JP2011133787A - 光ファイバ斜め切断装置及び光ファイバ斜め切断方法 - Google Patents

Abstract

【課題】光ファイバをクランプした後、捻るまでの一連の作業を向上させると共に光ファイバの余長に制限されずに切断することのできる光ファイバ斜め切断装置を提供する。
【解決手段】レバー１４を起立状態から水平状態に倒して可動クランプ部材１３を固定クランプ部材１２へとスライド接近させて、光ファイバ２を軸芯方向と直交する方向から固定クランプ部材１２と可動クランプ部材１３とで挟み込んでクランプする。その後、前記レバー１４を跳ね上げて該光ファイバ２の軸芯を回転中心としてクランプ手段全体を回転させることにより、該光ファイバ２を捻る。クランク手段全体の回転は、クランプ手段を取り付ける本体部１５に設けたレール４２を挟んで回転自在なガイドローラ４４で支持することでクランプ手段全体を回転させる。捻った光ファイバ２は、光ファイバ切断機構部３で切断する。
【選択図】図７

Description

本発明は、光ファイバを斜めに切断する光ファイバ斜め切断装置及び光ファイバ斜め切断方法に関する。

近年、例えば光ファイバを利用した家庭用の高速データ通信サービス（ＦＴＴＨ）が進められ、各種伝送装置には発光素子や受光素子が使われている。発光素子や受光素子の接続部には、光ファイバが用いられている。そして、光ファイバの端面は、光の反射光が発生しないように斜めにする必要がある。従来は、光ファイバの端面を斜めにするために、研磨等をしていた。

更に従来は、光ファイバの斜め切断を再現性良く行うために、光ファイバを押し具で押し上げて斜めに傾いた光ファイバに刃を入れることにより切断する技術がある（例えば、特許文献１に記載）。

この他、図２２及び図２３に示すように、基台１０１に固定したリング１０２の中心に回転体１０３を回転自在に設け、その回転体１０３に設けた固定クランプ部材１０４と可動クランプ部材１０５で光ファイバ１０６をクランプした後、回転体１０３に取り付けられたレバー１０７を握って該回転体１０３を回転させて、前記光ファイバ１０６をその軸芯を回転中心として捻った後、切断刃で光ファイバ１０６を切断する斜め切断装置が知られている。なお、この斜め切断装置では、光ファイバ１０６を切断する前に、バネ１０８で基台１０１を付勢して光ファイバ１０６に張力を与えて弛みを無くしている。

特開２００５−３００５９７号公報

この斜め切断装置では、光ファイバ１０６をクランプするクランプ機構と、光ファイバ１０６を捻る捻り機構がそれぞれ独立しているため、操作が面倒であり、作業効率が良くない。また、この斜め切断装置では、光ファイバ１０６の先端部が回転体１０３の同軸上にそのケーブル長手方向を一致させて配置されているため、光ファイバ１０６の余長が制限され、それ以上先端部位置を回転体１０３側へ伸ばすことができない。そのため、切断後の光ファイバ屑をピンセット等の工具を用いて取り除かなければならない。

そこで、本発明は、光ファイバをクランプした後、捻るまでの一連の作業を向上させると共に光ファイバの余長に制限されずに切断することのできる光ファイバ斜め切断装置及び光ファイバ斜め切断方法を提供することを目的とする。

請求項１に記載の発明は、クランプした光ファイバを、該光ファイバの軸芯を回転中心として捻った後に切断する光ファイバ斜め切断装置であって、レバーを操作して前記光ファイバを軸芯方向と直交する方向から挟み込んでクランプするクランプ手段と、前記クランプ手段を操作する前記レバーを跳ね上げて、前記光ファイバの軸芯を回転中心として前記クランプ手段全体を回転させて該光ファイバを捻る捻り手段と、前記捻り手段で捻られた前記光ファイバを切断してその切断面を、該光ファイバの長手方向と直角な面に対して傾斜させる切断手段とを備えたことを特徴としている。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の光ファイバ斜め切断装置であって、前記クランプ手段は、前記光ファイバをクランプする一方の固定クランプ部材と、前記固定クランプ部材に対して接近離反する方向にスライド自在とされ、前記光ファイバをクランプする他方の可動クランプ部材と、前記可動クランプ部材を前記固定クランプ部材に接近する方向へスライドさせて、該可動クランプ部材によって前記光ファイバを前記固定クランプ部材に押し当ててクランプさせる回動可能なレバーと、前記レバーを起立状態から水平状態に倒すことで前記光ファイバをアンクランプ状態からクランプ状態とした時に、該レバーの回動を阻止して水平状態を保ち前記光ファイバのクランプ状態を維持するレバー固定手段とからなることを特徴としている。

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の光ファイバ斜め切断装置であって、前記レバー固定手段による前記レバーの水平状態維持を解除するレバー固定解除手段を有したことを特徴としている。

請求項４に記載の発明は、請求項２または請求項３に記載の光ファイバ斜め切断装置であって、前記捻り手段は、前記光ファイバの軸芯を中心とする円弧形状のレールを有した、前記クランプ手段を取り付けるための本体部と、前記本体部を支持する支持台と、前記レールを挟んで回転自在に前記支持台に取り付けられ、水平状態を維持した前記レバーを跳ね上げることにより前記クランプ手段全体を前記光ファイバの軸芯を回転中心として回転支持するガイドローラとからなることを特徴としている。

請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の光ファイバ斜め切断装置であって、前記ガイドローラは、前記レールの一面側と他面側にそれぞれ回転自在に配置され、前記レールを両側からガイドすることを特徴としている。

請求項６に記載の発明は、請求項１から請求項５の何れか１項に記載の光ファイバ斜め切断装置であって、前記レバーを跳ね上げて前記クランプ手段全体を回転させた時に、前記光ファイバを軸芯方向へ引っ張って張力を与える光ファイバ引張り手段を有したことを特徴としている。

請求項７に記載の発明は、請求項１から請求項６の何れか１項に記載の光ファイバ斜め切断装置であって、前記クランプ手段全体を回転させた時に、その回転位置を規制する回転位置規制手段を有したことを特徴としている。

請求項８に記載の発明は、光ファイバを斜めに切断する光ファイバ斜め切断方法において、前記光ファイバを該光ファイバの軸芯と直交する方向から挟んでクランプした後、該光ファイバをその軸芯を回転中心として捻った後に、切断手段で光ファイバを切断して切断面を斜めとすることを特徴としている。

本発明の光ファイバ斜め切断装置によれば、レバーの操作によりクランプ手段で光ファイバを軸芯方向と直交する方向から挟み込んでクランプした後、同じレバーの操作により捻り手段によって光ファイバの軸芯を回転中心としてクランプ手段全体を回転させて該光ファイバを捻るため、同一のレバー操作で簡単に光ファイバをクランプした後、捻るまでの一連の作業を効率良く行うことができる。また、光ファイバを軸芯方向と直交する方向から挟み込んでクランプしているので、光ファイバの先端部を長手方向に伸ばすことができ、光ファイバの余長に制限されずに切断することが可能となる。

図１は本実施形態の光ファイバ斜め切断装置の全体を示し、レバーを起立させて光ファイバをアンクランプ状態とした斜視図である。 図２は本実施形態の光ファイバ斜め切断装置の全体を示し、レバーを水平として光ファイバをクランプ状態とした斜視図である。 図３は本実施形態の光ファイバ斜め切断装置の全体を示し、レバーを跳ね上げて光ファイバを捻った状態とした斜視図である。 図４は本実施形態の光ファイバ斜め切断装置の全体を示し、光ファイバを捻った後に切断手段で光ファイバを切断する時の斜視図である。 図５は図１の光ファイバ斜め切断装置のうちクランプ手段及び捻り手段を取り出して示した斜視図である。 図６は図２の光ファイバ斜め切断装置のうちクランプ手段及び捻り手段を取り出して示した斜視図である。 図７は図３の光ファイバ斜め切断装置のうちクランプ手段及び捻り手段を取り出して示した斜視図である。 図８は図５から支持台を省略した斜視図である。 図９は図６から支持台を省略した斜視図である。 図１０は図７から支持台を省略した斜視図である。 図１１は図５を矢印Ｘ方向から見た時の側面図である。 図１２は図６を矢印Ｘ方向から見た時の側面図である。 図１３は図７を矢印Ｘ方向から見た時の側面図である。 図１４は図８を矢印Ｘ方向から見た時の側面図である。 図１５は図９を矢印Ｘ方向から見た時の側面図である。 図１６は図１０を矢印Ｘ方向から見た時の側面図である。 図１７は図５からクランプ手段を取り外した時の支持台及びベース基盤を示す平面図である。 図１８はレバー固定手段及びレバー固定解除手段を示し、レバーが固定される前の状態を示す要部拡大断面図である。 図１９はレバー固定手段及びレバー固定解除手段を示し、レバーが固定された状態を示す要部拡大断面図である。 図２０はレバー固定手段及びレバー固定解除手段を示し、固定されたレバーの固定を解除する途中の状態を示す要部拡大断面図である。 図２１（Ａ）は本実施形態の光ファイバ斜め切断装置で光ファイバを切断した時の斜め切断面の角度分布を示す図、図２１（Ｂ）は従来装置で光ファイバを切断した時の斜め切断面の角度分布を示す図である。 図２２は従来の光ファイバ斜め切断装置を示し、光ファイバをクランプした状態を示す図である。 図２３は従来の光ファイバ斜め切断装置を示し、光ファイバを捻った状態を示す図である。

以下、本発明を適用した具体的な実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。

［光ファイバ斜め切断装置］
先ず、光ファイバ斜め切断装置の構成について説明する。本実施形態の光ファイバ斜め切断装置１は、図１ないし図５に示すように、光ファイバ２を切断する切断手段を有した光ファイバ切断機構部３と、光ファイバ２をクランプするクランプ手段及び光ファイバ２を捻る捻り手段を有した光ファイバクランプ捻り機構部４とから構成されている。なお、ここで定義する光ファイバ２は、外被を除くベアファイバを指すものとする。

光ファイバ切断機構部３は、ベース５と、ベース５に固定される２つの下クランプ６と、刃ホルダ７に取り付けられた切断刃８と、ベース５に対して回動軸９を中心として回動自在に取り付けられた切断レバー１０と、切断レバー１０に取り付けられた２つの上クランプ１１と、同じく切断レバー１０に取り付けられた光ファイバ押付部材（図示は省略する通称マクラ）とからなる。

２つの下クランプ６は、光ファイバ２の長手方向に所定間隔を置いて固定されている。切断刃８は、これら２つの下クランプ６間に配置された刃ホルダ７に取り付けられている。

切断レバー１０は、ベース５の手前から奥側に設けられた回動軸９を中心として回動自在に取り付けられている。そして、この切断レバー１０は、上クランプ１１を取り付けた先端側部を、前記ベース５に対して接近離反する方向（図１の矢印Ａで示す方向）に開閉自在とされている。

２つの上クランプ１１は、切断レバー１０に設けられたアーム（図示は省略する）にそれぞれ取り付けられている。２つの上クランプ１１は、前記した２つの下クランプ６とそれぞれ対応する位置に配置されている。そして、これら上クランプ１１は、前記アームの先端側と切断レバー１０との間に配置されたバネ等の弾性部材によって前記光ファイバ２を下クランプ６とで挟み込んでクランプするようになっている。

光ファイバ押付部材は、２つの上クランプ１１間に配置されている。この光ファイバ押付部材は、切断レバー１０に対して固定され、前記切断刃８に対して光ファイバ２を上から押し当てることにより該光ファイバ２を切断する機能をする。つまり、光ファイバ押付部材は、いわば枕として機能するため、通称マクラと称される。

前記光ファイバ切断機構部３では、図１に示すファイバフォルダＦＨにセットした光ファイバ２を２つの下クランプ６の上に配置した後、切断レバー１０を押して上クランプ１１により光ファイバ２を下クランプ６との間に挟み込んでクランプした後、切断レバー１０を更に押し込んで、前記光ファイバ押付部材を光ファイバ２に押し当てることにより、前記切断刃８で光ファイバ２を切断する構成となっている。なお、ファイバフォルダＦＨで把持する部位は、ベアファイバである光ファイバ２を被覆した外被部分２Ｇである。

光ファイバクランプ捻り機構部４は、前記光ファイバ切断機構部３の隣に設けられている。この光ファイバクランプ捻り機構部４は、光ファイバ２をクランプするクランプ手段と、光ファイバ２を捻る捻り手段とから構成されている。

クランプ手段は、図５ないし図１６に示すように、光ファイバ２をクランプする一方の固定クランプ部材１２と、固定クランプ部材１２に対して接近離反する方向にスライド自在とされて光ファイバ２をクランプする他方の可動クランプ部材１３と、可動クランプ部材１３を固定クランプ部材１２に接近する方向へスライドさせて、該可動クランプ部材１３によって光ファイバ２を固定クランプ部材１２に押し当ててクランプさせる回動可能なレバー１４と、レバー１４を起立状態から水平状態に倒すことで光ファイバ２をアンクランプ状態からクランプ状態とした時に、該レバー１４の回動を阻止して水平状態を保ち前記光ファイバ２のクランプ状態を維持するレバー固定手段とからなる。

固定クランプ部材１２は、後述する捻り手段を構成する本体部１５に一体的に設けられている。固定クランプ部材１２には、円形断面状とされた光ファイバ２のクランプを確実なものとするためのＶ溝１６が形成されている（図１１参照）。この固定クランプ部材１２は、２つのクランプ接点部１７を有し（図５参照）、光ファイバ２を２箇所で接触させてクランプするようになっている。前記Ｖ溝１６は、各クランプ接点部１７の先端にそれぞれ形成されている。

可動クランプ部材１３は、前記本体部１５に形成されたガイドレール１８にスライド自在に設けられている。この可動クランプ部材１３には、固定クランプ部材１２に設けられた各クランプ接点部１７に光ファイバ２をそれぞれ押し当てる光ファイバ押当て部１９がそれぞれ設けられている。この可動クランプ部材１３は、前記ガイドレール１８に沿ってスライド自在とされ、前記固定クランプ部材１２に対して接近する方向に移動すると共に離反する方向に移動する。

前記可動クランプ部材１３には、レバー１４を図１１に示す起立状態から図１２に示す水平状態に倒すことで可動クランプ部材１３を固定クランプ部材１２に接近させると共に該可動クランプ部材１３を固定クランプ部材１２に押し付けるスライド押付機構部と、水平状態から起立状態にレバー１４を戻した時に可動クランプ部材１３を元の位置に押し戻す押戻し機構部とが設けられている。

スライド押付機構部は、可動クランプ部材１３及びレール１８を共に貫通する貫通孔２０に挿入されるシャフト２１及びシャフト２１の一端に設けられたレバー接触部２２と、シャフト２１の周囲に装着されると共にレバー接触部２２と可動クランプ部材１３の背面１３ａとの間に設けられた圧縮コイルバネである押付バネ２３とからなる。

押戻し機構部は、光ファイバ２をクランプした状態（図１２の状態）から可動クランプ部材１３を元の位置（図１１の位置）に押し戻すための圧縮コイルバネである押戻しバネ２４からなる。押戻しバネ２４は、可動クランプ部材１３を常に固定クランプ部材１２から遠ざけるように付勢している。

レバー１４は、前記本体部１５の後方に設けられた軸２５を中心として回動自在に取り付けられている。かかるレバー１４は、略Ｙ字状をなし、本体部１５の両側面から突出する軸２５にそれぞれのアーム部２６に形成した軸受け部２７を嵌合させることにより、該本体部１５に対して回動自在とされている。前記各アーム部２６の先端部には、シャフト２１に設けられたレバー接触部２２との接触をスムーズにするための円弧面２８が形成されている。

前記レバー１４を図１１の起立状態から図１２の水平状態へと倒して行くと、アーム部２６の表面２６ａに押し付けられているレバー接触部２２に対して、該アーム部２６の円弧面２８が接触し始める。すると、アーム部２６に押されてシャフト２１全体が固定クランプ部材１２側へ押される。シャフト２１全体が固定クランプ部材１２側へ押されると、押付バネ２３が縮み、その反力で可動クランプ部材１３がガイドレール１８に沿って固定クランプ部材１２側へスライドする。

前記可動クランプ部材１３が固定クランプ部材１２側へスライドし始めると、押戻しバネ２４が縮んで反力が生じ、該可動クランプ部材１３を押し戻そうとする。しかし、レバー１４の回動によって与えられた押付バネ２３の力が押戻しバネ２４の圧縮反力よりも勝るため、可動クランプ部材１３は固定クランプ部材１２に押し当てられることになる。その結果、可動クランプ部材１３は、光ファイバ２を固定クランプ部材１２に押し当ててクランプ状態となる。

逆に、前記レバー１４を図１２の水平状態から図１１の起立状態に起こして行くと、圧縮状態にある押付バネ２３が元の状態に復帰して行くことでシャフト２１全体が固定クランプ部材１２から離れる方向へ移動する。この押付バネ２３の圧縮力が弱まるに連れて、同じく圧縮状態にある押戻しバネ２４が元の状態に復帰して行く。その結果、この押戻しバネ２４の弾性復元力により前記可動クランプ部材１３が固定クランプ部材１２から離れる方向へスライドする。そして、レバー１４が最終的に起立状態となることで、可動クランプ部材１３は図１１のアンクランプ位置に戻る。

レバー固定手段は、図１８ないし図２０に示すように、一方のアーム部１６に設けられたガイド穴２９に収納されるストッパ部材３０と、このストッパ部材３０をガイド穴２９から出没させる弾性部材であるバネ３１と、前記本体部１５の側面に開口された前記ストッパ部材３０の先端部を挿入させる孔部３２とから構成されている。

前記ストッパ部材３０は、前記孔部３２に挿入し易いように先端部を略円錐状とした弾丸形状をなしている。ガイド孔２９の奥には、圧縮コイルバネであるバネ３１が配置されている。かかるバネ３１は、一端をガイド孔２９の底面２９ａに接し、他端をバネ３１に固定している。そして、このバネ３１は、前記ストッパ部材３０を常時ガイド孔２９からその先端部を突出させるように付勢している。

前記孔部３２は、前記レバー１４が水平状態となった時のストッパ部材３０が設けられる部位と対向する位置に形成されている。この孔部３２にストッパ部材３０の先端部が入り込むことで、前記レバー１４の回動が阻止される。その結果、レバー１４の水平状態が保たれ、前記光ファイバ２のクランプ状態が維持される。

また、前記レバー固定手段による前記レバー１４の水平状態維持を解除するためのレバー固定解除手段が設けられている。レバー固定解除手段は、本体部１５に上下動自在に設けられた解除ピン３３と、この解除ピン３３の下端部に設けられたバネ３４とからなる。

解除ピン３３は、本体部１５に縦穴として形成されたピン挿入穴３５に挿入されて摺動するガイド部３６と、ピン挿入穴３５の外に飛び出るフランジ状の操作部３７とからなる。ガイド部３６の先端側には、前記解除ピン３３の上昇位置を規制するためのリング形状の位置規制部材３８が取り付けられている。この位置規制部材３８は、前記ピン挿入穴３５の奥側に形成された段差面３９に接触することで、前記解除ピン３３の上昇位置を規制する。また、このガイド部３６には、前記孔部３２に嵌入したストッパ部材３０の先端部に接触して該ストッパ部材３０を該孔３２から押し出すための傾斜した押出し面４０が形成されている。

前記バネ３４は、ピン挿入穴３５の底面４１と位置規制部材３８との間に配置されている。かかるバネ３４は、圧縮コイルバネからなり、前記解除ピン３３を常に上方へ押し上げるように付勢している。

前記解除ピン３３は、図１９に示すように、前記レバー固定手段によってレバー１４が水平状態を維持している時は、前記バネ３４によって最も上昇した位置に押し上げられている。この状態から操作部３７を下方へ押し込むと、図２０に示すように、ガイド部３６に形成された押出し面４０が孔部３２に嵌入したストッパ部材３０の先端部に接触し、該ストッパ部材３０を該孔３２から押し出す。その結果、ストッパ部材３０が孔３２から押し出されて、前記レバー１４の水平状態維持（レバー固定状態）が解除される。

捻り手段は、図５ないし図１６に示すように、光ファイバ２の軸芯を中心とする円弧形状のレール４２を有した本体部１５と、該本体部１５を支持する支持台４３と、前記レール４２を挟んで回転自在に前記支持台４３に取り付けられ、水平状態を維持した前記レバー１４を跳ね上げることにより前記クランプ手段全体を前記光ファイバ２の軸芯を回転中心として回転支持するガイドローラ４４とからなる。

前記レール４２は、前記本体部１５の両側面にそれぞれ設けられている。このレール４２は、前記固定クランプ部材１２と前記可動クランプ部材１３でクランプした光ファイバ２の軸芯を中心とする円弧形状とされている。レール４２の一面４２ａと他面４２ｂには、後述するガイドローラ４４がそれぞれ回転して転がるようになっている。

支持台４３は、平面視略コ字状（図１７参照）をなす台として形成されている。この支持台４３には、各レール４２に対してそれぞれ３つのガイドローラ４４が配置されるように全部で６つのガイドローラ４４が回転自在に取り付けられている。支持台４３には、ガイドローラ４４を回転自在に支持するためのローラ回転支持軸４５が取り付けられている。

各レール４２にそれぞれ３つづつ配置されたガイドローラ４４のうち、一つはレール４２の一面４２ａ側に設けられ、残りの２つは該レール４２を挟んで裏側の他面４２ｂ側に配置されている。そして、これら３つのガイドローラ４４は、クランプ手段全体を光ファイバ２の軸芯を回転中心として回転支持するため、略三角形をなす位置に配置されている。

前記レバー１４がレバー固定手段によって水平状態を維持した後に（図９又は図１５に示す状態の後に）、レバー１４を上方へ跳ね上げると、ガイドローラ４４に挟み込まれたレール４２に沿ってクランプ手段全体が光ファイバ２の軸芯を回転中心として回転する（図１０又は図１６に示す状態）。クランプ手段全体が回転した時の回転位置は、回転位置規制手段にて位置規制される。

回転位置規制手段は、図１４ないし図１６に示すように、本体部１５の底部に突設された位置決め突起４６と、前記支持台４３を載せるベース基盤４７に形成された突当て部材４８とからなる。位置決め突起４６は、前記本体部１５の底部から下方へ突出する円柱状をなす突起として前記本体部の両レール４２の間に設けられている。突当て部材４８は、前記位置決め突起４６を突き当てることにより、クランプ手段全体の回転位置を規制する。

前記突当て部材４８は、図１７に示すように、ベース基盤４７に設けられた送りネジ４９に取り付けられている。かかる突当て部材４８は、ベース基盤４７の前面に設けられた摘み５０を回して送りネジ４９を回転させることにより、該送りネジ４９によってその位置が移動せしめられる。したがって、光ファイバ２をどの程度捻るかは、前記位置決め突起４６と突当て部材４８との突き当て位置で決まる。

光ファイバクランプ捻り機構部４には、前記レバー１４を跳ね上げてクランプ手段全体を回転させた時に、光ファイバ２を軸芯方向へ引っ張って張力を与える光ファイバ引張り手段が設けられている。光ファイバ引張り手段は、図１７に示すように、ベース基盤４７に対して矢印Ｂで示す方向にスライド自在とされた支持台４３と、該ベース基盤４７から上方へ突設するバネ支持部５２との間に配置された付勢バネ５３とからなる。

前記支持台４３は、ベース基盤４７に設けられたガイドレール５４（図１１参照）にスライド自在に取り付けられている。この支持台４３は、前記ベース基盤４７に設けられたストッパ５５に突き当ってそのスライド位置が決められる。付勢バネ５３は、一端側をバネ支持部５２に設けられた円柱状突起５６に装着させる共に、他端側を支持台４３の内側に当接させている。したがって、支持台４３は、前記付勢バネ５３によって常にストッパ５５側へスライドするように付勢されている。

また、支持台４３は、レバー１４が図１４の起立状態及び図１５の水平状態にある時は、前記位置決め突起４６がベース基盤４７に形成された位置決め孔５７（図１７参照）に挿入係合された状態とされ、前記付勢バネ５３の抗力に反して前記ストッパ５５から離れた位置に保持される。この位置では、固定クランプ部材１２と可動クランプ部材１３でクランプした光ファイバ２には、張力が掛からないようになっている。図１５の水平状態にあるレバー１４を図１６に示すように跳ね上げると、前記位置決め突起４６が位置決め孔５７から抜け出し、圧縮状態にあった付勢バネ５３が弾性復帰して前記支持台４３をストッパ５５が設けられる位置へとスライドさせる。その結果、クランプされた光ファイバ２は、その長手方向へ引っ張れて弛みが無くなる。

次に、上述のように構成された光ファイバ斜め切断装置を使用して光ファイバ２を斜めに切断する光ファイバ斜め切断方法について説明する。

［光ファイバ斜め切断方法］
先ず、図１に示すように、光ファイバ切断機構部３の切断レバー１０を開いた状態とし且つ光ファイバクランプ捻り機構部４のレバー１４を起立状態とする。次に、ファイバフォルダＦＨにセットした光ファイバ２を光ファイバ切断機構部３の所定位置にセットする。すると、光ファイバ２は、図５に示すように、光ファイバクランプ捻り機構部４の固定クランプ部材１２と可動クランプ部材１３との間に配置される。

次に、図５の起立状態にあるレバー１４を図６に示すように水平状態に倒す。すると、可動クランプ部材１３は、このレバー１４に押されて図１１から図１２に示すように固定クランプ部材１２側に向かってスライドし、前記光ファイバ２を固定クランプ部材１２に押し付ける。この時、レバー１４に設けられたストッパ部材３０が本体部１５に形成されたガイド穴２９に嵌入して、該レバー１４が水平状態を維持した状態で回動不可能に固定される。その結果、光ファイバ２は、固定クランプ部材１２と可動クランプ部材１３によってその軸芯方向と直交する方向から挟み込まれてクランプされることになる。

次に、水平状態を維持したレバー１４を図６から図７に示すように跳ね上げると、クランプ手段全体が光ファイバ２の軸芯を回転中心として回転する。その結果、光ファイバ２は、その軸芯を回転中心として捻られることになる。クランプ手段の跳ね上げ状態は、本体部１５に設けられた位置決め突起４６がベース基盤４７に形成された突当て部材４８に突き当たることで保持される。このため、光ファイバ２の捻り量が一定となる。また、レバー１４が跳ね上げられると、前記支持台４３が付勢バネ５３によってスライドせしめられ、前記光ファイバ２を軸芯方向へ引っ張って弛みを無くす。

次に、弛みが取り除かれてピンと張った光ファイバ２に対して、切断レバー１０を図４に示すように押す。これにより、光ファイバ２は、下クランプ６と上クランプ１１で切断部両側が挟み込まれた状態でクランプされて、前記切断刃８に光ファイバ押付部材（マクラ）で押し付けられて切断される。その結果、捻られた状態で切断された光ファイバ２は、その断面が、その光ファイバ２の長手方向と直角な面に対して所定角度の傾斜面となる。

［実験例］
本実施形態の光ファイバ斜め切断装置で光ファイバを斜め切断した場合と、図２２及び図２３の従来装置で斜め切断した場合の斜め切断面の角度ばらつきを調べた。本実施形態の光ファイバ斜め切断装置でのサンプル数は１００本とし、従来装置でのサンプル数は２００本として、それぞれ切断された光ファイバの切断面傾斜角度を測定した結果を図２１に示す。図２１（Ａ）は、本実施形態の光ファイバ斜め切断装置で切断した時の実験データを示し、図２１（Ｂ）は、従来装置で切断した時の実験データを示す。なお、傾斜面（端面角）のねらい角度は８度とした。

本実施形態の光ファイバ斜め切断装置で光ファイバを切断した場合は、光ファイバ切断面の端面角のバラツキが少ない（平均端面角度が７．９１度、バラツキ２σ値が０．８８）。これに比べて、従来装置で光ファイバを切断した場合は、光ファイバ切断面の端面角のバラツキが多い（平均端面角度７．７３、バラツキ２σ値が１．７７）。この実験結果から判るように、本実施形態の光ファイバ斜め切断装置によれば、従来装置に比べて光ファイバの斜め切断面の端面角のバラツキを抑え、その端面角度の再現性を高めることができる。

［本実施形態の効果］
本実施形態の光ファイバ斜め切断装置では、レバー１４の操作によりクランプ手段で光ファイバ２を軸芯方向と直交する方向から挟み込んでクランプした後、同じレバー１４の操作により捻り手段によって光ファイバ２の軸芯を回転中心としてクランプ手段全体を回転させて該光ファイバ２を捻るため、同一のレバー１４操作で簡単に光ファイバ２をクランプした後、捻るまでの一連の作業を効率良く行うことができる。また、光ファイバ２を軸芯方向と直交する方向から挟み込んでクランプしているので、光ファイバ２の先端部を長手方向に伸ばすことができ、光ファイバ２の余長に制限されずに切断することが可能となる。

また、本実施形態の光ファイバ斜め切断装置では、レバー１４を起立状態から水平状態に倒してスライド自在な可動クランプ部材１３を固定クランプ部材１２に接近する方向へスライドさせて、該可動クランプ部材１３によって光ファイバ２を固定クランプ部材１２に押し当ててクランプさせるので、レバー１４による操作で光ファイバ２を簡単にクランプすることができる。また、本実施形態の光ファイバ斜め切断装置では、レバー固定手段によってレバー１４の回動を阻止して該レバー１４を水平状態のまま保つことができると共に、光ファイバ２のクランプ状態を維持することができる。

また、本実施形態の光ファイバ斜め切断装置では、レバー１４の水平状態維持を解除するレバー固定解除手段を備えるので、このレバー固定解除手段を操作することにより、簡単にレバー１４の水平状態維持を解除して固定クランプ部材１２から可動クランプ部材１３を引き離すことができる。これにより、光ファイバ２のクランプ状態をワンタッチで解除することができる。

また、本実施形態の光ファイバ斜め切断装置では、クランプ手段を取り付けた本体部１５に光ファイバ２の軸芯を中心とする円弧形状のレール４２を設ける一方で、本体部１５を支持する支持台４３にガイドローラ４４を取り付け、前記レール４２を挟んでガイドローラ４４でガイドすることで、クランプ手段全体を光ファイバ２の軸芯を回転中心として回転支持することができる。

また、本実施形態の光ファイバ斜め切断装置では、レール４２の一面４２ａ側と他面４２ｂ側にそれぞれ回転自在にガイドローラ４４を配置し、該レール４２を両側からガイドしているので、がたつくことなくクランプ手段全体を回動させることができる。

また、本実施形態の光ファイバ斜め切断装置では、レバー１４を跳ね上げてクランプ手段全体を回転させた時に、光ファイバ２を軸芯方向へ引っ張って張力を与える光ファイバ引張り手段を有しているので、光ファイバ２の切断時に弛みを無くすことができ、精度良く光ファイバ２を切断することができる。

また、本実施形態の光ファイバ斜め切断装置では、クランプ手段全体を回転させた時に、その回転位置を規制する回転位置規制手段を有しているので、光ファイバ２の捻り量を常に一定とすることができる。

本実施形態の光ファイバ斜め切断方法によれば、光ファイバ２を該光ファイバ２の軸芯と直交する方向から挟んでクランプしているので、ファイバ先端がぶつかる等して邪魔になることがなく、余長分をファイバ長手方向に伸ばすことができる。また、本実施形態の光ファイバ斜め切断方法によれば、光ファイバ２をクランプした後、該光ファイバ２をその軸芯を回転中心に捻って切断するので、該光ファイバ２の切断面を斜めにすることができる。

本発明は、光ファイバをクランプした後に捻って切断するための装置に利用することができる。

１…光ファイバ斜め切断装置
２…光ファイバ
３…光ファイバ切断機構部（切断手段）
４…光ファイバクランプ捻り機構部
１２…固定クランプ部材（クランプ手段）
１３…可動クランプ部材（クランプ手段）
１４…レバー（クランプ手段）
１５…本体部（捻り手段）
３０…ストッパ部材（レバー固定手段）
３２…孔部（レバー固定手段）
３３…解除ピン（レバー固定解除手段）
４２…レール（捻り手段）
４４…ガイドローラ（捻り手段）
４６…位置決め突起（回転位置規制手段）
４７…支持台（捻り手段）
４８…突当て部材（回転位置規制手段）
５３…付勢バネ（光ファイバ引張り手段）

Claims (8)

1. クランプした光ファイバを、該光ファイバの軸芯を回転中心として捻った後に切断する光ファイバ斜め切断装置であって、
   レバーを操作して前記光ファイバを軸芯方向と直交する方向から挟み込んでクランプするクランプ手段と、
   前記クランプ手段を操作する前記レバーを跳ね上げて、前記光ファイバの軸芯を回転中心として前記クランプ手段全体を回転させて該光ファイバを捻る捻り手段と、
   前記捻り手段で捻られた前記光ファイバを切断してその切断面を、該光ファイバの長手方向と直角な面に対して傾斜させる切断手段とを備えた
   ことを特徴とする光ファイバ斜め切断装置。
2. 請求項１に記載の光ファイバ斜め切断装置であって、
   前記クランプ手段は、
   前記光ファイバをクランプする一方の固定クランプ部材と、
   前記固定クランプ部材に対して接近離反する方向にスライド自在とされ、前記光ファイバをクランプする他方の可動クランプ部材と、
   前記可動クランプ部材を前記固定クランプ部材に接近する方向へスライドさせて、該可動クランプ部材によって前記光ファイバを前記固定クランプ部材に押し当ててクランプさせる回動可能なレバーと、
   前記レバーを起立状態から水平状態に倒すことで前記光ファイバをアンクランプ状態からクランプ状態とした時に、該レバーの回動を阻止して水平状態を保ち前記光ファイバのクランプ状態を維持するレバー固定手段とからなる
   ことを特徴とする光ファイバ斜め切断装置。
3. 請求項２に記載の光ファイバ斜め切断装置であって、
   前記レバー固定手段による前記レバーの水平状態維持を解除するレバー固定解除手段を有した
   ことを特徴とする光ファイバ斜め切断装置。
4. 請求項２または請求項３に記載の光ファイバ斜め切断装置であって、
   前記捻り手段は、
   前記光ファイバの軸芯を中心とする円弧形状のレールを有した、前記クランプ手段を取り付けるための本体部と、
   前記本体部を支持する支持台と、
   前記レールを挟んで回転自在に前記支持台に取り付けられ、水平状態を維持した前記レバーを跳ね上げることにより前記クランプ手段全体を前記光ファイバの軸芯を回転中心として回転支持するガイドローラとからなる
   ことを特徴とする光ファイバ斜め切断装置。
5. 請求項４に記載の光ファイバ斜め切断装置であって、
   前記ガイドローラは、前記レールの一面側と他面側にそれぞれ回転自在に配置され、前記レールを両側からガイドする
   ことを特徴とする光ファイバ斜め切断装置。
6. 請求項１から請求項５の何れか１項に記載の光ファイバ斜め切断装置であって、
   前記レバーを跳ね上げて前記クランプ手段全体を回転させた時に、前記光ファイバを軸芯方向へ引っ張って張力を与える光ファイバ引張り手段を有した
   ことを特徴とする光ファイバ斜め切断装置。
7. 請求項１から請求項６の何れか１項に記載の光ファイバ斜め切断装置であって、
   前記クランプ手段全体を回転させた時に、その回転位置を規制する回転位置規制手段を有した
   ことを特徴とする光ファイバ斜め切断装置。
8. 光ファイバを斜めに切断する光ファイバ斜め切断方法において、
   前記光ファイバを該光ファイバの軸芯と直交する方向から挟んでクランプした後、該光ファイバをその軸芯を回転中心として捻った後に、切断手段で光ファイバを切断して切断面を斜めとする
   ことを特徴とする光ファイバ斜め切断方法。

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