KR101400025B1

KR101400025B1 - 냉각 시스템용 보호 및 진단 장치

Info

Publication number: KR101400025B1
Application number: KR1020097000850A
Authority: KR
Inventors: 훙 엠 팜
Original assignee: 에머슨 클리메이트 테크놀로지즈 인코퍼레이티드
Priority date: 2006-07-19
Filing date: 2007-07-17
Publication date: 2014-05-27
Also published as: US20080209925A1; US9885507B2; CN101506600B; WO2008010988A1; EP2041501A4; EP2041501A1; CN101506600A; EP2041501B1; US8590325B2; US20140069121A1; KR20090039716A

Abstract

냉각 시스템은 냉각 회로 내에 작용하는 압축기 및 압축기 모터를 포함하고 있다. 한 센서는 모터에 의해 사용된 전류와 전력 중의 하나를 나타내는 신호를 생성하고 액체-라인 온도 센서는 냉각 회로 내에서 순환하는 액체의 온도를 나타내는 신호를 생성한다. 프로세싱 회로소자는 응축기 온도 및 액체-라인 온도 신호로부터 냉각 회로의 응축기 온도 및 냉각 회로의 과냉각 값을 결정하기 위하여 전류 신호 또는 전력 신호를 처리한다.

냉각 시스템, 냉각 회로, 압축기, 액체-라인 온도 센서, 프로세싱 회로소자, 응축기, 과냉각 값, 건구 온도, 습구 온도

Description

냉각 시스템용 보호 및 진단 장치{PROTECTION AND DIAGNOSTIC MODULE FOR A REFRIGERATION SYSTEM}

본 발명은 압축기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 압축기와 함께 사용하기 위한 진단 시스템에 관한 것이다.

본 섹션의 내용은 단지 본 발명의 개시내용에 관한 배경 정보를 제공하는 것이며 종래 기술을 구성하지 않을 수 있다.

압축기는 원하는 가열 및/또는 냉각 효과를 제공하기 위해서 냉장고, 열 펌프, HVAC, 또는 냉동 시스템 (일반적으로 "냉각 시스템"이라고 함) 내에서 냉매를 순환시키는 광범위하게 다양한 산업계 및 주거용 사용처에서 사용되고 있다. 상기한 임의의 사용처에 있어서, 압축기는 특정 냉각 시스템이 제대로 기능을 하도록 보장하기 위해서 일관적이면서 효율성이 좋은 작동상태를 제공해야 한다.

냉각 시스템 및 이와 관련된 압축기는 상태가 좋지 않을 때 압축기 및 냉각 시스템의 관련 구성요소(다시 말해서, 증발기, 응축기 등)가 작동하는 것을 방지하기 위해서 압축기에 전력을 간헐적으로 제한하는 보호 시스템을 포함할 수 있다. 보호에 대한 관심을 유발할 수 있는 고장의 유형은 전기적인 고장, 기계적인 고장, 및 시스템 고장을 포함한다. 기계적인 고장은 일반적으로 결함이 있는 베어링 또 는 파손된 부품을 포함하는 반면에, 전기적인 고장은 대체로 압축기와 관련된 전기 모터에 직접적인 영향을 미친다. 기계적인 고장은 종종 압축기 내에서 작동하는 구성요소의 온도를 상승시켜서, 압축기의 오작동 및 압축기에 대한 가능한 손상을 유발할 수 있다.

압축기와 관련된 전기적인 고장 및 기계적인 고장에 부가하여, 압축기 및 냉각 시스템 구성요소가 냉각 시스템 내에 배치된 유체의 바람직하지 못한 높이와 같은 시스템 상태나 외부로부터 압축기로의 차단된 유동 상태로 인한 시스템 고장에 의해 영향을 받을 수도 있다. 상기와 같은 시스템 상태는 내부의 압축기 온도 또는 압력을 높은 수준으로 상승시킬 수 있고, 이로 인해 압축기를 손상시키고 시스템 비효율성 및/또는 고장을 초래한다. 냉각 시스템 및 압축기의 손상 또는 고장을 방지하기 위해서, 상기한 상태들 중의 임의의 상태가 발생하는 경우 압축기는 보호 시스템에 의해 작동이 정지될 수 있다.

일반적으로 종래의 보호 시스템은 소정의 온도 또는 압력 임계값을 초과하면 별개의 스위치로서 온도 파라미터 및/또는 압력 파라미터를 감지하여 압축기의 전기 모터에 공급된 전력을 차단한다. 대체로, 다양한 시스템 및 압축기 작동 파라미터를 측정하고 모니터하기 위해서 복수의 센서가 필요하다. 측정된 각각의 파라미터에 대해, 대체로 적어도 하나의 센서가 필요하므로, 다수의 센서가 사용되는 복잡한 보호 시스템이 될 수밖에 없다.

종래의 보호 시스템과 관련된 센서는 압축기 및/또는 냉각 시스템이 경험하는 특정의 고장을 신속하고 정확하게 검출할 것이 요구된다. 이러한 복수의 센서 가 없으면, 종래의 보호 시스템은 소정의 임계값 모드 및/또는 전류가 발생하는 경우에 단지 압축기를 작동중단시키게 된다. 고장 상태가 발생할 때마다 반복적으로 압축기를 작동중단시키면, 고장을 적절하게 진단하고 치유하기 위해서 이 압축기에 대해 빈번한 서비스 콜(service call)과 수리를 하게 되는 결과를 초래한다. 이러한 방식으로는, 종래의 보호 장치가 압축기 및 압축기가 결합될 수 있는 시스템을 적절하게 보호는 하지만, 종래의 보호 시스템은 특정의 고장을 정확하게 나타낼 수 없으며 압축기 및/또는 압축기가 결합될 수 있는 시스템을 진단하기 위해서 종종 복수의 센서를 필요로 한다.

본 발명의 시스템은 냉각 회로 내에서 작용하는 압축기 및 압축기 모터를 포함하고 있다. 센서는 상기 모터에 의해 사용된 전류와 전력 중의 하나를 나타내는 신호를 생성하고 액체-라인 온도 센서는 상기 냉각 회로 내에서 순환하는 액체의 온도를 나타내는 신호를 제공한다. 프로세싱 회로소자는 상기 전류 또는 전력 신호를 처리하여 상기 냉각 회로의 응축기 온도와 상기 응축기 온도 및 상기 액체-라인 온도 신호로부터 상기 냉각 회로의 과냉각 값을 결정한다.

다른 구성에서는, 본 발명의 시스템이 냉각 회로 내에 작용하는 압축기 및 압축기 모터를 포함하고 있다. 액체-라인 온도 센서는 상기 냉각 회로 내에서 순환하는 과냉각 액체의 온도를 나타내는 신호를 제공하고 프로세싱 회로소자 압축기 맵을 이용하여 응축기 온도를 결정한다. 상기 프로세싱 회로소자는 또한 상기 응축기 온도 및 상기 액체-라인 온도 신호로부터 상기 냉각 회로의 과냉각 값을 결정한다.

다른 구성에서는, 본 발명의 시스템이 냉각 회로 내에 작용하는 압축기 및 압축기 모터를 포함하고 있다. 주위 온도 센서는 주위 온도를 나타내는 신호를 제공하고 배출-라인 온도 센서는 상기 압축기의 배출-라인 온도를 나타내는 신호를 제공한다. 프로세싱 회로소자는 압축기 맵을 이용하여 응축기 온도를 결정하고 상기 주위 온도 신호, 상기 배출-라인 온도 신호 및 상기 응축기 온도로부터 상기 냉각 회로의 배출 과열 값을 결정한다.

또 다른 구성에서는, 본 발명의 시스템이 냉각 회로 내에 작용하는 압축기 및 압축기 모터를 포함하고 있다. 전류 센서와 전력 센서 중의 하나의 센서는 상기 모터에 의해 사용된 전류 또는 상기 모터에 의해 사용된 전력을 나타내는 신호를 생성하고 배출-라인 온도 센서는 상기 압축기의 배출-라인 온도를 나타내는 신호를 생성한다. 주위 온도 센서는 주위 온도를 나타내는 신호를 생성하고 액체-라인 온도 센서는 상기 냉각 회로 내에서 순환하는 액체의 온도를 나타내는 신호를 제공한다. 프로세싱 회로소자는 상기 전류 신호 또는 상기 전력 신호를 처리하여 상기 냉각 회로의 응축기 온도를 결정하고 상기 응축기 온도, 상기 전류 또는 전력 신호, 상기 배출-라인 온도 신호, 상기 주위 온도 신호 및 상기 액체-라인 온도 신호 중의 두 개 이상을 처리하여 상기 냉각 회로의 과냉각 값, 응축기 온도 차이 및 상기 냉각 회로의 배출 과열 중의 하나 이상을 결정한다.

다른 사용가능한 분야는 아래의 상세한 설명을 참고하면 잘 알 수 있다. 아래의 설명 및 특정 실시예는 단지 예시의 목적을 위한 것이지 본 발명의 기술영역을 제한하기 위한 것은 아니라는 사실을 알아야 한다.

본 명세서에 첨부된 도면은 단지 예시를 위한 것이지 결코 본 발명의 기술영역을 제한하기 위한 것은 아니다.

도 1은 본 발명의 기술사상에 따른 보호 시스템을 포함하고 있는 압축기의 사시도이고;

도 2는 도 1의 압축기의 단면도이고;

도 3은 도 1의 압축기를 포함하고 있는 냉각 시스템의 개략도이고;

도 4는 특정 고장 상태를 검출하기 위해 사용된 다양한 센서 조합을 나타내는 일람표이고;

도 5는 시스템 에너지 효율을 결정하기 위한 프로세스를 나타내는 흐름도이고;

도 6은 주어진 증발기 온도에서 응축기 온도를 결정하기 위해 사용하기 위한 응축기 온도 대 압축기에 의해 사용된 전류의 그래프이고;

도 7은 주어진 응축기 온도에서 증발기 온도를 결정하기 위해 사용하기 위한 증발기 온도 대 배출 온도의 그래프이고;

도 8은 주어진 실외/주위 온도에서 흡입 과열을 결정하기 위한 흡입 과열 대 배출 과열의 그래프이고;

도 9는 압축기 및/또는 냉각 시스템을 진단하기 위해 사용하기 위한 실외/주위 온도 대 에너지 효율의 그래프이고;

도 10은 냉각 시스템의 시스템 로드 및 에너지 소비량을 결정하기 위해 사용된 절차를 나타내는 흐름도이고;

도 11은 특정 고장 상태를 검출하기 위해 사용된 다양한 센서 조합을 나타내는 일람표이고;

도 12는 다양한 배출 과열 상태에서 특정 고장 상태를 나타내는 그래프이고;

도 13은 압축기 및/또는 냉각 시스템을 설치하고 진단하는 프로세스를 나타내는 흐름도이고;

도 14는 압축기 설치 프로세스를 나타내는 흐름도이고;

도 15는 압축기 설치 및 냉매-충전 프로세스를 나타내는 흐름도이고;

도 16은 응축기 온도 차이 및 배출 과열 진단결과에 기초하여 다양한 시스템 및 압축기 고장상태를 나타내는 그래프이고;

도 17은 냉각 시스템의 충전 레벨을 결정하기 위해 사용하기 위한 과냉각, 응축기 온도 차이, 배출 과열, 에너지 효율 등급 및 용량을 나타내는 그래프이고;

도 18은 증발기를 통과하는 공기 흐름을 검증하기 위한 프로세스를 나타내는 흐름도이고; 그리고

도 19는 냉각 시스템의 냉매 충전을 검증하기 위한 프로세스를 나타내는 흐름도이다.

아래의 설명내용은 단지 예시적인 것이지 결코 본 발명의 개시내용, 사용처 또는 사용법을 제한하기 위한 것은 아니다. 도면 전체에 걸쳐서, 유사한 부재 번 호는 유사하거나 상응하는 부품 및 부분을 나타낸다.

도면을 참고하면, 압축기(10)가 냉각 시스템(12)에 포함되어 있는 것으로 도시되어 있다. 압축기(10) 및 냉각 시스템(12) 양자 모두를 모니터하고 진단하기 위해서 보호 및 컨트롤 시스템(14)이 압축기(10) 및 냉각 시스템(12)과 결합되어 있다. 보호 및 컨트롤 시스템(14)은 일련의 센서를 이용하여 압축기(10) 및/또는 냉각 시스템(12)의 비-측정형 작동 파라미터를 측정한다. 보호 및 컨트롤 시스템(14)은 상기 센서로부터 측정된 작동 파라미터와 함께 비-측정형 작동 파라미터를 이용하여 압축기(10) 및/또는 냉각 시스템(12)을 진단하고 보호한다.

특히 도 1 및 도 2를 참고하면, 압축기(10)는 상부 부분의 용접된 캡(16)과 바닥 부분에 복수의 다리부(20)를 가지고 있는 베이스(18)를 가지고 있는 대체로 원통형의 밀폐형 셸(15)을 포함하고 있는 것으로 도시되어 있다. 상기 캡(16) 및 상기 베이스(18)는 압축기(10)의 내부 공간(22)이 형성되도록 상기 밀폐형 셸(15)에 부착되어 있다. 상기 캡(16)은 배출 기구(24)를 구비하고 있고, 마찬가지로 상기 밀폐형 셸(15)은, 도 2에 잘 도시되어 있는 바와 같이, 대체로 상기 캡(16)과 베이스(18) 사이에 배치된 입구 기구(26)를 구비하고 있다. 또한, 전기함(electric enclosure)(28)이 대체로 상기 캡(16)과 베이스(18) 사이에서 상기 밀폐형 셸(15)에 고정적으로 부착되어 있으며 보호 및 컨트롤 시스템(14)의 일부분을 작동가능하게 지지한다.

전기 모터(32)에 의해 크랭크축(30)이 상기 밀폐형 셸(15)에 대하여 회전가능하게 구동된다. 전기 모터(32)는 밀폐형 셸(15)에 의해 고정되게 지지되어 있는 고정자(34), 권선부(38) 및 크랭크축(30)에 억지끼워맞춤된 회전자(38)를 포함하고 있다. 상기 전기 모터(32) 그리고 이와 결합된 고정자(34), 권선부(38) 및 회전자(38)는 협력하여 크랭크축(30)을 상기 밀폐형 셸(15)에 대하여 회전시켜서 유체를 압축한다.

압축기(10)는 상부 표면에 유체를 수용하여 압축하는데 사용하기 위한 나선형 베인(spiral vein) 또는 랩(wrap)(42)을 가지고 있는 선회 스크롤 부재(40)를 더 포함하고 있다. 올드햄 커플링(Oldham coupling)(44)이 대체로 선회 스크롤 부재(40)와 베어링 하우징(46) 사이에 배치되어 있으며 선회 스크롤 부재(40) 및 비-선회 스크롤 부재(48)에 끼워져 있다. 올드햄 커플링(44)은 회전력을 크랭크축(30)으로부터 선회 스크롤 부재(40)로 전달하여 대체로 선회 스크롤 부재(40)와 비-선회 스크롤 부재(48) 사이에 배치된 유체를 압축시킨다. 올드햄 커플링(44)과, 올드햄 커플링(44)의 선회 스크롤 부재(40) 및 비-선회 스크롤 부재(48)와의 상호작용은 본 출원인의 미국 특허 제5,320,506호에 개시되어 있는 유형이 바람직하다.

비-선회 스크롤 부재(48)도 선회 스크롤 부재(40)의 랩(42)과 맞물리게 위치된 랩(50)을 포함하고 있다. 비-선회 스크롤 부재(48)는 중심에 배치된 배출 통로(52)를 가지고 있고, 이 배출 통로(52)는 위쪽으로 개방된 리세스(54)와 연통되어 있다. 캡(16)과 칸막이(56)에 의해서 형성된 리세스(54)는 배출 기구(24)와 유체 연통되어 있어서, 압축 유체는 배출 통로(52), 리세스(54) 및 배출 기구(24)를 경유하여 상기 밀폐형 셸(15)을 빠져나간다. 비-선회 스크롤 부재(48)는 본 출원 인의 미국 특허 제4,877,382호 및 제5,102,316호에 개시되어 있는 것과 같은 적절한 방식으로 베어링 하우징(46)에 장착되도록 설계되어 있다.

전기함(28)은 하부 하우징(58), 상부 하우징(60) 및 캐버티(62)를 포함하고 있다. 하부 하우징(58)은 상기 밀폐형 셸(15)에 용접되거나 또는 다른 방식으로 고정적으로 부착되어 있는 복수의 스터드(64)를 이용하여 상기 밀폐형 셸(15)에 장착되어 있다. 상부 하우징(60)은 하부 하우징(58)에 의해 일치되게 수용되어 있으며 하부 하우징(58)과의 사이에 캐버티(62)를 형성하고 있다. 캐버티(62)는 압축기(10)의 상기 밀폐형 셸(15)에 위치되어 있으며 압축기(10) 및/또는 냉각 시스템(12)의 작동을 컨트롤하기 위해 사용된 보호 및 컨트롤 시스템(14) 및/또는 다른 하드웨어의 각 구성요소를 수용하기 위해 사용될 수 있다.

특히 도 2를 참고하면, 압축기(10)는 압축기(10)의 용량을 축소된-용량 모드와 전체-용량 모드 사이에서 조절하기 위해 선택적으로 선회 스크롤 부재(40)를 비-선회 스크롤 부재(48)로부터 분리시키는 작동 조립체(65)를 포함하고 있다. 상기 작동 조립체(65)는 선회 스크롤 부재(40)에 연결된 솔레노이드(66) 및 돌출 위치(extended position)와 후퇴 위치(retracted position) 사이에서 솔레노이드(66)의 이동을 컨트롤하기 위해 솔레노이드(66)에 결합된 컨트롤러(68)를 포함할 수 있다.

솔레노이드(66)가 돌출 위치로 이동되면 선회 스크롤 부재(40)의 랩(42)을 비-선회 스크롤 부재(48)의 랩(50)으로부터 분리되게 하여 압축기(10)의 출력을 감소시킨다. 반대로, 솔레노이드(66)가 후퇴 위치로 이동되면 선회 스크롤 부재(40) 의 랩(42)을 비-선회 스크롤 부재(48)의 랩(50)쪽으로 접근하게 이동시켜서 압축기의 출력을 증가시킨다. 이러한 방식으로, 압축기(10)의 용량이 필요에 따라 또는 고장 상태에 대응하여 조절될 수 있다. 솔레노이드(66)의 돌출 위치로의 이동은 선회 스크롤 부재(40)의 랩(42)이 비-선회 스크롤 부재(48)의 랩(50)으로부터 분리되는 것으로 설명되어 있지만, 이와 다르게 솔레노이드(66)의 돌출 위치로의 이동이 선회 스크롤 부재(40)의 랩(42)을 비-선회 스크롤 부재(48)의 랩(50)과 맞물리게 이동시킬 수도 있다. 마찬가지로, 솔레노이드(66)의 후퇴 위치로의 이동은 선회 스크롤 부재(40)의 랩(42)을 비-선회 스크롤 부재(48)의 랩(50)쪽으로 가깝게 이동시키는 것으로 설명되어 있지만, 이와 다르게 솔레노이드(66)의 후퇴 위치로의 이동이 선회 스크롤 부재(40)의 랩(42)을 비-선회 스크롤 부재(48)의 랩(50)으로부터 멀어지게 이동시킬 수도 있다. 작동 조립체(65)는 본 출원인의 미국 특허 제6,412,293호에 개시되어 있는 타입으로 될 수 있다.

특히 도 3을 참고하면, 냉각 시스템(12)은 응축기(70), 증발기(72) 및 대체로 응축기(70)와 증발기(72) 사이에 배치된 팽창 장치(74)를 포함하고 있는 것으로 도시되어 있다. 냉각 시스템(12)은 또한 응축기(70)와 결합된 응축기 팬(76) 및 증발기(72)와 결합된 증발기 팬(78)을 포함하고 있다. 응축기 팬(76)과 증발기 팬(78)은 각각 냉각 시스템(12)의 냉각 및/또는 가열 요구에 기초하여 컨트롤될 수 있는 가변-속도 팬으로 될 수 있다. 또한, 응축기 팬(76) 및 증발기 팬(78)은 각각 응축기 팬(76) 및 증발기 팬(78)의 작동이 압축기(10)의 작동과 조화될 수 있도록 보호 및 컨트롤 시스템(14)에 의해 컨트롤될 수 있다.

작동중에는, 압축기(10)가 냉매를 대체로 응축기(70)와 증발기(72) 사이에서 순환시켜서 원하는 가열 효과 및/또는 냉각 효과를 발생시킨다. 압축기(10)는 증기 냉매를 대체로 입구 기구(26)에서 증발기(72)로부터 수용하고 이 증기 냉매를 선회 스크롤 부재(40)와 비-선회 스크롤 부재(48) 사이에서 압축하여 배출 기구(24)에서 배출 압력으로 증기 냉매를 내보낸다.

일단 압축기(10)가 증기 냉매를 배출 압력까지 충분히 압축시키면, 배출-압력의 냉매는 배출 기구(24)를 통하여 압축기(10)에서 빠져나와서 냉각 시스템(12) 내에서 응축기(70)쪽으로 이동한다. 일단 증기 냉매가 응축기(70)로 들어오면, 상기 냉매는 증기에서 액체로 상(phase)이 변화하고, 그 결과 열을 방출한다. 방출된 열은 응축기(70)를 통과하는 공기의 순환을 통해서 응축기 팬(76)에 의해서 응축기(70)로부터 제거된다. 상기 냉매의 상이 증기에서 액체로 충분히 변화되었을 때, 상기 냉매는 응축기(70)를 빠져나와서 냉각 시스템(12) 내에서 대체로 팽창 장치(74) 및 증발기(72)쪽으로 이동한다.

응축기(70)를 빠져나가는 즉시, 냉매는 제일 먼저 팽창 장치(74)를 만난다. 일단 팽창 장치(74)가 액체 냉매를 충분히 팽창시키면, 이 액체 냉매는 증발기(72)로 들어가서 액체에서 증기로 상이 변화된다. 상기 액체 냉매가 일단 증발기(72) 내에 배치되면, 이 액체 냉매는 열을 흡수하고, 그 결과 액체로부터 증기로 변화하여 냉각 효과를 발생시킨다. 증발기(72)가 빌딩의 내부에 배치되면, 원하는 냉각 효과는 빌딩 내로 순환되어 증발기 팬(78)에 의해 빌딩이 냉각된다. 증발기(72)가 열펌프 냉각 시스템과 결합되면, 냉각 효과가 대기중으로 소실되고 응축기(70)에 의해서 발생된 방출된 열이 빌딩을 가열하기 위해 빌딩의 내부로 향하도록 증발기(72)는 빌딩으로부터 이격되게 배치될 수 있다. 양자의 구성에 있어서, 일단 냉매의 상이 액체에서 증기로 충분히 변화되면, 증기화된 냉매는 압축기(10)의 입구 기구(26)에 의해 수용되어 새로운 사이클을 개시한다.

특히 도 2 및 도 3을 참고하면, 보호 및 컨트롤 시스템(14)이 하이-사이드(high-side) 센서(80), 로우-사이드(low-side) 센서(82), 액체-라인 온도 센서(84) 및 실외/주위 온도 센서(86)를 포함하고 있는 것으로 도시되어 있다. 보호 및 컨트롤 시스템(14)은 또한 프로세싱 회로요소(88) 및 전력-차단 시스템(90)을 포함하고 있고, 프로세싱 회로요소(88) 및 전력-차단 시스템(90)은 각각 압축기(10)의 상기 밀폐형 셸(15)에 장착된 전기함(28) 내에 배치될 수 있다. 압축기(10) 및/또는 냉각 시스템(12)의 비-측정형 작동 파라미터를 결정하는데 있어서 프로세싱 회로소자(88)가 사용할 수 있도록 하이-사이드 센서(80), 로우-사이드 센서(82), 액체-라인 온도 센서(84) 및 실외/주위 온도 센서(86)는 협력하여 센서 데이터를 프로세싱 회로소자(88)에 제공한다. 프로세싱 회로소자(88)는 센서 데이터 및 결정된 비-측정형 작동 파라미터를 이용하여 압축기(10) 및/또는 냉각 시스템(12)을 진단하고, 확인된 고장상태에 따라, 전력-차단 시스템(90)을 통하여 선택적으로 압축기(10)의 전기 모터로의 전력공급을 제한한다.

하이-사이드 센서(80)는 일반적으로 압축기의 기계적인 고장, 모터 고장 그리고 분실 상(missing phase), 반전 상(reverse phase), 모터 권선부 전류 불균형, 개방 회로(open circuit), 낮은 전압, 잠긴 회전자 전류(locked rotor current), 과잉 모터 권선부 온도, 용접되거나 개방된 연결기(contactor), 및 쇼트 사이클링(short cycling)과 같은 전기 구성요소의 고장과 같은 하이-사이드 고장과 관련된 진단결과(diagnostics)를 제공한다. 하이-사이드 센서(80)는 기계적인 고장, 모터 고장 및 전기 구성요소의 고장을 결정하고 이들 고장을 구별하기 위해서 압축기 전류 및 전압을 모니터하는 전류 센서로 될 수 있다. 하이-사이드 센서(80)는 전기함(28) 내에 장착되거나 이와 다르게 압축기(10)의 상기 밀폐형 셸(15) 내부에 포함될 수 있다(도 2). 양자의 경우에 있어서, 본 출원인의 미국 특허 제6,615,594호, 2004년 12월 30일자로 출원된 미국 특허출원 제11/027,757호 및 2005년 2월 16일자로 출원된 미국 특허출원 제11/059,646호에 개시되어 있는 바와 같이, 하이-사이드 센서(80)는 압축기(10)에 의해 사용된 전류를 모니터하여 상기 전류를 나타내는 신호를 생성한다.

상기한 바와 같이 하이-사이드 센서(80)는 압축기 전류 정보를 제공할 수 있고, 보호 및 컨트롤 시스템(14)은 배출 압력 구역에 장착된 배출 압력 센서(92) 및/또는 배출 기구(24) 내부와 같이 압축기 셸(15)의 내부 또는 압축기 셸(15)의 근처에 장착된 온도 센서(94)를 포함할 수 있다(도 2). 온도 센서(94)는 부가적으로 또는 대체 형태로서 대체로 압축기(10)와 응축기(70) 사이에 뻗어 있는 도관(103)을 따라서 압축기(10)의 외부에 위치될 수 있으며(도 3) 또한 응축기(70)의 입구에 근접하여 배치될 수 있다. 상기한 센서 중의 임의의 센서 또는 상기한 모든 센서는 보호 및 컨트롤 시스템(14)에 부가적인 시스템 정보를 제공하기 위해서 하이-사이드 센서(80)와 함께 사용될 수 있다.

로우-사이드 센서(82)는 일반적으로 냉매의 저 충전(low charge), 막힌 오리피스(plugged orifice), 증발기 팬 고장, 또는 압축기(10)에서의 누출과 같은 로우-사이드 고장과 관련된 진단결과를 제공한다. 로우-사이드 센서(82)는 압축기(10)의 배출 기구(24) 또는 배출 통로(52)에 근접하여 배치될 수 있으며 압축기(10)를 빠져나오는 압축 유체의 배출-라인 온도를 모니터한다. 이에 부가하여, 배출 압력하에 있는 증기가 로우-사이드 센서(82)와 만나도록 로우-사이드 센서(82)는 압축기 셸(15)의 외부이고 배출 기구(24)에 근접한 곳에 배치될 수 있다. 로우-사이드 센서(82)를 상기 밀폐형 셸(15)의 외부에 배치시키면 로우-사이드 센서(82)에 실제로 임의의 압축기 및 임의의 시스템과 함께 사용하기에 적합한 능력을 부여함으로써 압축기 및 시스템 설계의 유연성(flexibility)을 허용한다.

로우-사이드 센서(82)는 배출-라인 온도 정보를 제공할 수 있고, 보호 및 컨트롤 시스템(14)은 입구 기구(26)와 같은 압축기(10)의 입구에 인접한 곳에 장착될 수 있는 흡입 압력 센서(96) 또는 로우-사이드 온도 센서(98)를 포함할 수 있다(도 2). 흡입 압력 센서(96) 및 로우-사이드 온도 센서(98)는 부가적으로 또는 대체 형태로서 대체로 증발기(72)와 압축기(10) 사이에 뻗어 있는 도관(105)을 따라서 배치될 수 있으며(도 3) 또한 증발기(72)의 출구에 인접하여 배치될 수 있다. 상기한 센서 중의 임의의 센서 또는 상기한 모든 센서는 보호 및 컨트롤 시스템(14)에 부가적인 시스템 정보를 제공하기 위해서 로우-사이드 센서(82)와 함께 사용될 수 있다.

로우-사이드 센서(82)는 압축기(10)의 상기 밀폐형 셸(15)에 대해 외부에 위 치될 수 있고, 마찬가지로 압축기(10)의 배출 온도는 압축기(10)의 상기 밀폐형 셸(15) 내에서 측정될 수 있다. 대체로 배출 기구(24)에서 측정한, 배출 코어 온도(discharge core temperature)는 도 2에 도시된 배출-라인 온도 배치(arrangement)를 대신하여 사용될 수 있다. 압축기 셸(15)의 밀봉성을 유지하기 위해서 밀폐형 말단 조립체(hermetic terminal assembly)(100)가 내측 배출 온도 센서와 함께 사용될 수 있다.

액체-라인 온도 센서(84)는 응축기(70) 내부에나 또는 대체로 응축기(70)의 출구와 팽창 밸브(74) 사이에서 뻗어 있는 도관(102)을 따라서 위치될 수 있다. 이러한 위치에서는, 냉각 시스템(12)이 열 펌프인 경우에 냉각 모드 및 가열 모드의 양자 모두에 공통인 액체 위치를 나타내는 냉각 시스템(12) 내부의 한 위치에 온도 센서(84)가 배치된다.

액체-라인 온도 센서(84)는 대체로 응축기(70)의 출구 근처 또는 대체로 응축기(70)의 출구와 팽창 밸브(74) 사이에 뻗어 있는 도관(102)을 따라서 배치되어 있기 때문에, 액체-라인 온도 센서(84)는 액체 냉매와 만나며(다시 말해서, 액체 냉매가 응축기(70) 내에서 증기에서 액체로 상이 변화된 후에 만나며) 따라서 액체 냉매의 온도 표시값을 프로세싱 회로소자(88)에 제공할 수 있다. 액체-라인 온도 센서(84)가 응축기(70)의 출구 근처 또는 응축기(70)와 팽창 밸브(74) 사이에서 뻗어 있는 도관(102)을 따라서 배치되어 있는 것으로 기술되어 있지만, 액체-라인 온도 센서(84)는, 액체-라인 온도 센서(84)가 냉각 시스템(12) 내의 액체 냉매의 온도 표시값을 프로세싱 회로소자(88)에 제공하는 것이 가능한 냉각 시스템(12) 내의 어느 장소에도 배치될 수 있다.

주위 온도 센서 또는 실외/주위 온도 센서(86)는 압축기 셸(15)로부터 외부에 배치되어 있으며 일반적으로 압축기(10) 및/또는 냉각 시스템(12)을 둘러싸는 실외/주위 온도의 표시값을 제공한다. 실외/주위 온도 센서(86)는 실외/주위 온도 센서(86)가 프로세싱 회로소자(88)에 근접하여 있도록 압축기 셸(15)에 인접하게 위치될 수 있다(도 2). 실외/주위 온도 센서(86)를 압축기 셸(15)에 인접하게 위치시키면 프로세싱 회로소자(88)에 대체로 압축기(10)에 인접한 곳의 온도의 측정값을 제공한다. 실외/주위 온도 센서(86)를 압축기 셸(15)에 인접하게 위치시키면 프로세싱 회로소자(88)에 압축기(10) 둘레의 주위 공기의 정확한 온도 측정값을 제공할 뿐만 아니라, 실외/주위 온도 센서(86)가 전기함(28)에 또는 전기함 내부에 부착될 수 있게 된다.

프로세싱 회로소자(88)는 하이-사이드 센서(80), 로우-사이드 센서(82), 액체-라인 온도 센서(84) 및 실외/주위 온도 센서(86)로부터의 센서 데이터를 수신한다. 도 4 및 도 5에 도시되어 있는 바와 같이, 프로세싱 회로소자(88)는 압축기(10) 및/또는 냉각 시스템(12)의 비-측정형 작동 파라미터를 결정하기 위해서 하이-사이드 센서(80), 로우-사이드 센서(82), 액체-라인 온도 센서(84) 및 실외/주위 온도 센서(86)의 각각으로부터의 센서 데이터를 이용할 수 있다.

프로세싱 회로소자(88)는 비-측정형 작동 파라미터의 각각에 대한 별개의 센서를 필요로 하지 않고 하이-사이드 센서(80), 로우-사이드 센서(82), 액체-라인 온도 센서(84) 및 실외/주위 온도 센서(86)의 각각으로부터 수신된 센서 데이터에 기초하여 압축기(10) 및/또는 냉각 시스템(12)의 비-측정형 작동 파라미터를 결정한다. 프로세싱 회로소자(88)는 응축기 온도(Tcond), 냉각 시스템(12)의 과냉각, 응축기 온도와 실외/주위 온도 사이의 온도 차이(TD), 그리고 냉각 시스템(12)의 배출 과열을 결정할 수 있다.

프로세싱 회로소자(88)는 압축기 맵(map) 상의 압축기 전력을 참고함으로써 응축기 온도를 결정할 수 있다. 도출된 응축기 온도는 일반적으로 특정 냉매에 대한 배출 압력에 대응하는 포화 응축기 온도이다. 이 응축기 온도는 응축기(70)의 중간 지점의 온도에 근접해야 한다. 응축기 온도를 결정하기 위해 압축기 맵을 사용하면, 응축기 코일이 상이한 온도를 가지는 많은 평행한 회로를 포함하는 경향이 있기 때문에 응축기(70)의 코일에 장착된 온도 센서에 의해 제공된 응축기 온도 값과 비교하여 응축기(70)의 전체적인 온도의 보다 정확한 값을 제공할 수 있다.

도 6은 다양한 증발기 온도(Tevap)에 대해서 압축기 전류 대 응축기 온도를 나타내는 압축기 맵의 한 예를 도시하고 있다. 도면에 도시되어 있는 바와 같이, 전류는 증발기 온도에 관계없이 상당히 일정한 값으로 유지된다. 따라서, 정확한 증발기 온도는 2차 다항식(second degree polynomial)(다시 말해서, 2차 함수)에 의해서 결정될 수 있고, 컨트롤의 목적을 위해, 증발기 온도는 1차 다항식(다시 말해서, 1차 함수)에 의해서 결정될 수 있으며 대략 화씨 45도, 화씨 50도, 또는 화씨 55도로 근사될 수 있다. 응축기 온도를 결정할 때 부정확한 증발기 온도를 선택하는 것과 관련된 에러는 최소화된다. 도면에는 압축기 전류가 표시되어 있지만, 응축기 온도를 결정하는데 사용하기 위해 압축기 전력 및/또는 전압이 압축기 전류 대신에 사용될 수 있다. 압축기 전력은 하이-사이드 센서(80)에 의해 표시되어 있는 모터(32)에 의해 사용된 전류에 의해 결정될 수 있다.

일단 압축기 전류가 알려지고 압축기 맵(도 6)에 포함된 베이스라인의 전압에 기초하여 전압에 대해 조정되면, 응축기 온도는 도 6에 도시된 그래프를 이용하여 압축기 전류를 응축기 온도와 비교시킴으로써 결정될 수 있다. 응축기 온도를 결정하기 위한 상기 프로세스는 2005년 2월 16일자로 출원된 본 출원인의 미국 특허출원 제11/059,646호에 개시되어 있다.

일단 응축기 온도가 알려지면, 응축기 온도로부터 액체-라인 온도 센서(84)에 의해 표시된 액체-라인 온도를 뺀 다음, 압축기(10)의 출구와 응축기(70)의 출구 사이의 압력 강하를 나타내는 부가적인 작은 값(대체로 2-3 ℉)을 뺌으로써 프로세싱 회로소자(88)가 냉각 시스템(12)의 과냉각을 결정할 수 있다. 따라서 프로세싱 회로소자(88)는 응축기 온도와 냉각 시스템(12)의 과냉각의 작동 파라미터에 대한 부가적인 온도 센서를 필요로 하지 않고서 응축기 온도뿐만 아니라 냉각 시스템(12)의 과냉각을 결정할 수 있다.

또한 프로세싱 회로소자(88)는 응축기(70)와 냉각 시스템(12)을 둘러싸는 실외/주위 온도 사이의 온도 차이(TD)를 결정할 수도 있다. 프로세싱 회로소자(88)는 응축기(70) 내에 온도 센서를 위치시킬 것을 필요로 하지 않고서 도 6에 도시된 그래프에 대해 압축기(10)에 의해 사용된 전력 또는 전류 중의 어느 하나를 관련시킴으로써 응축기 온도를 결정할 수 있다. 일단 응축기 온도가 알려지면(다시 말해서, 도출되면), 프로세싱 회로소자(88)는 실외/주위 온도 센서(86)로부터 수신된 주위 온도를 도출된 응축기 온도로부터 뺌으로써 상기 온도 차이(TD)를 결정할 수 있다.

일단 응축기 온도가 알려지면 냉각 시스템(12)의 배출 과열도 결정될 수 있다. 상세하게는, 프로세싱 회로소자(88)는 응축기 온도를 배출-라인 온도로부터 뺌으로써 냉각 시스템(12)의 배출 과열을 결정할 수 있다. 상기한 바와 같이, 배출-라인 온도는 로우-사이드 센서(82)에 의해 검출되어서 프로세싱 회로소자(88)로 제공될 수 있다. 프로세싱 회로소자(88)는 압축기 전력을 도 6에 도시된 그래프에 대해 관련시킴으로써 응축기 온도를 결정할 수 있고, 또한 프로세싱 회로소자(88)는 로우-사이드 센서(82)로부터 수신된 정보에 기초하여 배출-라인 온도를 알기 때문에, 프로세싱 회로소자(88)는 응축기 온도를 배출-라인 온도로부터 뺌으로써 압축기(10)의 배출 과열을 결정할 수 있다.

상기한 바와 같이, 보호 및 컨트롤 시스템(14)은 하이-사이드 센서(80), 로우-사이드 센서(82), 액체-라인 온도 센서(84) 및 실외/주위 온도 센서(86)로부터 센서 데이터를 수신하고, 응축기 온도, 냉각 시스템(12)의 과냉각, 응축기(70) 온도와 실외/주위 온도 사이의 온도 차이 및 냉각 시스템(12)의 배출 과열과 같은 압축기(10) 및/또는 냉각 시스템(12)의 비-측정형 작동 파라미터를 각각의 파라미터에 대해 개별 센서를 필요로 하지 않고서 도출한다. 따라서, 보호 및 컨트롤 시스템(14)은 압축기 및 냉각 시스템의 복잡성을 감소시킬 뿐만 아니라, 압축기(10) 및/또는 냉각 시스템(12)을 모니터하고 진단하는 것과 관련된 비용을 감소시킨다.

일단 프로세싱 회로소자(88)가 센서 데이터를 수신하여 비-측정형 작동 파라 미터를 결정하면, 프로세싱 회로소자(88)는 압축기(10) 및 냉각 시스템(12)을 진단할 수 있다. 도 4 및 도 5에 도시되어 있는 바와 같이, 프로세싱 회로소자(88)는 개별 센서로부터 수신된 특정 정보 및 산출된 비-측정형 작동 파라미터에 기초하여 고장을 분류할 수 있다.

도 4에 도시되어 있는 바와 같이, 일단 프로세싱 회로소자(88)가 센서 데이터를 수신하여 비-측정형 작동 파라미터를 결정하면, 프로세싱 회로소자(88)는 압축기(10) 및/또는 냉각 시스템(12)에서 발생된 특정의 로우-사이드 고장과 하이-사이드 고장을 구별할 수 있다. 로우-사이드 고장은 저 충전 상태, 낮은 증발기 공기 흐름 상태 및/또는 응축기(70)와 증발기(72)의 어느 한쪽 또는 양자 모두에 있어서의 흐름 제한을 포함할 수 있다. 하이-사이드 고장은 고 충전 상태, 비-응축가능한 상태(다시 말해서, 냉매 내의 공기) 및 낮은 응축기 공기 흐름 상태를 포함할 수 있다.

한 가지 예로서, 과냉각 및 응축기 온도 차이(다시 말해서, 응축 온도 빼기 실외/주위 온도) 양자 모두가 프로세싱 회로소자(88) 내에 저장된 소정의 목표값에 대하여 감소하고 냉각 시스템(12)의 배출 과열이 프로세싱 회로소자(88) 내에 저장된 소정의 목표값에 대해 증가하면, 프로세싱 회로소자(88)는 압축기(10) 및/또는 냉각 시스템(12)이 저 충전 상태를 경험하는 것을 결정할 수 있다.

다른 예로서, 냉각 시스템(12)의 과냉각 및 상기 온도 차이(다시 말해서, 응축 온도 빼기 실외/주위 온도)가 각각 프로세싱 회로소자(88) 내에 저장된 소정의 목표값에 대해 증가하고 냉각 시스템(12)의 배출 과열이 열 팽창 밸브/전자 팽창 밸브 유동 컨트롤 시스템에 대해 프로세싱 회로소자(88) 내에 저장된 소정의 목표값에 대해 상대적으로 변화없이 유지되거나 또는 오리피스 유동 컨트롤 시스템에 대해 프로세싱 회로소자(88) 내에 저장된 소정의 목표값에 대해 감소하면, 프로세싱 회로소자(88)는 압축기(10) 및/또는 냉각 시스템(12)이 고 충전 상태와 같은 하이-사이드 고장을 경험하는 것을 결정할 수 있다.

고-효율 시스템은 큰 응축기 코일을 이용하는 경향이 있고, 이러한 큰 응축기 코일은 최적의 충전상태를 제공하기 위해 응축기 온도 차이에 대해 작은 과냉각(다시 말해서, 작은 응축기 코일에 비해, 백분율 상으로 응축기 코일 내에 작은 양의 액체가 있는 상태)을 요하는 경향이 있으므로, 과냉각 및 응축기 온도 차이 양자 모두가 보다 정확한 충전 검사를 위해서 사용될 수 있다. 따라서, 응축기 온도 차이에 대한 과냉각의 비율은 과냉각 및 응축기 온도 차이 양자 모두를 체크하기 위해 사용될 수 있다. 이 비율은 프로세싱 회로소자(88) 내의 목표값으로 미리 프로그램화될 수 있다. 응축기 온도 차이에 대한 과냉각의 비율은 효율의 함수이며 충전 상태를 검사하기 위해 사용될 수 있다(도 16 및 도 17). 예를 들면, 표준 냉각 시스템에 대한 효율은 0.6으로 될 수 있고, 중간 레벨의 냉각 시스템에 대한 효율은 0.75로 될 수 있으며, 고-효율 냉각 시스템에 대한 효율은 0.9로 될 수 있다. 이러한 목표 비율은 냉각 시스템의 적절한 작동을 보장하기 위해서 프로세싱 회로소자(88)에 프로그램화될 수 있다(도 19).

프로세싱 회로소자(88)에 의해서 결정될 수 있는 다양한 다른 로우-사이드 고장 및 하이-사이드 고장은 도 4에 표시되어 있고, 도 4에서 증가하는 파라미터는 위쪽으로 향한 화살표로 표시되어 있고, 감소하는 파라미터는 아래쪽으로 향한 화살표로 표시되어 있으며, 일정한(다시 말해서, 변하지 않는) 파라미터는 수평방향의 화살표로 표시되어 있다.

보호 및 컨트롤 시스템(14)은 압축기(10) 및 냉각 시스템(12)이 작동하는 동안 다양한 로우-사이드 고장과 하이-사이드 고장을 구별함으로써 압축기(10) 및/또는 냉각 시스템(12)을 진단하는데 유용하지만, 보호 및 컨트롤 시스템(14)은 압축기(10) 및/또는 냉각 시스템(12)을 설치하는 동안 사용될 수도 있다. 도 4에서 알 수 있는 바와 같이, 보호 및 컨트롤 시스템(14)은 설치시의 낮은 응축기 공기 흐름 상태를 제외하고 로우-사이드 고장 및 하이-사이드 고장 각각을 진단하는데 사용될 수 있다. 이러한 정보는 설치하는 동안 압축기(10) 및 냉각 시스템(12)의 각 구성요소가 적절하게 설치되고 허용가능한 한계치 내에서 작용하는 것을 보장하기 위해서 유용하다.

도 4에 표시되어 있는 바와 같이, 보호 및 컨트롤 시스템(14)에 의해 가동중에 모니터되는 유일한 하이-사이드 고장이 저(낮은) 응축기-공기 흐름 상태인 반면에, 각각의 로우-사이드 고장은 보호 및 컨트롤 시스템(14)에 의해 가동중에 모니터된다. 일반적으로 시스템의 충전이 설치시에 세팅되기 때문에, 고 충전 상태는 대체로 보호 및 컨트롤 시스템(14)에 의해 가동중에 측정되지 않는다. 다시 말해서, 냉각 시스템(12)의 충전 상태는 물리적으로 부가적인 냉매를 냉각 시스템(12)에 공급하지 않고서는 증가될 수 없다. 따라서, 부가적인 냉매가 냉각 시스템(12)에 부가되는 경우를 제외하고는 설치 후에 고 충전 상태를 모니터할 필요성은 일반 적으로 불필요하다. 일단 냉매가 냉각 시스템(12)에 부가되면 대체로 공기는 냉매 속으로 주입되지 않기 때문에 보호 및 컨트롤 시스템(14)은 대체로 가동중에 비-응축성 하이-사이드 고장을 모니터하지 않는다. 공기가 유일하게 냉각 시스템(12)에 부가되는 경우는 냉각 시스템(12)을 충전하기 위해 사용된 냉매의 공급이 공기로 오염되었을 때이다.

고 충전 상태 및 비-응축성 상태를 모니터하는 것은 가동중에 모니터되지 않는 것으로 기술되어 있지만, 압축기(10) 및/또는 냉각 시스템(12) 내에 배치된 냉매의 상태를 연속적으로 모니터하기 위해서 각각의 파라미터는 보호 및 컨트롤 시스템(14)에 의해 가동중에 모니터될 수 있다.

일단 프로세싱 회로소자(88)가 상기 센서 데이터를 수신하여 비-측정형 작동 파라미터를 도출하였으면, 프로세싱 회로소자(88)는 센서 데이터 및 비-측정형 작동 파라미터를 사용하여 압축기(10) 및/또는 냉각 시스템(12)의 작동에 관한 성능 데이터를 도출할 수 있다. 도 5를 참고하면, 프로세싱 회로소자(88)가 증발기(72)의 코일 용량 및 냉각 시스템(12)의 효율을 어떻게 도출할 수 있는지를 상세하게 보여주는 흐름도가 제공되어 있다.

프로세싱 회로소자(88)는 먼저 하이-사이드 센서(80), 로우-사이드 센서(82), 액체-라인 온도 센서(84) 및 실외/주위 온도 센서(86)로부터 센서 데이터를 수신한다. 일단 센서 데이터가 수신되면, 프로세싱 회로소자(88)는 이 센서 데이터를 이용하여 단계 83에서 냉각 시스템(12)의 과냉각, 배출 과열, 및 응축기 온도와 같은 비-측정형 작동 파라미터를 도출한다.

프로세싱 회로소자(88)는 개략적인 증발기 온도(다시 말해서, 화씨 45도, 화씨 50도, 또는 화씨 55도)를 압축기에 의해 사용된 전류에 대해 관련시킴으로써 응축기 온도를 결정할 수 있다. 전류 대 응축기 온도의 그래프는 개략적인 증발기 온도를 하이-사이드 센서(80)로부터 수신된 전류 정보에 관련시키기 위해 사용될 수 있다(도 6). 도 6에 도시된 그래프를 이용하여, 응축기 온도를 결정하기 위해 하이-사이드 센서(80)로부터 수신된 전류 정보를 개략적인 증발기 온도 값에 관련시킴으로써 프로세싱 회로소자(88)는 응축기 온도를 결정할 수 있다.

일단 응축기 온도가 결정되면, 프로세싱 회로소자(88)는 도 7에 도시된 그래프를 참고하여 로우-사이드 센서(82)로부터 수신된 배출 온도 정보에 기초하여 정확한 증발기 온도를 결정한다. 일단 응축기 온도 및 증발기 온도 양자 모두가 알려지면, 프로세싱 회로소자(88)는 압축기 용량 및 흐름을 결정할 수 있다.

배출 과열은 로우-사이드 센서(82)에 의해 표시된 배출-라인 온도로부터 응축기 온도를 빼는 것에 의해 결정될 수 있다. 일단 배출 과열이 결정되면, 프로세싱 회로소자(88)는 도 8에 도시된 그래프를 참고함으로써 흡입 과열을 결정할 수 있다. 상세하게는, 배출 과열을 실외/주위 온도 센서(86)에 의해 표시된 주위 온도에 대해 관련시킴으로써 흡입 과열이 결정될 수 있다.

응축기 온도, 증발기 온도, 과냉각, 배출 과열, 압축기 용량 및 흐름, 그리고 흡입 과열을 도출하는 것에 부가하여, 프로세싱 회로소자(88)는 또한 응축기 팬(76) 및/또는 증발기 팬(78)의 팬 전력을 측정하거나 추산할 수도 있고 냉각 시스템(12)의 효율 및 증발기(72)의 용량을 결정하는데 사용하기 위한 압축기 전력 요소를 도출할 수도 있다. 응축기 팬(76) 및/또는 증발기 팬(78)의 팬 전력은 응축기 팬(76) 및 증발기 팬(78)과 관련된 센서(85)에 의해 직접 측정되거나 프로세싱 회로소자(88)에 의해 추산될 수 있다.

일단 비-측정형 작동 파라미터가 결정되면, 압축기(10) 및 냉각 시스템(12)의 성능이 단계 87에서 결정될 수 있다. 프로세싱 회로소자(88)는 압축기 용량 및 흐름과 흡입 과열을 이용하여 단계 99에서 증발기(72)의 코일 용량을 결정한다. 프로세싱 회로소자(88)가 증발기(72)의 용량을 결정하는데 있어서 응축기 팬(76) 및/또는 증발기 팬(78)의 팬 전력을 이용하기 때문에, 프로세싱 회로소자(88)는 응축기 팬(76) 및/또는 증발기 팬(78)의 추산된 열에 기초하여 증발기(72)의 용량을 조정할 수 있다. 또한, 압축기 용량 및 흐름이 흡입 과열을 이용하여 결정되기 때문에, 증발기(72)의 용량도 흡입-라인 열 게인(suction-line heat gain)에 기초하여 조정될 수 있다.

일단 증발기(72)의 용량이 결정되면, 단계 91에서 팬 전력 및 압축기 전력 요소와 함께 증발기(72)의 용량을 이용하여 냉각 시스템(12)의 효율이 결정될 수 있다. 상세하게는, 프로세싱 회로소자(88)가 증발기(72)의 용량을 압축기 전력과 팬 전력의 합으로 나눈다. 증발기(72)의 용량을 압축기 전력과 팬 전력의 합으로 나누면 냉각 시스템(12)의 에너지 효율의 표시값이 제공된다.

냉각 시스템(12)의 에너지 효율은 고장 상태를 결정하기 위해 냉각 시스템(12)에 대해 결정된 에너지 효율 등급을 베이스 에너지 효율 등급에 대해 그래프를 작성함으로써 압축기(10) 및/또는 냉각 시스템(12)을 진단하기 위해 사용될 수 있다(도 9). 냉각 시스템(12)의 결정된 에너지 효율 등급이 베이스 에너지 효율 등급으로부터 벗어나면, 프로세싱 회로소자(88)는 냉각 시스템(12)이 소정의 한계치를 벗어나서 작동되는지를 결정할 수 있다. 냉각 시스템(12)의 작동이 변화하는 실외/주위 온도에 의해 변화하기 때문에, 실외/주위 온도에서의 변화 및 그것의 냉각 시스템(12)에 대한 영향을 설명하기 위해 에너지 효율 등급이 실외/주위 온도에 대해 그래프로 작성되어 있다.

냉각 시스템(12)의 에너지 효율을 도출하는 것에 부가하여, 프로세싱 회로소자(88)는 또한 냉각 시스템(12)이 받는 로드(다시 말해서, 하루당 킬로와트시(kilowatt hours per day))를 결정할 수도 있다. 도 12에 도시되어 있는 바와 같이, 프로세싱 회로소자(88)는 증발기(72)의 용량 및 압축기(10)의 작동 시간에 기초하여 하우스 로드(house load)(다시 말해서, 작동 시간 곱하기 시간당 BTU(British Thermal Unit:1파운드의 물을 화씨 1도 올리는 데 필요한 열량)는 BTU 로드임)를 결정할 수 있다. 이 정보는 압축기(10)의 작동 시간과 결합하여, 프로세싱 회로소자(88)에 의해 냉각 시스템(12)의 전체적인 로드를 결정하는데 사용될 수 있고, 또한 프로세싱 회로소자(88)에 의해 압축기(10) 및/또는 냉각 시스템(12)을 진단하는데 사용될 수 있다.

일단 용량이 도출되면, 프로세싱 회로소자(88)는 프로세싱 회로소자(88)의 비휘발성 메모리에 저장된 소정의 일람표(table)에 기초하여 도 18에 도시되어 있는 바와 같이 증발기 공기 흐름(다시 말해서, 증발기(72)를 통과하는 공기 흐름)도 도출할 수 있다. 프로세싱 회로소자(88)는 용량 또는 증발기 온도를 실외 주위 및 실내 방의 건구 온도 및 습구 온도(다시 말해서, 습도)의 함수로서의 공기 흐름에 관련시킨다.

상세하게는, 프로세싱 회로소자(88)는 실외 온도를 실외 온도 센서(86)로부터 수신할 수 있고 습구 온도 및/또는 방의 습도를 자동온도조절장치(thermostat)로부터 수신할 수 있다. 상기 자동온도조절장치는 습구 온도 및/또는 방의 습도를 디지털 직렬 통신(digital serial communication)을 통하여 프로세싱 회로소자(88)로 송신할 수 있다. 대체 실시형태로서, 습구 온도 및 방의 습도는 사용자에 의해 수동으로 입력될 수 있다. 일단 실외 주위 온도 및 실내 습구 온도가 알려지면, 프로세싱 회로소자(88)는 프로세싱 회로소자(88) 내에 저장된 성능 맵(performance map) 상의 실외 온도 및 습구 온도를 참고하여 증발기(72)를 통과하는 공기 흐름을 결정할 수 있다. 상기 성능 맵은 미리 프로그램화된 용량 및/또는 증발기 온도 정보를 포함할 수 있는데, 그 이유는 실외 주위 온도, 습구 온도 및 공기 흐름과 관련되기 때문이다. 증발기 공기 흐름을 검증하는 것은 적절한 설치 및 시스템 용량을 확인하기 위해 사용될 수 있다.

상기한 바와 같이, 보호 및 컨트롤 시스템(14)은 다양한 센서 데이터 및 도출된 비-측정형 작동 파라미터를 이용하여 압축기(10) 및/또는 냉각 시스템(12)의 작동을 모니터하고 진단한다. 하이-사이드 센서(80), 로우-사이드 센서(82), 액체-라인 온도 센서(84) 및 실외/주위 온도 센서(86)로부터 수신된 센서 데이터는 압축기(10) 및/또는 냉각 시스템(12)을 진단하기 위해서 다양한 고장 영역을 구별하기 위해 프로세싱 회로소자(88)에 의해 사용될 수 있다. 도 11은 프로세싱 회로소 자(88)가 하이-사이드 센서(80), 로우-사이드 센서(82), 액체-라인 온도 센서(84) 및 실외/주위 온도 센서(86)로부터 수신된 센서 데이터에 기초하여 구별할 수 있는 다양한 고장 영역 및 진단결과를 상세히 나타내고 있다.

예를 들면, 프로세싱 회로소자(88)는 하이-사이드 센서(80) 및 로우-사이드 센서(82)로부터의 정보에 기초하여 회전자 잠김, 모터 고장 또는 불충분한 펌핑과 같은 압축기 고장을 결정하고, 프로세싱 회로소자(88)는 하이-사이드 센서(80), 로우-사이드 센서(82) 및 액체-라인 온도 센서(84)로부터의 정보에 기초하여 보호상태에서의 사이클링(다시 말해서, 트립 상태(tripped condition) 하에서의 사이클링), 응축기(70)를 통과하는 저 공기 흐름 및 과잉충전 상태와 같은 하이-사이드 시스템 고장을 구별한다.

도 12는 또한 프로세싱 회로소자(88)가 배출 과열을 이용하여 어떻게 하이-사이드 고장과 로우-사이드 고장을 구별할 수 있는지를 나타낸다. 상기한 바와 같이, 배출 과열은 도출된 파라미터이며 하이-사이드 센서(80) 및 로우-사이드 센서(82)로부터 수신된 정보에 기초하여 산출된다. 프로세싱 회로소자(88)는 배출 과열을 응축기 온도 차이와 대비하여 과잉 충전 상태 또는 비-응축성 상태와 같은 다양한 하이-사이드 고장과 증발기(72)를 통과하는 저 공기 흐름 또는 저 충전 상태와 같은 다양한 로우-사이드 고장을 구별한다. 프로세싱 회로소자(88)는 비-측정형 작동 파라미터를 도출할 수 있을 뿐만 아니라, 비-측정형 작동 파라미터 및 센서 데이터를 이용하여 압축기(10) 및 냉각 시스템(12)을 진단할 수도 있다.

센서 데이터를 수신하여 비-측정형 작동 파라미터를 도출하면 보호 및 컨트 롤 시스템(14)이 압축기(10) 및 냉각 시스템(12)이 작동하는 동안 압축기(10) 및 냉각 시스템(12)을 모니터하고 진단할 수 있게 된다. 압축기(10) 및 냉각 시스템(12)이 작동하는 동안 압축기(10) 및 냉각 시스템(12)을 진단하는 것에 부가하여, 보호 및 컨트롤 시스템(14)은 또한 압축기 및 냉각 시스템(12)의 개별 구성요소(다시 말해서, 응축기(70), 증발기(72) 및 팽창 장치(74))를 설치하는 동안 센서 데이터 및 비-측정형 작동 파라미터를 이용하여 압축기(10) 및 냉각 시스템(12)의 개별 구성요소가 적절하게 설치되는 것을 보장할 수도 있다.

도 13을 참고하면, 압축기(10) 및/또는 냉각 시스템(12)의 구성요소를 설치하는 동안 보호 및 컨트롤 시스템(14)에 의해 사용된 설치 체크를 상세하게 나타내는 예시적인 흐름도가 제공되어 있다. 일단 압축기(10)가 냉각 시스템(12)에 설치되면, 단계 104에서 압축기(10)는 안정화된다. 일단 압축기(10)가 안정화되면, 프로세싱 회로소자(88)는 단계 106에서 하이-사이드 센서(80), 로우-사이드 센서(82), 액체-라인 온도 센서(84) 및 실외/주위 온도 센서(86)로부터 센서 데이터를 수신한다. 상기한 바와 같이, 프로세싱 회로소자(88)는 단계 108에서 하이-사이드 센서(80), 로우-사이드 센서(82), 액체-라인 온도 센서(84) 및 실외/주위 온도 센서(86)로부터 수신된 센서 데이터를 이용하여 비-측정형 작동 파라미터를 결정한다. 상기 비-측정형 작동 파라미터는 응축기 온도, 냉각 시스템(12)의 과냉각, 응축기 온도 차이 (다시 말해서, 응축기 온도 빼기 실외/주위 온도) 및 냉각 시스템(12)의 배출 과열을 포함한다. 이러한 정보는 설치 체크 단계 110에서 사용되어 압축기(10) 및 냉각 시스템(12)의 다양한 구성요소가 적절하게 설치되었는지 여부를 결정한다.

설치 체크 단계 110에 도움을 주기 위해서 사이즈, 타입, 응축기 코일 압력 강하, 압축기 맵 및/또는 팽창 장치(74)와 같은 냉각 시스템 구성요소에 대한 과냉각 목표치와 같은 원형 장비 제조 데이터(Original equipment manufacturing data:OEM 데이터)가 프로세싱 회로소자(88)로 입력된다. 예를 들면, 실내 공기 흐름(다시 말해서, 증발기(72)를 통과하는 공기 흐름) 및 실내 및 실외 온도의 함수로서의 용량의 일람표가 프로세싱 회로소자(88) 내에 미리 프로그램화되어 있을 수도 있다. 프로세싱 회로소자(88)는 이러한 정보를 이용하여, 예를 들면, 응축기(73) 전체에 걸친 압력 강하를 설명하기 위해 응축기(73)의 출구의 압력을 읽어들임으로써 얻은 과냉각 산출값을 조정할 수 있다. 이러한 정보는 프로세싱 회로소자(88)에 의해 사용되어 냉각 시스템(12)의 구성요소가 소정의 한계치 내에서 작동하고 있는지 여부를 결정한다.

도 14를 참고하면, 단계 114에서 프로세싱 회로소자(88)가 먼저 냉각 시스템(12)의 에너지 효율 등급을 산출하고 이 에너지 효율 등급 대 실외/주위 온도 센서(86)에 의해 제공된 실외/주위 온도를 그래프로 나타낸다. 단계 116에서 프로세싱 회로소자(88)는 산출된 에너지 효율 등급 대 베이스 에너지 효율 등급(도 9)을 대비시켜서 고장이 있는지 여부를 결정한다. 에너지 효율 등급이 베이스 에너지 효율 등급에 충분히 근접하도록 에너지 효율 등급이 수용가능한 범위 내에 있으면, 단계 118에서 프로세싱 회로소자는 에너지 효율 등급의 값을 저장한다. 프로세싱 회로소자(88)가 고장 상태가 있는 것으로 판단하면, 프로세싱 회로소자(88)는 단계 120에서 고장이 개시된 후의 새로운 에너지 효율 등급을 산출한다.

프로세싱 회로소자(88)는 단계 122에서 효율 지수를 생성함으로써 냉각 시스템(12)의 에너지 효율을 추적할 수 있다. 프로세싱 회로소자(88)는 전류 효율을 동일한 실외/주위 온도에서 마지막으로 저장된 기준값으로 나눔으로써 효율 지수를 생성한다. 이렇게, 프로세싱 회로소자(88)는 동일한 실외/주위 온도에서 시간에 대한 냉각 시스템(12)의 효율의 변화를 추적할 수 있다.

일단 설치 체크 단계 110이 완료되면, 보호 및 컨트롤 시스템(14)은 응축기(70) 및 증발기(72)를 통과하는 공기 흐름뿐만 아니라 냉각 시스템(12) 내의 냉매 충전을 결정한다. 도 15를 참고하면, 냉매 충전을 결정하는 프로세스를 상세하게 나타내는 흐름도가 제공되어 있다. 프로세싱 회로소자(88)는 단계 124에서 먼저 냉각 시스템(12) 내의 초기 충전 및 응축기(70) 및 증발기(72)를 통과하는 공기 흐름을 결정한다. 일단 냉각 시스템(12) 내의 초기 충전 및 응축기(70) 및 증발기(72)를 통과하는 공기 흐름이 결정되면, 프로세싱 회로소자(88)는 단계 126에서 냉각 시스템(12)의 용량 및 에너지 효율 등급을 산출한다.

냉각 시스템(12)이 소정양의 냉매를 포함하는지 여부를 결정하기 위해서 용량 및 에너지 효율 등급이 기준값(baseline value)에 비교된다. 냉각 시스템(12)이 충전 부족 상태이거나 과잉 충전 상태인 것으로 용량 및/또는 에너지 효율 등급이 표시되면, 단계 128에서 프로세싱 회로소자(88)는 추가 충전 또는 충전 감소가 필요하다는 것을 나타낸다. 일단 냉각 시스템(12)이 적절하게 충전되어 있는 것으로 용량 및 에너지 효율 등급이 표시되면, 단계 130에서 냉매의 레벨 및 응축 기(70) 및 증발기(72)를 통과하는 공기 흐름이 프로세싱 회로소자(88)에 의해서 검증된다.

일단 압축기(10) 및 냉각 시스템(12)의 구성요소가 적절하게 설치되고 충전 상태 및 공기 흐름이 검증되면, 단계 132에서 보호 및 컨트롤 시스템(14)은 압축기(10) 및/또는 냉각 시스템(12)을 진단할 수 있다. 단계 134에서 보호 및 컨트롤 시스템(14)은 압축기(10) 및/또는 냉각 시스템(12)의 능동적인 보호(active protection)를 수행하고, 단계 136에서 설치가 완료되었다는 것을 나타낸다. 압축기(10) 및 냉각 시스템(12)이 작동하는 동안, 보호 및 컨트롤 시스템(14)은 단계 138에서 압축기(10) 및/또는 냉각 시스템(12)의 작동을 나타내는 경고(alert) 및 데이터를 제공한다.

보호 및 컨트롤 시스템(14)이 센서 데이터를 수신하여 압축기 및/또는 냉각 시스템의 비-측정형 작동 파라미터를 결정할 수 있어서 압축기 및/또는 냉각 시스템을 적절하게 보호하고 진단하는데 필요한 센서의 전체 개수를 줄인다. 이렇게 함으로써, 보호 및 컨트롤 시스템(14)은 압축기 및/또는 냉각 시스템을 모니터하고 진단하는 것과 관련된 비용을 줄이고 한정된 개수의 센서로부터 실질적인 센서 데이터를 도출함으로써 이러한 모니터 및 진단방법을 단순화시킨다.

Claims

냉각 회로 내에서 작동가능하며 모터를 포함하고 있는 압축기;

상기 모터에 의해 사용된 전류와 전력 중의 하나를 나타내는 신호를 생성하는 센서;

주위 온도를 나타내는 신호를 생성하는 주위 온도 센서;

상기 냉각 회로 내에서 순환하는 액체의 온도를 나타내는 신호를 제공하는 액체-라인 온도 센서; 그리고

상기 전류 또는 전력 신호를 처리하여 상기 냉각 회로의 응축기 온도와 상기 응축기 온도 및 상기 액체-라인 온도 신호로부터 상기 냉각 회로의 과냉각 값을 결정하는 프로세싱 회로소자;

를 포함하고,

상기 프로세싱 회로소자는 상기 전류 또는 전력 신호와 상기 주위 온도 신호를 처리하여 상기 응축기 온도와 상기 주위 온도 신호 사이의 차이를 결정하는 것을 특징으로 하는 시스템.
제 1 항에 있어서, 상기 응축기 온도는 하이-사이드 압력에 대응하는 포화 응축기 온도인 것을 특징으로 하는 시스템.
제 1 항에 있어서, 상기 응축기 온도를 결정하기 위해 상기 프로세싱 회로소자 내에 저장된 압축기 맵을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 시스템.
제 1 항에 있어서, 상기 과냉각은 상기 응축기 온도로부터 상기 액체-라인 온도 신호를 빼는 것에 의해 결정되는 것을 특징으로 하는 시스템.
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제 1 항에 있어서, 상기 압축기의 배출구의 온도를 나타내는 신호를 생성하는 배출-라인 온도 센서를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 시스템.
제 1 항에 있어서, 상기 액체-라인 온도 센서는 상기 냉각 회로의 응축기의 출구에 인접하여 배치되어 있으며 상기 신호는 과냉각 상태에서 상기 응축기를 빠져나오는 상기 액체의 온도를 표시하는 것을 특징으로 하는 시스템.
제 1 항 내지 제 4 항, 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 압축기의 배출구의 온도를 나타내는 신호를 생성하는 배출-라인 온도 센서를 더 포함하고, 상기 프로세싱 회로소자는 상기 배출-라인 온도 신호로부터 상기 응축기 온도를 빼는 것에 의해 배출 과열을 결정하는 것을 특징으로 하는 시스템.
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제 1 항 내지 제 4 항, 제 6 항, 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 프로세싱 회로소자는 상기 과냉각 값과 상기 응축기 온도의 비율에 기초하여 상기 냉각 회로의 효율을 결정하는 것을 특징으로 하는 시스템.
제 1 항 내지 제 4 항, 제 6 항, 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 냉각 회로는 증발기를 포함하고 있고, 상기 프로세싱 회로소자는 상기 증발기의 용량 및 상기 압축기의 작동 시간에 기초하여 하우스 로드를 결정하는 것을 특징으로 하는 시스템.
제 11 항에 있어서, 상기 프로세싱 회로소자는 상기 하우스 로드 및 상기 압축기의 상기 작동 시간에 기초하여 상기 냉각 회로의 전체적인 로드를 결정하는 것을 특징으로 하는 시스템.
제 11 항에 있어서, 상기 프로세싱 회로소자는 상기 증발기의 온도 또는 상기 증발기의 상기 용량 중의 하나에 기초하여 상기 증발기를 통과하는 공기 흐름을 결정하는 것을 특징으로 하는 시스템.
제 13 항에 있어서, 상기 프로세싱 회로소자는 상기 프로세싱 회로소자 내에 저장된 소정의 일람표 상의 상기 용량을 참고하여 상기 증발기를 통과하는 상기 공기 흐름을 결정하는 것을 특징으로 하는 시스템.
제 14 항에 있어서, 상기 프로세싱 회로소자는 상기 용량을 실외 주위 온도 및 실내 방의 건구 온도 및 습구 온도의 함수로서의 상기 공기 흐름과 관련시키는 것을 특징으로 하는 시스템.
제 13 항에 있어서, 상기 프로세싱 회로소자는 상기 프로세싱 회로소자 내에 저장된 소정의 일람표 상의 상기 증발기의 온도를 참고하여 상기 증발기를 통과하는 상기 공기 흐름을 결정하는 것을 특징으로 하는 시스템.
제 16 항에 있어서, 상기 프로세싱 회로소자는 상기 증발기의 온도를 실외 주위 온도 및 실내 방의 건구 온도 및 습구 온도의 함수로서의 상기 공기 흐름과 관련시키는 것을 특징으로 하는 시스템.
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