KR101295024B1 - 원료로부터 섬유제품을 제조하기 위한 방법, 기계 및새로운 형태의 섬유제품 - Google Patents

Abstract

본 발명은 섬유제품을 제조하기 위한 방법 및 기계에 관한 것이다. 본 발명은 또한 상기 창의적인 방법에 의해 제조된 성형된 보디에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, 섬유제품은 제 1 도구 상에서 성형된다. 성형된 섬유제품은 다음에 제 1 및 제 2 도구 사이에 끼워지고, 상기 제 2 도구의 표면은 섬유제품으로부터 물을 증발시키기 위해 22O℃ 이상으로 가열된다. 도구는 공기 및 물을 투과할 수 있다. 섬유제품이 탈수되어 70% 이상의 건조 고체 함량에 이를 때, 상기 섬유제품은 마이크로파 가열에 직면하게 된다.

Description

원료로부터 섬유제품을 제조하기 위한 방법, 기계 및 새로운 형태의 섬유제품{A METHOD AND A MACHINE FOR MAKING FIBRE PRODUCTS FROM STOCK AND A NEW TYPE OF FIBRE PRODUCT}

본 발명은 원료로부터의 섬유제품의 제조와 관련되며, 특히 계란상자와 같은 3차원적 물건, 및 다른 포장용 제품뿐만 아니라 음료용 컵 또는 트레이(예를 들어 식품 트레이)와 같은 물건과 관련된다.

예를 들어 계란상자와 같은 섬유제품은 섬유층이 안출되고 원하는 형태로 성형되는 공정에서 원료로부터 제조될 수 있으며 그 후 성형된 섬유제품은 탈수되고 어떻게든 포스트 프로세싱(post-processing) 작용의 영향을 받기 쉽다.

미국특허 제6,103,179호는 원료를 포함하는 몰딩 탱크에 담겨진 제 1 수몰드(암몰드)인 섬유제품을 제조하기 위한 방법을 개시하고 있다. 진공에 의하여, 섬유제품에 대해 미리 예정된 두께의 섬유층이 형성된다. 제 1 수몰드는 다음에 몰딩 탱크로부터 제거된다. 기계 장치의 주기적인 시퀀스는 제 1 프레싱 단계에서 암몰드와 함께 수행되고 상기 암몰드는 원료물의 제 1 익스프레싱을 일으키기 위해 암몰드에 대한 힘에 포함되고, 다음에 섬유제품은 제 2 위치로 움직여진 암몰드로 이전된다. 섬유제품은 다음에 제 2 익스프레싱의 영향을 받으며 그 후 상기 섬유제품 은 마이크로파 또는 IR 방사선을 사용한 최종 건조의 영향을 받게 된다.

미국특허 제6,451,235호는 섬유 슬러리로부터 3차원의 섬유 다발을 성형하는 방법에 대해 개시하고 있다. 이 방법에서, 3차원적 제 1 성형 표면을 가진 실질적으로 견고한 이동식 습식 성형 다이 및 제 2 성형 표면을 가진 실질적으로 견고한 고정식 습식 성형 다이를 포함하는 습식 성형 스테이션이 사용된다. 뜸틀(deckle)은 상기 이동식 습식 성형 다이가 뜸틀 내부 공간의 프리즈매틱(prismatic) 부피의 축 길이를 가로지를 수 있도록 제 1 다이의 주변 공간을 둘러싼 횡단면의 윤곽을 포함하는 프리즈매틱 부피를 포함하는 뜸틀 내부 공간을 둘러싼 실질적으로 견고한 비투과성 프레임을 포함한다. 뜸틀 내부 공간 사이에서 제 2 성형 표면의 선결된 영역 위에는 슬러리 공간이 있다. 또한, 슬러리 공간에 섬유 슬러리를 첨가하기 위한 충전 수단 및 프리즈매틱 부피의 축 길이를 따라 이동식 습식 성형 다이를 어징(urging)하기 위한 프레싱 수단이 있다. 상기 방법은 슬러리 공간에 섬유 슬러리의 선결된 양을 첨가하는 단계 및 슬러리 공간에 포함되어 있는 섬유 슬러리의 미리 선택된 속도에서 압축하는 단계를 포함한다. 전성형된 섬유 다발은 다음에 뜸틀 내부 공간으로부터 제거되고 다발 최종 스테이션으로 이동된다. 상기 다발 최종 스테이션에서, 상기 습한 전성형 섬유 다발은 최종 섬유 다발을 제조하기 위해 더 압축되고 가열된 성형 다이 사이에서 강제적으로 압축되면서 건조된다. 최종 스테이션에서의 처리 후에, 대망막(caul)은 포스트 프로세싱 스테이션으로 최종 섬유 다발을 옮긴다. 포스트 프로세싱은 스킨으로 결합하는 것과 같은 작용을 포함하도록 언급된다.

미국특허 제6,582,562호는 제 1 및 제 2 짝짓기 다공성 몰드의 사용에 의해 슬러리로부터 몰드된 부분을 제조하기 위한 방법을 개시하고 있다. 이 방법에서, 상기 제 1 몰드는 슬러리로 이동되고 진공이 원하는 두께로 제 1 몰드상에 성형하기 위한 슬러리를 위해 제 1 몰드에 공급된다. 제 2 몰드는 열기원으로부터의 열기에 의해 가열되고 제 1 및 제 2 몰드는 짝지어지고 제 1 및 제 2 몰드가 짝지어지는 동안 진공은 제 1 및 제 2 몰드에 공급된다. 이 후, 상기 몰드된 부분은 제 1 몰드로부터 배출되고 상기 몰드된 부분은 제 2 몰드와 이동한다. 제 2 몰드는 이동되고 제 2 몰드상의 진공은 상기 몰드된 부분이 제 2 몰드로부터 분리되도록 방출된다. 이것은 컨베이어 벨트와 함께 수행될 수 있다. 300℉의 건조 온도(약 149℃에 해당하는)가 사용될 수 있다고 설명하고 있다.

미국특허 제6,136,150호에서는 몰딩 탱크에서 원료의 흐름을 달성하기 위한 방법 및 장치에 대해 개시하고 있다. 상기 몰딩 탱크는 계란상자 또는 다른 포장제품과 같은 섬유제품을 제조하기 위해 사용된다. 이 특허에서는 몰딩 탱크 내의 원료의 흐름은 상기 몰딩 탱크의 바닥으로 펌프되고 탱크의 가장자리를 넘쳐 흐르게 된다고 제시하고 있다. 이것은 흐름이 직접 위로 향하는 결과를 낳고 상기 방법에서 사용되는 수컷 도구상에서 섬유층의 두께를 형성하는데 매우 중요하게 된다고 설명하고 있다.

계란상자 및 음료컵과 같은 섬유제품을 제조하는 동안, 최종 제품의 형태는 신뢰성이 높은 방법으로 조절될 수 있는 것이 바람직하다. 많은 적용례에서, 최종 제품은 다른 것보다 상기 최종 제품이 한 방향으로 더 쉽게 휘지 않는 실질적으로 한층 더 강도 특성을 가지는 것이 바람직하다. 또한, 만약 상기 섬유제품을 탈수하기 위해 열을 사용하면, 상기 열은 상기 섬유제품의 표면을 태우지 않는 것이 바람직하다. 또한, 증발된 물은 효율적으로 배출되는 것이 바람직하다.

본 발명의 목적은 원료로부터 섬유제품을 제조하기 위한 개선된 방법 및 개선된 기계를 제공하기 위한 것이다. 본 발명의 바람직한 구체예에서, 상기 방법은 최종 제품 형태의 개선된 조절이 달성되도록 디자인된 방법 및 기계에 의해 수행된다. 본 발명의 바람직한 구체예에서, 상기 최종 제품은 또한 실질적으로 한층 더한 강도 특성을 가진다. 또한, 본 발명의 목적은 효율적인 탈수와 최종 제품의 표면의 연소 회피를 포함한다.

발명의 요약

본 발명은 원료로부터 섬유제품을 제조하기 위한 방법에 관한 것이다. 창의적인 방법은 공기 및 물을 투과할 수 있는 제 1 도구를 제공하는 단계 및 제 2 도구를 제공하는 단계를 포함한다. 제 2 도구는 22O℃ 이상의 표면 온도로 가열된다. 몰딩 탱크가 제공되고 원료는 몰딩 탱크로 공급된다. 제 1 도구는 탱크 내의 원료에 잠겨지고 초기 섬유제품이 제 1 도구를 통한 흡입 적용에 의해 제 1 도구상에 성형된다. 제 1 도구는 다음에 원료로부터 제거되고 제 1 도구는 성형된 섬유제품이 제 1 및 제 2 도구 사이에 끼워지도록 제 2 도구에 대해 이동된다. 성형된 섬유제품은 상기 성형된 섬유제품 내의 물의 일부분 이상이 증발되도록 제 2 도구에 의해 가열된다.

성형된 섬유제품은 차후에 마주보는 한 쌍의 도구 사이에 섬유제품이 끼워지는 되는 곳에서 하나 이상의 추가적인 탈수 단계에 직면하게 된다. 물은 바람직하게 70% 이상의 건조 고체 함량에 이를 때까지 섬유제품으로부터 제거된다. 섬유제품이 70% 이상의 건조 고체 함량에 이를 때, 그것은 마이크로파에 의한 최종 건조에 직면하게 된다. 마이크로파에 의한 최종 건조 이전에, 상기 섬유제품은 더 나은 수분 함량을 달성하기 위해 수증기에 들어갈 수 있다.

가열 및 증발 단계는 바람직하게는 1 초가 넘지 않도록 제 1 도구 및 제 2 도구 사이에서 수행된다. 성형 단계 중에, 상기 섬유제품은 18-22 중량%의 건조 고체 함량, 바람직하게는 20 중량%로 적당히 탈수된다.

원료는 0.4-0.7 중량%의 건조 고체 함량을 적당히 가질 수 있는 원료가 사용된다. 바람직하게, 상기 원료는 0.5 중량%의 건조 고체 함량을 가진다. 적당한 원료는 화학열역학적(chemithermomechanical) 펄프(CTMP)로부터 만들어질 수 있다. 본 발명의 바람직한 구체예에서, 실제의 성형 단계 동안 원료는 몰딩 탱크로 공급되지 않는다. 이것은, 예를 들어, 성형 단계 동안 상기 몰딩 탱크를 우회하도록 하는 기계 배트(vat)로부터의 원인이 되는 원료에 의해 달성될 수 있다. 성형 단계 후에, 기계 배트로부터 원료는 몰딩 탱크로 다시 한 번 공급될 수 있다. 상기 성형 단계는 바람직하게 1-2 초 걸린다.

제 1 도구 및 제 2 도구는 1 MPa 미만이고 바람직하게는 900 KPa 미만인 초과 압력을 생성하는 힘과 함께 각각에 대해 압력을 받는 것이 바람직하다. 사실, 어떤 예에서는 매우 낮은 저압 그리고 그 압력은 10-900 KPa의 영역이 되는 것이 적당할 수 있다. 또한, 생각할 수 있는 것은 모든 역학적 압력은 적용되지 않는다는 점이다.

흡입은 또한 바람직하게는 상기 섬유제품이 제 1 도구 및 가열된 제 2 도구 사이에서 끼워질 때 제 1 도구에 적용된다. 바람직한 구체예에서, 또한 제 2 도구는 공기 및 물을 투과할 수 있다. 흡입은 다음에 또한 수증기 및 물이 제 1 도구 및 제 2 도구 모두를 통과하여 배출되도록 상기 섬유제품이 상기 도구들 사이에서 끼워질 때 제 2 도구에 적용된다.

본 발명은 또한 원료로부터 섬유제품을 제조하기 위한 기계에 관한 것이다. 상기 기계는 원료를 보유하기 위한 몰딩 탱크 및 공기 및 물을 투과할 수 있는 제 1 도구를 포함한다. 상기 기계는 또한 공기 및 물을 투과할 수 있는 제 2 도구를 포함한다. 상기 기계는 제 1 도구를 탱크 내로 하강시키고 상기 제 1 도구를 탱크 외부로 상승시키며 제 2 도구에 대해 상기 제 1 도구를 이동시키기 위한 상기 제 1 도구에 연결된 수단을 가진다. 흡입 장치, 즉 저압원은 제 1 도구에 연결된다. 열원, 즉 가열 장치는, 제 2 도구를 가열하기 위해 배치되며 습성 섬유제품이 제 1 및 제 2 도구 사이에 끼워질 때 상기 습성 섬유제품에서 물을 증발시키기 위해 22O℃ 이상의 온도로 상기 제 2 도구의 표면을 가열할 수 있다. 상기 기계는 또한 이전에 제 1 및 제 2 도구 사이에서 탈수된 섬유제품으로부터 추가적인 물의 제거를 위한 마이크로파 가열기를 포함한다. 또한, 제 2 도구로부터 마이크로파 가열기로 섬유제품을 이동시키기 위한 수단이 있다.

바람직하게는, 기계 배트는 도관을 통해 몰딩 탱크로 원료를 공급하기 위해 배치된다. 또한, 기계 배트로부터 원료가 몰딩 탱크에 직접 통과되거나 고리형 흐름을 돌아 펌프될 수 있도록 선택적으로 사용될 수 있는 우회 도관이 있을 수 있다.

유익한 구체예에서, 수증기 샤워는 마이크로파 가열기를 통해 지나가는 섬유제품이 상기 마이크로파 가열기에 의해 처리되기 이전에 수증기와 함께 샤워될 수 있도록 상기 마이크로파 가열기 이전에 배치될 수 있다.

바람직하게는 제 1 도구는 다공성 보디를 형성하기 위해 함께 소결되는 입자들을 포함할 수 있다. 바람직한 구체예에서, 또한 제 2 도구는 다공성 보디를 형성하기 위해 함께 소결되는 입자들을 포함할 수 있다. 물론, 소결된 도구 외에 다른 도구들도 고려될 수 있음이 이해되어야 한다.

유익한 구체예에서, 제 1 및 제 2 도구는 서로 다른 각도의 위치 사이에서 회전될 수 있는 홀더 상에 고정된다.

제 1 및 제 2 도구에 더하여, 추가적으로 탈수될 수 있는 섬유제품에서 협동하는 한 쌍의 도구를 형성하거나 상기 마이크로파 가열기를 향해 섬유제품을 운반하기 위해 배치되는 추가적인 도구가 마이크로파 가열기를 향한 한 쌍의 제 1 및 제 2 도구로부터의 경로에 배치될 수 있다.

발명의 상세한 설명

도 1이 참조로 된다. 도 1에서는, 섬유제품을 제조하기 위한 기계를 보여준다. 도 1에서 왼쪽으로, 원료 조제 부분이 펄프제조기(22)에서 원료로 분해되고 용해되며 차후에 기계 배트(7)를 통과할 수 있는 펄프 베일(20)로 나타난다. 기계 배트(7) 내에서, 원료는 침전을 막기 위해 교반 장치(21)에 의해 움직이고 있을 수 있다. 기계 배트(7)로부터, 원료는 본 발명에 따른 공정에서 사용된 탱크(6)로 도관(8)을 통해 공급될 수 있다. 본 발명의 바람직한 구체예에서, 실제 성형 단계 동안 몰딩 탱크(6)로 공급되는 원료는 없다.

이것은, 예를 들어, 성형 단계 동안 상기 몰딩 탱크(6)를 우회하도록 하는 기계 배트(7)로부터의 원인이 되는 원료에 의해 달성될 수 있다. 성형 단계 후에, 기계 배트(7)로부터 원료는 몰딩 탱크(6)로 다시 한 번 공급될 수 있다. 상기 성형 단계는 적당하게 1-2 초 걸린다. 몰딩 탱크(6)를 통과하는 펄프가 없을 때, 몰딩 탱크(6) 내의 펄프(19)는 정지될 수 있다. 이것은 섬유의 방향이 좀더 확률적으로 될 수 있기 때문에 성형되는 섬유제품이 모든 방향에서 일정 이상의 특성을 얻는 장점을 수반한다. 몰딩 탱크(6)로 가는 도관(들)에서의 침전을 피하기 위해, 원료는 성형되는 동안 상기 원료가 움직이고 있도록 하기 위해 우회 도관(9)을 통해 전해질 수 있다. 섬유제품이 탱크(6) 내에 있는 원료에 잠겨진 도구(1) 상에서 성형된 후에, 상기 섬유제품은 마주보는 한 쌍의 도구 사이에서 탈수된 다음 최종 건조를 위해 마이크로파 가열 장치(17)에 통과된다. 컨베이어 벨트(15)는 섬유제품(10)을 마이크로파 가열기(17)로 운반하는데 사용될 수 있다. 제조 라인의 끝은 스택(24)에 최종 제품(10)을 위치시키는데 사용되는 픽업유닛(23)이 될 수 있다. 픽업유닛(23)은 신속하게 건조된 제품(10)을 집어올릴 수 있도록 흡입 장치(여기선 도시되지 않음)를 가질 수 있다.

공정의 기능은 도 2a-2h 및 도 3-5를 참조로 하여 설명될 수 있다. 도 2a에서, 제 1 도구(1)는 축 상에서 선회할 수 있는 홀더(13) 또는 핀(14) 상에 위치된다. 도 2b에서, 홀더(13)는 탱크(6)에 담긴 원료(19)를 향한 제 1 도구(1) 위치로 선회하거나 회전된다. 제 1 도구(1)는 원료(19)로 내릴 수 있는 방식으로 홀더(13) 상에 설치된다. 홀더(13)에 관한 제 1 도구(1)를 내리고 올릴 수 있는 특별한 수단이 될 수 있다. 이러한 수단은 예를 들어 도 2c에서 개략적으로 나타내고 있는 압축 수압 작동식 암(18)을 포함할 수 있다. 제 1 도구(1)는 도 2d에서 나타내는 위치에 이를 때까지 원료(19) 내로 낮아진다. 이 위치는 도 3에서 더 자세히 보여진다. 도 3에서 볼 수 있듯이, 제 1 도구(1)는 성형되는 섬유제품의 형태에 대응하는 측면 공간(25)을 가진다. 제 1 도구(1)는 공기 및 물을 투과할 수 있다. 또한, 저압원과 연결되고, 즉 흡입 장치(2)는 제 1 도구(1)를 향해 물과 섬유가 흡수되도록 제 1 도구(1)를 통해 흡입이 적용될 수 있다. 물은 제 1 도구(1)를 통과하고 순환 도관(여기선 도시되지 않음)을 통해 원료(19)로 되돌아갈 수 있다. 그러나, 섬유는 제 1 도구(1)의 측면 공간(25)에서 머물면서 도 4에 나타낸 바와 같은 초기의 섬유제품(10)을 형성할 것이다. 이 방법에서, 제 1 도구(1)는 섬유제품의 초기 성형을 위한 성형 도구로 알맞다. 사용된 원료는 바람직하게는 화학열역학적 펄프(CTMP) 뿐만 아니라 CTMP가 될 수 있는 다른 펄프를 기본으로 할 수 있다. CTMP를 기본으로 한 원료는 상대적으로 탈수하기가 쉽기 때문에 CTMP는 본 문헌에서는 바람직한 펄프이다. 원료의 농도는 0.5 중량% 또는 약 0.5 중량%가 될 수 있다. 그러나, 농도의 다른 값도 역시 생각될 수 있다.

초기 성형 단계는 약 1-2 초가 걸린다. 초기 성형 단계가 완료되었을 때, 제 1 도구(1) (성형 도구)는 도 2e에 나타낸 바와 같이 원료(19)로부터 들어 올려진다. 이제 성형된 섬유제품(10)은 약 20%의 건조 고체 함량을 가지지만 건조 고체 함량은, 예를 들어 18-22%처럼, 현실적인 범위에서 다소 낮거나 높을 수 있다. 도 2f-2h에 나타낸 바와 같이, 홀더(13)는 다음에 회전되고 제 1 도구(1)는 다시 한 번 암(18)에 의해 홀더(13)의 보디로부터 이동된다. 도 2f-2h에서, 제 1 도구(1)는 상기 도면들에서 수평 및 우측으로 이동된다. 그러나, 다른 방향 및 움직임의 패턴이 또한 가능함이 이해되어야 한다. 제 1 도구는 도 2h에서 기호로 나타낸 바와 같이(도 5에서 더욱 자세히 나타냄) 제 2 도구(3)와 짝지어지기 위해 이동된다. 이러한 움직임 동안에, 흡입 장치(2)는 초기의 섬유제품(10)이 제 1 도구(1)에 의해 견고하게 고정되도록 계속 활성화된다. 제 2 도구(3)는 제 1 도구(1)의 측면 공간(25)과 짝지어지는 측면 공간(26)을 가진다. 제 1 도구(1)가 제 2 도구(3)와 만날 때, 성형된 섬유제품(10)은 도구 1 및 3 사이에 고정된다. 상기 도면에서, 제 2 도구(3)가 암 도구처럼 나타나는 동안 제 1 도구(1)는 수 도구처럼 나타난다. 이것은 성형 공정을 쉽게 하지만 제 1 도구(1)가 또한 암 도구가 될 수 있기 때문에 가장 적당한 해법으로 믿어진다. 가열 장치(5)는 제 2 도구(3)의 측면 공간(26)이 바람직하게는 220℃ 이상의 온도에 이르도록 제 2 도구(3)를 가열하기 위해 배치된다. 또한, 220℃보다 상당히 높은 온도가 사용될 수 있다. 제 2 도구(3)의 표면 온도에 대한 실제 간격은 220℃-400℃가 될 수 있다. 비록 제 2 도구(3)에 대한 표면 온도가 효율적인 탈수를 달성하기 위해 바람직하게는 220℃이상이 되어야 하지만, 22O℃이하의 온도가 생각될 수도 있음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 온도는 200℃만큼 낮아질 수 있다. 따라서, 온도에 대한 간격은 200℃-400℃이 될 수 있다. 바람직한 구체예에서, 제 2 도구(3)는 역시 투과성 도구이며 흡입 장치(4) 또한 제 2 도구(3)가 제 1 도구(1)와 짝지어질 때 제 2 도구(3)를 통해 적용되도록 제 2 도구(3)에 연결될 수 있다. 제 2 도구(3)의 높은 온도 때문에, 섬유제품(10) 내의 물은 증발된다. 적어도 제 1 도구(1)는 투과성이기 때문에, 수증기는 제 1 도구(1)를 통하여 배출될 수 있다. 만약 제 1 도구의 흡입 장치(2)가 활성화되면, 이것은 수증기의 배출을 용이하게 할 수 있다. 만약 제 2 도구(3) 역시 투과성이면, 수증기는 제 2 도구(3)를 통하여도 배출될 수 있고 제 2 도구의 흡입 장치(4)가 활성화되면, 이것은 좀더 효율적으로 될 수 있다. 증발 동안 섬유제품(10)은 도구 1 및 3 사이에 고정된다. 이러한 고온에서 물이 증발될 때, 증발 공정은 격렬하고 기습적이 될 수 있다. 널리 퍼진 이론에 따르면, 섬유제품은 일명 "충격 건조"의 공정에 직면한다. 이것은 섬유제품을 떠나는 증발된 물은 또한 섬유 사이에 남아있는 증발되지 않은 물을 밀어낸다는 것을 의미한다. 이것은 매우 효율적인 탈수라는 결과를 낳는다. 본 발명은 이러한 환경하에서 정확히 무슨 일이 일어나는 지에 대한 특별한 이론과 연결되지 않는다. 그러나, 실용적인 경험은 22O℃의 표면 온도에서 매우 효율적인 탈수라는 결과를 낳음을 증명하고 있다. 50%이상의 건조 정도는 도구 1 및 3 사이의 제 1 탈수 단계에서 이미 얻어질 수 있음이 관찰되었다. 도구 1 및 3 사이의 닙(nip) 내의 시간은 바람직하게는 아주 짧아야 하고 1 초를 넘지 않는 시간이 적당하다. 어떤 예에서, 시간은 1 초 이하가 적당할 수 있다. 도구 1 및 3 사이의 닙 내의 압력은 바람직하게는 1 MPa 미만이어야 한다. 바람직하게는, 역학적 압력은 900 KPa 미만이어야 한다. 예를 들어, 역학적 압력은 10-900 MPa의 범위가 될 수 있다. 어떤 예에서, 상기 압력은 실제로 0이 될 수 있다.

도 6이 참조로 된다. 도 6에서, 어떻게 여러 가지 도구 홀더(13)가 일렬로 배치되는지 볼 수 있다. 예를 들어 도 8에 나타낸 바와 같이, 각 도구 홀더(13)는 선회할 수 있고 이러한 목적을 위해 축(14)을 가진다. 축(14)은 도구 홀더와 함께 회전할 수 있거나 도구 홀더(13)가 축(14) 상에서 선회할 수 있다. 도구 홀더(13)의 하나 중에, 수 도구(11) 및 암 도구(12)와 같은 추가적인 도구(11, 12)가 있다. 각각의 도구(11, 12)는 인접한 도구 홀더(13) 상의 하나 이상의 도구와 함께 닙을 형성할 수 있다. 각각의 도구(11, 12)는 투과될 수 있고 제 1 도구(1) 및 제 2 도구(3)와 같이 흡입 장치에 연결된다. 도구(11, 12)는 그들의 각각의 홀더(13)로부터 또는 홀더(13)를 향해 도구(11, 12)를 이동하도록 하나 또는 여러 가지 압축 암(18) 또는 어떤 다른 작동기 상에 설치될 수 있다. 이 방법에서, 한 홀더(13) 상의 도구(11)는 도구(11, 12) 사이에 고정된 섬유제품을 탈수하기 위해 인접한 홀더(13) 상의 도구(12)를 향해 수평으로 이동될 수 있다. 도구(11, 12) 및 그들의 도구 홀더(13)는 또한 마이크로파 가열기(17)를 향해 섬유제품(10)을 운반하기 위한 컨베이어처럼 작동된다. 이것은 다음과 같이 기능한다. 섬유제품(10)은 투과성 도구(1, 3, 11, 12)를 통한 흡입에 의해 수 도구(1, 11) 또는 암 도구(3, 12) 상에 고정된다. 예로 든 바와 같이, 참조로 되는 섬유제품(10)은 처음에 수 도구(1, 11) 상에 고정된다. 암(18)은 암 도구(3, 12)를 향해 수 도구(1, 11)를 이동한다. 섬유제품(10)은 증발된다. 수 도구(1, 11)를 통한 흡입은 풀어지고 섬유제품(10)은 이제 암 도구(3, 12)를 통한 흡입에 의해 고정된다. 수 도구(1, 11)는 그것의 원래 위치로 돌아간다. 암 도구(3, 12)의 도구 홀더(13)는 이제 상기 섬유제품이 새로운 수 도구(12)를 대하도록 180°로 회전된다. 이제 이 공정은 섬유제품(10)이 다음 수 도구 또는 마이크로파 건조기를 향해 운반되는 방법으로 반복될 수 있다는 점이 이해될 수 있다. 도구(11, 12) 및 그들의 홀더(13)는 따라서 마이크로파 가열기를 향해 섬유제품(10)을 운반하기 위해 배치된다. 추가적인 도구(11, 12)의 배치의 추가적인 설명을 위해, 도 7이 참조로 된다.

도 14에서 가장 명확히 볼 수 있듯이, 각 도구 홀더(13)는 복수의 섬유제품(10)이 동시에 제조되고 끝날 수 있도록 서로 인접하여 배치되는 복수의 도구(12)를 가질 수 있다. 각각의 추가적인 한 쌍의 도구(11, 12)는 제 1 도구(1) (성형 도구) 및 제 2 도구(3)와 같은 방법으로 기능할 수 있고 추가적인 탈수는 한 쌍의 추가적인 도구(11, 12) 사이에서 형성된 닙에서 일어날 수 있다는 점이 이해되어야 한다. 추가적인 도구(11, 12)는 탈수의 목적과 섬유제품(10)을 운반하기 위한 목적 둘 모두를 위해 이용된다. 본 발명의 유익한 구체예에서, 제 1 도구(1) 및 제 2 도구(3) 사이의 압력은 고압에서 상대적으로 낮게 유지될 수 있고 더욱 낮은 온도가 다음의 한 쌍의 도구(11, 12) 사이에서 사용된다. 예를 들어, 1 MPa 이상의 고압은 마지막 쌍의 도구(11, 12) 사이의 압력 닙에 사용될 수 있다. 일반적으로, 추가적인 탈수는 추가적인 도구(11, 12) 사이의 압력 닙에서 일어나는 것이 이해되어야 한다. 두 개 이상의 압력 닙들이 사용될 때, 닙들에서의 압력은 제 1 닙에서 가장 낮은 압력이 사용되고, 고압은 다음의 닙에 사용되며 최종 닙에서 최고압이 되도록 닙으로부터 닙으로 증가될 수 있다. 따라서 압력은 닙에서 닙으로 단계적으로 증가될 수 있다.

도 9a-9h를 참조하면, 컨베이어 벨트(15)는 도구 경로의 말단에 위치될 수 있다. 도 9a는 어떻게 마지막 도구 홀더(13)가 수평 위치인지 보여준다. 섬유제품(10)은 수 도구(11)로 흡입에 의해 고정되는 것으로 이해되어야 한다. 도구 홀더(13)는 컨베이어 벨트(15) 상에 위치된다. 도 9b에서, 도구 홀더(13)는 도구(11)가 컨베이어 벨트(15)에 직면하도록 회전된다. 도구(11)는 도 9c에서 나타낸 바와 같이 아래 방향으로 이동하고 흡입은 컨베이어 벨트(15) 상에 섬유제품이 떨어지도록 비활성화된다. 가능한, 공기 역시 섬유제품(10)이 도구(11)를 떠나는 것을 돕기 위해 도구(11)를 통해 불어진다. 도 9e-9h에 나타낸 것처럼 섬유제품은 다음에 도구(11)가 원래의 위치로 되돌아가는 동안에 마이크로파 가열기를 향해 운반될 것이다.

도 10에서는, 어떻게 마이크로파 가열기(17)가 섬유제품(10) 상에 수증기를 불어넣는 수증기 샤워(16) 보다 앞에 위치할 수 있는지를 보여준다. 이것의 목적은 섬유제품(10)에서 한층 더한 수분 분포를 달성할 수 있도록 하는 것이다. 수증기의 사용은 본 발명의 선택적인 특성이며 수증기가 사용되지 않는 곳에서도 본 발명의 구체예를 예측하는 것이 가능하다는 점이 이해되어야 한다. 바람직하게는, 섬유제품은 마이크로파 가열기(17)에 도달하기 이전에 70% 이상의 건조 고체 함량으로 탈수된다. 그러나, 70% 이하의 건조 고체 함량을 가지고 마이크로파 가열기에 도달될 수도 있다.

본 발명의 가능한 구체예에 따른 도구(1, 3, 11, 12)의 디자인은 도 11-13을 참고로 하여 더 자세하게 설명될 것이다. 도 11은 제 1 도구(1) 및 제 2 도구(3)의 분해도이다. 도 11에 나타낸 바와 같이, 가열기(5)는 제 2 도구(3)에 근접하여, 가능한 직접 도구(3)에 연결되거나 제 2 도구(3)로부터 일정한 거리에 위치될 수 있다. 도 12에서 볼 수 있는 바와 같이, 도구(1, 3) 모두 통과할 수 있는 물 및 공기를 통해 채널(27)이 공급된다. 도 12에 나타낸 바와 같이, 도구(1, 3)은 서로 다른 층(28, 29, 30)을 포함한다. 이러한 층들은 서로 다른 투과능을 가진 도구 구조의 부분이다. 내부층(28)은 상대적으로 높은 투과능을 가진 기본 구조를 형성한다. 중간층(29)은 상대적으로 낮은 투과능을 가지며 박막 표면층(30)은 더욱 낮은 투과능을 가질 수 있다. 도구들은 서로 다른 층을 형성하기 위해 함께 소결되는 작은 금속구로 편리하게 제조될 수 있다. 도 13에 나타낸 바와 같이, 표면층(30)은 중간층(29)이 다소 더 큰 금속구(32)로 형성되는 동안 작은 구(31)로 형성될 수 있다. 기본 구조(28)는 가장 큰 구(33)로 형성된다. 가장 작은 입자(31)는 중간층(29)에서 입자들(32)이 0.18 mm-0.25 mm의 범위의 직경을 가지는 동안 0.01 mm-0.18 mm의 범위의 직경을 가질 수 있다. 기본층에서 더 큰 입자 또는 구(33)는 0.71 mm-1 mm의 직경을 가질 수 있다. 입자(31, 32, 33)는 금속 파우더의 형태로 판매되는 어떤 부류의 입자가 될 수 있고 칼로 에이비(CALLO AB, Poppelgatan 15, 571 39 Nassjo, Sweden)로부터 얻을 수 있다. 칼로 에이비는 0.09-0.18 mm의 직경을 가진 입자를 가진 구형 금속 파우더인 금속 파우더를 칼로 25(Callo 25)란 명칭으로 판매한다. 화학적 구성은 89% Cu 및 11% Sn이다. 적당한 입자는 또한 마킨 메탈 파우더 리미티드(Makin Metal Powders Limited, Buckley Road, Rochdale, Lancashire OL12 9DT England)로부터 얻어질 수 있다.

도구(1)의 다공성은 약 40%가 된다. 40% 다공성의 값은 모든 층에 적용될 수 있다. 본 발명의 구체예는 또한 서로 다른 다공성을 가진 도구의 서로 다른 층들에서 예측될 수 있다.

더 작은 구(31)는 내부층(29, 28)의 투과능을 개선하는 동안 섬유제품에 부드러운 표면을 제공하는데 기여하는 미세한 표면층을 형성한다. 소결된 구조를 통해 통과되는 채널(27)은 투과능이 개선된 도구의 표면에 도달하는 적절한 팁을 가질 수 있다.

도 16이 참조로 된다. 도 16의 구체예에서, 제 1 도구(1)의 표면(25)의 부분(34)은 비투과성 또는 실질적으로 비투과성이 되기 위해 씌어지거나 코팅되었다. 비투과성 장소(34) 상에서, 형성되는 섬유층은 없다. 따라서, 섬유제품은 비투과성 장소(34)에 대응하는 형태와 구멍을 가진다. 비투과성 장소(34)는 예를 들어 표면(25)의 부분 페인팅 또는 비투과성 물질의 시트로 표면(25)의 부분이 덮이는 것에 의해 달성될 수 있다. 이 특성(비투과성 장소)은 전적으로 선택이며 본 발명은 이 선택적 특징이 없이 사용될 수 있다. 방법에 관하여, 본 발명은 비투과성 장소(34)와 함께 사용하는 도구의 (선택적)단계를 포함하는 것처럼 이해될 수 있다. 비투과성 장소와 함께 도구를 사용하는 아이디어는 어떻게 도구, 기계 또는 방법이 다르게 디자인되거나 수행되는지에 대해 독립적으로 사용될 수 있다.

다공성 구조는 물 및 수증기가 도구(1, 3, 11, 12)를 통해 쉽게 배출될 수 있는 장점을 가진 소결된 금속 입자(31, 32, 33)에 의해 공급된다. 이것은증발 공정 동안 탈락의 위험을 감소시킨다. 소결된 구조는 또한 도구의 전체 표면에 걸친 많은 경로에서 배출될 수 있는 장점을 가진다.

고온은 효율적인 탈수가 달성되는 장점을 수반한다. 마이크로파 가열기(섬유제품이 습성일 때) 이전에 상대적으로 고압으로 압력을 가하는 것은 마이크로파 건조 이전에 우수한 표면 특성이 달성될 수 있는 장점을 수반한다. 따라서, 섬유제품에 해를 줄 수 있는 마이크로파 건조 후에 섬유제품에 압력을 가할 필요가 없다. 마이크로파 가열 단계는 개선된 위생의 장점을 수반한다. 고온의 사용은 또한 섬유제품의 표면이 벤딩 강성도(bending stiffness)의 관점에서 장점을 가지도록 좀더 촘촘하게 되는 장점을 수반한다.

어떤 구체예에서, 상기 마이크로파 가열은 제거될 수 있거나 예를 들어 IR 가열처럼 다른 가열 방법에 의해 대체될 수 있다는 점이 이해되어야 한다.

성형하는 동안 몰드(6)에 대한 원료의 공급 중단의 아이디어는 다른 공정이 수행되는지에 상관없이 독립적으로 사용될 수 있다는 점이 이해되어야 한다.

본 발명은 또한 상술한 방법에 의해 얻어질 수 있는 섬유제품에 관한 것이다. 도 15a-15c에서는 본 발명에 따라 제조된 몰드된 제품의 특성을 보여준다. 도 15a는 질적인 관점에서 (몰드된 섬유 펄프 제품이 사용되는 많은 영역, 예를 들어 포장 산업에서 중요하게 됨) 예를 들어 열 몰딩 또는 전형적인 펄프 몰딩에 의해 제조된 종전 기술의 제품들에 관해 본 발명이 더욱 현저히 우수하게 될 수 있다고 설명하고 있다. 본 발명에 따른 제품이 고품질인 이유중의 하나는 섬유 네트워크에서 어떠한 약점의 원인 없이 600-900 kg/m³ 범위의 고밀도가 달성된다는 점이다. 적어도 질적 관점에서 바람직한 수준 이하의 것이 얻어진 것을 제외하면, 종전 기술 방법에 따라 500 이상의 밀도를 얻는 것은 매우 드문 일이었다. 도 15c에서 볼 수 있듯이 열 성형된 펄프 제품은 500 kg/m³ 이상의 수준으로 얻을 수 있다. 그러나 열 성형을 사용했을 때, 그것은 압력을 가한 후에 가열하는 단계를 포함하고, 섬유 네트워크는 예를 들어 인장 지수와 같은 질적인 관점이 심각하게 감소되어 부분적으로 붕괴될 것이다. 특히 날카로운 밴드/커브로 나타나는 보디의 코너 및 다른 영역은 가압 후의 가열에 의해 부정적인 영향을 받게 되는 반면, 본 발명에 따른 날카로운 반경을 가진 코너 및 영역들은 실질적으로 같은 종류의 연속성, 실질적으로 상기 보디의 평면 영역과 같은 균질한 웹 구조로 나타나고, 그것은 차례로 실질적으로 제품의 모든 부분에서 동일한 우수한 질적인 관점을 제공한다. 유익한 구체예에서, 상기 제품의 섬유 웹은 더욱 두껍거나 실질적으로 더욱 두껍다. 그러나, 서술된 방법에 의해 얻어진 섬유제품은, 적어도 어떤 예들에서는, 600 kg/m³ 이하 또는 900 kg/m³ 이상의 밀도를 가질 수 있다.

본 발명에 따른 또다른 중요한 장점은 보디의 양쪽 측면 상에 매우 부드러운 표면이 생성될 수 있다는 점이다. 본 발명에 따라 제조된 제품은 약 750-1,000 ml/min(ISO 8791-2, Bendtsen)의 범위의 거칠기를 쉽게 얻을 수 있는 반면, 전형적인 몰드된 펄프 제품은 적어도 한쪽 면은 일반적으로 충분히 1,500 ml/min 이상의 거칠기를 가진다. 왜 전형적인 제품이 더 높은 거칠기를 나타내는 지에 대한 이유는 대부분의 전형적인 기술들이 표면을 형성하기 위해 와이어 메쉬를 사용하는 것으로 설명될 수 있을 것이다.

본 발명에 따른 또다른 장점은 상기 제품이 일반적으로 65-100 kNm/kg의 범위에서 높은 인장 지수를 가진다는 점이며, 실제로 전통적인 몰드된 펄프 제품(도 15b에 도시)과 비교되는 중요한 장점이다. 또한, 우수한 인열 지수가 얻어진다. 다른 장점은 본 발명의 방법은 표면층에서 섬유 사이의 결합의 양을 더 높게 할 수 있기 때문에, 표면층의 결합 강도가 어떻게든지 보디를 형성하는 웹의 중간 부분과 가까운 중간층의 결합 강도보다 높게 된다는 점이다. 결과적으로 강성도 및 밴딩 저항성이 개선되는 I-beam을 동반하는 것과 유사한 기능을 달성할 수 있다.

마지막으로 본 발명에 따른 제품의 유리한 측면은 제조 단가를 상승시키고 상술한 바와 같이 적어도 약간은 양질의 외관에 부정적인 영향을 미치는 후 가압 없이 달성될 수 있다. 도 15b에서는 본 발명에 따라 제조된 제품에 대해 모두 유익하게 상술된 인장 지수가 보디의 형태와 독립적으로 높은값을 가질 수 있으나, 전형적인 방법에 따른 제품은 보디의 형태의 복잡성이 증가함에 따라 인장 지수가 감소함을 보여주고 있다. 표 15c에서는 본 발명과 비교하여 두 가지 종전 기술방법, 즉 전형적인 펄프 몰딩 및 열 성형의 몇 가지 실험적으로 찾은 평균값을 나타내고 있다. 이 표로부터 증명되는 것처럼, 본 발명에 따른 제품은 종전 기술 제품과 비교하여 질적인 관점에서 많은 우수한 장점을 가질 수 있다.

도 1은 창의적인 방법에서 사용된 기계의 설계의 도식적인 설명이다.

도 2a-2h는 탱크에 보유된 원료에 잠겨진 성형 도구에서 시퀀스를 보여준다.

도 3은 더욱 자세히 원료에 잠겨진 성형 도구를 보여준다.

도 4는 도구 상에서 성형되는 섬유제품에서 도 3의 성형 도구를 보여준다.

도 5는 제 1 도구는 제 2 도구와 어떻게 만나는지와 섬유제품이 두 도구 사이에서 어떻게 끼워지는지를 보여준다.

도 6은 전체적 시야로, 시퀀스 내에 배치된 한 그룹의 도구 홀더를 보여준다.

도 7은 도 6에서와 같이 상기에서 개시되지 않은 동일한 그룹의 도구 홀더를 보여준다.

도 8은 도 6 및 도 7에서 보여준 도구 홀더의 측면을 보여준다.

도 9는 신속하게 건조된 섬유제품이 컨베이어 벨트로 어떻게 운반되는 지를 보여준다.

도 10은 도 1에서 보여준 기계의 부분을 보여준다.

도 11은 본 발명에서 사용된 한 쌍의 도구의 분해도를 보여준다.

도 12는 도 11에서 보여준 한 쌍의 도구의 횡단면도를 보여준다.

도 13은 도 12에서 보여준 도구의 더욱 자세한 미세구조를 보여준다.

도 14는 전체적 시야로, 복수의 도구와 함께 제공되는 도구 홀더를 보여준다.

도 15A-C는 종전 기술과 비교하여, 본 발명에 따라 제조된 몰드된 제품의 특성을 보여준다.

도 16은 본 창의적인 방법에서 사용된 도구의 유익한 구체예의 세부 항목을 보여준다.

Claims (29)

1. a) 공기 및 물을 투과할 수 있는 제 1 도구(1)를 제공하는 단계;

   b) 제 2 도구(3)를 제공하고 220℃ 이상의 온도로 상기 제 2 도구(3)를 가열하는 단계, 이 때 제 2 도구는 공기 및 물을 투과할 수 있으며, 흡입 장치에 연결되며;

   c) 몰딩 탱크(6)를 제공하고 상기 몰딩 탱크(6)로 원료(stock)를 공급하는 단계;

   d) 상기 탱크(6) 내의 원료에 상기 제 1 도구(1) 를 담그는 단계;

   e) 상기 제 1 도구(1)를 통한 흡입 적용에 의해 상기 제 1 도구(1) 상에 초기 섬유제품(10)이 성형되는 단계;

   f) 상기 원료로부터 상기 제 1 도구(1)를 제거하는 단계;

   g) 상기 성형된 섬유제품(10)에서 일부분 이상의 물을 증발시키기 위해 상기 제 2 도구(3)에 의해 가열되고 상기 성형된 섬유제품(10)이 상기 제 1 및 제 2 도구 (1, 3) 사이에 끼워지도록 상기 제 2 도구(3)에 대해 상기 제 1 도구(1)를 이동시키는 단계; 및

   h) 70% 이상의 건조 고체 함량에 이를 때까지, 상기 성형된 섬유제품(10)을 탈수하고, 그 후에 상기 섬유제품(10)이 마이크로파에 의해 건조되도록 하는 단계를 포함하는 원료로부터 섬유제품을 제조하기 위한 방법.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 가열 및 증발하는 단계는 1 초를 넘지 않는 동안 제 1 도구(1) 및 제 2 도구(3) 사이에서 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 성형 단계 동안, 몰딩 탱크(6)로 원료가 공급되지 않는 것을 특징으로 하는 방법.
4. 제 3 항에 있어서, 상기 성형 단계 동안, 기계 배트(7)로부터의 원료가 상기 몰딩 탱크(6)를 우회하고, 상기 성형 단계 후에, 상기 기계 배트(7)로부터의 원료가 상기 몰딩 탱크(6)로 공급되는 것을 특징으로 하는 방법.
5. 제 1 항에 있어서, 상기 성형 단계는 1-2 초 동안인 것을 특징으로 하는 방법.
6. 제 1 항에 있어서, 상기 섬유제품(10)은 마이크로파에 의해 건조되기 이전에 마주 보는 도구들 사이에 있는 몇 번의 탈수 단계에서 탈수되고 차후에 수증기에 직면하게 되는 것을 특징으로 하는 방법.
7. 제 1 항에 있어서, 상기 원료는 0.4-0.7 중량%의 건조 고체 함량을 가지는 것을 특징으로 하는 방법.
8. 제 1 항에 있어서, 상기 성형 단계 동안, 상기 섬유제품(10)이 18-22 중량%의 건조 고체 함량으로 탈수되는 것을 특징으로 하는 방법.
9. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 도구(1) 및 상기 제 2 도구(3)는 1 MPa 미만 인 초과 압력을 생성하는 힘과 함께 각각에 대해 압력을 받는 것을 특징으로 하는 방법.
10. 제 9 항에 있어서, 상기 초과 압력은 10-900 KPa의 범위 내인 것을 특징으로 하는 방법.
11. 제 1 항에 있어서, 상기 원료는 화학열역학적 펄프(CTMP)로 만들어진 것을 특징으로 하는 방법.
12. 제 1 항에 있어서, 흡입은 상기 섬유제품(10)이 제 1 도구(1) 및 상기 가열된 제 2 도구(3) 사이에 끼워질 때 역시 제 1 도구(1)에 적용되는 것을 특징으로 하는 방법.
13. 제 12 항에 있어서, 흡입은 수증기 및 물이 상기 제 1 도구(1) 및 상기 제 2 도구(3) 모두를 통과하여 배출될 수 있도록 상기 섬유제품(10)이 도구(1, 3) 사이에 끼워질 때 역시 상기 제 2 도구(3)에 적용되는 것을 특징으로 하는 방법.
14. a) 원료를 보유하기 위한 몰딩 탱크(6);

    b) 공기 및 물을 투과할 수 있는 제 1 도구(1);

    c) 공기 및 물을 투과할 수 있는 제 2 도구(3), 이 때 제 2 도구는 흡입 장치에 연결되며;

    d) 제 1 도구(1)를 상기 탱크(6) 내로 하강시키고 상기 제 1 도구(1)를 상기 탱크(6)로부터 상승시키고, 상기 제 2 도구(3)에 대해 상기 제 1 도구(1)를 이동시키기 위한 상기 제 1 도구(1)에 연결된 수단;

    e) 상기 제 1 도구(1)에 연결된 저압원(a source of underpressure)(2);

    f) 상기 제 2 도구(3)를 가열하기 위해 배치되고 습성 섬유제품(10)이 상기 제 1 및 제 2 도구(1, 3) 사이에 끼워질 때, 상기 습성 섬유제품(10)에서 물을 증발시키기 위해 220℃ 이상의 온도로 상기 제 2 도구(3)의 표면을 가열할 수 있는 열원(5);

    g) 상기 제 1 도구(1) 및 상기 제 2 도구(3) 사이에서 이전에 탈수된 섬유제품(10)으로부터 추가적인 물의 제거를 위한 마이크로파 가열기(17); 및

    h) 상기 제 2 도구(3)로부터 상기 마이크로파 가열기(17)로 섬유제품(10)을 운반하기 위한 수단을 포함하는 원료로부터 섬유제품(10)을 제조하기 위한 기계.
15. 제 14 항에 있어서, 기계 배트(7)가 도관(8)을 통해 상기 몰딩 탱크(6)로 원료를 공급하도록 배치되고 또한 상가 몰딩 탱크(6)를 직접적으로 통과하거나 또는 고리형 흐름을 돌아 펌프될 수 있도록 선택적으로 사용될 수 있는 우회 도관(9)이 있는 것을 특징으로 하는 기계.
16. 제 14 항에 있어서, 수증기 샤워(16)가 상기 마이크로파 가열기(17)를 통과하게 되는 섬유제품(10)이 상기 마이크로파 가열기(17)에 의해 처리되기 이전에 수증기와 함께 샤워될 수 있도록 상기 마이크로파 가열기(17) 이전에 배치되는 것을 특징으로 하는 기계.
17. 제 14 항에 있어서, 상기 제 1 도구(1)는 다공성 보디를 형성하기 위해 함께 소결되는 입자들로 구성되는 것을 특징으로 하는 기계.
18. 제 17 항에 있어서, 상기 제 2 도구(3) 역시 다공성 보디를 형성하기 위해 함께 소결되는 입자들로 구성되는 것을 특징으로 하는 기계.
19. 제 14 항 내지 제 18 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제 1 및 제 2 도구(1, 3)는 서로 다른 각도의 위치 사이에서 회전될 수 있는 홀더 상에 고정되는 것을 특징으로 하는 기계.
20. 제 14 항 내지 제 18 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제 1 및 제 2 도구 (1, 3)에 더하여, 추가적인 도구가 한 쌍의 상기 제 1 및 제 2 도구로부터 상기 마이크로파 가열기 (17)에 이르는 경로에 배치되고, 상기 추가적인 도구는 추가적으로 탈수될 수 있는 섬유제품에서 협동하는 한 쌍의 도구를 형성하며 상기 추가적인 도구는 상기 마이크로파 가열기(17)를 향해 섬유제품(10)을 운반하기 위해 배치되는 것을 특징으로 하는 기계.
21. 연속적이고 안정하게 형성되는 웹을 형성하고, 3차원 보디를 형성하는 섬유를 포함하고, 여기서 평량은 150-600 g/m²의 범위이고 여기서 실질적으로 동일한 강도의 특성이 상기 웹의 평면 사이의 방향과 독립적으로 얻어지도록 섬유의 방향은 확률적이고, 600-900 kg/m³ 이상의 범위의 밀도를 가지는 것을 특징으로 하는 성형된 섬유제품.
22. 제 21 항에 있어서, 날카로운 반경을 가진 코너, 영역 또는 상기 코너 및 영역은 실질적으로 같은 종류의 연속성, 실질적으로 상기 보디의 평탄한 공간과 같은 균질한 웹 구조로 나타나는 것을 특징으로 하는 성형된 섬유제품.
23. 제 21 항 또는 제 22 항에 있어서, 벤슨(bendtsen) ISO 8791-2에 따른 보디의 양쪽 측면 상에서 실질적인 표면의 부분의 거칠기는 750-3,000 ml/min의 범위 내인 것을 특징으로 하는 성형된 섬유제품.
24. 제 21 항 또는 제 22 항에 있어서, 인장 지수는 50-100 kNm/kg의 범위 내인 것을 특징으로 하는 성형된 섬유제품.
25. 제 21 항 또는 제 22 항에 있어서, 인열 지수는 5-15 Nm²/kg의 범위 내인 것을 특징으로 하는 성형된 섬유제품.
26. 제 21 항 또는 제 22 항에 있어서, 상기 보디의 표면층의 결합 강도는 보디를 형성하는 웹의 중간 부분과 가까운 중간층의 결합 강도보다 5-50% 이상 높은 것을 특징으로 하는 성형된 섬유제품.
27. 제 21 항 또는 제 22 항에 있어서, 걸리(gurley)에 의한 보디의 코너/날카로운 밴드를 포함하는 웹에 대한 공기의 저항은 60-200의 범위 내인 것을 특징으로 하는 성형된 섬유제품.
28. 제 21 항 또는 제 22 항에 있어서, 상기 보디는 후 가압 없이 얻어지는 것을 특징으로 하는 성형된 섬유제품.
29. 제 21 항 또는 제 22 항에 있어서, 상기 보디는 1.5 MPa이상의 후 가압없이 얻어질 수 있고 후에 얻어진 70% 이상의 건조 고체 함량을 가지는 것을 특징으로 하는 성형된 섬유제품.

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