CN1290328A - 压缩机系统以及用于控制压缩机系统的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明披露了一种电子控制系统,用于控制独立的无油两级压缩机组件或无油两级压缩机组件的网络,并用于防止所述压缩机组件的破坏。所述电子控制系统使用压力传感器和温度传感器检测实际的停机条件或根据压缩机组件的操作状态以及在压缩机组件的关键位置的当前温度或压力预测停机条件。通过实难已经确定,如果第二级压缩机的入口压力小于第二级压缩机的出口压力超过一个允许值,则在第二级压缩机组件中将发生高温条件,因而使压缩机停机。还已经确定,在这种情况下,首先发生压力差,并且电子控制系统根据压力差数据可以预测故障,并在第二级压缩机发生故障之前关断压缩机。然后电子控制系统在非易失存储器中记录停机事件,并在LCD显示器上性操作性显示停机的原因。在对等的网络中可以连接多个电子控制系统,用于协调控制被连接在同一个空气分配系统的多个压缩机。本发明还披露了一种使用所述电子控制系统控制压缩机组件的操作的方法。

Description

压缩机系统以及用于控制压缩机系统的方法
本发明一般涉及用于操作一个或几个机器的电子控制系统和控制方法。更具体地说，本发明涉及用于操作一个或几个无油压缩机的电子控制系统和控制方法。本发明尤其涉及用于控制一个或几个无油两级螺旋压缩机的电子控制系统和控制方法。
旋转螺旋压缩机，例如在美国专利4435119中披露的压缩机很久以来在工业中一直用于提供压缩空气。这种旋转螺旋压缩机一般包括被安装在由两个端壁限定的工作空间内的两个转子和在所述转子之间延伸的桶状壁。桶状壁呈两个相交的圆柱形，每个容纳着一个转子。每个转子具有以螺纹形式延伸的凸出部和槽，它们相互啮合形成人字纹形的压缩室。在这些压缩室中，借助于螺旋压缩机使气态流体移动并从入口通道向出口通道被压缩。在冲气阶段期间每个压缩室和入口相通，在压缩阶段期间，每个压缩室的容积被连续地减少，在排气阶段期间，压缩室和出口相通。
这种类型的旋转螺旋压缩机被设计用于控制单级充油旋转螺旋压缩机。在压缩机中的油具有几个作用。首先，用于提供润滑，防止运动部件接触和磨损。第二，其作为密封剂充满被压缩的空气可能溢出的所有可能泄漏的路径中。第三，其作为热传递介质吸收一些由压缩产生的热量。油从压缩机被释放，使压缩的空气进入油分离器箱体把油和空气分离。虽然在压缩的空气中仍然存在一些剩余的油，但是只有百万分之几的数量级。
这些压缩机可以被电子电路控制是公知的，例如在Andrew等人的美国专利4336001和4227862中披露的电子电路，其中说明了电子控制的起动和停止程序以及旁路滑阀的控制，用于改变压缩机的输出，以便在选择的设置点维持压力。
Murphy等人的美国专利4519748，4516914，4548549和Pillis等人的美国专利4609329公开了另一种压缩机的电子控制系统。不过，被设计的这些系统的操作形式主要用于冷冻剂的压缩。
转让给Colt Industries Operating Corp．的Currier等人的美国专利4502842披露了一种单独的电子控制系统，其可以被连接用于控制不同大小的压缩机。该系统收集关于在校准阶段期间被控制的压缩机的操作特性的数据，然后在操作期间使用这一信息对压缩机加载和卸载，维持随时间而改变的可以被编程的预置压力。高压和低压设置点被在电子控制系统中编程，并且按照预定的程序，使压缩机选择性地被加载和卸载。不过，这种类型的集中的主控制器具有整个压力空气系统的一个故障点，并且缺乏多功能性，因为它们只能够选择有限的控制方式。
Shaw等人的美国专利4335582说明了一种用于卸载冷冻系统中的螺旋压缩机的系统。一个滑阀被这样连接，使得在压缩机停机时，滑阀被自动地驱动到全卸载位置。这种操作利用气压系统完成，而不利用电子控制系统完成。
近来公开的Centers等人共同拥有的美国专利5713724解决了这种单级充油旋转螺旋压缩机的若干重大的问题，其中提供了一种完善的多功能的方案，解决在操作各种空气存储容量的不同设备中的一个或几个压缩机时遇到的控制和维护问题。
充油螺旋压缩机技术已经被成功地使用了许多年。不过，对于无油类型的这种技术的需要越来越强烈。无油压缩机可以提供清洁的空气，在大部分情况下，只需要除去其中仅有的湿气含量，以便在许多敏感的场合使用压缩的空气。因为EPA一直勤奋地工作，以便消除制造过程中任何类型的环境污染，需要使用无油压缩机提供无污染油的空气。众所周知，在由已有的充油螺旋压缩机提供的压缩空气中具有某个数量的油(至少是微小的数量)，然而，无油压缩机生产的压缩空气中根本不含有任何数量的油。
众所周知，无油螺旋压缩机本身的性质决定其是一种复杂的机器。因为在压缩机的压缩室内没有润滑剂，所以在无油压缩机中在转子的端部使用定时齿轮阻止转子相互摩擦。为了密封在组装压缩机之后留下的小的间隙，在压缩室中所有的内部零件都被涂上可以在压缩室内部的一些位置进行磨合同时作为润滑剂的材料。因为在无油压缩机的压缩室中没有油，没有油来吸收一些压缩时产生的热量，如同充油压缩机中那样。缺乏油或其它热吸收材料使得无油压缩机对快速的未被控制的内部温度的增加非常敏感。
此外，如果无油压缩机是两级压缩机，压缩机控制系统必须同时控制所述的两级。控制一个两级压缩机非常类似于控制两个单独的一级压缩机。控制一个无油的两级压缩机或者无油的网络，两级压缩机和上述的’724专利披露的单个压缩机控制或者单级压缩机网络的控制相比，需要复杂得多的控制体系。无油两级压缩机的每一级的卸载和其它的两级压缩机不同。卸载两级的原因是为了达到尽可能低的被卸载的马力。通过卸载两级代替只卸载第一级，除非控制体系足够先进，以便检测或预测故障条件，并在压缩机发生故障之前关闭压缩机，则发生导致压缩机严重破坏的故障的危险的可能性被大大增加。
例如，具有许多如果不及时地检测或预测便会导致严重的压缩机破坏的故障方式／条件。其中之一是，如果一个卸载器的阀门例如由于电气或机械故障而不能操作。另一个故障条件是如果一个泄放阀门由于电气或机械故障而不工作并引起压缩机失灵。还有一个压缩机故障方式是冷却系统发生故障。如果用于润滑无油压缩机中的轴承和齿轮的润滑油的压力小于一个最小的压力，则发生另一种压缩机故障方式。如果在两个压缩机级之间的级间压力处于压缩机的正常操作参数之外，则发生另一种压缩机故障方式。因为级间压力根据压缩机是处于加载状态或卸载状态而改变，控制系统必须根据压缩机的状态确定，级间压力是能够接收的，以便继续操作，或者必须停止操作，以便避免破坏压缩机。
因而，需要一种电子控制系统和控制方法，用于操作／控制一个或几个无油两级压缩机。这种系统和方法应当控制无油两级压缩机的两个级。这种系统和方法应当能够及时检测与／或预测能够导致压缩机严重破坏的故障方式／条件。这种系统和方法应当能够及时检测与／或预测一个卸载器阀门的故障，例如由于电气或机械故障而停止操作。这种系统和方法应当能够及时检测与／或预测一个泄放阀门由于电气或机械故障而动作的故障。这种系统和方法应当能够及时检测与／或预测冷却系统的故障。这种系统和方法应当能够能够及时检测与／或预测用于润滑无油压缩机中的轴承和齿轮的润滑油的压力低于一个最小压力的故障。这种系统和方法应当能够能够及时检测与／或预测两个压缩机的级之间的级间压力处于压缩机的正常操作参数之外的故障。
本发明的主要目的在于提供一种用于控制／操作一个或几个无油旋转螺旋压缩机的电子控制系统和控制方法。
本发明的另一个目的在于提供一种用于协调多个电子压缩机控制单元的电子控制系统和控制方法。
本发明的另一个目的在于提供一种用于以电子方式控制压缩机的系统和方法。
本发明的另一个目的在于提供一种用于互联多个电子压缩机控制单元以便协调多个压缩机的控制的系统和方法。
本发明的另一个目的在于提供一种用于交互式地控制对等关系网络中的多个无油旋转螺旋压缩机的电子控制系统和控制方法，其中每个压缩机具有一个和网络中的其它控制器通信的并按照预定的网络控制算法控制其相关压缩机的控制器。
本发明的另一个目的在于提供一种具有当某个参数被超过时则关闭压缩机的控制算法的电子控制系统和控制方法。
按照本发明的这些和其它的目的，本发明的一个方面包括一种用于单个无油两级压缩机组件或无油两级压缩机组件网络的电子控制系统，所述压缩机组件在操作上和压力系统相连，在所述压力系统中，需要把压力维持在一个所需的范围内，所述电子控制系统用于控制单个压缩机组件或压缩机组件的网络的操作，所述电子控制系统包括：测量装置，其在操作上和第一、第二压缩机级相连，用于确定在第一、第二压缩机级出口的压力；处理装置，其在操作上和测量装置相连，用于从测量装置接收信号，用于比较被确定的第一、第二压缩机级出口的压力和一个预定的可能的压力范围；以及在操作上和无油两级压缩机组件以及处理装置相连的装置，用于在压缩机组件被损坏之前使压缩机组件停机。
本发明的另一个方面包括一种用于控制单个的无油两级压缩机组件或无油两级压缩机组件的网络的方法，所述压缩机组件或网络在操作上和一个压力系统相连，在所述压力系统中，需要把压力维持在一个所需的压力范围内，用于控制单个的压缩机组件或压缩机组件网络的操作，所述方法包括以下步骤：在操作上把一个电子控制系统和至少一个两级压缩机组件相连；确定在第一、第二压缩机级出口的压力；比较被确定的第一、第二压缩机级出口的压力和一个预定的可能的压力范围；以及如果被确定的在第一或者第二压缩机级出口的压力等于或大于所述预定的可能压力范围时，在压缩机组件被损坏之前使压缩机组件停机。
本申请的其它目的和优点从下面结合附图进行的说明将会更加清楚。
图1A是利用本发明的控制系统和方法的无油两级压缩机组件的半示意图；
图1B表示图1A的压缩机组件的控制系统的以前的操作连接方式；
图1C表示图1A的压缩机组件的改进的控制系统的改进的操作连接方式；
图2A是表示和压缩机组件的星角连接的电动机相连的本发明的控制系统的早的实施例中的电气控制元件的方块示意图；
图2B是表示和压缩机组件的星角连接的电动机相连的本发明的控制系统的当前的优选实施例中的电气控制元件的方块示意图；
图3A是表示和压缩机组件的非星角连接的电动机相连的本发明的控制系统的早的实施例中的电气控制元件的方块示意图；
图3B是表示和压缩机组件的非星角连接的电动机相连的本发明的控制系统的当前的优选实施例中的电气控制元件的方块示意图；
图4a和图4b是利用本申请的电子控制系统的继电器板中使用的继电器电路的示意图；
图5a-5j是图2A，2B所示的微处理器板的示意图；
图6是利用本申请的电子控制系统的报警器板的示意图；
图7a，7b是在本发明中使用的显示器板的示意图；
图8是使用本发明的压缩机控制系统的网络和远程通信结构的方块图；
图9是用于本申请的两级无油压缩机组件的引导ROM程序的流程图；
图10是用于本申请的两级无油压缩机组件的主计算机程序的流程图；
图11是用于本申请的两级无油压缩机组件的计算机程序的隐蔽密钥程序的流程图；
图12是用于本申请的两级无油压缩机组件的计算机程序的操作方式的流程图；
图13是用于本申请的两级无油压缩机组件的计算机程序的维护菜单的流程图；以及
图14是用于本申请的两级无油压缩机组件的计算机程序的背景操作的流程图。
图1A示意地表示由POWER＄YNCⅡ控制系统或电子控制系统52控制的无油两级压缩机组件50的一个一般实施例的示意图。本申请披露的POWER＄YNCⅡ控制系统52在一些方面类似于在美国专利5713724中使用的POWER＄YNC控制系统，但是在许多方面是不同的，这是由于，POWER＄YNCⅡ控制系统用于控制无油两级压缩机组件50，而不是控制’724中的充油的单级压缩机。
本申请的POWER＄YNCⅡ控制系统52和上述专利的相似之处在于，其使用同样的POWER＄YNC控制系统，但是用于控制螺旋型空气压缩机。POWER＄YNCⅡ控制系统52根据在关键位置的温度和压力测量值控制压缩机组件50。POWER＄YNCⅡ控制系统52使用用于POWER＄YNC控制系统的微处理器板的一种改变的形式，具有在操作上和主电路板相连的子卡，用于确定为有效地控制更复杂的无油两级压缩机50所需的额外的温度和压力输入。POWER＄YNCⅡ控制系统52使用和POWER＄YNC控制系统中使用的相同的继电器和显示器／键盘板。不过，设计了新的报警电路板，用于处理下面将要说明的这种压缩机组件所需的大量的报警器图形。POWER＄YNCⅡ控制系统52还具有外形和POWER＄YNC控制系统相似的菜单系统，但是比POWER＄YNC控制系统显示更多的信息。在压缩机之间的实质的差别，即无油压缩机组件和充油压缩机，要求不同类型的控制体系。
如上所述，POWER＄YNC控制系统被设计用于控制单级的充油旋转螺旋压缩机或多个单级充油旋转螺旋压缩机的网络。这种类型的压缩机中的油有几种用途。首先，这些油提供润滑，以便阻止压缩机运动部件的相互接触和磨损。第二，这种油作为密封剂，用于密封压缩空气通过旋转的螺旋可能泄漏的任何路径。第三，所述油作为热传递介质，用于吸收由于空气的压缩而产生的热量。在充油压缩机中，油随着压缩空气从压缩机排入油分离箱，在那里把油从空气中除去。虽然在压缩的空气中仍然剩下一些油，但是仅仅有百万分之几的数量级。
所述的两级无油压缩机组件50基本上是由一个输入轴驱动的两个压缩机，其中来自第一压缩机54的排出物被馈给第二压缩机56的入口。在无油压缩机组件50的空气压缩室内部不使用油，因而在两个压缩机室的每个中的运动部件涂覆有降低磨损的材料，例如被称为特氟隆(Teflon)的氟化乙丙烯(FEP)。在这种类型的压缩机组件中，因为没有油吸收由空气压缩产生的热量，所以空气的释放温度比充油压缩机的高得多。其中也没有分离箱，因为没有要和空气分离的油。
控制两级压缩机和控制两个单独的压缩机有些类似。在POWER＄YNC控制系统和POWER＄YNCⅡ控制系统52之间的大的差别之一是需要控制的不只是一个，而是两个压缩机级。此外，因为这两级压缩机是无油压缩机组件50，其比标准的单级充油螺旋压缩机更加复杂。
本申请的POWER＄YNCⅡ控制系统52分别测量来自两个压缩机54，56在58和60的出口温度，并在62测量到第二级56的入口温度以及压缩机组件出口温度(未示出)。这些参数对于两级无油压缩机组件比单级充油压缩机更为重要，因为这些温度一般高于标准的充油压缩机温度，并且这些温度经受更快的变化。如果这些温度的任何一个升高到在制造设置菜单中规定的限制值以上，这些设置值用户是得不到的，可以预计为一个合适的值，例如，空气最终的出口温度一般设置为大约435°F，对于第二级压缩机的输入温度和压缩机组件出口温度被设置为大约120°F，POWER＄YNCⅡ控制系统52将关断压缩机组件。在关断压缩机组件之后，POWER＄YNCⅡ控制系统52将记录引起压缩机关断的4个测量温度中的那个温度，并记录关断的时间和日期。POWER＄YNCⅡ控制系统52具有比POWER＄YNC控制系统更全面的报警器图形，并且在图形上表示发生关断的位置。更全面的报警器图形用于非常快速地表示所发生的主要的关断，而不用操作者阅读在LCD屏幕上显示的信息。
因为无油压缩机组件50的较高的温度，需要设置冷却器70用于中间级的空气。中间级空气是从第一级压缩机54排除的进入第二级压缩机56的入口的空气。因为冷却器70中的可能发生的灾难性故障可能阻断空气的流动，所以POWER＄YNCⅡ控制系统52在第一级压缩机的出口处72测量空气压力。如果中间级空气压力超过50psi，POWER＄YNCⅡ控制系统就关断压缩机组件。
冷却器74位于第二级压缩机56的出口处。因为冷却器74中的可能发生的灾难性故障可能阻断空气的流动，所以POWER＄YNCⅡ控制系统52在第二级压缩机的出口处76测量空气压力。如果气流被阻断并且气压上升到在高压压缩机组件方式下的一个大约等于或大于142psi的非安全限制值，POWER＄YNCⅡ控制系统52就关断压缩机组件50。如果压缩机组件工作在标准的压力方式，并且如果空气压力上升到一个等于或大于112psi的非安全限制值，POWER＄YNCⅡ控制系统52就关断压缩机组件50。
虽然无油压缩机组件50被设计用于提供无油的压缩空气，但是在每个压缩机级的压缩室内，具有和压缩空气隔离的部分，这些部分需要润滑油。因为具有润滑油，POWER＄YNCⅡ控制系统52便在无油压缩机组件的78处测量油的压力，而原来的POWER＄YNC控制系统不在单级空气压缩机上测量油的压力。在两级无油压缩机组件50上油压的损失可能引起压缩机中的轴承的温度快速上升。如果油压下降到预定的限制值以下，在发生轴承故障之前，POWER＄YNCⅡ控制系统52将关断压缩机组件。
POWER＄YNCⅡ控制系统52还测量第二级冷却器74之后的压力和温度。这个温度和压力被称为组件出口压力和出口温度。组件出口压力被用于确定两个压缩机卸载和加载的时间。组件出口温度以常规方式被显示，使得终端用户能够容易地看到压缩机组件输出的空气温度。如果组件出口温度或压力超过一个预定值，POWER＄YNCⅡ控制系统52将关断压缩机组件。
利用本申请的控制系统52的两级无油压缩机组件50和任何其它目前可以得到的两级压缩机组件不同，这是因为其被设计使得每一级能够被卸载。本发明人所知的当前可得到的两级压缩机组件仅仅被设计能够卸载第一级。通过切断到第一级压缩机的气流，并且使第二级空闲来实现只卸载第一级。这种方法的缺点在于，因为压缩比的存在，使得在压缩机上总是有些负荷。
本发明的两级无油压缩机组件50使用升阀技术，其中具有设置在每级54，56的出口处的一个升阀，下面还要详细说明。本发明利用的升阀技术在转让给Jan Zuercher的共同委托的美国专利5556271中披露了，该专利在此列为参考。在这种设计中，当升阀被打开时，便破坏了压缩比。POWER＄YNCⅡ控制系统52被设计用于同时对两级卸载。特别是当组件压力达到卸载点时，POWER＄YNCⅡ控制系统52同时对两级卸载。一旦卸载之后，POWER＄YNCⅡ控制系统52便打开电磁阀以便排空在中间级管道中残留的任何压力，当中间级压力下降到一个设计值时，在第二级出口处的一个气动阀被触发，以便由中间级压力打开，使得在第二级出口处的任何残留压力被排空。一个组件检查阀隔离压缩机组件和终端用户的压缩空气系统。这种卸载方法把压缩机组件的卸载马力减少到绝对最小值或者减少到刚好等于机械损耗的值。
当组件的压力(终端用户系统的压力)下降到一个负载压力点时，在组件检查阀上的压力传感器检查所述的降低，并且控制系统按如下方法对压缩机进行加载。用于第一级和第二级的升阀被同时关闭。中间级排放阀被关闭，因而中间级的压力开始上升。由中间级压力降低而引起的压力信号触发第二级气动排放阀，使其在设计的压力值下关闭，因而在第二级的排出口建立空气压力，直到其克服在组件检查阀的任何向回的压力。此时，压缩空气被输送到终端用户压缩空气系统。这种加载方法和单级压缩机中使用的方法不同，和POWER＄YNC控制系统对单级压缩机实行的控制方法不同。
在本发明中使用的压缩机组件不是局部加载的压缩机组件。无油压缩机组件运行在全满载或者全空载状态下。通过对比设计了一种由POWER＄YNC控制系统控制的压缩机作为局部加载压缩机。换句话说，这种压缩机被设计不仅用于产生满负荷容量，而且也用于产生满负荷和空载之间的有些值的空气容量。
POWER＄YNCⅡ控制系统52使用压力和温度确定在无油两级压缩机组件的操作期间是否存在关机条件。已经证明，在有些情况下，确定压力条件比通过实际的温度测量指示即将来临的高温关机条件快得多。例如，因为空气压力在中间级管道中和第二级压缩机组件的排出口进行测量，所以这种测量能够容易地确定在第二级压缩机上是否存在高的压差。第二级压缩机上的高的压差将引起在该压缩机上的高的温升。这个高的温升可能发生得非常快，在一些情况下可能发生得太快，一致使目前的POWER＄YNCⅡ控制系统52的温度测量电路不能检测，并在第二级压缩机被破坏之前响应这种温度的升高。通过测量临界压力，可以预计高温条件发生的时间，并在发生任何破坏之前关机。POWER＄YNC控制系统不能使用压力预计将要在单级压缩机组件上发生高温条件。
这种无油压缩机组件使用的控制系统使用压力和温度检测器检测实际的关机条件，或者根据压缩机组件的操作状态和压缩机的当前温度或压力预测关机条件。
例如，通过实验已经确定，如果由于某种原因第二级压缩机入口的压力小于第二级压缩机的排出口的压力一个超过可允许的值，则在第二级压缩机中将要发生高温条件并引起压缩机停机。在这种情况下，首先发生压力差，并且控制系统根据测量的压力差数据预计故障并在第二级压缩机组件可能发生故障之前使压缩机组件停机。这个限制通过计算一个值确定。所述的值通过测量第二级压缩机排出口压力和第一级压缩机排出口压力进行计算。在大约10秒的时间间隔内，当第二级压缩机排出口压力大于大约80psi，并且第一级压缩机排出口压力小于大约10psi时，则发出报警，并且控制系统关断压缩机组件。然后控制系统在非易失存储器的一个区域记录关机事件，并在LCD显示器上向压缩机操作者视觉显示关机的原因。
如果压缩机循环地进行加载卸载过于频繁则发生通过实验发现的另一种关机条件。如果压缩机装置具有不足的空气储量，则易于发生这种条件。因为是无油压缩机组件，压缩机组件不包括储油槽用来使油和压缩的空气分离，所以需要空气储备箱来限制循环。控制系统被设计使得不因为快速循环而关机，但是控制系统记录每分钟发生的循环的次数。不过，在某种情况下，快速循环将引起压缩机的高的空气温度而关机，并且因为所述装置这可能是不可避免的。但是如果高的空气温度导致发生关机，则只在关机之前向压缩机操作者显示压缩机的循环条件记录。
其它的关机条件是低的油压，在第一级排出口、第二级入口、第二级出口或组件的出口检测到的高的空气温度，高的第二级排出口压力，高的组件排出口压力，以及可能发生的电动机反转过载和失去冷却水流量。
现在参看图1B详细说明压缩机系统组件1002的一个实施例。压缩机组件1002和驱动电机100相连，驱动电机100使压缩机输入轴(未示出)转动，接着，输入轴把转动传递给齿轮(未示出)。压缩机组件1002运行，空气从入口过滤器100A被吸入。过滤器100A提供保护防止空气中的杂物进入压缩机组件1002。
第一级压缩机102把空气压缩到大约30psi。压缩的空气从第一级压缩机102输送到中间级管道104。压缩的空气通过管道104流向中间级冷却器106。冷却器106把空气温度降低到大约300°F。冷却器106通过连接板108和第一级压缩机102的排出口相连。
压缩的空气通过中间级冷却器106被输送给另一个中间级管道112。管道112通过连接板108A和湿气收集器110相连。湿气收集器110和一个中间级管道相连，所述管道通过中间级管道116通向第二级压缩机114，中间级管道116也通过连接板108B和湿气收集器110相连。来自第一级压缩机102的压缩空气中的被收集的任何湿气都被收集在湿气收集器110中进行处理。这种处理是常规的，并且为本领域技术人员所熟知。
这种压缩空气被输入给第二级压缩机114的入口。第二级压缩机102把空气压缩到大约另一个70psi，这使得空气被压缩到大约为100psi。压缩的空气被从第二级压缩机114输送到第二级压缩机排放管118。排放管118和另一个排放管118A相连，排放管118A通向压缩机组件出口冷却器120。连接板122，124在操作上把第二级压缩机114和组件出口冷却器120相连。冷却器120再次把压缩空气的温度降低大约300°F。冷却的压缩空气通过另一个湿气收集器126被输送，然后通过其它相连的管道输送到所示的压缩机组件1002，检查阀128。检查阀128的用途是隔离压缩机组件1002和终端用户的空气系统，使得当压缩机组件1002卸载或空载时阻止空气通过压缩机组件1002回流。
检查回流并保证没有向终端用户的气源泄漏的路径。检查阀128通过终端用户利用终端用户提供的管道130和终端用户的压缩空气系统相连，如同本领域技术人员熟知的那样。
空气清洁器100A具有位于其喉道的通向压缩机组件1002的管配合适配器132。适配器132和管肘133相连，管肘133和管道134相连，管道134又和管连接器135相连。管连接器135被旋入隔板适配器136。隔板适配器136是用于真空开关的连接点，所述真空开关用于监视通过空气清洁器的限制值，以便提供报警条件表示过滤器需要更换。
管道104是第一级压缩机102的排出管，其具有被设置在或焊接在其下端的管塞137。和管塞137相连的管肘138提供通过管道139到管道配合器140的空气。管道配合器140被旋入隔板适配器141中，隔板适配器和用于监视第一级压缩机102的排出口压力的压力传感器相连。中间级空气冷却器106具有一个在其上的管道口，具有一个肘连接142。肘连接142使空气压力通过管道143到达管道配合器144，管道配合器144和压差开关145相连。
管道配合器146在操作上通过冷却器和管道147相连。管道147在操作上和管道配合器148相连。管道配合器148和压差开关145相连。压差开关145用于监视冷却器106上的限制值或压差，当冷却器106需要维修时，提供报警指示。
中间级管道116具有焊接在其上的塞150，其连接中间级管道116和排放电磁阀155。所述连接通过管肘151，管嘴152，管连接器153和管嘴154实现。电磁阀155的用途是在两级压缩机停机或卸载时排除任何可能被残留在中间级管道116中的压力。消声器156和排放电磁阀155的出口相连。消声器156的用途是减少当任何残留的空气被排到大气中时可能产生的噪声。
管塞160被设置在或被焊接在中间级管116上。管塞160和管配合肘161相连，管配合肘161和管道162相连，它又和另一个管肘163相连。管肘163和调节阀164相连，调节阀164和管套165相连，管套165具有和其相连的管肘166。管肘166和管道167相连。当气压或者缓冲空气被用于帮助压缩机的内部密封时，调节阀164使得可控的气压值能够通过两级压缩机组件。
和湿气收集器126相连的排出管130具有焊接在其上的管塞170。管嘴171和管塞170相连，管塞170被旋入连接器172上，连接器172和管嘴173相连。排放阀174或者是电磁阀或者是气动阀和管嘴173相连。阀174具有在操作上和其相连的排气消声器175。阀门174排除当压缩机组件停机或卸载时从第二级压缩机114残留在排放管120中的剩余压力。消声器175用于减少当剩余的气压排向大气时产生的噪声。
湿气收集器126在其本体上具有管螺纹，其和管肘180相连。管子181和肘180相连。管子181向另一个管配合器182提供压力，管配合器182被旋入隔板适配器183，隔板适配器183和用于监视第二级压缩机114的排放压力的压力传感器相连。
管配合器190提供管螺纹在操作上和检查阀128相连。如图1B所示，在原始的实施例中，管191和管配合器190并和T形管192相连。对于管从T形管192有两条路径。首先，管192通向管配合器194，管配合器194被旋入隔板适配器195中，隔板适配器195具有在操作上和其相连的压力传感器。所述压力传感器监视终端用户的压缩空气系统的压力。因为管配合器190和检查阀的终端用户侧相连，所以即使压缩机组件1002停机时，在表示终端用户压力的这个位置仍然具有压力。
第二，T形管192也和管196相连，管道196和管配合器197相连，配合器197又被旋入电磁阀198中。电磁阀198通过隔板适配器199利用导线和布线200相连，这使得布线200能够被连接到控制系统50(图1)。电磁阀198也和管配合器205相连，配合器205和管206相连，管206和T形管207相连，T形管207具有从其延伸的管208。管208在其端部具有口209。口209用于调节或限制通过管配合器210的气流的快速变化，管配合器210和升阀211相连。口209用于阻止升阀211闭合得太快因而损伤压缩机组件的内部。
在改进的实施例中，如图1C所示，管191和管配合器190以及管196相连，管196和管配合器197相连，管配合器197被旋入电磁阀198中。电磁阀198通过隔板适配器199利用导线和布线200相连，这使得布线200能够被连接到控制系统50(图1A)。电磁阀198也和管配合器205相连，配合器205和管206相连，管206和T形管207相连，T形管207具有从其延伸的管208。管208在其端部具有口209。口209用于调节或限制通过管配合器210的气流的快速变化，管配合器210和升阀211相连。口209用于阻止升阀211闭合得太快因而损伤压缩机组件的内部。在两个实施例中，第一级和第二级压缩机被一起控制。
T形管207还具有在操作上和其相连的另一件管212，其允许和管206相同的气压通过。管212具有在操作上和其相连的口213，其用途和口209相同。
管道212被连接到管配合器214和另一个升阀215。升阀215被设置在两级压缩机组件的第一级压缩机102中。升阀211被设置在两级压缩机组件的第二级压缩机1446中。这些升阀211，215的用途是使得压缩机能够压缩或不压缩空气，从而使得压缩机能够加载或卸载。
电磁阀198还具有管配合器220，其和管221相连，管211和管配合器222相连，管配合器222具有两条路径用于输送压力。一条路径是通过管223，其具有设置在其端部的口。这个口的用途和口209，213的用途相同。管223和管配合器225相连，管配合器225和第二级压缩机的升阀211相连。管223的用途是打开升阀211。
T形管222还具有在操作上和其相连的一个管226，其具有位于其端部的口227，用途和其它的口209，213相同。管226和管配合器228相连，管配合器228和第一级压缩机的升阀215相连。管226提供和上述相同的气压，用于打开升阀。
打开升阀211，215将再次使压缩机卸载，闭合升阀211，215使压缩机加载。电磁阀198控制气流的方向，从而确定压缩机是加载还是卸载。特别是，电磁阀198控制升阀的方向，作为一种双向的阀门启动器，即打开或闭合阀门。
两级压缩机组件1002包括油过滤器300。油过滤器300用于过滤用于任何内部轴承和齿轮的油，所述轴承和齿轮是和两级压缩机的每个压缩室102，114隔离的。油通过油过滤器300，其中包括一些有螺纹的端口用于在操作上和管配合器301相连。管302和管配合器303相连，管配合器303和压差开关304相连。
具有另一个有螺纹的端口在操作上和油过滤器相连，其中管配合器305和管306相连，管306和T形管307相连。T形管307的一路通到管308，其和管配合器309相连，管配合器309被旋入压差开关304中。压差开关304的用途是确定油过滤器300由于积聚的来自油的污物过多而需要维护和更换的时间。控制系统52检测来自压差开关304的信号，从而指示这个条件。
T形管307的另一路通到管310，其和管配合器311相连，管配合器311在操作上例如通过旋入隔板适配器312和其相连。隔板适配器312具有在操作上和其相连的压力传感器。压力传感器用于在这一位置监视油压，并在无油两级压缩机组件1002的油压大约低于10psi时提供关机信号。
图1C是所述改进的实施例的部分拆开的图，控制系统检测器的某些部分被取消了，因为这些部分是多余的，或者已经改变路径，或者为了实现更有效的结构，特别是在最后的实施例中，管147和用于从冷却器106向压差开关145输送压力的相关的硬件被取消了，因为已经确定对于合适的系统控制方法，不需要在冷却器出口检测压差。此外，T形管192被取消了，并且管193和用于连接T形管192和控制屏中的压力传感器的相关的硬件也被取消了。管配合器190被在操作上和两个单独的管相连的T形管代替了，代替管191，196和193，分别直接和管配合器194，195相连。
图2A是一个用于说明图1所示的电子控制系统1004或POWER＄YNCⅡ控制系统52的原始实施例的电气控制元件的示意的方块图。如图2A所示，电子控制系统1004包括继电器板400，微处理器板500，报警器板600，显示板2002，组件压力传感器2004，第二级压缩机排放压力传感器2006，第一级压缩机出口温度传感器2008，组件温度传感器2010，调制解调器2011，电源和继电器连接2012，网络连接2013，油过滤器压差开关304，空气清洁器真空开关145，和指示灯试验按钮2024。微处理器板500还包括润滑剂压力传感器2010，第一级压缩机排放压力传感器2010B，第二级压缩机入口温度传感器2010C，和第一级压缩机出口温度传感器2010D。
电子控制系统1004和电动机2014相连，如图所示，电动机2014由三相交流电源线L1，L2和L3供电。电源线通过合适的常规的过流保护电路(未示出)和电动机2014相连。提供有风扇和风扇电机2016，用于水冷和风冷方式。对于水冷方式，风扇通过排出电动机的热量和来自其它热源的热量使机壳保持合理的温度。
最好是，微处理器板500，报警器板600和显示器板2002被安装在控制机架2036内(图1B)，并通过合适的电缆和继电器板400、温度探针(2008，2010，2010C，2010D)、压力传感器(2004，2006，2010A，2010B)相连。继电器板400和电源连接以及继电器连接2012最好被连接在机架1006内。调制解调器2011可被安装在控制机架2036内，或者作为一个单独的元件。网络连接2013用于链接多个电子控制系统1004的网络接口连接。最好是网络连接2013提供ARCNET标准的对等网络接口。
微处理器板500具有连接器J11，其通过电缆和继电器板400的连接器JP3相连。微处理器板500也通过连接2004L和2010L分别和组件压力传感器2004以及组件温度探针2010相连。组件压力传感器2004测量由压缩机组件系统50供应的终端用户的压缩空气管道中的压力，组件温度探针2010测量组件排出的空气的温度。类似地，微处理器板500通过线2006L和用于测量第二级压缩机的出口压力的第二级排放压力传感器2006在操作上相连，并通过线2008L和用于测量第二级压缩机的出口温度的第二级出口温度探针2008相连。温度探针2010，2008，2010C和2010D最好是电阻温度测量装置，例如由Minco．制造的。因而，微处理器板500可以在压缩机组件的各种状态下监视所有的压力和温度，并相应地控制压缩机组件系统的操作。
微处理器板500具有另一个用标号J7表示的连接器，其通过电缆和显示器板2002的连接器J1相连。显示器板2002目前包括被安装在壳体2036的前面板上的4行乘40个字符的液晶显示器(LCD)，并且还包括用于在液晶显示器上显示信息的驱动器电路。微处理器板500和显示器板2002的连接使得微处理器板500能够启动显示器板2002的驱动器电路，因而控制液晶显示器，向压缩机组件系统操作者以及维护人员提供信息。
微处理器板500具有用于连接调制解调器2011的串行接口，其可以是常规的电话线路调制解调器。调制解调器2011使得在电子控制系统1004和位于远方的站之间进行通信，以便进行实时地操作，进行监视、维护和维修诊断、传送状态报告、以及下载用于电子控制系统1004(图8)的操作固件。在调制解调器操作方式中，电子控制系统1004可以通过电话线从远方的个人计算机调用。当进行连接时，远方PC可以访问电子控制系统1004的所有信息，这些信息可以被本地操作者访问。被存储在电子控制系统1004中的所有的操作参数、维护信息和停机记录被传送给远方PC。所有检测器输入信息，包括检测的温度和压力被实时地传送给PC。对电子控制系统1004的操作者显示的信息也在远方PC上显示。电子控制系统1004的所有存储的操作参数，可以由PC的操作者通过在由调制解调器2011建立的链路传输进行修正。
此外，可以从远方PC对电子控制系统1004下载新的控制固件，并被存储在微处理器板500上为此目的而提供的快速存储器中。为了输入固件下载方式，本地操作者必须使电子控制系统1004失电，保持在开关阵列704中的F3按钮被按下，与此同时，对电子控制系统1004加电。在固件下载处理期间或在固件下载测量之后，电子控制系统1004还被编程用于检查被下载的固件的完整性，例如逐个字节进行检验与／或求和校验，以便在重新启动压缩机组件1002之前确保新的固件的完整性。远方PC的详细操作将在后面结合图8进行说明。
还以下面要详细说明的方式提供本地的RS232端口，即图5g中的P1，作为微处理器板500的一部分。这个本地RS232端口可以用于连接电子控制系统和本地PC。电子控制系统1004通过本地RS232端口提供同样的控制、监视和固件更新功能，唯一的差别在于，PC直接和电子控制系统1004相连，而不通过调制解调器2011相连。
微处理器板500的连接器J8通过电缆和报警器板600的连接器J2相连。报警器板600通过连接器J2和油过滤器压差开关304以及空气清洁器开关145相连。油过滤器压差开关304和润滑剂过滤器300相连(图1所示)，当过滤器300的前后具有大的压力差时用于提供表示过滤器300需要维护的指示。具有和J3相连的指示灯试验按钮2024，用于检查在报警器板600上的报警器指示灯。
作为电源和继电器连接2012的一部分，提供有电源2018用于继电器板400、微处理器板500、报警器板600和显示器板2002上的电子元件。电源2018通过连接器J6和微处理器板500相连。
电源和继电器连接2012还包括常开的启动按钮2026，常闭的停止按钮2028和方式开关2030(SS1)。方式开关2030使操作者能够选择使用电子控制系统1004的自动操作方式，或者选择备用操作方式。开关2030具有一组触点2030C，用于在选择备用方式时从继电器板400除去功率。在电子控制系统1004或者其中的检测器和开关故障的情况下使用备用方式。压缩机组件50的管道系统包括冗余的气动／机械控制系统，它们根据压力开关操作。因而，如果电子控制系统1004故障并且要求压缩机组件1002继续工作，则压缩机组件50可以备用方式下即在非电子控制方式下操作，以便维持服务空气系统的气源，同时等待维修电子控制系统1004。升阀211和215(图1B)被连接成在没有控制信号时是打开的，使得在控制故障的情况下，升阀被自动地保持打开，从而使压缩机组件1002卸载。
风扇电动机接触器M2和启动按钮2026、停止按钮2028、压缩机电动机接触器M1和过载检测OL2串联，并且当压缩机电动机2014运行时被启动，只要风扇电动机2016不过载。具有来自继电器板400的电源线2032，和过载检测OL2、OL1和与启动按钮2026并联的继电器CR2、停止按钮2028以及压缩机电动机接触器M1相连。因而，当接触器M1的触点闭合时，该电路维持风扇电动机接触器M2的功率。最好在停止按钮被按下或者收到停机指令之后，直到系统检测到压缩机电动机2014实际停机时，该电路维持向风扇电动机接触器M2供电。本发明人已经发现，如果压缩机电动机接触器被粘住而处于闭合状态，使得电动机不管按下停止按钮或发出自动关机指令而继续工作，如果风扇电机2016遵守停机指令，则有发生过热的危险。因而，本发明的系统被设计通过接触器M1的辅助触点维持风扇电机2016所操作，直到通过切断主电源完成压缩机电动机2014的停止为止。
图2A表示被提供用于确保在所有的水冷冷却器中有水流动的方法。这些用于中间级以及所示的压缩机组件的出口。启动按钮2026具有标号为CR1的并联的继电器触点、标号为TR4的定时器触点、和标号为FS1的流量开关。流量开关FS1位于水流中，并且如果有水流动就闭合。控制系统还具有在电路本体中所示的水截止阀，当装置停机时，将切断所有的水流以便节约用水。当装置被启动时，没有水流，因此定时器TR4提供一个短暂的延迟，以便允许通断电磁阀被激励，使水流入冷却系统。当这被完成时，流量开关FS1将闭合，并且在此后经过一个短暂的时间，和启动按钮2026并联的TR4定时继电器触点将打开，从而安全电路将使流量开关FS1打开，因为没有水流。这将使压缩机组件停机。
在图2B所示的实施例中，继电器连接2012和压缩机电机的电源连接的控制转换器相连，使得压缩机电机2014可以以星角结构操作。继电器板的连接器JP4和用于控制接触器M1，S，以及M3的星角转换电路2034相连，从而选择地在压缩机电机2014的星角连接之间转换。如果不需要星角操作，该电路可被修改，使得提供图3所示的交叉线路控制和电源结构。在这种另外的结构中，星角转换电路2034被取消，并且压缩机电机2014只使用接触器M1操作，其通过过载保护OL1向压缩机电机提供三相电源。在这种另外的结构中，不和继电器板400的连接器JP4进行连接。定时继电器TR2被取消。代替被连接到控制继电器TR2和功率表HM，连接器JP5的管脚6通过继电器CR2和OL1的常闭触点的连接控制接触器M1和功率表HM，并且没有和星角转换电路2034的连接。
在另一个实施例中(未示出)，通过在三相电源和压缩机电机2014之间插入远方启动器可以使用远方启动器启动压缩机电机2014。在这个实施例中，提供有控制继电器用于启动远方启动器。按照图2所示的方式连接控制继电器代替接触器M1，从而提供远方启动器的两线控制。
后面说明在图2B中所示的一种改进的实施例。图2A是用于本发明的压缩机组件的控制系统的一种早期的形式，图2B是星角结构的产品型式，它们之间的差别主要在于增加了备用控制器和水切断电路。备用控制器在图2B中标号为5000。备用控制器包括在5002的标号为PS1-PS4的4个压力开关，其用于备用控制器5000，在微处理器控制系统故障的情况下临时控制压缩机。此外，还具有包括标号为SV5的水截止电磁阀的新的水截止电路。
标号为TR4的定时器在操作上被设置在电路中并且在操作上和具有标号为TR3的另一个定时器的电路相连。标号为CR3的线圈在操作上和定时器TR3以及一组触点相连。当压缩机组件被关断并且常闭的电磁阀SP5失电时，没有水流。为了使流量开关检测到任何水流，流量开关电路必须延迟电磁阀SP5被截止的信号。这通过使用定时器激励用于使压缩机组件启动的继电器CR3来实现。一旦压缩机组件被启动，水截止阀便被激励而打开，使得水流入压缩机组件。此时，定时器时间到，因而使CR3失电。一旦CR3失电，应当还具有水流，如果没有水流，则和流量开关FS1相连的CR4也应当打开。CR4继电器被加到电路中，因为具有流量开关FS1的接点的容量不足以承受此处的电流负载。另一个优点在于，使用一组跨接在流量开关FS1上的常闭触点M1首先激励继电器CR4，然后在压缩机组件启动之后打开继电器CR4。如果没有流量，则一组常闭触点M1使继电器CR4失电。
图3A和图3B分别和图2A，图2B相同，只是图3A和3B说明压缩机组件电机的非星角操作的结构。
包括图4a和图4b的图4是用于电子控制系统1004中的继电器400中使用的继电器电路的示意图。现在参看图4a，在继电器板400上提供有一个串行的通信处理器402。串行的通信处理器402可以是由微型芯片制造的PIC16C57／HS／P微处理器或者其它至少具有相同功能的处理器。处理器402和20MHz的振荡器406相连并由其控制。通过串行的通信电缆C1(图1)和用于串行通信处理器402的连接器JP3以及继电器板400上的其它元件提供常规的5VDC电源Vcc(未详细示出)。电容器阵列410和保护二极管电路被连接在Vcc和地之间。
串行通信处理器402通过缓冲器404和连接器JP3相连，连接器JP3通过电缆C1和本申请的微处理器板500(下面参照图5进行说明)相连。连接器JP3的插头2，3和5用于传送TTL逻辑驱动结构中的串行数据。连接器JP3的插头4和6-8接地，插头1和Vcc相连。
处理器402的4个输入／输出端口RB0到RB3和输入模块408的DC输出相连(IN1到IN4)。输入模块408被连接用于检测在系统中的特定点AC电流的存在，并提供表示有无电流的数字信号。处理器402根据来自可以根据检测的信号进行控制的那个板的请求向微处理器板500传递关于这些检测的信号的信息。例如，在优选实施例中，输入模块408可被连接分别用于检测由系统启动按钮提供的电源、AC电源过载的存在、电机接触器的接合和电机接触器的短路，并且微处理器402向微处理器板500发送从这些检测信号得到的状态信息。输入模块408通过连接器JP4和JP5和继电器板400外部的压缩机系统100的元件相连(例如启动按钮2026，接触器M1等)。
在图4a中的标号为SSR1-SSR10的处理器402的10个附加输出端口通过下面要说明的装置和继电器板400上的继电器CRX1-CRX10相连。图4b详细地表示这10个端口的连接。如图4b所示，每个端口SSR1-SSR10通过一个4．7KΩ的下拉电阻414接地。SSR1-SSR10还和集成电路驱动器416和418的各个输入相连。相应于SSA1-SSA10的驱动器416和418的输出分别和10个5VDC启动的AC继电器420相连。继电器CRX2和CRX8由缓冲电路保护，所述缓冲电路由跨接在继电器的电源端子上的串联的电阻和电容构成。还有一个金属氧化物压敏电阻和缓冲器电路并联，用于保护防止电源浪涌电压。每个继电器420的电源端子和交流火线或交流中性线相连。每个继电器的另一个电源端子通过连接器JPP4，JP5和JP6和系统100的其它元件相连。
包括图5a到5j的图5是上面参照图2进行过一般性说明的微处理器板500的示意图。微处理器板500包括用于控制系统100的专用计算系统。
图5a表示作为电子控制系统1004的主要处理装置的系统处理器502。系统处理器502是一种数字处理器，其具有能够运行存储在固件中的程序的输入输出端口，用于监视压缩机系统的操作并产生合适的控制信号用于控制压缩机系统。在所示的优选实施例中，系统处理器502是由Motorola，Inc．of Schaumberg Illinois制造的MC68332微控制器。系统处理器502通过总线和微处理器板500上的其它元件相连，所述总线包括地址线(A0-A18)，数据线(D0-D15)，和控制线(AxD，Txd，IRQI-IRQ7，IRQ1*IRQ7*)。在图5a到5j中，在不同页中的相同的线的标记用于表示相同标号的端子之间的连接。
图5b表示通过总线和系统处理器502相连的集成存储电路的连接。引导ROM504含有用于初始化系统处理器和与其相连的元件的固件指令。引导ROM504可以是由AMD制造的AM27C256-150DC150纳秒的CMOS EPROM。地址译码集成电路506被连接用于产生并向两个固件存储芯片508和两个随机访问存储芯片510发送地址信号，其可以是型号为PEEL 18CVP-15芯片。最好固件存储芯片508是能够升级的快闪存储器，从而能够进行系统操作固件的更新。如果系统50配备有上述的调制解调器2011，固件更新可以从系统制造者的远方的站或者维修中心发送。固件存储芯片508可以是AT29C010-12PC 120K×8快闪EEPROM，存取时间为120纳秒。随机存取存储器芯片510最好是具有100ns的存取时间的SRM20100LC100低功率128K×8静态RAM集成电路，其比在本实施例中使用的存储器集成电路能够提供更多的存储容量，为将来的系统扩充留有余地。如果需要，可以使用32K×8RAM芯片代替，因为一个较小的存储器便足够用于此处披露的实施例的操作。
随机存取存储器芯片510用于存储操作数据、历史数据、用于网络多级控制的顺序数据和调度数据以及在电子控制系统1004的操作期间的中间运算结果。执行在本说明中描述的特征的操作固件被存储在引导ROM504和固件存储芯片508中。这个固件的优选实施例的文件的源代码被提供在作为本说明的一部分的附录中。通过参阅源代码并结合作为本说明的主要部分的文字说明个附图，本领域技术人员可完全理解本发明的特点和操作特性。
图5c表示微处理器板500的附加的译码和驱动器电路，用于提供对报警器板600和显示器板202的接口。地址译码芯片512(可以是PEEL 18CV8P-15)产生液晶显示接口的地址信号。控制芯片514(可以是SN74LS245N)在系统处理器502的控制下选择地向LCD接口发送数据。驱动电路516(可以是SN74LS273N)被连接用于选择地输送用于信号器LED，LCD E1和LCD-A／W的驱动信号，这些将在下面参照图6详细说明。
输入处理芯片518(可以是SN74LS244N芯片)接收来自报警器板600的输入信息，并使该输入信息可以以数字形式为系统处理器502所利用。具体地说，输入处理芯片518被连接用于接收报警器板输入，即空气清洁器真空开关2022、油过滤器压差开关304、和内部级冷却器压差开关145(图2)的状态。输入处理芯片518还被连接用于接收和发送通过光隔离器520发送的4个一般输入GEN IN1-GIN IN4，隔离器520可以是由NEC制造的PS2502-4型集成电路。在本实施例中一般输入不被连接，但是被提供用于将来的扩展。
图5d表示在微处理器板500上的和系统处理器502有关的串行数据传输和轮询电路。一种双向通用异步接收器发送器(DUART)522通过总线和系统处理器502相连。总线包括数据线D0-D15和地址线A0-A3。DUART 522和相关的3．6864MHz的振荡器523相连。DUART 522还分别和键盘输入以及输出线KEYIN0-KEYIN3和KEYOUT0-KEYOUT3相连，它们被用于轮询操作员键开关，如在下面表示轮询开关的图7中详细说明的。
DUART 522还通过反向器和驱动器电路524(包括74 LS14芯片和7406芯片)被连接用于发送和接收微处理器板500和继电器板400的处理器402之间的串行通信数据。最后，RS232条件电路(可以是MAX232CPE芯片)连接DUART 522到调制解调器2011(图2)的接收和发送线路，以便帮助由系统和在离开系统50的不同位置的计算机之间进行串行数据通信。RS232条件电路526还连接DUART 522到本地RS232端口的接收和发送线路CPU_TD和CPU_RD，从而帮助和用于诊断、维修与／或操作监视的直接连接的计算机进行通信。
图5e表示ARC网通信接口电路，其和系统处理器502相连并被安装在微处理器板500上。由ARC网接口电路528(可以是COM20020LJP ARC网控制器)和RS485接口电路530(可以是SN75176AP RD422／485接收器／发送器)一起提供标准的ARC网接口。该接口和网络连接2013相连(图2)，从而使得在多个具有电子控制系统52的压缩机当中进行对等通信。
图5f表示用于微处理器板500的电源和信息备用电路。电压发生器电路532产生12VDC电压Vpp，如果使用的存储器芯片使用这个编程电压，其可被用于编程快速存储器固件存储芯片508(图5b)。电压发生器电路532基于集成电路534，Maxim零件号为MAX 732。电容器阵列536被连接用于减少在系统中使用的电源电压Vcc，AVdd和Avss的瞬变。
EEPROM 538提供用于系统的状态信息、所有的操作参数、系统的序列号和配置信息例如可利用的存储容量的非易失存储。EEPROM 538可被用于存储传感器偏移值、配置信息和包括压力设置点和激活窗口的缺省的参数值。此外，在由于检测到故障而使系统停机时，EEPROM 538可被用于存储系统状态信息以及日期和时间信息。然后，该信息可被检索以便帮助指出精确的时间和停机或故障的原因。最好是，在EEPROM 538中存储关于最后16次停机的信息。在附录的模块EEPROM．C中提供有EEPROM 538的完整的存储地址表，用于规定在EEPROM 538中存储的信息。
最好是，所有这些信息都可以通过调制解调器2011由远方的维护人员检索，以便帮助问题的诊断，如果需要进行现场维修，帮助指出需要携带的合适的零部件。EEPROM 538可以是X25040P集成电路8-位串行的EEPROM。
实时时钟539和系统处理器502相连，它可以是DS1202集成电路。监控电路540监视系统电压，如果电源发生故障，并向实时时钟539和随机存取存储器(例如图5b所示的随机存取RAM芯片510)提供来自电池542的备用电池，以便维持足够的电压。监控电路540最好是Maxim MAX 691 ACPE集成电路。
图5g表示用于连接微处理器板500的电路和在电子控制系统52中的其它元件的连接器。如图5g所示，连接器J1提供用于组件温度探针2010的连接。连接器J2提供用于第二级出口探针208的连接。连接器J3提供用于组件压力传感器2004的连接。连接器J4提供用于第二级出口压力传感器2006的连接。连接器J11通过电缆C1提供上面参照图2所述的继电器板400的接口。连接器J5用于为上述的输入装置(一般输入1-4)扩展提供连接。微处理器板500的各个总线和端座JP2的插针相连，用于实现和微处理器板500的温度与压力的另外的模拟输入的可能的连接，如下面参照图5j和图5k所述。
提供连接器P1用于连接微处理器板500和调制解调器2011。提供连接器J10作为网络连接2013(图2)的一部分，用于进行两线ARC网络通信，并且一个网络扩展连接器J12可以被选择地激活用于通过使用网络通信协议或光纤接口进行网络操作。
连接器J7提供和显示器板2002的连接。显示器板2002的连接将在下面参照图7详细说明。连接器J6提供微处理器板500和电源2018的连接(图2)。提供的电源线包括Vcc(+5VDC)，AVdd(+12VDC)，AVss(-12VDC)以及地和Agnd(两者都是0VDC)。连接器J8提供微处理器板500和报警器板600的连接，在下面结合图6将详细说明。
图5h和图5j表示条件电路544和546，用于和系统有关的电阻型温度装置，即第二级出口温度探针2008和组件温度探针2010。按照有关电阻温度装置的常识可以理解，这些条件电路的设计可以根据所使用的电阻温度特性而改变。在优选实施例中，第二级出口温度探针2008和组件温度探针2010都是由Minco制造的100欧姆的铂电阻温度传感器。条件电路546的操作和元件将被详细说明。因为条件电路544和条件电路546从在两种应用中使用相同的电阻温度装置的观点看来基本相同，所以只详细说明条件电路544。
图5h表示温度测量电路。电路544包括用于标号为550的垫片褐色芯片(burr brown chip)No．XTR103和标号为552的垫片褐色芯片No．RCV420的元件。这两种芯片的功能和应用是公知的。标号为548的电路部分包含和芯片550联合使用的电阻值用于控制被测量的温度范围。在电路548中还包括电容器和其它电阻，用于形成滤波器以便从电路中除去不需要的电噪声。电路549的输入是T槽(sump)1，T槽2和T槽3。这3个输入连接和100欧姆的RTD型温度探针相连。T槽1，T槽2和T槽3是直接引到温度探针电阻元件的两个引线和引到探针中的一个电阻连接点的节点的第三个引线。这个连接的用途是消除从这个连接的T槽1，T槽2和T槽3到温度探针的电阻。标号为546的这个电路的输出是T槽，并且该输出是和从与T槽1，T槽2和T槽3相连的RTD温度探针测量的温度直接相关的电压。这同一个电路被用于4个不同的控制电路中，所有这些电路的工作方式都相同。
现在参看图5i，RTD接收器552的输出T槽然后被滤波器电路554进行低通滤波，并被传递给模数转换器556，从而使系统处理器502可以用数字方式监视压缩机组件1002的第二级出口温度2008。还提供一个相同的滤波电路用于组件温度2006以及第二级的惯性温度2010C和第一级的出口温度2010D，其以类似方式被传递给模数转换器556。模数转换器556从参考电压发生器电路558获得一个精确的5VDC参考电压，发生器电路558可以是Maxim MAX675CPA集成电路。
图5i还表示组件压力传感器2004、组件出口压力传感器2006和模数转换器556的连接。这些连接以类似方式把由这些传感器检测到的压力读数转换为可为系统处理器502利用的数字形式。如图5i所示，组件压力传感器2004的输出通过阻抗匹配和低通滤波器电路560被传递给模数转换器556，第二级压力传感器2006的输出通过阻抗匹配和低通滤波器电路562被传递给模数转换器556。上述情况对于润滑剂压力2010A和第一级出口压力2010B是相同的。提供DIP管座开关564，使得分别在阻抗匹配电路和低通滤波器电路560和562的输入端形成电阻分压器。这通过分别改变DIP开关2和3的位置来实现，并且具有补偿由于不同类型的压力传感器而产生的不同的输出电压的效果。在这方面，可以设计单个微处理器板500，用于同至少两个类型的具有不同的标准输出电压值的压力传感器一道工作。
图5j表示和微处理器板500相连的子板的完整的电路。所述子板通过位于子板上的JP1连接器和板500相连，并和主处理器板上的JP2相连。这个电路板提供4个附加的模拟输入，如前所述。这些输入包括两个温度输入和两个压力输入。这些温度和压力是润滑剂压力，其压力传感器201A和所述的板相连。第一级压缩机出口压力，其压力传感器2010B和该板相连。第二级压缩机入口温度，其温度探针2010C和该板相连，以及第一级压缩机出口温度，其温度探针2010D和子板相连。
参见图5j，T辅助-1是第一级压缩机出口温度，并具有和上述电路548相同的电路，其使用和上述相同的集成电路550和552。信号被传递给前述的低通滤波器电路554。P辅助1，2，3是第二级压缩机温度输入，并被连到相同的电路548、相同的芯片550和552，接着被传递给和前述相同的低通滤波器电路554。信号被传递给连接板500上的JP2的端座JP1上的插头49和51。P辅助1是润滑剂压力传感器输入连接，其被连接到上述的电路560，该电路是一个电压缓冲高阻抗电路，具有和其输出相连的低通滤波器。P辅助2是第一级压缩机出口压力，其被连接到和上述相同类型的电路560。这些信号分别被传递给端座JP1和55。在该电路中还有一个电路用于提供负电源电压，标记为电路570，这是一个使用Maxim 786芯片的常规的电路，把+5V电压转换为-12V。在该电路板上还包括连接器J1A，其被用于第一级压缩机出口温度探针，J2A，其被用于润滑剂压力传感器连接，J3A，其被用于第一级压缩机出口压力，以及J4A，其被用于第二级压缩机入口温度。因而，微处理器板500提供电子控制系统52的主要的控制和处理电路。
图6是电子控制系统52的报警器板600的示意图。报警器板600被构成在一个电路板上，并且包括被包含在电路624A、604B、604C中的集成电路驱动器602。这些电路用于驱动和电路驱动器602相连的LED组。每个LED组含有5个LED。这个电路板通过在电路板500上的连接器J8和系统52，即电路板500相连。J8通过电缆和电路板600上的J2相连。数字信号通过J2，使得5个数字信号AN0、AN1、AN2、AN3、AN4包含用于使合适的LED导通的信号。数字信号AND5、AND6和芯片U7A相连，U7A是一个2到4倍的乘法器，只使用其中的3个输出，并且把这些输出传递给电路626。电路626包含两个芯片，它们是2对1的4通道乘法器，其中的一个芯片用于选择包括5个LED的要被寻址的组，另一个芯片传递信号，使合适的LED导通。
报警器板600被安装在壳体2036上，使得LED604到LED618可以从壳体2036的外面看到。LED的位置最好和简化的无油两级压缩机组件系统50的示意图对应地被提供在壳体2036的外面，使得每个LED位于系统上的一个和该LED最相关的部分上。例如，过载停机LED612可以位于相应于压缩机电机的位置。表示第一级出口温度高的LED610位于相应于第一级的管道出口的位置，第二级入口温度高而停机的LED614可以位于相应于压缩机组件中间级管道的位置。其它的停机LED614A表示第二级出口停机温度，LED614B表示中间级压力高停机，LED614C表示流体压力低停机，LED614D表示流体温度高停机，这些LED位于所述压缩机组件的示意地表示中的合适的位置。
表示维修的LED，例如LED604，表示空气过滤器的位置，并且应当表示空气过滤器需要维修。LED606表示油过滤器需要维修，LED608表示中间级冷却器需要维修。此外，可以选择LED的颜色，使得通过LED的发光表示问题的严重性。停机指示灯例如由LED612表示过载和其它的停机用红的LED表示，其余的表示需要在近期维修的LED可以使用黄色表示。
连接器J1通过J2提供输入，接着通过J8和板500相连。输入包括用于该单元的压差开关，还包括冷却剂温度差，空气过滤器压力差，油过滤器压力差，以及中间级冷却剂压力差。图6的电路618表示用于测试电路板600上的所有的LED的方法。向电路626发出一个信号，其对所有的3组LED提供高的输入，当由电路620表示的时钟电路循环时，这使得在由电路624A，624B，624C表示的3组中的所有的LED导通。这使得终端用户能够确认所有的指示灯都工作正常。由电路622表示的旁路电容器组用于使在这些电路上使用的电压VCC稳定。在电路616中所示的电容器提供旁路，用于消除可能由和连接器J1相连的压差开关引起的瞬变冲击。
包括图7a和图7b的图7是显示器板202的示意图。首先参看图7a，该图表示用于使显示器板202和微处理器板500(图2)相连的34个插头的连接器J1。连接器J1的插头1-16直接和与显示器702相连的端座J2的插头1-16相连。显示器702可以是由Solomon制造的LM 1190-SGL 4×40个字符的背光液晶显示器装置。插头13和14分别接地和5VDC电源，在这些电源端子之间连接有33uF的滤波电容器。
开关阵列704和在一个阵列中排列的连接器J1的插头相连，其中最好包括7个单极单掷微型开关，从而使得系统处理器502能够轮询7个开关。开关阵列704被这样设置，使得其开关可以从壳体236的前面板接近(图2)，并且这些开关由操作人员和维修人员用于系统的控制操作和选择并存储操作参数值。
7个开关最好被分配给下列功能：上、下、输入、停机和功能F1、F2、F3。停机按钮启动被顺序编程的自动停机程序，该程序和该系统还具有的通过按下紧急停机按钮而被启动的停机程序相反。该程序将在下面参照图12详细说明。输入按钮表示数据输入完成，并使系统对输入的数据发生作用。数据使用Up、Down按钮输入，Up、Down按钮用于通过操作增加或减少系统操作参数值。功能键F1、F2、F3根据在当时执行的操作功能具有不同的用途。一般地说，系统微处理器的固件提供菜单驱动操作，显示器702在任何给定的时间显示表示由F1、F2、F3执行的功能的菜单。
连接器J1的插头31-34和显示器板2002的附加的元件相连，这些将参照图7b进行说明。如图7b所示，连接器J1的合适的插头被连接，以便使得系统处理器502能够发送串行数据用于控制LED显示器驱动器706。显示器驱动器706可以是MAX 7219 CNG集成电路。显示器驱动器706和6个7段LED数字显示相连，其被分为两组，每组包括3个数字：温度显示LED 708和压力显示LED 710。
本发明人已经发现，希望以容易被看到的形式连续地显示压缩机组件操作时的压缩机的输出空气压力和输出空气温度。LED显示器驱动器706的连接及其和系统处理器502相关的LED使得系统502能够在使显示器702显示其它用途的同时维持温度和压力的连续显示。
图8是表示用于多个压缩机组件系统3000，目前多达9个压缩机组件的一种典型的网络和远程通信的结构的示意的方块图。在图8中，示出了在一个网络结构中的包括4个压缩机组件50的4压缩机组件系统3000，该系统通过网络线路802相连。网络线路802按照EIA RS-485标准以多站结构的形式连接每个压缩机组件50，并使用标准的ARC网络协议在压缩机组件系统50之间传递信息。
为了能够进行远程监视和网络控制，一个压缩机组件50和调制解调器2011相连，调制解调器2011和电话插座804相连。电话插座804和电话系统806相连，电话系统提供和位于远方个人计算机808的电话线路连接。调制解调器2010通过操作向个人计算机808传送信息并以上面参照图2所述的方式接收来自个人计算机808的指令和控制信号。当多个压缩机组件50如图所示被连接在网络中时，由和调制解调器211相连的压缩机组件50通过调制解调器2011接收的指令可以通过网络传递给网络3000中的其它的压缩机组件系统50，从而通过调制解调器对网络3000中的所有的压缩机组件50提供所有功能的远程控制。
调制解调器2011能够远程监视压缩机组件的操作，用于诊断和维修，使得维修人员在到达现场之前作好准备。远程监视和数据检索可被用来优化压缩机组件的控制。数据被存储在电子控制系统1004中，并且可以被检索用于细调或者计算卸载和加载压力、自动的／双向的计时值以及多个压缩机组件的配置。此外，可以从远方设置压缩机组件的参数。在检查由压缩机组件系统3000传递的数据之后，远方操作者可以调整运行参数，以便改进压缩机组件的操作。最后，如果在现场发现任何固件问题，这种调制解调器连接的独特的组合和在本申请的实施例中提供的快速存储器使得能够立即更新网络3000中的一个或所有压缩机组件的固件而不需预约维修。此外，这个特征使得能够根据需要对一个或所有压缩机组件50增加专用的固件，而不需亲临现场。
当然，调制解调器2011的上述的用途不限于网络操作，并且调制解调器2011可被提供在一个独立的压缩机组件系统50上，作为一个独立的系统实现这些相同的功能。可以用于一个或几个以网络方式工作的无油两级压缩机的远程控制的调制解调器通信软件的细节在Centers等人1998，9，30申请的序列号为09／163704名称为Systems and Methods for Remotely Controlling a Machine的美国专利中描述了，该专利披露的内容在此列为参考。
在微处理器板500上的控制固件的操作提供了极大的优点。所述根据的操作在下面详细的流程图和附录中的文件源代码中被详细说明了。
如图9所示，在4000，程序被开始执行。在4002，微处理器开始工作而配置地址范围和各个定时器。在4003，报警器液晶显示器(LCD)接通，LED显示器(温度压力)被设置为(‘……’)指示，从而表示已经执行程序的第一部分。在4004，LCD显示模块被测试以便确保其是有效的。如果在4005没有响应，则琥珀色的LCD闪烁，中止程序执行，因为主显示不工作。在4006，如果LCD响应，但是表示显示器RAM故障，则在4006红色LCD闪烁，并中止程序执行。在4008，如果主显示(LCD)或RAM故障，则在因致命故障的程序停止点，使主程序中止。在4010，根据在4007确定的范围测试RAM，并且如果有错误，则在4009停止。在4012，对快速存储器进行校验和的计算，如果在4014快速存储器中不存在数值，则把数值写入，并设置快速存储器的软件写保护(SWP)特征。设置快速存储器的SWP特征使得快速存储器能够进行大容量编程和以后的SWP／校验和布置。在4016，校验和与存储的值进行比较，如果不一致，在4018，LCD屏幕显示错误信息。这不是一种致命错误，允许用户选择地小心继续。在4019，如果键盘上的F3键被保持按下，则程序进入下载子程序，使快速存储器通过MODEM端口利用来自外部程序源的程序对板加载。在4020，结束BOOTROM程序，跳到快速存储器中的主程序。
如图10所示，4021是由图9的BOOTROM部分跳到主程序的起点。在4022，微处理器(U1)设置要被使用的特定端口，并且LCD显示器被加电。在4024，进入测试传感器的有效输入条件的循环。在所述循环中，测试所有的输入，在4026给出错误信息，直到所有输入被通过。小的错误(过滤器DP开关)将允许机器操作，但对于其它致命错误，则压缩机组件不操作，直到这些错误(电机过载，温度和压力传感器错误)被清除。在4028，ARCNET网络处理器利用当前表之外的伪数被初始化，然后在4030测试重复的ID。这是查找重复的第一部分，在3个或多个系统配置中有效。如果发现重复，则在4032通知操作者选择另一个ID。在4034，系统定时器、时间和日期被设立，并设置调度和调制解调器的配置。监视网络、调制解调器、键盘和传感器输入的背景操作也被启动。在4036，网络恢复节点数，并在4038和4039再次测试。这一测试对于2节点或更多的节点的系统是有效的。在4040，进入主菜单(未运行的空状态)。如果收到压缩机组件启动指令，则压缩机组件将进入最后选择的运行方式。在4050，如果进入访问隐含的键参数菜单的输入键程序，则它们在4052被处理。在4054，在操作菜单上的F1选择压缩机组件的操作方式。在4056，和4057，执行“继续运行”，在4058和4060，执行“自动-双定时停止”，在4062和4064，执行“网络方式”。在4066，F2选择维修菜单，所述菜单在4068允许设置和配置不包括在方式菜单中的参数。在4070，在时间到时(3分钟)，显示器从任何子菜单转换到主菜单。
图11说明隐含的菜单程序4052。在4072，通过输入方式类型、马力、压力范围、初始化“生产准备”，允许设置小时计时器，允许设置停机记录压力与温度报警点，如果和缺省值不同的话。在4074，设置键盘口令触发器。设置键盘口令触发器使得键盘忽略输入，直到利用相同程序复位。这防止使用者改变操作参数。在4076，是用于校准压力传感器的服务菜单。在4078，可以进行温度探针的校准。在4080，是允许操作者直接改变EEPROM的内容的“编辑”。任何位置都可以被改变和输入；菜单对所述改变发出一个警告。在4082，EEPROM删除程序进行EEPROM的完全删除，使之成为空状态。当内容被搅乱时，或者在对于不同的线路需要对板进行重新配置时，这是有用的。在4084，如果没有键输入匹配，则结果不起作用，并返回主菜单。
图12所示是操作方式的流程图。这部分在4090从主菜单调用，并且在4092，允许操作者选择压缩机组件的操作方式为自动／双重方式，在4094检查是否继续运行，在4096检查是否网络运行。在4098，自动双重方式具有两个能够设置操作参数的子菜单。在4100按下F1，能够设置加载和卸载压力。在4102按下F2，能够设置自动双重停机定时器，其设置压缩机组件在为停机而卸载之后运行多长时间。在4104，继续运行方式具有一个子菜单，通过按下F1在4106被访问，从而建立加载和卸载压力。当压缩机组件不停机时，不需要其它的参数。
在4108，访问网络方式，即最复杂的操作方式，其具有5个子菜单，用于配置操作参数。在4110，通过使用在控制屏上的UP和DOWN箭头，访问各个子部分。在这部分中，所有的子菜单返回较高的调用菜单，只有菜单5例外，其返回菜单1。在4112，如果没有进行选择，则在3分钟后程序退回主运行菜单。在4114，网络菜单1，F1，访问停机定时器，其确定在达到停机条件之后还运行多长时间。在4116，网络菜单1，F2，在A-F的范围内，利用特定的‘-’的ID设置要被压缩机组件使用的网络ID，从而从网络中除去该压缩机组件。在4118，网络菜单2，F1，表示调度程序1-9的编辑。这个编辑特征使操作者能够选择需要使用的任何指令。在4123，网络菜单2，F2，允许进行一周内的调度编辑，用于改变程序，每天可以多达9次被编程。在前面的菜单中，程序按照其设置的号数被引用。在4120，网络菜单3，F1，允许操作者传递在上述各种调度中输入的参数，从而确保所有的机器都具有输入的数据。否则，数据便从机器“A”发送，并且可以不反映通过不同的压缩机组件节点输入的改变。在4122，网络菜单3，F2，设置网络中的压缩机组件的静带压力范围。这些范围是在网络上的每个压缩机组件的加载和卸载值。在4124，网络菜单4，F1，清除压缩机组件中的所有程序。在4126，网络菜单4，F2，从系统中清除所有程序和调度。在4128，网络菜单5，设置可以单独编程的压缩机组件的网络延迟时间。该时间规定在指针到达下一个机器之前需要等待多长时间。包括这个特征用于对付短暂的瞬时压力，这种压力在压力下降期间可以引起停机的压缩机组件的不需要的加载。
图13表示维护菜单流程图4150。在4152，提供对菜单子部分1-4的输入。在4154，子菜单允许以小时为单位设置和压缩机组件的加载与卸载时间、流体过滤器的使用时间、空气过滤器的使用时间等相关的各个小时计时器。这一特征还允许当过滤器被更换时把维修过滤器小时计时器复位为0。在4156，允许用户在压缩机组件上浏览或改变当前时间和日期。改变日期／时间需要一个额外的响应以便确保所述改变是需要的。在4158，控制阀测试允许用户通过启动排放和卸载电磁阀来改变空气出口的控制阀的操作。在4160，压缩机组件信息允许操作者浏览压缩机组件设置参数、容量、马力、电压、报警断开点等。在4162，菜单允许操作者设置用于调制解调器通信的波特速率。在4164，压缩机组件诊断菜单进入4168，允许用户在4170浏览按照输入的16次的顺序存储在EEPROM中的停机记录，以便浏览网络连接的当前状态，并评定通信的可靠性，并在4174，如果改变了电动机的类型等等，则改变压缩机组件的操作参数。在4176，菜单允许进行调制解调器初始化字符串编辑，从而把调制解调器配置成所需的操作方式。
图14是背景操作(中断)流程图。主定时中断程序4180调用若干个子程序，其中主要的一个是4182的基本定时器功能。这些子程序保持从各个程序部分调用的时间。这些定时器是减计数定时器，并且在达到0时停止。其它的定时器每秒调用一次，以便维持小时计时器对加载、卸载和过滤器时间的计时。网络参数被计算，并和操作条件一道被存储在在有效的压缩机组件保持的表中。在4194，由中断调用读键盘、传感器、并控制操作环境的子程序。此外，停机条件被测试，并根据需要被启动。按照接收的关于压力读数的数据控制运行状态。
在4186，调制解调器中断，通过调制解调器端口接收的数据或指令在4188通过该子程序传递。字符过滤器排除不属于有效字符串的字节，并且在被接收之前，检查字符串的格式是否正确。在收到有效指令时向回发出合适的响应。在4190执行网络中断子程序，该子程序在4192通过ARCNET接口向其它压缩机组件发送与接收数据。每个压缩机组件的操作参数被发送和存储，用于由其它程序进行快速确定。
虽然本系统和方法是按照本发明的优选实施例进行说明的，但是应当理解，本发明不限于这些具体的系统和方法，在所附权利要求限定的构思内，可以作出各种改变和改型。

Claims (20)

1．一种用于单个无油两级压缩机组件或无油两级压缩机组件网络的电子控制系统，所述压缩机组件在操作上和压力系统相连，在所述压力系统中，需要把压力维持在一个所需的范围内，所述电子控制系统用于控制单个压缩机组件或压缩机组件的网络的操作，所述电子控制系统包括：
测量装置，其在操作上和第一、第二压缩机级相连，用于确定在第一、第二压缩机级出口的压力；
处理装置，其在操作上和测量装置相连，用于从测量装置接收信号，用于比较被确定的第一、第二压缩机级出口的压力和一个预定的可能的压力范围；以及
在操作上和无油两级压缩机组件以及处理装置相连的装置，用于在压缩机组件被损坏之前使压缩机组件停机。
2．如权利要求1所述的电子控制系统，其中如果在第一和第二压缩机级出口的压力超过一个预定的可能压力范围，控制系统将关断压缩机组件。
3．如权利要求3所述的电子控制系统，其中在第一和第二压缩机级的出口空气压力通过借助于测量第二级压缩机的出口压力和第一级压缩机的出口压力被确定，使得当大约在10秒的时间内，第二级压缩机出口压力大于大约80psi，第一级压缩机出口压力小于10psi时，发出报警，并且控制系统关断压缩机组件。
4．如权利要求1所述的电子控制系统，还包括：
测量装置，其在操作上和第一、第二压缩机级相连，用于确定在第一、第二压缩机级的出口的气体的温度；其中处理装置比较被确定的在第一和第二压缩机级出口的温度和预定的温度限制值；以及
在操作上和无油两级压缩机组件以及处理装置相连的装置，如果所述的温度超过所述预定的温度时，用于在压缩机组件被损坏之前使压缩机组件停机。
5．如权利要求4所述的电子控制系统，其中在第一、第二压缩机级出口的预定的温度限制值被设置为大约435°F。
6．如权利要求4所述的电子控制系统，其中进入第二级压缩机的空气的预定温度限制值和压缩机组件出口温度被设置为大约120°F。
7．如权利要求4所述的电子控制系统，其中在关断压缩机组件之后，控制系统记录4个测量温度中的那个引起停机的温度以及发生停机的时间和日期。
8．如权利要求1所述的电子控制系统，包括：
至少一个冷却装置，其在操作上位于第一级压缩机和第二级压缩机之间，用于在空气进入第二级压缩机之前冷却空气；
至少一个第二冷却装置，其在操作上位于第二级压缩机出口和压缩机组件出口之间，用于在空气进入终端用户的空气系统之前冷却空气；
在操作上和每个冷却装置相连的装置，用于确定对于每个冷却装置中的空气的一个高的预定温度限制值；以及
测量装置，在操作上和每个冷却装置相连，用于测量每个冷却装置出口的空气的温度；以及
在操作上和测量装置以及处理器装置相连的装置，当每个出口温度超过预定的高的温度限制值时，用于在压缩机组件被破坏之前关断压缩机组件。
9．如权利要求1所述的电子控制系统，还包括：
含有润滑油的装置，其在操作上位于第一级以及第二级压缩机中，用于润滑和每个压缩机压缩室隔离的部件；
测量装置，其在操作上和每个含有润滑油的装置相连，用于测量润滑油的压力；
在操作上和含有润滑油的装置、测量装置以及处理装置相连的装置，用于确定操作的油压范围；以及
在操作上和测量装置以及处理器装置相连的装置，当油压偏离预定的油压范围时，用于在压缩机组件被破坏之前关断压缩机组件。
10．如权利要求1所述的电子控制系统，还包括：
在操作上和处理装置相连的装置，用于测量在第二级冷却装置之后的压缩机组件的出口的空气压力；
在操作上和处理装置相连的装置，用于测量在第二级冷却装置之后的压缩机组件出口的空气的温度；
在操作上和处理装置相连的装置，用于确定压缩机组件出口温度和压力的范围；以及
在操作上和组件出口温度与压力测量装置相连的装置，当温度或压力超过预定限制值时用于关断压缩机组件。
11．如权利要求11所述的电子控制系统，其中组件出口压力用于确定用于加载和卸载两级压缩机的时间。
12．一种用于控制单个的无油两级压缩机组件或无油两级压缩机组件的网络的方法，所述压缩机组件或网络在操作上和一个压力系统相连，在所述压力系统中，需要把压力维持在一个所需的压力范围内，用于控制单个的压缩机组件或压缩机组件网络的操作，所述方法包括以下步骤：
在操作上把一个电子控制系统和至少一个两级压缩机组件相连；
确定在第一、第二压缩机级出口的压力；
比较被确定的第一、第二压缩机级的出口压力和一个预定的可能的压力范围；以及
如果被确定的在第一或者第二压缩机级的出口压力等于或大于所述预定的可能压力范围时，在压缩机组件被损坏之前使压缩机组件停机。
13．如权利要求12所述的方法，其中在第一和第二压缩机级的出口空气压力通过借助于测量第二级压缩机的出口压力和第一级压缩机的出口压力被确定，使得当大约在10秒的时间内，第二级压缩机出口压力大于大约80psi，第一级压缩机出口压力大约小于10psi时，发出报警，并且控制系统关断压缩机组件。
14．如权利要求12所述的方法，还包括以下步骤：
确定在第一、第二压缩机级的出口的气体的温度；
比较被确定的在第一和第二压缩机级的出口温度和预定的温度限制值；以及
如果所述的温度超过所述预定的温度时，在压缩机组件被损坏之前使压缩机组件停机。
15．如权利要求14所述的方法，其中在第一、第二压缩机级出口的预定的温度限制值被设置为大约435°F。
16．如权利要求14所述的方法，其中进入第二级压缩机的空气的预定温度限制值和压缩机组件出口温度被设置为大约120°F。
17．如权利要求14所述的方法，其中在关断压缩机组件之后，控制系统记录4个测量温度中的那个引起停机的温度以及发生停机的时间和日期。
18．如权利要求12所述的方法，还包括以下步骤：
通过在操作上位于第一级压缩机和第二级压缩机之间的至少一个冷却装置，在空气进入第二级压缩机之前冷却空气；
通过在操作上位于第二级压缩机出口和压缩机组件出口之间的至少一个第二冷却装置，在空气进入终端用户的空气系统之前冷却空气；
在操作上和每个系统相连的装置，用于确定对于每个冷却装置中的空气的一个高的预定温度限制值；以及
通过在操作上使测量装置和冷却装置相连，测量每个冷却装置出口的空气的温度；以及
当每个出口温度超过预定的高的温度限制值时，在压缩机组件被破坏之前关断压缩机组件。
19．如权利要求12所述方法，还包括以下步骤：
设置在操作上位于第一级以及第二级压缩机中含有润滑油的装置，用于润滑和每个压缩机压缩室隔离的部件；
通过在操作上和每个含有润滑油的装置相连的测量装置，测量第一级压缩机和第二级压缩机的润滑油的压力；
确定预定的操作的油压范围；以及
当油压偏离预定的油压范围时，在压缩机组件被破坏之前关断压缩机组件。
20．如权利要求12所述的方法，还包括以下步骤：
测量在第二级冷却装置之后的压缩机组件的出口的空气压力；
测量在第二级冷却装置之后的压缩机组件出口的空气的温度；
确定压缩机组件出口温度和压力的范围；以及
当温度或压力超过预定限制值时用于关断压缩机组件。
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