JP3000566B2 - 光ファイバを斜めに切断するための装置 - Google Patents
光ファイバを斜めに切断するための装置Info
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- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/25—Preparing the ends of light guides for coupling, e.g. cutting
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/08—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting
- B26D7/14—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting by tensioning the work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F3/00—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor
- B26F3/002—Precutting and tensioning or breaking
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は光ファイバを斜めに（即
ちファイバの軸に垂直でない断面で）切断するための装
置に係る。
ちファイバの軸に垂直でない断面で）切断するための装
置に係る。
【０００２】
【従来技術】光結合の最適動作を得るためには光ファイ
バの末端の加工が必要である。従来の加工は切断装置に
よりファイバの軸に垂直な平坦な表面を形成することか
らなる。２本のファイバの端と端とをつなぐ場合、これ
らの２つの平坦な表面を合致させると反射が生じ、伝送
品質が低下し得る。ファイバの各々の末端にファイバの
軸に垂直でない平坦な表面を形成し、この面に対する垂
線がファイバの軸に対して例えば５°の角度をなすよう
にすることによりこの欠点を解消することは知られてい
る。従来の切断工具により軸に垂直な断面に沿ってファ
イバを切断し、その後、得られた表面がファイバの軸に
対して例えば５°傾斜するように断面を研磨することに
よりこの表面を形成することが知られている。この方法
は実施するのが複雑であり、特に現場条件下では殊更で
ある。
バの末端の加工が必要である。従来の加工は切断装置に
よりファイバの軸に垂直な平坦な表面を形成することか
らなる。２本のファイバの端と端とをつなぐ場合、これ
らの２つの平坦な表面を合致させると反射が生じ、伝送
品質が低下し得る。ファイバの各々の末端にファイバの
軸に垂直でない平坦な表面を形成し、この面に対する垂
線がファイバの軸に対して例えば５°の角度をなすよう
にすることによりこの欠点を解消することは知られてい
る。従来の切断工具により軸に垂直な断面に沿ってファ
イバを切断し、その後、得られた表面がファイバの軸に
対して例えば５°傾斜するように断面を研磨することに
よりこの表面を形成することが知られている。この方法
は実施するのが複雑であり、特に現場条件下では殊更で
ある。
【０００３】日本国特許出願公開第５７−２４９０３号
は光ファイバを斜めに切断するための方法を記載してお
り、この方法は、２つのピンチにより光ファイバを２点
で固定し、捩り、ファイバに弧状部を押し当てることに
よりファイバを緊張させ、その後、ダイアモンド刃によ
り切断を開始することからなる。ファイバに加えられる
捩れトルク及び引っ張り力に依存する傾斜角で平滑な断
面が得られる。しかしながら、光ファイバを現場条件下
で再現可能な１°の精度で斜めに切断するためにこの方
法又は類似方法を実施する装置は市販されていない。
は光ファイバを斜めに切断するための方法を記載してお
り、この方法は、２つのピンチにより光ファイバを２点
で固定し、捩り、ファイバに弧状部を押し当てることに
よりファイバを緊張させ、その後、ダイアモンド刃によ
り切断を開始することからなる。ファイバに加えられる
捩れトルク及び引っ張り力に依存する傾斜角で平滑な断
面が得られる。しかしながら、光ファイバを現場条件下
で再現可能な１°の精度で斜めに切断するためにこの方
法又は類似方法を実施する装置は市販されていない。
【０００４】本発明の目的は、０〜４０℃の温度範囲で
１°の精度で再現可能に所定の角度をなす断面に沿って
光ファイバを斜めに切断することが可能であり、簡単に
使用することができ、頑丈で且つ廉価な装置を提供する
ことである。
１°の精度で再現可能に所定の角度をなす断面に沿って
光ファイバを斜めに切断することが可能であり、簡単に
使用することができ、頑丈で且つ廉価な装置を提供する
ことである。
【０００５】本発明によると光ファイバを斜めに切断す
るための装置は、一直線上の３点で光ファイバを夫々固
定するためにこの順序で配置された第１、第２及び第３
の手段（そのうち第３の手段はファイバを第１及び第３
の手段に固定後で且つ第２の手段に固定する前に捩るた
めに第１の手段に対してファイバの軸の周囲に回転移動
可能である）と、第１の手段と第２の手段との間に配置
された弧状部と、ダイアモンド刃と、ファイバを第３の
手段の回転により捩った後で第１の手段と第３の手段と
の間で緊張させるために弧状部をファイバに当てるため
の第４の手段と、弧状部に正対するように刃をファイバ
に当てるための第５の手段と、ファイバを第１及び第３
の手段に配置している間に案内するための第６の手段と
を備えており、第１、第２、第３、第４及び第５の手段
がいずれもファイバの方向に平行な軸の周囲に回転する
ことが可能な少なくとも１つの部材を備えることを特徴
とする。
るための装置は、一直線上の３点で光ファイバを夫々固
定するためにこの順序で配置された第１、第２及び第３
の手段（そのうち第３の手段はファイバを第１及び第３
の手段に固定後で且つ第２の手段に固定する前に捩るた
めに第１の手段に対してファイバの軸の周囲に回転移動
可能である）と、第１の手段と第２の手段との間に配置
された弧状部と、ダイアモンド刃と、ファイバを第３の
手段の回転により捩った後で第１の手段と第３の手段と
の間で緊張させるために弧状部をファイバに当てるため
の第４の手段と、弧状部に正対するように刃をファイバ
に当てるための第５の手段と、ファイバを第１及び第３
の手段に配置している間に案内するための第６の手段と
を備えており、第１、第２、第３、第４及び第５の手段
がいずれもファイバの方向に平行な軸の周囲に回転する
ことが可能な少なくとも１つの部材を備えることを特徴
とする。
【０００６】このような特徴を有する装置はファイバを
一直線上の３点で固定するための手段を備えるという事
実により、ファイバの軸に対する断面の角度の良好な精
度と良好な再現性とを得ることができる。
一直線上の３点で固定するための手段を備えるという事
実により、ファイバの軸に対する断面の角度の良好な精
度と良好な再現性とを得ることができる。
【０００７】ファイバをまず最初に第１及び第３の手段
に固定し、次に第３の手段をファイバの軸の周囲に回転
させることにより捩る。最後に、第１の手段と第３の手
段との間に配置された第２の手段によりファイバを固定
する。第１の手段と第２の手段との間でファイバは第１
の手段に対する第３の手段の回転角の一部である捩れ角
を有する。したがって、ファイバは第３の手段の回転角
よりも良好な精度で決定された角度の捩れ状態で切断さ
れる。このため、ファイバを固定し、捩るために第１及
び第３の手段しか使用しなかった従来の方法よりも良好
な断面角の高精度と再現性が実現される。
に固定し、次に第３の手段をファイバの軸の周囲に回転
させることにより捩る。最後に、第１の手段と第３の手
段との間に配置された第２の手段によりファイバを固定
する。第１の手段と第２の手段との間でファイバは第１
の手段に対する第３の手段の回転角の一部である捩れ角
を有する。したがって、ファイバは第３の手段の回転角
よりも良好な精度で決定された角度の捩れ状態で切断さ
れる。このため、ファイバを固定し、捩るために第１及
び第３の手段しか使用しなかった従来の方法よりも良好
な断面角の高精度と再現性が実現される。
【０００８】本発明の装置の別の特徴によると、第１、
第２、第３、第４及び第５の手段はいずれもファイバの
方向に平行な軸の周囲に回転可能な少なくとも１つの部
材を備える。
第２、第３、第４及び第５の手段はいずれもファイバの
方向に平行な軸の周囲に回転可能な少なくとも１つの部
材を備える。
【０００９】この装置の全機械的手段がファイバの方向
に平行な軸の周囲に回転移動可能であるという事実によ
り、これらの機械的装置は大幅に単純化され、実際に断
面の汚染の危険なくファイバを装置に挿入するため、装
置の内側を清掃して先行使用による切断滓を除去し、汚
染の危険を少なくするため、装置の保守、特にダイアモ
ンド刃の調節及び交換を確保するために、装置を大きく
解放することができる。これらの機械的手段は単純であ
るため、ファイバの位置決め精度については摩耗を受け
にくい。
に平行な軸の周囲に回転移動可能であるという事実によ
り、これらの機械的装置は大幅に単純化され、実際に断
面の汚染の危険なくファイバを装置に挿入するため、装
置の内側を清掃して先行使用による切断滓を除去し、汚
染の危険を少なくするため、装置の保守、特にダイアモ
ンド刃の調節及び交換を確保するために、装置を大きく
解放することができる。これらの機械的手段は単純であ
るため、ファイバの位置決め精度については摩耗を受け
にくい。
【００１０】特定の実施態様によると、ダイアモンド刃
を当てるための第５の手段と弧状部を当てるための第４
の手段とは、相互に逆方向に回転し、操作者の指で押さ
れて相互に接近し、操作者の指が押さないときには少な
くとも１つの戻しばねの作用下で相互に離間する第１及
び第２の部材を夫々備えており、ファイバを固定するた
めの第２の手段は、２つのジョーと、ファイバの軸に関
してファイバの片側に位置する第１のジョーを当てるた
めの第３の部材と、ファイバの反対側の第２のジョーを
当てるための第４の部材とを備えており、第３及び第４
の部材は相互に逆方向に回転し、まず２つのジョーがフ
ァイバに当てられ、第２番目に弧状部が当てられ、第３
番目に刃が当てられるように、ばねを介して夫々第１及
び第２の部材により駆動され、ファイバを固定するため
の第１及び第３の手段は第３の部材に結合されている。
を当てるための第５の手段と弧状部を当てるための第４
の手段とは、相互に逆方向に回転し、操作者の指で押さ
れて相互に接近し、操作者の指が押さないときには少な
くとも１つの戻しばねの作用下で相互に離間する第１及
び第２の部材を夫々備えており、ファイバを固定するた
めの第２の手段は、２つのジョーと、ファイバの軸に関
してファイバの片側に位置する第１のジョーを当てるた
めの第３の部材と、ファイバの反対側の第２のジョーを
当てるための第４の部材とを備えており、第３及び第４
の部材は相互に逆方向に回転し、まず２つのジョーがフ
ァイバに当てられ、第２番目に弧状部が当てられ、第３
番目に刃が当てられるように、ばねを介して夫々第１及
び第２の部材により駆動され、ファイバを固定するため
の第１及び第３の手段は第３の部材に結合されている。
【００１１】この特徴により、装置は特に簡単に使用で
きる。第１段階で操作者はファイバを第１及び第３の手
段に固定し、次に第３の手段を所定角度回転させてファ
イバを捩り、次に、第３及び第４の部材を指で押し、切
断に必要な他の全操作（第２の手段によりファイバを固
定し、弧状部をファイバに当て、次に弧状部に正対する
ようにダイアモンド刃をファイバに当てる操作）を実施
する。これらの操作は、単に装置の第３及び第４の部材
を当てるだけでこの順序で自動的に実施される。
きる。第１段階で操作者はファイバを第１及び第３の手
段に固定し、次に第３の手段を所定角度回転させてファ
イバを捩り、次に、第３及び第４の部材を指で押し、切
断に必要な他の全操作（第２の手段によりファイバを固
定し、弧状部をファイバに当て、次に弧状部に正対する
ようにダイアモンド刃をファイバに当てる操作）を実施
する。これらの操作は、単に装置の第３及び第４の部材
を当てるだけでこの順序で自動的に実施される。
【００１２】別の特徴によると、ファイバを案内するた
めの手段はＶ字形の溝を有する平坦部材からなり、該部
材はファイバを固定するための手段の外側で且つ第１の
手段の側に配置され、操作者が指の１本でファイバを溝
に押し込むことができるように操作し易く構成されてい
る。
めの手段はＶ字形の溝を有する平坦部材からなり、該部
材はファイバを固定するための手段の外側で且つ第１の
手段の側に配置され、操作者が指の１本でファイバを溝
に押し込むことができるように操作し易く構成されてい
る。
【００１３】この特徴により、ファイバを切断するため
に装置に配置するときにファイバの位置決め精度を向上
することができる。この位置決め精度により、短尺でし
たがって廉価なダイアモンド刃を使用することができ、
特にファイバの案内手段を使用しない場合よりも良好な
断面の角度の再現性が得られる。
に装置に配置するときにファイバの位置決め精度を向上
することができる。この位置決め精度により、短尺でし
たがって廉価なダイアモンド刃を使用することができ、
特にファイバの案内手段を使用しない場合よりも良好な
断面の角度の再現性が得られる。
【００１４】特定の実施態様は特許請求の範囲５及び６
の特徴を有する。
の特徴を有する。
【００１５】
【実施例】以下、添付図面に関して本発明をより詳細に
説明する。
説明する。
【００１６】図１は末端の近傍でシース２２から部分的
に露出された光ファイバ１８を切断するための本発明の
装置の１実施態様の最終動作段階を概略的に示す。切断
は露出された部分に実施される。まだシース２２に覆わ
れているファイバ１８は平坦な金属部材２１に形成され
たＶ字形の溝２５から構成される案内の内側に止まる。
ファイバは本質的にベース１０とプレッシャパッド９と
から構成され且つファイバ１８のシース２２に支承され
るピンチにより締着されることにより第１の点に固定さ
れる。露出されたファイバ１８は２つのジョー１６及び
６の間に締着されることにより第２の点に固定される。
ファイバはベース４０とプレッシャパッド４１とから構
成される回転ピンチにより締着されることにより第３の
点に固定される。プレッシャパッド４１がファイバをベ
ース４０に対して締着すると、ピンチ４０，４１はファ
イバの軸に合致する軸の周囲に回転移動可能である。ピ
ンチ４０，４１はつまみ５０により回転させることがで
きる。ベース４０の形状については以下に詳細に説明す
る。
に露出された光ファイバ１８を切断するための本発明の
装置の１実施態様の最終動作段階を概略的に示す。切断
は露出された部分に実施される。まだシース２２に覆わ
れているファイバ１８は平坦な金属部材２１に形成され
たＶ字形の溝２５から構成される案内の内側に止まる。
ファイバは本質的にベース１０とプレッシャパッド９と
から構成され且つファイバ１８のシース２２に支承され
るピンチにより締着されることにより第１の点に固定さ
れる。露出されたファイバ１８は２つのジョー１６及び
６の間に締着されることにより第２の点に固定される。
ファイバはベース４０とプレッシャパッド４１とから構
成される回転ピンチにより締着されることにより第３の
点に固定される。プレッシャパッド４１がファイバをベ
ース４０に対して締着すると、ピンチ４０，４１はファ
イバの軸に合致する軸の周囲に回転移動可能である。ピ
ンチ４０，４１はつまみ５０により回転させることがで
きる。ベース４０の形状については以下に詳細に説明す
る。
【００１７】ファイバ１８をピンチ９，１０、次いでピ
ンチ４０，４１により順次固定した。次に、ピンチ４
０，４１の回転により捩った。次に、ジョー６，１６を
締着することにより固定した。次に露出したファイバ１
８に弧状部１９を当て、テンションを加えた。最後に、
弧状部の表面及びファイバ１８の軸に垂直な方向に沿っ
て弧状部１９に正対するようにダイアモンド刃５をファ
イバ１８に当てた。この時点で刃５はファイバ１８に軽
く突き刺され、ファイバ１８の捩れとテンションにより
伝搬される切断口を形成する。捩れとテンションとが相
俟って、ファイバ１８に加えられるテンション及び捩れ
に依存する角度だけ傾斜した面に沿って切断が行われ
る。
ンチ４０，４１により順次固定した。次に、ピンチ４
０，４１の回転により捩った。次に、ジョー６，１６を
締着することにより固定した。次に露出したファイバ１
８に弧状部１９を当て、テンションを加えた。最後に、
弧状部の表面及びファイバ１８の軸に垂直な方向に沿っ
て弧状部１９に正対するようにダイアモンド刃５をファ
イバ１８に当てた。この時点で刃５はファイバ１８に軽
く突き刺され、ファイバ１８の捩れとテンションにより
伝搬される切断口を形成する。捩れとテンションとが相
俟って、ファイバ１８に加えられるテンション及び捩れ
に依存する角度だけ傾斜した面に沿って切断が行われ
る。
【００１８】弧状部１９は部材１２の湾曲表面により構
成される。ダイアモンド刃５はばね板４により押し当て
られる。
成される。ダイアモンド刃５はばね板４により押し当て
られる。
【００１９】一例として、ピンチ９，１０と回転ピンチ
４０，４１との間の距離が５０ｍｍのファイバの場合、
ピンチ４０，４１のレベルで１／６回転の捩れ角で５°
±１°の傾斜断面が得られる。刃５はピンチ９，１０か
ら約１６ｍｍの距離で当てられ、したがってピンチ９，
１０と刃５の適用点との間の有効な捩れ角はこの例では
１／１８回転である。留意すべき点として良好な再現性
のためには、引っ張り以前に捩れを形成することが重要
である。
４０，４１との間の距離が５０ｍｍのファイバの場合、
ピンチ４０，４１のレベルで１／６回転の捩れ角で５°
±１°の傾斜断面が得られる。刃５はピンチ９，１０か
ら約１６ｍｍの距離で当てられ、したがってピンチ９，
１０と刃５の適用点との間の有効な捩れ角はこの例では
１／１８回転である。留意すべき点として良好な再現性
のためには、引っ張り以前に捩れを形成することが重要
である。
【００２０】図２、３、４及び５はこの実施態様の全動
作段階を示す。この実施態様を構成する部材は各部材の
動作を明示できるように非常に概略的に示される。ファ
イバ１８の軸はこれらの図面の面に垂直である。装置は
切断すべきファイバ１８を配置できるように非常に広く
開くピンチの形状を有する。図２では、ピンチはファイ
バ１８を配置できるように完全に開いている。ピンチは
相互に平行で且つファイバ１８の方向に平行な２本の回
転軸１及び１１を含む。ピンチの主要部材は、軸１の周
囲に回転移動可能であり且つばね板４を介してダイアモ
ンド刃５を支持する部材２と、軸１の周囲に回転移動可
能であり且つジョー６を支持する部材７と、軸１１の周
囲に回転移動可能であり且つジョー１６、ピンチ９，１
０のベース１０及びピンチ４０，４１のベース４０を支
持する部材１７（該ベース４０は部材１７との関連で回
転移動可能である）と、軸１１に周囲に回転移動可能で
あり且つ弧状部１９と２つの軸受け１４及び１５とを支
持する部材１２と、ピンチの静止時に部材２及び７を離
間するために該部材の間に挿入されたばね３と、ピンチ
の静止時に部材１２及び１７を離間するために該部材の
間に挿入されたばね１３と、ピンチの静止時に部材７及
び１７を離間するために該部材の間に挿入されたばね２
０である。
作段階を示す。この実施態様を構成する部材は各部材の
動作を明示できるように非常に概略的に示される。ファ
イバ１８の軸はこれらの図面の面に垂直である。装置は
切断すべきファイバ１８を配置できるように非常に広く
開くピンチの形状を有する。図２では、ピンチはファイ
バ１８を配置できるように完全に開いている。ピンチは
相互に平行で且つファイバ１８の方向に平行な２本の回
転軸１及び１１を含む。ピンチの主要部材は、軸１の周
囲に回転移動可能であり且つばね板４を介してダイアモ
ンド刃５を支持する部材２と、軸１の周囲に回転移動可
能であり且つジョー６を支持する部材７と、軸１１の周
囲に回転移動可能であり且つジョー１６、ピンチ９，１
０のベース１０及びピンチ４０，４１のベース４０を支
持する部材１７（該ベース４０は部材１７との関連で回
転移動可能である）と、軸１１に周囲に回転移動可能で
あり且つ弧状部１９と２つの軸受け１４及び１５とを支
持する部材１２と、ピンチの静止時に部材２及び７を離
間するために該部材の間に挿入されたばね３と、ピンチ
の静止時に部材１２及び１７を離間するために該部材の
間に挿入されたばね１３と、ピンチの静止時に部材７及
び１７を離間するために該部材の間に挿入されたばね２
０である。
【００２１】図２中、ジョー１６の表面、ピンチ９，１
０のベース１０及び回転ピンチ４０，４１のベース４０
は同一面に含まれるので、これらは合致することが明ら
かである。更に、ピンチ９，１０のプレッシャパッド９
とピンチ４０，４１のプレッシャパッド４１とは合致す
ることが明らかである。ピンチは静止状態で示される
が、ファイバ１８は配置されており、プレッシャパッド
９及び４１はファイバをピンチ９，１０及び回転ピンチ
４０，４１に固定するために締着されている。
０のベース１０及び回転ピンチ４０，４１のベース４０
は同一面に含まれるので、これらは合致することが明ら
かである。更に、ピンチ９，１０のプレッシャパッド９
とピンチ４０，４１のプレッシャパッド４１とは合致す
ることが明らかである。ピンチは静止状態で示される
が、ファイバ１８は配置されており、プレッシャパッド
９及び４１はファイバをピンチ９，１０及び回転ピンチ
４０，４１に固定するために締着されている。
【００２２】図３、４、５中、プレッシャパッド９及び
４１、つまみ５０並びに回転ピンチ４０，４１のベース
４０はこれらの図面を簡単にするために省略したが、フ
ァイバ１８は依然としてこれらの２つのピンチにより固
定されている。
４１、つまみ５０並びに回転ピンチ４０，４１のベース
４０はこれらの図面を簡単にするために省略したが、フ
ァイバ１８は依然としてこれらの２つのピンチにより固
定されている。
【００２３】部材２及び１２はピンチの最も外側の部材
である。操作者はピンチを使用するとき、部材２及び１
２を相互に閉じるために指で押す。部材７及び１７はピ
ンチの最も内側の部材であり、ばね３及び１３を介して
部材２及び１２により駆動される。ピンチは静止時に部
材７及び１７を離間するばね２０の作用下で大きく開い
ている。操作者は次に図１に示すプレート２１の溝２
５、ピンチ９，１０及びピンチ４０，４１にファイバを
配置し、次にピンチ９，１０を閉じ、次にピンチ４０，
４１を閉じ、所望の切断面の角度の関数である所定角度
だけ該ピンチを回転させる。
である。操作者はピンチを使用するとき、部材２及び１
２を相互に閉じるために指で押す。部材７及び１７はピ
ンチの最も内側の部材であり、ばね３及び１３を介して
部材２及び１２により駆動される。ピンチは静止時に部
材７及び１７を離間するばね２０の作用下で大きく開い
ている。操作者は次に図１に示すプレート２１の溝２
５、ピンチ９，１０及びピンチ４０，４１にファイバを
配置し、次にピンチ９，１０を閉じ、次にピンチ４０，
４１を閉じ、所望の切断面の角度の関数である所定角度
だけ該ピンチを回転させる。
【００２４】図３はピンチの第２の動作段階を示す。操
作者は相対向する２つの力Ｆ１及びＦ２を指で部材２及
び１２に加える。これらの力はばね３及び１３により伝
達され、ジョー６及び１６を支持する部材７及び１７を
相互に接近させる。ばね２０は最大限に圧縮され、ばね
３及び１３はあまり圧縮されず、したがって、ダイアモ
ンド刃５及び弧状部１９はファイバ１８にまだ当てられ
ない。ファイバ１８は完全に直線状の位置に固定され
る。
作者は相対向する２つの力Ｆ１及びＦ２を指で部材２及
び１２に加える。これらの力はばね３及び１３により伝
達され、ジョー６及び１６を支持する部材７及び１７を
相互に接近させる。ばね２０は最大限に圧縮され、ばね
３及び１３はあまり圧縮されず、したがって、ダイアモ
ンド刃５及び弧状部１９はファイバ１８にまだ当てられ
ない。ファイバ１８は完全に直線状の位置に固定され
る。
【００２５】非常に短い時間であるピンチの全動作中、
使用者は所望の捩れ角を決定する位置にベース４０を維
持する。
使用者は所望の捩れ角を決定する位置にベース４０を維
持する。
【００２６】図４はピンチの第３の動作段階を示す。操
作者は上述よりもやや大きい力を指で加え、力Ｆ１及び
Ｆ２よりも大きいモジュールを有する相対向する力Ｆ３
及びＦ４を夫々部材２及び１２に加える。これらの力は
ばね３及び１３を圧縮させるが、ばね１３から軸１１ま
での距離はばね３から軸１までの距離よりも短いので、
同一であるにも拘わらずばね１３のほうがばね３よりも
強く圧縮される。ジョー６及び１６は第１の動作段階の
間にファイバ１８に既に支承されているので、ばね２０
はもはや圧縮されない。ばね１３の圧縮によりファイバ
１８に弧状部１９を当て、ファイバを緊張させる。弧状
部１９によりファイバ１８に加えられるテンションは弧
状部１９を支持する部材１２とファイバ１８に関して弧
状部１９の反対側のジョー６を支持する部材７との間の
最小距離を決定するストッパ１４を介して制限される。
作者は上述よりもやや大きい力を指で加え、力Ｆ１及び
Ｆ２よりも大きいモジュールを有する相対向する力Ｆ３
及びＦ４を夫々部材２及び１２に加える。これらの力は
ばね３及び１３を圧縮させるが、ばね１３から軸１１ま
での距離はばね３から軸１までの距離よりも短いので、
同一であるにも拘わらずばね１３のほうがばね３よりも
強く圧縮される。ジョー６及び１６は第１の動作段階の
間にファイバ１８に既に支承されているので、ばね２０
はもはや圧縮されない。ばね１３の圧縮によりファイバ
１８に弧状部１９を当て、ファイバを緊張させる。弧状
部１９によりファイバ１８に加えられるテンションは弧
状部１９を支持する部材１２とファイバ１８に関して弧
状部１９の反対側のジョー６を支持する部材７との間の
最小距離を決定するストッパ１４を介して制限される。
【００２７】図５はピンチの第４の動作段階を示す。操
作者は更に大きい力を指で加え、力Ｆ３及びＦ４よりも
大きいモジュールの相対向する２つの力Ｆ５及びＦ６を
夫々部材２及び１２に加える。ばね３は前よりも更に強
く圧縮される。部材２はダイアモンド刃６をファイバ１
８に当てる。刃は切断口を形成する数ミクロンの深さに
ファイバに侵入する。切断はファイバのテンション及び
捩れの作用下でこの切断口の伝搬により行われる。刃５
の適用力は力Ｆ５及びＦ６により決定されるのでなく、
刃５を部材２に連結するばね板４の屈曲力により決定さ
れる。刃５がファイバ１８に侵入する深さは刃５と弧状
部１９との間の最小距離を決定するストッパ１５により
制限される。
作者は更に大きい力を指で加え、力Ｆ３及びＦ４よりも
大きいモジュールの相対向する２つの力Ｆ５及びＦ６を
夫々部材２及び１２に加える。ばね３は前よりも更に強
く圧縮される。部材２はダイアモンド刃６をファイバ１
８に当てる。刃は切断口を形成する数ミクロンの深さに
ファイバに侵入する。切断はファイバのテンション及び
捩れの作用下でこの切断口の伝搬により行われる。刃５
の適用力は力Ｆ５及びＦ６により決定されるのでなく、
刃５を部材２に連結するばね板４の屈曲力により決定さ
れる。刃５がファイバ１８に侵入する深さは刃５と弧状
部１９との間の最小距離を決定するストッパ１５により
制限される。
【００２８】以上の動作段階は単に操作者の指により加
えられる連続力によりこの順序で順次実施される。指の
力を緩め、ジョー６，１６をばね２０により再び開き、
次いでピンチ９，１０及び４０，４１を押し開くことに
より、ファイバと残りの部分は解放される。
えられる連続力によりこの順序で順次実施される。指の
力を緩め、ジョー６，１６をばね２０により再び開き、
次いでピンチ９，１０及び４０，４１を押し開くことに
より、ファイバと残りの部分は解放される。
【００２９】図６は本発明の装置の１実施態様の正面図
である。該図面は特に、弧状部１９及び刃５に正対する
ようにファイバ１８の位置決めの精度を改良することが
可能な任意手段である案内手段を示す。該手段はシース
被覆ファイバ１８，２２をピンチの外側に位置決めする
ためにＶ字形の溝２５を有するプレート２１を含む。プ
レート２１はジョー６，１６の面に平行で且つピンチの
外側に配置される。該プレートは２つのねじ２６及び３
８により部材７に固定された固定用脚部２７を含む。プ
レート２１は操作者が左手の指の１本でファイバを溝２
５に維持し、左手の別の指でプレート２１の反対側から
押えることができ、操作し易く構成されている。これら
の案内手段は再現可能な１°の精度でファイバの軸に直
交する断面を得るのに役立つ。
である。該図面は特に、弧状部１９及び刃５に正対する
ようにファイバ１８の位置決めの精度を改良することが
可能な任意手段である案内手段を示す。該手段はシース
被覆ファイバ１８，２２をピンチの外側に位置決めする
ためにＶ字形の溝２５を有するプレート２１を含む。プ
レート２１はジョー６，１６の面に平行で且つピンチの
外側に配置される。該プレートは２つのねじ２６及び３
８により部材７に固定された固定用脚部２７を含む。プ
レート２１は操作者が左手の指の１本でファイバを溝２
５に維持し、左手の別の指でプレート２１の反対側から
押えることができ、操作し易く構成されている。これら
の案内手段は再現可能な１°の精度でファイバの軸に直
交する断面を得るのに役立つ。
【００３０】ピンチ９，１０のベース１０はジョー６，
１６の面及び部材２１の面に平行な平坦な表面を有す
る。プレッシャパッド９はレバー６１により手動操作さ
れるナックルピン６０によりファイバに締着される。
１６の面及び部材２１の面に平行な平坦な表面を有す
る。プレッシャパッド９はレバー６１により手動操作さ
れるナックルピン６０によりファイバに締着される。
【００３１】回転ピンチはファイバ１８の軸に合致する
対称軸を有するほぼ円筒形状のぎざぎざつきつまみ５０
を含む。つまみからは円筒形ロッド４８が延設され、回
転ピンチの回転軸を構成する。つまみ５０及びロッド４
８は、軸がつまみ５０及びロッド４８の対称軸に合致す
るようにファイバ１８を配置するための放射状スロット
４９を含む。つまみ５０はプレッシャパッド４１を支持
するレバー４２を収容するキャビティを含む。つまみ５
０には平坦部４３が切除されており、レバー４２を操作
し易くする。ピンチのベース４０はレバー４２を収容す
るキャビティの底部により構成される。この底部はファ
イバ１８がプレッシャパッド４１により押当てられるベ
ース４０を構成するようにスロット４９の壁の１つに合
致する。
対称軸を有するほぼ円筒形状のぎざぎざつきつまみ５０
を含む。つまみからは円筒形ロッド４８が延設され、回
転ピンチの回転軸を構成する。つまみ５０及びロッド４
８は、軸がつまみ５０及びロッド４８の対称軸に合致す
るようにファイバ１８を配置するための放射状スロット
４９を含む。つまみ５０はプレッシャパッド４１を支持
するレバー４２を収容するキャビティを含む。つまみ５
０には平坦部４３が切除されており、レバー４２を操作
し易くする。ピンチのベース４０はレバー４２を収容す
るキャビティの底部により構成される。この底部はファ
イバ１８がプレッシャパッド４１により押当てられるベ
ース４０を構成するようにスロット４９の壁の１つに合
致する。
【００３２】ロッド４８は２つのねじ４５及び４６を介
して部材１７（図面では部材７の陰に隠れている）に固
定された固定用脚部４７を含むサポート４４の内側で回
転する。サポート４４は部材７に近接しているが、支承
されることなく、ジョー６を自由に移動させることがで
きる。指示部（図示せず）によりつまみ５０のレベルで
捩れ角の値を読み取ることができる。
して部材１７（図面では部材７の陰に隠れている）に固
定された固定用脚部４７を含むサポート４４の内側で回
転する。サポート４４は部材７に近接しているが、支承
されることなく、ジョー６を自由に移動させることがで
きる。指示部（図示せず）によりつまみ５０のレベルで
捩れ角の値を読み取ることができる。
【００３３】この実施態様によると、ジョー６は例えば
アルミニウム製の部材７に統合されている。部材７は２
つのブランチを有するフォークの一般形状を有する。こ
のフォークの一方のブランチがジョー６を構成する。刃
５はフォークの２本のブランチの間を通るサポート３１
に取り付けられている。サポート３１はばね板４により
部材２（フォークの中央面内で移動可能なアーム）に連
結されている。サポート３１はねじ３２によりばね板４
に固定されている。ばね板４はねじ３０により部材２に
固定されている。
アルミニウム製の部材７に統合されている。部材７は２
つのブランチを有するフォークの一般形状を有する。こ
のフォークの一方のブランチがジョー６を構成する。刃
５はフォークの２本のブランチの間を通るサポート３１
に取り付けられている。サポート３１はばね板４により
部材２（フォークの中央面内で移動可能なアーム）に連
結されている。サポート３１はねじ３２によりばね板４
に固定されている。ばね板４はねじ３０により部材２に
固定されている。
【００３４】ジョー１６は例えばアルミニウム製の部材
１７に統合されている。部材１７は一方がジョー１６を
構成し且つ他方がピンチ９，１０のベース１０を構成す
る２本のブランチを有するフォークとしての一般形状を
有する。部材１２は部材２に類似の形状を有する。弧状
部１９は部材１２に統合され、部材１７の２本のブラン
チの間を通る。部材１２も同様にアルミニウム製であ
る。
１７に統合されている。部材１７は一方がジョー１６を
構成し且つ他方がピンチ９，１０のベース１０を構成す
る２本のブランチを有するフォークとしての一般形状を
有する。部材１２は部材２に類似の形状を有する。弧状
部１９は部材１２に統合され、部材１７の２本のブラン
チの間を通る。部材１２も同様にアルミニウム製であ
る。
【００３５】図７はこの実施態様の図２のＶＩＩ面方向
の横断面図である。同図に示すように、刃５を支持する
部材３１はねじ３４により部材２に固定された部材３３
により制限される間隙を有する。ストッパ１５は部材１
２に捩込まれるねじにより構成され、その端部は部材３
１に支承される。ストッパ１４は同様に部材１２に捩込
まれるねじにより構成され、部材７に支承される。ばね
３は部材７の部材２に対向する面に形成された孔２９に
収容されている。ばね１３は部材１６の部材１２に対向
する面に形成された孔３５に収容されている。
の横断面図である。同図に示すように、刃５を支持する
部材３１はねじ３４により部材２に固定された部材３３
により制限される間隙を有する。ストッパ１５は部材１
２に捩込まれるねじにより構成され、その端部は部材３
１に支承される。ストッパ１４は同様に部材１２に捩込
まれるねじにより構成され、部材７に支承される。ばね
３は部材７の部材２に対向する面に形成された孔２９に
収容されている。ばね１３は部材１６の部材１２に対向
する面に形成された孔３５に収容されている。
【００３６】ばね２０は、部材１６を貫通して部材７及
び部材１２に対向して開口する孔に収容された円筒形キ
ー３７の内側に収容されている。キー３７の行程は、ピ
ンチが広く開いているときにはキーがこの孔から出ない
ようにこの孔の内側のショルダとキー３７の外側のショ
ルダとにより制限される。ピンチは約９０°の角度まで
開くことができ、その開き角は回転軸１及び１１に隣接
する部材２，７，１７，１２の形状によってのみ制限さ
れる。ばね３の作用下の部材２及び７の間隔は、部材２
の孔内を滑動し且つ部材７にねじこまれているねじ２８
により制限される。ばね１３の作用下の部材１６及び１
２の間隔は部材１２の孔内を滑動し且つ部材１６にねじ
こまれているねじ３６により制限される。
び部材１２に対向して開口する孔に収容された円筒形キ
ー３７の内側に収容されている。キー３７の行程は、ピ
ンチが広く開いているときにはキーがこの孔から出ない
ようにこの孔の内側のショルダとキー３７の外側のショ
ルダとにより制限される。ピンチは約９０°の角度まで
開くことができ、その開き角は回転軸１及び１１に隣接
する部材２，７，１７，１２の形状によってのみ制限さ
れる。ばね３の作用下の部材２及び７の間隔は、部材２
の孔内を滑動し且つ部材７にねじこまれているねじ２８
により制限される。ばね１３の作用下の部材１６及び１
２の間隔は部材１２の孔内を滑動し且つ部材１６にねじ
こまれているねじ３６により制限される。
【００３７】図７はレバー５１とナックルピン５０の一
部とを、それらがファイバ１８を締着する位置で示す。
部とを、それらがファイバ１８を締着する位置で示す。
【００３８】本発明の範囲は上記実施態様に制限されな
い。多数の変形が当業者に想到されよう。特に、部材１
２をサポートに固定することにより現場で使用するため
にこのピンチをサポートに固定することができる。その
場合、使用者は切断を実施するためには部材２に支承さ
せさえすればよい。
い。多数の変形が当業者に想到されよう。特に、部材１
２をサポートに固定することにより現場で使用するため
にこのピンチをサポートに固定することができる。その
場合、使用者は切断を実施するためには部材２に支承さ
せさえすればよい。
【図１】ファイバの切断によって終了する最終動作段階
における本発明の装置の１実施態様の概略平面図であ
る。
における本発明の装置の１実施態様の概略平面図であ
る。
【図２】本発明の装置の１実施態様の第１段階を示す横
断説明図である。
断説明図である。
【図３】図２の実施態様の第２段階を示す説明図であ
る。
る。
【図４】図２の実施態様の第３段階を示す説明図であ
る。
る。
【図５】図２の実施態様の第４段階を示す説明図であ
る。
る。
【図６】本発明の１実施態様のより詳細な正面図であ
る。
る。
【図７】本発明の１実施態様のより詳細な横断面図であ
る。
る。
３，１３ ばね ５ ダイアモンド刃 ６，１６ ジョー ９，１０ ピンチ １８，２２ 光ファイバ １９ 弧状部 ２５ 溝 ４０，４１ 回転ピンチ
フロントページの続き (72)発明者 ジヨアン・ギヤロパン フランス国、78610・サン・ルジエ・ア ン・イブランヌ、リユ・ドユ・ラボワー ル、９ (56)参考文献 特開 昭60−213906（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−24903（ＪＰ，Ａ) 欧州特許出願公開167313（ＥＰ，Ａ １) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G02B 6/00 B26F 3/00 B26D 3/16 G02B 3/24
Claims (5)
- 【請求項１】 一直線上の３点で光ファイバを夫々固定
するためにこの順序で配置された第１、第２及び第３の
手段であって、そのうち第３の手段はファイバを第１及
び第３の手段に固定後で且つ第２の手段に固定する前に
捩るために第１の手段に対してファイバの軸の周囲に回
転移動可能である第１、第２及び第３の手段と、第１の
手段と第２の手段との間に配置された弧状部と、ダイア
モンド刃と、ファイバを第３の手段の回転により捩った
後で第１の手段と第３の手段との間で緊張させるために
弧状部をファイバに当てるための第４の手段と、弧状部
に正対するように刃をファイバに当てるための第５の手
段と、ファイバを第１及び第３の手段に配置している間
にファイバを案内するための第６の手段とを備える、光
ファイバを斜めに切断するための装置であって、第１、
第２、第３、第４及び第５の手段がいずれもファイバの
方向に平行な軸の周囲に回転することが可能な少なくと
も１つの部材を備えることを特徴とする装置。 - 【請求項２】 ダイアモンド刃を当てるための第５の手
段と弧状部を当てるための第４の手段とが、相互に逆方
向に回転し、操作者の指で押されて相互に接近し、操作
者の指が押さないときには少なくとも１つの戻しばねの
作用下で相互に離間する第１及び第２の部材を夫々備え
ており、ファイバを固定するための第２の手段が、２つ
のジョーと、ファイバの軸に関してファイバの片側に位
置する第１のジョーを当てるための第３の部材と、ファ
イバの反対側の第２のジョーを当てるための第４の部材
とを備えており、第３及び第４の部材が相互に逆方向に
回転し、まず２つのジョーがファイバに当てられ、第２
番目に弧状部が当てられ、第３番目に刃が当てられるよ
うにばねを介して夫々第１及び第２の部材により駆動さ
れ、ファイバを固定するための第１及び第３の手段が第
３の部材に結合されていることを特徴とする請求項１に
記載の装置。 - 【請求項３】 ファイバを案内するための手段がＶ字形
の溝を有する平坦部材からなり、該部材がファイバを固
定するための手段の外側で且つ第１の手段の側に配置さ
れており、操作者が自分の指の１本でファイバを溝に押
し込むことができるように操作し易く構成されているこ
とを特徴とする請求項１に記載の装置。 - 【請求項４】 ファイバを固定するための第１の手段が
ナックルピン付きピンチからなることを特徴とする請求
項１に記載の装置。 - 【請求項５】 ファイバを固定するための第３の手段
が、プレッシャパッドとファイバの軸に合致する軸の周
囲に回転可能なベースとを含む回転ピンチからなること
を特徴とする請求項１に記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9005571 | 1990-05-03 | ||
| FR9005571A FR2661635B1 (fr) | 1990-05-03 | 1990-05-03 | Dispositif pour couper obliquement une fibre optique. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04226401A JPH04226401A (ja) | 1992-08-17 |
| JP3000566B2 true JP3000566B2 (ja) | 2000-01-17 |
Family
ID=9396285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12851491A Expired - Fee Related JP3000566B2 (ja) | 1990-05-03 | 1991-05-01 | 光ファイバを斜めに切断するための装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5188268A (ja) |
| EP (1) | EP0455141B1 (ja) |
| JP (1) | JP3000566B2 (ja) |
| CA (1) | CA2041714C (ja) |
| DE (1) | DE69112117T2 (ja) |
| ES (1) | ES2076400T3 (ja) |
| FR (1) | FR2661635B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101838949B1 (ko) * | 2016-11-30 | 2018-03-16 | (주)주팩 | 로터리 포장장치 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| FR2689805B1 (fr) * | 1992-04-14 | 1994-06-03 | Boitel Michel | Appareil de coupe oblique d'une ou de plusieurs fibres optiques. |
| FR2694101B1 (fr) * | 1992-07-24 | 1994-09-16 | Mars Actel | Procédé et dispositifs pour couper obliquement un ruban de fibres optiques. |
| US5395025A (en) * | 1993-03-29 | 1995-03-07 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method and apparatus for angle cleaving ribbon fiber |
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| WO1999047954A1 (de) * | 1998-03-19 | 1999-09-23 | Siemens Aktiengesellschaft | Vorrichtung zum trennen von lichtleitenden fasern |
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| US6249631B1 (en) * | 1999-07-30 | 2001-06-19 | Illinois Tool Works Inc. | Method and apparatus for cutting solid core fiber optic cable |
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| DE10113740A1 (de) * | 2001-03-21 | 2002-07-18 | Agilent Technologies Inc | Vorrichtung zum Bearbeiten einer isolierten optischen Faser |
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| US7092284B2 (en) * | 2004-08-20 | 2006-08-15 | Infineon Technologies Ag | MRAM with magnetic via for storage of information and field sensor |
| CN102152325A (zh) * | 2006-10-26 | 2011-08-17 | 日新技术株式会社 | 光纤切割装置 |
| JP2012068577A (ja) * | 2010-09-27 | 2012-04-05 | Fujikura Ltd | 光ファイバ切断装置における刃部品作製方法、刃部品、及び光ファイバ切断装置 |
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