SE0950862A1 - Gjutform för cellulosamassa innefattande en delvis maskinbearbetad slät yta - Google Patents
Gjutform för cellulosamassa innefattande en delvis maskinbearbetad slät ytaInfo
- Publication number
- SE0950862A1 SE0950862A1 SE0950862A SE0950862A SE0950862A1 SE 0950862 A1 SE0950862 A1 SE 0950862A1 SE 0950862 A SE0950862 A SE 0950862A SE 0950862 A SE0950862 A SE 0950862A SE 0950862 A1 SE0950862 A1 SE 0950862A1
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- pulp
- machined
- vacuum
- base plate
- mold
- Prior art date
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title description 5
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims 6
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 31
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 12
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 10
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 7
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 3
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 2
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 2
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 210000003739 neck Anatomy 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 101100289200 Caenorhabditis elegans lite-1 gene Proteins 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 1
- 210000000245 forearm Anatomy 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 239000003562 lightweight material Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21J—FIBREBOARD; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM CELLULOSIC FIBROUS SUSPENSIONS OR FROM PAPIER-MACHE
- D21J3/00—Manufacture of articles by pressing wet fibre pulp, or papier-mâché, between moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F3/11—Making porous workpieces or articles
- B22F3/1103—Making porous workpieces or articles with particular physical characteristics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
- B22F5/007—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
- B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
- B22F7/062—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools involving the connection or repairing of preformed parts
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21J—FIBREBOARD; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM CELLULOSIC FIBROUS SUSPENSIONS OR FROM PAPIER-MACHE
- D21J7/00—Manufacture of hollow articles from fibre suspensions or papier-mâché by deposition of fibres in or on a wire-net mould
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49995—Shaping one-piece blank by removing material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
10
15
20
25
30
35
komplicerat, tidskrävande och kostsamt. Dessutom är såväl rutnätet i trådnätet som
svetspunkterna ofta synliga i den resulterande produktens ytstruktur vilket ger
slutprodukten en icke önskvärd råhet. Vidare medför metoden att anbringa trådnätet
restriktioner för hur komplexa former formningsmatrisen kan ha, vilket gör att vissa
konfigurationer är omöjliga att forrna.
WO200605 7610 beskriver en annan typ av massaformningslinj er där produkten formas
på ett formningsverktyg och därefter pressas under värme och vakuumsugning i ett antal
pressteg. Produkten torkas därefter i en mikrovågsugn och är sedan färdig för
efterbehandlingsprocesser. En form lämplig för sådana massaforrrmingslinj er visas i
WO2006057609. Den forrnerade ytan kan värmas till 200° C och mer genom en
värmeplatta anordnad i fonnens botten. Värmeplattan innefattar ett antal borrade hål
vilka samrnanbinder formen med en vakuumlåda på den motsatta sidan av värmeplattan.
Dock kan det vara kostsamt att borra hål i värmeplattan samt även leda till oönskat
materialspill. Ett annat problem är att en stor mängd energi åtgår för att värma
formningsytorna via värmeplattan.
Ett annat problem relaterat till verktygsdesignen såsom presenterad i
WO2006057609/ 10 är att massaformens design och även deras produktion innebär vissa
steg/aspekter som kan medföra höga kostnader och/eller oönskade sidoeffekter.
ÄNDAMÅL MED UPPFINNINGEN
Det är ett ändamål med föreliggande uppfinning att tillhandahålla en högkvalitativ
massaform som är jämförelsevis kostnadseffektiv att producera.
Det är ett annat ändamål med uppfinningen att tillhandahålla en massaform som kan
produceras på ett tidseffektivt sätt.
Det är ett armat ändamål med uppfinningen att tillhandahålla en massaform där
jämförelsevis låga energimängder åtgår för att värma formningsytan.
Det är ett armat ändamål med uppfinningen att tillhandahålla en massaform som kan
produceras samtidigt som endast små mängder restmaterial bildas. I
Ytterligare aspekter enligt uppfinningen kommer att framgå i det följ ande.
10
15
'20
25
30
35
KORT BESKRIVNING AV ÜPPFINNINGEN
Åtminstone en av de ovan redogjorda ändamålen och/eller problemen löses genom en
massaform och/eller metod såsom definierade i de oberoende pafentkraven.
Tack vare uppfinningen erhålls en massaforrn och även ett verktyg, delvis tack vare den
nya massaformen som kan tillverkas på ett mycket mer kostnadseffektivt sätt, som även
kräver mindre energi under dess avsedda bruk och som kan på ett förbättrat sätt
tillhandahålla högkvalitativa massaprodukter.
KORT FIGURBESKRIVNING
Fig. 1 visar en schematisk vy av en tillverkningsprocess av en formad fiberprodukt
enligt uppfinningen,
_ Fig. 2 visar en perspektivvy av forrrmings- och pressningsverktyg,
Fig. 3 visar en perspektivvy av den främre delen av en basplatta på ett
formningsverktyg enligt uppfinningen,
Fig. 4 visar en vy bakifrån av nämnda basplatta
Fig. 5 visar en perspektivvy ovanifrån av handelen av en massaform enligt
uppfinningen,
F ig. 6 visar i perspektiv, till en del en språngskiss, av handelen av en massafonn
enligt uppfinningen,
Fig. 6A visar ett exempel på en utföringsforrn av en enstaka basplatta enligt
uppfinningen,
Fig. 7 visar en sprängskiss av hondelen av en massaforin enligt uppfinningen,
Fig. 8
Fig. 9
visar en tvärsnittsvy av en massaform och basplatta enligt uppfinningen,
visar ett exempel på en utföringsform av en värmeanordning enligt
uppfinningen,
Fig. 10 visar en första utföringsform av ett tvärsnitt av värmeelementet visad i figur 9,
Fig. ll visar en ytterligare utföringsfonn av nänmda värmeelement.
DETALJERAD FIGURBESKRIVNING
När riktningstermer används i den följ ande texten, såsom övre eller lägre i förhållande
till en massaform, avses massaformens fornmingsyta vara överdelen medan basplattan
avses vara den lägre delen.
I Fig. l, som är en schematisk vy en tillverkningsprocess för tillverkning av fonnade
fibrösa produkter, visas en forrnningssektion 1 för forrrming av ett format massaföremål,
en torkningssektion 2 för torkning av det formade massaföremålet saint en
10
15
20
25
30
efterbehandlingssektion 3 för att utsätta det torkade formade massaföremålet för
efterbehandlingssteg, såsom laminering, färdigställande av massaföremålets kanter,
packning av massaföremålen etc. Formningssektionen 1 inkluderar ett flertal roterbara
hållare 4 som var och en har två motsatt varandra belägna verktygshållare 5, om t ex
den första hållaren har hanforrnar så har den andra hållaren honforrnar medan den tredje
hållaren har hanformar etc. Verktygshållaren 5 kan skjutas ut och dras in, i förhållande
till hållaren 4, vilket möjliggör för de motsatta formarna att passa ihop i varandra under
operationen. Medlen för att skjuta och dra verktygsbärarna 5 kan t ex inkludera en
teleskopisk hydrauliskt styrd arm 6.
Vid drift sänks den forsta hållarens 7 massaforrnen/-formar 10 ner i mälden som finns i
tanken 9 för att bilda ett/flera fiberföremål på massaforrnen/-forrnerna. Fiberföremålet
eller -föremålen avvattnas därefter mellan ett par mitt emot varandra belägna
massafonnar 10, 20 på hållarna 4 till det har transporterats till torksektionen 2 av den
sista hållaren 8. Avvattningen mellan det mitt emot varandra belägna paret av
massaforrnar 10, 20 utförs genom att trycka två mitt emot varandra belägna
' verktygsbärare 5 med deras hon- respektive hanforrnar mot varandra vilket beskrivs mer
i detalj i WO 2006057609/ 10, vilka härmed introduceras som referenser.
Avvattningsoperationerna utförs företrädesvis under sugning och värme. Den första 7
och den sista hållaren 8 roterar 90 grader fram och tillbaka under drift medan hållama
placerade däremellan vardera roterar 180 grader så att fiberföremålet/-föremålen kan
skickas vidare från den första hållarens 7 massaforrn/-forrnar till den andra hållarens
massaforrn/-forrnar och så vidare till den sista hållaren 8. Överlämnandet av
fiberföremålet/-föremålen mellan ett par motstående massaforrnar 10, 20 kan ske genom
att släppa på sugningen genom den levererande massaformen/-forrnarna 10, 20 och
valfritt ge den en varsarn blåst medan sugning utförs genom den mottagande
massaforrnaren/-forrnaina 20, 10.
Ytorna som vetter mot varandra på mitt emot varandra belägna massaformarna 10, 20
har kompletterande former beträffande deras formningsytor, men andra karaktäristika
hos formerna kan skilja sig åt beroende på fonnemas positionella ordning, t ex kan den
första hållarens 7 fonn/forrner ha en grövre struktur på sina formningsytor än den
motsatta forrnen/-fonnerna på den andra hållaren 4 och därefter följande former 20, 10
på de följande hållarna kan ha finare och finare ~ytstrukturer. Vidare kan medlen för
sugning och/eller värrnning variera mellan hållarna, t ex kan den första hållarens 7
massaforrn ha medel för sugning men vara utan medel för värrnning.
10
15
20
25
30
35
I figur 2 visas en hållare 4 positionerad i sin stödstruktur och tillhörande subutrustning,
vilken inte kommer att beskrivas i större detalj, t ex medel för att rotera hållaren runt sin
axel och medel för att skjuta och dra verktygsbäraren 5 utåt och inåt. På hållaren 4 är två
verktygsbärare 5 anordnade, vilka uppvisar några aspekter i en utföringsform enligt
uppfinningen. Verktygsbäraren 5 som visas här har sex kolumner där varje kolumn kan
hålla tre massaformer, här exemplifierade genom handelen av massafonnarna 10 i första
kolumnen medan de återstående kolumnerna endast visas med basplattan 50 och dess
kammare 51 i vilka en hondel 20 eller en handel 10 av en massaforrn kan monteras. De
två bärama 5 innefattar även följande; närmast basplattans 50 backsida återfinns ett
isoleringslager 58 och på den motsatta sidan i förhållande till basplattan 50 en
bärarplatta 59. Längs med en sida av bärarverktyget 5 finns anordnat ett vakuumrör 52
som utsträcker sig huvudsakligen längs hela längden av verktygsbäraren 5. Från
Vakuumröret 52 är anordnat ett förgreningsrör 52” ansluten till varje rad av
verktygsplattor 50 för att tillhandahålla vakuum i var och en av vakuumkarnrama 51,
vilket kommer att beskrivas mer i detalj nedan. Vakuurriröret 52 är därmed stadigt
fastgj ord vid verktygsbäraren 5, vilket nödvändiggör en flexibel anslutning (ej visad) till
vakuumpumpen för att möjliggöra den önskade rörelsen av verktygsbäraren 5.
I figur 3 visas i en perspektivvy, och i mer detalj, en av de verktygsplattor 50 som visas
i figur 2. Verktygsplattan 50 är anordnad med ett antal hål 54 för fastgörande av former
10, 20, d v s tre former. För varje forrn 10/20 är anordnat en centralt placerad urtagning
51 som bildar vakuurnkammaren för varje forrn 10/20. Vakuurnkarrirnarens 51
utsträckning är generellt så stor som möjligt med samtidig tanke på att det även finns ett
behov av att säkert fastgöra och försegla en omgivande stödstruktur 55 längs med
fonnens fästande yta. Vidare finns i anslutning till varje vakuurnkammare 51 ett
vakuumutlopp 52” ” som leder till en kanal 5 2” som ansluter varje vakuumkarnmare 51
med Vakuumröret 52. Dessutom finns passager 53 för anslutning av elektricitet och
företrädesvis även sensorer för var ochen av forinama 10/20. Verktygsplattan 50 kan
tillverkas i nästan vilket material som helst men är företrädesvis gjord av någon sorts
lättviktsmaterial med god fönnåga att tillgodose alla behov, t ex aluminium.
I figur 4 visas verktygsplattans 50 baksida. Här visas tydligt den anslutande
vakuumkanalen 52” i form av kanal i plattans 50 baksida. Även små kanaler 53” finns
tillhandahållna för elektriska kablar (visas ej) till de elektriska kontaktema (och
möjligtvis även sensor/sensorer 48, se figur 8) avsedda att passa in i passagerna 53.
10
15
20
25
30
35
I figur 5 visas ett set av tre hanforrnar 10 avsedda att passas in med en verktygsplatta 50
såsom beskrivet i relation till figurerna 3 och 4. Varje form 10 är anordnad med en
forrnningsyta 13 som är porös för att möjliggöra vakuum att passera igenom. Vidare
finns en stöddel 16 som omger fonrmingsytans area 13 vilken stöddel uppvisar
impermeabla ytor 16. Inpassningen mellan verktygsplattan 50 och formen 10/20
kommer att beskrivas mer i detalj i förhållande till figur 8. i
I figur 6 och 7 visas sprängvyer av hanformig massaform 10 respektive en honforrn 20
enligt en utföringsforrn av uppfinningen. Det är uppenbart för fackmarmen att samma
uppfinningsrika aspekter kan appliceras på såväl hanfonnen som honforrnen. Formen
10/20 formar en integrerad kropp 11 (se figur 8) varvid en värmeslinga 40 och en
förseglande barriär 47 är inbyggda i anslutning till sintring av formen 10/20. I den
förseglande barriären 47 finns bildade hål 47”, 47” av motsvarande storlek och form
som elementets (värmekabel och/eller sensorkropp) tvärsnitt avsedd att passera genom.
Vidare finns en förbindande enhet 41 för att ansluta medlet för värrnning 40 och
eventuellt även en sensor. Figur 6A visar en perspektivvy av en massaplatta 50 avsedd
att endast bära en form 10/20. Huvudsyftet med denna figur är att uppvisa att det
verkligen finns en stor variation i modifikationema inom uppfinningsområdet, t ex att
endast ha en form på toppen av varje basplatta 50. Denna figur visar även en annorlunda
lösning för att tillhandahålla vakuum till vakuumkarnmaren 51, vilket uppnås genom
borrade hål 52' som leder till vakuumkammaren 51 via lämpliga anslutningskanaler 52
(ej visade), t ex förgreningsrör 52” som leder till ett gemensamt vakuurnrör 52. Vidare
visas att det finns positioneringsstift 56 avsedda att underlätta inpassningen av formen
10/20 på basplattan 50. Dessutom visas att basplattan 50 kan formas till att ha en
vakuumkarnmare 51 i form av en passage och i enlighet därmed använda
baksidesplattan i anslutning till isoleringslagret på baksidan av basplattan 50 för att
tillhandahålla pålitlig försegling och stöd.
Figur 8 uppvisar en tvärsnittsvy genom en honfonnig massaforrn 20 fastgjord vid en
verktygsplatta 50 i enlighet med uppfinningen. I det följ ande kommer uppfinnings-
detaljer att beskrivas med hänvisning till en blandning av figurerna 6-1 1. Massaforrnen
10 inkluderar en porös kropp 11 med en inre perrneabel yta 12och en yttre perrneabel
formningsyta 13. Den porösa kroppen 11 är företrädesvis en lös sintrad kropp av ett
metallpulver. Särskilt kopparbaserade pulver, företrädesvis bronspulver har visat sig
tillhandahålla mycket goda resultat. Den porösa kroppen 11 kan vara gjord av
metallpartiklar av liknande storlek genom hela kroppen 11 eller vara skiktad genom
pulver bestående av olika storlek och/eller innehåll för att uppfylla olika behov och
10
15
20
25
30
35
oftast ha ett finare pulver på den yttre formningsytan. Beträffande sintringen hänvisas
till WO-dokumentet angiven som referens ovan.
Massafonnen 10 inkluderar ett värmningsmedel 40, företrädesvis i form av
resistorvärmeslingor 40 vanligen använda i elektriska ugnar. Värmeslingorna har en
innerkäma 402 (se figur 10) som värms genom elektriskt motstånd. Ett mellanliggande
lager 401 omger innerkärnan 402. Företrädesvis är det omgivande lagret 401 elektriskt
icke-ledande men en god värmeledare för överföring av värme till den porösa kroppen ^
1 1. Dock, såsom indikeras i figur 11, kan det mellanliggande lagret innefatta en övre del
404 och en lägre del 403, där den övre delen 404 är av ett material som är en mycket
bättre värmeledare än den lägre delen 403 som bildar en vänneisolator så att värmen
styrs mot forrrmingsytan 13. Ett yttre lager 400, företrädesvis av ett metalliskt material,
omger mellanlagret 401. Det yttre lagret 400 är sintrad till den porösa kroppen och
bildar sintrade halsar till partiklarna på den porösa kroppen 11 vilket tillhandahåller en
god värmeöverföring till den porösa kroppen 11.
Eftersom massaforrnen 10/20 kommer att värmas under sin användning är det önskvärt
att värmekoefficienterna för pulverpartiklarna och materialet i det yttre lagret 400 är
likartade. När bronspulver används i kroppen har det visat sig att koppar eller
kopparbaserade legeringar är goda material för det yttre lagret 400. Koppar och brons
kan även sintras vid mycket lägre temperatur än stålpulver i anslutning till
stålvärmeelement 40; men en sådan kombination kan också vara möjlig.
Resistorvärmeslingomas 40 tvärsnitt kan vara cirkulärt såsom visas i figurema 10 och
11, men tvärsnittet kan mycket väl vara rektangulärt eller ha övriga andra typer av
tvärsnitt.
Figurerna 6 och 7 uppvisar att det företrädesvis finns ett förseglingsband 47 anordnad i
fonnen 10/20, företrädesvis gjord av koppar för att tillhandahålla en försegling mellan
den perrneabla arean (inkluderande den yttre forrrmingsytan 13) och arean 16 där det är
önskvärt att formen inte är perrneabel för vakuum. I enlighet med en föredragen
utföringsfonn är både värmeelementet 40 och förseglingsbandet 47 positionerade i
basforrnen (visas ej) i anslutning till produktionen av massaformen 10/20 genom
sintring. När bronspulver används i kroppen har det visat sig att koppar eller
kopparbaserad legering är ett bra material i förseglingsbandet 47; men andra legeringar
kan också användas som material i förseglingsbandet 47.
10
15
20
25
30
35
Såsom framgår av tvärsnittet visad i fig. 8 är medlet för värinning 40 och även
förseglingsbandet 47 integrerade/inbäddade i forrnens 20 kropp 1 1. En ny aspekt
presenterad i figur 8 är användningen av en hos formen maskinbearbetad bakre yta 14
med begränsad omslutning. Denna bakre yta 14 är den enda delen av den inre
forrrmingsytan 12 som är maskinbearbetad efter sintring. I enlighet därmed är endast en
tillräcklig area maskinbearbetad för lämplig inpassning på verktygsplattans 50 stödyta
55.
“Tack vare detta arrangemang uppnås ett antal fördelar. Först och främst betyder det att
endast en mindre fraktion av det material som används i anslutning till sintringen
kommer att kastas, jämfört med det traditionella sättet där hela baksidan av formen 20
skulle maskinbearbetas för att göra den slät. Vidare tillåter det en bättre perineabilitet i
forrnens inneryta 12 pga det faktum att maskinbearbetning negativt påverkar den ytan
genom att åtminstone delvis blockera porerna i ytan 12.
Även användningen av förseglingsband 47 tillhandahåller avsevärda fördelar. Bandet 47
förseglar på ett effektivt sätt formens 20 yttre delyta 16 som annars skulle behöva
förseglas på något annat sätt som visat sig antingen kostsamt och/eller inte helt pålitligt.
Vidare innebär det att hålen 54 eller skruvarna som ansluter formen 20 med
verktygsplattan 50 också kan avtätas på ett effektivt sätt genom att positionera
förseglingsbandet 47 närmare innerkanten 55A på stödytan 55 än ytterkanten 55B,
därigenom tillhandahållande en relativt vidsträckt yta näraliggande forrnens periferi för
hålen 54.
En annan uppenbar fördel med de nya aspektemas principer är att anordningen av
vakuumtillförsel till vakuumkarnrarna 51 kan åstadkommas på ett väldigt kompakt och
kostnadseffektivt sätt genom att integrera anslutningskanalema 52°, 52” ' direkt till _
verktygsplattan 50. Så som är uppenbart i figur 8 och även figur 2 leder detta till ett
väldigt kompakt arrangemang.
Såsom framställs i figur 8A, som är en delvis tvärsnittsarea inkluderande
förseglingsbandet 47, kan den del av formen som innefattar ytan 16, vilken är avsedd att
inte vara permeabel, nära ytan därav vara försedd med ett tjockare lager av finare
pulverpartiklar F. Därigenom tillhandahålls extra säkerhet att den är impermeabel, d v s
ett tillräckligt tjockt lager av fina partiklar F så att imperrneabilitet uppnås, medan lagret
F på utsidan av bandet 47 är mycket tunt för att uppnå en fin och perrneabel yta 13.
Uppenbarligen kan förseglingsbandet 47 assistera i effektivt byggande av olika sorts
10
15
20
25
30
35
lager på utsidan respektive insidan därav 47. Vidare är det uppenbart att den senare
sortens funktionalitet kan erhållas genom att använda en prefabricerad ramdel (ej visad)
vilken är impermeabel och att positionera ramdelen in i basforrnen (ej visad), för att
därefter använda pulver för att producera forrnens 20 inre perrneabla kropp ll.
Medlen för uppvärmning 40 är företrädesvis placerade nära den yttre forrnningsytan 13
för god värmeöverföring till formningsytan. Hur nära beror på massaformens 1^0
geometri. Företrädesvis har dock värrneelementet åtminstone en aktiv sektion därav som
placerad på ett avstånd inom 20 mm från lägsta delen av forrnningsytan, företrädesvis
inom 10 mm och mer föredraget inom 5 mm.
I Fig. 7 visas att medlet för värrnning 40 är anordnad huvudsakligen i en nivå inuti den
centrala delen av den porösa kroppen 11, medan medlet för värmning 40 i figur 6 är
anordnad huvudsakligen i två nivåer inom den centrala delen. Det kan vara möjligt att i
enkla geometriska former låta värmeelementen följa forrnningsytans 13 kontur.
Medlet för uppvärmning i förrn av värmeslingor 40 kan naturligtvis vara virade i olika
former innan de sintras in i den porösa kroppen 1 1. Till exempel kan de viras på ett
cirkulärt vis såsom visas i Fig. 9 eller i meanderrnönster såsom visas i figurema 6 och 7,
men naturligtvis finns ett stort antal olika sätt att vira värmeelementen.
Genom att låta medlen för uppvärmning 40 vara inbäddade i den porösa kroppen ll
behövs mycket mindre energi för att uppnå samma temperatur vid forrrmingsytan 13 i
jänitörelse med användning av en värmeplatta nedanför fomien enligt känd teknik.
Vidare, eftersom värmeplattan kan elimineras, så kan massaforrnama positioneras
närmare pressningsverktygens 4 rotationscentrum, vilket var flera fördelar: 1)
träffavståndet kan utökas eller varje pressningsverktyg kan placeras närmare varandra
för att upprätthålla samma träffavstånd, 2) momentet som krävs för att rotera
pressningsverktygen 4 reduceras eftersom viktfördelningen förflyttas närmare
rotationscentrum, därigenom möjliggörande en snabbare rotation och /eller en rotation
som kräver lägre kraft. Dessutom, eftersom mindre mängd energi åtgår så kommer
mindre värme att nå maskineriet för pressningsverktygen 4. Det kan därför vara möjligt
att ytterligare minska värmeisoleringsplattan så väl som att eliminera eventuella
kylelement utan att riskera olämplig uppvärmning av maskineriet för
pressningsverktygen 4, tillhandahållande en ännu bättre viktfördelning.
10
15
20
25
30
35
10
Tack vare den nya sortens värmeelement kan drastiska besparingar uppnås, speciellt
beroende på att den nya sortens värmeelement kan användas i form av standard-
utrustning som är mycket billig att producera i anslutning till ugnar etc. Även tack vare
inbäddningen därav genom sintringen och eliminering av maskinbearbetning i
anslutning till värmeelementen så kommer allt sammantaget att leda till avsevärda
kostnadsbesparingar. Vidare kommer den, förbättrade permeabiliteten att ge fördelen av
att det i de flesta fall kanske inte längre behövs tillhandahållande av bredare
dränagekanaler genom den porösa kroppen 11. Dock, sådana dränagekanaler, som t ex
beskrivs i WO2006/05 7609 och här inkorporerad genom referens, kan användas för att
ytterligare öka dränaget genom massaformen, t ex dränagekanaler som löper från den
inre ytan 12 mot den yttre ytan 13, företrädesvis med minskande diameter i riktning mot
den yttre ytan 13. Den nya principen att endast maskinbearbeta delen av den inre ytan
12 leder också till en ökning av produktionskapacitet då reducerade mängder av
maskinbearbetning endast tar en liten andel av tiden i anspråk i jämförelse med dagens
teknologi.
Elimineringen av baksidesplattan mellan vakuumbox och verktyget leder också till
avsevärda besparingar eftersom exempelvis en sådan baksidesplatta behöver ett större
antal borrade hål etc.
Uppfinningen begränsas inte av vad som ovan beskrivits, utankan varieras inom
ramarna för de efterföljande patentkraven. Exempelvis är det uppenbart för fackmannen
att många olika sorters medel för uppvärmning kan användas för att uppnå den önskade
uppvärmningen av formfasen i sig, d v s ett antal uppvärmningsanordningar kända per
se som kan inbäddas in i den sintrade kroppen i enlighet med uppfinningen. På samma
vis är det uppenbart för fackmarmen att ett antal olika sensorer kan integreras in i den
sintrade kroppen. Vidare är det uppenbart att många olika aspekter beskrivna ovan, t ex
att inte polera formens baksida, den separata anordningen för att erhålla god försegling
inom formens fastsättningsomrâde(eliminering av läckage genom skruvhålen) etc, kan
bli föremål för avdelade separata ansökningar i framtiden. Dessutom, för att underlätta
värmeöverföringen från ytterlagret 400 på medlet för uppvärmning till massaformens
10, 20 porösa kropp 11, kan ytan på ytterlagret 400 göras grövre och/eller ha finare
metallpulverpartiklar angränsande till medlet för uppvärmning 40, att därigenom förhöja
bildandet av en sintringsnacke mellan medlet för uppvärmning 40 och den porösa
kroppen.
Claims (10)
- l.
- Massaform, innefattande en porös sintrad kropp (11), som har en yttre yta (13) och en inre yta (12), kännete c knad av att en begränsad area (14) av nämnda inre yta (12) är maskinbearbetad, därmed tillhandahållande en maskinbearbetad yta (14), vilken omger en ej maskinbearbetad del av nämnda inre yta (12).
- Massaforrn enligt krav l, k ä n n e t e c k n a d a v att nämnda maskinbearbetade yta (14) utsträcker sig i ett och samma plan.
- Massaform enligt krav 1 eller 2, kännetec knad av att nämnda maskinbearbetade yta (14) utsträcker sig från forrnens yttre sidokanter till inre delar.
- Massaforrn enligt något av föregående krav k ä n n e te c k n a d a v a tt nämnda ej maskinbearbetade del av nämnda inre yta (12) utsträcker sig på en lägre nivå jämfört med nämnda maskinbearbetade yta (14).
- Sammansatt massaforrn enligt något av föregående krav och basplatta, kännete cknad av att nämnda basplatta (50) är anordnad med en vakuumkammare (51) och anpassade stödytor (55) för att passa ihop med nämnda maskinbearbetade yta (14) på nämnda massaform.
- Sammansatt massaforrn enligt krav 5, k än n e t e c k n a d a v att nämnda ej maskinbearbetade del av nämnda inre yta (12) på massafonnen skjuter fram in i nämnda vakuumkammare (51) på en nivå nedanför nämnda stödytas (5 5) plan.
- Sarnrnansatt massaform enligt krav 5 eller 6, k ä n n e t e c k n a d a v att nämnda basplatta (50) inkluderar åtminstone en del av en vakuumkanal (52”, 52”) i anslutning till nämnda vakuumkarnmare (51).
- Sammansatt massaforrn enligt krav 7, k ä n n e t e c k n a d a v att åtminstone en del av nämnda kanal (52”) är åtminstone delvis anordnad att forrna en öppen kanal i nämnda basplattas (50) bakre yta (57). _ Sammansatt massaforrn enligt något av krav 5-8, k ä n n e t e c k n a d .av att nämnda basplatta (5 0) inkluderar ett flertal vakuumkamrnare (51). 12
- 10. Sammansatt massaform enligt krav 9, k ä n n e t e c k n a d a v att nämnda flertal vakuurnkammare (51) är anordnade med en gemensam tillfórselskanal (52”) eller del av nämnda kanal (52°).
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0950862A SE534305C2 (sv) | 2009-11-13 | 2009-11-13 | Gjutform för cellulosamassa innefattande en delvis maskinbearbetad slät yta |
US13/509,505 US20130011505A1 (en) | 2009-11-13 | 2010-11-12 | Porous Sintered Pulp Mould Comprising a Partially Machined Flat Bottom Surface |
CA2780474A CA2780474A1 (en) | 2009-11-13 | 2010-11-12 | Porous sintered pulp mould comprising a partially machined flat bottom surface |
RU2012126506/02A RU2593568C2 (ru) | 2009-11-13 | 2010-11-12 | Пористая пресс-форма для целлюлозы, изготовленная спеканием и имеющая плоскую нижнюю поверхность, частично подвергнутую механической обработке |
PCT/SE2010/051248 WO2011059392A1 (en) | 2009-11-13 | 2010-11-12 | Porous sintered pulp mould comprising a partially machined flat bottom surface |
JP2012538791A JP2013510960A (ja) | 2009-11-13 | 2010-11-12 | 部分的に機械加工された平底面を含む多孔質焼結したパルプモールド |
EP10830285.2A EP2499299A4 (en) | 2009-11-13 | 2010-11-12 | POROUS SINTERED PULPE FORM WITH PARTIALLY WORKED FLAT SURFACE |
CN2010800606539A CN102713062A (zh) | 2009-11-13 | 2010-11-12 | 包括部分机械加工的平坦底表面的多孔的烧结纸浆模具 |
KR1020127015307A KR101832991B1 (ko) | 2009-11-13 | 2010-11-12 | 부분적으로 기계가공된 편평한 바닥면을 포함하는 다공성 소결 펄프 몰드 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0950862A SE534305C2 (sv) | 2009-11-13 | 2009-11-13 | Gjutform för cellulosamassa innefattande en delvis maskinbearbetad slät yta |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE0950862A1 true SE0950862A1 (sv) | 2011-05-14 |
SE534305C2 SE534305C2 (sv) | 2011-07-05 |
Family
ID=43991849
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE0950862A SE534305C2 (sv) | 2009-11-13 | 2009-11-13 | Gjutform för cellulosamassa innefattande en delvis maskinbearbetad slät yta |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20130011505A1 (sv) |
EP (1) | EP2499299A4 (sv) |
JP (1) | JP2013510960A (sv) |
KR (1) | KR101832991B1 (sv) |
CN (1) | CN102713062A (sv) |
CA (1) | CA2780474A1 (sv) |
RU (1) | RU2593568C2 (sv) |
SE (1) | SE534305C2 (sv) |
WO (1) | WO2011059392A1 (sv) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE534318C2 (sv) * | 2009-11-13 | 2011-07-05 | Pakit Int Trading Co Inc | Massaform innefattande värmeanordning med sintrade halsar |
US10435848B2 (en) | 2014-12-22 | 2019-10-08 | Celwise Ab | Tool or tool part, system including such a tool or tool part, method of producing such a tool or tool part and method of molding a product from a pulp slurry |
CN108560327A (zh) * | 2018-06-20 | 2018-09-21 | 东莞三润田智能科技股份有限公司 | 餐盘湿坯成型机构 |
KR20230164430A (ko) | 2022-05-25 | 2023-12-04 | 주식회사 써모랩코리아 | 이중 구조를 가지는 펄프몰드 패키징 |
KR102658058B1 (ko) | 2022-05-25 | 2024-04-15 | 주식회사 써모랩코리아 | 펄프몰드 패키징 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB945781A (en) * | 1961-02-15 | 1964-01-08 | Beloit Corp | Improvements in or relating to moulds |
JPS6046213A (ja) * | 1983-04-22 | 1985-03-13 | Takeo Nakagawa | 真空成形型の製作法 |
RU2085646C1 (ru) * | 1992-04-30 | 1997-07-27 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственная фирма "Кортекс" | Устройство для формования профилированных изделий из волокнистого материала |
CN1034024C (zh) * | 1993-09-03 | 1997-02-12 | 日本碍子株式会社 | 纤维成型物的抄浆模、抄浆方法以及抄浆装置 |
NZ336291A (en) * | 1999-06-15 | 2002-04-26 | Fisher & Paykel | Pulp forming machine with mould carrying and locking details |
JP2001055695A (ja) | 1999-08-09 | 2001-02-27 | Kao Corp | パルプモールド成形体の乾燥型 |
US6287428B1 (en) * | 1999-08-30 | 2001-09-11 | Regale Corporation | Mold with integral screen and method for making mold and apparatus and method for using the mold |
US6807139B2 (en) | 2001-04-12 | 2004-10-19 | Konica Corporation | Objective lens and optical pickup apparatus |
RU2240393C1 (ru) * | 2003-05-30 | 2004-11-20 | Рустамов Денис Константинович | Способ изготовления изделий из волокнистой массы и устройство для его осуществления |
SE529166C2 (sv) * | 2004-11-26 | 2007-05-22 | Pakit Int Trading Co Inc | Massaform |
SE529164C2 (sv) * | 2004-11-26 | 2007-05-22 | Pakit Int Trading Co Inc | Massaform och användning av massaform |
SE528685C2 (sv) | 2004-11-26 | 2007-01-23 | Pakit Int Trading Co Inc | Metod och maskin för att tillverka fiberprodukter av mäld |
-
2009
- 2009-11-13 SE SE0950862A patent/SE534305C2/sv not_active IP Right Cessation
-
2010
- 2010-11-12 WO PCT/SE2010/051248 patent/WO2011059392A1/en active Application Filing
- 2010-11-12 CN CN2010800606539A patent/CN102713062A/zh active Pending
- 2010-11-12 RU RU2012126506/02A patent/RU2593568C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2010-11-12 US US13/509,505 patent/US20130011505A1/en not_active Abandoned
- 2010-11-12 EP EP10830285.2A patent/EP2499299A4/en not_active Withdrawn
- 2010-11-12 KR KR1020127015307A patent/KR101832991B1/ko active IP Right Grant
- 2010-11-12 JP JP2012538791A patent/JP2013510960A/ja active Pending
- 2010-11-12 CA CA2780474A patent/CA2780474A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20130011505A1 (en) | 2013-01-10 |
CA2780474A1 (en) | 2011-05-19 |
RU2593568C2 (ru) | 2016-08-10 |
KR101832991B1 (ko) | 2018-02-28 |
CN102713062A (zh) | 2012-10-03 |
SE534305C2 (sv) | 2011-07-05 |
WO2011059392A4 (en) | 2011-07-07 |
EP2499299A1 (en) | 2012-09-19 |
RU2012126506A (ru) | 2013-12-20 |
EP2499299A4 (en) | 2013-04-10 |
WO2011059392A1 (en) | 2011-05-19 |
JP2013510960A (ja) | 2013-03-28 |
KR20120091365A (ko) | 2012-08-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE534318C2 (sv) | Massaform innefattande värmeanordning med sintrade halsar | |
SE0950863A1 (sv) | Vacuumanslutningsbar basplatta ämnad för cellulosamassagjutformar | |
SE0950862A1 (sv) | Gjutform för cellulosamassa innefattande en delvis maskinbearbetad slät yta | |
JP6060078B2 (ja) | ヒーター | |
CN104380840B (zh) | 用于机动车辆的电加热装置 | |
SE534319C2 (sv) | Massaform försedd med impermeabel yttre area | |
WO2019154731A1 (de) | Stator für drehfeldmaschine mit axialer wärmeableitung | |
CN106457700A (zh) | 用于加热模具的设备 | |
JP2006517740A5 (sv) | ||
CN106793536A (zh) | 一种基于微流控技术的柔性电子制作方法 | |
US20160035473A1 (en) | Electric Coils | |
TW201536445A (zh) | 旋壓成形裝置 | |
CN105191083B (zh) | 异步电机的转子的制造 | |
CN210403334U (zh) | 一种用于制备石墨烯导电结构体的装置 | |
CN106034367A (zh) | 线圈及其制备方法和应用 | |
JP2017505249A (ja) | 加熱装置を備えた金型 | |
CN205726480U (zh) | 一种加热块结构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |