JPH1077134A - クリーニング部材及びその使用方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、十分な量のクリーニング溶剤を保
持し、しかもその溶剤を装置内に飛散させることなく給
送手段や搬送手段のシート材との当接部に付着した汚れ
や異物を効果的に除去することが可能なクリーニング部
材及びその使用方法を提供することを目的としている。 【解決手段】 クリーニング部材Ａは、ローラ表面に付
着した汚れや異物をローラ表面から分離するため、クリ
ーニング溶剤２が内包されたカプセル３を有した溶解領
域１ａと、ローラ表面に残留した残留物を捕捉して拭い
去るため、細かいセル構造の面から構成された払拭領域
１ｂとを備えていることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、情報出力用のプリ
ンタ、情報入力用の読み取り装置、複写機やファクシミ
リ等の画像形成装置等の各種装置に備えられたシート材
給送手段や前記給送手段により給送されたシート材を搬
送する搬送手段のシート材との当接部の汚れや異物を除
去するクリーニング部材、及びこのクリーニング部材の
使用方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来よりシート材を給送する給送手段の
給送ローラ及び給送されたシート材を搬送する搬送ロー
ラは、使用するに従い、その表面に付着した紙粉や異物
等によって表面の摩擦係数μが低下するという問題を抱
えている。そのため、シート材が給送ローラや搬送ロー
ラがシート材上でスリップし、シート材を正確に送るこ
とが出来なくなる場合が発生する。

【０００３】従って、給送ローラや搬送ローラの表面摩
擦係数μの低下を回復させるために、各ローラの表面に
付着した紙粉や異物を除去する必要があり、例えば、紙
やフェルト等の基材にエタノール等のクリーニング液
（溶剤）を含浸させたクリーニング部材を給送ローラや
搬送ローラの表面に当てて紙粉や異物を溶解して除去す
るクリーニング作業を行うのが一般である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
厚みの薄い紙やフェルト等の基材からなる従来のクリー
ニング部材は、その内部に保持できるクリーニング液の
量が極めて少なく、そのため、汚れや異物の溶解分離作
用が十分に行われず、従ってローラ表面からクリーニン
グ部材側に転移する汚れや異物の量が不十分となり、ロ
ーラ表面の摩擦係数μの回復する度合いが小さいという
問題がある。

【０００５】また、このような従来のクリーニング部材
によって給送ローラや搬送ローラの面をクリーニングす
ると、各ローラの面から分離された紙粉や異物が再び前
記ローラの表面に付着して摩擦係数μの回復を妨げてし
まうことがある。

【０００６】また、クリーニング作業を行うために従来
の湿式クリーニング部材を装置のシート材載置台に載置
する際、クリーニング部材中に染み込ませたクリーニン
グ液が装置の内部や周辺に付着する虞があり、溶剤に侵
され易い合成樹脂の部品等にクリーニング液が付着した
場合、付着した箇所の美観が損なわれたり、強度が劣化
してクラックが入ったり、割れてしまったりする虞があ
る。

【０００７】本発明は前記課題を解決するものであり、
その目的とするところは、クリーニング部材に保持され
るクリーニング溶剤の量を増大して給送手段や搬送手段
の当接部に付着した汚れや異物を除去し易くし、除去し
た汚れや異物の再付着を防止し、装置の他の部分への悪
影響を防止するクリーニング部材及びその使用方法を提
供せんとするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明に係るクリーニング部材の代表的な構成は、シ
ート材を給送する給送手段または前記給送手段により給
送されたシート材を搬送する搬送手段のシート材との当
接部の汚れまたは異物を除去するクリーニング部材であ
って、板状で且つその表面にはクリーニング溶剤を内包
するカプセルの集合体からなる溶解領域を有し、前記給
送手段または搬送手段の当接部の圧接により前記カプセ
ルの外皮が破裂して該カプセルの内部から漏出したクリ
ーニング溶剤により前記当接部に付着した汚れまたは異
物が溶解分離して除去されることを特徴とする。

【０００９】また、前記溶解領域が配置されたクリーニ
ング部材の表面の一部に、前記当接部表面の残留物を捕
捉して拭い去る払拭領域を備えたことを特徴とする。

【００１０】上記の構成により、カプセルが内包するク
リーニング溶剤の量、またはカプセル集合体の面積当た
りの集合量を適量とすることにより、給送手段や搬送手
段のシート材との当接部の圧接によりカプセルの外皮が
破裂して該カプセルの内部から漏出したクリーニング溶
剤により汚れや異物が確実に溶解分離してクリーニング
部材の払拭領域に転移する作用を十分なものとすること
が出来る。

【００１１】また、クリーニング溶剤はカプセル中に保
持されているのでクリーニング部材を装置にセットする
際にはクリーニング溶剤が装置内部や周辺に付着するこ
とがなく、装置の保全が確保できる。

【００１２】また、溶解領域が配置されたクリーニング
部材の表面の一部に、払拭領域を備えたことにより、給
送手段や搬送手段のシート材との当接部から汚れや異物
を溶解分離する溶解分離作用と、クリーニング溶剤や溶
解物等の残留物を払拭する払拭作用とを連続して前記当
接部表面に与えることが可能となり、一回のクリーニン
グ動作で前記当接部表面の残留物を確実にクリーニング
部材に転移させることが出来る。

【００１３】前記払拭領域を高分子材料からなる焼結体
または発泡体で構成した場合には、クリーニング溶剤に
より給送手段または搬送手段のシート材との当接部から
溶解分離された汚れや異物やクリーニング溶剤等の残留
物を極めて良好に払拭除去できる。

【００１４】また、払拭領域を紙状または繊維を絡み合
わせて不織布状に形成した場合には、クリーニング溶剤
により給送手段または搬送手段のシート材との当接部か
ら溶解分離された汚れや異物やクリーニング溶剤等の残
留物を極めて良好に払拭除去できる。

【００１５】また、前記クリーニング部材の使用方法
は、前記クリーニング部材の溶解領域により前記給送手
段または搬送手段のシート材との当接部から溶解分離さ
れた汚れまたは異物は、払拭領域を有するクリーニング
部材を使用する次のクリーニング動作によって前記払拭
領域に捕捉されて前記当接部から拭い去られることを特
徴とする。

【００１６】上記構成により、先ず、第１のクリーニン
グ動作において、溶解領域を形成した第１のクリーニン
グ部材により、給送手段または搬送手段のシート材との
当接部から汚れや異物を溶解分離した後、第２のクリー
ニング動作において、払拭領域を有する第２のクリーニ
ング部材により溶解分離した異物やクリーニング溶剤を
払拭除去することが出来る。

【００１７】この場合、第１、第２のクリーニング部材
が別体で構成されるため、第２のクリーニング部材を安
価な紙等を使用することでコストダウンが図れる。

【００１８】

【発明の実施の形態】図により本発明に係るクリーニン
グ部材及びその使用方法の実施形態を具体的に説明す
る。図１は本発明に係るクリーニング部材の第１実施形
態の構成を示す平面図、図２は第１実施形態の構成を示
す断面図である。

【００１９】図１及び図２に示すクリーニング部材Ａ
は、可撓性を有する板状部材からなり、給送手段である
給送回転体としての給送ローラや、搬送手段である搬送
回転体としての搬送ローラ（或いは排出ローラ）等のシ
ート材との当接部となる表面に当接して、該表面に付着
した汚れや異物をクリーニング溶剤によって溶解して各
ローラ表面から分離する溶解領域１ａと、各ローラ表面
上に溶解分離した異物やクリーニング溶剤等の残留物を
捕捉して拭い去る払拭領域１ｂとを備えている。

【００２０】前記溶解領域１ａは、図２に示すように、
基材を兼ねた払拭領域１ｂの面に、クリーニング溶剤２
を内包する粒状カプセル３が集合体で層状に付着固定し
てあり、カプセル３の外皮は高分子材料からなる薄い皮
膜等で構成されるため、溶解領域１ａを構成するカプセ
ル３にローラによる所定以上の圧力が加わると、カプセ
ル３の外皮が破裂して内部のクリーニング溶剤２がクリ
ーニング部材Ａの表面に漏出するようになっている。

【００２１】クリーニング溶剤２には、ローラ表面の汚
れや異物を活性化してローラ表面から分離させる効果の
高いものが用いられるが、一方、クリーニング溶剤２が
蒸発した後に該クリーニング溶剤２中に含まれる化学物
質を出来るだけ残留させないものが選定される。従っ
て、クリーニング溶剤２としては、例えば、液状または
ゲル状の高分子アルコール類を基剤としたものが適当で
ある。

【００２２】また、カプセル３は、直径が１mm以下の大
きさのもので、前記基材としての払拭領域１ｂの表面に
付着される単位面積当たりの数が一定ならば、カプセル
３の直径を大きくすることで溶解領域１ａが保持する全
体のクリーニング溶剤２の量を多くすることが出来る。

【００２３】また、カプセル３を複数の層に積層して、
単位面積当たりの数を増やすことで同じく溶解領域１ａ
が保持する全体のクリーニング溶剤２の量を多くするこ
とが出来るものである。

【００２４】また、払拭領域１ｂは、高分子材料からな
る焼結体や発泡体、例えば、ウレタンやゴム等の細かい
セル構造を有する面から構成されており、上述の溶解領
域１ａにより溶解分離された異物や、給送ローラ、搬送
ローラ等の表面に付着したクリーニング溶剤２等の残留
物は、次の払拭領域１ｂを用いるクリーニング動作によ
り焼結体や発泡体を構成するセルの内に捕捉されて取り
込まれ、これ等ローラの表面の異物やクリーニング溶剤
２等の残留物は極めて良好に払拭除去される。

【００２５】また、払拭領域１ｂの他の形態として、紙
状または各種の繊維を絡み合わせて不織布状に形成した
もので構成することで、給送ローラ、搬送ローラ等の表
面に溶解分離した異物や、クリーニング溶剤２等の残留
物は、繊維の間に捕捉されて取り込まれ、これ等ローラ
の表面の異物やクリーニング溶剤２等の残留物は極めて
良好に払拭除去される。

【００２６】この繊維による払拭領域１ｂのコストは大
変安価であるために、極めて価格が安く、しかもクリー
ニング効果に優れたクリーニング部材を提供することが
可能である。

【００２７】また、上述したような夫々の払拭領域１ｂ
の構成により、ローラ表面から除去した異物やクリーニ
ング溶剤２等の残留物を該ローラに再付着させることが
なく、完全にクリーニングすることが出来る。

【００２８】一方、本実施形態においては、溶解領域１
ａ下方の基材を構成する払拭領域１ｂの面に弾性がある
と、ローラの圧接によってカプセル３は払拭領域１ｂに
沈み込み、これによって、カプセル３の外皮を破裂させ
ることが出来なくなるという問題がある。

【００２９】従って、カプセル３がローラに当接して所
定の外圧で容易に外皮が破裂して内部のクリーニング溶
剤２がクリーニング部材Ａの表面に漏出するためには、
払拭領域１ｂは搬送時に必要な屈曲性を維持した範囲で
適当な硬度を有するように構成される。

【００３０】また、溶解領域１ａ及び払拭領域１ｂは、
ローラの長尺方向の幅に対応する幅を有して構成されて
おり、ローラの幅方向全面に亘って均一にしかも確実に
クリーニングを実施することが出来るようになってい
る。

【００３１】次に、図３を用いて本発明に係るクリーニ
ング部材の第２実施形態について説明する。図３は本発
明に係るクリーニング部材の第２実施形態の構成を示す
断面図である。尚、前記第１実施形態と同様に構成した
ものは同一の符号を付して説明を省略する。

【００３２】本実施形態のクリーニング部材Ｂは、基材
４として安価で一般的な紙または合成樹脂等の可撓性を
有するシート材を使用し、該基材４の表面に前記第１実
施形態と同様な溶解領域１ａと払拭領域１ｂとを略１／
２の領域に分けて塗布または接着等の方法により形成し
て板状に構成したものである。

【００３３】本実施形態では、溶解領域１ａは薄くて硬
い基材４上に形成されているので、カプセル３に加わる
圧力損失が小さく、従って、ローラによる所定の外圧で
容易にカプセル３の外皮が破裂して内部のクリーニング
溶剤２がクリーニング部材Ｂの表面に漏出するものであ
る。

【００３４】また、払拭領域１ｂは基材４上に溶解領域
１ａとは独立した状態で構成されているので、払拭領域
１ｂの面を弾力性のあるもので構成することが出来、こ
れによって、払拭領域１ｂの面とローラの表面との接触
が確実に出来、ローラの表面に上に溶解分離した異物や
クリーニング溶剤２等の残留物は、払拭領域１ｂにより
ローラの幅方向全面に亘って均一にしかも効率よく払拭
除去することが出来る。

【００３５】また、本実施形態においては、図３に示す
ように、カプセル３を複数の層状に積層したり、或いは
カプセル３の直径を大きくしたりして、溶解領域１ａの
厚さＴ₁ を変えることによってクリーニング溶剤２の面
積当たりの保有量を変化させることが出来、一方、払拭
領域１ｂの厚さＴ₂ を変えることによってローラの表面
に溶解分離した異物やクリーニング溶剤２等の残留物を
捕捉して吸収する容量を変化させることが出来、両者を
クリーニング部材Ｂを使用する装置の種類に対応して適
宜設定することで、夫々の機種に合った良好なクリーニ
ングを実施することが可能である。

【００３６】次に、図４及び図５を用いて本発明に係る
クリーニング部材の第３実施形態について説明する。図
４は本発明に係るクリーニング部材の第３実施形態の構
成を示す平面図、図５は第３実施形態の構成を示す断面
図である。尚、前記第１実施形態と同様に構成したもの
は同一の符号を付して説明を省略する。

【００３７】図４、図５に示すクリーニング部材Ｃは、
前記第１実施形態と同様に可撓性を有する板状部材から
なり、当接する給送ローラや搬送ローラ等の表面に付着
した汚れや異物をクリーニング溶剤２にて溶解してロー
ラ表面から分離する溶解領域１ａと、ローラ表面に溶解
分離した異物やクリーニング溶剤２等の残留物を捕捉し
て拭い去る払拭領域１ｂとを備えている。

【００３８】本実施形態の溶解領域１ａは、複数の半球
体または半楕円体状の凹みを有する二枚のシート材５を
上下二つの凹みの位置を合わせた状態で配置すると共
に、該凹み部にクリーニング溶剤２を内包させて上下二
枚のシート材５を接着または溶着によりシート状に一体
化し、複数のカプセル５ａの集合体を構成して払拭領域
１ｂの略１／２の領域上に接着したものである。

【００３９】カプセル５ａの外皮は、前記第１実施形態
と同様に、高分子材料からなる薄い皮膜等で構成され、
カプセル５ａにローラによる所定以上の外圧が加わると
カプセル５ａの外皮が破裂してカプセル５ａ内部のクリ
ーニング溶剤２がクリーニング部材Ｃの表面に漏出する
ものである。

【００４０】ここで、カプセル５ａの単位面積当たりの
数が一定ならば、カプセル５ａの容積を大きくすること
で溶解領域１ａが保持するクリーニング溶剤２の量を多
くすることが出来、カプセル５ａの単位面積当たりの数
を増やすことで、同じく溶解領域１ａが保持するクリー
ニング溶剤２の量を多くすることが出来るものである。

【００４１】本実施形態では、溶解領域１ａを大きな面
積で単独に生産した後、使用する所定の面積に適宜切断
し、それを払拭領域１ｂの面に接着するという簡単な製
造工程でクリーニング部材Ｃを量産することが出来るの
で、コストの安い、しかもクリーニング効果の優れたク
リーニング部材Ｃを提供することが出来る。他の構成
は、前記第１実施形態と同様に構成され、同様の効果を
得ることが出来る。

【００４２】次に、図６を用いて本発明に係るクリーニ
ング部材の第４実施形態について説明する。図６は本発
明に係るクリーニング部材の第４実施形態の構成を示す
断面図である。尚、前記第１〜第３実施形態と同様に構
成したものは同一の符号を付して説明を省略する。

【００４３】図６に示すクリーニング部材Ｄは、カプセ
ル６ａの一部を兼ねた基材７の表面に溶解領域１ａと払
拭領域１ｂとを略１／２の領域に分けて溶着または接着
等の方法により形成したものである。

【００４４】本実施形態における溶解領域１ａは、複数
の半球体または半楕円体状の凹みを有するシート材６
と、平板状の基材７とを上下に配置し、シート材６の凹
み部にクリーニング溶剤２を内包させると共に、シート
材６と基材７とを合わせて接着または溶着によりシート
状に一体化して複数のカプセル６ａを集合体で構成した
ものである。

【００４５】前記各実施形態と同様に、カプセル６ａの
外皮は高分子材料からなる薄い皮膜等で構成され、カプ
セル６ａにローラによる所定以上の外圧が加わると、カ
プセル６ａの外皮が破裂して内部のクリーニング溶剤２
がクリーニング部材Ｄの表面に漏出する。

【００４６】また、前記第２実施形態と同様に、払拭領
域１ｂは基材７上に溶解領域１ａとは独立した状態で構
成されているので、払拭領域１ｂを弾力性のあるもので
構成することが出来、これにより、払拭領域１ｂの面と
ローラの表面とが確実に接触出来、給送ローラや搬送ロ
ーラ等の表面に溶解分離した異物やクリーニング溶剤２
等の残留物が払拭領域１ｂにより効果的に払拭除去され
る。

【００４７】本実施形態では、溶解領域１ａは薄くて硬
い合成樹脂材料等からなる基材７上に構成されているの
で、カプセル６ａに加わるローラの圧力損失が少なく、
従って、容易にカプセル６ａの外皮が破裂して内部のク
リーニング溶剤２がクリーニング部材Ｄの表面に漏出す
るものである。

【００４８】また、払拭領域１ｂを配する基材７はカプ
セル６ａの一部も構成するという簡単な構造であるた
め、全体の材料費が安くなり、従って、コストが安く、
しかもクリーニング効果が極めて優れたクリーニング部
材Ｄを提供できるものである。他の構成は、前記第１〜
第３実施形態と同様に構成し、同様の効果を得ることが
出来る。

【００４９】次に、図７を用いて本発明に係るクリーニ
ング部材の第５実施形態について説明する。図７は本発
明に係るクリーニング部材の第５実施形態の構成を示す
斜視図である。尚、前記第１〜第４実施形態と同様に構
成したものは同一の符号を付して説明を省略する。

【００５０】図７に示すように、本実施形態におけるク
リーニング部材Ｅは、その表面に間隔Ｌ毎に前記第１〜
第４実施形態から適宜選択された溶解領域１ａと払拭領
域１ｂとが交互に複数配置された構成となっている。ま
た、間隔Ｌは少なくともクリーニングを行うローラの外
周長以上に設定されている。

【００５１】本実施形態では、常に新しいクリーニング
溶剤２による溶解分離作用と、常に新しい払拭領域１ｂ
の面による払拭作用を連続して複数回ローラの表面に与
えることが可能となり、ローラ表面のクリーニング溶剤
２や異物等の残留物を確実に払拭領域１ｂに移転させる
ことが出来る。他の構成は、前記第１〜第４実施形態と
同様に構成し、同様の効果を得ることが出来る。

【００５２】次に、図８（ａ），（ｂ）を用いて本発明
に係るクリーニング部材の第６実施形態について説明す
る。図８（ａ）は本発明に係るクリーニング部材の第６
実施形態の溶解領域の構成を示す平面図、図８（ｂ）は
本発明に係るクリーニング部材の第６実施形態の払拭領
域の構成を示す平面図である。尚、前記第１〜第４実施
形態と同様に構成したものは同一の符号を付して説明を
省略する。

【００５３】本実施形態におけるクリーニング部材Ｆ
は、図８（ａ），（ｂ）に示すように、可撓性を有する
二枚の板状クリーニング部材Ｆ₁ ，Ｆ₂ からなり、一方
のクリーニング部材Ｆ₁ の表面には、前記第１〜第４実
施形態から適宜選択された溶解領域１ａが形成され、他
方のクリーニング部材Ｆ₂ の表面には、同じく前記第１
〜第４実施形態から適宜選択された払拭領域１ｂが形成
されている。

【００５４】本実施形態では、図８（ａ）の溶解領域１
ａを有するクリーニング部材Ｆ₁ を用いた後に、図８
（ｂ）の払拭領域１ｂを有するクリーニング部材Ｆ₂ を
用いてクリーニング作業を行うものであり、作業回数が
増加するという欠点はあるが、クリーニング部材Ｆ₁ ，
Ｆ₂ の搬送方向の長さを比較的長く構成しておくことに
よって、ローラの外径の大小に関わらず共通のクリーニ
ング部材Ｆ₁ ，Ｆ₂ を用いることが出来る。

【００５５】また、市販されるコピー用紙等を払拭領域
１ｂを有するクリーニング部材Ｆ₂として使用すること
で溶解領域１ａを有するクリーニング部材Ｆ₁ のみの提
供で、使用者はクリーニング作業を完全に行うことが出
来、安価に提供できるというメリットがある。他の構成
は、前記第１〜第４実施形態と同様に構成し、同様の効
果を得ることが出来る。

【００５６】次に、前記第１〜第６実施形態のクリーニ
ング部材Ａ〜Ｆを用いてインクジェット方式の記録装置
に配備される給送手段や搬送手段のシート材との当接部
の汚れや異物を除去する様子を図９を用いて説明する。
図９はインクジェット記録装置のシート材給送部に本発
明のクリーニング部材Ａをセットした状態を示す断面説
明図である。

【００５７】図９において、記録装置本体の外装は、カ
バー10と、装置本体に対して回動して開閉可能な蓋を備
えている。この蓋は開いた状態でシート材載置手段とし
てのシート搬送方向上流側（以下、単に「上流側」とい
う）部分の載置台11を兼ねている。また、紙や合成樹脂
等で構成される記録シートは、前記カバー10に設けられ
た挿入口10ａから挿入されて載置台11，11ａ上に載置さ
れ、給送手段となる給送ローラ12に繰り出された後、搬
送手段となる搬送ローラ13と、該搬送ローラ13に圧接す
るピンチローラ14とにより挟持されて搬送され、記録ヘ
ッド15により画像が記録される。

【００５８】そして、画像が記録された記録シートは、
搬送手段及び排出手段である排出ローラ16と、該排出ロ
ーラ16に圧接するピンチローラ17により挟持されて排出
口10ｂから機外へ排出される。

【００５９】カバー10内に設けられた側板18の内側に
は、バネ19により給送ローラ12の方向に付勢されている
載置台11ａと、載置台11ａ上の記録シートと当接する給
送ローラ12と、記録シートの先端が突き当たることによ
り最上位の記録シートを一枚ずつに分離するための分離
部材20と、分離した記録シートを記録ヘッド15が対向す
る記録部へ誘導するガイド部材21とを備えている。

【００６０】また、ガイド部材21のシート搬送方向下流
側（以下、単に「下流側」という）には、バネ22の所定
の圧力により搬送ローラ13に圧接されるピンチローラ14
と、バネ23の所定の圧力で排出ローラ16に圧接されるピ
ンチローラ17とが設けられ、搬送ローラ13とピンチロー
ラ14及び排出ローラ16とピンチローラ17により挟持され
た記録シートは主に搬送ローラ13の回転に従動して一定
速度で搬送される。

【００６１】排出ローラ16の周速を搬送ローラ13の周速
より５％程度大きく設定することと、バネ23の力をバネ
22の力よりも極く小さく設定することで排出ローラ16は
シート材の面を微少スリップしながらシート材に排出方
向の引っ張り力を与え、この引っ張り力により記録手段
近傍のシート材の面は記録精度を出すために必要な平面
性を維持するようになっている。

【００６２】一方、搬送ローラ13の摩擦係数μが紙粉付
着等の原因によって低下すると、搬送ローラ13とシート
材との間にスリップが生じてシート材を正しいピッチで
搬送することが出来なくなると同時に、搬送ローラ13と
ピンチローラ14とがシート材を保持する力も減少し、排
出ローラ16による引っ張り力が、搬送ローラ13とピンチ
ローラ14とによる保持力よりも大きくなるため、シート
材の移動量が変動して副走査方向にピッチむらを発生
し、そのため、印字された画像の品位が劣化する。

【００６３】従って、搬送ローラ13の摩擦係数μの低下
をクリーニング手段により防止することは、出力された
画像の品位を一定に保つために重要となる。

【００６４】記録ヘッド15は、ガイド軸24，25にガイド
されて給送される記録シートの幅方向に往復移動される
キャリッジ26に搭載されており、画像情報に応じてイン
クを吐出して記録シート上に画像を記録する。

【００６５】カバー10の内側には、該カバー10に形成さ
れた穴から突出して設けられた複数のスイッチボタン27
を備えた電気基板28と、載置台11ａの下側に設けられ、
マイクロコンピュータやメモリーを搭載して記録装置の
動作を制御するコントロール用電気基板である制御手段
29が配置されている。

【００６６】次に、上記構成の記録装置に内蔵される給
送ローラ12と搬送ローラ13と排出ローラ16の表面をクリ
ーニングする際の操作及びクリーニング動作を、ここで
は、クリーニング部材Ａ〜Ｄの内から代表例としてクリ
ーニング部材Ａを用いた場合について説明する。

【００６７】先ず、図９に示すように、載置台11，11ａ
上に記録シートの代わりにクリーニング部材Ａをセット
する。この場合、クリーニング部材Ａの略１／２領域の
先行部は溶解領域１ａで構成され、残り略１／２領域の
後続部は払拭領域１ｂで構成される。また、クリーニン
グ部材Ａの給送方向と直交する方向の幅寸法は、給送ロ
ーラ12と搬送ローラ13と排出ローラ16の長尺方向のロー
ラ表面の幅寸法に対応する長さを有して構成される。

【００６８】載置台11，11ａ上にクリーニング部材Ａを
セットする状態では、クリーニング溶剤２はカプセル３
により内包してカバーされているため、装置周辺や装置
内部に飛散することはない。

【００６９】次に、スイッチボタン27を押すことによ
り、制御手段29は給送動作の制御を行い、載置台11ａが
バネ19の押圧力により上昇して溶解領域１ａは給送ロー
ラ12の表面当接部に所定の圧力で当接する。

【００７０】給送ローラ12の当接部と溶解領域１ａが当
接された状態では、バネ19による載置台11ａの上昇力に
よりカプセル３に体積圧縮力が働き、前記体積圧縮力に
よりカプセル３の外皮が破裂して内部のクリーニング溶
剤２がクリーニング部材Ａの表面に漏出して、給送ロー
ラ12の表面はクリーニング溶剤２によって浸される。

【００７１】給送ローラ12が更に回転してクリーニング
部材Ａが給送されて移動することにより、溶解領域１ａ
のカプセル３は給送ローラ12の外周面に沿って破裂し、
漏出したクリーニング溶剤２によって給送ローラ12の全
表面が浸されて給送ローラ12の表面に付着した汚れや異
物がクリーニング溶剤２中に溶解分離される。

【００７２】給送ローラ12の更なる回転によりクリーニ
ング部材Ａは、回転している搬送ローラ13とピンチロー
ラ14とによって挟持されて搬送され、記録ヘッド15が対
向する位置で一旦停止する。

【００７３】前記停止状態までに、給送ローラ12は所定
回数回転し、その回転と同期して所定タイミングで動作
する図示しないカム手段により載置台11ａはバネ19の押
圧力に抗して下方に退避するため、クリーニング部材Ａ
と給送ローラ12は離間した状態となる。

【００７４】この状態において、スイッチボタン27を押
すことにより制御手段29は記録ヘッド15による記録動作
を行うことなしに排出動作の制御を行い、クリーニング
部材Ａは搬送ローラ13とピンチローラ14、及び排出ロー
ラ16とピンチローラ17のニップ部を通過して排出口10ｂ
から排出される。

【００７５】前記排出動作の過程において、給送ローラ
12と接触する位置より下流側の領域及び前記載置台11ａ
の退避によって給送ローラ12により破裂しなかった溶解
領域１ａのカプセル３は搬送ローラ13及び排出ローラ16
によって破裂して、各ローラ13，16により破裂したカプ
セル３から漏出したクリーニング溶剤２により、搬送ロ
ーラ13及び排出ローラ16の全表面が浸され、搬送ローラ
13及び排出ローラ16の表面に付着した汚れや異物はクリ
ーニング溶剤２中に溶解分離される。

【００７６】また、前記排出動作の過程において、クリ
ーニング部材Ａの払拭領域１ｂが給送ローラ12、搬送ロ
ーラ13及び排出ローラ16の当接面を通過することによ
り、給送ローラ12、搬送ローラ13及び排出ローラ16の各
表面上に溶解分離した異物やクリーニング溶剤２等の残
留物は、払拭領域１ｂに捕捉されて拭い去られ、各ロー
ラ12，13，16の表面がクリーニングされる。他のクリー
ニング部材Ｂ〜Ｄを使用した場合も略同様にクリーニン
グすることが出来る。

【００７７】次に、図７に示すクリーニング部材Ｅを使
用した場合について説明する。クリーニング部材Ｅは、
その表面に間隔Ｌ毎の溶解領域１ａと払拭領域１ｂとが
交互に複数配置されており、クリーニング部材Ｅの給送
方向と直交する方向の幅寸法は、前述と同様に、給送ロ
ーラ12と搬送ローラ13と排出ローラ16の長尺方向のロー
ラ表面の幅寸法に対応する長さを有して構成される。

【００７８】図９に示す記録装置において、クリーニン
グ部材Ｅを載置台11，11ａ上に載置してスイッチボタン
27を押すことにより、クリーニング部材Ｅは所定の圧力
で押圧されながら前述と同様に、給送ローラ12、搬送ロ
ーラ13及び排出ローラ16の表面を通過して排出口10ｂか
ら排出される。

【００７９】クリーニング部材Ｅを用いた場合、給送ロ
ーラ12が給送のために所定回数回転する過程と、その後
所定タイミングで載置台11ａが退避した状態の過程にお
いて、クリーニング部材Ｅが各ローラ12，13，16を通過
する際に、各ローラ12，13，16の表面は、常に新しいク
リーニング溶剤２による溶解分離作用と、常に新しい払
拭領域１ｂによる払拭作用とを連続して複数回繰り返し
て各ローラ12，13，16の表面に与えることが可能とな
り、各ローラ12，13，16の表面上で溶解分離した異物や
クリーニング溶剤２等の残留物をより確実にクリーニン
グ部材Ｅに転移させることが出来るものである。

【００８０】次に、図８に示すクリーニング部材Ｆ₁ ，
Ｆ₂ を使用した場合について説明する。クリーニング部
材Ｆ₁ ，Ｆ₂ の給送方向の長さ寸法は、少なくとも給送
ローラ12、搬送ローラ13及び排出ローラ16の外周長さよ
りも長くなるように構成され、クリーニング部材Ｆ₁ ，
Ｆ₂ の給送方向と直交する方向の幅寸法は、前述と同様
に、給送ローラ12と搬送ローラ13と排出ローラ16の長尺
方向のローラ表面の幅寸法に対応する長さを有して構成
される。

【００８１】先ず、溶解領域１ａを有するクリーニング
部材Ｆ₁ を載置台11，11ａ上にセットしてスイッチボタ
ン27を押すと、給送ローラ12が給送のために所定回数回
転する過程と、その後所定タイミングで載置台11ａが退
避した状態の過程において、クリーニング部材Ｆ₁ は、
所定の圧力で押圧されながら給送ローラ12、搬送ローラ
13及び排出ローラ16の表面を通過し、溶解領域１ａを構
成するカプセルが破裂して漏出したクリーニング溶剤２
によって各ローラ12，13，16に付着した汚れや異物はク
リーニング溶剤２中に溶解し、クリーニング部材Ｆ₁ は
排出口10ｂから排出される。

【００８２】続いて、払拭領域１ｂを有するクリーニン
グ部材Ｆ₂ を載置台11，11ａ上にセットしてスイッチボ
タン27を押すと、給送ローラ12が給送のために所定回数
回転する過程と、その後所定タイミングで載置台11ａが
退避した状態の過程において、クリーニング部材Ｆ
₂ は、給送ローラ12、搬送ローラ13及び排出ローラ16の
当接表面を通過し、各ローラ12，13，16の表面上に溶解
分離した異物やクリーニング溶剤２等の残留物が払拭領
域１ｂ中に取り込まれて払拭され、これにより、各ロー
ラ12，13，16の表面は完全にクリーニングされ、クリー
ニング部材Ｆ₂ は排出口10ｂから排出される。

【００８３】尚、前記実施形態では、上述した本発明に
係るクリーニング部材をインクジェット方式の記録装置
に適用した場合について説明したが、他の種々の画像処
理装置や原稿読み取り装置などの入出力装置で、その使
用が可能であるという優れた点を有する。

【００８４】

【発明の効果】本発明は、上述の如き構成と作用とを有
するので、クリーニング部材の面がクリーニング溶剤を
内包した複数のカプセルの集合体からなるため、該カプ
セルが内包するクリーニング溶剤の量またはカプセル集
合体の面積当たりの集合量を使用目的に応じて適宜変え
ることが容易であり、それらの量を適量とすることによ
り給送手段や搬送手段のシート材との当接部に付着した
汚れや異物を確実に溶解分離すると共に、払拭領域を高
分子材料からなる焼結体または発泡体、或いは紙状また
は繊維を絡み合わせて不織布状に形成して構成すること
で、溶解分離した異物やクリーニング溶剤等の残留物を
クリーニング部材の側に払拭除去する作用を十分なもの
とすることが出来る。

【００８５】また、クリーニング溶剤はカプセル中に保
持されているので、クリーニング部材を装置にセットす
る際にクリーニング溶剤が装置周辺や装置内部に付着す
ることがなく、従って、付着による装置の美観及び強度
の劣化や、破損を防止することが出来る。

【００８６】また、溶解領域による第１のクリーニング
動作の後、直ちに払拭領域による第２のクリーニング動
作を行うことにより汚れや異物或いはクリーニング溶剤
等の残留物を給送手段や搬送手段のシート材との当接部
に残留させることがなく、該当接部を確実にクリーニン
グすることが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るクリーニング部材の第１実施形態
の構成を示す平面図である。

【図２】第１実施形態の構成を示す断面図である。

【図３】本発明に係るクリーニング部材の第２実施形態
の構成を示す断面図である。

【図４】本発明に係るクリーニング部材の第３実施形態
の構成を示す平面図である。

【図５】第３実施形態の構成を示す断面図である。

【図６】本発明に係るクリーニング部材の第４実施形態
の構成を示す断面図である。

【図７】本発明に係るクリーニング部材の第５実施形態
の構成を示す斜視図である。

【図８】（ａ）は本発明に係るクリーニング部材の第６
実施形態の溶解領域の構成を示す平面図、（ｂ）は本発
明に係るクリーニング部材の第６実施形態の払拭領域の
構成を示す平面図である。

【図９】インクジェット記録装置のシート材給送部に本
発明のクリーニング部材Ａをセットした状態を示す断面
説明図である。

【符号の説明】

Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｆ₁ ，Ｆ₂ …クリーニング部
材、１ａ…溶解領域、１ｂ…払拭領域、２…クリーニン
グ溶剤、３…カプセル、４…基材、５，６…シート材、
５ａ，６ａ…カプセル、７…基材、10…カバー、10ａ…
挿入口、10ｂ…排出口、11，11ａ…載置台、12…給送ロ
ーラ、13…搬送ローラ、14…ピンチローラ、15…記録ヘ
ッド、16…排出ローラ、17…ピンチローラ、18…側板、
19…バネ、20…分離部材、21…ガイド部材、22，23…バ
ネ、24，25…ガイド軸、26…キャリッジ、27…スイッチ
ボタン、28…電気基板、29…制御手段

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート材を給送する給送手段または前記
   給送手段により給送されたシート材を搬送する搬送手段
   のシート材との当接部の汚れまたは異物を除去するクリ
   ーニング部材であって、 板状で且つその表面にはクリーニング溶剤を内包するカ
   プセルの集合体からなる溶解領域を有し、 前記給送手段または搬送手段の当接部の圧接により前記
   カプセルの外皮が破裂して該カプセルの内部から漏出し
   たクリーニング溶剤により前記当接部に付着した汚れま
   たは異物が溶解分離して除去されることを特徴とするク
   リーニング部材。
2. 【請求項２】 前記溶解領域が配置されたクリーニング
   部材の表面の一部に、前記当接部表面の残留物を捕捉し
   て拭い去る払拭領域を備えたことを特徴とする請求項１
   に記載のクリーニング部材。
3. 【請求項３】 前記払拭領域は、高分子材料からなる焼
   結体または発泡体であることを特徴とする請求項２に記
   載のクリーニング部材。
4. 【請求項４】 前記払拭領域は、紙状または繊維を絡み
   合わせて不織布状に形成したものであることを特徴とす
   る請求項２に記載のクリーニング部材。
5. 【請求項５】 請求項１に記載のクリーニング部材の溶
   解領域により前記給送手段または搬送手段のシート材と
   の当接部から溶解分離された汚れまたは異物は、払拭領
   域を有するクリーニング部材を使用する次のクリーニン
   グ動作によって前記払拭領域に捕捉されて前記当接部か
   ら拭い去られることを特徴とするクリーニング部材の使
   用方法。