KR101300937B1 - 광섬유 절단 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 간단한 절단기구로 양호한 절단면을 얻을 수 있고, 용이하게 다양한 절단 길이를 설정할 수 있는 광섬유 절단장치를 제공한다.

본 발명의 광섬유 절단장치는 절단장치 본체, 광섬유 전송대, 광섬유 절단길이 설정수단, 탈피된 섬유부를 고정하는 한 쌍의 상하 클램프, 광섬유의 축방향과 직교하는 방향으로 슬라이드하는 슬라이더, 슬라이더에 고정되어 탈피된 섬유부의 한 쌍의 상하 클램프로 고정된 사이의 부분에 초기상처를 내는 칼날, 및 슬라이더에 설치되고 칼날에 연동하여 상기 칼날이 상기 탈피된 섬유부에 초기상처를 낸 후에 탈피된 섬유부에 굽힘을 부여하고 상기 탈피된 섬유부를 절단하는 압상부재를 구비한다.

Description

광섬유 절단 장치{Apparatus for cutting optical fiber}

도 1은 본 발명에 의한 광섬유 절단장치의 사시도이다.

도 2는 광섬유 절단 전에 광섬유 전송대가 후방 위치에 위치한 상태의 광섬유 절단장치를 나타낸 평면도 및 정면도이다.

도 3은 도 2의 상태의 광섬유 절단장치를 나타낸 측면도이다.

도 4는 도 2의 상태의 광섬유 절단장치를 나타낸 절단면 및 부분 확대도이다.

도 5는 광섬유 절단 전에 광섬유 전송대가 후방 위치로부터 전진한 상태의 광섬유 절단장치를 나타낸 절단면 및 부분 확대도이다.

도 6은 광섬유 절단 전에 광섬유 전송대가 전방 위치에 위치한 상태의 광섬유 절단장치의 평면도이다.

도 7은 도 6에서 화살표 7로 나타낸 부분의 확대도이다.

도 8은 도 6의 상태의 광섬유 절단장치를 나타낸 절단면 및 부분 확대도이다.

도 9는 슬라이더 및 칼날에 의한 광섬유의 절단동작을 나타낸 모식도이다.

도 10은 광섬유 절단이 종료하고, 상하 클램프가 닫힌 상태의 광섬유 절단장치를 나타낸 평면도 및 측면도이다.

도 11은 광섬유 절단처리가 완료된 광섬유의 설명도이다.

도 12는 종래의 광섬유 절단기를 나타낸 평면도 및 정면도이다.

도 13은 종래의 다른 실시예의 광섬유 커터의 정면도이다.

도 14는 종래의 또 다른 실시예의 광섬유 절단장치를 나타낸 측단면도 및 동작설명도이다.

도 15는 종래의 또 다른 실시예의 광섬유 커터를 나타낸 기본구조도 및 설명도이다.

*도면의 주요부분에 대한 부호에 대한 설명

10: 절단장치 본체 13: 광섬유 전송대 슬라이드 홈

20: 광섬유 전송대 30: 광섬유 절단길이 설정수단

32: 광섬유 절단길이 설정용 눈금 33: 위치표시수단

33a, 33b, 33c: 위치표시부 41a, 41b: 상 클램프

42a, 42b: 하 클램프 50:슬라이더

60: 칼날 73: 압상부재

80: 광섬유 81: 탈피된 섬유부

82: 피복부

본 발명은 광섬유 절단장치, 특히 간단한 절단기구로 양호한 절단면을 얻을 수 있고 용이하게 다양한 절단 길이를 설정할 수 있는 광섬유 절단장치에 관한 것이다.

광섬유를 맞대어 용착접속 등을 하는 경우 광섬유의 단면은 그 축 방향에 직각이고, 표면이 평활해지도록 절단(Cleave)되는 것이 요구된다.

종래부터 이러한 광섬유의 절단을 행하는 광섬유 절단기로서, 예를 들면 도 12에서 나타낸 것이 알려져 있다(일본특허공개 특개평 7-81970). 도 l2는 종래의 광섬유 절단기를 나타내며, 도 12a는 평면도, 도 12b는 정면도이다.

도 12에 나타낸 광섬유 절단기(10l)는 본체(102)상의 일단측에 설치된 광섬유(미도시)의 피복부를 고정하는 피복부 클램프대(103)와 본체(102)상의 타단측에 설치된 광섬유의 탈피된 섬유부를 고정하는 탈피된 섬유부 클램프대(105)와, 본체(102)상에서 피복부 클램프대(103)와 탈피된 섬유부 클램프대(105)와의 사이에 설치된 광섬유를 절단하는 칼날(107)을 구비하고 있다.

피복부 클램프대(l03)의 상면에는 광섬유의 피복부를 끼우는 안내 홈(103a)이 형성되어 있다. 그리고, 피복부 클램프대(103) 상에는 피복부 클램프(104)가 회동자재에 설치되어 있어 피복부 클램프(104)를 닫음으로써 안내 홈(103a)에 끼워진 광섬유의 피복부를 눌러 고정하게 되어 있다. 피복부 클램프대(103)는 탈피된 섬유부 클램프대(105)와 협동하여 세팅된 광섬유에 장력을 부여하도록 구성되어 있다. 다시 말해, 피복부 클램프대(103)는 절단 시에 있어서, 칼날(107)과 근접하는 방향(광섬유 축방향)으로 슬라이드 가능하고 또한, 탄성체(미도시)에 의해 칼날(107)로부터 멀어지는 방향으로 상시 부세(付勢)되어 있다.

또한, 탈피된 섬유부 클램프대(105) 상에는 탈피된 섬유부 클램프(106)가 회동자재에 설치되어 있어 탈피된 섬유부 클램프(l06)를 닫음으로써 광섬유의 피복이 제거된 탈피된 섬유부를 고정하도록 되어 있다.

여기에 칼날(107)은 원반상으로 형성됨과 동시에 광섬유 축I방향에 대하여 직교하는 방향으로 슬라이드하는 슬라이더(108) 상에 고정되어 있다. 칼날(107)은 피복부 클램프대(103) 및 탈피된 섬유부 클램프(106)에 고정된 광섬유에 대하여 하부에 위치하고 광섬유 축 방향에 대하여 직교하는 방향으로 슬라이드하여 탈피된 섬유부에 초기 상처를 주게 되어있다.

또한, 피복부 클램프대(103) 상에는 도 12a에서 나타내는 것처럼 광섬유의 절단길이 설정용 스케일(109)이 설치되어 있다.

이 광섬유 절단기(101)에 의한 광섬유의 절단 시에는 우선, 피복부 클램프(104) 및 탈피된 섬유부 클램프(106)를 개방하고, 광섬유의 피복부를 안내 홈(103a)에 끼움과 동시에, 탈피된 섬유부를 탈피된 섬유부 클램프대(105) 상에 재치(載置)한다. 이어서, 피복부 클램프(104)를 닫고 피복부 클램프대(103)를 칼날(107)에 근접하는 방향으로 밀어주어 소정의 위치에 세우고, 이 상태에서 탈피된 섬유부 클램프(106)를 닫는다. 이때, 피복부 클램프대(103)는 내장되어 있는 탄성체에 의해 칼날(107)과 이반하는 방향으로 복귀하고자 하기 때문에 광섬유에는 일정한 장력이 걸린다. 그리고 칼날(107)을 광섬유 축방향과 직교하는 방향으로 슬라 이드 시키면 탈피된 섬유부에 닿아서 광섬유에는 상처가 생기고 상기 장력에 의해 절단에 이르는 것이다.

또, 광섬유의 절단을 행하는 광섬유 커터의 다른 종래 예로서, 예를 들면, 도 l3에 나타낸 것이 알려져 있다(일본특허공개 특개 2003-165740). 도 13은 종래의 다른 예의 광섬유 커터의 정면도이다.

도 13에서 나타내는 광섬유 커터(201)는 본체(202)와 본체(202) 상에 회동가능하게 설치된 덮개부(203)와, 광섬유의 탈피된 섬유부를 보호하고 지지하는 한 쌍의 상하 클램프(204a, 205a; 204b, 205b)와 탈피된 섬유부와 직교하는 방향으로 슬라이드하여 탈피된 섬유부에 초기 상처를 내는 칼날부(207)와, 광섬유의 피복부를 보호하고 지지하는 홀더(201)와 탈피된 섬유부에 굽힘을 주는 받침대(208)를 구비하고 있다.

여기서 한 쌍의 상하 클램프(204a, 205a; 204b, 205b)는 본체(202)의 상부의 일단측에 있어서, 광섬유 축방향을 따라 소정간격 떨어져 설치된 하부 클램프(205a, 205b)와, 덮개부(203)에 있어서 하부 클램프(205a, 205b)에 대향하는 위치에 설치된 상 클램프(204a, 204b)로 구성되어 있다. 한 쌍의 상하 클램프(204a, 205a; 204b, 205b)의 각각은 금속대부에 고무를 끼우는 것으로 구성되어 있다.

또, 칼날부(207)는 원반형태로 형성되어 탈피된 섬유부와 직교하는 방향으로 슬라이드하는 슬라이더(206)에 고정되어 있다. 칼날부(207)는 상하 클램프(204a, 205a)와 상하 클램프(204b, 205b)와의 사이에 배치되어 있다. 또한, 홀더(210)는 본체(202) 상의 타단측에 형성된 홀더가이드(209)에 장착되도록 되어 있다.

또한, 받침대(208)는 덮개부(203)에 설치되어 있어 칼날부(207)에 연동하고, 칼날부(207)가 탈피된 섬유부에 초기 상처를 낸 후에 탈피된 섬유부에 굽힘을 부여해 탈피된 섬유부를 절단하도록 되어 있다.

이 광섬유 커터(201)에 의한 광섬유 절단에 있어서는 우선, 광섬유를 홀더(210)에 세팅하고, 각 광섬유의 단부에 있어서의 피복을 제거하여 탈피된 섬유부를 노출시켜 둔다. 이후, 덮개부(203)를 열어 홀더가이드(209)에 홀더(210)를 장착한다. 그리고 덮개부(203)를 닫아 슬라이더(206)를 슬라이드시켜 칼날부(207)를 탈피된 섬유부에 접촉시켜 탈피된 섬유에 초기 상처를 낸다. 그러면 받침대(208)가 탈피된 섬유부에 굽힘을 부여하여 초기 상처가 진전되어 탈피된 섬유부는 파단에 이르는 것이다.

광섬유의 절단을 행하는 절단 공구의 또 하나의 다른 종래 예로서, 예를 들면, 도 14에 나타낸 것이 알려져 있다(일본실용신안공개 실개소 63-135304). 도 l4는 종래의 또 하나의 다른 예의 광섬유 절단장치를 나타내며, 도 14a는 측단면도, 도 14b는 동작설명도이다.

도 14에서 나타내는 광섬유의 절단공구(301)는 개폐가 자유자재인 한 쌍의 제 1프레임(302) 및 제 2프레임(303) 사이에 용수철부재(304)를 개재시켜서 개방시키고 제 l프레임(302)의 재치부(305)에 광섬유(320)를 재치하고, 제 l 및 제 2 프레임(302, 303)이 닫힌 때에 광섬유(320)의 탈피된 섬유부(322)를 누름부(306)에 의해 눌러서 보호하고 지지한 상태로 커터(307) 및 벤드 암(bend arm)(308)에 의해 절단하도록 되어 있다.

여기서, 재치부(305)는 제 l 프레임(302)의 자유단측에 설치된 벤더홀더(310), 벤더 홀더(310) 상에 일단측이 설치된 벤더 플레이트(311), 벤더 플레이트(311) 상에 설치된 벤더 고무(312), 벤더 플레이트(311)와 벤더 고무(312)의 타단측에 설치된 섬유가이드(313)를 구비하고 있다. 그리고 섬유가이드(313)에는 광섬유(320)의 피복부(32l)가 수용되는 광폭 홈(314)과 광섬유(320)의 탈피된 섬유부(322)가 수용되는 협폭 홈(315)이 형성되어 있다.

또한, 커터(307)는 제 2프레임(303)에 광섬유 축 방향에 대하여 직교하는 방향으로 요동하도록 설치되어 있다. 커터(307)는 제 l 및 제 2프레임(302, 303)이 닫힌 때에 광섬유(320)의 탈피된 섬유부(322)를 누름부(306)에 의해 눌러서 보호하고 지지한 상태로 탈피된 섬유부(322)에 초기 상처를 내는 기능을 갖는다. 여기서 벤드 암(308)은 제 2 프레임(303)에 설치되어 있다. 벤드 암(308)은 커터(307)가 탈피된 섬유부(322)에 초기 상처를 낸 후에 섬유가이드(313)를 압압하여 재치부(305)를 하방으로 휘게 하고 탈피된 섬유부(322)에 굽힘력을 부여하게 되어 있다. 벤드 암(308)에 의해 탈피된 섬유부(322)에 굽힘력이 부여되면 탈피된 섬유부(322)는 초기 상처가 진전되어서 파단(破斷)에 이르는 것이다.

광섬유의 절단을 행하는 광섬유 커터의 다른 종래 예로서, 예를 들면, 도 15에 나타낸 것이 알려져 있다(일본실용신안공개 실개소 63-21905). 도 15는 종래의 다른 예의 광섬유 커터를 나타내며, 도 15a는 기본구조도, 도 15b는 암 근방의 설명도, (C)는 광섬유 절단동작의 설명도이다.

도 l5에서 나타내는 광섬유 커터(401)는 스프링 플레이트(402)와 스프링 플 레이트(402)에 회동 가능하게 설치된 암(403)을 구비하고 있다. 스프링 플레이트(402)에는 광섬유(410)의 피복부(411) 및 탈피된 섬유부(412)를 가이드하는 가이드부(404)와 광섬유(410)의 탈피된 섬유부(412)의 선단부분을 고정하는 클램프(405)가 설치되어 있다. 그리고 암(403)에는 암(403)의 긴 방향을 따라 슬라이드 가능한 커터박스(406)가 설치되어 상기 커터박스의 선단에는 광섬유(410)의 탈피된 섬유부(412)에 상처를 내는 칼날(407)이 설치되어 있다. 커터박스(406)는 고정 나사(408)에 의해 암(403)의 긴 방향의 소정위치에 고정되도록 되어 있다. 또한, 암(403)의 측면의 커터박스(406)가 슬라이드하는 범위에는 커터박스(406)의 위치확인용 눈금(409)이 5mm 간격으로 설치되어 있다. 그리고 커터박스(406)의 측면에는 위치 확인용 마크(406a)가 설치되고 있고, 이 위치 확인용 마크(406a)가 가리키는 눈금(409)의 값을 읽음으로써 광섬유(410)의 절단길이를 확인할 수 있게 되어 있다.

상기 광섬유 커터(40l)에 의해 광섬유(410)의 절단을 행하는 때에는 우선, 목적으로 하는 절단길이의 위치에 커터박스(406)를 이동시켜 고정하고, 미리 피복을 제거한 광섬유(410)의 피복부(411) 및 탈피된 섬유부(412)를 가이드부(404)에 맞춰서 스프링 플레이트(402) 상에 세팅하고, 탈피된 섬유부(412)의 선단부분을 클램프(405)로 누른다. 그 다음에 암(403)을 밀어 내려서 칼날 (407)을 광섬유(410)의 탈피된 섬유부(412)에 눌러 대어서 상처를 낸 후, 칼날(407)을 해제하고, 스프링 플레이트(402)를 굽히는 것에 의해 탈피된 섬유부(412)를 절단하는 것이다.

그러나 이들 도 12에 도시한 광섬유 절단기(101), 도 13에 도시한 광섬유 커 터(201), 도 14에 도시한 광섬유의 절단장치(301), 및 도 15에 도시한 광섬유 커터(401)에 있어서는 이하의 문제점이 있다.

다시 말하면, 도 12에 도시한 광섬유 절단기(101)의 경우, 광섬유의 탈피된 섬유부 절단 시에, 탈피된 섬유부에는 일정한 장력이 걸리도록 되어 있어 탈피된 섬유부에 칼날(107)을 대고 밀면, 탈피된 섬유부가 칼날(107)부터 밀려나버릴 염려가 있다. 이 때문에 탈피된 섬유부에 안정된 상처를 내는 것이 곤란하고, 절단면의 경사가 발생하기도 하고, 절단면의 단부에 립(Lip)이 발생해버리는 경우가 있다.

또한, 도 12에 도시한 광섬유 절단기(101)에 있어서는 피복부 클램프대(103) 상에 광섬유의 절단길이 설정용 스케일(109)이 설치되어 있지만, 스케일(109)의 사용법이 명기되어 있지 않다. 광섬유의 절단길이란, 단부의 피복이 제거된 광섬유에 있어서 탈피된 섬유부의 길이를 말하는 바, 광섬유의 절단 시 피복부 클램프(104)를 닫고 나서 피복부 클램프대(103)를 칼날(107)에 근접하는 방향으로 이동시키도록 되어 있기 때문에, 절단 길이를 결정할 때에 피복부의 선단이 감춰져 있기 때문에, 스케일(109)을 이용하여 광섬유의 절단길이를 결정할 수 없다.

또한, 도 13에 도시한 광섬유 커터(201)의 경우, 칼날부(207)가 슬라이더(206)에 고정되어 있는 한편으로 받침대(20)는 덮개부(203)에 설치되어 있어 광섬유의 절단기구가 복잡해져 버리는 문제가 있다. 또한, 도 13에 도시한 광섬유 커터(201)에 있어서는 홀더(210)에 의한 광섬유의 고정 위치가 일정하여 탈피된 섬유부를 특정 길이로 밖에 절단할 수 없다는 문제가 있다.

도 14에 도시한 광섬유의 절단장치(301)의 경우, 광섬유(320)가 피복부(321) 측에 있어서 고정되어 있지 않고, 커터(307)에 의한 탈피된 섬유부(322)로의 상처내기 방법이 불안정해지고, 절단면의 경사가 발생하거나 절단면의 단부에 있어서 립이 발생해 버리는 경우가 있다. 또한, 커터(307)의 특정 부분만이 탈피된 섬유부(322)에 닿으므로 커터(307)의 수명이 짧다는 문제가 있다. 게다가, 벤드 암(308)에 의해 재치부(305)를 되풀이하여 하방으로 휘게 하면, 벤더 고무(312)의 반복 굽힘 동작에 의해, 벤더 고무(3l2)가「ㅅ」자 형태로 소성변형하고, 커터(307)가 탈피된 섬유부(322)에 대하여 직각으로 닿지 않게 될 가능성이 있다. 이로 인해 탈피된 섬유부(322)에 대한 상처내기 방법이 불안정해지고, 절단면의 경사가 발생하기도 하고, 절단면의 단부에 있어서 립이 발생하는 경우가 있다. 게다가, 광섬유(320)의 고정 위치가 일정하므로 탈피된 섬유부(322)를 특정 길이로 밖에 절단할 수 없다는 문제가 있다.

또한, 도 15에 도시한 광섬유 커터(40l)의 경우, 광섬유(410)가 피복부(41l)측에 있어서 고정되어 있지 않고(가이드(404)에 있어서는 광섬유(410)는 가이드 되어 있을 뿐이다) 칼날(407)에 의한 탈피된 섬유부(412)에 대한 상처내기 방법이 불안정해지고, 절단면의 경사가 발생하기도 하고 절단면의 단부에 있어서 립이 발생해버리는 경우도 있다. 또한, 칼날(407)의 특정 부분만이 탈피된 섬유부(412)에 닿으므로 칼날(407)의 수명이 짧다는 문제가 있다. 더욱이 스프링 플레이트(402)를 장기적으로 되풀이하여 구부리면 스프링 플레이트(402)가「ㅅ」자 형태로 소성변형하여 칼날(407)이 탈피된 섬유부(412)에 대하여 직각으로 닿지 않게 될 가능성이 있다. 이에 따라 탈피된 섬유부(412)에 상처내기 방법이 불안정해지고 절단면의 경 사가 발생하거나 절단면의 단부에 있어서 립이 발생하는 경우가 있다.

또한, 도 l5에 도시한 광섬유 커터(40l)의 경우, 위치확인용 마크(406a)가 가리키는 눈금(409)의 값을 읽음으로써 광섬유(410)의 절단길이를 확인할 수 있고, 절단길이를 설정할 수 있게 되어 있다. 그러나 절단길이의 설정을 바꾸는 때에는 고정 나사(408)를 일단 느슨하게 하여 커터박스(406)를 암(403)의 새로운 긴 방향 위치로 이동시키고 거기서 고정나사(408)를 체결하여 커터박스(406)를 암(403)에 대하여 고정할 필요가 있다. 이러한 일련의 조작은 번거로우며 절단길이의 설정을 용이하게 바꿀 수 없다는 문제가 있다.

따라서 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것이며, 그 목적은 간단한 절단 기구로 양호한 절단면을 얻을 수 있고, 용이하게 다양한 절단길이를 설정할 수 있는 광섬유 절단장치를 제공하는 것에 있다.

상기한 문제점을 해결하기 위해 본 발명 중 청구항 1에 따른 광섬유 절단장치는, 전후 방향으로 연장되는 광섬유 전송대 슬라이드 안내부를 갖는 절단장치 본체, 상기 광섬유 전송대 슬라이드 안내부에 전방 위치와 후방 위치 사이를 슬라이드할 수 있게 장착되어 광섬유의 피복부가 재치되는 광섬유 전송대, 상기 절단장치 본체에 설치된 광섬유 절단길이 설정용 눈금, 상기 광섬유 전송대에 설치되어 상기 광섬유 전송대가 후방 위치에 있는 때에 상기 광섬유 절단길이 설정용 눈금에 대응하는 위치가 되는 복수의 위치표시부를 갖는 위치표시수단으로 이루어지는 광섬유 절단길이 설정수단, 상기 광섬유 전송대가 전방 위치에 있는 때에 상기 광섬유의 탈피된 섬유부를 고정하는 한 쌍의 상하 클램프, 상기 한 쌍의 상하 클램프 사이에 있어서 상기 광섬유의 축방향과 직교하는 방향으로 슬라이드하는 슬라이더, 상기 슬라이더에 고정되어 상기 탈피된 섬유부의 상기 한 쌍의 상하 클램프로 고정된 사이의 부분에 초기 상처를 내는 칼날, 상기 슬라이더에 설치되어지며 상기 칼날에 연동하여 상기 칼날이 상기 탈피된 섬유부에 초기 상처를 낸 후에 상기 탈피된 섬유부에 굽힘을 부여하여 상기 탈피된 섬유부를 절단하는 압상(押上)부재를 구비하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명 중 청구항 2에 따른 광섬유 절단장치는, 청구항 1에 기재된 광섬유 절단장치에 있어서, 상기 광섬유 전송대에 설치된 위치표시수단은 상기 광섬유 전송대가 전방 위치에 위치했을 때에 상기 한 쌍의 상하 클램프 중 일방의 상하 클램프의 하 클램프의 하측에 잠입할 수 있도록 전단이 낮은 단차(段差)를 갖는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명 중 청구항 3에 따른 광섬유 절단장치는, 청구항 1 또는 청구항 2에 기재된 광섬유 절단장치에 있어서, 상기 광섬유 전송대의 전단측의 저면에 돌기를 설치하고 상기 절단장치 본체의 상기 광섬유 전송대 슬라이드 안내부의 전방부에 상기 광섬유 전송대가 전방 위치로 이동한 때에 상기 돌기를 수용하는 전방 요철부를 설치한 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명 중 청구항 4에 따른 광섬유 절단장치는, 청구항 3에 기재된 광섬유 절단장치에 있어서, 상기 절단장치 본체의 상기 광섬유 전송대 슬라이드 안내부의 후방부에 상기 광섬유 전송대가 후방 위치로 이동한 때에 상기 돌기를 수용하는 후방 요철부를 설치한 것을 특징으로 한다.

다음으로, 본 발명의 실시 예를 도면을 참조하여 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 광섬유 절단장치의 사시도이다. 단, 도 1에 있어서는, 광섬유 절단이 종료하고 상하 클램프가 열린 상태를 도시하고 있다.

도 2는 광섬유 절단 전에 있어서, 광섬유 전송대가 후방 위치에 위치한 상태의 광섬유 절단장치를 도시하며, 도 2a는 평면도, 도 2b는 정면도이다.

도 3은 도 2의 상태의 광섬유 절단장치를 도시하며, 도 3a는 좌측면도, 도 3b는 우측면도이다.

도 4는 도 2의 상태의 광섬유 절단장치를 도시하고, 도 4a는 도 2의 4A-4A 선에 따른 단면도, 도 4b는 도 4a에서 화살표(4B)로 나타낸 부분의 확대도이다.

도 5는 광섬유 절단 전에 있어서, 광섬유 전송대가 후방 위치로부터 전진한 상태의 광섬유 절단장치를 도시하고, 도 5a는 도 2의 4A-4A 선에 대응한 단면도, 도 5b는 도 5a에서 화살표(5B)로 나타낸 부분의 확대도이다.

도 6은 광섬유 절단 전에 있어서, 광섬유 전송대가 전방 위치에 위치한 상태의 광섬유 절단장치의 평면도이다.

도 7은 도 6에서 화살표(7)로 나타낸 부분의 확대도이다.

도 8은 도 6의 상태의 광섬유 절단장치를 도시하고, 도 8a는 도 6의 8A-8A 선에 따른 단면도, 도 8b는 도 8a에서 화살표(8B)로 나타낸 부분의 확대도이다.

도 9는 슬라이더 및 칼날에 의한 광섬유의 절단동작을 도시하고, 도 9a는 슬라이더가 광섬유 절단 전의 상태에 있는 때의 모식도, 도 9b는 슬라이더가 광섬유 절단 후의 상태에 있는 때의 모식도이다.

도 10은 광섬유 절단이 종료하고 상하 클램프가 닫힌 상태의 광섬유 절단장치를 도시하고, 도 10a는 평면도, 도 10b는 우측면도이다.

도 11은 광섬유 절단처리가 완료된 광섬유의 설명도이다.

우선, 도 11에 도시한 바와 같이 완성품인 광섬유(80)는 단부에 있어서 피복이 제거되어 심선(芯線)이 노출된 탈피된 섬유부(81)와 심선을 피복으로 덮은 피복부(82)를 구비한다. 그리고 광섬유(80)의 절단길이라 함은, 도 11에 도시한 바와 같이, 탈피된 섬유부(81)의 길이(L)를 말한다.

도 1에 도시한 광섬유 절단장치(1)는 절단길이(탈피된 섬유부(81)의 길이)(L)를 임의로 변경하여 광섬유(80)의 탈피된 섬유부(81)의 절단을 할 수 있는 것으로, 절단장치 본체(10), 광섬유 전송대(20), 광섬유 절단길이 설정수단(30), 한 쌍의 상하 클램프(41a, 42a; 41b, 42b)(도 2 참조), 슬라이더(50), 칼날(60), 압상막대(70)에 연결된 압상부재(73)(도 9 참조)를 구비하고 있다.

여기서, 절단장치 본체(10)는 전후방향(도 2a에서의 좌우방향, 도 2a에서의 '우측'을 전측, '좌측'을 후측이라 한다.)으로 연장하는 제 1 본체부(11)와 제 1 본체부(11)의 전단에 설치되고, 제 1 본체부(11)에 대해 우측(도 2a에서의 '상측')으로 돌출하는 제 2 본체부(12)를 구비하고 있다. 제 1 본체부(11)에는 전후방향으 로 연장되는 광섬유 전송대 슬라이더 홈(13)(광섬유 전송대 슬라이더 안내부)이 형성되어 있다. 또한, 제 2 본체부(12)의 전후방향 대략 중앙부에는, 도 2a 및 도 7에 도시한 바와 같이, 좌우방향으로 연장한 슬라이더 수용 홈(15)이 형성되어 있다. 그리고 제 2 본체부(12)의 슬라이더 수용 홈(15)에 대해 후측에는 좌우방향으로 연장되는 하 클램프 수용 홈(14a)이 형성되고, 슬라이더 수용 홈(15)에 대해 전측에 별개의 하 클램프 수용 홈(14b)이 형성되어 있다. 그리고 제 2 본체부(12)의 하면에는 좌우방향으로 연장되는 요철부(16)가 형성되고, 제 2 본체부(12)의 슬라이더 수용 홈(15)의 하면에는 요철부(16)로 관통하며 좌우방향으로 연장되는 압상부재 슬라이더용 관통구멍(18)이 형성되어 있다.

또한, 광섬유 전송대(20)는 대략 사각형상으로 형성되고, 광섬유 전송대 슬라이더 홈(13) 내에 전방 위치(도 6 내지 도 8 참조)와 후방 위치(도 2 및 도 4 참조) 사이를 도 1에서 화살표 A1 및 A2로 도시한 방향으로 슬라이드 가능하게 장착되어 있다. 광섬유 전송대(20)의 상면에는 도 7에 가장 잘 도시된 바와 같이, 광섬유(80)의 피복부(82)가 재치된 복수(본 실시 예에서는 2개)의 광섬유 재치 홈(21)이 전후방향으로 연장되도록 설치되어 있다. 광섬유 재치 홈(21)은 피복직경이 상이한 다양한 광섬유(80)를 재치할 수 있도록 복수 개 설치되어 있다. 절단장치 본체(10)의 상면에는 광섬유 전송대 슬라이더 홈(13)에 장착된 광섬유 전송대(20)의 일탈을 방지하는 대략 장방형태의 판부재(31)가 복수의 설치나사(34)에 의해 설치되어 있다. 판부재(31)의 광섬유 전송대 슬라이더 홈(13) 측의 테두리부는 전후방향으로 직선형태로 연장되는 측면을 가지고, 이 테두리부가 광섬유 전송대(20)의 상면의 일부분의 상방을 덮음으로써 광섬유 전송대(20)의 일탈이 방지되도록 되어 있다. 광섬유 전송대(20)를 광섬유 전송대 슬라이더 홈(13)에 장착할 때는 판부재(31)를 분리한 상태에서 광섬유 전송대(20)를 광섬유 전송대 슬라이더 홈(13)에 넣고 이후, 판부재(31)를 절단장치 본체(10)에 설치한다.

또한, 광섬유 절단길이 설정수단(30)은 광섬유 절단길이 설정용 눈금(32)과 복수의 위치표시부(33a, 33b, 33c)를 갖는 위치표시수단(33)으로 구성되어 있다. 눈금(32)은 도 2a에 도시한 바와 같이, 판부재(31)의 광섬유 전송대 슬라이더 홈(13) 측의 테두리부 상면에 기재되어 있고, 복수의 절단길이에 대응하는 숫자 및 눈금선이 상기 테두리부 상면에 기재되어 있다. 본 실시 예에 있어서는, 판부재(31)의 전후방향 대략 중앙부에 있어서, 전측으로부터 후측을 향하여 절단길이 4mm에 대응하는 숫자 "4" 및 눈금선, 절단길이 6mm에 대응하는 숫자 "6" 및 눈금선, 및 절단길이 8mm에 대응하는 숫자 "8" 및 눈금선이 순차적으로 기재되어 있다. 또한, 복수의 위치표시부(33a, 33b, 33c)는, 도 2a에 도시한 바와 같이, 광섬유 전송대(20)가 후방 위치에 있는 때에 광섬유 절단길이 설정용의 눈금(32)에 대응하는 위치가 되도록 광섬유 전송대(20)의 전측에 설치되어 있다.

본 실시 예에 있어서는, 복수의 위치표시부(33a, 33b, 33c) 중 가장 전측에 있는 위치표시부 33a는 절단길이 4mm에 대응하는 숫자 "4" 및 눈금선에 대응하는 위치로 설정되고, 위치표시부 33b는 절단길이 6mm에 대응하는 숫자 "6" 및 눈금선에 대응하는 위치로 설정되고, 가장 후측에 있는 위치표시부 33c는 절단길이 8mm에 대응하는 숫자 "8" 및 눈금선에 대응하는 위치로 설정된다. 그리고 가장 전측에 있는 위치표시부 33a는 도 4b에 도시한 바와 같이, 광섬유 전송대(20)의 전단면의 하방위치로부터 전방으로 돌출하는 전단 하부(22)의 전단면에 구성되고, 한 가운데의 위치표시부(33b)는 광섬유 전송대(20)의 전단면의 상방위치로부터 전방으로 돌출하는 전단상부(24)의 전단면에 구성되고, 가장 후측의 위치표시부 33c는 도 7에 도시한 바와 같이, 광섬유 전송대(20)의 상면에 형성된 좌우방향으로 연장되는 홈에 구성되어 있다. 가장 전측에 있는 위치표시부(33a)가 있는 전단하부(22)는 한 가운데의 위치표시부(33b)가 있는 전단상부(24)보다도 전방으로 돌출하고, 전단하부(22)의 상면은 광섬유 전송대(20)의 상면에 대해 낮게 설정되고, 위치표시수단(33)은 전단이 낮은 단차를 갖도록 되어 있다. 위치표시수단(33)의 전단, 즉 전단하부(22)는 도 8b에 도시한 바와 같이, 광섬유 전송대(20)가 전방 위치에 위치하는 때에 한 쌍의 상하 클램프(41a, 42a; 41b, 42b) 중의 후측의 상하 클램프(41a, 42a)의 하 클램프(42a)의 하측에 설치된 요철부(17)에 잠입하도록 되어 있다.

또한, 광섬유 전송대(20)의 전단측의 저면에는, 도 4b, 도 5b 및 도 8b에 도시한 바와 같이, 돌기(23)가 설치되어 있다. 한편, 제 1 본체부(11)의 광섬유 전송대 슬라이더 홈(13)의 전방부에는 도 8b에 도시한 바와 같이 광섬유 전송대(20)가 전방 위치로 이동한 때에 돌기(23)를 수용하는 전방요철부(19a)가 설치되어 있다. 또한, 제 1 본체부(11)의 광섬유 전송대 슬라이더 홈(13)의 후방부에는 도 4b에 도시한 바와 같이, 광섬유 전송대(20)가 후방 위치로 이동한 때에 돌기(23)를 수용하는 후방요철부(19b)가 설치되어 있다.

또한, 제 2 본체부(12)의 후측의 하 클램프 수용 홈(14a)에는, 도 2a 및 도 7에 도시한 바와 같이, 금속대부(44a)에 설치된 후측의 하 클램프(42a)가 수용되어 있다. 하 클램프(42a)는 고무제의 시트 부재로 구성되고, 좌우방향의 설치위치는 도 7에 도시한 바와 같이 광섬유 전송대 슬라이더 홈(13)의 연장선상에 있고 광섬유 전송대(20)에 재치된 광섬유(80)의 탈피된 섬유부(81)가 재치되는 위치이다.

그리고 하 클램프 수용 홈(14a)의 금속대부(44a)의 좌우외측에는, 한 쌍의 마그네트 부재(45a)가 수용되어 있다. 한편, 제 2 본체부(12)의 전측의 하 클램프 수용 홈(14b)에는 도 2a 및 도 7에 도시한 바와 같이 금속대부(44b)에 설치된 전측의 하 클램프(42b)가 수용되어 있다. 하 클램프(42b)는 고무제의 시트 부재로 구성되고, 좌우방향의 설치위치는 도 7에 도시한 바와 같이 광섬유 전송대 슬라이더 홈(13)의 연장선상에 있고 광섬유 전송대(20)에 설치된 광섬유(80)의 탈피된 섬유부(81)가 설치된 위치이다. 그리고 하 클램프 수용 홈(14b)의 금속대부(44b)의 좌우외측에는 한 쌍의 마그네트 부재(45b)가 수용되어 있다.

또한, 절단장치 본체(10)의 제 2 본체부(12)의 우측단에는 전후방향으로 소정거리 이격되어 배치된 한 쌍의 회동 암(40a, 40b)이 회동가능하게 축지되어 있다. 이들 회동 암(40a, 40b)의 선단은 축부(40c)에 의해 연결된다. 그리고 후측의 회동 암(40a)에는 금속대부(43a)에 설치된 상 클램프(41a)가 설치된다. 상기 상 클램프(41a)는 회동 암(40a)을 도 1의 화살표(C) 방향으로 회동시켜 상하 클램프(41a, 42a)를 닫은 때에 하 클램프(42a) 상에 겹친 위치가 되도록 회동 암(40a)에 설치된다. 상 클램프(41a)는 고무제의 시트 부재로 구성되어 있다. 한편, 전측의 회동 암(40b)에도 금속대부(43b)에 설치된 상 클램프(41b)가 설치된다. 상기 상 클램프(41b)는 회동 암(40b)을 도 1의 화살표(C) 방향으로 회동시켜서 상하 클램프(41b, 42b)를 닫은 때에 하 클램프(42b) 상에 겹친 위치가 되도록, 회동 암(40b)에 설치된다. 상 클램프(41b)는 고무제의 시트 부재로 구성된다. 광섬유 전송대(20)가 전방 위치에 있고, 하 클램프 42a 및 하 클램프 42b 상에 광섬유(80)의 탈피된 섬유부(81)가 재치되어 있는 상태에서, 한 쌍의 회동 암(40a, 40b)를 도 1의 화살표(C) 방향으로 회동시켜서 한 쌍의 상하 클램프(41a, 42a; 41b, 42b)를 닫으면, 하 클램프 42a 및 하 클램프 42b 상에 재치되어 있는 광섬유(80)의 탈피된 섬유부(81)가 한 쌍의 상하 클램프(41a, 42a; 41b, 42b)에 의해 끼워져 고정된다. 그리고 한 쌍의 회동 암(40a, 40b)가 마그네트 부재(45a, 45a; 45b, 45b)에 의해 고정된다.

다음에, 슬라이더(50)는 대략 역U자형 부재로 구성되고, 제 2 본체부(12)의 슬라이더 수용 홈(15)에 그 다리부가 수용되어 도 1의 화살표(B1 및 B2)에서 도시한 좌우방향, 즉 광섬유(80)의 축방향(전후방향)과 직교하는 방향으로 슬라이드하게 되어 있다. 슬라이더(50)에는 도 9에 도시한 바와 같이, 상하방향으로 관통하는 막대용 관통구멍(51)과, 막대용 관통구멍(51)의 상측에서 연속하여 설치되어 막대용 관통구멍(51)보다도 직경이 큰 스프링용 요철부(52)가 형성되어 있다. 또한, 슬라이더(50)의 전후방향의 폭은 한 쌍의 회동 암(40a, 40b) 사이의 간격보다도 좁다.

또한, 칼날(60)은 도 1 및 도 9에 도시한 바와 같이, 슬라이더(50)에 고정되어, 슬라이더(50)가 화살표(B1)로 도시한 좌우방향으로 슬라이드하는 경우에 탈피 된 섬유부(81)의 한 쌍의 상하 클램프(41a, 42a; 41b, 42b)로 고정된 사이의 부분에 초기 상처를 넣게 되어있다.

또한, 슬라이더(50)의 막대용 관통구멍(51)에는, 압상막대(70)가 상하방향으로 이동가능하게 수용되어 있다. 압상막대(70)의 하단에는 압상부재(73)가 연결되고, 압상막대(70)의 상단측의 주위에는 스프링용 요철부(52) 내에 배치된 압축스프링(71)이 설치되고, 압상막대(70)의 상단에는 스프링 누름나사(72)가 설치되어 있다. 압상부재(73)는 제 2 본체부(12)의 압상부재 슬라이더용 관통구멍(18) 내에서 슬라이드 가능하게 설치되고, 압축스프링(71)에 의해 항상 상방으로 부세되어 있다. 압상부재(73)의 하방부에는 압상부재(73)로부터 전후방향으로 돌출하는 핀부재(74)가 설치되어 있다. 상기 압상부재(73)는 도 9a에 도시한 바와 같이, 칼날(60)이 탈피된 섬유부(81)에 초기 상처를 내기 전에는 핀부재(74)가 제 2 본체부(12)의 요철부(16)의 상면(16a)에 직접 접촉함으로써 상방으로의 이동이 규제되고 있지만, 도 9b에 도시한 바와 같이, 칼날(60)이 탈피된 섬유부(81)에 초기 상처를 낸 후에는 핀부재(74)가 제 2 본체부(12)의 요철부(16)의 상면(16a)에 형성된 홈(75)으로 들어가 상방으로 이동한다. 이에 의하여, 탈피된 섬유부(81)에 하방측으로부터 굽힘을 부여하여 탈피된 섬유부(81)를 절단하도록 되어 있다. 즉, 압상부재(73)는 슬라이더(50)로 설치됨과 동시에 칼날(60)에 연동하여, 칼날(60)이 탈피된 섬유부(81)에 초기 상처를 낸 후에 탈피된 섬유부(81)에 굽힘을 부여하여 탈피된 섬유부(81)를 절단하는 것이다.

다음으로, 도 1 내지 도 10을 참조하여 광섬유(80)의 탈피된 섬유부(81)의 절단방법을 설명한다.

우선, 도 2 내지 도 4에 도시한 바와 같이, 한 쌍의 회동 암(40a, 40b)을 개방함과 동시에 슬라이더(50)를 제 2 본체부(12)의 우방향 단부측에 붙이고, 광섬유 전송대(20)를 후방 위치에 위치시킨다. 이런 상태에서는 복수의 위치표시부(33a, 33b, 33c) 중 가장 전측에 있는 위치표시부 33a는 눈금(32)의 절단길이 4mm에 대응하는 숫자 "4" 및 눈금선에 대응하는 위치에 위치하고, 위치표시부 33b는 눈금 (32)의 절단길이 6mm에 대응하는 숫자 "6" 및 눈금선에 대응하는 위치에 위치하고, 가장 후측에 있는 위치표시부(33c)는 절단길이 8mm에 대응하는 숫자 "8" 및 눈금선에 대응하는 위치에 위치하고 있다. 또한, 이 상태에서는 도 4b에 도시한 바와 같이, 광섬유 전송대(20)의 저면에 설치된 돌기(23)는 광섬유 전송대 슬라이더 홈(13)의 후방 요철부(19b)에 수용된다.

그리고 단부의 피복을 미리 제거한 광섬유(80)는, 도 2A에 도시한 바와 같이, 탈피된 섬유부(81)를 전측을 향하여 피복부(82)를 광섬유 전송대(20)의 광섬유 재치 홈(21)에 재치한다. 이때, 도 2a에 도시한 바와 같이, 광섬유 절단길이 설정용의 눈금(32)에 대응하는 위치에 있는 위치표시수단(33)의 위치표시부(33a, 33b, 33c) 중 원하는 절단길이에 대응하는 위치에 있는 위치표시부에 광섬유(80)의 피복부(82)의 선단면을 위치시킨다. 도 2a의 경우(도 7에 가장 잘 도시되어 있다), 2개의 광섬유(80)의 피복부(82)의 선단면을 위치표시부(33c)에 위치시키고, 절단길이를 8mm로 설정하고 있다. 이에 의하여, 원하는 절단길이를 설정할 수 있다. 절단길이를 설정할 경우에, 광섬유(80)의 피복부(82)의 선단면을 광섬유 전송대(20) 에 설치한 원하는 절단길이에 대응하는 위치에 있는 위치표시수단(33)의 위치표시부에 위치 맞추기만 하면 되기 때문에, 다양한 절단길이를 용이하게 설정할 수 있다. 또한, 절단길이를 변경하는 것도 용이하게 행할 수 있다.

또한, 광섬유 전송대(20)가 후방 위치로 이동한 때에는, 광섬유 전송대(20)의 저면에 설치된 돌기(23)는 후방요철부(19b)에 수용되어 있고, 광섬유 전송대(20)가 광섬유 전송대 슬라이더 홈(13)의 저면에 대하여 수평으로 이루어져 있다. 따라서 광섬유 전송대(20)에 설치된 위치표시수단(33)의 표시를 정확하게 기능시킬 수 있다.

광섬유(80)의 탈피된 섬유부(81)의 절단길이의 설정이 종료되면, 광섬유 전송대(20) 상의 광섬유(80)의 피복부(82)를 손으로 누르면서 광섬유 전송대(20)를 도 5에 도시한 바와 같이, 전진(도 1에 도시한 화살표(A1) 방향으로) 시킨다. 이 때, 광섬유 전송대(20)의 전단측의 저면에 설치한 돌기(23)는 도 5b에 도시한 바와 같이, 후방 요철부(19b)로부터 탈출하고 광섬유 전송대 슬라이더 홈(13)의 저면 위를 슬라이드하고, 광섬유 전송대(20)의 전단측이 약간 상승하도록 광섬유 전송대(20)가 광섬유 전송대 슬라이더 홈(13)의 저면에 대하여 기울어진다. 이에 의하여, 광섬유(80)의 탈피된 섬유부(81)의 선단을 하 클램프(42a)에 대하여 경사지게 부유시키므로, 탈피된 섬유부(81)의 선단과 하 클램프(42a)의 충돌을 회피할 수 있다.

그리고 광섬유 전송대(20) 상의 광섬유(80)의 피복부(82)를 손으로 누르면서 광섬유 전송대(20)를 더욱 전진시켜, 도 6 내지 도 8에 도시한 바와 같이, 광섬유 전송대(20)를 전방 위치에 위치시킨다. 그러면, 광섬유 전송대(20)의 전단측의 저면에 설치한 돌기(23)는 전방 요철부(19a)로 들어가고, 광섬유 전송대(20)가 광섬유 전송대 슬라이더 홈(13)의 저면에 대하여 수평으로 됨과 동시에, 광섬유(80)의 탈피된 섬유부(81)의 선단은 하 클램프(42a)에 대하여 수평으로 된다. 이때, 광섬유 전송대(20)의 전진위치를 감지할 수 있다. 그리고 탈피된 섬유부(81)는 하 클램프(42a, 42b) 위에 재치된다.

또한, 광섬유 전송대(20)가 전방 위치로 위치한 경우에는, 위치표시수단(33)의 전단, 즉 가장 전측의 위치표시부(33a)가 있는 전단하부(22)는 도 8b에 도시한 바와 같이, 한 쌍의 상하 클램프(41a, 42a; 41b, 42b) 중의 후측의 상하 클램프(41a, 42a)의 하 클램프(42a)의 하측에 설치된 요철부(17)로 잠입한다. 이 때문에, 위치표시수단(33)의 전단과 하 클램프(42a)의 충돌을 회피할 수 있다. 이에 의하여, 광섬유 전송대(20)가 후방 위치에 있을 때, 위치표시수단(33)의 전단의 위치에 있는 위치표시부(33a)에 광섬유(80)의 피복부(82)의 선단면을 위치시킴으로써 전단의 위치에 있는 위치표시부(33a)에 대응한 눈금(32)의 절단길이(4mm)를 설정할 수 있다.

그리고 탈피된 섬유부(81)가 하 클램프(42a, 42b) 상에 재치된 때에, 한 쌍의 회동 암(40a, 40b)을 도 1의 화살표(C) 방향으로 회동시켜 한 쌍의 상하 클램프(41a, 42a; 41b, 42b)를 닫는다. 그러면, 하 클램프(42a, 42b) 상에 재치되어 있는 광섬유(80)의 탈피된 섬유부(81)가 한 쌍의 상하 클램프(41a, 42a; 41b, 42b)에 의해 끼워져 고정된다. 그리고 한 쌍의 회동 암(40a, 40b)이 마그네트 부 재(45a, 45a; 45b, 45b)에 의해 고정된다.

다음에, 제 2 본체부(12)의 우방향 단부측에 붙은 슬라이더(50)를 도 9a에 도시한 바와 같이, 화살표(B1)로 도시한 좌방향(광섬유(80)의 축방향에 직교하는 방향)으로 슬라이드 시킨다. 그러면, 슬라이더(50)에 고정된 칼날(60)이 탈피된 섬유부(81)의 한 쌍의 상하 클램프(41a, 42a; 41b, 42b)로 고정된 사이의 부분에 초기 상처를 내고, 칼날(60)이 탈피된 섬유부(81)에 초기상처를 낸 후에, 도 9b에 도시한 바와 같이, 핀부재(74)가 제 2 본체부(12)의 요철부(16)의 상면(16a)에 형성된 홈(75)으로 들어가 상방으로 이동한다. 이에 의하여, 압상부재(73)가 탈피된 섬유부(81)에 하방측으로부터 굽힘을 부여하여 탈피된 섬유부(81)를 제거한다. 그 결과, 도 11에 도시한 바와 같은 원하는 절단길이(L)의 탈피된 섬유부(81)를 가진 광섬유(80)가 얻어진다.

이 광섬유(80)의 탈피된 섬유부(81)의 절단에 있어서는, 탈피된 섬유부(81)를 한 쌍의 상하 클램프(41a, 42a; 41b, 42b)로 고정하고, 그 사이의 탈피된 섬유부(81)에 초기상처를 내고, 압상부재(73)에 의해 탈피된 섬유부(81)로 굽힘을 부여하도록 되어 있으므로, 탈피된 섬유부(81)의 절단면에 경사가 발생하거나 절단면의 단부에서 립이 발생하는 일 없이 양호한 절단면을 얻을 수 있다.

그리고 칼날(60) 및 압상부재(73)가 광섬유의 축방향과 직교하는 방향으로 슬라이드하는 슬라이더(50)에 일체적으로 설치되어 있으므로 절단기구가 간단하며, 칼날(60)의 특정부위만이 탈피된 섬유부(81)에 닿는 경우가 없도록 하여 칼날(60)의 마모를 줄임으로써 수명을 길게 할 수 있다.

광섬유(80)의 탈피된 섬유부(81)의 절단이 종료한 상태의 광섬유 절단장치(1)는 도 10에 도시되어 있다.

그리고 탈피된 섬유부(81)의 절단을 종료한 후에, 한 쌍의 회동 암(40a, 40b)을 화살표(C)와 반대방향으로 회동시켜서 도 1에 도시한 바와 같이 한 쌍의 상하 클램프(41a, 42a; 41b, 42b)를 개방한다. 이에 의하여, 광섬유(80)의 탈피된 섬유부(81)의 고정상태를 해제할 수 있으므로 광섬유(80)를 빼낼 수 있다.

이후, 슬라이더(50)를 도 1에 도시한 화살표(B2) 방향으로 이동시켜 원래 위치로 되돌리고, 또한, 광섬유 전송대(20)를 화살표(A2) 방향으로 후퇴시켜 원래 후방 위치에 위치시키면, 초기상태로 돌아오는 것이다.

이상, 본 발명의 실시 예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되지 않고 다양한 변경, 개량을 행할 수 있다.

예를 들어, 눈금(32)은 복수의 절단길이에 대응하는 숫자 및 눈금선이 기재되어 있으면 종고, 절단길이 4mm에 대응하는 숫자 "4" 및 눈금선, 절단길이 6mm에 대응하는 숫자 "6" 및 눈금선, 절단길이 8mm에 대응하는 숫자 "8" 및 눈금선에 한정되지 않는다. 그리고 복수의 위치표시부는 광섬유 전송대(20)가 후방 위치에 있는 때에 광섬유 절단길이 설정용의 눈금(32)에 대응하는 위치가 되도록 광섬유 전송대(20)에 설정되어 있으면 좋고, 3개의 위치표시부 33a, 33b, 33c에 한정되지 않는다.

또한, 광섬유 전송대 슬라이더 안내부는 광섬유 전송대 슬라이더 홈(13) 외에, 절단장치 본체(10)에 설치된 레일 등의 안내부이어도 된다. 또한, 광섬유(80)를 전방 위치로 이동시킬 때에 광섬유(80)가 전송대(20) 상에서 위치 어긋나는 것을 방지하기 위해, 피복부(82)를 보호하고 지지하는 개폐가능한 클램프를 전송대(20)에 설치해도 된다.

본 발명 중 청구항 1에 따른 광섬유 절단장치에 의하면, 광섬유의 탈피된 섬유부를 한 쌍의 상하 클램프로 고정하고, 한 쌍의 상하 클램프 사이에 있어서 광섬유의 축방향과 직교하는 방향으로 슬라이드하는 슬라이더에 고정된 칼날에 의해 탈피된 섬유부의 한 쌍의 상하 클램프로 고정된 사이의 부분에 초기 상처를 내고, 칼날이 탈피된 섬유부에 초기 상처를 낸 후에 슬라이더에 설치된 압상부재가 탈피된 섬유부에 굽힘을 부여하여 탈피된 섬유부를 절단하도록 되어 있으므로, 탈피된 섬유부에 경사가 발생하거나 절단면의 단부에 있어서 립이 발생하는 일 없이 양호한 절단면을 얻을 수 있다. 그리고 칼날 및 압상부재가 광섬유의 축방향과 직교하는 방향으로 슬라이드하는 슬라이더에 일체적으로 설치되어 있으므로 절단기구가 간단하고, 칼날의 특정부분만이 탈피된 섬유부에 닿지는 않아 칼날의 마찰을 적게 하여 수명을 길게 할 수 있다.

또한, 절단장치 본체의 광섬유 전송대 슬라이드 안내부에 전방 위치와 후방 위치 사이를 슬라이드할 수 있도록 장착되어 광섬유의 피복부가 재치되는 광섬유 전송대를 구비하고, 절단장치 본체에 설치된 광섬유 절단길이 설정용 눈금과 광섬유 전송대에 설치되어 광섬유 전송대가 후방 위치에 있는 때에 상기 광섬유 절단길이 설정용 눈금에 대응하는 위치가 되는 복수의 위치표시부를 갖는 위치표시수단으로 이루어지는 광섬유 절단길이 설정수단을 구비하므로, 광섬유 전송대가 후방 위치에 있는 때에 원하는 광섬유 절단길이 설정용 눈금에 대응하는 위치에 있는 위치표시부에 광섬유의 피복부의 선단면을 위치시킴으로써 원하는 절단길이를 설정할 수 있다. 이에 따라, 다양한 절단길이를 용이하게 설정할 수 있다. 절단 길이를 변경하는 때도 용이하게 행할 수 있다.

또한 본 발명 중, 청구항 2에 따른 광섬유절단 장치에 의하면, 청구항 1에 기재된 광섬유 절단장치에 있어서, 상기 광섬유 전송대에 설치된 위치표시수단은 상기 광섬유 전송대가 전방 위치에 위치했을 때에 상기 한 쌍의 상하 클램프 중 일방의 상하 클램프의 하 클램프의 하측에 잠입할 수 있도록 전단이 낮은 단차를 가지므로, 광섬유 전송대가 전방 위치에 위치하여 탈피된 섬유부의 절단 시에 위치표시수단의 전단과 하 클램프의 충돌을 회피할 수 있다. 이로 인해 광섬유 전송대가 후방 위치에 있는 때에 위치표시수단의 전단의 위치에 있는 위치표시부에 광섬유의 피복부의 선단면을 위치시킴으로써 전단의 위치에 있는 위치표시부에 대응한 눈금의 절단길이를 설정할 수 있다. 예를 들면 전단의 위치에 있는 위치표시부를 절단길이 4mm로 설정된 광섬유 절단길이 설정용 눈금에 대응시키면 최단 절단길이 4mm의 탈피된 섬유부를 얻을 수 있다.

또한, 본 발명 중 청구항 3에 따른 광섬유 절단장치에 의하면, 청구항 1 또는 2에 기재된 광섬유 절단장치에 있어서, 상기 광섬유 전송대의 전단측의 저면에 돌기를 설치하였으므로, 광섬유 전송대를 전진시키는 때에 광섬유 전송대가 광섬유 전송대 슬라이드 안내부의 저면에 대해 비스듬히 기울어져 광섬유의 탈피된 섬유부의 선단을 하 클램프에 대해 비스듬히 떠오르게 하여 상기 선단과 하 클램프의 충돌을 회피할 수 있다. 그리고 상기 절단장치 본체의 상기 광섬유 전송대 슬라이드 안내부의 전방부에 상기 광섬유 전송대가 전방 위치로 이동한 때에 상기 돌기를 수용하는 전방 요철부를 설치하였으므로, 광섬유 전송대가 가장 전진한 전방 위치에 있어서 돌기가 전방 요철부에 파고 들어가 광섬유 전송대가 광섬유 전송대 슬라이드 안내부의 저면에 대해 수평이 되도록 하며 광섬유의 탈피된 섬유부의 선단은 하 클램프에 대해 수평이 된다. 그리고 광섬유 전송대의 전진위치를 감지할 수 있다.

또한, 본 발명 중 청구항 4에 따른 광섬유 절단장치에 의하면, 청구항 3에 기재된 광섬유 절단장치에 있어서, 상기 절단장치 본체의 상기 광섬유 전송대 슬라이드 안내부의 후방부에 상기 광섬유 전송대가 후방 위치로 이동한 때에 상기 돌기를 수용하는 후방 요철부를 설치하였으므로 광섬유 전송대가 가장 후퇴한 후방 위치에 있어서 돌기가 후방요철부에 들어가 광섬유 전송대가 광섬유 전송대 슬라이드 안내부의 저면에 대해 수평이 된다. 광섬유 전송대에 설치된 위치표시수단의 표시를 정확하게 기능시킬 수 있다.

Claims (4)

1. 전후 방향으로 연장되는 광섬유 전송대 슬라이드 안내부를 갖는 절단장치 본체,

   상기 광섬유 전송대 슬라이드 안내부에 전방 위치와 후방 위치와의 사이를 슬라이드할 수 있게 장착되어 광섬유의 피복부가 재치되는 광섬유 전송대,

   상기 절단장치 본체에 설치된 광섬유 절단길이 설정용 눈금,

   상기 광섬유 전송대에 설치되어 상기 광섬유 전송대가 후방 위치에 있는 때에 상기 광섬유 절단길이 설정용 눈금에 대응하는 위치가 되는 복수의 위치표시부를 갖는 위치표시수단으로 이루어지는 광섬유 절단길이 설정수단,

   상기 광섬유 전송대가 전방 위치에 있는 때에 상기 광섬유의 탈피된 섬유부를 고정하는 한 쌍의 상하 클램프,

   상기 한 쌍의 상하 클램프 사이에 있어서 상기 광섬유의 축방향과 직교하는 방향으로 슬라이드하는 슬라이더,

   해당 슬라이더에 고정되어 상기 탈피된 섬유부의 상기 한 쌍의 상하 클램프로 고정된 사이의 부분에 초기 상처를 내는 칼날, 및

   상기 슬라이더에 설치되고 상기 칼날에 연동하여 상기 칼날이 상기 탈피된 섬유부에 초기 상처를 낸 후에 상기 탈피된 섬유부에 굽힘을 부여하여 상기 탈피된 섬유부를 절단하는 압상부재

   를 구비하는 것을 특징으로 하는 광섬유 절단장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 광섬유 전송대에 설치된 위치 표시 수단은 상기 광섬유 전송대가 전방 위치에 위치했을 때, 상기 한 쌍의 상하 클램프 중 일방의 상하 클램프의 하 클램프의 하측에 잠입할 수 있도록 전단이 낮게 된 단차를 갖는 것을 특징으로 하는 광섬유 절단장치.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

   상기 광섬유 전송대 전단측의 저면에 돌기를 설치하고, 상기 절단장치 본체의 상기 광섬유 전송대 슬라이드 안내부의 전방부에 상기 광섬유 전송대가 전방 위치로 이동한 때에 상기 돌기를 수용하는 전방 요철부를 설치한 것을 특징으로 하는 광섬유 절단장치.
4. 제 3 항에 있어서,

   상기 절단장치 본체의 상기 광섬유 전송대 슬라이드 안내부의 후방부에, 상기 광섬유 전송대가 후방 위치로 이동한 때에 상기 돌기를 수용하는 후방 요철부를 설치한 것을 특징으로 하는 광섬유 절단장치.

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