WO2016170889A1 - ファイバカッタ - Google Patents

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WO2016170889A1
WO2016170889A1 PCT/JP2016/058922 JP2016058922W WO2016170889A1 WO 2016170889 A1 WO2016170889 A1 WO 2016170889A1 JP 2016058922 W JP2016058922 W JP 2016058922W WO 2016170889 A1 WO2016170889 A1 WO 2016170889A1
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WO
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optical fiber
blade
fiber
pedestal
operation member
Prior art date
Application number
PCT/JP2016/058922
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English (en)
French (fr)
Inventor
順也 渡辺
貴治 松田
茂雄 高橋
瀧澤　和宏
満 木原
浩太郎 齊藤
Original Assignee
株式会社フジクラ
日本電信電話株式会社
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Filing date
Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/04—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member
    • B26D1/06—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/08—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/25—Preparing the ends of light guides for coupling, e.g. cutting

Definitions

  • the present invention relates to a fiber cutter.
  • a fiber cutter for cutting an optical fiber cuts the optical fiber by forming an initial flaw on the optical fiber with a blade, growing the initial flaw, and cleaving the optical fiber (see, for example, Patent Document 1).
  • the present invention aims to prevent the blade from coming into contact with the mounting surface and prevent the mounting surface from being damaged.
  • the main invention for achieving the above object includes a mounting table on which an optical fiber is placed, and a blade for forming an initial scratch on the optical fiber, and the movement is a direction in which the blade approaches or separates from the mounting table.
  • a cutting tool unit that is movable in a direction, and the mounting table includes a stopper that prevents the blade from contacting a mounting surface on which the optical fiber is mounted.
  • FIG. 1A and FIG. 1B are explanatory diagrams of a state when the optical fiber 1 is cut by the fiber cutter 10.
  • FIG. 2 is a perspective view of the fiber cutter 10 of the first embodiment.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a state when the optical fiber 1 is set in the fiber cutter 10.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of the fiber cutter 10.
  • 5A and 5B are exploded perspective views of the cutting mechanism 20.
  • 6A and 6B are operation explanatory views of the cutting mechanism 20.
  • FIG. 7A is a perspective view of the mounting table 30.
  • FIG. 7B is an explanatory diagram of the height of the upper surface of the stopper 32.
  • 8A and 8B are explanatory views of the front holder 13 of the fiber cutter 10 of the second embodiment.
  • the fiber cutter is characterized in that the mounting table has a stopper that prevents the blade from coming into contact with a mounting surface on which the optical fiber is mounted. According to such a fiber cutter, it is possible to prevent the blade from coming into contact with the placement surface and prevent the placement surface from being damaged.
  • An operation member that is movable in an operation direction that intersects with the movement direction, and that moves the blade unit in the movement direction on a contact surface that intersects with the operation direction when moved in the operation direction; It is desirable that the amount of movement of the blade unit in the direction of movement is smaller than the amount of movement of the tool moved in the operation direction. According to such a fiber cutter, the movement of the blade can be controlled so as to suppress the moving speed of the blade.
  • the contact surface has a convex shape on the blade unit side. Therefore, since the movement amount of the blade unit relative to the movement amount of the operation member can be gradually reduced, It is possible to prevent the blade from entering deeply before the optical fiber is cleaved.
  • the stopper protrudes from the mounting surface to the blade side within a range where the blade can contact the clad layer of the optical fiber mounted on the mounting surface. Thereby, even if the stopper protrudes from the mounting surface, an initial flaw can be formed in the optical fiber.
  • the holder includes a base and an upper lid that sandwiches the optical fiber between the base and the upper lid;
  • FIG. 1A and FIG. 1B are explanatory diagrams of a state when the optical fiber 1 is cut by the fiber cutter 10.
  • the optical fiber 1 to be cut is mounted on the mounting table 30.
  • a coating 3 is covered around an optical fiber body 2 (bare optical fiber).
  • the optical fiber 1 to be cut may be a bare optical fiber without the coating 3.
  • the blade 41 of the fiber cutter 10 moves so as to approach the mounting table 30, and the blade 41 forms an initial flaw on the side surface of the optical fiber 1 (optical fiber body 2).
  • the initial flaw grows and the optical fiber 1 is cleaved, whereby the optical fiber 1 is cut.
  • the optical fiber 1 may be cut while applying tension.
  • the optical fiber 1 When the optical fiber 1 is cut while applying tension to the optical fiber 1, the optical fiber 1 can be cleaved from a small initial scratch, so that a good cut surface can be obtained. Further, when the optical fiber 1 to be cut has the coating 3, when the optical fiber body 2 is cut while applying tension to the optical fiber 1, the tensile force also acts on the coating 3 of the uncut portion, The coating 3 can also be cut.
  • the stopper 32 (refer FIG. 7A and FIG. 7B) which prevents that the blade 41 contacts the mounting surface 31 is provided.
  • the blade 41 is moved only by a small amount. That is, when moving the blade 41, the movement speed of the blade 41 must be suppressed while controlling (manipulating) the movement of the blade 41 so that the blade 41 moves by a minute amount.
  • FIG. 2 is a perspective view of the fiber cutter 10 of the first embodiment.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a state when the optical fiber 1 is set in the fiber cutter 10.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of the fiber cutter 10.
  • each direction is defined as shown in FIG. That is, the direction parallel to the optical axis of the optical fiber 1 is referred to as “front-rear direction”, the end surface side of the optical fiber 1 is referred to as “front”, and the opposite side is referred to as “rear”. Further, the direction in which the blade 41 (see FIG. 3) of the fiber cutter 10 approaches or separates from the mounting table 30 is “up and down direction”, and the side of the mounting table 30 (see FIG. 3) viewed from the blade 41 is “down”. The opposite side is “up”. Since the direction in which the blade 41 of the fiber cutter 10 moves is the vertical direction, the vertical direction is sometimes referred to as the “movement direction”.
  • a direction perpendicular to the front-rear direction and the up-down direction is referred to as a “left-right direction”. Since the direction in which the operation member 50 moves is the left-right direction, the left-right direction may be referred to as the “operation direction”.
  • the fiber cutter 10 is a cutting device that cuts the optical fiber 1. Specifically, as already described, the fiber cutter 10 is an apparatus that cuts the optical fiber 1 by forming an initial scratch on the optical fiber 1 with the blade 41 and growing the initial scratch to cleave the optical fiber 1. is there.
  • the fiber cutter 10 includes a rear holder 12, a front holder 13, and a cutting mechanism 20. Note that the rear holder 12, the front holder 13, and the cutting mechanism 20 are provided on the base 11.
  • the rear holder 12 is a member that holds the optical fiber 1 on the rear side of the cutting mechanism 20.
  • the rear holder 12 includes a pedestal 121 and a lid 122 that can rotate with respect to the pedestal 121. After the optical fiber 1 is set on the pedestal 121 with the lid 122 opened as shown in FIG. 3, the lid 122 is rotated relative to the pedestal 121 with the rotation axis as a fulcrum to close the lid 122.
  • the optical fiber 1 is sandwiched between the base 121 and the lid body 122, and the optical fiber 1 is held by the rear holder 12.
  • the pedestal 121 has a V-groove for fixing the position of the optical fiber 1.
  • the front holder 13 is a member that holds the optical fiber 1 on the front side of the cutting mechanism 20.
  • the front holder 13 also has a pedestal 131 and a lid 132 in substantially the same manner as the rear holder 12. Also in the front holder 13, when the lid 132 is rotated with respect to the rotation axis with respect to the pedestal 131 and the lid 132 is closed, the optical fiber 1 is sandwiched between the pedestal 131 and the lid 132, The fiber 1 is held by the front holder 13.
  • the pedestal 131 of the front holder 13 is provided to be slidable in the front-rear direction with respect to the base 11.
  • the front holder 13 has a tension applying mechanism 133. After the optical fiber 1 is held by the rear holder 12, the optical fiber 1 is held by the front holder 13, and then the tension applying mechanism 133 pushes the front holder 13 forward, thereby applying a tensile force to the optical fiber 1. Is done.
  • the tension applying mechanism 133 includes a spring 133A, a lever 133B, an eccentric cam portion 133C, and a rotation shaft 133D.
  • the spring 133A is arranged to be compressed and deformed between the base 11 and the base 131. As shown in FIG.
  • the cutting mechanism 20 is a mechanism that forms an initial flaw with the blade 41 on the optical fiber 1 mounted on the mounting table 30.
  • 5A and 5B are exploded perspective views of the cutting mechanism 20.
  • 6A and 6B are operation explanatory views of the cutting mechanism 20.
  • the cutting mechanism 20 will be described with reference to FIGS.
  • the cutting mechanism 20 includes a mounting table 30, a blade unit 40, and an operation member 50.
  • the blade unit 40 and the operation member 50 are accommodated in the guide member 60 so as to be movable.
  • the guide member 60 that houses the blade unit 40 and the operation member 50 is provided to be openable and closable with respect to the base 11.
  • the mounting table 30 is a table for mounting the optical fiber 1. Note that “loading the optical fiber 1” or “mounting” means contacting the optical fiber 1 when the optical fiber 1 is cut, and is not limited to placing the optical fiber 1 on the upper side. For example, when the blade 41 moves in the horizontal direction, the optical fiber 1 is placed on the mounting table 30 from the horizontal direction.
  • the blade unit 40 is a member that can move in the moving direction (the direction in which the blade 41 approaches or separates from the mounting table 30).
  • the cutting tool unit 40 includes a blade 41, a moving body 42, and a spring 43, as shown particularly in FIG. 5B.
  • the blade 41 is a tool (cutting blade) for forming an initial flaw on the optical fiber 1.
  • the blade 41 is fixed to the moving body 42 and protrudes from the lower surface of the moving body 42.
  • the moving body 42 is a substantially cylindrical member that can move in the moving direction.
  • the moving body 42 is accommodated in the guide member 60 and is movable in the moving direction with respect to the guide member 60.
  • a protrusion 42B protruding upward on the operation member 50 side
  • the protrusion 42B is in contact with the displacement surface 51 on the lower surface of the operation member 50 (see FIGS. 6A and 6B).
  • An accommodation hole 42C is formed on the lower surface of the moving body 42 (see FIG. 5B).
  • the blade 41 and the spring 43 are accommodated in the accommodation hole 42C.
  • the lower end (blade edge) of the blade 41 fixed to the accommodation hole 42 ⁇ / b> C protrudes downward from the lower surface of the moving body 42.
  • a key 42 ⁇ / b> D is formed on the side surface of the moving body 42, and the moving body 42 is guided in the moving direction by a key groove (not shown) provided in the guide member 60.
  • the key 42D may not be provided.
  • the spring 43 is an elastic member for pushing the moving body 42 upward.
  • the spring 43 generates a repulsive force along the moving direction of the moving body 42 between the moving body 42 and the guide member 60 while being compressed and deformed. Note that the upper end of the spring 43 is in contact with the upper wall of the accommodation hole 42C (non-through hole), and the lower end of the spring 43 is in contact with the guide member 60 (specifically, the bottom surface of the moving body accommodation portion 61).
  • the operation member 50 is a member that is operated by an operator of the fiber cutter 10.
  • the operation member 50 is a rod-like member that can move in the operation direction (left-right direction) that intersects the movement direction (up-down direction) of the moving body 42.
  • One end of the operation member 50 is an operation portion 50A, and the other end is an abutting portion 50B.
  • the operation member 50 When cutting the optical fiber 1, as shown in FIG. 6B, the operator pushes the operation unit 50A with a finger to move the operation member 50 in the operation direction. Further, when the operator pushes the operation member 50, the abutting portion 50B hits the inner wall of the guide member 60, and further movement of the operation member 50 is restricted (see FIG. 6B).
  • the operation member 50 includes a displacement surface 51 and a guide portion 52.
  • the displacement surface 51 is a surface (contact surface) that comes into contact with the protrusion 42B of the blade unit 40.
  • the displacement surface 51 is a surface in which the contact portion with the protrusion 42B is displaced in the movement direction with respect to the displacement of the operation member 50 in the operation direction.
  • the displacement surface 51 is a surface (inclined surface) inclined with respect to the operation direction (left-right direction). Specifically, the displacement surface 51 is slightly inclined so as to become lower toward the operation portion 50 ⁇ / b> A side (operator side) of the operation member 50.
  • the displacement surface 51 is in contact with the projection 42B of the blade unit 40, when the operator presses the operation member 50 with a finger, the projection 42B is pushed down by the inclined displacement surface 51, and the blade unit 40 is moved.
  • the blade 41 moves downward and the blade 41 protrudes downward (see FIG. 6B). Thereby, the blade 41 of the blade unit 40 moves toward the mounting table 30, and an initial flaw can be formed in the optical fiber 1 of the mounting table 30.
  • the displacement surface 51 is gently inclined with respect to the operation direction (left-right direction), and when the operation member 50 is pushed and the blade unit 40 is moved, the operation member 50 is moved in the operation direction.
  • the amount of movement in the moving direction of the blade unit 40 is smaller than the amount of movement.
  • the displacement surface 51 is inclined at about 5 to 6 degrees with respect to the operation direction, and the movement amount of the blade unit 40 in the movement direction is about 1 of the movement amount (operation amount) of the operation member 50. / 10.
  • the inclination angle of the displacement surface 51 is not limited to this. If the displacement surface 51 is inclined at an angle smaller than 45 degrees with respect to the operation direction, the operation member 50 is moved in the operation direction.
  • the moving amount of the cutting tool unit 40 in the moving direction can be reduced with respect to the amount.
  • the moving speed of the blade 41 is excessively increased by reducing the moving amount of the blade 41 with respect to the moving amount (operating amount) of the operating member 50 that operates the movement of the blade 41. That is restrained.
  • the blade 41 is moved with a small amount of movement by reducing the amount of movement of the blade 41 with respect to the amount of movement (operation amount) of the operating member 50 that manipulates the movement of the blade 41. And the delicate movement of the blade 41 can be controlled.
  • the displacement surface 51 is an inclined plane (tapered surface).
  • the movement amount of the blade unit 40 with respect to the movement amount of the operation member 50 is constant.
  • the amount of movement of the blade unit 40 relative to the amount of movement of the operating member 50 increases as the operating member is moved. May be smaller.
  • the moving speed of the blade 41 decreases as the blade 41 approaches the mounting table 30.
  • the blade 41 can be prevented from entering deeply before the optical fiber 1 is cleaved.
  • the displacement surface 51 is inclined so as to be closer to the operation portion 50A side (operator side) of the operation member 50 and is curved in a convex shape toward the cutting tool unit 40 side, The amount of movement of the blade unit 40 relative to the amount of movement of the operation member 50 can be gradually reduced.
  • the guide member 60 is a member that guides the movement of the blade unit 40 and the operation member 50.
  • the guide member 60 includes a moving body accommodating portion 61 and an operation guide portion 62.
  • the moving body accommodating portion 61 is an accommodating portion that accommodates the blade unit 40 so as to be movable in the moving direction.
  • the moving body accommodating portion 61 is a substantially cylindrical hollow portion, and guides the moving body 42 in the moving direction by the inner peripheral surface.
  • a key groove (not shown) for guiding the key 42D of the moving body 42 is formed on the inner peripheral surface.
  • the lower end of the spring 43 (see FIG. 5B) is in contact with the bottom surface of the moving body accommodating portion 61.
  • the operation guide part 62 is a part that guides the operation member 50 in the operation direction.
  • the operation guide part 62 includes a guide part 621 and an insertion part 622.
  • the guide part 621 is a part that guides the guide part 52 of the operation member 50 in the operation direction.
  • the insertion part 622 is a part (hole) into which the end of the operating member 50 on the side of the abutting part 50B is inserted. A step is formed inside the hole constituting the insertion portion 622, and the abutting portion 50B of the operation member 50 comes into contact with the step (see FIG. 6B).
  • the insertion part 622 of the operation guide part 62 is provided with a biasing member 623 (spring) (see FIG. 5A).
  • a biasing member 623 spring
  • FIG. 6B when the operation member 50 is pushed, the spring as the biasing member 623 is compressed, and a repulsive force is applied to the operation member 50.
  • the urging member 623 is a member that urges the operating member 50 with a force in a direction opposite to the direction in which the operating member 50 is moved so that the blade 41 approaches the mounting table 30.
  • the urging member 623 is a member that urges the operation member 50 with a force in the direction opposite to the direction in which the operation member 50 is pressed.
  • biasing member 623 allows the operator to push the operation member 50 while receiving the reaction force of the biasing member 623 when cutting the optical fiber 1. It becomes easy to push the control member 50 while adjusting, and it is possible to suppress the operation member 50 from being pushed suddenly.
  • the operation member 50 When the operator removes his / her finger from the operation portion 50A of the operation member 50, the operation member 50 is returned to the original position by the repulsive force of the urging member 623.
  • the urging member 623 also has a function of returning the operation member 50 to the position before the operation.
  • the cutting tool unit 40 returns to the original position due to the repulsive force of the spring 43 (see FIG. 5B).
  • FIG. 7A is a perspective view of the mounting table 30.
  • the blade 41 is also shown for convenience of description of the mounting table 30.
  • the mounting surface 31 of the mounting table 30 is curved in a convex shape toward the blade 41 such that the portion facing the blade 41 is on the uppermost side. Since the placement surface 31 is convexly curved toward the blade 41, the contact area between the optical fiber 1 and the placement surface 31 is reduced when the blade 41 is pressed against the optical fiber 1. As a result, since the frictional force acting between the optical fiber 1 and the placement surface 31 is reduced, the tensile force of the optical fiber 1 can be sufficiently applied to the portion pressed against the blade 41.
  • the mounting surface 31 of the mounting table 30 may be a flat surface instead of a curved surface.
  • the mounting table 30 has a stopper 32.
  • the stopper 32 is a member that prevents the blade 41 from coming into contact with the placement surface 31 on which the optical fiber 1 is placed.
  • FIG. 7B is an explanatory diagram of the height of the upper surface of the stopper 32. As shown in the drawing, in the present embodiment, the upper surface of the stopper 32 protrudes from the placement surface 31 toward the blade 41. If the blade 41 comes into contact with the mounting surface 31, the mounting surface 31 is damaged. As a result, when the optical fiber 1 is cut, there is a possibility that an initial flaw cannot be formed as expected.
  • the blade 41 since the upper surface of the stopper 32 protrudes from the mounting surface 31 toward the blade 41, the blade 41 contacts the upper surface of the stopper 32 before the blade 41 contacts the mounting surface 31. Therefore, the blade 41 can be prevented from coming into contact with the placement surface 31.
  • the two stoppers 32 are arranged so as to sandwich the placement surface 31. Thereby, an initial flaw can be formed in the optical fiber 1 by the central portion of the blade 41 and both ends of the blade 41 are in contact with the stopper 32, so that the blade 41 is less likely to be inclined with respect to the placement surface 31.
  • the stopper 32 protrudes from the mounting surface 31 toward the blade 41 in a range in which the blade 41 can contact the clad layer 2B of the optical fiber 1 mounted on the mounting surface 31. This is because the blade 41 needs to reach the clad layer 2B of the optical fiber 1 in order to make an initial scratch that can be cleaved. That is, the upper surface of the stopper 32 is located above the placement surface 31 (on the blade 41 side) and below the upper edge of the cladding layer 2B of the optical fiber 1 placed on the placement surface 31. Is desirable.
  • the fiber cutter 10 of the present embodiment includes the mounting table 30 and the blade unit 40 that has the blade 41 and is movable in the moving direction.
  • the mounting table 30 has the blade 41 on the mounting surface 31.
  • the fiber cutter 10 of the present embodiment further includes the operation member 50 that is movable in the operation direction.
  • the operation member 50 is movable in an operation direction that intersects the movement direction, and has a displacement surface 51 that is displaced in the movement direction with respect to the displacement in the operation direction.
  • the blade unit 40 that contacts the blade is moved in the moving direction.
  • the operation member 50 is movable in the operation direction that intersects the movement direction, and moves the blade unit 40 in the movement direction on the contact surface (displacement surface 51) that intersects the operation direction when moved in the operation direction.
  • the amount of movement of the blade unit 40 in the moving direction is smaller than the amount of movement of the operating member 50 in the operating direction.
  • FIGS. 8A and 8B are explanatory views of the front holder 13 of the fiber cutter 10 of the second embodiment. Since the other members of the fiber cutter 10 are the same as those in the first embodiment, description thereof is omitted here.
  • the front holder 13 includes a pedestal 131 and a lid 132 that sandwiches the optical fiber 1 between the pedestal 131.
  • the lid body 132 of the second embodiment has a lid body 132A and a pressing portion 132B.
  • the pressing portion 132B can move in the moving direction (vertical direction) with respect to the lid main body 132A by tightening a screw in the drawing.
  • the lid 132 when the lid 132 is closed, there is a gap around the optical fiber 1, and the optical fiber 1 is not held by the front holder 13.
  • the pressing portion 132B is brought close to the base 131 with respect to the lid main body 132A, and the optical fiber 1 is sandwiched between the base 131 and the pressing portion 132B, and the optical fiber 1 is held in the front holder. 13 to hold. Since the pressing portion 132B sandwiches the optical fiber 1 while moving in the vertical direction, the optical fiber 1 can be sandwiched between the base 131 and the pressing portion 132B without applying torsional stress to the optical fiber 1.
  • the holding portion 132 ⁇ / b> B is sufficient for the front holder 13 and is not necessary for the rear holder 12. This is because torsional stress is not applied to the optical fiber 1 at a stage where the rear holder 12 holds the optical fiber 1 (a stage before the front holder 13 holds the optical fiber 1).

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Abstract

【課題】載置台に載せた光ファイバに刃で初期傷を形成する際に、刃が載置面に接触してしまうと、載置面が損傷してしまい、この結果、光ファイバを切断するときに、想定通りに初期傷を形成できなくなるおそれがある。 【解決手段】本開示のファイバカッタ（１０）は、光ファイバ（１）を載せる載置台（３０）と、刃具ユニット（４０）とを備えている。刃具ユニット（４０）は、前記光ファイバ（１）に初期傷を形成するための刃（４１）を有し、前記刃（４１）を前記載置台（３０）に接近又は離間させる方向である移動方向に移動可能である。前記載置台（３０）は、前記光ファイバ（１）を載置する載置面（３１）に前記刃（４１）が接触することを防止するストッパ（３２）を有する。

Description

ファイバカッタ
　本発明は、ファイバカッタに関する。
　一般に、光ファイバを切断するファイバカッタは、刃で光ファイバに初期傷を形成させ、この初期傷を成長させて光ファイバを劈開させることによって、光ファイバを切断する（例えば特許文献１参照）。
特開昭６２－１９４２０４号公報
　載置台に載せた光ファイバに刃で初期傷を形成する際に、刃が載置面に接触してしまうと、載置面が損傷してしまい、この結果、光ファイバを切断するときに、想定通りに初期傷を形成できなくなるおそれがある。
　本発明は、刃が載置面に接触することを防止して、載置面の損傷を防止することを目的とする。
　上記目的を達成するための主たる発明は、光ファイバを載せる載置台と、前記光ファイバに初期傷を形成するための刃を有し、前記刃を前記載置台に接近又は離間させる方向である移動方向に移動可能な刃具ユニットと、を備え、前記載置台は、前記光ファイバを載置する載置面に前記刃が接触することを防止するストッパを有することを特徴とするファイバカッタである。
　本発明の他の特徴については、後述する明細書及び図面の記載により明らかにする。
　本発明によれば、刃が載置面に接触することを防止して、載置面の損傷を防止することができる。
図１Ａ及び図１Ｂは、ファイバカッタ１０による光ファイバ１の切断時の様子の説明図である。 図２は、第１実施形態のファイバカッタ１０の斜視図である。 図３は、ファイバカッタ１０に光ファイバ１をセットするときの様子の斜視図である。 図４は、ファイバカッタ１０の分解斜視図である。 図５Ａ及び図５Ｂは、切断機構２０の分解斜視図である。 図６Ａ及び図６Ｂは、切断機構２０の動作説明図である。 図７Ａは、載置台３０の斜視図である。図７Ｂは、ストッパ３２の上面の高さの説明図である。 図８Ａ及び図８Ｂは、第２実施形態のファイバカッタ１０の前側ホルダ１３の説明図である。
　後述する明細書及び図面の記載から、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
　光ファイバを載せる載置台と、前記光ファイバに初期傷を形成するための刃を有し、前記刃を前記載置台に接近又は離間させる方向である移動方向に移動可能な刃具ユニットと、を備え、前記載置台は、前記光ファイバを載置する載置面に前記刃が接触することを防止するストッパを有することを特徴とするファイバカッタが明らかとなる。このようなファイバカッタによれば、刃が載置面に接触することを防止して、載置面の損傷を防止することができる。
　前記移動方向と交差する操作方向に移動可能であり、前記操作方向に移動したときに前記操作方向と交差する接触面で前記刃具ユニットを前記移動方向に移動させる操作部材を更に備え、前記操作部材を前記操作方向に移動させた移動量に対して、前記刃具ユニットの前記移動方向の移動量が小さいことが望ましい。このようなファイバカッタによれば、刃の移動速度を抑制するように刃の移動を制御可能になる。
　前記刃を前記載置台に接近させるように前記操作部材を移動させるときに、前記操作部材の移動する方向と逆方向の力を前記操作部材に付勢する付勢部材を有することが望ましい。これにより、付勢部材の反力を受けながら操作部材を操作できるので、操作部材の急激な移動を抑制できる。
　前記接触面が、前記刃具ユニットの側に凸形状であることが望ましい。これにより、操作部材の移動量に対する刃具ユニットの移動量を徐々に小さくさせることができるため、
光ファイバの劈開前に刃が深く入ってしまうことを抑制できる。
　前記ストッパは、前記載置面に載置された前記光ファイバのクラッド層に前記刃が接触可能な範囲で、前記載置面から前記刃の側に突出していることが望ましい。これにより、ストッパが載置面から突出していても、光ファイバに初期傷を形成できる。
　前記光ファイバを切断する際に前記光ファイバを保持するホルダを備えており、前記ホルダは、台座と、前記台座との間に前記光ファイバを挟む上蓋とを有し、前記上蓋は、前記光ファイバを押さえるための押さえ部を有し、回転軸を支点にして前記台座に対して前記上蓋を回転させて前記台座と前記上蓋との間に前記光ファイバを挟んだ後、前記押さえ部を前記台座に接近させて前記台座と前記押さえ部との間で前記光ファイバを挟持することが望ましい。これにより、ホルダが光ファイバを保持する際に、光ファイバに捻り応力が付与されることを抑制できる。
　＝＝＝第１実施形態＝＝＝
　＜はじめに＞
　図１Ａ及び図１Ｂは、ファイバカッタ１０による光ファイバ１の切断時の様子の説明図である。切断対象となる光ファイバ１は、載置台３０に載置されている。図中の光ファイバ１は、光ファイバ本体２（裸光ファイバ）の周囲に被覆３が覆われている。但し、切断対象となる光ファイバ１は、被覆３の無い裸光ファイバであっても良い。
　まず、図１Ａに示すように、ファイバカッタ１０の刃４１が載置台３０に接近するように移動し、刃４１が光ファイバ１（光ファイバ本体２）の側面に初期傷を形成する。初期傷の形成後、図１Ｂに示すように、初期傷が成長し、光ファイバ１が劈開することによって、光ファイバ１が切断される。初期傷を成長させて光ファイバ１を劈開させることによって、光軸方向に垂直な鏡面状の切断面が得られる。なお、図１Ａ及び図１Ｂに示すように、光ファイバ１に張力を作用させながら切断しても良い。光ファイバ１に張力を作用させつつ光ファイバ１を切断する際には、小さな初期傷から光ファイバ１を劈開できるため、良好な切断面を得ることができる。また、切断対象となる光ファイバ１が被覆３を有する場合、光ファイバ１に張力を作用させながら光ファイバ本体２が切断されると、引っ張り力が未切断部分の被覆３にも作用して、被覆３も切断可能である。
　ファイバカッタ１０の刃４１が載置台３０に接近するように移動し、刃４１が光ファイバ１の側面に初期傷を形成するときに、仮に刃４１が載置面３１に接触すると、載置面３１が損傷してしまい、この結果、光ファイバ１を切断するときに、想定通りに初期傷を形成できなくなるおそれがある。これに対し、本実施形態では、載置面３１に刃４１が接触することを防止するストッパ３２（図７Ａ及び図７Ｂ参照）が設けられている。
　また、刃４１で光ファイバ１に初期傷を形成する際に、刃４１が光ファイバ１に接近する速度（移動速度）が速いと、初期傷が成長するよりも先に（光ファイバ１が劈開するよりも先に）、刃４１が光ファイバ１の断面の深くに達してしまい、大きな初期傷が形成されてしまう。この結果、光ファイバ１の切断面が粗くなり、光信号の伝送損失が増大するおそれがある。特に、光ファイバ１を引っ張りながら切断する場合、本来であれば小さな初期傷で光ファイバ１を劈開できるにも関わらず、光ファイバ１の劈開前に刃４１が深く入ってしまい、良好な切断面が得られないおそれがある。このため、光ファイバ１に初期傷を形成する際には、刃４１の移動速度が過度に速くなることを抑制する必要がある。
　加えて、形成すべき初期傷の深さは微小であるため、光ファイバ１に初期傷を形成する際には、刃４１を微少な量しか移動させないことになる。つまり、刃４１を移動させる際には、刃４１が微少な量で移動するように刃４１の移動を制御（操作）しながら、刃４１の移動速度を抑制しなければならない。
　以下に説明する本実施形態では、刃４１の移動を操作する操作部材５０の移動量（操作量）に対して刃４１の移動量を小さくすることによって、刃４１の移動速度を抑制しつつ、刃４１の微少な量の移動を容易に実現している。
　＜ファイバカッタ１０の基本構成＞
　図２は、第１実施形態のファイバカッタ１０の斜視図である。図３は、ファイバカッタ１０に光ファイバ１をセットするときの様子の斜視図である。図４は、ファイバカッタ１０の分解斜視図である。
　以下の説明では、図２に示すように各方向を定義する。すなわち、光ファイバ１の光軸と平行な方向を「前後方向」とし、光ファイバ１の端面の側を「前」とし、逆側を「後」とする。また、ファイバカッタ１０の刃４１（図３参照）が載置台３０に接近又は離間する方向を「上下方向」とし、刃４１から見て載置台３０（図３参照）の側を「下」とし、逆側を「上」とする。ファイバカッタ１０の刃４１が移動する方向は上下方向となるので、上下方向のことを「移動方向」と呼ぶこともある。また、前後方向及び上下方向と垂直な方向を「左右方向」とする。操作部材５０が移動する方向が左右方向となるので、左右方向のことを「操作方向」と呼ぶこともある。
　ファイバカッタ１０は、光ファイバ１を切断する切断装置である。詳しくは、既に説明したように、ファイバカッタ１０は、刃４１で光ファイバ１に初期傷を形成させ、この初期傷を成長させて光ファイバ１を劈開させることによって光ファイバ１を切断する装置である。ファイバカッタ１０は、後側ホルダ１２と、前側ホルダ１３と、切断機構２０とを有する。なお、後側ホルダ１２、前側ホルダ１３及び切断機構２０は、ベース１１に設けられている。
　後側ホルダ１２は、切断機構２０の後側で光ファイバ１を保持する部材である。後側ホルダ１２は、台座１２１と、台座１２１に対して回転可能な蓋体１２２とを有する。図３に示すように蓋体１２２を開けた状態で光ファイバ１を台座１２１にセットした後、回転軸を支点にして蓋体１２２を台座１２１に対して回転させて蓋体１２２を閉じると、台座１２１と蓋体１２２との間で光ファイバ１が挟持されて、光ファイバ１が後側ホルダ１２に保持される。台座１２１には、光ファイバ１の位置を固定するためのＶ溝が形成されている。
　前側ホルダ１３は、切断機構２０の前側で光ファイバ１を保持する部材である。前側ホルダ１３も、後側ホルダ１２とほぼ同様に、台座１３１及び蓋体１３２を有する。前側ホルダ１３においても、回転軸を支点にして蓋体１３２を台座１３１に対して回転させて蓋体１３２を閉じると、台座１３１と蓋体１３２との間で光ファイバ１が挟持されて、光ファイバ１が前側ホルダ１３に保持される。
　前側ホルダ１３の台座１３１は、ベース１１に対して前後方向にスライド可能に設けられている。また、前側ホルダ１３は、張力付与機構１３３を有する。後側ホルダ１２に光ファイバ１を保持させた状態で前側ホルダ１３に光ファイバ１を保持させた後、張力付与機構１３３が前側ホルダ１３を前側に押すことによって、光ファイバ１に引っ張り力が付与される。
　張力付与機構１３３は、バネ１３３Ａと、レバー１３３Ｂと、偏心カム部１３３Ｃと、回転軸１３３Ｄとを有する。バネ１３３Ａは、ベース１１と台座１３１との間で圧縮変形して配置されている。図２に示すように前側ホルダ１３に光ファイバ１を保持させるときには、偏心カム部１３３Ｃによって台座１３１が拘束されている。前側ホルダ１３に光ファイバ１を保持させた後、レバー１３３Ｂを回動させて回転軸１３３Ｄを中心に偏心カム部１３３Ｃを回転させると、偏心カム部１３３Ｃによる台座１３１の拘束が解除され、バネ１３３Ａの反発力によって前側ホルダ１３が前側に押される。これにより、光ファイバ１に引っ張り力が付与される。
　切断機構２０は、載置台３０に載置した光ファイバ１に刃４１で初期傷を形成する機構である。図５Ａ及び図５Ｂは、切断機構２０の分解斜視図である。図６Ａ及び図６Ｂは、切断機構２０の動作説明図である。以下、図２～図４も参照しながら、切断機構２０について説明する。
　切断機構２０は、載置台３０と、刃具ユニット４０と、操作部材５０とを有する。刃具ユニット４０及び操作部材５０は、それぞれガイド部材６０に移動可能に収容されている。刃具ユニット４０及び操作部材５０を収容したガイド部材６０は、図３に示すように、ベース１１に対して開閉可能に設けられている。
　載置台３０は、光ファイバ１を載せるための台である。なお、「光ファイバ１を載せる」ことや「載置」とは、光ファイバ１の切断時に光ファイバ１と接触することを意味し、光ファイバ１を上側に置くことには限定されない。例えば刃４１が水平方向に移動する場合には、光ファイバ１を載置台３０に水平方向から載せることになる。
　刃具ユニット４０は、移動方向（刃４１を載置台３０に接近又は離間させる方向）に移動可能な部材である。刃具ユニット４０は、特に図５Ｂに示すように、刃４１と、移動体４２と、バネ４３とを有する。
　刃４１は、光ファイバ１に初期傷を形成するための工具（切断刃）である。刃４１は、移動体４２に固定されており、移動体４２の下面から突出している。
　移動体４２は、移動方向に移動可能な略円柱形状の部材である。移動体４２は、ガイド部材６０に収容されており、ガイド部材６０に対して移動方向に移動可能である。移動体４２の本体４２Ａの上面には、上側（操作部材５０の側）に突出した突起部４２Ｂが設けられている（図５Ａ参照）。突起部４２Ｂは、操作部材５０の下面の変位面５１と当接している（図６Ａ及び図６Ｂ参照）。移動体４２の下面には収容穴４２Ｃが形成されている（図５Ｂ参照）。収容穴４２Ｃには、刃４１とバネ４３とが収容されている。収容穴４２Ｃに固定されている刃４１の下端（刃先）は、移動体４２の下面から下側に突出している。移動体４２の側面にはキー４２Ｄが形成されており、移動体４２は、ガイド部材６０に設けられたキー溝（不図示）によって移動方向に案内されている。但し、移動体４２が角柱形状の場合には、キー４２Ｄが無くても良い。
　バネ４３は、移動体４２を上方に押すための弾性部材である。バネ４３は、圧縮変形させられた状態で、移動体４２の移動方向に沿った反発力を移動体４２とガイド部材６０との間で生成している。なお、バネ４３の上端は収容穴４２Ｃ（非貫通穴）の上壁と接しており、バネ４３の下端はガイド部材６０（詳しくは、移動体収容部６１の底面）に接している。
　操作部材５０は、ファイバカッタ１０の操作者が操作を行う部材である。操作部材５０は、移動体４２の移動方向（上下方向）と交差する操作方向（左右方向）に移動可能な棒状の部材である。操作部材５０の一端は操作部５０Ａであり、他端は突き当て部５０Ｂとなっている。光ファイバ１を切断するとき、操作者は、図６Ｂに示すように、操作部５０Ａを指で押して、操作部材５０を操作方向に移動させる。また、操作者が操作部材５０を押し込むと、突き当て部５０Ｂがガイド部材６０の内壁に突き当たり、それ以上の操作部材５０の移動が規制される（図６Ｂ参照）。操作部材５０は、図５Ａ及び図５Ｂに示すように、変位面５１とガイド部５２とを有する。
　変位面５１は、刃具ユニット４０の突起部４２Ｂと当接する面（接触面）である。変位面５１は、操作部材５０の操作方向への変位に対して突起部４２Ｂとの当接部分が移動方向に変位する面である。変位面５１は、操作方向（左右方向）に対して傾斜した面（傾斜面）になっている。具体的には、変位面５１は、操作部材５０の操作部５０Ａの側（作業者の側）ほど下になるように若干傾斜している。変位面５１が刃具ユニット４０の突起部４２Ｂと当接しているため、操作者が操作部材５０を指で押すと、傾斜した変位面５１によって突起部４２Ｂが下に押されて、刃具ユニット４０が下に移動し、刃４１が下に突出する（図６Ｂ参照）。これにより、刃具ユニット４０の刃４１が載置台３０に向かって移動し、載置台３０の光ファイバ１に初期傷を形成することができる。
　本実施形態では、変位面５１は、操作方向（左右方向）に対して緩やかに傾斜しており、操作部材５０を押して刃具ユニット４０を移動させたとき、操作部材５０を操作方向に移動させた移動量に対して、刃具ユニット４０の移動方向の移動量が小さくなる。具体的には、変位面５１は、操作方向に対して５～６度程度で傾斜しており、刃具ユニット４０の移動方向の移動量は、操作部材５０の移動量（操作量）の約１／１０になる。なお、変位面５１の傾斜角度はこれに限られるものではなく、変位面５１が操作方向に対して４５度よりも小さい角度で傾斜していれば、操作部材５０を操作方向に移動させた移動量に対して、刃具ユニット４０の移動方向の移動量が小さくすることが可能である。このように、本実施形態では、刃４１の移動を操作する操作部材５０の移動量（操作量）に対して刃４１の移動量を小さくすることによって、刃４１の移動速度が過度に速くなることを抑制している。また、本実施形態では、刃４１の移動を操作する操作部材５０の移動量（操作量）に対して刃４１の移動量を小さくすることによって、微少な移動量にて刃４１を移動させることができ、刃４１の繊細な移動を制御できる。
　また、本実施形態では、変位面５１が傾斜した平面（テーパ面）になっている。このため、本実施形態では、操作部材５０の移動量に対する刃具ユニット４０の移動量は一定である。
　但し、刃４１を載置台３０に接近させるように操作部材５０を移動させるとき（操作部材５０を押したとき）、操作部材を移動させるほど、操作部材５０の移動量に対する刃具ユニット４０の移動量が小さくなっても良い。これにより、仮に操作部材５０が一定速度で押された場合であっても、刃４１が載置台３０に近づくほど、刃４１の移動速度が低減することになる。この結果、光ファイバ１の劈開前に刃４１が深く入ってしまうことを防止できる。なお、例えば変位面５１が、操作部材５０の操作部５０Ａの側（作業者の側）ほど下になるように傾斜しているとともに、刃具ユニット４０の側に凸形状に湾曲していれば、操作部材５０の移動量に対する刃具ユニット４０の移動量を徐々に小さくさせることができる。
　ガイド部材６０は、刃具ユニット４０及び操作部材５０の移動を案内する部材である。ガイド部材６０は、移動体収容部６１と、操作ガイド部６２とを有する。
　移動体収容部６１は、刃具ユニット４０を移動方向に移動可能に収容する収容部である。移動体収容部６１は、略円柱形状の中空部になっており、内周面によって移動体４２を移動方向に案内している。この内周面には、移動体４２のキー４２Ｄを案内するためのキー溝（不図示）が形成されている。移動体収容部６１の底面はバネ４３（図５Ｂ参照）の下端が接触している。移動体収容部６１の底面には貫通穴があり、この貫通穴から刃具ユニット４０の刃４１が貫通している。刃具ユニット４０が下に移動すると、この貫通穴から下側に刃４１が突出する（図６Ｂ参照）。
　操作ガイド部６２は、操作部材５０を操作方向に案内する部位である。操作ガイド部６２は、ガイド部６２１と、挿入部６２２とを有する。ガイド部６２１は、操作部材５０のガイド部５２を操作方向に案内する部位である。挿入部６２２は、操作部材５０の突き当て部５０Ｂの側の端部を挿入させる部位（穴）である。挿入部６２２を構成する穴の内部には段差が形成されており、この段差に操作部材５０の突き当て部５０Ｂが突き当たることになる（図６Ｂ参照）。
　操作ガイド部６２の挿入部６２２には、付勢部材６２３（バネ）が設けられている（図５Ａ参照）。図６Ｂに示すように、操作部材５０が押されると、付勢部材６２３であるバネが圧縮されて、操作部材５０に反発力を付与する。このため、付勢部材６２３は、刃４１を載置台３０に接近させるように操作部材５０を移動させる方向と逆方向の力を操作部材５０に付勢する部材となる。言い換えると、付勢部材６２３は、操作部材５０を押す方向と逆方向の力を操作部材５０に付勢する部材である。このような付勢部材６２３があることによって、操作者は、光ファイバ１を切断する際に付勢部材６２３の反力を受けながら操作部材５０を押すことになるので、操作部材５０の移動量を調整しながら押しやすくなり、操作部材５０が急激に押されることを抑制できる。
　操作者が操作部材５０の操作部５０Ａから指を離すと、付勢部材６２３の反発力によって操作部材５０が元の位置に戻される。このように、付勢部材６２３は、操作部材５０を操作前の位置に戻す機能も有する。なお、付勢部材６２３の反発力によって操作部材５０が元の位置に戻ると、バネ４３（図５Ｂ参照）の反発力によって刃具ユニット４０が元の位置に戻ることになる。
　図７Ａは、載置台３０の斜視図である。載置台３０の説明の便宜のため、刃４１も図示している。載置台３０の載置面３１は、刃４１と対向する部分が最も上側になるように、刃４１の側に凸形状に湾曲している。載置面３１が刃４１に向かって凸に湾曲しているため、光ファイバ１に刃４１が押し当てられたときに、光ファイバ１と載置面３１との接触面積が小さくなる。この結果、光ファイバ１と載置面３１との間に作用する摩擦力が小さくなるため、刃４１に押し当てられる部位にまで光ファイバ１の引っ張り力を十分に作用させることができる。但し、載置台３０の載置面３１が湾曲面ではなく、平面であっても良い。
　本実施形態では、載置台３０は、ストッパ３２を有する。ストッパ３２は、光ファイバ１を載置する載置面３１に刃４１が接触することを防止する部材である。図７Ｂは、ストッパ３２の上面の高さの説明図である。図に示すように、本実施形態では、ストッパ３２の上面が載置面３１から刃４１の側に突出している。
　仮に刃４１が載置面３１に接触すると、載置面３１が損傷してしまい、この結果、光ファイバ１を切断するときに、想定通りに初期傷を形成できなくなるおそれがある。これに対し、本実施形態では、ストッパ３２の上面が載置面３１から刃４１の側に突出しているため、刃４１が載置面３１に接触する前に刃４１がストッパ３２の上面に接触するため、載置面３１に刃４１が接触することを防止できる。
　本実施形態では、２つのストッパ３２が、載置面３１を挟むように配置されている。これにより、刃４１の中央部によって光ファイバ１に初期傷を形成できるとともに、刃４１の両端がストッパ３２と接触するため、刃４１が載置面３１に対して斜めになりにくくなる。
　ストッパ３２は、載置面３１に載置された光ファイバ１のクラッド層２Ｂに刃４１が接触可能な範囲で、載置面３１から刃４１の側に突出していることが望ましい。これは、劈開可能な程度の初期傷を付けるためには、刃４１が光ファイバ１のクラッド層２Ｂに達する必要があるためである。つまり、ストッパ３２の上面は、載置面３１よりも上側（刃４１の側）にあり、載置面３１に載置された光ファイバ１のクラッド層２Ｂの上縁よりも下側にあることが望ましい。
　上記の通り、本実施形態のファイバカッタ１０は、載置台３０と、刃４１を有し移動方向に移動可能な刃具ユニット４０とを備えており、載置台３０は、載置面３１に刃４１が接触することを防止するストッパ３２を有している。これにより、本実施形態では、刃４１が載置面３１に接触することを防止して、載置面３１の損傷を防止することができる。
　また、上記の通り、本実施形態のファイバカッタ１０は、操作方向に移動可能な操作部材５０を更に備えている。操作部材５０は、移動方向と交差する操作方向に移動可能であり、操作方向の変位に対して移動方向に変位する変位面５１を有しており、操作方向に移動したときに、変位面５１に当接する刃具ユニット４０を移動方向に移動させる。すなわち、操作部材５０は、移動方向と交差する操作方向に移動可能であり、操作方向に移動したときに操作方向と交差する接触面（変位面５１）で刃具ユニット４０を移動方向に移動させる。そして、本実施形態では、操作部材５０を操作方向に移動させた移動量に対して、刃具ユニット４０の移動方向の移動量が小さい。これにより、刃４１の移動速度が過度に速くなることを抑制できるとともに、微少な移動量にて刃４１を移動させることができる。
　＝＝＝第２実施形態＝＝＝
　第１実施形態では、後側ホルダ１２で光ファイバ１を保持した状態で、前側ホルダ１３において回転軸を支点にして蓋体１３２を台座１３１に対して回転させて蓋体１３２を閉じて、台座１３１と蓋体１３２との間で光ファイバ１を挟持させていた。但し、このような方法で前側ホルダ１３に光ファイバ１を保持させると、回動させた蓋体１３２と台座１３１との間で挟持される光ファイバ１が捻られてしまう。この結果、光ファイバ１に捻り応力が付与された状態で、光ファイバ１に初期傷が付与されて、光ファイバ１が劈開されてしまうことになる。これに対し、ここで説明する第２実施形態では、前側ホルダ１３で光ファイバ１を保持する際に、光ファイバ１に捻り応力が付与されることを抑制している。
　図８Ａ及び図８Ｂは、第２実施形態のファイバカッタ１０の前側ホルダ１３の説明図である。なお、ファイバカッタ１０の他の部材については、第１実施形態と同様であるため、ここでは説明を省略する。
　前側ホルダ１３は、台座１３１と、台座１３１との間に光ファイバ１を挟む蓋体１３２とを有する。第２実施形態の蓋体１３２は、蓋本体１３２Ａと押さえ部１３２Ｂとを有する。押さえ部１３２Ｂは、図中のネジを締めることによって、蓋本体１３２Ａに対して移動方向（上下方向）に移動可能である。第２実施形態では、蓋体１３２を閉じた段階では、光ファイバ１の周囲には隙間があり、光ファイバ１は前側ホルダ１３に保持されていない。第２実施形態では、蓋体１３２を閉じた後（回転軸を支点にして台座１３１に対して蓋体１３２を回転させて台座１３１と蓋体１３２との間に光ファイバ１を挟んだ後）、図中のネジを締めることによって、蓋本体１３２Ａに対して押さえ部１３２Ｂを台座１３１に接近させて台座１３１と押さえ部１３２Ｂとの間で光ファイバ１を挟持させて、光ファイバ１を前側ホルダ１３に保持させる。押さえ部１３２Ｂは上下方向に移動しながら光ファイバ１を挟むため、光ファイバ１に捻り応力を付与せずに、台座１３１と押さえ部１３２Ｂとの間で光ファイバ１を挟持できる。
　なお、押さえ部１３２Ｂは、前側ホルダ１３にあれば足り、後側ホルダ１２には不要である。これは、後側ホルダ１２が光ファイバ１を保持した段階（前側ホルダ１３が光ファイバ１を保持する前の段階）では、光ファイバ１に捻り応力は付与されないからである。
　＝＝＝その他＝＝＝
　上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更・改良され得ると共に、本発明には、その等価物が含まれることは言うまでもない。
１　光ファイバ、２　光ファイバ本体、
２Ａ　コア、２Ｂ　クラッド、３　被覆、
１０　ファイバカッタ、１１　ベース
１２　後側ホルダ、１２１台座、１２２　蓋体、
１３　前側ホルダ、１３１　台座、１３２　蓋体、
１３２Ａ　蓋本体、１３２Ｂ　押さえ部、
１３３　張力付与機構、１３３Ａ　バネ、
１３３Ｂ　レバー、１３３Ｃ　偏心カム部、１３３Ｄ　回転軸、
２０　切断機構、３０　載置台、
３１　載置面、３２　ストッパ、
４０　刃具ユニット、４１　刃、
４２　移動体、４２Ａ　本体、４２Ｂ　突起部、
４２Ｃ　収容穴、４２Ｄ　キー、４３　バネ、
５０　操作部材、５０Ａ　操作部、５０Ｂ　突き当て部、
５１　変位面（接触面）、５２　ガイド部、
６０　ガイド部材、６１　移動体収容部、
６２　操作ガイド部、６２１　ガイド部、６２２　挿入部、
６２３　付勢部材

Claims (6)

  1. 　光ファイバを載せる載置台と、
    　前記光ファイバに初期傷を形成するための刃を有し、前記刃を前記載置台に接近又は離間させる方向である移動方向に移動可能な刃具ユニットと、
    を備え、
    　前記載置台は、前記光ファイバを載置する載置面に前記刃が接触することを防止するストッパを有することを特徴とするファイバカッタ。
  2. 　請求項１に記載のファイバカッタであって、
    　前記移動方向と交差する操作方向に移動可能であり、前記操作方向に移動したときに前記操作方向と交差する接触面で前記刃具ユニットを前記移動方向に移動させる操作部材を更に備え、
    　前記操作部材を前記操作方向に移動させた移動量に対して、前記刃具ユニットの前記移動方向の移動量が小さいことを特徴とするファイバカッタ。
  3. 　請求項２に記載のファイバカッタであって、
    　前記刃を前記載置台に接近させるように前記操作部材を移動させるときに、前記操作部材の移動する方向と逆方向の力を前記操作部材に付勢する付勢部材を有する
    ことを特徴とするファイバカッタ。
  4. 　請求項２又は３に記載のファイバカッタであって、
    　前記接触面が、前記刃具ユニットの側に凸形状であることを特徴とするファイバカッタ。
  5. 　請求項１に記載のファイバカッタであって、
    　前記ストッパは、前記載置面に載置された前記光ファイバのクラッド層に前記刃が接触可能な範囲で、前記載置面から前記刃の側に突出していることを特徴とするファイバカッタ。
  6. 　請求項１～５のいずれかに記載のファイバカッタであって、
    　前記光ファイバを切断する際に前記光ファイバを保持するホルダを備えており、
    　前記ホルダは、台座と、前記台座との間に前記光ファイバを挟む上蓋とを有し、
    　前記上蓋は、前記光ファイバを押さえるための押さえ部を有し、
    　回転軸を支点にして前記台座に対して前記上蓋を回転させて前記台座と前記上蓋との間に前記光ファイバを挟んだ後、前記押さえ部を前記台座に接近させて前記台座と前記押さえ部との間で前記光ファイバを挟持する
    ことを特徴とするファイバカッタ。
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