JP2007334040A - 光ファイバ切断装置 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な切断機構で良好な切断面が得られるとともに容易に種々の切断長さを設定できる光ファイバ切断装置を提供する。
【解決手段】光ファイバ切断装置１は、切断装置本体１０と、光ファイバ送り台２０と、光ファイバ切断長設定手段３０と、裸ファイバ部８１を固定する１対の上下クランプ４１ａ，４２ａ；４１ｂ，４２ｂと、光ファイバ８０の軸方向と直交する方向にスライドするスライダ５０と、スライダ５０に固定され、裸ファイバ部８１の、１対の上下クランプ４１ａ，４２ａ；４１ｂ，４２ｂで固定された間の部分に初期傷を入れる刃６０と、スライダ５０に設けられるとともに、刃６０に連動し、刃６０が裸ファイバ部８１に初期傷を入れた後に裸ファイバ部８１に曲げを付与し裸ファイバ部８１を切断する押し上げ部材７３とを具備する。
【選択図】 図２

Description

本発明は、光ファイバ切断装置、特に簡単な切断機構で良好な切断面が得られるとともに容易に種々の切断長さを設定できる光ファイバ切断装置に関するものである。

光ファイバを突き合わせて溶着接続等する場合、光ファイバの端面はその軸方向に直角で、かつ表面が平滑となるように切断(Cleave)されることが要求される。
従来より、このような光ファイバの切断を行う光ファイバ切断機として、例えば、図１２に示すものが知られている（特許文献１参照）。図１２は、従来の光ファイバ切断機を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。

図１２に示す光ファイバ切断機１０１は、基体１０２上の一端側に設けられた、光ファイバ（図示せず）の被覆部を固定する被覆部クランプ台１０３と、基体１０２上の他端側に設けられた、光ファイバの裸ファイバ部を固定する裸ファイバ部クランプ台１０５と、基体１０２上であって、被覆部クランプ台１０３と裸ファイバ部クランプ台１０５との間に設置された、光ファイバを切断する刃１０７とを備えている。

被覆部クランプ台１０３の上面には、光ファイバの被覆部を嵌め込む案内溝１０３ａが形成されている。そして、被覆部クランプ台１０３上には被覆部クランプ１０４が回動自在に取り付けられており、被覆部クランプ１０４を閉じることにより、案内溝１０３ａに嵌め込まれた光ファイバの被覆部を押し付けて固定するようになっている。被覆部クランプ台１０３は、裸ファイバ部クランプ台１０５と協働してセットされた光ファイバに張力を付与するよう構成されている。即ち、被覆部クランプ台１０３は、切断時において、刃１０７と近接する方向（光ファイバ軸方向）にスライドでき、かつ弾性体（図示せず）により刃１０７から離れる方向に常時付勢されている。

また、裸ファイバ部クランプ台１０５上には、裸ファイバ部クランプ１０６が回動自在に取り付けられており、裸ファイバ部クランプ１０６を閉じることにより、光ファイバの被覆が除去された裸ファイバ部を固定するようになっている。
更に、刃１０７は、円盤状に形成されるとともに、光ファイバ軸方向に対して直交する方向にスライドするスライダ１０８上に固定されている。刃１０７は、被覆部クランプ台１０３及び裸ファイバ部クランプ１０６に固定された光ファイバに対して下方に位置し、光ファイバ軸方向に対して直交する方向にスライドして裸ファイバ部に初期傷をつけるようになっている。

また、被覆部クランプ台１０３上には、図１２（Ａ）に示すように、光ファイバの切断長設定用のスケール１０９が設けられている。
この光ファイバ切断機１０１による光ファイバの切断に際しては、先ず、被覆部クランプ１０４及び裸ファイバ部クランプ１０６を開放して、光ファイバの被覆部を案内溝１０３ａに嵌め込むとともに、裸ファイバ部を裸ファイバ部クランプ台１０５上に載置する。次いで、被覆部クランプ１０４を閉じ、被覆部クランプ台１０３を刃１０７に近接する方向に押しやって所定の位置で止め、この状態で裸ファイバ部クランプ１０６を閉じる。このとき、被覆部クランプ台１０３は内蔵されている弾性体により刃１０７と離反する方向に復帰しようとするため光ファイバには一定の張力がかけられる。そして、刃１０７を光ファイバ軸方向と直交する方向にスライドさせると、裸ファイバ部に当たって光ファイバは傷つけられ、前記張力により切断に至るのである。

また、光ファイバの切断を行う光ファイバカッタの他の従来例として、例えば、図１３に示すものが知られている（特許文献２参照）。図１３は、従来の他の例の光ファイバカッタの正面図である。
図１３に示す光ファイバカッタ２０１は、本体２０２と、本体２０２上に回動可能に取り付けられた蓋部２０３と、光ファイバの裸ファイバ部を保持する１対の上下クランプ２０４ａ，２０５ａ；２０４ｂ，２０５ｂと、裸ファイバ部と直交する方向にスライドし、裸ファイバ部に初期傷をつける刃部２０７と、光ファイバの被覆部を保持するホルダ２１０と、裸ファイバ部に曲げを与える枕２０８とを備えている。

ここで、１対の上下クランプ２０４ａ，２０５ａ；２０４ｂ，２０５ｂは、本体２０２の上部の一端側において、光ファイバ軸方向に沿って所定間隔離れて設置された下クランプ２０５ａ，２０５ｂと、蓋部２０３において下クランプ２０５ａ，２０５ｂに対向する位置に設けられた上クランプ２０４ａ，２０４ｂとで構成されている。１対の上下クランプ２０４ａ，２０５ａ；２０４ｂ，２０５ｂのそれぞれは、金属台部にゴムを嵌め込むことにより構成されている。

また、刃部２０７は、円盤状に形成されて、裸ファイバ部と直交する方向にスライドするスライダ２０６に固定されている。刃部２０７は、上下クランプ２０４ａ，２０５ａと上下クランプ２０４ｂ，２０５ｂとの間に配置されている。
また、ホルダ２１０は、本体２０２上の他端側に形成されたホルダガイド２０９に装着されるようになっている。
更に、枕２０８は、蓋部２０３に設置されており、刃部２０７に連動し、刃部２０７が裸ファイバ部に初期傷をつけた後に裸ファイバ部に曲げを付与し裸ファイバ部を切断するようになっている。

この光ファイバカッタ２０１による光ファイバの切断に際しては、先ず、光ファイバをホルダ２１０にセットし、各光ファイバの端部における被覆を除去して裸ファイバ部を露出しておく。次いで、蓋部２０３を開いて、ホルダガイド２０９にホルダ２１０を装着する。そして、蓋部２０３を閉じ、スライダ２０６をスライドさせて刃部２０７を裸ファイバ部に接触させ、裸ファイバ部に初期傷をつける。すると、枕２０８が裸ファイバ部に曲げを付与し、初期傷が進展して裸ファイバ部は破断に至るのである。

更に、光ファイバの切断を行う切断工具のもう一つ他の従来例として、例えば、図１４に示すものが知られている（特許文献３参照）。図１４は、従来のもう一つ他の例の光ファイバの切断装置を示し、（Ａ）は側断面図、（Ｂ）は動作説明図である。
図１４に示す光ファイバの切断工具３０１は、開閉自在な１対の第１フレーム３０２及び第２フレーム３０３間にばね部材３０４を介在させて開放させ、第１フレーム３０２の載置部３０５に光ファイバ３２０を載置し、第１及び第２フレーム３０２，３０３が閉じたときに、光ファイバ３２０の裸ファイバ部３２２を押え部３０６により押え保持した状態でカッタ３０７及びベンドアーム３０８により切断するようになっている。

ここで、載置部３０５は、第１フレーム３０２の自由端側に取り付けられたベンダホルダ３１０と、ベンダホルダ３１０上に一端側が取り付けられたベンダプレート３１１と、ベンダプレート３１１上に取り付けられたベンダゴム３１２と、ベンダプレート３１１及びベンダゴム３１２の他端側に取り付けられたファイバガイド３１３とを備えている。そして、ファイバガイド３１３には、光ファイバ３２０の被覆部３２１が収容される広幅溝３１４と、光ファイバ３２０の裸ファイバ部３２２が収容される狭幅溝３１５とが形成されている。

また、カッタ３０７は、第２フレーム３０３に、光ファイバ軸方向に対して直交する方向に揺動自在に取り付けられている。カッタ３０７は、第１及び第２フレーム３０２，３０３が閉じたときに、光ファイバ３２０の裸ファイバ部３２２を押え部３０６により押え保持した状態で裸ファイバ部３２２に初期傷をつける機能を有する。
更に、ベンドアーム３０８は、第２フレーム３０３に取り付けられている。ベンドアーム３０８は、カッタ３０７が裸ファイバ部３２２に初期傷をつけた後にファイバガイド３１３を押圧して載置部３０５を下方に撓ませ、裸ファイバ部３２２に曲げ力を付与するようになっている。ベンドアーム３０８により、裸ファイバ部３２２に曲げ力が付与されると、裸ファイバ部３２２は初期傷が進展して破断に至るのである。

また、光ファイバの切断を行う光ファイバカッタの別の従来例として、例えば、図１５に示すものが知られている（特許文献４参照）。図１５は、従来の別の例の光ファイバカッタを示し、（Ａ）は基本構造図、（Ｂ）はアーム近傍の説明図、（Ｃ）は光ファイバ切断動作の説明図である。
図１５に示す光ファイバカッタ４０１は、スプリングプレート４０２と、スプリングプレート４０２に回動可能に取り付けられたアーム４０３とを備えている。スプリングプレート４０２には、光ファイバ４１０の被覆部４１１及び裸ファイバ部４１２をガイドするガイド部４０４と、光ファイバ４１０の裸ファイバ部４１２の先端部分を固定するクランプ４０５が設けられている。そして、アーム４０３には、アーム４０３の長手方向に沿ってスライド可能なカッタボックス４０６が取り付けられ、このカッタボックスの先端には、光ファイバ４１０の裸ファイバ部４１２に傷をつける刃４０７が設けられている。カッタボックス４０６は、固定ねじ４０８によりアーム４０３の長手方向の所定位置に固定されるようになっている。また、アーム４０３の側面のカッタボックス４０６がスライドする範囲には、カッタボックス４０６の位置確認用の目盛４０９が５ｍｍ間隔で設けられている。そして、カッタボックス４０６の側面には位置確認用マーク４０６ａが設けられており、この位置確認用マーク４０６ａが指す目盛４０９の値を読むことにより光ファイバ４１０の切断長が確認できるようになっている。

この光ファイバカッタ４０１により光ファイバ４１０の切断を行う際には、先ず、目的とする切断長の位置にカッタボックス４０６を移動固定し、あらかじめ被覆を除去した光ファイバ４１０の被覆部４１１及び裸ファイバ部４１２をガイド部４０４に合わせてスプリングプレート４０２上にセットし、裸ファイバ部４１２の先端部分をクランプ４０５で押える。次いで、アーム４０３を押し下げて刃４０７を光ファイバ４１０の裸ファイバ部４１２に押し当てて傷をつけた後、刃４０７を解除し、スプリングプレート４０２を曲げることにより裸ファイバ部４１２を切断するのである。
特開平７−８１９７０号公報 特開２００３−１６５７４０号公報 実開昭６３−１３５３０４号公報 実開昭６３−２１９０５号公報

しかしながら、これら図１２に示した光ファイバ切断機１０１、図１３に示した光ファイバカッタ２０１、図１４に示した光ファイバの切断装置３０１及び図１５に示した光ファイバカッタ４０１にあっては、以下の問題点があった。
即ち、図１２に示した光ファイバ切断機１０１の場合、光ファイバの裸ファイバ部切断の際に、裸ファイバ部には一定の張力がかけられるようになっており、裸ファイバ部に刃１０７を押し当てると、裸ファイバ部が刃１０７から逃げてしまう虞がある。このため、裸ファイバ部に安定した傷をつけることが困難であり、切断面の傾きが発生したり、切断面の端部においてリップが発生したりしてしまうことがある。

また、図１２に示した光ファイバ切断機１０１においては、被覆部クランプ台１０３上に光ファイバの切断長設定用のスケール１０９が設けられているが、スケール１０９の使用法が明記されていない。光ファイバの切断長とは、端部において被覆が除去された光ファイバにおいて、裸ファイバ部の長さをいうところ、光ファイバの切断に際し、被覆部クランプ１０４を閉じてから被覆部クランプ台１０３を刃１０７に近接する方向に移動させるようになっているため、切断長を決定するときに被覆部の先端が隠れているため、スケール１０９を用いて光ファイバの切断長を決定することができない。

また、図１３に示した光ファイバカッタ２０１の場合、刃部２０７がスライダ２０６に固定されている一方で、枕２０８は蓋部２０３に設置されており、光ファイバの切断機構が複雑になってしまう問題がある。また、図１３に示した光ファイバカッタ２０１においては、ホルダ２１０による光ファイバの固定位置が一定であり、裸ファイバ部を特定長さにしか切断することができないという問題がある。

更に、図１４に示した光ファイバの切断装置３０１の場合、光ファイバ３２０が被覆部３２１側において固定されておらず、カッタ３０７による裸ファイバ部３２２への傷の入り方が不安定となり、切断面の傾きが発生したり、切断面の端部においてリップが発生したりしてしまうことがある。また、カッタ３０７の特定箇所のみが裸ファイバ部３２２に当たるので、カッタ３０７の寿命が短いという問題がある。更に、ベンドアーム３０８によって載置部３０５を繰り返して下方へ撓ませると、ベンダゴム３１２の繰り返し曲げ動作により、ベンダゴム３１２が「へ」の字状に塑性変形し、カッタ３０７が裸ファイバ部３２２に対して直角に当たらなくなる可能性がある。これにより、裸ファイバ部３２２への傷の入り方が不安定となり、切断面の傾きが発生したり、切断面の端部においてリップが発生したりしてしまうことがある。更に、光ファイバ３２０の固定位置が一定であるので、裸ファイバ部３２２を特定長さにしか切断することができないという問題がある。

また、図１５に示した光ファイバカッタ４０１の場合、光ファイバ４１０が被覆部４１１側において固定されておらず（ガイド４０４においては光ファイバ４１０はガイドされているだけ）、刃４０７による裸ファイバ部４１２への傷の入り方が不安定となり、切断面の傾きが発生したり、切断面の端部においてリップが発生したりしてしまうことがある。また、刃４０７の特定箇所のみが裸ファイバ部４１２に当たるので、刃４０７の寿命が短いという問題がある。更に、スプリングプレート４０２を長期的に繰り返して曲げると、スプリングプレート４０２が「へ」の字状に塑性変形し、刃４０７が裸ファイバ部４１２に対して直角に当たらなくなる可能性がある。これにより、裸ファイバ部４１２への傷の入り方が不安定となり、切断面の傾きが発生したり、切断面の端部においてリップが発生したりしてしまうことがある。

また、図１５に示した光ファイバカッタ４０１の場合、位置確認用マーク４０６ａが指す目盛４０９の値を読むことにより光ファイバ４１０の切断長が確認でき、切断長を設定できるようにはなっている。しかし、切断長の設定を変える際には、固定ねじ４０８を一旦緩めてカッタボックス４０６をアーム４０３の新たな長手方向位置に移動させ、そこで固定ねじ４０８を締結してカッタボックス４０６をアーム４０３に対して固定する必要がある。この一連の操作は面倒であり、切断長の設定を容易に変えることができないという問題がある。
従って、本発明は上述の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、簡単な切断機構で良好な切断面が得られるとともに容易に種々の切断長さを設定できる光ファイバ切断装置を提供することにある。

上記問題を解決するため、本発明のうち請求項１に係る光ファイバ切断装置は、前後方向に延びる光ファイバ送り台スライド案内部を有する切断装置本体と、前記光ファイバ送り台スライド案内部に前方位置と後方位置との間をスライド可能に装着され、光ファイバの被覆部が載置される光ファイバ送り台と、前記切断装置本体に設けられた光ファイバ切断長設定用の目盛と、前記光ファイバ送り台に設けられ、前記光ファイバ送り台が後方位置にあるときに前記光ファイバ切断長設定用の目盛に対応する位置となる複数の位置表示部を有する位置表示手段とからなる光ファイバ切断長設定手段と、前記光ファイバ送り台が前方位置にあるときに前記光ファイバの裸ファイバ部を固定する１対の上下クランプと、前記１対の上下クランプ間において前記光ファイバの軸方向と直交する方向にスライドするスライダと、該スライダに固定され、前記裸ファイバ部の、前記１対の上下クランプで固定された間の部分に初期傷を入れる刃と、前記スライダに設けられるとともに、前記刃に連動し、前記刃が前記裸ファイバ部に初期傷を入れた後に前記裸ファイバ部に曲げを付与し前記裸ファイバ部を切断する押し上げ部材とを具備することを特徴としている。

また、本発明のうち請求項２に係る光ファイバ切断装置は、請求項１記載の光ファイバ切断装置において、前記光ファイバ送り台に設けられた位置表示手段は、前記光ファイバ送り台が前方位置に位置したときに、前記１対の上下クランプのうちの一方の上下クランプの下クランプの下側に潜り込むことができるように前端が低くされた段差を有することを特徴としている。

更に、本発明のうち請求項３に係る光ファイバ切断装置は、請求項１又は２記載の光ファイバ切断装置において、前記光ファイバ送り台の前端側の底面に突起を設け、前記切断装置本体の前記光ファイバ送り台スライド案内部の前方部に、前記光ファイバ送り台が前方位置に移動したときに前記突起を受容する前方凹部を設けたことを特徴としている。
加えて、本発明のうち請求項４に係る光ファイバ切断装置は、請求項３記載の光ファイバ切断装置において、前記切断装置本体の前記光ファイバ送り台スライド案内部の後方部に、前記光ファイバ送り台が後方位置に移動したときに前記突起を受容する後方凹部を設けたことを特徴としている。

本発明のうち請求項１に係る光ファイバ切断装置によれば、光ファイバの裸ファイバ部を１対の上下クランプで固定し、１対の上下クランプ間において光ファイバの軸方向と直交する方向にスライドするスライダに固定された刃により、裸ファイバ部の、１対の上下クランプで固定された間の部分に初期傷を入れ、刃が裸ファイバ部に初期傷を入れた後にスライダに設けられた押し上げ部材が裸ファイバ部に曲げを付与して裸ファイバ部を切断するようになっているので、裸ファイバ部の切断面に傾きが発生したり、切断面の端部においてリップが発生したりすることはなく、良好な切断面を得ることができる。そして、刃及び押し上げ部材が、光ファイバの軸方向と直交する方向にスライドするスライダに一体的に設けられているので、切断機構が簡単であるとともに、刃の特定箇所のみが裸ファイバ部に当たることはなく、刃の摩耗を少なくして寿命の長いものとすることができる。

また、切断装置本体の光ファイバ送り台スライド案内部に前方位置と後方位置との間をスライド可能に装着され、光ファイバの被覆部が載置される光ファイバ送り台を備えるとともに、切断装置本体に設けられた光ファイバ切断長設定用の目盛と、光ファイバ送り台に設けられ、光ファイバ送り台が後方位置にあるときに前記光ファイバ切断長設定用の目盛に対応する位置となる複数の位置表示部を有する位置表示手段とからなる光ファイバ切断長設定手段を備えているので、光ファイバ送り台が後方位置にあるときに所望の光ファイバ切断長設定用の目盛に対応する位置にある位置表示部に光ファイバの被覆部の先端面を位置させることで、所望の切断長さを設定できる。このため、種々の切断長さを容易に設定することができる。切断長さを変更するときも、容易に行うことができる。

また、本発明のうち請求項２に係る光ファイバ切断装置によれば、請求項１記載の光ファイバ切断装置において、前記光ファイバ送り台に設けられた位置表示手段は、前記光ファイバ送り台が前方位置に位置したときに、前記１対の上下クランプのうちの一方の上下クランプの下クランプの下側に潜り込むことができるように前端が低くされた段差を有するので、光ファイバ送り台が前方位置に位置して裸ファイバ部の切断の際に、位置表示手段の前端と下クランプとの衝突を回避することができる。このため、光ファイバ送り台が後方位置にあるときに、位置表示手段の前端の位置にある位置表示部に光ファイバの被覆部の先端面を位置させることで、前端の位置にある位置表示部に対応した目盛の切断長さを設定できる。例えば、前端の位置にある位置表示部を、切断長４ｍｍに設定された光ファイバ切断長設定用の目盛に対応させれば、最短の切断長４ｍｍの裸ファイバ部を得ることができる。

更に、本発明のうち請求項３に係る光ファイバ切断装置によれば、請求項１又は２記載の光ファイバ切断装置において、前記光ファイバ送り台の前端側の底面に突起を設けたので、光ファイバ送り台を前進させるときに光ファイバ送り台が光ファイバ送り台スライド案内部の底面に対して斜めに傾き、光ファイバの裸ファイバ部の先端を下クランプに対して斜めに浮かせて前記先端と下クランプとの衝突を回避することができる。そして、前記切断装置本体の前記光ファイバ送り台スライド案内部の前方部に、前記光ファイバ送り台が前方位置に移動したときに前記突起を受容する前方凹部を設けたので、光ファイバ送り台が最も前進した前方位置において突起が前方凹部に入り込んで、光ファイバ送り台が光ファイバ送り台スライド案内部の底面に対して水平になるとともに、光ファイバの裸ファイバ部の先端は下クランプに対して水平となる。そして、光ファイバ送り台の前進位置を感得することができる。

また、本発明のうち請求項４に係る光ファイバ切断装置によれば、請求項３記載の光ファイバ切断装置において、前記切断装置本体の前記光ファイバ送り台スライド案内部の後方部に、前記光ファイバ送り台が後方位置に移動したときに前記突起を受容する後方凹部を設けたので、光ファイバ送り台が最も後退した後方位置において突起が後方凹部に入り込んで、光ファイバ送り台が光ファイバ送り台スライド案内部の底面に対して水平になる。光ファイバ送り台に設けられた位置表示手段の表示を正確に機能させることができる。

次に本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図１は、本発明に係る光ファイバ切断装置の斜視図である。但し、図１においては、光ファイバ切断が終了し、上下クランプが開いた状態を示している。図２は、光ファイバ切断前において、光ファイバ送り台が後方位置に位置した状態の光ファイバ切断装置を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。図３は、図２の状態の光ファイバ切断装置を示し、（Ａ）は左側面図、（Ｂ）は右側面図である。図４は、図２の状態の光ファイバ切断装置を示し、（Ａ）は図２の４Ａ−４Ａ線に沿う断面図、（Ｂ）は（Ａ）における矢印４Ｂで示す部分の拡大図である。図５は、光ファイバ切断前において、光ファイバ送り台が後方位置から前進した状態の光ファイバ切断装置を示し、（Ａ）は図２の４Ａ−４Ａ線に対応した断面図、（Ｂ）は（Ａ）における矢印５Ｂで示す部分の拡大図である。図６は、光ファイバ切断前において、光ファイバ送り台が前方位置に位置した状態の光ファイバ切断装置の平面図である。図７は、図６における矢印７で示す部分の拡大図である。図８は、図６の状態の光ファイバ切断装置を示し、（Ａ）は図６の８Ａ−８Ａ線に沿う断面図、（Ｂ）は（Ａ）における矢印８Ｂで示す部分の拡大図である。図９は、スライダ及び刃による光ファイバの切断動作を示し、（Ａ）はスライダが光ファイバ切断前の状態にあるときの模式図、（Ｂ）はスライダが光ファイバ切断後の状態にあるときの模式図である。図１０は、光ファイバ切断が終了し、上下クランプが閉じた状態の光ファイバ切断装置を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は右側面図である。図１１は、光ファイバ切断処理が完了した光ファイバの説明図である。

先ず、図１１に示すように完成品の光ファイバ８０は、端部において被覆が除去され芯線がむき出しになった裸ファイバ部８１と、芯線を被覆で覆った被覆部８２とを備えている。そして、光ファイバ８０の切断長とは、図１１に示すように、裸ファイバ部８１の長さＬをいう。
図１に示す光ファイバ切断装置１は、切断長（裸ファイバ部８１の長さ）Ｌを任意に変えて光ファイバ８０の裸ファイバ部８１の切断を行うことができるもので、切断装置本体１０と、光ファイバ送り台２０と、光ファイバ切断長設定手段３０と、１対の上下クランプ４１ａ，４２ａ；４１ｂ，４２ｂ（図２参照）と、スライダ５０と、刃６０と、押し上げロッド７０に連結された押し上げ部材７３（図９参照）とを備えている。

ここで、切断装置本体１０は、前後方向（図２（Ａ）における左右方向、図２（Ａ）において「右側」を前側、「左側」を後側とする。）に延びる第１本体部１１と、第１本体部１１の前端に設けられ、第１本体部１１に対して右側（図２（Ａ）における「上側」）に突出する第２本体部１２とを備えている。第１本体部１１には、前後方向に延びる光ファイバ送り台スライド溝１３（光ファイバ送り台スライド案内部）が形成されている。また、第２本体部１２の前後方向略中央部には、図２（Ａ）及び図７に示すように、左右方向に延びるスライダ収容溝１５が形成されている。そして、第２本体部１２のスライダ収容溝１５に対して後側には、左右方向に延びる下クランプ収容溝１４ａが形成され、スライダ収容溝１５に対して前側に別個の下クランプ収容溝１４ｂが形成されている。そして、第２本体部１２の下面には、左右方向に延びる凹部１６が形成され、第２本体部１２のスライダ収容溝１５の下面には、凹部１６に貫通するとともに左右方向に延びる押し上げ部材スライド用貫通孔１８が形成されている。

また、光ファイバ送り台２０は、略矩形状に形成され、光ファイバ送り台スライド溝１３内に前方位置（図６乃至図８参照）と後方位置（図２及び図４参照）との間を図１における矢印Ａ１及びＡ２で示す方向にスライド可能に装着されている。光ファイバ送り台２０の上面には、図７に最も良く示すように、光ファイバ８０の被覆部８２が載置される複数（本実施形態では２本）の光ファイバ載置溝２１が前後方向に延びるように設けられている。光ファイバ載置溝２１は、被覆径の異なる種々の光ファイバ８０を載置できるように複数設けられている。切断装置本体１０の上面には、光ファイバ送り台スライド溝１３に装着された光ファイバ送り台２０の逸脱を防止する略長方形状の板部材３１が複数の取り付けねじ３４により取り付けられている。板部材３１の光ファイバ送り台スライド溝１３側の縁部は、前後方向に直線状に延びる側面を有し、この縁部が光ファイバ送り台２０の上面の一部分の上方を覆うことにより、光ファイバ送り台２０の逸脱が防止されるようになっている。光ファイバ送り台２０の光ファイバ送り台スライド溝１３への装着に際しては、板部材３１を取り外した状態で、光ファイバ送り台２０を光ファイバ送り台スライド溝１３に入れ、その後、板部材３１を切断装置本体１０に取り付けることにより行う。

また、光ファイバ切断長設定手段３０は、光ファイバ切断長設定用の目盛３２と、複数の位置表示部３３ａ，３３ｂ，３３ｃを有する位置標示手段３３とにより構成されている。目盛３２は、図２（Ａ）に示すように、板部材３１の光ファイバ送り台スライド溝１３側の縁部上面に記されており、複数の切断長に対応する数字及び目盛線が前記縁部上面に記されている。本実施形態にあっては、板部材３１の前後方向略中央部において、前側から後側に向けて切断長４ｍｍに対応する数字「４」及び目盛線、切断長６ｍｍに対応する数字「６」及び目盛線、及び切断長８ｍｍに対応する数字８及び目盛線が順次記されている。また、複数の位置表示部３３ａ，３３ｂ，３３ｃは、図２（Ａ）に示すように、光ファイバ送り台２０が後方位置にあるときに光ファイバ切断長設定用の目盛３２に対応する位置となるように光ファイバ送り台２０の前側に設けられている。本実施形態にあっては、複数の位置表示部３３ａ，３３ｂ，３３ｃのうち最も前側にある位置表示部３３ａは、切断長４ｍｍに対応する数字「４」及び目盛線に対応する位置に設けられ、位置表示部３３ｂは、切断長６ｍｍに対応する数字「６」及び目盛線に対応する位置に設けられ、最も後側にある位置表示部手３３ｃは、切断長８ｍｍに対応する数字８及び目盛線に対応する位置に設けられている。そして、最も前側にある位置表示部３３ａは、図４（Ｂ）に示すように、光ファイバ送り台２０の前端面の下方位置から前方に突出する前端下部２２の前端面で構成され、真ん中の位置表示部３３ｂは光ファイバ送り台２０の前端面の上方位置から前方に突出する前端上部２４の前端面で構成され、最も後側の位置表示部３３ｃは、図７に示すように、光ファイバ送り台２０の上面に形成された左右方向に延びる溝で構成されている。最も前側にある位置表示部３３ａがある前端下部２２は真ん中の位置表示部３３ｂがある前端上部２４よりも前方に突出し、前端下部２２の上面は、光ファイバ送り台２０の上面に対して低く設定され、位置表示手段３３は前端が低くされた段差を有するようになっている。位置標示手段３３の前端、即ち前端下部２２は、図８（Ｂ）に示すように、光ファイバ送り台２０が前方位置に位置したときに、１対の上下クランプ４１ａ，４２ａ；４１ｂ，４２ｂのうちの後側の上下クランプ４１ａ，４２ａの下クランプ４２ａの下側に設けられた凹部１７に潜り込むようになっている。

また、光ファイバ送り台２０の前端側の底面には、図４（Ｂ）、図５（Ｂ）及び図８（Ｂ）に示すように、突起２３が設けられている。その一方、第１本体部１１の光ファイバ送り台スライド溝１３の前方部には、図８（Ｂ）に示すように、光ファイバ送り台２０が前方位置に移動したときに突起２３を受容する前方凹部１９ａが設けられている。また、第１本体部１１の光ファイバ送り台スライド溝１３の後方部には、図４（Ｂ）に示すように、光ファイバ送り台２０が後方位置に移動したときに突起２３を受容する後方凹部１９ｂが設けられている。

また、第２本体部１２の後側の下クランプ収容溝１４ａには、図２（Ａ）及び図７に示すように、金属台部４４ａに取り付けられた後側の下クランプ４２ａが収容されている。下クランプ４２ａは、ゴム製のシート部材で構成され、左右方向の設置位置は、図７に示すように光ファイバ送り台スライド溝１３の延長線上であって光ファイバ送り台２０に載置された光ファイバ８０の裸ファイバ部８１が載置される位置である。そして、下クランプ収容溝１４ａの金属台部４４ａの左右外側には、１対のマグネット部材４５ａが収容されている。一方、第２本体部１２の前側の下クランプ収容溝１４ｂには、図２（Ａ）及び図７に示すように、金属台部４４ｂに取り付けられた前側の下クランプ４２ｂが収容されている。下クランプ４２ｂは、ゴム製のシート部材で構成され、左右方向の設置位置は、図７に示すように光ファイバ送り台スライド溝１３の延長線上であって光ファイバ送り台２０に載置された光ファイバ８０の裸ファイバ部８１が載置される位置である。そして、下クランプ収容溝１４ｂの金属台部４４ｂの左右外側には、１対のマグネット部材４５ｂが収容されている。

また、切断装置本体１０の第２本体部１２の右端には、前後方向に所定距離離して配置された１対の回動アーム４０ａ，４０ｂが回動可能に軸支されている。これら回動アーム４０ａ，４０ｂの先端は、軸部４０ｃにより連結されている。そして、後側の回動アーム４０ａには、金属台部４３ａに取り付けられた上クランプ４１ａが設置されている。この上クランプ４１ａは、回動アーム４０ａを図１における矢印Ｃ向きに回動させて上下クランプ４１ａ，４２ａを閉じたときに下クランプ４２ａ上に重なる位置となるように、回動アーム４０ａに設置されている。上クランプ４１ａは、ゴム製のシート部材で構成されている。一方、前側の回動アーム４０ｂにも、金属台部４３ｂに取り付けられた上クランプ４１ｂが設置されている。この上クランプ４１ｂは、回動アーム４０ｂを図１における矢印Ｃ向きに回動させて上下クランプ４１ｂ，４２ｂを閉じたときに下クランプ４２ｂ上に重なる位置となるように、回動アーム４０ｂに設置されている。上クランプ４１ｂは、ゴム製のシート部材で構成されている。光ファイバ送り台２０が前方位置にあり、下クランプ４２ａ及び下クランプ４２ｂ上に光ファイバ８０の裸ファイバ部８１が載置されている状態で、１対の回動アーム４０ａ，４０ｂを図１における矢印Ｃ向きに回動させて１対の上下クランプ４１ａ，４２ａ；４１ｂ，４２ｂを閉じると、下クランプ４２ａ及び下クランプ４２ｂ上に載置されている光ファイバ８０の裸ファイバ部８１が１対の上下クランプ４１ａ，４２ａ；４１ｂ，４２ｂにより挟まれて固定される。そして、１対の回動アーム４０ａ，４０ｂがマグネット部材４５ａ，４５ａ；４５ｂ，４５ｂにより固定される。

次に、スライダ５０は、略逆Ｕ字形部材で構成され、第２本体部１２のスライダ収容溝１５にその脚部が収容されて図１における矢印Ｂ１及びＢ２で示す左右方向、即ち光ファイバ８０の軸方向（前後方向）と直交する方向にスライドするようになっている。スライダ５０には、図９に示すように、上下方向に貫通するロッド用貫通孔５１と、ロッド用貫通孔５１の上側において連続して設けられロッド用貫通孔５１よりも径の大きいばね用凹部５２とが形成されている。なお、スライダ５０の前後方向の幅は１対の回動アーム４０ａ，４０ｂ間の間隔よりも狭い。
また、刃６０は、図１及び図９に示すように、スライダ５０に固定され、スライダ５０が矢印Ｂ１で示す左方向にスライドするときに、裸ファイバ部８１の、１対の上下クランプ４１ａ，４２ａ；４１ｂ，４２ｂで固定された間の部分に初期傷を入れるようになっている。

更に、スライダ５０のロッド用貫通孔５１には、押し上げロッド７０が上下方向に移動可能に収容されている。押し上げロッド７０の下端には押し上げ部材７３が連結され、押し上げロッド７０の上端側の周囲にはばね用凹部５２内に配置された圧縮ばね７１が設けられ、押し上げロッド７０の上端にはばね押えねじ７２が取り付けられている。押し上げ部材７３は、第２本体部１２の押し上げ部材スライド用貫通孔１８内においてスライド可能に設けられ、圧縮ばね７１により常時上方に付勢されている。押し上げ部材７３の下方部には、押し上げ部材７３から前後方向に突出するピン部材７４が設けられている。この押し上げ部材７３は、図９（Ａ）に示すように、刃６０が裸ファイバ部８１に初期傷を入れる前においては、ピン部材７４が第２本体部１２の凹部１６の上面１６ａに当接することにより上方への移動が規制されているが、図９（Ｂ）に示すように、刃６０が裸ファイバ部８１に初期傷を入れた後においては、ピン部材７４が第２本体部１２の凹部１６の上面１６ａに形成された溝７５に入り込んで上方へ移動する。これにより、裸ファイバ部８１に下方側から曲げを付与し裸ファイバ部８１を切断するようになっている。即ち、押し上げ部材７３は、スライダ５０に設けられるとともに、刃６０に連動し、刃６０が裸ファイバ部８１に初期傷を入れた後に裸ファイバ部８１に曲げを付与し裸ファイバ部８１を切断するものである。

次に、図１乃至図１０を参照して光ファイバ８０の裸ファイバ８１の切断方法を説明する。
先ず、図２乃至図４に示すように、１対の回動アーム４０ａ，４０ｂを開くとともに、スライダ５０を第２本体部１２の右方向端部側に寄せ、光ファイバ送り台２０を後方位置に位置させる。この状態では、複数の位置表示部３３ａ，３３ｂ，３３ｃのうち最も前側にある位置表示部３３ａは、目盛３２の切断長４ｍｍに対応する数字「４」及び目盛線に対応する位置に位置し、位置表示部３３ｂは、目盛３２の切断長６ｍｍに対応する数字「６」及び目盛線に対応する位置に位置し、最も後側にある位置表示部手３３ｃは、切断長８ｍｍに対応する数字「８」及び目盛線に対応する位置に位置している。また、この状態では、図４（Ｂ）に示すように、光ファイバ送り台２０の底面に設けられた突起２３は光ファイバ送り台スライド溝１３の後方凹部１９ｂに受容されている。

そして、端部の被覆を予め除去した光ファイバ８０を、図２（Ａ）に示すように、裸ファイバ部８１を前側に向けて被覆部８２を光ファイバ送り台２０の光ファイバ載置溝２１に載置する。このとき、図２（Ａ）に示すように、光ファイバ切断長設定用の目盛３２に対応する位置にある位置標示手段３３の位置表示部３３ａ，３３ｂ，３３ｃのうち所望の切断長に対応する位置にある位置表示部に、光ファイバ８０の被覆部８２の先端面を位置させる。図２（Ａ）の場合（図７に最もよく示されている。）、２本の光ファイバ８０の被覆部８２の先端面を位置表示部３３ｃに位置させて、切断長を８ｍｍに設定している。これにより、所望の切断長さを設定できる。切断長設定の際に、光ファイバ８０の被覆部８２の先端面を光ファイバ送り台２０に設けられた所望の切断長に対応する位置にある位置表示手段３３の位置表示部に位置合わせするだけでよいので、種々の切断長さを容易に設定することができる。また、切断長さを変更するときも、容易に行うことができる。

なお、光ファイバ送り台２０が後方位置に移動したときには、光ファイバ送り台２０の底面に設けられた突起２３は後方凹部１９ｂに受容されており、光ファイバ送り台２０が光ファイバ送り台スライド溝１３の底面に対して水平になっている。このため、光ファイバ送り台２０に設けられた位置表示手段３３の表示を正確に機能させることができる。

光ファイバ８０の裸ファイバ部８１の切断長の設定が終わったら、光ファイバ送り台２０上の光ファイバ８０の被覆部８２を手で押えながら、光ファイバ送り台２０を図５に示すように前進（図１に示す矢印Ａ１方向に）させる。この際に、光ファイバ送り台２０の前端側の底面に設けた突起２３は、図５（Ｂ）に示すように、後方凹部１９ｂから脱出し、光ファイバ送り台スライド溝１３の底面上をスライドし、光ファイバ送り台２０の前端側が若干上昇するように、光ファイバ送り台２０が光ファイバ送り台スライド溝１３の底面に対して傾く。これにより、光ファイバ８０の裸ファイバ部８１の先端を下クランプ４２ａに対して斜めに浮かせるので、裸ファイバ部８１の先端と下クランプ４２ａとの衝突を回避することができる。

そして、光ファイバ送り台２０上の光ファイバ８０の被覆部８２を手で押えながら、光ファイバ送り台２０を更に前進させて、図６乃至図８に示すように、光ファイバ送り台２０を前方位置に位置させる。すると、光ファイバ送り台２０の前端側の底面に設けた突起２３は、前方凹部１９ａに入り込んで、光ファイバ送り台２０が光ファイバ送り台スライド溝１３の底面に対して水平になるとともに、光ファイバ８０の裸ファイバ部８１の先端は下クランプ４２ａに対して水平となる。このとき、光ファイバ送り台２０の前進位置を感得することができる。そして、裸ファイバ部８１は下クランプ４２ａ，４２ｂ上に載置される。

なお、光ファイバ送り台２０が前方位置に位置したときには、位置表示手段３３の前端、即ち最も前側の位置表示部３３ａがある前端下部２２は、図８（Ｂ）に示すように、１対の上下クランプ４１ａ，４２ａ；４１ｂ，４２ｂのうちの後側の上下クランプ４１ａ，４２ａの下クランプ４２ａの下側に設けられた凹部１７に潜り込む。このため、位置表示手段３３の前端と下クランプ４２ａとの衝突を回避することができる。これにより、光ファイバ送り台２０が後方位置にあるときに、位置表示手段３３の前端の位置にある位置表示部３３ａに光ファイバ８０の被覆部８２の先端面を位置させることで、前端の位置にある位置表示部３３ａに対応した目盛３２の切断長さ（４ｍｍ）を設定できる。

そして、裸ファイバ部８１が下クランプ４２ａ，４２ｂ上に載置されているときに、１対の回動アーム４０ａ，４０ｂを図１における矢印Ｃ向きに回動させて１対の上下クランプ４１ａ，４２ａ；４１ｂ，４２ｂを閉じる。すると、下クランプ４２ａ，４２ｂ上に載置されている光ファイバ８０の裸ファイバ部８１が１対の上下クランプ４１ａ，４２ａ；４１ｂ，４２ｂにより挟まれて固定される。そして、１対の回動アーム４０ａ，４０ｂがマグネット部材４５ａ，４５ａ；４５ｂ，４５ｂにより固定される。

次いで、第２本体部１２の右方向端部側に寄せられたスライダ５０を、図９（Ａ）に示すように、矢印Ｂ１で示す左方向（光ファイバ８０の軸方向に直交する方向）にスライドさせる。すると、スライダ５０に固定された刃６０が、裸ファイバ部８１の、１対の上下クランプ４１ａ，４２ａ；４１ｂ，４２ｂで固定された間の部分に初期傷を入れ、刃６０が裸ファイバ部８１に初期傷を入れた後に、図９（Ｂ）に示すように、ピン部材７４が第２本体部１２の凹部１６の上面１６ａに形成された溝７５に入り込んで上方へ移動する。これにより、押し上げ部材７３が裸ファイバ部８１に下方側から曲げを付与し裸ファイバ部８１を切断する。この結果、図１１に示すような所望の切断長Ｌの裸ファイバ部８１を有する光ファイバ８０が得られる。

この光ファイバ８０の裸ファイバ部８１の切断に際しては、裸ファイバ部８１を、１対の上下クランプ４１ａ，４２ａ；４１ｂ，４２ｂで固定し、その間の裸ファイバ部８１に初期傷を入れ、押し上げ部材７３により裸ファイバ部８１に曲げを付与するようになっているので、裸ファイバ部８１の切断面に傾きが発生したり、切断面の端部においてリップが発生したりすることはなく、良好な切断面を得ることができる。

そして、刃６０及び押し上げ部材７３が、光ファイバの軸方向と直交する方向にスライドするスライダ５０に一体的に設けられているので、切断機構が簡単であるとともに、刃６０の特定箇所のみが裸ファイバ部８１に当たることはねく、刃６０の摩耗を少なくして寿命の長いものとすることができる。
光ファイバ８０の裸ファイバ部８１の切断が終了した状態の光ファイバ切断装置１は、図１０に示されている。

そして、裸ファイバ部８１の切断を終了した後に、１対の回動アーム４０ａ，４０ｂを矢印Ｃと反対向きに回動させて図１に示すように１対の上下クランプ４１ａ，４２ａ；４１ｂ，４２ｂを開く。これにより、光ファイバ８０の裸ファイバ部８１の固定状態を解除できるので、光ファイバ８０を取り出すことができる。
その後、スライダ５０を、図１に示す矢印Ｂ２方向に移動して元の位置に戻し、また、光ファイバ送り台２０を矢印Ａ２方向に後退させて元の後方位置に位置させると、初期の状態に戻るのである。

以上、本発明の実施形態について説明してきたが、本発明はこれに限定されずに種々の変更、改良を行うことができる。
例えば、目盛３２は、複数の切断長に対応する数字及び目盛線が記されていればよく、切断長４ｍｍに対応する数字「４」及び目盛線、切断長６ｍｍに対応する数字「６」及び目盛線、及び切断長８ｍｍに対応する数字８及び目盛線に限られない。そして、複数の位置表示部は、光ファイバ送り台２０が後方位置にあるときに光ファイバ切断長設定用の目盛３２に対応する位置となるように光ファイバ送り台２０に設けられていればよく、３つの位置表示部３３ａ，３３ｂ，３３ｃに限られない。

また、光ファイバ送り台スライド案内部は、光ファイバ送り台スライド溝１３の他に、切断装置本体１０に設けたレール等の案内部であってもよい。更に、光ファイバ８０を前方位置に移動させる際に光ファイバ８０が送り台２０上で位置ずれすることを防止するために、被覆部８２を保持する開閉可能なクランプを送り台２０に設けてもよい。

本発明に係る光ファイバ切断装置の斜視図である。但し、図１においては、光ファイバ切断が終了し、上下クランプが開いた状態を示している。 光ファイバ切断前において、光ファイバ送り台が後方位置に位置した状態の光ファイバ切断装置を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。 図２の状態の光ファイバ切断装置を示し、（Ａ）は左側面図、（Ｂ）は右側面図である。 図２の状態の光ファイバ切断装置を示し、（Ａ）は図２の４Ａ−４Ａ線に沿う断面図、（Ｂ）は（Ａ）における矢印４Ｂで示す部分の拡大図である。 光ファイバ切断前において、光ファイバ送り台が後方位置から前進した状態の光ファイバ切断装置を示し、（Ａ）は図２の４Ａ−４Ａ線に対応した断面図、（Ｂ）は（Ａ）における矢印５Ｂで示す部分の拡大図である。 光ファイバ切断前において、光ファイバ送り台が前方位置に位置した状態の光ファイバ切断装置の平面図である。 図６における矢印７で示す部分の拡大図である。 図６の状態の光ファイバ切断装置を示し、（Ａ）は図６の８Ａ−８Ａ線に沿う断面図、（Ｂ）は（Ａ）における矢印８Ｂで示す部分の拡大図である。 スライダ及び刃による光ファイバの切断動作を示し、（Ａ）はスライダが光ファイバ切断前の状態にあるときの模式図、（Ｂ）はスライダが光ファイバ切断後の状態にあるときの模式図である。 光ファイバ切断が終了し、上下クランプが閉じた状態の光ファイバ切断装置を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は右側面図である。 光ファイバ切断処理が完了した光ファイバの説明図である。 従来の光ファイバ切断機を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。 従来の他の例の光ファイバカッタの正面図である。 従来のもう一つ他の例の光ファイバの切断装置を示し、（Ａ）は側断面図、（Ｂ）は動作説明図である。 従来の別の例の光ファイバカッタを示し、（Ａ）は基本構造図、（Ｂ）はアーム近傍の説明図、（Ｃ）は光ファイバ切断動作の説明図である。

符号の説明

１０ 切断装置本体
１３ 光ファイバ送り台スライド溝
２０ 光ファイバ送り台
３０ 光ファイバ切断長設定手段
３２ 光ファイバ切断長設定用の目盛
３３ 位置表示手段
３３ａ 位置表示部
３３ｂ 位置表示部
３３ｃ 位置表示部
４１ａ，４１ｂ 上クランプ
４２ａ，４２ｂ 下クランプ
５０ スライダ
６０ 刃
７３ 押し上げ部材
８０ 光ファイバ
８１ 裸ファイバ部
８２ 被覆部

Claims (4)

1. 前後方向に延びる光ファイバ送り台スライド案内部を有する切断装置本体と、
   前記光ファイバ送り台スライド案内部に前方位置と後方位置との間をスライド可能に装着され、光ファイバの被覆部が載置される光ファイバ送り台と、
   前記切断装置本体に設けられた光ファイバ切断長設定用の目盛と、前記光ファイバ送り台に設けられ、前記光ファイバ送り台が後方位置にあるときに前記光ファイバ切断長設定用の目盛に対応する位置となる複数の位置表示部を有する位置表示手段とからなる光ファイバ切断長設定手段と、
   前記光ファイバ送り台が前方位置にあるときに前記光ファイバの裸ファイバ部を固定する１対の上下クランプと、
   前記１対の上下クランプ間において前記光ファイバの軸方向と直交する方向にスライドするスライダと、
   該スライダに固定され、前記裸ファイバ部の、前記１対の上下クランプで固定された間の部分に初期傷を入れる刃と、
   前記スライダに設けられるとともに、前記刃に連動し、前記刃が前記裸ファイバ部に初期傷を入れた後に前記裸ファイバ部に曲げを付与し前記裸ファイバ部を切断する押し上げ部材とを具備することを特徴とする光ファイバ切断装置。
2. 前記光ファイバ送り台に設けられた位置表示手段は、前記光ファイバ送り台が前方位置に位置したときに、前記１対の上下クランプのうちの一方の上下クランプの下クランプの下側に潜り込むことができるように前端が低くされた段差を有することを特徴とする請求項１記載の光ファイバ切断装置。
3. 前記光ファイバ送り台の前端側の底面に突起を設け、前記切断装置本体の前記光ファイバ送り台スライド案内部の前方部に、前記光ファイバ送り台が前方位置に移動したときに前記突起を受容する前方凹部を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の光ファイバ切断装置。
4. 前記切断装置本体の前記光ファイバ送り台スライド案内部の後方部に、前記光ファイバ送り台が後方位置に移動したときに前記突起を受容する後方凹部を設けたことを特徴とする請求項３記載の光ファイバ切断装置。

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