JPH1143236A - シート給送装置及び画像処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 給送回転体の摩擦係数を常に一定以上に維持
可能であり、安定したシート給送が可能なシート給送装
置及びこれを用いた画像処理装置を提供する。 【解決手段】 セットしたシートを１枚ずつ分離給送す
るシート給送装置において、シートに給送力を付与する
給送回転体と、前記給送回転体が給送するシートを分離
するための分離部材と、シート給送装置本体内に設けら
れ、前記給送回転体の給送力低下を回復させるための回
復手段とを有することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はシートを１枚ずつ分
離給送するシート給送装置及びこれを用いた画像処理装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のレーザープリンタ等の画像形成装
置、或いは原稿読取装置等の画像処理装置は、複数枚の
シートをトレイ等にセットし、これを１枚ずつ分離給送
するが、このシート給送装置は一般的にピックアップロ
ーラと分離パッドで構成されるものが多い。これは分離
パッドによってシート束の最上シートをピックアップロ
ーラに押圧し、シート相互の摩擦係数よりも高い摩擦係
数を有するピックアップローラで最上シートを給送する
と共に、それ以外のシートは摩擦係数の高い分離パッド
の摩擦力によって重送されないようにしたものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記給
送装置にあっては、長期間の使用によってピックアップ
ローラの表面が変質したり硬化することがあり、また印
刷用紙の紙粉等がピックアップローラに付着することが
あり、そのような場合にはシート給送に必要な摩擦係数
が得られなくなることがある。

【０００４】更に、近年では小型プリンタとしてインク
ジェットプリンタが普及してきたが、このインクジェッ
トプリンタ等においては、シートへのインクの定着性或
いは滲み等をコントロールする目的でシートの画像形成
面にシリカ等のコーティングを施したシートを使用する
ことがあるが、その場合は前記紙粉とは別にコート層が
ピックアップローラに付着してシート給送力が低下し、
正確なシート給送が困難になる可能性がある。

【０００５】本発明は上記課題を解決するものであり、
その目的は、給送回転体の摩擦係数を常に一定以上に維
持可能であり、安定したシート給送が可能なシート給送
装置及びこれを用いた画像処理装置を提供するものであ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係る代表的な構成は、セットしたシートを１
枚ずつ分離給送するシート給送装置において、シートに
給送力を付与する給送回転体と、前記給送回転体が給送
するシートを分離するための分離部材と、シート給送装
置本体内に設けられ、前記給送回転体の給送力低下を回
復させるための回復手段とを有することを特徴とする。

【０００７】上記構成にあっては、給送回転体に紙粉等
が付着して摩擦係数が低下した場合に回復手段を動作さ
せることによって前記摩擦係数を回復するようになる。
このため、シート給送不良を発生することなく、常に安
定したシート給送が可能となる。

【０００８】

【発明の実施の形態】次に本発明に係るシート給送装置
及びこれを用いた画像処理装置について図面を参照して
具体的に説明する。

【０００９】〔第１実施形態〕図１乃至図３を参照して
本発明の第１実施形態に係るシート給送装置を説明す
る。尚、図１はシート給送装置の動作説明図であり、図
２は回復手段の自動動作手順を示すフローチャート、図
３はシート給送装置を用いた画像処理装置であるインク
ジェット画像処理装置の全体模式説明図である。

【００１０】ここでは、まず画像処理装置の全体構成に
ついて説明し、次にシート給送装置の構成について説明
する。

【００１１】｛画像処理装置｝この実施形態で説明する
画像処理装置Ａは、図３に示すように、画像処理手段と
してインクジェット記録方式の画像形成手段を用いたイ
ンクジェットプリンタであり、給送トレイ１に複数枚の
シートＳをセットして記録開始すると、後述するシート
給送装置ＢによってシートＳが１枚ずつ分離給送され
る。給送されたシートＳは搬送手段２によって記録領域
へと搬送され、記録領域に設けられた画像形成手段３に
よって所定画像が記録された後、機外へと排出される。

【００１２】前記搬送手段２は、給送されたシートＳを
記録領域へ搬送する搬送ローラ２ａ及びこれに圧接して
従動回転するピンチローラ２ｂと記録されたシートＳを
機外へと排出する排出ローラ２ｃとこれに圧接して従動
回転する拍車ローラ２ｄとで構成されている。尚、前記
拍車ローラ２ｄは、シートＳの記録面側に接触して回転
するローラであり、シートＳとの接触面積が小さく、且
つインク吐出によって画像が形成されたシート面と接触
してもインク像を乱すことがないローラである。

【００１３】また、本実施形態では画像形成手段３とし
てインクジェット記録方式を用いている。具体的には、
搬送されるシートＳの裏面側を支持するプラテン３ａと
対向する位置にキャリッジ３ｂが設けられており、この
キャリッジ３ｂはシート幅方向（シート搬送方向と直交
する方向）に長いガイド軸３ｃ及びガイドレール３ｄに
沿って図示しないモータによって往復移動に取り付けら
れ、更にキャリッジ３ｂにはインクジェット記録ヘッド
とインクタンクを一体的にしたインクカートリッジ３ｅ
が着脱可能に搭載されている。そして、キャリッジ３ｂ
を移動させると共に、記録ヘッドからインクを吐出させ
てシートＳに所定画像を記録するものである。

【００１４】前記記録ヘッドは微細な液体吐出口（オリ
フィス）、液路及びこの液路の一部に設けられるエネル
ギー作用部と、該作用部にある液体に作用させる液滴形
成エネルギーを発生するエネルギー発生手段を備えてい
る。

【００１５】尚、本実施形態ではインクの吐出構成とし
て、記録信号に応じて電気熱変換体に通電し、その熱エ
ネルギーによってインクに生ずる膜沸騰を利用してイン
クに生ずる気泡の成長、収縮により、インクを吐出口か
ら吐出して記録を行うように構成している。

【００１６】また、前記記録ヘッドはシートＳの厚さに
応じてインク吐出面とシートＳとの距離が適切に保てる
ように、移動可能に構成されている。

【００１７】前記シート給送装置Ｂ、搬送手段２及び記
録手段３の駆動はバッテリー４を電源として駆動し、操
作パネル５からの指示に従い、コントロールボード６に
設けた制御手段によって駆動制御される。

【００１８】｛シート給送装置｝シートＳを１枚ずつ分
離給送するシート給送装置Ｂは、図１に示すように、シ
ートＳに給送力を付与する給送回転体であるピックアッ
プローラ７と、このローラ７が給送するシートＳを分離
するための分離部材である分離パッド８と、ピックアッ
プローラ７の給送力低下を回復させるためにシート給送
装置本体内に設けられた回復手段９とを有する。尚、図
１はシート給送方向から見た図である。

【００１９】前記ピックアップローラ７は２個のゴムロ
ーラであり、シートＳに対してはシート相互間の摩擦係
数よりも高い摩擦係数を有し、図示しないモータによっ
て駆動回転してシートＳに給送力を付与する。また、前
記ピックアップローラ７は回動可能なアーム等に取り付
けられており、シートＳのピックアップ動作に応じて上
下するようになっている。

【００２０】分離パッド８は摩擦係数の高い部材によっ
て構成されており、ピックアップローラ７へシートＳを
押圧し、前記摩擦力によってピックアップローラ７で複
数枚のシートが給送される場合でも、最上シート以外の
シートの給送を阻止する。これにより、最上シート１枚
のみが分離給送されるものである。

【００２１】次に回復手段９はピックアップローラ７の
給送力低下を回復させるためのものであり、シートＳに
コーティングされたシリカや紙粉等がピックアップロー
ラ７に付着したときに、これをクリーニングするための
クリーニング手段と、ピックアップローラ７の表面が変
質したり硬化した場合に該ローラ７の表面を研磨するた
めの研磨手段とをシート給送装置本体内に有している。

【００２２】クリーニング手段は、乾いた状態でクリー
ニングする乾式クリーニングと、クリーニング液を含ま
せてクリーニングを行う湿式クリーニングとがあり、比
較的湿式クリーニングの方がクリーニング効果が高い。
クリーニングパッド９ａとしては、親水性のある不織布
やポリオレフィンの粒子を焼結したプラスチック等を用
いるとよい。また、これらクリーニングパッドに含浸さ
せるクリーニング液としては、エタノール、水塔がロー
ラの汚れ除去効果が高く、且つ摩擦力の回復が良い。本
実施形態では前記クリーニングパッド９ａが平板状のホ
ルダー10にピックアップローラ７の間隔に対応して２個
取り付けてられている。

【００２３】研磨手段は、研磨するローラよりも硬度が
高く、表面粗さの粗い部材を用いると良い。例えば、シ
ート状の基材に粒状の研磨剤を付着固定した「紙やす
り」状のもの、ポリエステルシートに粒状の研磨剤を付
着固定したもの、多孔質部材（例えば、ポリオレフィン
の100 μm 程度の粒子を焼結した多孔質プラスチック
等）があり、これらで構成した研磨パッド９ｂがクリー
ニングパッド９ａと同じくホルダー10にピックアップロ
ーラ７の間隔に対応して２個取り付けられている。

【００２４】尚、前記クリーニングパッド９ａ及び研磨
パッド９ｂの表面位置は、分離パッド８とピックアップ
ローラ７との接触面よりも低い位置になるように構成さ
れ、シート給送動作の際に前記パッド９ａ，９ｂがシー
トＳに影響しないようになっている。

【００２５】また、前記クリーニングパッド９ａ及び研
磨パッド９ｂを取り付けたホルダー10は下面にラック10
ａが取り付けられており、このラック10ａが装置本体に
取り付けられたピニオンギア11と噛合し、図示しないモ
ータによってピニオンギア11が回動すると、これに応じ
てホルダー10が図１の左右方向へスライドするように構
成されている。

【００２６】次にシート給送装置Ｂの動作について図１
(b) 〜図１(d) を参照して説明する。図１(b) は通常の
シート給送状態を示すものであり、このときは分離パッ
ド８がピックアップローラ７と対向し、ピックアップロ
ーラ７と分離パッド８との協働作用によってシートＳを
１枚ずつ分離給送する。

【００２７】そして、長期間の使用によってピックアッ
プローラ７の表面が変質したり硬化してシート給送力が
低下した場合には、図１(c) に示すように、ピニオンギ
ア11を回転させてホルダー10を右側にスライドさせ、研
磨パッド９ｂがピックアップローラ７と対向するように
位置させる。そして、ピックアップローラ７を下降させ
て研磨パッド９ｂに押しつけた状態で回転させる。これ
により、ピックアップローラ７の表面は研磨パッド９ｂ
によって研磨され、硬化或いは変質したローラ表面を削
り取ることができる。

【００２８】次にピックアップローラ７を上昇させて図
１(d) に示すように、ホルダー10を左側へスライドさ
せ、クリーニングパッド９ａがピックアップローラ７と
対向するように位置させ、前記研磨パッド９ｂの場合と
同様にピックアップローラ７の表面をクリーニングパッ
ド９ａに押しつけて回転させる。これにより、ピックア
ップローラ７の表面に付着した紙粉やシートにコーティ
ングされたシリカ等、或いは研磨パッド９ｂによって削
られた削りカス等が除去される。

【００２９】以上のように回復手段を動作させることに
よってピックアップローラ７の表面の摩擦係数を回復さ
せることができ、該ローラ７のシート給送力を回復させ
ることができる。

【００３０】尚、前記回復動作は研磨動作をした後に連
続してクリーニング動作を行うようにした例を示した
が、研磨動作とクリーニング動作を独立して個々に行う
ように構成してもよい。

【００３１】前記回復動作は画像形成するシートの種類
や枚数に応じて自動的に行わせることが可能である。

【００３２】回復動作を自動的に行わせるための構成と
しては、制御手段によって例えば図２のフローチャート
に示すように制御する。プリンタドライバー上で画像形
成時に指定されたシートの種類別に記録枚数を積算カウ
ントし（Ｓ１）、給送するシートＳの種類に応じて予め
定められた係数に応じてカウント数を積算していく（Ｓ
２〜Ｓ５）。例えば、給送するシートＳが普通紙の場合
は係数α＝１、インクジェット記録用のコート紙の場合
は係数β＝２に設定し、普通紙を積算で50枚、コート紙
を積算で40枚給送した場合にはＡ＝50×１＝50、Ｂ＝40
×２＝80となり、合計値Ａ＋Ｂ＝130 となる。これを予
め設定したクリーニング基準値Ｃ（例えばＣ＝100 ）と
比較し（Ｓ６）、合計値Ａ＋Ｂが基準値Ｃを超えた場合
に自動的にクリーニング動作を行うようにする（Ｓ
７）。

【００３３】また、前記合計値Ａ＋Ｂを予め設定した研
磨基準値Ｄ（例えばＤ＝300 ）と比較し、研磨基準値を
超えた場合には研磨動作を行うようにする（Ｓ８，Ｓ
９）。例えば、普通紙を積算で100 枚、コート紙を積算
で50枚給送した時点では、Ａ＋Ｂ（100 ＋100 ＝200 ）
＜Ｄであるために研磨動作は行わないが、普通紙を積算
で100 枚、コート紙を積算で101 枚給送した時点では、
Ａ＋Ｂ（100 ＋202 ＝302 ）＞Ｄとなるために研磨動作
を行うようになる。そして、研磨動作を行った後は給送
積算枚数をリセットする（Ｓ10）。

【００３４】尚、シートＳの種類は普通紙とコート紙に
限定する必要はなく、従って前記係数α、βの値も前述
した値に限定されるものでなく、適宜設定するようにす
ればよい。

【００３５】また、前記回復動作は使用者が定期的に手
動によって行うようにすることも可能である。例えば、
使用者がレバー等を用いてホルダー10を左右にスライド
させてクリーニングパッド９ａ又は研磨パッド９ｂがピ
ックアップローラ７と対向するようにし、該ピックアッ
プローラを駆動回転させるように構成してもよい。この
ようにすると、ホルダー10が平板状であるために、ピニ
オンギア11等の駆動機構が不要となり、装置全体を小型
化することが可能となる。

【００３６】〔第２実施形態〕前述した第１実施形態で
はピックアップローラ７がピックアップ動作に応じて上
下するものであったが、図４乃至図６を参照して、ピッ
クアップローラの回転軸が固定されたシート給送装置の
場合について説明する。尚、図４は第２実施形態に係る
クリーニングパッド及び研磨パッドを平行移動させるシ
ート給送装置の要部説明図であり、図５はクリーニング
パッド及び研磨パッドを回動移動させるシート給送装置
の要部説明図、図６はクリーニングパッド及び研磨パッ
ドを同時にピックアップローラに当接させることが可能
なシート給送装置の要部説明図である。

【００３７】また、この第２実施形態ではシート給送装
置を用いる画像処理装置は前述した第１実施形態と同様
であるために画像処理装置の全体構成については説明を
省略する。また、第１実施形態と同一機能を有する部材
は同一符号を付す。

【００３８】この実施形態に係るシート給送装置Ｂは、
図４(a) に示すように、分離パッド８はスプリング12に
よって上方へ付勢されており、シートＳをピックアップ
ローラ７に押圧する。従って、シートＳをセットして給
送を開始すると、ピックアップローラ７が回転し、分離
パッド８との協働作用によって最上シートから順に一枚
ずつ分離されて矢印ａ，ｂ方向へ給送される。

【００３９】ここで、回復手段９は、コ字状のホルダー
13の対向面にそれぞれクリーニングパッド９ａと研磨パ
ッド９ｂが取り付けられており、このホルダー13はレー
ル14に固着されており、このレール14にはラック部14ａ
が設けられており、このラック部14ａに噛合したピニオ
ンギア15を回動すると、レール14と一体的にホルダー13
が移動するようになっている。

【００４０】前記ホルダー13はシート給送時には、図４
(a) に示すように、クリーニングパッド９ａ及び研磨パ
ッド９ｂのいずれもがピックアップローラ７に対して非
接触となるようにホルダー13が位置しており、このとき
前記パッド９ａ，９ｂはピックアップローラ７によるシ
ート給送を阻害しない。そして、ピックアップローラ７
のシート給送力を回復させるために、例えば研磨する場
合には、図４(b) に示すように、ホルダー13を矢印ｂ方
向へ移動させると研磨パッド９ｂがピックアップローラ
７に圧接し、この状態でピックアップローラ７を回転さ
せると該ローラ７の表面が研磨される。また、ホルダー
13を矢印ａ方向へ移動させると前記と逆にクリーニング
パッド９ａがピックアップローラ７に圧接して該ローラ
７をクリーニングすることが可能となる。これにより、
前述した第１実施形態と同様の効果を得ることができ
る。

【００４１】尚、図４の構成ではホルダー13によってク
リーニングパッド９ａ及び研磨パッド９ｂが平行移動す
るようにした例を示したが、図５に示すように回動移動
するように構成することもできる。

【００４２】図５に示す回復手段は、モータ16のフラン
ジ16ａにクリーニングパッド９ａと研磨パッド９ｂとを
取り付け固定したものであり、図５(b) に示すように、
モータ16を駆動することにより、クリーニングパッド９
ａ又は研磨パッド９ｂをピックアップローラ７に圧接さ
せることができ、これによってクリーニング動作又は研
磨動作をさせることができるものである。

【００４３】また、図６に示すように構成した場合でも
同様の動作をさせることができる。このシート給送装置
にあっては、クリーニングパッド９ａと研磨パッド９ｂ
がそれぞれ軸17ａ，17ｂによって回動可能に取り付けら
れ、且つ回動部分にはギア部18ａ，18ｂが設けられてい
る。このギア部18ａは装置本体に設けられたギア列19ａ
〜19ｄのうちのギア19ａと噛合し、ギア部18ｂはギア19
ｄと噛合している。このため、前記ギア列19ａ〜19ｄが
回転すると図６(b) に示すようにクリーニングパッド９
ａ及び研磨パッド９ｂが回転して起立するようになって
いる。

【００４４】上記構成において、ピックアップローラ７
によってシートＳを給送する場合には、図６(a) に示す
ように、クリーニングパッド９ａ及び研磨パッド９ｂは
シートＳの下部に格納されて、ガイド板20より若干下側
に位置するために、シート給送を阻害しない。また、ガ
イド板20の端面はシート給送を阻害しないように丸み20
ａをもたせてある。このため、給送されるシートＳの端
面が前記ガイド板20とパッド９ａ，９ｂの間に潜り込み
難くなっている。

【００４５】このシート給送装置においてピックアップ
ローラ７の給送力が低下した場合には、回復手段を動作
させることによって給送力が回復する。この回復手段
は、ギア列19ａ〜19ｄに駆動力を伝達すると、図６(a)
に示すように、クリーニングパッド９ａ及び研磨パッド
９ｂが起立してピックアップローラ７に圧接する。この
状態でピックアップローラ７が回転すると、クリーニン
グ動作と研磨動作が同時に行われる。

【００４６】尚、図６の実施形態にあってはギア列19ａ
〜19ｄによってクリーニングパッド９ａと研磨パッド９
ｂが同時に起立するようにしたが、それぞれを別個の駆
動源によって起立するように構成すれば、クリーニング
動作と研磨動作を個別に行わせることも可能である。

【００４７】尚、この第２実施形態においても、前述し
た第１実施形態と同様に、ピックアップローラ７の回復
動作をシートの種類や給送枚数に応じて自動的に行わせ
るようにすることも可能である。

【００４８】〔第３実施形態〕次に第３実施形態として
図７及び図８を参照して回復手段の他例を説明する。
尚、図７は第３実施形態に係る回復手段をシート給送方
向から見た構成模式説明図であり、図８はシート給送状
態及び回復手段を動作させた状態の説明図である。

【００４９】また、この第３実施形態でもシート給送装
置を用いる画像処理装置は前述した第１実施形態と同様
であるために画像処理装置の全体構成については説明を
省略する。また、前述した実施形態と同一機能を有する
部材は同一符号を付す。

【００５０】この実施形態に係るシート給送装置Ｂは、
図７に示すように、分離パッド８、クリーニングパッド
９ａ、研磨パッド９ｂが駆動プーリ21ａ及び従動プーリ
21ｂに掛け渡され、矢印ｃ，ｄ方向（シート給送方向と
直交する方向）へ回動可能なベルト22上に取り付けられ
ている。また、前記各パッド８，９ａ，９ｂをベルト22
を介してピックアップローラ方向へ押し上げるための圧
板23が矢印ｅ方向へ移動可能に設けられている。

【００５１】上記構成において、シートＳを給送する場
合には図８(a) に示すように、分離パッド８をピックア
ップローラ７と対向させ、圧板23を上昇させて分離パッ
ド８を下方から支持する。この状態でシートＳをセット
して記録開始すると、シートＳはピックアップローラ７
と分離パッド８との協働作用によってシートは最上シー
トから１枚ずつ分離給送される。

【００５２】次にピックアップローラ７によるシート給
送力を回復させる場合について、研磨動作をさせる場合
で説明すると、図８(b) に示すように、ベルト22を回転
させて研磨パッド９ｂがピックアップローラ７と対向さ
せた後、圧板23を上昇させて研磨パッド９ｂを下方から
支持する。この状態でピックアップローラ７を回転させ
ると、該ローラ７の表面が研磨される。尚、クリーニン
グ動作をさせる場合にはベルト22を回転させてクリーニ
ングパッド９ａがピックアップローラ７と対向するよう
にして同様に動作させればよい。

【００５３】ここで、前記ベルト22はシート給送方向と
直交する方向へ回転するために、各パッド８，９ａ，９
ｂがピックアップローラ７に押しつけられるときに、ピ
ックアップローラ７の回転によって該回転方向へ位置ず
れしてしまうことはない。

【００５４】前記のようにして、ピックアップローラ７
の表面を削り、或いはローラ表面に付着した紙粉等を除
去し、ピックアップローラ７のシート給送力を回復させ
ることができる。

【００５５】〔第４実施形態〕次に第４実施形態として
図９乃至図14を参照して回復手段の他例を説明する。

【００５６】尚、この第４実施形態でもシート給送装置
を用いる画像処理装置は前述した第１実施形態と同様で
あるために画像処理装置の全体構成については説明を省
略する。また、前述した実施形態と同一機能を有する部
材は同一符号を付す。

【００５７】この実施形態に係るシート給送装置Ｂは、
図９に示すように、前述した第３実施形態と同様にベル
ト22によってクリーニングパッド９ａ等を移動させるも
のである。第３実施形態と異なる点は、ベルト22にそれ
ぞれ分離パッド８、クリーニングパッド９ａ、研磨パッ
ド９ｂをそれぞれ２組設けた点である。ここで、図９は
回復手段をシート給送方向から見たものであり、(a) は
概略構成を示し、(b)はシート給送状態を示す説明図で
ある。また、図10は回復手段を動作させた状態を示すも
のであり、(a) は研磨動作時を示し、(b) はクリーニン
グ動作時を示す説明図である。

【００５８】このように、各パッド８，９ａ，９ｂを２
組設けることにより、１組のパッド８，９ａ，９ｂが消
耗した場合、他の１組のパッド８，９ａ，９ｂに切り替
えることによってパッド自体をリフレッシュさせること
ができるようになっている。また、２組のパッド８，９
ａ，９ｂを交互に使用することにより、各パッド８，９
ａ，９ｂの耐久性を延ばすことも可能である。

【００５９】また、クリーニングパッド９ａ及び研磨パ
ッド９ｂがピックアップローラ７の回転軸方向へ移動さ
せる移動量を調節可能に構成し、これらパッド９ａ，９
ｂをピックアップローラ７に押し当てた状態で所定量一
方側へ或いは往復移動させることにより、ピックアップ
ローラ７の所定部分のみを研磨或いはクリーニングする
ことが可能である。このとき、クリーニングパッド９ａ
及び研磨パッド９ｂの移動方向と直角の断面が前記ピッ
クアップローラ７の断面形状と一致するように構成して
おくことにより、更に効率よくクリーニング或いは研磨
することが可能となる。

【００６０】尚、図11及び図12に示すように、ピックア
ップローラ７を回転軸に２個設けるようにすると、シー
トのピックアップ動作がより確実に行われるようになる
が、その場合も同様にそれぞれのピックアップローラ７
にそれぞれ２組のクリーニングパッド９ａ及び研磨パッ
ド９ｂを設けるようにすることは可能である。ここで、
図11はピックアップローラを２個設けたシート給送装置
における回復手段をシート給送方向から見たものであ
り、(a) は概略構成を示し、(b) はシート給送状態を示
す説明図である。また、図12は回復手段を動作させた状
態を示すものであり、(a) は研磨動作時を示し、(b) は
クリーニング動作時を示す説明図である。

【００６１】また、回復手段を移動させるベルト22はシ
ート給送方向と直交する方向に回動可能とする場合のみ
ならず、図13及び図14に示すように、ベルト22をシート
給送方向と平行に回動させるように構成しても同様の効
果を得ることが可能である。尚、図13はシート給送装置
における回復手段をシート給送方向と直交する方向から
見たものであり、(a) は概略構成を示し、(b) はシート
給送状態を示す説明図である。また、図14は回復手段を
動作させた状態を示すものであり、(a) は研磨動作時を
示し、(b) はクリーニング動作時を示す説明図である。

【００６２】〔他の実施形態〕前述した実施形態ではシ
ート給送装置Ｂをインクジェットプリンタに用いた例を
示したが、これは画像形成手段はインクジェット記録方
式のものに限定する必要がないことは当然であり、例え
ば電子写真方式や熱転写記録方式等の他の記録方式によ
る画像形成装置に用いることも当然可能である。

【００６３】更には、画像処理手段としては前述したよ
うに画像形成手段のみならず、画像読取手段で構成する
ことも可能である。即ち、シートＳとして原稿をセット
し、この原稿を１枚ずつ分離給送し、画像処理手段とし
ての画像読取手段で原稿記載情報を読み取る画像読取装
置に対しても前記シート給送装置Ｂは好適に用いること
ができる。

【００６４】

【発明の効果】本発明は前述のように構成したために、
給送回転体に紙粉等が付着し、或いは給送回転体の表面
が変質したり硬化してシート給送力が低下したときに、
回復手段を動作させることによって前記給送力を回復さ
せることができる。このため、シート給送不良を防止
し、常に安定したシート給送が可能となる。

【００６５】よって、前記シート給送装置を用いて画像
処理装置を構成することにより、高精度な画像処理を行
うことが可能となるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】シート給送装置の動作説明図である。

【図２】回復手段の自動動作手順を示すフローチャート
である。

【図３】シート給送装置を用いた画像処理装置であるイ
ンクジェット画像処理装置の全体模式説明図である。

【図４】第２実施形態に係るクリーニングパッド及び研
磨パッドを平行移動させるシート給送装置の要部説明図
である。

【図５】クリーニングパッド及び研磨パッドを回動移動
させるシート給送装置の要部説明図である。

【図６】クリーニングパッド及び研磨パッドを同時にピ
ックアップローラに当接させることが可能なシート給送
装置の要部説明図である。

【図７】第３実施形態に係る回復手段をシート給送方向
から見た構成模式説明図である。

【図８】シート給送状態及び回復手段を動作させた状態
の説明図である。

【図９】回復手段をシート給送方向から見たものであ
り、(a) は概略構成を示し、(b)はシート給送状態を示
す説明図である。

【図１０】回復手段を動作させた状態を示すものであ
り、(a) は研磨動作時を示し、(b)はクリーニング動作
時を示す説明図である。

【図１１】ピックアップローラを２個設けたシート給送
装置における回復手段をシート給送方向から見たもので
あり、(a) は概略構成を示し、(b) はシート給送状態を
示す説明図である。

【図１２】回復手段を動作させた状態を示すものであ
り、(a) は研磨動作時を示し、(b)はクリーニング動作
時を示す説明図である。

【図１３】シート給送装置における回復手段をシート給
送方向と直交する方向から見たものであり、(a) は概略
構成を示し、(b) はシート給送状態を示す説明図であ
る。

【図１４】回復手段を動作させた状態を示すものであ
り、(a) は研磨動作時を示し、(b)はクリーニング動作
時を示す説明図である。

【符号の説明】

Ａ …画像処理装置 Ｂ …シート給送装置 Ｓ …シート １ …給送トレイ ２ …搬送手段 ２ａ …搬送ローラ ２ｂ …ピンチローラ ２ｃ …排出ローラ ２ｄ …拍車ローラ ３ …記録手段 ３ａ …プラテン ３ｂ …キャリッジ ３ｃ …ガイド軸 ３ｄ …ガイドレール ３ｅ …インクカートリッジ ４ …バッテリー ５ …操作パネル ６ …コントロールボード ７ …ピックアップローラ ８ …分離パッド ９ …回復手段 ９ａ …クリーニングパッド ９ｂ …研磨パッド 10 …ホルダー 10ａ …ラック 11 …ピニオンギア 12 …スプリング 13 …ホルダー 14 …レール 14ａ …ラック部 15 …ピニオンギア 16 …モータ 16ａ …フランジ 17ａ，17ｂ…軸 18ａ，18ｂ…ギア部 19ａ〜19ｄ…ギア列 20 …ガイド板 20ａ …丸み 21ａ …駆動プーリ 21ｂ …従動プーリ 22 …ベルト 23 …圧板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 玉木 寛之 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 セットしたシートを一枚ずつ分離給送す
   るシート給送装置において、 シートに給送力を付与する給送回転体と、 前記給送回転体が給送するシートを分離するための分離
   部材と、 シート給送装置本体内に設けられ、前記給送回転体の給
   送力低下を回復させるための回復手段と、 を有することを特徴とするシート給送装置。
2. 【請求項２】 前記回復手段は、分離給送したシートの
   枚数等に応じて動作することを特徴とする請求項１記載
   のシート給送装置。
3. 【請求項３】 前記回復手段は、前記給送回転体の表面
   をクリーニングするためのクリーニング手段と、前記給
   送回転体の表面を研磨するための研磨手段とを有するこ
   とを特徴とする請求項１記載のシート給送装置。
4. 【請求項４】 前記回復手段は、前記クリーニング手段
   と前記研磨手段とを切り換え可能に構成したことを特徴
   とする請求項３記載のシート給送装置。
5. 【請求項５】 前記回復手段は、前記クリーニング手段
   と前記研磨手段とを支持する支持手段を平行移動又は回
   動移動させて前記クリーニング手段と研磨手段とを切り
   換え可能に構成したことを特徴とする請求項４記載のシ
   ート給送装置。
6. 【請求項６】 前記支持手段の移動は、回転ベルトによ
   って行うよう構成したことを特徴とする請求項５記載の
   シート給送装置。
7. 【請求項７】 前記回転ベルトには前記クリーニング手
   段及び前記研磨手段をそれぞれ複数有することを特徴と
   する請求項６記載のシート給送装置。
8. 【請求項８】 前記支持手段は、前記クリーニング手段
   又は前記研磨手段を前記給送回転体に圧接させる位置を
   調節可能であることを特徴とする請求項５記載のシート
   給送装置。
9. 【請求項９】 前記支持手段の回転移動は、前記クリー
   ニング手段と前記研磨手段の双方又は一方を前記給送回
   転体に当接可能であることを特徴とする請求項５記載の
   シート給送装置。
10. 【請求項１０】 シートを一枚ずつ分離給送して画像を
    形成する画像形成装置において、 セットしたシートを一枚ずつ分離給送するための請求項
    １乃至請求項９のいずれか１項記載のシート給送装置
    と、 前記シート給送装置によって給送され 前記シート給送
    装置によって給送されたシートに記載された画像を読み
    取り、又は前記給送されたシートに画像を形成する画像
    処理手段と、 を有することを特徴とする画像処理装置。
11. 【請求項１１】 前記画像処理手段は、インクジェット
    記録手段によりインクをシートに吐出して画像形成する
    画像形成手段であることを特徴とする請求項10記載の画
    像処理装置。
12. 【請求項１２】 前記画像形成手段は、電気熱変換体に
    よって印加される熱エネルギーにより、インクに生ずる
    膜沸騰を利用して吐出口よりインクを吐出させることを
    特徴とする請求項11記載の画像処理装置。