SE534305C2 - Gjutform för cellulosamassa innefattande en delvis maskinbearbetad slät yta - Google Patents

Description

l0 20 25 30 534 305 komplicerat, tidskrävande och kostsamt. Dessutom är såväl rutnätet i trådnätet som svetspunktema ofta synliga i den resulterande produktens ytstruktur vilket ger slutprodukten en icke önskvärd råhet. Vidare medför metoden att anbringa trådnätet restriktioner tör hur komplexa former forrnningsmatrisen kan ha, vilket gör att vissa konñgurationer är omöjliga att forma.

WO200605 7610 beskriver en annan typ av massafominingslinjer där produkten formas på ett formningsverktyg och därefter pressas under värme och vakuurnsugning i ett antal pressteg. Produkten torkas därefter i en mikrovågsugn och är sedan färdig för efterbehandlingsprocesser. En form lämplig för sådana massaformningslinj er visasii WO2006057609. Den formerade ytan kan värmas till 200° C och mer genom en värmeplatta anordnad i formens botten. Värmeplattan innefattar ett antal borrade hål vilka sammanbinder formen med en vakuumlåda på den motsatta sidan av värmeplattan.

Dock kan det vara kostsamt att borra hål i värmeplattan samt även leda till oönskat materialspill. Ett armat problem är att en stor mängd energi åtgår för att värma formningsytoma via värmeplattan.

Ett annat problem relaterat till verktygsdesignen såsom presenterad i WO2006057609/ 10 är att massaforrnens design och även deras produktion innebär vissa steg/aspekter som kan medföra höga kostnader och/eller oönskade sidoeffekter. ÄNDAMÅL MED UPPFINNINGEN Det är ett ändamål med föreliggande uppfinning att tillhandahålla en högkvalitativ massaforrn som ärjärnförelsevis kostnadseffektiv att producera.

Det är ett annat ändamål med uppfinningen att tillhandahålla en massaforrn som kan produceras på ett tidseffektivt sätt.

Det är ett annat ändamål med uppfinningen att tillhandahålla en massaforrn där jämförelsevis låga energimängder åtgår för att värma formningsytan.

Det är ett annat ändamål med uppfinningen att tillhandahålla en massaforrn som kan produceras samtidigt som endast små mängder restmaterial bildas.

Ytterligare aspekter enligt uppfinningen kommer att framgå i det följande. 10 20 25 30 35 534 305 KORf BESKRIVNING AV UPPFINNINGEN Åtminstone en av de ovan redogjorda ändaniålen och/eller problemen löses genom en massaform och/eller metod såsom definierade i de oberoende patentkraven.

Tack vare uppñnningen erhålls en massafonn och även ett verktyg, delvis tack vare den nya massafonnen som kan tillverkas på ett mycket mer kostnadseffektivt sätt, som även kräver mindre energi under dess avsedda bruk och som kan på ett förbättrat sätt tillhandahålla högkvalitativa massaprodukter.

KORT FIGURBESKRIVNING Fig. 1 visar en schematisk vy av en tillverkningsprocess av en formad fiberprodukt enligt uppfmningen, Fig. 2 visar en perspektivvy av formnings- och pressningsverktyg, Fig. 3 visar en perspektivvy av den främre delen av en basplatta på ett forrrmingsverktyg enligt uppfinningen, Fig. 4 visar en vy bakifrån av nämnda basplatta Fig. 5 visar en perspektivvy ovanifrán av handelen av en rnassaform enligt uppfimiingen, Fig. 6 visar i perspektiv, till en del en sprängskiss, av handelen av en massaforrn enligt uppfinningen, Fig. 6A visar ett exempel på en uttöringsform av en enstaka basplatta enligt uppfinningen, Fig. 7 visar en sprängskiss av hondelen av en massaform enligt uppfinningen, Fig. 8 visar en tvärsnittsvy av en massaform och basplatta enligt uppfinningen, Fig. 9 visar ett exempel på en utföringsforin av en vänneanordning enligt uppfinningen, Fig. 10 visar en första utföringsforni av ett tvärsnitt av värrneelementet visad i figur 9, Fig. ll visar en ytterligare utföringsforrn av nämnda värmeelement.

DETALJERAD FIGURBESKRIVNING När riktningstermer används i den följande texten, såsom övre eller lägre i förhållande till en massaform, avses massaformens fominingsyta vara överdelen medan basplattan avses vara den lägre delen.

I Fig. 1, som är en schematisk vy en tillverkriingsprocess för tillverkning av formade fibrösa produkter, visas en forrnningssektion l för formning av ett format massaföremål, en torkningssektion 2 för torkning av det formade massaföremålet samt en 10 20 25 30 35 534 305 efterbehandlingssektion 3 för att utsätta det torkade formade massaföremålet för efterbehandlingssteg, såsom laminering, färdigställande av massaföremålets kanter, packning av massaföremålen etc. F ominingssektionen 1 inkluderar ett flertal roterbara hållare 4 som var och en har två motsatt varandra belägna verktygshållare 5, om t e-x den första hållaren har hanformar så har den andra hållaren honformar medan den tredje hållaren har hanformar etc. Verktygshållaren 5 kan skjutas ut och dras in, i förhållande till hållaren 4, vilket möjliggör för de motsatta formama att passa ihop i varandra under operationen. Medlen för att skjuta och dra verktygsbärama 5 kan t ex inkludera en teleskopisk hydrauliskt styrd arm 6.

Vid drift sänks den första hållarens 7 massaformen/-formar 10 ner i mälden som finns i tanken 9 för att bilda ett/flera fiberföremål på massaforrnenl-formema. Fiberföremålet eller -föremålen avvattnas därefter mellan ett par mitt emot varandra belägna massaforrnar 10, 20 på hållama 4 till det har transporterats till torksektionen 2 av den sista hållaren 8. Avvattningen mellan det mitt emot varandra belägna paret av massaformar 10, 20 utförs genom att trycka två mitt emot varandra belägna verktygsbärare 5 med deras hon- respektive hanforrnar mot varandra vilket beskrivs mer i detalj i WO 2006057609/10, vilka härmed introduceras som referenser.

Avvattningsoperationema utförs företrädesvis under sugníng och värme. Den första 7 och den sista hållaren 8 roterar 90 grader fram och tillbaka under drift medan hållama placerade däremellan vardera roterar l80 grader så att fiberföremålet/-föremålen kan skickas vidare från den första hållarens 7 massaforrn/-formar till den andra hållarens massaforrn/-forrnar och så vidare till den sista hållaren 8. Överlämnandet av fiberföremålet/-föremålen mellan ett par motstående massaformar 10, 20 kan ske genom att släppa på sugningen genom den levererande massaforrnen/-formarna l0, 20 och valfritt ge den en varsam blåst medan sugning utförs genom den mottagande massaforrnaren/-forrnarna 20, 10.

Ytoma som vetter mot varandra på mitt emot varandra belägna massaforrnarna 10,20 har kompletterande former beträffande deras formningsytor, men andra karaktäristika hos fonnema kan skilja sig åt beroende på formemas positionella ordning, tex kan den första hållarens 7 form/former ha en grövre struktur på sina formningsytor än den motsatta formen/-forrnerna på den andra hållaren 4 och därefter följande former 20, 10 på de följande hållama kan ha ñnare och finare ytstrukturer. Vidare kan medlen för sugning och/eller värmning variera mellan hållama, t ex kan den första hållarens 7 massaform ha medel för sugning men vara utan medel för vännning. l0 20 25 30 35 534 305 I figur 2 visas en hållare 4 positionerad i sin stödstruktur och tillhörande subutrustning, vilken inte kommer att beskrivas i större detalj, t ex medel för att rotera hållaren runt sin axel och medel för att skjuta och dra verktygsbäraren 5 utåt och inåt. På hållaren 4 är två verktygsbärare 5 anordnade, vilka uppvisar några aspekter i en utföringsforrn enligt uppfmningen. Verktygsbäraren 5 som visas här har sex kolumner där varje kolumn kan hålla tre massaforrner, här exemplifierade genom handelen av rnassaforrnama lO i första kolumnen medan de återstående kolumnerna endast visas med basplattan 50 och dess kammare 51 i vilka en hondel 20 eller en handel l0 av en massaform kan monteras. De två bärarna 5 innefattar även följande; närmast basplattans 50 backsida återfinns ett isoleringslager 58 och på den motsatta sidan i förhållande till basplattan 50 en bärarplatta 59. Längs med en sida av bärarverktyget 5 finns anordnat ett vakuumrör 52 som utsträcker sig huvudsakligen längs hela längden av verktygsbäraren 5. Från vakuumröret 52 är anordnat ett förgreningsrör 52” ansluten till varje rad av verktygsplattor 50 för att tillhandahålla vakuum i var och en av vakuumkarnrarna 51, vilket kommer att beskrivas mer i detalj nedan. Vakuumröret 52 är därmed stadigt fastgjord vid verktygsbäraren 5, vilket nödvändiggör en flexibel anslutning (ej visad) till vakuumpumpen för att möjliggöra den önskade rörelsen av verktygsbäraren 5.

I figur 3 visas i en perspektivvy, och i mer detalj, en av de verktygsplattor 50 som- visas i figur 2. Verktygsplattan 50 är anordnad med ett antal hål 54 för fastgörande av former 10, 20, d v s tre former. För varje fonn 10/20 är anordnat en centralt placerad urtagning 51 som bildar vakuumkammaren för varje form 10/20. Vakuumkanirnarens 51 utsträckning är generellt så stor som möjligt med samtidig tanke på att det även finns ett behov av att säkert fastgöra och försegla en omgivande stödstruktur 55 längs med forrnens fästande yta. Vidare finns i anslutning till varje vakuumkamrnare 51 ett vakuumutlopp 52” som leder till en kanal 52” som ansluter varje vakuumkammare 51 med vakuumröret 52. Dessutom finns passager 53 för anslutning av elektricitet och företrädesvis även sensorer för var och en av formama 10/20. Verktygsplattan 50 kan tillverkas i nästan vilket material som helst men är företrädesvis gjord av någon sorts lättviktsmaterial med god förmåga att tillgodose alla behov, t ex aluminium.

I figur 4 visas verktygsplattans 50 baksida, Här visas tydligt den anslutande vakuumkanalen 52” i form av kanal i plattans 50 baksida. Även små kanaler 53” finns tillhandahållna för elektriska kablar (visas ej) till de elektriska kontakterna (och möjligtvis även sensor/sensorer 48, se figur 8) avsedda att passa in i passagerna 53. 10 20 25 30 35 534 305 1 figur 5 visas ett set av tre hanformar 10 avsedda att passas in med en verktygsplatta 50 såsom beskrivet i relation till figurema 3 och 4. Varje form 10 är anordnad med en formningsyta 13 som är porös för att möjliggöra vakuuin att passera igenom. Vidare finns en stöddel 16 som omger formningsytans area 13 vilken stöddel uppvisar imperrneabla ytor 16. lnpassningen mellan verktygsplattan 50 och formen 10/20 kommer att beskrivas mer i detalj i förhållande till figur 8. _I figur 6 och 7 visas sprängvyer av hanforrnig massaforin 10 respektive en honform 20 enligt en utforingsforrn av uppfinningen. Det är uppenbart för fackmannen att samma uppfinningsrika aspekter kan appliceras på såväl hariforrnen som honformen. Formen 10/20 formar en integrerad kropp 11 (se figur 8) varvid en vänneslinga '40 och en fórseglande barriär 47 är inbyggda i anslutning till sintring av formen 10/20. I den fórseglande barriären 47 finns bildade hål 47”, 47” av motsvarande storlek och form som elementets (värmekabel och/eller sensorkropp) tvärsnitt avsedd att passera genom.

Vidare finns en förbindande enhet 41 för att ansluta medlet för värirming 40 och eventuellt även en sensor. Figur 6A visar en perspektivvy av en massaplatta 50 avsedd att endast bära en forrn 10/20. Huvudsyftet med denna figur är att uppvisa att det verkligen finns en stor variation i modifikationerna inom uppfinningsområdet, t ex att endast ha en form på toppen av varje basplatta 50. Denna figur visar även en annorlunda lösning för att tillhandahålla vakuum till vakuumkarrimaren 51, vilket uppnås genom borrade hål 52* som leder till vakuumkaniniaren 51 via lämpliga anslutningskanaler 52 (ej visade), t ex förgreningsrör 52' som leder till ett gemensamt vakuumrör 52. Vidare visas att det finns positioneringsstift 56 avsedda att underlätta inpassningen av formen 10/20 på basplattan 50. Dessutom visas att basplattan 50 kan formas till att ha en vakuumkammare 51 i form av en passage och i enlighet därmed använda baksidesplattan i anslutning till isoleringslagret på baksidan av basplattan 50 för att tillhandahålla pålitlig törsegling och stöd.

Figur 8 uppvisar en tvärsnittsvy genom en honformig massaforrn 20 fastgjord vid en verktygsplatta 50 i enlighet med uppfinningen. 1 det följande kommer uppfinnings- detaljer att beskrivas med hänvisning till en blandning av ñgurema 6-11. Massaforrnen 10 inkluderar en porös kropp 1 l med en inre penneabel yta l2och en yttre permeabel formningsyta 13. Den porösa kroppen 11 är företrädesvis en lös sintrad kropp av ett metallpulver. Särskilt kopparbaserade pulver, företrädesvis bronspulver har visat sig tillhandahålla mycket goda resultat. Den porösa kroppen 11 kan vara gjord av metallpartiklar av liknande storlek genom hela kroppen 1 1 eller vara skiktad genom pulver bestående av olika storlek och/eller innehåll for att uppfylla olika behov och 10 20 25 30 35 534 305 oftast ha ett finare pulver på den yttre forrnningsytan. Beträffande sintringen hänvisas till WO-dokumentet angiven som referens ovan. i Massaforrnen 10 inkluderar ett värrnningsmedel 40, företrädesvis i form av resistorvärmeslingor 40 vanligen använda i elektriska ugnar. Värmeslingorna har en innerkärna 402 (se figur 10) som värms genom elektriskt motstånd. Ett mellanliggande lager 401 omger innerkärnan 402. Företrädesvis är det omgivande lagret 401 elektriskt icke-ledande men en god värmeledare för överföring av värme till den porösa kroppen 11. Dock, såsom indikeras i figur 11, kan det mellanliggande lagret innefatta en övre del 404 och en lägre del 403, där den övre delen 404 är av ett material som är en mycket bättre vänneledare än den lägre delen 403 som bildar en värmeisolator så att vännen styrs mot formningsytan 13. Ett yttre lager 400, företrädesvis av ett metalliskt material, omger mellanlagret 401. Det yttre lagret 400 är sintrad till den porösa kroppen och bildar sintrade halsar till partiklarna på den porösa kroppen 11 vilket tillhandahåller en god värmeöverföring till den porösa kroppen ll.

Eftersom massaforrnen 10/20 kommer att värmas under sin användning är det önskvärt att värmekoefficienterna för pulverpartiklama och materialet i det yttre lagret 400 är likartade. När bronspulver används i kroppen har det visat sig att koppar eller kopparbaserade legeringar är goda material för det yttre lagret 400. Koppar och brons kan även sintras vid mycket lägre temperatur än stålpulver i anslutning till stålvärmeelement 40; men en sådan kombination kan också vara möjlig.

Resistorvärmeslingornas 40 tvärsnitt kan vara cirkulärt såsom visas i figurema 10 och 11, men tvärsnittet kan mycket väl vara rektangulärt eller ha övriga andra typer av tvärsnitt.

Figurerna 6 och 7 uppvisar att det företrädesvis finns ett förseglingsband 47 anordnad i formen 10/20, företrädesvis gjord av koppar för att tillhandahålla en försegling mellan den perrneabla arean (inkluderande den yttre formningsytan 13) och arean 16 där det är önskvärt att formen inte är perrneabel för vakuum. I enlighet med en föredragen utföringsfonn är både värmeelementet 40 och förseglingsbandet 47 positionerade i basfonnen (visas ej) i anslutning till produktionen av massaformen 10/20 genom sintring. När bronspulver används i kroppen har det visat sig att koppar eller kopparbaserad legering är ett bra material i förseglingsbandet 47; men andra legeringar kan också användas som material i förseglingsbandet 47. 10 lS 20 25 30 35 534 305 Såsom framgår av tvärsnittet visad i fig. 8 är medlet för vännning 40 och även förseglingsbandet 47 integrerade/inbäddade i formens 20 kropp 11. En ny aspekt presenterad i figur 8 är användningen av en hos formen maskinbearbetad bakre yta 14 med begränsad omslutning. Denna bakre yta 14 är den enda delen av den inre ' forrnningsytan 12 som är maskinbearbetad efter sintring. l enlighet därmed är endast en tillräcklig area maskinbearbetad för lämplig inpassning på verktygsplattans 50 stödyta 55.

Tack vare detta arrangemang uppnås ett antal fördelar. Först och främst betyder det att - endast en mindre fraktion av det material som används i anslutning till sintringen kommer att kastas, jämfört med det traditionella sättet där hela baksidan av fonnen 20 skulle maskinbearbetas för att göra den slät. Vidare tillåter det en bättre permeabilitet i forrnens inneryta 12 pga det faktum att maskinbearbetning negativt påverkar den ytan genom att åtminstone delvis blockera porerna i ytan 12. Även användningen av förseglingsband 47 tillhandahåller avsevärda fördelar. Bandet 47 förseglar på ett effektivt sätt formens 20 yttre delyta 16 som annars skulle behöva förseglas på något annat sätt som visat sig antingen kostsamt och/eller inte helt pålitligt.

Vidare innebär det att hålen 54 .eller skruvarna som ansluter formen 20 med verktygsplattan 50 också kan avtätas på ett effektivt sätt genom att positionera förseglingsbandet 47 närmare innerkanten 55A på stödytan 55 än ytterkanten 55B, därigenom tillhandahållande en relativt vidsträckt yta näraliggande forrnens periferi för hålen 54.

En annan uppenbar fördel med de nya aspektemas principer är att anordningen av vakuumtillförsel till vakuumkamrarna 51 kan åstadkommas på ett väldigt kompakt och - kostnadseffektivt sätt genom att integrera anslutningskanalerna 52', 52” direkt till verktygsplattan 50. Så som är uppenbart i figur 8 och även figur 2 leder detta till ett . väldigt kompakt arrangemang. ß.

Såsom framställs i figur 8A, som är en delvis tvärsnittsarea inkluderande törseglingsbandet 47, kan den del av formen som innefattar ytan 16, vilken är avsedd att inte vara permeabel, nära ytan därav vara försedd med ett tjockare lager av finare pulverpartiklar F. Därigenom tillhandahålls extra säkerhet att den är impermeabel, d v s ett tillräckligt tjockt lager.av fina partiklar F så att imperrneabilitet uppnås, medan lagret F på utsidan av bandet 47 är mycket tunt för att uppnå en fin och penneabel yta 13.

Uppenbarligen kan törseglingsbandet 47 assistera i effektivtbyggande av olika sorts 20 25 30 534 305 lager på utsidan respektive insidan därav 47. Vidare är det uppenbart att den senare sortens funktionalitet kan erhållas genom att använda en prefabrícerad ramdel (ej visad) vilken är impenneabel och att positionera ramdelen in i basforrnen (ej visad), för att därefter använda pulver for att producera formens 20 inre permeabla kropp 11.

Medlen för uppvärmning 40 är företrädesvis placerade nära den yttre formningsytan 13 för god värmeövertöring till forrnningsytan. Hur nära beror på massaformens 10 geornetri. Företrädesvis har dock vänneelementet åtminstone en aktiv sektion därav som är placerad på ett avstånd inom 20 mm från lägsta delen av formningsytan, företrädesvis inom 10 mm och mer föredraget inom 5 mm. i I Fig. 7 visas att medlet for värmning 40 är anordnad huvudsakligen i en nivå inuti den centrala delen av den porösa kroppen ll, medan medlet for värmning 40 i figur 6 är anordnad huvudsakligen i två nivåer inom den centrala delen. Det kan vara möjligt att i enkla geometriska former låta värmeelementen följa formningsytans 13 kontur.

Medlet för uppvärmning i form av värmeslingor 40 kan naturligtvis vara virade i olika former innan de sintras in i den porösa kroppen 11. Till exempel kan de viras på ett cirkulärt vis såsom visas i Fig. 9 eller i meandennönster såsom visas i figurerna 6 och 7, men naturligtvis finns ett stort antal olika sätt att vira värmeelementen.

Genom att låta medlen för uppvärmning 40 vara inbäddade i den porösa kroppen ll behövs mycket mindre energi fór att uppnå samma temperatur vid formningsytan 13 i jämförelse med användning av en värmeplatta nedanför formen enligt känd teknik.

Vidare, eftersom vänneplattan kan elimineras, så kan massaforrnarna positioneras närmare pressningsverktygens 4 rotationscentrum, vilket var flera fördelar: l) träffavståndet kan utökas eller varje pressningsverktyg kan placeras närmare varandra för att upprätthålla samma träffavstånd, 2) momentet som krävs for att rotera pressningsverktygen 4 reduceras eftersom viktfórdelningen förflyttas närmare rotationscentrum, därigenom möjliggörande en snabbare rotation och /eller en rotation som kräver lägre kraft. Dessutom, eftersom mindre mängd energi åtgår så kommer mindre värme att nå maskineriet för pressningsverktygen 4. Det kan därför vara möjligt att ytterligare minska värrneisoleringsplattan så väl som att eliminera eventuella kylelement utan att riskera olämplig uppvärmning av maskineriet för pressningsverktygen 4, tillhandahållande en ännu bättre viktfórdelning. 10 15 20 25 5311 305 10 Tack vare den nya sortens värmeelement kan drastiska besparingar uppnås, speciellt beroende på att den nya sortens värmeelement kan användas i form av standard- utrustning som är mycket billig att producera i anslutning till ugnar etc. Även tack vare inbäddningen därav genom sintringen och eliminering av rnaskinbearbetning i anslutning till vänneelementen så kommer allt sammantaget att leda till avsevärda kostnadsbesparingar. Vidare kommer den förbättrade permeabiliteten att ge fördelen av att det i de flesta fall kanske inte längre behövs tillhandahållande av bredare dränagekanaler genom den porösa kroppen 1 1. Dock, sådana dränagekanaler, som t ex beskrivs i WO2006/057609 och här inkorporerad genom referens, kan användas för att ytterligare öka dränaget genom massaforinen, t ex dränagekartaler som löper från den inre ytan 12 mot den yttre ytan 13, företrädesvis med minskande diameter i riktning mot den yttre ytan 13. Den nya principen att endast maskinbearbeta delen av den inre ytan 12 leder också till en ökning av produktionskapacitet då reducerade mängder av maskinbearbetning endast tar en liten andel av tiden i anspråk i jämförelse med dagens teknologi.

Elimineringen av baksidesplattan mellan vakuumbox och verktyget leder också till avsevärda besparingar eftersom exempelvis en sådan baksidesplatta behöver ett större antal borrade hål etc.

Uppfinningen begränsas inte av vad som ovan beskrivits, utan kan varieras inom ramarna för de efterföljande patentkraven. Exempelvis är det uppenbart för fackmannen att många olika sorters medel för uppvärmning kan användas för att uppnå den önskade uppvärmningen av formfasen i sig, d v s ett antal uppvärmningsanordningar kända per se som kan inbäddas in i den sintrade kroppen i enlighet med uppfinningen. På samma vis är det uppenbart för fackmannen att ett antal olika sensorer kan integreras in i den sintrade kroppen. Vidare är det uppenbart att många olika aspekter beskrivna ovan, t ex att inte polera forrnens baksida, den separata anordningen för att erhålla god försegling inom formens fastsättningsområde (eliminering av läckage genom skruvhålen) etc, kan bli föremål för avdelade separata ansökningar i framtiden. Dessutom, för att underlätta värmeöverföringen från ytterlagret 400 på medlet för uppvärmning till massaformens 10, 20 porösa kropp 1 1, kan ytan på ytterlagret 400 göras grövre och/eller ha finare metallpulverpartiklar angränsande till medlet för uppvärmning 40, att därigenom förhöja bildandet av en sintringsnacke mellan medlet för uppvärmning 40 och den porösa kroppen. i

Claims (1)

1. 0 20 25 30 35 534 305 11 PATENTKRAV 1. Massaform, innefattande en porös sintrad kropp (1 1), som har en yttre yta (13) och en inre yta (12), kännete cknad av att en begränsad area (14) av nämnda inre yta (12) är maskinbearbetad, därmed tillhandahållande en slät yta (14), vilken omger en ej maskinbearbetad del av nämnda inre yta (12). Massaforrn enligt krav 1, känne tec kn ad av att nämnda släta yta (14) utsträcker sig i ett och samma plan. Massafonn enligt krav 1 eller 2, känn ete c knad av att nämnda släta yta (14) utsträcker sig från formens yttre sidokanter till inre delar. Massaform enligt något av föregående krav k ä n n e te c k n a d a v a tt nämnda ej maskinbearbetade del av nämnda inre yta (12) utsträcker sig på en lägre nivå järnfórt med nämnda släta yta (14). Sammansatt massaform enligt något av föregående krav och basplatta, känn e te cknad av att nämnda basplatta (50) är anordnad med en vakuumkammare (51) och anpassade stödytor (55) for att passa ihop med nämnda släta yta (14) på nämnda massaform. Sammansatt massaform enligt krav 5, k ä n n e t e c k n a d av att nämnda ej maskinbearbetade del av nämnda inre yta (12) på massaformen skjuter fram in i nämnda vakuumkammare (51) på en nivå nedanför nämnda stödytas (5 5) plan. Sammansatt massafonn enligt krav 5 eller 6, k ä n n e t e c k n a d a v att närrmda basplatta (50) inkluderar åtminstone en del av en vakuurnkanal (522 52”) i anslutning till nämnda vakuumkammare (51). Sammansatt massafonn enligt krav 7, kän n e t e c k n a d a v att åtminstone en del av nämnda kanal (52') är åtminstone delvis anordnad att forma en öppen kanal i nämnda basplattas (50) bakre yta (57). Sammansatt massaform enligt något av krav 5-8, k än n e t e c k n a d av att nämnda basplatta (50) inkluderar ett flertal vakuumkarnmare (51). 534 305 12 10. Sammansatt massaform enligt krav 9, k ä n n e t e c k n a d av att nämnda flertal vakuurnkarnrnare (51) är anordnade med en gemensam tillfórselskanal (52”) l eller del av nämnda kanal (52').