체, 한천, 아가로오스, 알칼리젠 (alcaligene) 다당류, 알긴, 알긴산, 아몬드아미드 DEA, 아몬드아미도프로필 베타인, 알루미늄/마그네슘 수산화물 스테아레이트, 암모늄 아크릴레이트/아크릴로니트로겐 공중합체, 암모늄 아크릴레이트 공중합체, 암모늄 아크릴로일디메틸타우레이트/비닐 포름아미드 공중합체, 암모늄 아크릴로일디메틸타우레이트/VP 공중합체, 암모늄 알기네이트, 염화 암모늄, 암모늄 폴리아크릴로일디메틸 타우레이트, 황산 암모늄, 아밀로펙틴, 아프리코트아미드 DEA, 아프리코트아미도프로필 베타인, 아라키딜 알코올, 아라키딜 글리콜, 아라키스 히포게아 (Arachis hypogaea) (땅콩) 분말, 아스코르빌 메틸실란올 펙티네이트, 아스트라갈루스 거미페르 (astragalus gummifer) 검, 아타펄자이트, 아베나 사티바 (Avena sativa) (귀리) 인 분말, 아보카드아미드 DEA, 아보카드아미도프로필 베타인, 아젤라미드 MEA, 바바수아미드 DEA, 바바수아미드 MEA, 바바수아미도프로필 베타인, 베헨아미드 DEA, 베헨아미드 MEA, 베헨아미도프로필 베타인, 베헤닐 베타인, 벤토나이트, 부톡시 키토산, 카에살핀라 스피노사 (caesalpinla spinosa) 검, 칼슘 알기네이트, 칼슘 카르복시메틸 셀룰로오스, 칼슘 카라지난, 염화 칼슘, 칼슘 칼륨 카보머, 칼슘 전분 옥테닐숙시네이트, C20-C40 알킬 스테아레이트, 카놀아미도프로필 베타인, 카프라미드 DEA, 카프릴/카프라미도프로필 베타인, 카보머, 카르복시부틸 키토산, 카르복시메틸 셀룰로오스 아세테이트 부티레이트, 카르복시메틸 키틴, 카르복시메틸 키토산, 카르복시메틸 덱스트란, 카르복시메틸 히드록시에틸셀룰로오스, 카르복시메틸 히드록시프로필 구아르, 카미틴, 셀룰로오스 아세테이트 프로피오네이트 카르복실레이트, 카미틴, 셀룰로오스 아세테이트 프로피오네이트 카르복실레이트, 셀룰로오스 검, 세라토니아 실리쿠아 (ceratonia siliqua) 검, 세테아릴 알코올, 세틸 알코올, 세틸 바바수에이트, 세틸 베타인, 세틸 글리콜, 세틸 히드록시에틸셀룰로오스, 키밀 알코올, 콜레스테롤/HDI/풀룰란 공중합체, 콜레스테릴 헥실 디카바메이트 풀룰란, 시트루스 아우란티움 둘로이스 (citrus Aurantium dulois) (오렌지) 껍질 추출물, 코카미드 DEA, 코카미드 MEA, 코카미드 MIPA, 코카미도에틸 베타인, 코카미도프로필 베타인, 코카미도프로필 히드록시술타인, 코코-베타인, 코코-히드록시술타인, 코코넛 알코올, 코코/올레아미도프로필 베타인, 코코-술타인, 코코일 사르코신아미드 DEA, 콘아미드/코카미드 DEA, 콘아미드 DEA, 크로스카멜로오스, 시아몹시스 테트라고놀로바 (cyamopsis tetragonoloba) (구아르) 검, 데실 알코올, 데실 베타인, 데히드로크산탄 검, 덱스트린, 디벤질리덴 소르비톨, 디에탄올아미노올레아미드 DEA, 디글리콜/CHDM/이소프탈레이트/SIP 공중합체, 디히드로아비에틸 베헤네이트, 2-수소화 우지 벤질모늄 헥토라이트, 디히드록시알루미늄 아미노아세테이트, 디메티콘/PEG-15 가교중합체, 디메티콘 프로필 PG-베타인, DMAPA 아크릴레이트/아크릴산/아크릴로니트로겐 공중합체, 에루카미도프로필 히드록시술타인, 에틸렌/소듐 아크릴레이트 공중합체, 젤라틴, 겔란 검, 글리세릴 알기네이트, 글리신 소자 (대두) 분말, 구아르 히드록시프로필트리모늄 클로라이드, 헥토라이트, 하일루론산, 수화된 실리카, 수소화 감자 전분, 수소화 우지, 수소화 우지아미드 DEA, 수소화 우지 베타인, 히드록시부틸 메틸셀룰로오스, 히드록시에틸 아크릴레이트/소듐 아크릴로일디메틸 타우레이트 공중합체, 히드록시에틸셀룰로오스, 히드록시에틸 키토산, 히드록시에틸 에틸셀룰로오스, 히드록시에틸 스테아르아미드-MIPA, 히드록시라우릴/히드록시미리스틸 베타인, 히드록시프로필셀룰로오스, 히드록시프로필 키토산, 히드록실프로필 에틸렌디아민 카보머, 히드록시프로필 구아르, 히드록실프로필 메틸셀룰로오스, 히드록실프로필 메틸셀룰로오스 스테아르옥시 에테르, 히드록시프로필 전분, 히드록시프로필 전분 포스페이트, 히드록시프로필 크산탄 검, 히드록시스테아르아미드 DEA, 이소부틸렌/소듐 말레이트 공중합체, 이소스테아르아미드 DEA, 이소스테아르아미드 MEA, 이소스테아르마이드 MIPA, 이소스테아르아미도프로필 베타인, 락트아미드 MEA, 라놀린아미드 DEA, 라우라미드 DEA, 라우라미드 MEA, 라우라미드 MIPA, 라우라미드/미리스타미드 DEA, 라우라미도프로필 베타인, 라우라미도프로필 히드록시술타인, 라우라미노 비스프로판디올, 라우릴 알코올, 라우릴 베타인, 라우릴 히드록시술타인, 라우릴 술타인, 레시틴아미드 DEA, 리놀레아미드 DEA, 리놀레아미드 MEA, 리놀레아미드 MIPA, 리튬 마그네슘 실리케이트, 리튬 마그네슘 소듐 실리케이트, 마크로시스티스 피리페라 (Macrocystis pyrifera) (켈프), 마그네슘 알기네이트, 마그네슘/알루미늄/수산화물/탄산염, 마그네슘 알루미늄 실리케이트, 마그네슘 실리케이트, 마그네슘 트리실리케이트, 메톡시 PEG-22/도데실 글리콜 공중합체, 메틸셀룰로오스, 메틸 에틸셀룰로오스, 메틸 히드록시에틸셀룰로오스, 미세결정성 셀룰로오스, 밀카미도프로필 베타인, 민카미드 DEA, 민카미도프로필 베타인, MIPA-미리스테이트, 몬모릴로나이트, 모로칸 용암 점토, 미리스타미드 DEA, 미리스타미드 MEA, 미리스타미드 MIPA, 미리스타미도프로필 베타인, 미리스타미도프로필 히드록시술타인, 미리스틸 알코올, 미리스틸 베타인, 나토 검, 노녹시닐 히드록실에틸셀룰로오스, 오트아미드 MEA, 오트아미도프로필 베타인, 옥타코사닐 글리콜 이소스테아레이트, 옥타데센/ma 공중합체, 올레아미드 DEA, 올레아미드 MEA, 올레아미드 MIPA, 올레아미도프로필 베타인, 올레아미도프로필 히드록시술타인, 올레일 베타인, 올리브아미드 DEA, 올리브아미도프로필 히드록시술타인, 올리브아미드 MEA, 팜아미드 DEA, 팜아미드 MEA, 팜아미드 MIPA, 팜아미도프로필 베타인, 야자인 알코올, 야자인아미드 DEA, 야자인아미드 MEA, 야자인아미드 MIPA, 야자인아미도프로필 베타인, 피넛아미드 MEA, 피넛아미드 MIPA, 펙틴, PEG-800, PEG-가교중합체, PEG-150/데실 알코올/SMDI 공중합체, PEG-175 딜소스테아레이트, PEG-190 디스테아레이트, PEG-15 글리세릴 트리스테아레이트, PEG-140 글리세릴 트리스테아레이트, PEG-240/HDI 공중합체 비스-데실테트라데세트-20 에테르, PEG-100/IPDI 공중합체, PEG-180/라우레트-50/TMMG 공중합체, PEG-10/라우릴 디메티콘 가교중합체, PEG-15/라우릴 디메티콘 가교중합체, PEG-2M, PEG-5M, PEG-7M, PEG-9M, PEG-14M, PEG-20M, PEG-23M, PEG-25, PEG-45M, PEG-65M, PEG-90M, PEG-115M, PEG-160M, PEG-120 메틸 글루코오스 트리올레이트, PEG-180/옥톡시놀-4/TMMG 공중합체, PEG-150 펜타에리트리틸 테트라스테아레이트, PEG-4 평지씨아미드, PEG-150/스테아릴 알코올/SMDI 공중합체, 파세올루스 안길라리스 (Phaseolus anguilaris) 종자 분말, 폴리안테스 투베로사 (Polianthes tuberosa) 추출물, 폴리아크릴레이트-3, 폴리아크릴산, 폴리시클로펜타디엔, 폴리에테르-1, 폴리에틸렌/이소프로필 말레이트/MA 코폴리올, 폴리글리세릴-3 디실록산 디메티콘, 폴리글리세릴-3 폴리디메틸실록시에틸 디메티콘, 폴리메타크릴산, 폴리쿼터늄-52, 폴리비닐 알코올, 포타슘 알기네이트, 포타슘 알루미늄 폴리아크릴레이트, 포타슘 카보머, 포타슘 카라지난, 염화 칼륨, 포타슘 팔메이트, 포타슘 폴리아크릴레이트, 황산 칼륨, 개질된 감자 전분, PPG-2 코카미드, PPG-1 히드록시에틸 카프릴아미드, PPG-2 히드록시에틸 코카미드, PPG-2 히드록시에틸 코코/이소스테아르아미드, PPG-3 히드록시에틸 소이아미드, PPG-14 라우레트-60 헥실 디카바메이트, PPG-14 라우레트-60 이소포릴 디카바메이트, PPG-14 팔메트-60 헥실 디카바메이트, 프로필렌 글리콜 알기네이트, PVP/데센 공중합체, PVP 몬모릴로나이트, 피루스 시도니아 (Pyrus cydonia) 종자, 피루스 말루스 (Pyrus malus) (사과) 섬유, 리조비안 검, 쌀겨아미드 DEA, 리시놀레아미드 DEA, 리시놀레아미드 MEA, 리시놀레아미드 MIPA, 리시놀레아미도프로필 베타인, 리시놀레산/아디프산/AEEA 공중합체, 로사 멀티플로라 꽃 왁스, 스클레로티움 검, 세사미드 DEA, 세사미도프로필 베타인, 소듐 아크릴레이트/아크릴로일디메틸 타우레이트 공중합체, 소듐 아크릴레이트/아크롤레인 공중합체, 소듐 아크릴레이트/아크릴로니트로겐 공중합체, 소듐 아크릴레이트 공중합체, 소듐 아크릴레이트 가교중합체, 소듐 아크릴레이트/비닐 이소데카노에이트 가교중합체, 소듐 아크릴레이트/비닐 알코올 공중합체, 소듐 카보머, 소듐 카르복시메틸 키틴, 소듐 카르복시메틸 덱스트란, 소듐 카르복시메틸 비트-글루칸, 소듐 카르복시메틸 전분, 소듐 카라지난, 소듐 셀룰로오스 설페이트, 염화 나트륨, 소듐 시클로덱스트린 설페이트, 소듐 히드록시프로필 전분 포스페이트, 소듐 이소옥틸렌/MA 공중합체, 소듐 마그네슘 플루오로실리케이트, 소듐 올레이트, 소듐 팔미테이트, 소듐 야자 커넬레이트, 소듐 폴리아크릴레이트, 소듐 폴리아크릴레이트 전분, 소듐 폴리아크릴로일디메틸 타우레이트, 소듐 폴리감마-글루타메이트, 소듐 폴리메타크릴레이트, 소듐 폴리스티렌 술포네이트, 소듐 실리코알루미네이트, 소듐 전분 옥테닐숙시네이트, 소듐 스테아레이트, 소듐 스테아록시 PG-히드록시에틸셀룰로오스 술포네이트, 소듐 스티렌/아크릴레이트 공중합체, 황산 나트륨, 소듐 탤로우에이트, 소듐 타우리드 아크릴레이트/아크릴산/아크릴로니트로겐 공중합체, 소듐 토코페릴 포스페이트, 솔라눔 투베로숨 (Solanum tuberosum) (감자) 전분 소이아미드 DEA, 소이아미도프로필 베타인, 전분/아크릴레이트/아크릴아미드 공중합체, 전분 히드록시프로필트리모늄 클로라이드, 스테아르아미드 AMP 스테아르아미드 DEA, 스테아르아미드 DEA-디스테아레이트, 스테아르아미드 DIBA-스테아레이트, 스테아르아미드 MEA, 스테아르아미드 MEA-스테아레이트, 스테아르아미드 MIPA, 스테아르아미도프로필 베타인, 스테아레트-60 세틸 에테르, 스테아레트-100/PEG-136/HDI 공중합체, 스테아릴 알코올, 스테아릴 베타인, 스테르쿨리아 우렌스 (Sterculia urens) 검, 합성 플루오르플로고파이트, 탤아미드 DEA, 우지 알코올, 우지아미드 DEA, 우지아미드 MEA, 우지아미도프로필 베타인, 우지아미도프로필 히드록시술타인, 우지아민 옥시드, 우지 베타인, 우지 디히드록시에틸 베타인, 타마린두스 인디카 (Tamarindus indica) 종자 검, 타피오카 전분, TEA-알기네이트, TEA-카보머, TEA-히드로클로라이트, 트리데세트-2 카복사미드 MEA, 트리데실 알코올, 트리에틸렌 글리콜 디벤조에이트, 트리메틸 펜탄올 히드록시에틸 에테르, 트리티쿰 불가레 (밀) 배아 분말, 트리티쿰 불가레 (밀) 인 분말, 트리티쿰 불가레 (밀) 전분, 트로메타민 아크릴레이트/아크릴로니트로겐 공중합체, 트로메타민 마그네슘 알루미늄 실리케이트, 운데실 알코올, 운데실렌아미드 DEA, 운데실렌아미드 MEA, 운데실렌아미도프로필 베타인, 웰란 검, 밀 배아아미드 DEA, 밀 배아아미도프로필 베타인, 크산탄 검, 효모 베타-글루칸, 효모 다당류, 제아 마이스 (Zea mays) (옥수수) 전분, 및 이들의 조합와 같은 수성 증점제를 포함한다. 특히 바람직한 증점제는 발연 실리카 및 라포나이트 점토를 포함한다.

증점제는 적합하게는 약 0.2% (수성 코어 조성물의 중량에 대하여) 내지 약 15%(수성 코어 조성물의 중량에 대하여)의 양으로 상기 수성 코어 조성물에 존재한다. 더욱 적합하게는, 상기 증점제는 약 1% (수성 코어 조성물의 중량에 대하여) 내지 약 10% (수성 코어 조성물의 중량에 대하여), 더 더욱 적합하게는 약 6.3%(수성 코어 조성물의 중량에 대하여)의 양으로 상기 수성 코어 조성물에 존재한다.

또 다른 구현예에서, 상기 수성 코어 조성물의 점도는 매트릭스 물질(즉, 물)을 동결시킴으로써 증가될 수 있다. 구체적으로, 상기 매트릭스 물질은 고체 매트릭스 물질을 생성하도록 적합하게 동결된다. 예를 들면, 매트릭스 물질이 물일 경우, 상기 수성 코어 조성물을 고체 얼음을 매트릭스 물질로 포함한다.

매트릭스 물질을 동결시키기 위한 임의의 적합한 방법이 본 개시에 사용될 수 있다. 예를 들면, 하나의 구현예에서, 매트릭스 물질은 상기 매트릭스 물질을 동결시키기 위해 약 -10℃(14°F)의 온도에서 약 60 분 동안 냉동된다. 또 하나의 구현예에서, 상기 매트릭스 물질은 과량의 액체 질소를 이용하여 동결된다. 예를 들면, 하나의 특히 바람직한 구현예에서, 매트릭스 물질은 약 1:100 내지 약 1:500의 매트릭스 물질 대 질소 질량비로 질소를 이용하여 동결된다. 더욱 적합하게는, 상기 매트릭스 물질은 약 1:150 내지 약 1:350, 더 더욱 적합하게는 1:250의 매트릭스 물질 대 질소 중량비로 질소를 이용하여 동결된다.

수성 코어 조성물의 경우 적합한 점도는 항복 응력을 이용하여 결정될 수 있다. 항복 응력은 상기 수성 코어 조성물을 변형시키는 데 필요한 힘의 양이다. 수성 코어 조성물의 항복 응력은 후술하는 바와 같이 당업자에게 친숙한 방법을 이용하여 측정될 수 있다.

항복 응력:

간격이 1 밀리미터로 조정된 4-센티미터 직경의 평행판의 기하학적 형태를 갖는 레오미터, 예를 들면 티에이 인스트루먼츠-워터즈 엘엘씨(TA Instruments-Waters LLC, New Castle, Del., 19720)에 의해 제조된 티에이 인스트루먼츠 AR 2000 조절된 응력 레오미터를 사용한다. 수성 코어 조성물의 시료를 25℃에서 상기 레오미터 바닥 판 위에 부하하고, 상판을 상기 바닥 판으로부터 1 밀리미터 거리에 위치시켜, 상기 수성 코어 조성물이 두 판 사이에 포함되게 한다. 코어 조성물을 방해하지 않고, 과량을 약숟가락으로 상기 판의 연부로 제거한다. 제어기 및 컴퓨터(레오미터를 구비한)를 이용하여, 상기 레오미터는 시료 상의 응력을 0.1 파스칼(Pa)의 출발 값으로부터 1,000 Pa의 최종 값까지 로그 증가율로 10의 증가 당 일련의 50 단계로, 3 분의 총 측정시간에 걸쳐 증가시키도록 프로그램되어 있다. 데이터는 분석을 위해 전자 파일에 수집된다. 먼저, 데이터를 응력/Pa의 로그 대 변형의 로그로 플롯하여, 항복 응력을 결정한다. 항복 응력, 또는 생성물 흐름이 시작되는 응력은, 데이터가 비-유동에서 유동으로 전환을 나타내는 점이며, 로그 응력 대 로그 변형 곡선의 곡선에서 비틀림으로 분명하게 나타난다. 비-유동 영역에서의 데이터는 회귀에 의해서 또는 단순히 비-유동 데이터를 통과하는 직선을 그음으로써 직선화된다; 유동 영역에서의 데이터는 회귀에 의해서 또는 유사한 직선을 그음으로써 직선화되며, 상기 선형 회귀 또는 직선의 교차점이 항복 응력으로 결정된다. 바람직한 생성물의 경우, 응력이 증가함에 따라 조성물이 비-유동에서 유동으로 신속히 이동하므로, 항복 응력에서 데이터 곡선 중 날카로운 꺾임으로 항복 응력이 나타난다. 이러한 방법에 의해 항복 응력을 나타내지 않는 조성물의 경우, 항복 응력은 낮은 값, 즉 뉴튼 유체와 같은 유체의 경우 1 Pa 미만 또는 심지어 0 Pa를 갖는 것으로 한다.

적합하게는, 수성 코어 조성물의 점도는 상기 수성 코어 조성물의 항복 응력이 적어도 약 5 Pa가 되도록 증가된다. 더욱 적합하게는 수성 코어 조성물의 항복 응력은 적어도 약 10 Pa, 더 더욱 적합하게는 적어도 약 15 Pa, 더 더욱 적합하게는 적어도 약 20 Pa이다.

이하에 더욱 상세히 기술하는 바와 같이, 마이크로캡슐화된 운반 담체를 포함하는 제품을 위한 제조 공정 도중, 매트릭스 물질과 활성 물질을 포함하는 캡슐화된 수성 코어 조성물은 제품의 다른 성분과 조합된다. 이들 다른 성분과 함께 제조하는 도중, 수성 코어 조성물에 존재하는 활성 물질이 또 다른 성분과 접촉 및 반응하여 유익한 느낌을 때이르게 생성하는 것이 가능할 수 있다. 상기 접촉은 활성 물질의 능력의 소실 및 탈활성화를 초래하여 수득되는 마이크로캡슐화된 운반 담체가 그의 의도된 목적에 비효과적이도록 할 수 있다. 이와 같이, 본 개시의 하나의 구현예에서, 수성 코어 조성물에 포함된 활성 물질은 수성 코어 조성물 내에 도입되어 결국 제품 내에 도입되기 이전 소수성의 왁스 물질에 의해 실질적으로 완전히 감싸진다. 상기 소수성 왁스 물질은 제품의 제조, 운반 및 보관의 시간 도중 상기 활성 물질에 일시적 보호를 제공하며; 즉, 상기 소수성 왁스 물질은 제품의 추가 성분이 상기 활성 물질과 접촉하지 않게 할 수 있다.

또 다른 구현예에서, 소수성 왁스 물질은 수성 코어 조성물 내에 실질적으로 용해되지 않고 활성 물질의 밖에 있지만, 소수성 왁스 물질의 전단 또는 파괴를 통해 사용 도중 활성 물질로부터 제거된다; 즉, 소수성 왁스 물질이 활성 물질로부터 기계적으로 파괴되어 활성 물질이 주위 환경에 접근하는 것을 허용한다.

활성 물질이 수성 코어 조성물의 도입 도중 다른 성분, 및 결국 상기 마이크로캡슐화된 운반 담체와 쉽게 접촉하지 않도록 보장하기 위해 소수성 왁스 물질을 이용하여 상기 활성 물질을 실질적으로 완전히 덮어, 여기에 기재된 제품 내로 도입하는 것이 일반적으로 바람직하다. 소수성 왁스 물질의 실질적으로 연속적인 층과 접촉 시, 매트릭스 물질 및 활성 물질을 포함하는 수성 코어 조성물은 활성 성분의 능력을 상실하지 않고 액체 환경에서 캡슐화될 수 있다. 일반적으로, 상기 소수성 왁스 물질은 약 1 내지 약 30 개 층, 바람직하게는 약 1 내지 약 10 개 층으로 활성 물질에 적용될 수 있다.

일반적으로, 소수성 왁스 물질은 약 1% (활성 물질의 중량에 대하여) 내지 약 50% (활성 물질의 중량에 대하여), 바람직하게는 약 1% (활성 물질의 중량에 대하여) 내지 약 40% (활성 물질의 중량에 대하여), 더욱 바람직하게는 약 1% (활성 물질의 중량에 대하여) 내지 약 30% (활성 물질의 중량에 대하여), 더 더욱 바람직하게는 약 1% (활성 물질의 중량에 대하여) 내지 약 20% (활성 물질의 중량에 대하여)의 양으로 상기 활성 물질 상에 존재한다. 이러한 수준에서, 활성 물질 상에 충분한 소수성 왁스 물질이 존재하여 원하는 수준의 보호를 제공한다.

활성 물질을 피복하기 적합한 소수성 왁스 물질은 비교적 저온 용융의 왁스 물질이다. 다른 소수성 저온 용융 물질이 본 개시에 따라 활성 물질을 피복하는 데 사용될 수 있지만, 저온 용융 소수성 왁스 물질이 일반적으로 바람직하다. 하나의 구현예에서, 소수성 왁스 물질은 후술하는 바와 같이 가열제의 피복을 용이하게 하도록, 약 140℃ 미만, 바람직하게는 약 90℃ 미만의 용융 온도를 갖는다.

상기 활성 물질을 피복하는 데 사용하기 적합한 소수성 왁스 물질은 예를 들면, 동물, 야채 및 무기 공급원으로부터 유래된 유기 에스테르 및 왁스상 화합물을 포함하며, 유사한 성질을 갖는 합성 제조된 물질 뿐만 아니라 그러한 화합물의 개질물을 포함한다. 단독으로 또는 조합되어 사용될 수 있는 특정 예는 글리세릴 트리스테아레이트, 글리세릴 디스테아레이트, 캐놀라 왁스, 수소화 면실유, 수소화 대두유, 피마자 왁스, 평지씨 왁스, 밀납, 카르나우바 왁스, 칸데릴라 왁스, 마이크로왁스, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에폭시, 장쇄 알코올, 장쇄 에스테르, 스테아르산 및 베헨산과 같은 장쇄 지방산, 어유, 우지 오일 및 대두유와 같은 수소화 식물 및 동물유, 마이크로결정성 왁스, 금속 스테아레이트 및 금속 지방산을 포함한다. 구체적인 시판되는 소수성 왁스 물질은 예를 들면 다이나산 (Dynasan™) 110, 114, 116 및 118 (DynaScan Technology Inc., Irvine, Ca.로부터 시판), 스테로텍스 (Sterotex™) (ABITEC Corp., Janesville, Wis.로부터 시판); 드리텍스 (Dritex) C (Dritex International, LTD., Essex, U.K.로부터 시판); 스페셜 팻 (Special Fat™) 42, 44 및 168T를 포함한다.

본 명세서에 나타낸 바와 같이, 마이크로캡슐화된 운반 담체는 캡슐화 활성화제 (후술하는 바와 같음), 매트릭스 물질, 활성 물질, 및 선택적으로 소수성 왁스 물질 및 계면활성제를 포함하는 수성 코어 조성물을 실질적으로 완전히 둘러싸는 캡슐화 층을 포함한다. 상기 캡슐화 층은 활성 물질을 포함하는 수성 코어 조성물로 하여금 추가의 공정을 진행하고 구조적 일체성을 상실하지 않고 사용할 수 있게 하며; 즉, 상기 캡슐화 층은 수성 코어 조성물에 구조적 일체성을 제공하며 그 내용물로 하여금 추가의 공정을 가능하게 한다.

이하에 더욱 상세히, 가교된 중합체성 물질에 관하여 일반적으로 기재하지만, 캡슐화 층은 중합체성 물질, 가교된 중합체성 물질, 또는 이들의 조합으로 이루어질 수 있고, 이는 제조 도중 형성될 수 있는 외피 물질을 초래한다. 구체적으로, 캡슐화 층은 가교된 소듐 알기네이트, 음이온성 분산된 라텍스 에멀션, 가교된 폴리아크릴산, 가교된 폴리비닐 알코올, 가교된 폴리비닐 아세테이트, 탄산염, 황산염, 인산염, 붕산염, 폴리비닐 피롤리돈, PLA/PGA, 가교된 전분, 나일론, 요소, 히드로콜로이드, 점토, 및 이들의 조합으로 이루어질 수 있다. 하나의 특히 바람직한 가교된 중합체성 시스템은 가교된 소듐 알기네이트이다.

마이크로캡슐화된 운반 담체에 존재하는 캡슐화 층은 일반적으로 약 0.1 마이크로미터 내지 약 500 마이크로미터, 바람직하게는 약 1 마이크로미터 내지 약 80 마이크로미터, 더욱 바람직하게는 약 1 마이크로미터 내지 약 50 마이크로미터, 더욱 바람직하게는 약 1 마이크로미터 내지 약 20 마이크로미터, 더 더욱 바람직하게는 약 10 마이크로미터 내지 약 20 마이크로미터의 두께를 갖는다. 이러한 두께에서, 가교된 중합체성 층은 그의 의도된 기능을 부여하기에 충분한 두께를 갖는다. 캡슐화 층은 하나의 불연속 층이거나, 하나 이상의 단계에서 부가된 다수의 층으로 이루어질 수 있다. 캡슐화 층(일단 균열되면), 및 본 명세서에 기재된 다른 선택적 층의 두께를 측정하기 적합한 방법은 주사 전자 현미경 (SEM) 및 광학 현미경을 포함한다.

일반적으로, 캡슐화 층은 추가의 보호를 제공하기 위해 약 1 개 층 내지 약 30 개 층, 바람직하게는 약 1 개 층 내지 약 20 개 층, 더욱 바람직하게는 약 1 개 층 내지 약 10 개 층으로 존재할 것이다.

캡슐화 층은 일반적으로 약 0.001% (마이크로캡슐화된 운반 담체의 중량에 대하여) 내지 약 99% (마이크로캡슐화된 운반 담체의 중량에 대하여), 바람직하게는 약 0.1% (마이크로캡슐화된 운반 담체의 중량에 대하여) 내지 약 90% (마이크로캡슐화된 운반 담체의 중량에 대하여), 더욱 바람직하게는 약 1% (마이크로캡슐화된 운반 담체의 중량에 대하여) 내지 약 75% (마이크로캡슐화된 운반 담체의 중량에 대하여), 더욱 바람직하게는 약 1% (마이크로캡슐화된 운반 담체의 중량에 대하여) 내지 약 50% (마이크로캡슐화된 운반 담체의 중량에 대하여), 더욱 바람직하게는 약 1% (마이크로캡슐화된 운반 담체의 중량에 대하여) 내지 약 20% (마이크로캡슐화된 운반 담체의 중량에 대하여), 더 더욱 바람직하게는 약 1%(마이크로캡슐화된 운반 담체의 중량에 대하여)의 양으로 마이크로캡슐화된 운반 담체에 존재한다.

여기에 기재된 마이크로캡슐화된 운반 담체는 실질적으로 유체-비투과성 마이크로캡슐화된 운반 담체를 제조하기 위한 습기 보호 층을 선택적으로 포함할 수 있다. 여기에서 사용되는 "유체"는 물 (및 여타 유체) 및 산소(및 여타 기체)를 둘 다 포함하는 의미이며, "유체-비투과성"은 수분-비투과성 및 산소-비투과성을 둘 다 포함하도록 한다. 본 명세서에 걸쳐서 "습기 보호 층"이라 하지만, 당업자는 본 명세서의 개시에 근거하여 상기 층이 "습기 보호성" 및 "산소 보호성"의 양자일 수 있음을 인식할 것이며; 즉, 상기 층은 수성 코어 조성물과 그 내용물을 물과 산소의 양자로부터 보호 및 격리할 것이다.

존재할 경우, 습기 보호 층은 전술한 가교된 중합체성 캡슐화 층을 실질적으로 완전히 둘러싼다. 습기 보호 층은 상기 마이크로캡슐화된 조성물 및 그의 내용물(예, 활성 물질)이 제품의 다른 성분들 (예, 젖은 닦개의 습윤 용액)과 접촉하여, 궁극적으로, 활성 물질의 때이른 방출 및 활성 물질의 유익을 발생하지 않을 것을 보장하도록 도울 것이다. 더 나아가서, 상기 습기 보호 층은 수성 코어 조성물이 제품 내로 증발되지 않도록 보장할 것이며; 즉, 상기 습기 보호 층은 수성 코어 조성물로부터 물이 마이크로캡슐화된 운반 담체에서 나와 제품 내로 누출되는 것을 방지한다.

습기 보호 층은 하나의 층 또는 다수의 층으로 상기 마이크로캡슐화된 운반 담체 상에 존재할 수 있다. 바람직하게는, 상기 습기 보호 층은 추가의 보호를 제공하기 위해 약 1 개 층 내지 약 30 개 층, 바람직하게는 약 1 개 층 내지 약 20 개 층, 더욱 바람직하게는 약 1 개 층 내지 약 10 개 층으로 존재할 것이다. 위에서 언급한 바와 같이, 습기 보호 층은 활성 물질의 누출을 방지하도록 캡슐화 층을 실질적으로 완전히 둘러싼다. 상기 습기 보호 층이 상기 캡슐화 층을 실질적으로 완전히 덮는 것을 보장하기 위해, 위에 언급된 바와 같이 다수의 층이 사용될 수 있다. 각각의 상기 습기 보호 층은 일반적으로 약 1 마이크로미터 내지 약 200 마이크로미터, 바람직하게는 약 1 마이크로미터 내지 100 마이크로미터, 더 더욱 바람직하게는 약 1 마이크로미터 내지 약 50 마이크로미터의 두께를 갖는다.

상기 습기 보호 층은 예를 들면 이소시아네이트와 조합된 폴리올, 스티렌-아크릴레이트, 비닐 톨루엔-아크릴레이트, 스티렌-부타디엔, 비닐-아크릴레이트, 폴리비닐 부티랄, 폴리비닐 아세테이트, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리프로필렌, 폴리스티렌, 폴리메틸 메타크릴레이트, 폴리젖산, 폴리비닐리덴 클로라이드, 폴리비닐디클로라이드, 폴리에틸렌, 알킬 폴리에스테르, 카르나우바 왁스, 수소화 식물성 오일, 수소화 동물성 오일, 발연 실리카, 실리콘 왁스, 플루오르화 클로로실란, 에톡시 플루오로케미칼, 메톡시플루오로케미칼, 이산화 티탄, 이산화 규소, 금속, 금속 탄산염, 금속 황산염, 세라믹, 금속 인산염, 미세결정성 왁스, 및 이들의 조합을 포함하는 임의의 수의 물질을 포함할 수 있다.

일반적으로, 상기 습기 보호 층은 약 0.001% (마이크로캡슐화된 운반 담체의 중량에 대하여) 내지 약 99.8% (마이크로캡슐화된 운반 담체의 중량에 대하여), 바람직하게는 약 0.1% (마이크로캡슐화된 운반 담체의 중량에 대하여) 내지 약 90%(마이크로캡슐화된 운반 담체의 중량에 대하여)의 양으로, 더욱 바람직하게는 약 1% (마이크로캡슐화된 운반 담체의 중량에 대하여) 내지 약 75% (마이크로캡슐화된 운반 담체의 중량에 대하여), 더욱 바람직하게는 약 1% (마이크로캡슐화된 운반 담체의 중량에 대하여) 내지 약 50% (마이크로캡슐화된 운반 담체의 중량에 대하여)의 양으로, 더 더욱 바람직하게는 약 5% (마이크로캡슐화된 운반 담체의 중량에 대하여) 내지 약 35% (마이크로캡슐화된 운반 담체의 중량에 대하여)의 양으로 상기 마이크로캡슐화된 운반 담체에 존재한다.

습기 보호 층 뿐만 아니라, 상기 마이크로캡슐화된 운반 담체는 또한, 존재할 경우, 상기 습기 보호 층, 또는 습기 보호 층이 존재하지 않을 경우 캡슐화 층을 둘러싸는 일과성 층을 선택적으로 포함할 수 있다. 상기 일과성 층은 마이크로캡슐화된 운반 담체가 기계적 부하에 의해 때이르게 파열되는 것으로부터 안정화 및 보호하도록 작용하거나, 다른 유익을 제공할 수 있다. 마이크로캡슐화된 운반 담체 상에 존재할 경우, 일과성 층은 강도를 부여하여, 상기 일과성 층이 최종 사용자에 의해 파열되거나, 통상적으로 사용 전 제품의 운송 및/또는 보관 도중 젖은 닦개 용액에서 예측가능한 방식으로 분해 또는 붕괴될 때까지 주어진 기계적 부하를 견딜 수 있다. 결과적으로, 일과성 층은 마이크로캡슐화된 운반 담체가 운송 및/또는 제조 시에 통상적으로 겪게 되는 비교적 높은 기계적 부하 조건을 견딜 수 있게 한다.

하나의 구현예에서, 상기 일과성 층은 아래 놓인 층에 실질적으로 접근점이 존재하지 않도록 상기 습기 보호 층(또는 캡슐화 층)을 실질적으로 완전히 둘러싼다. 그렇지 않으면, 상기 일과성 층은 습기 보호 층(또는 캡슐화 층)을 둘러싸는 비-연속적, 다공성 또는 비-다공성 층일 수 있다.

습기 보호 층과 유사하게, 상기 일과성 층도 다수의 층으로 존재할 수 있다. 구체적으로, 상기 일과성 층은 약 1 내지 약 30 개 층, 바람직하게는 약 1 내지 약 20 개 층, 더욱 바람직하게는 약 1 내지 약 10 개 층의 어떤 정도로 존재할 수 있다. 일반적으로, 각각의 일과성 층은 약 1 마이크로미터 내지 약 200 마이크로미터, 바람직하게는 약 1 마이크로미터 내지 약 100 마이크로미터, 더욱 바람직하게는 약 1 마이크로미터 내지 약 50 마이크로미터의 두께를 가질 수 있다.

일과성 층은 일반적으로 약 0.001% (마이크로캡슐화된 운반 담체의 중량에 대하여) 내지 약 99.8% (마이크로캡슐화된 운반 담체의 중량에 대하여), 바람직하게는 약 0.1% (마이크로캡슐화된 운반 담체의 중량에 대하여) 내지 약 90% (마이크로캡슐화된 운반 담체의 중량에 대하여), 더욱 바람직하게는 약 1% (마이크로캡슐화된 운반 담체의 중량에 대하여) 내지 약 80% (마이크로캡슐화된 운반 담체의 중량에 대하여), 더욱 바람직하게는 약 1% (마이크로캡슐화된 운반 담체의 중량에 대하여) 내지 약 75%(마이크로캡슐화된 운반 담체의 중량에 대하여)의 양으로, 더 더욱 바람직하게는 약 1% (마이크로캡슐화된 운반 담체의 중량에 대하여) 내지 약 50%(마이크로캡슐화된 운반 담체의 중량에 대하여)의 양으로 마이크로캡슐화된 운반 담체 내에 존재한다.

상기 일과성 층은 예를 들면 덱스트로오스의 중합체, 당, 전분, 알기네이트, 아크릴레이트, 폴리비닐 알코올, 아라비아 검, 폴리아크릴아미드, 히드록시프로필 셀룰로오스, 히드록시프로필 메틸셀룰로오스, 폴리비닐 피롤리돈, 폴리(2-아크릴아미도-2-메틸-1-프로판술폰산), 폴리(아크릴아미도-N-프로필트리메틸암모늄 클로라이드) 및 이들의 조합을 포함하는 다수의 적합한 물질 중 임의의 것으로 이루어질 수 있다. 일과성 층으로 사용하기 특히 바람직한 하나의 물질은 전분이다.

여기에 기재된 마이크로캡슐화된 운반 담체는 후술하는 바와 같이 임의의 수의 방법으로 제조될 수 있다. 제조 공정의 제1 단계는 일반적으로, 소수성 왁스 물질-피복된 활성 물질을 수성 코어 조성물 내에 도입하기 전에, 전술한 바와 같이 원하는 전달 담체(즉, 활성 물질)를 소수성 왁스 물질로 피복하는 것이다. 본 명세서의 개시에 근거하여 당업자가 인식하는 바와 같이, 활성 물질의 소수성 왁스 물질 피복 단계는 선택적이며, 상기 피복이 필요하지 않고 활성 물질이 임의의 보호 피복 없이 수성 코어 조성물 내에 도입되도록 할 경우에는 생략될 수 있다.

하나의 구현예에서는, 활성 물질과 소수성 왁스 물질을, 상기 활성 물질의 존재 하에 상기 소수성 왁스 물질을 용융시키기 충분한 상승된 온도에서 한데 배합하고, 상기 용융된 왁스 물질과 활성 물질을 충분히 교반하여 상기 활성 물질을 피복시킴으로써, 상기 활성 물질 상에 소수성 왁스 물질을 피복한다. 활성 물질의 피복이 완료된 후, 상기 혼합물을 실온까지 식혀, 왁스가 상기 활성 물질 입자 상에서 고화되도록 한다. 상기 피복된 활성 물질 입자를 식힌 후, 이들을 매트릭스 물질 내에 도입하기 전에 원하는 크기로 분마할 수 있다.

상기 소수성 왁스 물질-피복된 활성 물질을 분마한 후, 상기 소수성 왁스 물질 피복이 상기 활성 물질 주위에 실질적으로 완전히 존재하는 것을 보장하기 위해 상기 분마된 물질에 추가의 공정을 수행하는 것이 바람직할 수 있다. 적합한 추가의 공정은 예를 들면, 구형화 (상기 소수성 왁스 물질의 용융 온도보다 약간 낮은, 고열 유체화) 및 볼 밀 공정을 포함한다. 상기 추가 공정들은 활성 물질을 소수성 왁스 물질로 실질적으로 완전히 덮는 것을 보장하기 위해 사용될 수 있다.

마이크로캡슐화된 운반 담체를 제조함에 있어서, 소수성 왁스 물질-피복된 (또는 피복되지 않은) 활성 물질, 캡슐화 활성화제, 및 계면활성제 (사용될 경우)를 포함하는 수성 코어 조성물을 먼저 매트릭스 물질과 한데 혼합한다. 캡슐화 활성화제는 상기 수성 코어 조성물에 초기에 존재할 경우, 본 명세서에 기재된 가교 반응에서 실질적으로 또는 완전히 소모될 수 있음을 본 명세서의 개시에 근거하여 당업자들은 인식할 것이나, 상기 수성 코어 조성물은 캡슐화 층(들)의 내부에 수득되는 "코어 물질"이다. 당업자에 의해 추가로 인식되는 바와 같이, 수성 코어 조성물 위에 외부 층을 형성하는 일부의 방법(즉, 코아세르베이션)은 상기 수성 코어 조성물에 화학적 캡슐화 활성화제가 존재할 것을 필요로 하지 않을 수도 있지만, pH의 변화, 온도의 변화, 및/또는 액체 용액의 이온화 강도의 변화를 이용하여, 상기 수성 코어 조성물 주위에 캡슐화 층의 형성을 개시할 수도 있다. 뿐만 아니라, 본 명세서의 개시에 근거하여 당업자에 의해 추가로 인식되는 바와 같이, 캡슐화 활성화제는 존재할 경우, 상기 수성 코어 조성물의 외부에 위치할 수 있으며; 즉, 상기 캡슐화 활성화제는 일반적으로 수성 코어 조성물 내에 위치하는 것이 바람직하지만, 예를 들면 액체 용액 중에 위치할 수도 있다.

캡슐화 활성화제는, 수성 코어물에 존재할 경우, 본 명세서에 기재된 캡슐화 층을 가교시키는 가교제로서 작용한다. 상기 수성 코어 조성물이 후술하는 가교성 화합물을 함유하는 액체 용액 내로 일단 도입되면, 캡슐화 활성화제는 상기 가교성 화합물과 상호작용하여 그것이 상기 조성물의 외부 표면 상에 가교되어 가교된 외피를 형성하게 한다. 상기 캡슐화 활성화제는 상기 액체 용액에 함유된 가교성 화합물과 화학적으로 반응하므로, 수득되는 마이크로캡슐화된 운반 담체는 그 최종 형태에서 임의의 캡슐화 활성화제를 함유하지 않을 수 있거나; 이는 가교 반응에서 소모되지 않은 소량의 캡슐화 활성화제를 함유할 수 잇으며, 이는 일부 경우에 그 후 추가의 활성 물질로 작용할 수 있다.

캡슐화 활성화제는 가교성 화합물의 존재 하에 가교 반응을 개시할 수 있는 임의의 활성화제일 수 있다. 적합한 캡슐화 활성화제는 예를 들면 칼슘의 다가 이온, 구리의 다가 이온, 바륨의 다가 이온, 실란, 알루미늄, 티타네이트, 킬레이터, 산, 및 이들의 조합을 포함한다. 구체적으로, 상기 캡슐화 활성화제는 염화 칼슘, 황산 칼슘, 칼슘 올레이트, 칼슘 팔미테이트, 칼슘 스테아레이트, 하이포아황산 칼슘, 칼슘 글루코네이트, 칼슘 포르메이트, 칼슘 시트레이트, 칼슘 페닐술포네이트, 및 이들의 조합일 수 있다. 바람직한 캡슐화 활성화제는 염화 칼슘이다.

상기 캡슐화 활성화제는 일반적으로 약 0.1% (수성 코어 조성물의 중량에 대하여) 내지 약 25% (수성 코어 조성물의 중량에 대하여), 바람직하게는 약 0.1% (수성 코어 조성물의 중량에 대하여) 내지 약 15% (수성 코어 조성물의 중량에 대하여), 더 더욱 바람직하게는 약 0.1% (수성 코어 조성물의 중량에 대하여) 내지 약 10%(수성 코어 조성물의 중량에 대하여)의 양으로 상기 수성 코어 조성물에 존재한다.

당업자는 본 명세서의 개시에 근거하여, 상기 캡슐화 활성화제가 상기 활성 물질과 동일한 화학적 화합물일 수 있음을; 즉, 동일한 화학적 화합물이 캡슐화 활성화제 및 활성 물질의 양자로 작용할 수 있음을 인식할 것이다. 단일 화합물이 활성 물질 및 캡슐화 활성화제의 양자로 기능하도록 하는 경우, 가교 반응 후에 충분한 화합물이 남아 활성 물질로 작용하도록, 증가된 양이 조성물 내에 사용된다. 물론, 단일 화합물이 활성 물질 및 캡슐화 활성화제의 양자로 기능하도록 하는 경우, 화합물의 일부가 조성물 내에 도입되기 전에 여기에 기재된 바와 같이 소수성 왁스 물질로 둘러싸일 수 있다. 이중 기능 화합물의 상기 보호된 부분은 상기 구현예에서 캡슐화 활성화제로 작용하는 데 사용가능하지 않을 것이다.

매트릭스 물질, 활성 물질(소수성 왁스 물질로 둘러싸이거나 그렇지 않을 수 있는), 캡슐화 활성화제 및 계면활성제(존재한다면)를 포함하는 수성 코어 조성물을 제조하기 위해, 추후 공정을 위해 성분을 완전히 한데 혼합하는 역할을 하는 제분 장치로 상기 성분들의 원하는 양을 선택적으로 통과시킬 수 있다. 적합한 습윤 제분 작업은 예를 들면 비드 밀링 및 습윤 볼 밀링을 포함한다. 뿐만 아니라, 해머 밀링 및 제트 밀링과 같이 당업자에게 공지된 공정이 먼저 활성 물질을 제조하도록 사용된 다음, 계면활성제 및 캡슐화 활성화제를 함유하는 매트릭스 물질 내로 상기 처리된 활성 물질을 분산시킨 후 완전히 혼합할 수도 있다.

일단 수성 코어 조성물이 제조되면, 이를 액체 용액 내로 도입하고, 일반적으로 실온에서 유지하여 가교 반응을 활성화함으로써 상기 수성 코어 조성물 및 그 성분들(코어 물질)을 보호하여 즉시 사용 또는 추후 처리를 가능하게 하는 외부 캡슐화 외피를 형성한다. 여기에서는 주로 "가교 반응"에 대하여 기재하지만, 본 명세서의 개시를 근거로 당업자들은 상기 캡슐화 층이 가교 반응에 의해서 뿐만 아니라, 코아세르베이션, 응고, 응집, 흡착, 복합 코아세르베이션 및 자가-조립에 의해서도 수성 코어 조성물 주위에 형성될 수 있음을 인식할 것이며, 이들은 모두 본 개시의 범위 내에 있다. 이와 같이, "가교 반응"이라는 용어는 수성 코어 조성물 주위에 캡슐화 층을 형성하는 상기 여타 방법들을 포함하는 의미이다.

여기에 기재된 하나의 구현예의 하나의 특별한 장점은 수성 코어 조성물 중 캡슐화 활성화제의 존재가, 상기 수성 코어 조성물이 가교성 화합물을 함유하는 용액 내에 도입될 때 거의 즉각적인 가교를 가능하게 한다는 것이며; 이는 원치 않는 활성 물질 탈활성화 가능성을 감소시킨다. 하나의 구현예에서, 수성 코어 조성물은 가교성 화합물을 함유하는 액체 내에 적가되고, 그 방울이 액체와 접촉할 때 형성되는 단단한 비드는 가교 반응 도중 충분한 양의 교반 및 혼합을 이용하여 분리된 채로 유지된다. 가교 반응 도중 비드를 분리되게 유지하여 그들이 분리된 개개의 비드로 지속하며 다수의 결함을 초래하기 쉬운 더 큰 응집된 덩어리를 형성하지 않는 것을 보장하기 위해 충분한 교반 및 혼합을 이용하는 것이 바람직하다. 일반적으로, 상기 액체 용액에 첨가되는 방울은 약 0.05 밀리미터 내지 약 10 밀리미터, 바람직하게는 약 1 밀리미터 내지 약 3 밀리미터, 더 더욱 바람직하게는 약 0.5 밀리미터 내지 약 1 밀리미터의 직경을 가질 수 있다.

하나의 구현예에서, 액체 용액은 캡슐화 활성화제의 존재 하에 가교되어 외부 캡슐화 외피를 형성하는 가교성 화합물을 포함한다. 선택적으로, 여기에 기재된 계면활성제가 가교를 촉진하기 위해 상기 액체 용액 내로 도입될 수도 있다. 캡슐화 활성화제를 포함하는 수성 코어 조성물이 가교성 화합물을 함유하는 액체 내에 도입될 경우, 상기 캡슐화 활성화제는 수성 코어 조성물과 액체 용액 사이의 계면으로 이동하여, 상기 수성 코어 조성물의 표면 위에서 가교 반응을 개시하여 상기 캡슐화 층이 액체 용액을 향하여 바깥쪽으로 성장하게 한다. 수성 코어 조성물을 둘러싸는 수득되는 캡슐화 층의 두께는 (1) 수성 코어 조성물에 포함된 캡슐화 활성화제의 양을 조절함으로써; (2) 캡슐화 활성화제를 포함하는 수성 코어 조성물이 가교성 화합물을 포함하는 액체 용액에 노출되는 시간을 조절함으로써; 및/또는 (3) 상기 액체 용액 중 가교성 화합물의 양을 조절함으로써 조절될 수 있다. 일반적으로, 가교성 화합물을 포함하는 액체 용액에 수성 코어 조성물을 약 10 초 내지 약 40 분, 바람직하게는 약 15 초 내지 약 30 분, 더 더욱 바람직하게는 약 20 초 내지 약 5 분 동안 둠으로써 충분한 원하는 두께의 캡슐화 층이 수성 코어 조성물 주위에 형성될 수 있다.

가교성 화합물을 함유하는 액체 용액은 그 안에 형성된 비드의 충분한 혼합을 허용하기 적합한 점도를 갖는 것이 일반적으로 바람직하며; 즉, 상기 액체 용액의 점도는 교반 및 혼합이 실질적으로 손상되고 형성된 비드를 분리되도록 유지하는 능력이 감소할 정도로 높지 않아야 한다. 그를 위해, 가교성 화합물을 함유하는 액체 용액은 일반적으로 약 0.1% (액체 용액의 중량에 대하여) 내지 약 50% (액체 용액의 중량에 대하여), 바람직하게는 약 0.1% (액체 용액의 중량에 대하여) 내지 약 25% (액체 용액의 중량에 대하여), 더욱 바람직하게는 약 0.1% (액체 용액의 중량에 대하여) 내지 약 1% (액체 용액의 중량에 대하여)의 가교성 화합물을 함유한다.

상기 캡슐화 활성화제와 접촉시 수성 코어 조성물 주위에 캡슐화 층을 형성하기 위해, 임의의 수의 가교성 화합물이 상기 액체 용액 내에 도입될 수 있다. 몇 가지 적합한 가교성 화합물은 예를 들면 소듐 알기네이트, 음이온성 분산된 라텍스 에멀션, 폴리아크릴산, 폴리비닐 알코올, 폴리비닐 아세테이트, 탄산염, 황산염, 인산염, 붕산염 및 이들의 조합을 포함한다. 특히 바람직한 가교성 화합물은 소듐 알기네이트이다.

상기 캡슐화 층이 수성 코어 조성물 위에 형성되도록 일단 충분한 시간이 경과하면, 가교성 화합물을 포함하는 액체로부터 형성된 비드를 제거할 수 있다. 수득되는 마이크로캡슐화된 운반 담체를 선택적으로 여러 번 세척하여 그 위에 있는 임의의 가교성 화합물을 제거한 다음, 바로 사용하거나 추가의 처리를 위해 사용한다. 하나의 적합한 세척액은 탈이온수이다.

하나의 구현예에서, 전술한 바와 같이 형성된 마이크로캡슐화된 운반 담체에 대하여, 가교된 화합물을 포함하는 캡슐화 층을 둘러싸는 습기 보호 층을 그 위에 부여하기 위한 공정을 수행한다. 상기 습기 보호 층은 물 및 여타 유체로부터 증가된 보호를 갖는 마이크로캡슐화된 운반 담체를 제공하며; 즉, 이는 마이크로캡슐화된 운반 담체를 실질적으로 유체 비투과성으로 만들고, 상기 마이크로캡슐화된 운반 담체로 하여금 다양한 제품 및 환경에서 장 시간 보존되며 수분 보호 층이 기계적 작용에 의해 파괴될 때까지 붕괴되지 않도록 한다. 습기 보호 층은 마이크로캡슐화된 운반 담체 상에 적용된 단일 층이거나, 하나가 다른 것의 위에 놓인 여러 층을 포함할 수도 있다.

상기 습기 보호 층은 예를 들면 상기 마이크로캡슐화된 운반 담체 위에 습기 보호 물질을 분무하거나 적하하는 것을 포함하는 임의의 수의 적합한 방법을 이용하여 상기 마이크로캡슐화된 운반 담체에 적용될 수 있다. 뿐만 아니라, 부르스터 (Wurster) 피복 공정이 사용될 수 있다. 습기 보호 피복을 제공하기 위해 용액이 사용될 경우, 상기 용액의 고형분 함량은 일반적으로 약 0.1% (용액의 중량에 대하여) 내지 약 70% (용액의 중량에 대하여), 바람직하게는 약 0.1% (용액의 중량에 대하여) 내지 약 60% (용액의 중량에 대하여), 더 더욱 바람직하게는 약 5% (용액의 중량에 대하여) 내지 약 40%(용액의 중량에 대하여)이다. 일반적으로, 습기 보호 물질을 포함하는 용액의 점도(25℃에서)는 약 0.6 센티포아즈 내지 약 10,000 센티포아즈, 바람직하게는 약 20 센티포아즈 내지 약 400 센티포아즈, 더 더욱 바람직하게는 약 20 센티포아즈 내지 약 100 센티포아즈이다.

하나의 특정 구현예에서는, 습기 보호 층을 마이크로캡슐화된 운반 담체 위에 부여하기 위해 유동 베드 공정이 사용된다. 상기 유동 베드는 그를 통해 가열되거나 가열되지 않은 담체 기체의 스트림이 상기 마이크로캡슐화된 운반 담체가 움직이도록 조정하여 그들을 유체로 작용할 수 있도록 하기 충분한 속도로 통과하는, 마이크로캡슐화된 운반 담체의 베드 또는 층이다. 상기 담체가 유동화됨에 따라, 담체 용매 및 습기 보호 물질을 포함하는 용액의 분무가 상기 베드 내에 주입되어, 그 위에 습기 보호 물질을 부여하는 담체와 접촉한다. 원하는 습기 보호 층 두께가 수득될 때, 상기 처리된 담체를 수거한다. 마이크로캡슐화된 운반 담체에 대하여, 원하는 수준의 습기 보호 층을 부여하도록 하나 이상의 유동 베드 공정이 실시될 수 있다. 적합한 유동 베드 피복 장치를 도 2에 나타내는데, 여기에서 유동 베드 반응기(18)는 가열된 담체 기체 공급기 (20), 용매 및 습기 보호 물질 공급기 (22), 및 쳄버(26) 내에 담긴 마이크로캡슐화된 운반 담체(24)를 포함한다. 가열된 기체 및 용매는 쳄버(26)의 상단(28)에서 쳄버(26)를 빠져나온다.

또 하나의 구현예에서, 전술한 습기 보호 층을 포함하거나 포함하지 않을 수 있는 마이크로캡슐화된 운반 담체에 대하여, 가장 바깥 층을 둘러 그 위에 일과성 층을 부여하기 위한 공정을 수행한다. 예를 들어, 마이크로캡슐화된 운반 담체가 습기 보호 층을 포함할 경우, 상기 일과성 층은 그것이 습기 보호 층을 실질적으로 완전히 덮도록 마이크로캡슐화된 운반 담체 위에 적용될 것이다. 상기 일과성 층은 단일 층으로 적용되거나, 다수의 층으로 적용될 수 있다.

일과성 층은 예를 들면 일과성 물질을 마이크로캡슐화된 운반 담체 위에 분무 또는 적하하는 것을 포함하는 임의의 수의 적합한 방법을 이용하여 상기 마이크로캡슐화된 운반 담체에 적용될 수 있다. 일과성 피복을 제공하기 위해 용액이 사용되는 경우, 용액의 고형분 함량은 일반적으로 약 1% (용액의 중량에 대하여) 내지 약 70% (용액의 중량에 대하여), 바람직하게는 약 10% (용액의 중량에 대하여) 내지 약 60%(용액의 중량에 대하여)이다. 용액의 pH는 일반적으로 약 2.5 내지 약 11이다. 일반적으로, 일과성 물질을 포함하는 용액의 점도(25℃에서)는 약 0.6 센티포아즈 내지 약 10,000 센티포아즈, 바람직하게는 약 20 센티포아즈 내지 약 400 센티포아즈, 더 더욱 바람직하게는 약 20 센티포아즈 내지 약 100 센티포아즈이다. 습기 보호 층과 유사하게, 일과성 층을 적용하는 바람직한 방법은 유동 베드 반응기를 사용하였다. 또한, 부르스터 피복 방법이 사용될 수도 있다.

본 개시의 또 다른 구현예에서는, 최종 사용자에게 추가의 유익을 부여하도록 수성 코어 조성물에 2종 이상의 활성 물질이 존재할 수 있으며; 즉, 상기 수성 코어 조성물은 2종 이상의 활성 물질을 포함할 수 있다. 뿐만 아니라, 활성 물질 또는 활성 물질의 조합은, 예를 들면 캡슐화 층 내에, 습기 보호 층, 및/또는 일과성 층을 포함하는 수성 코어 조성물을 둘러싸는 하나 이상의 층에 위치할 수 있다. 또한, 활성 물질 또는 활성 물질의 조합은 상기 마이크로캡슐화된 운반 담체 상에 두 층의 사이에 위치할 수 있다. 예를 들면, 하나의 구현예에서 마이크로캡슐화된 운반 담체는 그 안에 방향제 오일을 포함하는 습기 보호 층으로 둘러싸인 가교된 캡슐화 층에 의해 둘러싸인 수성 코어 조성물 중 1종의 활성 물질을 포함할 수 있다.

위에 언급한 바와 같이, 본 명세서에 기재된 마이크로캡슐화된 운반 담체는 닦개 제품, 의료용 싸개 및 붕대와 같은 싸개, 헤드밴드, 손목밴드, 헬멧 패드, 개인 위생 제품, 세정제, 로션, 에멀션, 오일, 연고, 고약, 밤 (balm) 등을 포함하는 다수의 제품에 사용하기 적합하다. 뿐만 아니라, 상기 마이크로캡슐화된 운반 담체와 함께 사용하기 적합한 여타 제품은 식품 및 음료 제품(예, 시리얼 제품, 냉동 디저트, 건강 음료, 육류, 양념); 농업 제품 (예, 농약, 수처리 제품, 동물 사료, 살생물제, 살충제, 비료, 애견 용품); 및 공업용 제품(연마제, 접착제, 자동차 제품, 항공우주 제품, 세라믹 제품, 부식 보호 제품, 영상화 제품)을 포함한다. 본 명세서에는 닦개에 관하여 설명하지만, 당업자는 여기에 기재된 마이크로캡슐화된 운반 담체가 상기 나열된 여타 제품 중 임의의 하나 이상에 도입될 수 있음을 인식할 것이다.

일반적으로, 마이크로캡슐화된 운반 담체를 포함하는 본 개시의 닦개는 젖은 닦개 또는 마른 닦개일 수 있다. 여기에서 사용되는, "젖은 닦개"라는 용어는 약 70%(기질의 중량에 대하여)를 초과하는 습기 함량을 포함하는 닦개를 의미한다. 여기에서 사용되는 "마른 닦개"라는 용어는 약 10% (기질의 중량에 대하여) 미만의 습기 함량을 포함하는 닦개를 의미한다. 구체적으로, 본 개시에 사용하기 적합한 닦개는 젖은 닦개, 손 닦개, 얼굴 닦개, 화장용 닦개, 가정용 닦개, 공업용 닦개 등을 포함할 수 있다. 특히 바람직한 닦개는 젖은 닦개, 및 용액을 포함하는 기타 닦개-유형이다.

닦개의 기질에 적합한 재료는 당업자에게 공지되어 있으며, 직물 또는 부직일 수 있는 섬유성 시트 재료로부터 전형적으로 제조된다. 예를 들면, 닦개에 사용하기 적합한 재료는 멜트블로운, 공형성, 건식-레이드, 접착식-카드 웹 재료, 수력얽힘 재료, 및 이들의 조합을 포함하는 부직의 섬유성 시트 재료를 포함할 수 있다. 상기 재료는 합성 또는 천연 섬유, 또는 이들의 조합으로 이루어질 수 있다. 전형적으로, 본 개시의 닦개는 1 평방 미터 당 약 25 그램 내지 1 평방 미터 당 약 120 그램, 바람직하게는 1 평방 미터 당 약 40 그램 내지 1 평방 미터 당 약 90 그램의 기본 중량을 정의한다.

하나의 특정 구현예에서, 본 개시의 닦개는 1 평방 미터 당 약 60 내지 약 80 그램, 바람직하게는 1 평방 미터 당 약 75 그램의 기본 중량을 갖는 중합체 섬유 및 흡수성 섬유의 공형성 기재시트를 포함한다. 상기 공형성 기재시트는 앤더슨 (Anderson) 등에게 부여된 미국 특허 제 4,100,324 호 (1978년 7월 11일); 에버하트 (Everhart) 등에게 부여된 5,284,703 호 (1994년 2월 8일); 및 죠저 (Georger) 등에게 부여된 5,350,624 호(1994년 9월 27일)에 기재된 것과 같이 일반적으로 제조되며, 상기 특허들은 그와 일치하는 정도까지 참고문헌으로 도입된다. 전형적으로, 상기 공형성 기재시트는 열가소성 중합체성 멜트블로운 섬유 및 셀룰로오스계 섬유로 된 기체-형성된 매트릭스를 포함한다. 예를 들면 폴리프로필렌 마이크로섬유와 같은 다양한 적합한 재료가 중합체성 멜트블로운 섬유를 제공하기 위해 사용될 수 있다. 그렇지 않으면, 상기 중합체성 멜트블로운 섬유는 중합체 수지로 제공되는 것들과 같은 엘라스토머성 중합체 섬유일 수 있다. 예를 들면, 엑손모빌 코포레이션(ExxonMobil Corporation, Houston, Texas)으로부터 입수가능한 PLTD-1810이라 명명되는 비스타막스 (Vistamaxx^(R)) 탄성 올레핀 공중합체 수지, 또는 크라톤 폴리머즈 (Kraton Polymers, Houston, Texas)로부터 입수가능한 크라톤 (KRATON) G-2755가 공형성 기재시트를 위한 신장가능한 중합체성 멜트블로운 섬유를 제공하는 데 사용될 수 있다. 다른 적합한 중합체성 물질 또는 이들의 조합이 당 분야에 공지된 바와 같이 대신 사용될 수도 있다.

위에 언급한 바와 같이, 공형성 기재시트는, 예를 들면 목재 펄프 섬유와 같은 다양한 흡수성 셀룰로오스계 섬유를 포함할 수 있다. 공형성 기재시트에 사용하기 적합한 시판되는 셀룰로오스계 섬유는 예를 들면 바이어해우저 사(Weyerhaeuser Co., Federal Way, Washington)로부터 입수가능한 화학 처리된 표백된 남부 연질목 크라프트 펄프인 NF 405,; 바이어해우저 사로부터 입수가능한 표백된 남부 연질목 크라프트 펄프인 NB 416; 보워터 사(Bowater, Inc., Bennettsville, South Carolina)로부터 입수가능한 완전히 탈접착된 연질목 펄프인 CR-0056; 코흐 셀룰로오스(Koch Cellulose, Brunswick, Georgia)로부터 입수가능한 골든 아일즈 (Golden Isles) 4822 탈접착된 연질목 펄프; 및 레이오니어 사(Rayonier, Inc., Jesup, Georgia)로부터 입수가능한 화학적으로 개질된 경질목 펄프인 설파테이트 (SULPHATATE) HJ를 포함할 수 있다.

공형성 기재시트 중 중합체성 멜트블로운 섬유 및 셀룰로오스 섬유의 상대적 백분율은 닦개의 원하는 특징에 따라 넓은 범위에 걸쳐 변할 수 있다. 예를 들면, 공형성 기재시트는, 닦개를 제공하는 데 사용되는 공형성 기재시트의 건조 중량을 기준으로 약 10 중량% 내지 약 90 중량%, 바람직하게는 약 20 중량% 내지 약 60 중량%, 더욱 바람직하게는 약 25 중량% 내지 약 35 중량%의 중합체성 멜트블로운 섬유를 포함할 수 있다.

또 다른 구현예에서, 본 개시의 닦개는 여러 층의 재료를 포함하는 복합재를 포함할 수 있다. 예를 들어, 닦개는 전술한 2 개의 공형성 층의 사이에 엘라스토머성 필름 또는 멜트블로운 층을 포함하는 3-층 복합재를 포함할 수 있다. 그러한 배열에서, 상기 공형성 층은 1 평방 미터 당 약 15 그램 내지 1 평방 미터 당 약 30 그램의 기본 중량을 정의할 수 있고, 상기 엘라스토머성 층은 폴리에틸렌 메탈로센 필름과 같은 필름 재료를 포함할 수 있다. 그러한 복합재는 랑게(Lange)에게 부여된 미국 특허 제 6,946,413 호(2005년 9월 20일)에 기재된 것과 같이 일반적으로 제조되며, 이는 본 명세서와 일치하는 정도까지 참고문헌으로 이에 도입된다.

하나의 구현예에서, 닦개는 섬유성 시트 재료 및 마이크로캡슐화된 운반 담체에 더하여 습윤 용액을 포함하는 젖은 닦개이다. 상기 습윤 용액은 젖은 닦개 분야에서 당업자에게 알려진 임의의 습윤 용액일 수 있다. 일반적으로, 습윤 용액은 물, 연화제, 계면활성제, 방부제, 킬레이트화제, pH 조절제, 피부 컨디셔너, 방향제, 및 이들의 조합을 포함할 수 있다. 예를 들면, 본 개시의 젖은 닦개에 사용하기 적합한 하나의 습윤 용액은 약 98(중량)%의 물, 약 0.6(중량)%의 계면활성제, 약 0.3(중량)%의 보습제, 약 0.3(중량)%의 유화제, 약 0.2(중량)%의 킬레이트화제, 약 0.35(중량)%의 방부제, 약 0.002(중량)%의 피부 컨디셔닝제, 약 0.03(중량)%의 방향제, 및 약 0.07(중량)%의 pH 조절제를 포함한다. 본 개시의 젖은 닦개에 사용하기 적합한 하나의 구체적인 습윤 용액이 콜(Cole) 등에게 부여된 미국 특허 제 6,673,358 호(2004년 1월 6일)에 기재되어 있으며, 이는 그와 일치하는 정도까지 여기에 참고문헌으로 도입된다.

일반적으로, 닦개 제품의 분배와 제품의 사용 사이의 경과 시간은 약 2초 이하, 전형적으로 약 6 초 이하이다. 이와 같이, 본 개시의 마이크로캡슐화된 운반 담체가 일단 파괴되어 그 내용물이 방출되면, 상기 마이크로캡슐화된 운반 담체의 내용물이 약 20 초 미만 내에 감지될 수 있는 유익을 제공하기 시작한다. 더욱 적합하게는, 상기 유익은 약 10 초 미만, 더 더욱 적합하게는 약 5 초 미만, 더 더욱 적합하게는 약 2 초 미만 내에 감지된다.

전술한 유익을 주기 위해, 본 개시의 닦개는 적합하게는 1 평방 미터 당 약 0.33 그램 내지 1 평방 미터 당 약 500 그램의 마이크로캡슐화된 운반 담체를 포함한다. 더욱 적합하게는, 상기 닦개는 1 평방 미터 당 약 6.0 그램 내지 1 평방 미터 당 약 175 그램의 마이크로캡슐화된 운반 담체, 더 더욱 적합하게는 1 평방 미터 당 약 16 그램 내지 1 평방 미터 당 약 90 그램, 더 더욱 적합하게는 1 평방 미터 당 약 30 그램 내지 1 평방 미터 당 약 75 그램의 마이크로캡슐화된 운반 담체를 포함한다.

마이크로캡슐화된 운반 담체는 당업자에게 공지된 임의의 방법을 이용하여 닦개에 적용될 수 있다. 바람직하게는, 상기 마이크로캡슐화된 운반 담체는 닦개의 섬유성 시트 재료의 코어 내에 파묻힌다. 상기 마이크로캡슐화된 운반 담체를 섬유성 시트 재료의 코어 내에 파묻음으로써, 상기 닦개는 쿠션 효과로 인하여 덜 까끌까끌한 느낌을 가질 것이고, 상기 마이크로캡슐화된 운반 담체의 파괴된 외피가 사용자의 피부와 직접 접촉하지 않게될 것이다. 뿐만 아니라, 마이크로캡슐화된 운반 담체가 섬유성 시트 재료의 코어에 위치할 경우에, 상기 마이크로캡슐화된 운반 담체가 닦개의 제조, 보관 및 운반의 조건에 의해 발생된 활성 물질의 때이른 방출로부터 더 잘 보호된다.

하나의 구현예에서, 마이크로캡슐화된 운반 담체는 섬유성 시트 재료의 내부에 파묻혀 있다. 예를 들면, 하나의 구체적인 구현예에서, 섬유성 시트 재료는 압출된 용융 중합체성 섬유의 스트림을 제공함으로써 제조된 하나 이상의 멜트블로운 층이다. 마이크로캡슐화된 운반 담체를 도입하기 위해, 마이크로캡슐화된 운반 담체의 스트림을 압출된 용융 중합체 섬유의 스트림과 합하고, 형성 벨트 또는 형성 드럼과 같은 형성 표면 상에 수집하여 마이크로캡슐화된 운반 담체를 포함하는 닦개를 형성할 수 있다. 선택적으로, 형성 층이 상기 형성 표면 위에 위치하여, 상기 닦개에 마이크로캡슐화된 운반 담체를 수집하는 데 사용될 수 있다. 상기 방법을 이용하여, 마이크로캡슐화된 운반 담체가 상기 형성 층 내에 기계적으로 포획된다.

멜트블로운 중합체성 섬유의 스트림은 공중합체 수지 또는 다른 중합체를 멜트블로우함으로써 제공될 수 있다. 예를 들면, 하나의 구현예에서, 비스타막스^(R) PLTD 1810과 같은 공중합체 수지를 위한 용융 온도는 약 450°F (232℃) 내지 약 540°F(282℃)일 수 있다. 위에 언급한 바와 같이, 멜트블로운 섬유를 포함하는 섬유성 부직 웹을 제조하기 적합한 기술이 미국 특허 제 4,100,324 호 및 5,350,624 호에 기재되어 있다. 상기 멜트블로우 기술은 당업자의 지식에 따라 쉽게 조절되어 섬유와 마이크로캡슐화된 운반 담체를 효과적으로 혼합할 수 있는 격한 흐름을 제공할 수 있다. 예를 들면, 초기 공기압은 1 평방 인치 당 5 파운드(psi)로 조정되고, 멜트블로운 노즐은 0.020 인치 방사구 노즐일 수 있다.

뿐만 아니라, 멜트블로운 구조의 형성 직후, 상기 멜트블로운 중합체성 섬유는 점착성일 수 있으며, 이는 섬유와 마이크로캡슐화된 운반 담체 사이에 추가의 접착성을 제공하도록 조절될 수 있다.

또 하나의 구현예에서, 섬유성 시트 재료는 열가소성 중합체성 멜트블로운 섬유 및 흡수성 셀룰로오스 섬유의 매트릭스를 포함하는 공형성 기재시트이다. 상기 멜트블로운 구현예와 유사하게, 섬유성 시트 재료가 열가소성 중합체성 멜트블로운 섬유 및 흡수성 셀룰로오스계 섬유의 매트릭스일 경우, 마이크로캡슐화된 운반 담체의 스트림은 셀룰로오스계 섬유의 스트림 및 중합체성 섬유의 스트림과 단일의 스트림으로 합쳐져, 형성 벨트 또는 형성 드럼과 같은 형성 표면 상에 수집되어 그 코어 내에 마이크로캡슐화된 운반 담체를 갖는 섬유성 시트 재료를 포함하는 닦개를 형성할 수 있다.

흡수성 셀룰로오스계 섬유의 스트림은 파이버라이저(fiberizer), 해머밀, 또는 당 분야에 공지된 유사한 장치 내에 공급함으로써 수득될 수 있다. 적합한 파이버라이저는 홀링스워스(Hollingsworth, Greenville, South Carolina)로부터 입수가능하며, 본 명세서와 일치하는 정도까지 참고문헌으로 도입되는 아펠 (Appel) 등에게 부여된 미국 특허 제 4,375,448 호(1983년 3월 1일)에 기재되어 있다. 중합체 섬유의 스트림은 전술한 바와 같이 수득될 수 있다.

섬유성 시트 재료의 두께는 전형적으로 마이크로캡슐화된 운반 담체의 직경 크기, 섬유성 시트 재료의 기본 중량, 및 상기 마이크로캡슐화된 운반 담체의 부하량에 의존할 것이다. 예를 들어, 마이크로캡슐화된 운반 담체의 크기가 증가함에 따라, 섬유성 시트 재료는 상기 닦개가 까끌까끌한 느낌을 갖지 않도록 더 두꺼워야 한다.

또 다른 구현예에서, 섬유성 시트 재료는 2 개 이상의 층으로 이루어진다. 예를 들어, 섬유성 시트 재료가 멜트블로운 재료일 경우, 상기 섬유성 시트 재료는 적합하게는 한데 고정된 2 개의 멜트블로운 층, 더욱 적합하게는 3 개의 멜트블로운 층, 더 더욱 적합하게는 4 개의 멜트블로운 층, 더 더욱 적합하게는 5 개 이상의 멜트블로운 층으로 이루어질 수 있다. 섬유성 시트 재료가 공형성 기재시트일 경우, 상기 섬유성 시트 재료는 적합하게는 한데 고정된 2 개의 공형성 기재시트 층, 더욱 적합하게는 3 개의 공형성 기재시트 층, 더 더욱 적합하게는 4 개의 공형성 기재시트 층, 더 더욱 적합하게는 5 개 이상의 공형성 기재시트 층으로 이루어질 수 있다. 또한, 섬유성 시트 재료가 필름을 포함할 경우, 상기 섬유성 시트 재료는 적합하게는 2 개의 필름 층, 더욱 적합하게는 3 개의 필름 층, 더 더욱 적합하게는 4 개의 필름 층, 더 더욱 적합하게는 5 개 이상의 필름 층으로 이루어질 수 있다. 하나의 구현예에서, 층들은 별도의 층이다. 또 다른 구현예에서, 상기 층들은 한데 겹쳐진다.

추가의 층들을 이용하는 것이 마이크로캡슐화된 운반 담체의 향상된 포획을 가능하게 할 것이다. 이것이 운반 및 보관 도중 닦개 내에 마이크로캡슐화된 운반 담체가 유지되는 것을 보장하는 데 도움을 준다. 뿐만 아니라, 마이크로캡슐화된 운반 담체가 섬유성 시트 재료 내에 더 포획되면, 닦개의 까끌까끌함도 적어진다.

섬유성 시트 재료의 층들 사이에 마이크로캡슐화된 운반 담체를 도입하기 위해, 마이크로캡슐화된 운반 담체를 섬유성 시트 재료의 제1 층과 제2 층 사이에 샌드위치 모양으로 끼운 다음, 당 분야에 공지된 임의의 수단을 이용하여 한데 적층한다. 예를 들면, 층들을 열에 의해 또는 적합한 적층 접착제 조성물에 의해 한데 고정시킬 수 있다.

열 접착은 가열된 롤을 이용하는 연속적 또는 비연속적 접착을 포함한다. 점 접착이 그러한 기술의 하나의 적합한 예이다. 열 접착은 또한 다양한 초음파, 마이크로파, 및 상기 부직 또는 필름에 열이 생성되는 여타 접착 방법을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

바람직한 구현예에서, 제1 층 및 제2 층은 수불용성 접착제 조성물을 이용하여 한데 적층된다. 적합한 수불용성 접착제 조성물은 후앙 (Huang) 등에게 부여된 미국 특허 제 6,550,633 호(2003년 4월 22일); 앤더슨 (Anderson) 등에게 부여된 6,838,154 호 (2005년 10월 25일); 및 바로나 (Varona) 등에게 부여된 6,958,103 호(2005년 1월 4일)에 기재된 고온 용융 접착제 및 라텍스 접착제를 포함할 수 있으며, 이들은 본 명세서와 일치하는 정도까지 이에 참고문헌으로 도입된다. 적합한 고온 용융 접착제는 예를 들면 무정형 폴리알파올레핀 접착제인 RT 2730 APAO 및 RT 2715 APAO (Huntsman Polymers Corporation, Odessa, Texas), 및 모두 스티렌 블럭 공중합체인 H2800, H2727A 및 H2525A(Bostik Findley, Inc., Wauwatosa, Wisconsin로부터 시판)를 포함할 수 있다. 적합한 라텍스 접착제는 예를 들면 두로셋 (DUR-O-SET) E-200 (National Starch and Chemical Co., Ltd., Bridgewater, New Jersey로부터 시판) 및 하이카 (Hycar) 26684(B. F. Goodrich, Laval, Quebec으로부터 시판)를 포함한다.

상기 섬유성 시트 재료의 제1 및 제2 층 사이에, 수불용성 접착제 조성물이 마이크로캡슐화된 운반 담체와 조합되어 추가로 사용될 수 있다. 수불용성 접착제 조성물은 섬유성 시트 재료의 제1 및 제2 층에 대하여 마이크로캡슐화된 운반 담체의 향상된 결합을 제공할 것이다. 전형적으로, 접착제 조성물은 분무, 나이프 도포, 롤러 피복, 또는 접착제 조성물을 적용하기 위해 당 분야에서 적합한 임의의 다른 수단에 의해 원하는 영역에 적용될 수 있다.

적합하게는, 상기 접착제 조성물은 1 평방 미터 당 약 0.01 그램 내지 1 평방 미터 당 약 20 그램의 양으로 닦개의 원하는 영역에 적용될 수 있다. 더욱 적합하게는, 상기 접착제 조성물은 1 평방 미터 당 0.05 그램 내지 1 평방 미터 당 약 0.5 그램의 양으로 적용될 수 있다.

또 다른 구현예에서, 마이크로캡슐화된 운반 담체는 섬유성 시트 재료의 포켓 내에 분포할 수도 있다. 후술하는 패턴 분포 방법과 유사하게, 마이크로캡슐화된 운반 담체의 포켓이 상기 닦개에 목적하는 유익한 감각을 제공한다.

섬유성 시트 재료의 코어 내에 마이크로캡슐화된 운반 담체를 파묻는 대신, 상기 마이크로캡슐화된 운반 담체를 섬유성 시트 재료의 외부 표면 위에 부착시킬 수도 있다. 하나의 구현예에서는, 마이크로캡슐화된 운반 담체를 섬유성 시트 재료의 외부 표면 위에 부착시킨다. 또 다른 구현예에서는, 상기 마이크로캡슐화된 운반 담체를 섬유성 시트 재료의 외부 양면 위에 부착시킨다.

섬유성 시트 재료의 외부 표면에 마이크로캡슐화된 운반 담체를 더 잘 부착시키기 위해, 수불용성 접착제 조성물을 상기 마이크로캡슐화된 운반 담체와 함께 섬유성 시트 재료의 외부 표면 위에 적용할 수 있다. 적합한 수불용성 접착제 조성물은 본 명세서의 위에 기재한 바와 같다. 적합하게는, 상기 접착제 조성물을 1 평방 미터 당 약 0.01 그램 내지 1 평방 미터 당 약 20 그램의 양으로 섬유성 시트 재료의 외부 표면에 적용할 수 있다. 더욱 적합하게는 상기 접착제 조성물을 1 평방 미터 당 약 0.05 그램 내지 1 평방 미터 당 약 0.5 그램의 양으로 적용할 수 있다.

마이크로캡슐화된 운반 담체는 상기 섬유성 시트 재료 내에 파묻히거나 상에 그 위에 연속적 층 또는 패턴을 가진 층으로 분포될 수 있다. 패턴을 가진 층을 이용하여, 목표하는 유익한 감각을 얻을 수 있다. 이러한 분포 방법은 감소된 양의 마이크로캡슐화된 운반 담체가 필요하므로, 제조 비용을 추가로 감소시킨다. 적합하게는, 상기 마이크로캡슐화된 운반 담체는 예를 들면, 마이크로캡슐화된 운반 담체의 캐릭터, 분리된 라인의 열, 소용돌이, 숫자, 또는 점을 포함하는 패턴으로 분포될 수 있다. 웹의 기계 방향과 평행하게 진행되는 줄 또는 분리된 라인과 같은 연속적 패턴이 특히 바람직한데, 그 이유는 이들 패턴이 더 공정-친화적일 수 있기 때문이다.

뿐만 아니라, 상기 마이크로캡슐화된 운반 담체는 섬유성 시트 재료에 상기 마이크로캡슐화된 운반 담체를 적용하기에 앞서 착색제를 이용하여 착색될 수 있다. 마이크로캡슐화된 운반 담체의 착색은 닦개의 미학적 국면을 향상시킬 수 있다. 뿐만 아니라, 목표하는 유익이 요구되는 구현예에서, 마이크로캡슐화된 운반 담체의 착색은 닦개 제품의 소비자에게, 닦개 중 마이크로캡슐화된 운반 담체의 위치를 알려줄 수 있다.

적합한 착색제는 예를 들면 염료, 색상 첨가제, 및 안료 또는 레이크를 포함한다. 적합한 염료는 예를 들면 블루 1, 블루 4, 브라운 1, 익스터널 바이올렛 2, 익스터널 바이올렛 7, 그린 3, 그린 5, 그린 8, 오렌지 4, 오렌지 5, 오렌지 10, 오렌지 11, 레드 4, 레드 6, 레드 7, 레드 17, 레드 21, 레드 22, 레드 27, 레드 28, 레드 30, 레드 31, 레드 33, 레드 34, 레드 36, 레드 40, 바이올렛 2, 옐로우 5, 옐로우 6, 옐로우 7, 옐로우 8, 옐로우 10, 옐로우 11, 애시드 레드 195, 안토시아닌, 비트루트 레드, 브로모크레솔 그린, 브로모티몰 블루, 캡산틴/캡소루빈, 커큐민 및 락토플라빈을 포함한다. 또한, 유럽 연합 및 일본에서 사용하기 적합한 것으로 인정된 다수의 염료가 본 개시에 착색제로 사용되기 적합할 수 있다.

적합한 색상 첨가제는 예를 들면 알루미늄 분말, 아나토, 비스무트 시트레이트, 비스무트 옥시클로라이드, 청동 분말, 캬라멜, 카민, 베타 카로틴, 클로라필린-구리 복합체, 수산화 크롬 그린, 산화 크롬 그린, 구리 분말, 디소듐 EDTA-구리, 제2철 암모늄 페로시아나이드, 제2철 페로시아나이드, 구아우아줄렌, 구아닌, 헤나, 산화 철, 아세트산 납, 망간 바이올렛, 운모, 피로필라이트, 은, 이산화 티탄, 울트라마린, 산화 아연, 및 이들의 조합을 포함한다.

적합한 안료 또는 레이크는 예를 들면 블루 1 레이크, 익스터널 옐로우 7 레이크, 그린 3 레이크, 오렌지 4 레이크, 오렌지 5 레이크, 오렌지 10 레이크, 레드 4 레이크, 레드 6 레이크, 레드 7 레이크, 레드 21 레이크, 레드 22 레이크, 레드 27 레이크, 레드 28 레이크, 레드 30 레이크, 레드 31 레이크, 레드 33 레이크, 레드 36 레이크, 레드 40 레이크, 옐로우 5 레이크, 옐로우 6 레이크, 옐로우 7 레이크, 옐로우 10 레이크, 및 이들의 조합을 포함한다.

캡슐을 파괴하기 충분한 힘을 낼 수 있는 당업자에게 공지된 임의의 방법이 본 개시에 사용될 수 있다. 하나의 구현예에서, 상기 마이크로캡슐화된 운반 담체는 닦개를 포장으로부터 분배하는 시점에 사용자에 의해 파괴될 수 있다. 예를 들면, 닦개가 담긴 포장의 내부에 위치한 기계적 장치가 상기 닦개를 분배 시 캡슐을 파괴하기 충분한 파괴력을 생성함으로써, 상기 마이크로캡슐화된 운반 담체의 내용물을 노출시킬 수 있다.

또 하나의 구현예에서, 캡슐은 닦개의 사용 직전 또는 사용 시점에 사용자에 의해 파괴될 수 있다. 예를 들면, 하나의 구현예에서, 닦개의 사용자의 손에 의해 가해진 힘이 캡슐을 파괴하여, 마이크로캡슐화된 운반 담체의 내용물을 노출시킬 수 있다.

본 개시를 이하의 실시예로 예시하는 바, 이들은 단지 예시의 목적이며, 본 개시의 범위 또는 실시가능한 방법을 제한하는 것으로 여겨져서는 아니된다.

실시예 1

본 실시예에서는, 물을 함유하는 수성 코어 조성물 내에 염화 칼슘을 포함하는 마이크로캡슐화된 운반 담체의 시료를 제조하였다. 2-주의 보관 기간 후 시료의 일체성을 평가하였다.

각 시료를 제조하기 위해, 25.0 그램의 염화 칼슘(Sigma-Aldrich, St. Louis, Missouri로부터 시판)을 70.0 그램의 탈이온수에 가하였다. 다음, 3 그램의 ITC 프리테스트 (Pretest) 검(TIC Gum, Belcamp, Maryland로부터 시판)을 90.0 그램의 26(중량)% 염화 칼슘 용액에 가하여 용액의 점도를 증가시켰다. 다음, 상기 코어 조성물을 아이드라퍼(eyedropper)를 이용하여 0.5(중량)%의 소듐 알기네이트 DBM 내에 점적시키고, 상기 알기네이트 용액 중에 약 1 분 동안 세워두어, 수성 코어 조성물을 캡슐화함으로써 마이크로캡슐화된 운반 담체를 생성하였다. 상기 마이크로캡슐화된 운반 담체를 수도물로 완전히 헹구었다.

마이크로캡슐화된 운반 담체는 약 1 내지 8 밀리미터의 직경을 가졌다. 담체를 2 주 동안 비닐 봉지에 보관하였다. 2 주 후, 상기 담체는 그 크기와 형태를 유지한 것으로 밝혀졌다.

실시예 2

본 실시예에서는, 물(즉, 얼음)을 함유하는 동결된 수성 코어 조성물 내에 염화 칼슘을 포함하는 마이크로캡슐화된 운반 담체의 시료를 제조하였다. 2-주의 보관 기간 후 시료의 일체성을 평가하였다.

각 시료를 제조하기 위해, 25.0 그램의 염화 칼슘(Sigma-Aldrich, St. Louis, Missouri로부터 시판)을 70.0 그램의 탈이온수에 가하였다. 아이드라퍼를 이용하여, 26(중량)%의 염화 칼슘 용액을 액체 질소 내에 점적시켜 매트릭스 물질(즉, 염화 칼슘 용액)을 코어 조성물 내에 동결시켰다. 수성 코어 조성물의 개개의 동결된 비드를 조심스럽게 꺼내어 0.5(중량)%의 소듐 알기네이트 DBM 용액(ISP Technologies로부터 입수가능) 내로 실온에서 즉시 적하하였다. 알기네이트 용액을 자석 교반 막대를 이용하여 가볍게 교반하였다. 약 30 초 내지 약 1 분 후 상기 마이크로캡슐화된 운반 담체를 용액으로부터 제거하였다. 상기 마이크로캡슐화된 운반 담체를 수도물로 완전히 헹구었다.

마이크로캡슐화된 운반 담체는 약 1 내지 5 밀리미터의 직경을 가졌다. 담체를 2 주 동안 비닐 봉지에 보관하였다. 2 주 후, 상기 담체는 그 크기와 형태를 유지한 것으로 밝혀졌다.

본 개시 또는 그의 바람직한 구현예(들)의 요소를 언급할 때, 관사("a", "an", "the") 및 "상기(said)"는 하나 이상의 요소가 존재함을 의미하도록 의도된다. "포함하는(comprising)", "포함하는(including)" 또는 "갖는"이라는 용어는 포괄적인 의도이며, 나열된 요소들 외에 추가의 요소가 존재할 수 있음을 의미한다.

본 개시의 범위를 벗어나지 않고 상기 구성에 다양한 변화가 가해질 수 있으며, 상기 명세서에 포함되거나 첨부 도면에 나타낸 모든 사항들은 예시적인 것이며 제한적 의미가 아닌 것으로 해석되어야 한다.

Claims

수성 코어 조성물이 캡슐화 활성화제, 매트릭스 물질 및 활성 물질을 포함하고, 활성 물질이 소수성 왁스 물질에 의해 둘러싸이고, 마이크로캡슐화된 운반 담체가 5 마이크로미터 내지 5000 마이크로미터의 직경을 갖는, 캡슐화 층에 의해 둘러싸인 수성 코어 조성물을 포함하는 마이크로캡슐화된 운반 담체.
제 1 항에 있어서, 상기 수성 코어 조성물이 마이크로캡슐화된 운반 담체의 중량에 대하여 1% 내지 99.99%의 양으로 마이크로캡슐화된 운반 담체에 존재하는 마이크로캡슐화된 운반 담체.
제 1 항에 있어서, 상기 매트릭스 물질이 물인 마이크로캡슐화된 운반 담체.
제 3 항에 있어서, 물이 수성 코어 조성물의 중량에 대하여 60% 내지 98%의 양으로 상기 수성 코어 조성물에 존재하는 마이크로캡슐화된 운반 담체.
제 3 항에 있어서, 상기 수성 코어 조성물이 증점제를 더 포함하는 마이크로캡슐화된 운반 담체.
제 5 항에 있어서, 상기 수성 코어 조성물이 적어도 5 Pa의 항복 응력을 갖는 마이크로캡슐화된 운반 담체.
수성 코어 조성물, 상기 수성 코어 조성물을 둘러싸는 캡슐화 층, 및 상기 캡슐화 층을 둘러싸는 보습 층을 포함하고; 상기 수성 코어 조성물이 캡슐화 활성화제, 매트릭스 물질 및 활성 물질을 포함하며; 활성 물질이 소수성 왁스 물질에 의해 둘러싸이고, 마이크로캡슐화된 운반 담체가 5 마이크로미터 내지 5000 마이크로미터의 직경을 갖는, 유체-비투과성인 마이크로캡슐화된 운반 담체.
제 7 항에 있어서, 상기 수성 코어 조성물이 마이크로캡슐화된 운반 담체의 중량에 대하여 20% 내지 70%의 양으로 마이크로캡슐화된 운반 담체에 존재하는, 유체-비투과성인 마이크로캡슐화된 운반 담체.
제 7 항에 있어서, 상기 수성 코어 조성물이 증점제를 더 포함하는, 유체-비투과성인 마이크로캡슐화된 운반 담체.
제 9 항에 있어서, 상기 수성 코어 조성물이 적어도 5 Pa의 항복 응력을 갖는, 유체-비투과성인 마이크로캡슐화된 운반 담체.
수성 코어 조성물, 상기 수성 코어 조성물을 둘러싸는 캡슐화 층, 및 상기 캡슐화 층을 둘러싸는 일과성 층을 포함하고; 상기 수성 코어 조성물이 캡슐화 활성화제, 매트릭스 물질 및 활성 물질을 포함하며; 활성 물질이 소수성 왁스 물질에 의해 둘러싸이고, 마이크로캡슐화된 운반 담체가 5 마이크로미터 내지 5000 마이크로미터의 직경을 갖는, 안정화된 마이크로캡슐화된 운반 담체.
제 11 항에 있어서, 상기 일과성 층이 덱스트로오스의 중합체, 당, 전분, 알기네이트, 아크릴레이트, 폴리비닐 알코올, 아라비아 검, 폴리아크릴아미드, 히드록시프로필 셀룰로오스, 히드록시프로필 메틸셀룰로오스, 폴리비닐 피롤리돈, 폴리(2-아크릴아미도-2-메틸-1-프로판술폰산), 폴리(아크릴아미도-N-프로필트리메틸암모늄 클로라이드) 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 물질로 이루어진, 안정화된 마이크로캡슐화된 운반 담체.
제 11 항에 있어서, 상기 수성 코어 조성물이 마이크로캡슐화된 운반 담체의 중량에 대하여 20% 내지 70%의 양으로 마이크로캡슐화된 운반 담체에 존재하는, 안정화된 마이크로캡슐화된 운반 담체.
제 11 항에 있어서, 상기 매트릭스 물질이 물인, 안정화된 마이크로캡슐화된 운반 담체.
제 14 항에 있어서, 상기 수성 코어 조성물이 증점제를 더 포함하는, 안정화된 마이크로캡슐화된 운반 담체.
제 15 항에 있어서, 상기 수성 코어 조성물이 적어도 5 Pa의 항복 응력을 갖는, 안정화된 마이크로캡슐화된 운반 담체.
수성 코어 조성물이 캡슐화 활성화제, 매트릭스 물질 및 가열 물질을 포함하고, 가열 물질이 소수성 왁스 물질에 의해 둘러싸이고, 마이크로캡슐화된 운반 담체가 5 마이크로미터 내지 5000 마이크로미터의 직경을 갖는, 캡슐화 층에 의해 둘러싸인 수성 코어 조성물을 포함하는 마이크로캡슐화된 운반 담체.
제 17 항에 있어서, 상기 수성 코어 조성물이 마이크로캡슐화된 운반 담체의 중량에 대하여 1% 내지 99.99%의 양으로 마이크로캡슐화된 운반 담체에 존재하는, 마이크로캡슐화된 운반 담체.
제 17 항에 있어서, 상기 수성 코어 조성물이 증점제를 더 포함하는 마이크로캡슐화된 운반 담체.
제 19 항에 있어서, 상기 수성 코어 조성물이 적어도 5 Pa의 항복 응력을 갖는 마이크로캡슐화된 운반 담체.