RU2384664C2 - Способ и устройство для изготовления из исходного сырья изделий из волокнистого материала и изделие, содержащее волокнистый материал - Google Patents

Способ и устройство для изготовления из исходного сырья изделий из волокнистого материала и изделие, содержащее волокнистый материал Download PDF

Info

Publication number
RU2384664C2
RU2384664C2 RU2007119429/12A RU2007119429A RU2384664C2 RU 2384664 C2 RU2384664 C2 RU 2384664C2 RU 2007119429/12 A RU2007119429/12 A RU 2007119429/12A RU 2007119429 A RU2007119429 A RU 2007119429A RU 2384664 C2 RU2384664 C2 RU 2384664C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
product
fibrous material
molding
water
devices
Prior art date
Application number
RU2007119429/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2007119429A (ru
Inventor
Бьёрн НИЛЬССОН (SE)
Бьёрн НИЛЬССОН
Торбьёрн ХАНССОН (SE)
Торбьёрн ХАНССОН
Ларс ГРАФФТОН (SE)
Ларс ГРАФФТОН
Лейф БОСКМАН (SE)
Лейф БОСКМАН
Original Assignee
Пакит Интернешнл Трейдинг Компани Инк
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Пакит Интернешнл Трейдинг Компани Инк filed Critical Пакит Интернешнл Трейдинг Компани Инк
Publication of RU2007119429A publication Critical patent/RU2007119429A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2384664C2 publication Critical patent/RU2384664C2/ru

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21J—FIBREBOARD; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM CELLULOSIC FIBROUS SUSPENSIONS OR FROM PAPIER-MACHE
    • D21J3/00—Manufacture of articles by pressing wet fibre pulp, or papier-mâché, between moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21J—FIBREBOARD; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM CELLULOSIC FIBROUS SUSPENSIONS OR FROM PAPIER-MACHE
    • D21J1/00—Fibreboard
    • D21J1/06—Drying
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21J—FIBREBOARD; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM CELLULOSIC FIBROUS SUSPENSIONS OR FROM PAPIER-MACHE
    • D21J7/00—Manufacture of hollow articles from fibre suspensions or papier-mâché by deposition of fibres in or on a wire-net mould
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1303—Paper containing [e.g., paperboard, cardboard, fiberboard, etc.]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Wrappers (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

Изобретение относится к изготовлению изделий из волокнистого материала, в частности коробок для упаковки яиц, стаканов для напитков, подносов для еды. Используют первое приспособление, которое является проницаемым для воздуха и воды, и второе приспособление, которое нагревают до температуры по меньшей мере 220°С. В формовочную ванну подают исходное сырье. В него погружают первое приспособление и формуют на нем начальное изделие посредством приложения через него разрежения. После извлечения первого приспособления из исходного сырья его подводят ко второму приспособлению. Отформованное изделие из волокнистого материала помещают между первым и вторым приспособлениями. Нагревают его вторым приспособлением с испарением по меньшей мере части воды, находящейся в отформованном изделии из волокнистого материала. Удаляют воду до тех пор, пока содержание сухого вещества в нем не составит по меньшей мере 70%, после чего изделие подвергают сушке излучением сверхвысокой частоты. Обеспечивается равномерность прочностных характеристик изделия, эффективное обезвоживание и предупреждение прожигания его поверхности. 3 н. и 26 з.п. ф-лы, 16 ил.

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Данное изобретение относится к изготовлению из исходного сырья изделий из волокнистого материала и, в частности, к объемным предметам, таким как коробки для упаковки яиц и другие упаковочные изделия, а также к предметам, таким как стаканы для напитков или подносы, например подносы для еды.
ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Изделия из волокнистого материала, такие как, например, коробки для упаковки яиц, могут быть выполнены из исходного сырья в процессе, в котором осуществляют создание волокнистого слоя с моделированием желаемой формы, после чего отформованное таким образом изделие обезвоживают и, возможно, подвергают некоторому формованию в операции последующей обработки.
В патенте США №6103179 описан способ изготовления изделия из волокнистого материала, в котором первую охватываемую пресс-форму погружают в формовочную ванну, содержащую исходное сырье. Посредством вакуума формуют волокнистый слой заданной толщины для изделия из волокнистого материала. Затем первую охватываемую пресс-форму удаляют из формовочной ванны. Далее с охватываемой пресс-формой выполняют циклическую последовательность действий, в которой на первом этапе прессования охватывающую пресс-форму подводят под воздействием силы к охватываемой пресс-форме, так что происходит первый отжим воды, имеющейся в сырье, за которым следует перенос изделия из волокнистого материала к охватывающей пресс-форме, которую передвигают ко второму положению. Затем изделие из волокнистого материала подвергают второму отжиму, после которого оно подвергается окончательной сушке с использованием излучения сверхвысокой частоты или ИК-излучения.
В патенте США №66451235 описан способ формования объемной фермы из волокнистой пульпы. В этом способе используется устройство влажного формования, которое содержит по существу жесткий подвижный штамп для влажного формования с объемной первой формовочной поверхностью и по существу жесткий закрепленный штамп для влажного формования со второй формовочной поверхностью. Декель содержит по существу жесткую непроницаемую раму, окружающую внутреннее пространство декеля, содержащее призматическую емкость, контур поперечного сечения которой охватывает периферическую поверхность первого штампа, так что подвижный штамп для влажного формования может пересекать осевую длину призматической емкости во внутреннем пространстве декеля. Во внутреннем пространстве декеля выше заданного участка второй формовочной поверхности расположена полость для волокнистой пульпы. Кроме того, имеется загрузочное средство, предназначенное для добавления волокнистой пульпы в данную полость, и средство прессования, обеспечивающее перемещение подвижного штампа по осевой длине призматической емкости. Данный способ включает добавление заданного количества волокнистой пульпы в полость для волокнистой пульпы и сжатие волокнистой пульпы, находящейся в данной полости, при заданном режиме. Предварительно отформованную ферму затем удаляют из внутреннего пространства декеля и передвигают к отделочному устройству. В отделочном устройстве предварительно отформованную ферму из влажного волокнистого материала дополнительно уплотняют и высушивают при повышенном давлении между нагретыми фасонными штампами для создания готовой фермы. После обработки в отделочном устройстве готовая ферма переносится мембраной в секцию последующей обработки, которая, как заявлено, включает такие операции, как прикрепление к оболочкам.
В патенте США №6582562 описан способ изготовления литых деталей из пульпы посредством использования первой и второй парных пористых пресс-форм. В этом способе первую пресс-форму вводят в пульпу и подают разрежение к первой пресс-форме, чтобы отформовать пульпу на первой пресс-форме до желательной толщины. Вторую пресс-форму нагревают горячим воздухом от источника горячего воздуха, первую и вторую пресс-формы соединяют и подают разрежение к первой и второй пресс-формам во время их соединения. Затем отформованную деталь выталкивают из первой пресс-формы, и она перемещается вместе со второй пресс-формой. Вторую пресс-форму перемещают и снимают с нее разрежение для возможности отделения от нее отформованной детали. Эту операцию можно осуществлять в соединении с транспортерной лентой. Заявлено, что возможно использование температур сушки 300°F (примерно 149°С).
В патенте США №6136150 описаны способ и устройство для получения потока исходного сырья в формовочной ванне. Изложено, что формовочная ванна используется для изготовления изделия из волокнистого материала, например коробки для упаковки яиц или другой упаковочной тары. В этом патенте предлагается нагнетание потока исходного сырья в формовочную ванну в ее нижнюю часть с возможностью перетекания вверх через край данной ванны. Заявлено, что такое решение обусловливает создание направленного вверх потока, и это является важным для формирования волокнистого слоя равномерной толщины на охватываемом приспособлении, которое используется в этом способе.
Во время изготовления изделий из волокнистого материала, таких как, например, коробки для упаковки яиц и стаканы для напитков, желательно, чтобы можно было контролировать форму готового изделия надежным способом. Во многих областях применения также является желательным наличие у готового изделия равномерных характеристик прочности, чтобы оно не изгибалось легче в одном направлении, чем в другом. При использовании нагревания для обезвоживания изделия из волокнистого материала также является желательным отсутствие прожигания поверхности данного изделия. Кроме того, желательно, чтобы выпариваемая вода могла быть эффективно удалена.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованного способа и усовершенствованного устройства для изготовления из исходного сырья изделий из волокнистого материала. В предпочтительных вариантах выполнения данного изобретения способ выполняется таким образом, а данное устройство конструктивно решено так, что достигается усовершенствованный контроль формы готового изделия. В преимущественных вариантах выполнения данного изобретения готовое изделие также приобретает по существу равномерные характеристики прочности. Дополнительными целями данного изобретения являются эффективное обезвоживание и предупреждение прожигания поверхности готового изделия.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Данное изобретение относится к способу изготовления из исходного сырья изделия из волокнистого материала. Предлагаемый способ включает использование первого приспособления, которое является проницаемым для воздуха и воды, и использование второго приспособления. Второе приспособление нагревают до температуры поверхности, составляющей по меньшей мере 220°С. Кроме того, используют формовочную ванну, в которую подают исходное сырье. Первое приспособление погружают в исходное сырье в формовочной ванне и на первом приспособлении формуют исходное изделие из волокнистого материала посредством приложения разрежения через первое приспособление. Затем первое приспособление удаляют из исходного сырья и подводят ко второму приспособлению с обеспечением размещения отформованного изделия из волокнистого материала между первым и вторым приспособлениями. Отформованное изделие из волокнистого материала нагревают вторым приспособлением с обеспечением выпаривания по меньшей мере части воды из указанного изделия.
Отформованное изделие из волокнистого материала может затем быть подвергнуто обезвоживанию в несколько этапов, на которых это изделие помещают между парой противолежащих приспособлений. Удаление воды из изделия из волокнистого материала осуществляют до тех пор, пока содержание сухого вещества не составит по меньшей мере 70%, по достижении которого данное изделие может быть подвергнуто окончательной сушке излучением сверхвысокой частоты. До проведения окончательной сушки излучением сверхвысокой частоты изделие из волокнистого материала может быть подвергнуто воздействию пара для достижения более равномерного содержания в нем влаги.
Этап нагревания и выпаривания, который проводят между первым и вторым приспособлениями, должен длиться предпочтительно не более 1 сек. Во время этапа формования из изделия из волокнистого материала удаляют воду подходящим способом до содержания сухого вещества в 18-22% по массе, предпочтительно - 20% по массе.
Соответственно, содержание сухого вещества в используемом исходном сырье может составлять 0,4-0,7% по массе, предпочтительно - 0,5% по массе. Соответствующее исходное сырье может быть получено из химически обработанной термомеханической древесной массы (ХТМДМ).
В предпочтительных вариантах выполнения данного изобретения во время этапа фактического формования в формовочную ванну не подают исходное сырье. Это может быть достигнуто, например, путем проведения исходного сырья из резервуара в обход формовочной ванны во время этапа формования. После этапа формования исходное сырье из резервуара может быть снова подано к формовочной ванне. Этап формования предпочтительно занимает 1-2 сек.
Первое приспособление и второе приспособление предпочтительно прижимают друг к другу с усилием, которое создает избыточное давление не более 1 МПа и предпочтительно не более 900 кПа. В действительности в некоторых случаях подходящим может быть весьма низкое давление, диапазон значений которого может составлять 10-900 кПа. Кроме того, приложение механического давления вообще может не применяться.
Также предпочтительно разрежение следует прикладывать к первому приспособлению, когда изделие из волокнистого материала помещено между первым приспособлением и вторым нагретым приспособлением. Кроме того, в предпочтительных вариантах выполнения второе приспособление является проницаемым для воздуха и воды. Разрежение также прикладывают ко второму приспособлению, когда изделие из волокнистого материала помещено между данными приспособлениями, так что пар и воду удаляют как через первое, так и через второе приспособление.
Данное изобретение также относится к устройству для изготовления из исходного сырья изделий из волокнистого материала. Данное устройство содержит формовочную ванну для размещения сырья и первое приспособление, проницаемое для воздуха и воды. Данное устройство дополнительно содержит второе приспособление, проницаемое для воздуха и воды. Кроме того, устройство содержит средство, присоединенное к первому приспособлению и предназначенное для опускания этого приспособления в ванну и его подъема из ванны, а также для переноса первого приспособления ко второму приспособлению. К первому приспособлению подсоединено устройство, создающее разрежение, т.е. источник разрежения. Для нагревания второго приспособления установлено нагревательное устройство, способное нагревать поверхность второго приспособления до температуры по меньшей мере 220°С для выпаривания воды, имеющейся во влажном изделии из волокнистого материала, когда данное изделие помещено между первым и вторым приспособлениями. Данное устройство дополнительно содержит микроволновый нагреватель, предназначенный для дополнительного удаления воды из изделия из волокнистого материала, из которого предварительно была удалена вода при его нахождении между первым и вторым приспособлениями. Кроме того, имеются средства перемещения изделия из волокнистого материала от второго приспособления к микроволновому нагревателю.
Предпочтительно для подачи сырья к формовочной ванне через трубопровод имеется резервуар. Кроме того, может быть выполнен обводной трубопровод, который может использоваться выборочно, для того чтобы сырье из резервуара могло быть проведено или непосредственно к формовочной ванне, или нагнетаться обратно по замкнутом контуру.
В преимущественных вариантах выполнения перед микроволновым нагревателем может быть расположено устройство, впрыскивающее пар, для того чтобы изделие из волокнистого материала до проведения его через микроволновый нагреватель могло быть обработано паром, прежде чем оно будет обработано микроволновым нагревателем.
Предпочтительно первое приспособление содержит частицы, которые были подвергнуты агломерации для создания пористого тела. Также в предпочтительных вариантах выполнения второе приспособление также содержит частицы, которые были подвернуты агломерации для создания пористого тела. Следует понимать, что возможно рассмотрение и других приспособлений, отличных от приспособлений, выполненных способом агломерации.
В преимущественных вариантах выполнения первое и второе приспособления установлены в держателях, выполненных с возможностью поворота между различными угловыми положениями.
В дополнение к первому и второму приспособлениям на траектории от пары первого и второго приспособлений к микроволновому нагревателю могут быть расположены вспомогательные приспособления, образующие взаимодействующие пары приспособлений, в которых изделие из волокнистого материала может подвергаться дополнительному обезвоживанию, кроме того, данные вспомогательные приспособления могут быть приспособлены для транспортировки изделия из волокнистого материала к микроволновому нагревателю.
Данное изобретение также относится к фасонному изделию, в основном содержащему волокна, которые образуют полотно непрерывной и устойчивой формы, предпочтительно образующее объемное изделие, в котором масса полотна составляет 150-600 г/м2, а волокна ориентированы случайным образом, так что в плоскости данного полотна независимо от направления получены по существу одинаковые прочностные характеристики.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Фиг.1 схематически изображает план размещения устройства, используемого в предлагаемом способе.
Фиг.2а-2h иллюстрируют последовательность погружения формовочного приспособления в сырье, помещенное в ванну.
Фиг.3 изображает более детально формовочное приспособление, погруженное в ванну.
Фиг.4 изображает формовочное приспособление, показанное на фиг.3, с размещенным на нем отформованным изделием из волокнистого материала.
Фиг.5 иллюстрирует соединение первого приспособления со вторым приспособлением и размещение между ними изделия из волокнистого материала.
Фиг.6 изображает вид в аксонометрии группы держателей формовочных приспособлений, расположенных последовательно.
Фиг.7 изображает эту же группу держателей формовочных приспособлений, изображенную на фиг.6, но на виде сверху.
Фиг.8 изображает вид сбоку группы держателей формовочных приспособлений, показанных на фиг.6 и 7.
Фиг.9a-9h иллюстрирует перенос высушенных до готовности изделий из волокнистого материала к транспортерной ленте.
Фиг.10 изображает часть устройства, показанного на фиг.1.
Фиг.11 изображает покомпонентный вид пары формовочных приспособлений, используемых в данном изобретении.
Фиг.12 изображает поперечный разрез пары формовочных приспособлений, показанных на фиг.11.
Фиг.13 изображает более детально микроструктуру формовочных приспособлений, показанных на фиг.12.
Фиг.14 изображает вид в аксонометрии держателя формовочного приспособления, в котором находятся несколько приспособлений.
Фиг.15a-15c иллюстрируют характеристики отформованного изделия по данному изобретению в сравнении с предшествующим уровнем техники.
Фиг.16 изображает часть преимущественного варианта выполнения формовочного приспособления, используемого в предлагаемом способе.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Обратимся к фиг.1, на которой изображено устройство для изготовления изделий из волокнистого материала. Слева на фиг.1 изображена секция подготовки сырья, в которой брикеты 20 волокнистой массы могут быть разъединены и превращены в исходное сырье в пульпере 22 и затем проведены к резервуару 7 устройства. В резервуаре 7 исходное сырье может поддерживаться в подвижном состоянии мешалкой 21 для предотвращения образования хлопьев. Из резервуара 7 исходное сырье может быть подано через трубопровод 8 к ванне 6, которая используется в предлагаемом способе. В предпочтительных вариантах выполнения во время этапа фактического формования в формовочную ванну 6 исходное сырье не подается. Это может быть достигнуто, например, путем проведения исходного сырья из резервуара 7 в обход формовочной ванны 6 во время этапа формования. После этапа формования исходное сырье из резервуара 7 может снова быть подано к формовочной ванне 6. Этап формования может занимать, соответственно, 1-2 сек. Когда волокнистая масса не проводится к формовочной ванне 6, волокнистая масса в ванне 6 может находиться в состоянии покоя. Такое решение обусловливает преимущество, заключающееся в том, что формируемое изделие из волокнистой массы приобретает более однородные свойства во всех направлениях, обусловленные более случайной ориентацией волокон. Для предотвращения образования хлопьев в трубопроводе(ах), ведущем(их) к ванне 6, исходное сырье во время формования может быть направлено через обводной трубопровод 9, так что исходное сырье поддерживается в подвижном состоянии. После формования изделия из волокнистого материала на приспособлении 1, погруженном в исходное сырье, помещенное в ванну 6, из изделия из волокнистого материала удаляют воду между противолежащими парами приспособлений, а затем оно проводится к микроволновому нагревателю 17 для окончательной сушки. Для транспортировки изделий 10 из волокнистого материала к микроволновому нагревателю 17 может быть использована транспортерная лента 15. В конце производственной линии может располагаться собирающая установка 23 для укладки готовых изделий 10 в стопы 24. Собирающая установка 23 может содержать всасывающее устройство (не показано) для подъема высушенных до готовности изделий 10.
Далее со ссылкой на фиг.2а-2h и фиг.3-5 приведено объяснение осуществления данного способа. На Фиг.2а показано, что первое приспособление расположено на держателе 14, установленном с возможностью поворота на оси или стержне 14. На Фиг.2b показано, что держатель 13 поворотом или вращением приведен в положение, в котором первое приспособление 1 обращено к исходному сырью 19, помещенному в ванну 6. Первое приспособление 1 установлено на держателе 13 с возможностью его опускания в сырье 19. Такое решение может быть достигнуто специальным средством для опускания и подъема первого приспособления 1 относительно держателя 13. Подобное средство может содержать телескопический кронштейн 18 с гидравлическим управлением, который схематически показан, например, на фиг.2с. Далее первое приспособление 1 опускают в сырье 19, пока оно не достигнет положения, показанного на фиг.2а, которое более детально показано на фиг.3. Как можно видеть из фиг.3, первое приспособление 1 имеет профилированную поверхность 25, соответствующую форме изделия из волокнистого материала, которое должно быть отформовано. Первое приспособление 1 является проницаемым для воздуха и воды, кроме того, оно подсоединено к источнику разрежения, т.е. всасывающему устройству 2, которое может прикладывать разрежение через первое приспособление 1, так что вода вместе с волокнами разрежением притягивается к первому приспособлению 1. Вода будет проходить через первое приспособление 1 и может быть возвращена в сырье 19 через обратный трубопровод (не показан). Однако волокна при этом остаются на профилированной поверхности 25 первого приспособления 1 и образуют начальное изделие 10 из волокнистого материала, как показано на фиг.4. Таким образом, первое приспособление 1 служит в качестве формовочного приспособления для исходного формования изделий из волокнистого материала. Используемое сырье предпочтительно получено из химически обработанной термомеханической древесной массы (ХТМДМ), но также может рассматриваться другая волокнистая масса, отличная от ХТМДМ. В данном контексте ХТМДМ является предпочтительной волокнистой массой, поскольку сырье, полученное из ХТМДМ, сравнительно легче обезвоживается. В процентном отношении плотность сырья может составлять 0,5% по массе или около 0,5% по массе. Однако также могут быть предусмотрены и другие значения плотности.
Этап начального формования может занимать около 1-2 сек. По завершении этапа начального формования первое приспособление 1 (формовочное приспособление) поднимают из сырья 19, как показано на фиг.2е. На этот момент в отформованном изделии 10 содержание сухого вещества составляет около 20%, однако эта величина также может быть несколько ниже или выше, фактически ее диапазон составляет, например, 18-22%. Как показано на фиг.2f-2h, держатель 13 может быть затем повернут, а первое приспособление 1 снова перемещено кронштейном 18 в сторону от корпуса держателя 13. На фиг.2f-2h показано, что первое приспособление 1 перемещено горизонтально в правую сторону на чертеже. Однако следует понимать, что также возможны другие направления и схемы перемещения. Первое приспособление 1 перемещают для соединения со вторым приспособлением 3, как условно показано на фиг.2h и более детально - на фиг.5. Во время этого перемещения всасывающее устройство 2 продолжает находиться в действующем состоянии, так что исходное изделие 10 из волокнистого материала прочно удерживается первым приспособлением 1. Второе приспособление 3 имеет профилированную поверхность 26, которая совпадает с профилированной поверхностью 25 первого приспособления 1. При совмещении первого приспособления 1 со вторым приспособлением 3 формованное изделие 10 удерживается между приспособлениями 1, 3. На данных чертежах первое приспособление 1 показано как охватываемое приспособление, тогда как второе приспособление 3 показано как охватывающее приспособление. Такое решение считается наиболее подходящим, поскольку оно облегчает процесс формования, однако первое приспособление 1 также может быть охватывающим приспособлением. Для нагревания второго приспособления 3 установлен нагреватель 5, так что профилированная поверхность 26 второго приспособления достигает температуры предпочтительно по меньшей мере 220°С. Кроме того, может использоваться температура, значительно превышающая 220°С. Фактический диапазон температур поверхности второго приспособления 3 может составлять 220°С-400°С. Несмотря на то что для достижения эффективного обезвоживания предпочтительно температура поверхности второго приспособления 3 должна быть по меньшей мере 220°С, следует понимать, что могут быть предусмотрены значения температур ниже 220°С. Например, температура может быть до 200°С, следовательно, диапазон данных температур может составлять 200°С-400°С. В предпочтительных вариантах выполнения второе приспособление 3 является также проницаемым приспособлением, поэтому всасывающее устройство 4 также может быть присоединено ко второму приспособлению 3 для приложения к нему разрежения, когда второе приспособление 3 состыковано с первым приспособлением 1. Благодаря высокой температуре второго приспособления 3 происходит испарение воды в изделии 10. В силу проницаемости по меньшей мере первого приспособления 1 пар может выделяться через первое приспособление 1. Если всасывающее устройство 2 первого приспособления находится в действующем состоянии, то это способствует удалению пара. При проницаемости второго приспособления 3 пар также может быть удален через второе приспособление 3, при этом эффективность удаления может быть увеличена, если всасывающее устройство 4 второго приспособления находится в действии. Во время процесса выпаривания изделие 10 удерживается между приспособлениями 1, 3. Когда испарение воды происходит при таких высоких температурах, процесс испарения развивается интенсивно и стремительно. В соответствии с широко распространенной теорией изделие из волокнистого материала будет подвергаться процессу так называемой "импульсной сушки". При этом предполагается, что испаряемая вода, которая выходит из изделия из волокнистого материала, будет также вытеснять воду, остающуюся между волокнами, которая не была выпарена, что обусловливает весьма эффективное обезвоживание. Данное изобретение не ограничивается какой-либо конкретной теорией, уточняющей явления, которые происходят в подобных условиях. Однако практический опыт показал, что температуры поверхности в 220°С обусловливают весьма эффективное обезвоживание. Экспериментально было обнаружено, что степени сухости в 50% и более могут быть получены уже на первом этапе удаления воды между приспособлениями 1, 3. Время захвата между приспособлениями 1, 3 предпочтительно должно быть весьма малым, подходящим может быть время не более 1 сек. В некоторых случаях подходящим может быть время менее 1 сек. Давление в зоне захвата между приспособлениями 1, 3 должно быть не выше 1 МПа. Предпочтительно механическое давление не должно быть выше 900 кПа. Например, диапазон значений механического давления может составлять 10-900 МПа. В некоторых случаях давление фактически может быть равно нулю.
Обратимся теперь к фиг.6, на которой показаны несколько расположенных в ряд держателей 13 формовочных приспособлений. Как показано, например, на фиг.8, каждый держатель 13 выполнен с возможностью поворота и для этого содержит ось 14, которая может вращаться совместно с держателем 13 или держатель 13 может совершать поворот на оси 14. На каждом из держателей 13 имеются дополнительные приспособления 11, 12, например охватываемые приспособления 11 и охватывающие приспособления 12. Каждое из приспособлений 11, 12 может создавать захват совместно по меньшей мере с одним другим приспособлением на смежном держателе 13. Каждое из приспособлений 11, 12 может быть проницаемым, и его можно подсоединить к всасывающему устройству, так же как первое приспособление 1 и второе приспособление 3. Приспособления 11, 12 могут быть установлены на одном или нескольких телескопических кронштейнах 18 или на исполнительном механизме, обеспечивающем перемещение приспособлений 11, 12 от соответствующих им держателей 13 или к ним. Таким способом приспособление 11 на одном держателе 13 можно переместить горизонтально к приспособлению 12 на смежном держателе 13 для удаления воды из изделия из волокнистого материала, удерживаемого между приспособлениями 11, 12. Приспособления 11, 12 и держатели 13 также выполняют функцию транспортера для доставки изделия 10 к микроволновому нагревателю 17. Эта функция выполняется следующим образом. Изделие 10 удерживается на охватываемом приспособлении 1, 11 или на охватывающем приспособлении 3, 12 благодаря разрежению, приложенному через проницаемое приспособление 1, 3, 11, 12. Например, рассмотрим случай, в котором изделие 10 первоначально удерживается на охватываемом приспособлении 1, 11. Кронштейн 18 (или кронштейны 18) перемещает охватываемое приспособление 1, 11 к охватывающему приспособлению 3, 12, где происходит удаление воды из изделия 10. Затем сбрасывается разрежение, создаваемое через охватываемое приспособление 1, 11, и далее изделие 10 удерживается за счет разрежения, создаваемого через охватывающее приспособление 3, 12. Охватываемое приспособление 1, 11 возвращается к его исходному положению. Затем держатель 13 охватывающего приспособления 3, 12 поворачивается на 180°, так что изделие из волокнистого материала обращается к новому охватываемому приспособлению 12. Следует понимать, что этот процесс может повторяться с обеспечением переноса изделия 10 к следующему охватываемому приспособлению и далее к микроволновой сушилке. Таким образом, приспособления 11, 12 и их держатели 13 расположены с возможностью транспортировки изделия 10 к микроволновому нагревателю. Для более ясного понимания схемы расположения дополнительных приспособлений 11, 12 ссылка также сделана на фиг.7.
Как можно видеть наиболее ясно на фиг.14, каждый держатель 13 может содержать множество расположенных друг за другом приспособлений 12, так что возможны изготовление и окончательная обработка множества изделий 10 одновременно. Следует понимать, что работа каждой из дополнительных пар приспособлений 11, 12 может быть аналогична работе первого приспособления 1 (формовочное приспособление) и второго приспособления 3, кроме того, в захвате, созданном парами дополнительных приспособлений 11, 12, может осуществляться дополнительное обезвоживание. В данном случае дополнительные приспособления 11, 12 служат как для обезвоживания, так и для транспортировки изделия(й) 10. В преимущественных вариантах выполнения данного изобретения между первым приспособлением 1 и вторым приспособлением 3 может поддерживаться сравнительно низкое давление, тогда как между последующими парами приспособлений 11, 12 используются более высокое давление и более низкая температура. Например, более высокое давление, вплоть до 1 МПа, может быть использовано в захвате под давлением между последней парой приспособлений 11, 12. Следует понимать, что обычно дополнительное обезвоживание осуществляется в захватах под давлением между дополнительными приспособлениями 11, 12. При использовании более двух захватов давление в них может возрастать от захвата к захвату, так что самое низкое давление используется в первом захвате, более высокое давление используется в последующих захватах, а самое высокое давление будет в последнем захвате. Соответственно, давление может возрастать ступенчато от захвата к захвату.
В соответствии с фиг.9а-9h транспортерная лента может быть расположена в конце маршрута формовочных приспособлений. Фиг.9 иллюстрирует горизонтальное расположение последнего держателя 13. Следует понимать, что изделие 10 удерживается благодаря разрежению, приложенному к охватываемому приспособлению 11. Держатель 13 расположен над транспортерной лентой 15. На фиг.9b держатель 13 повернут так, что приспособление 11 обращено к транспортерной ленте 15. Приспособление 11 перемещается вниз, как показано на фиг.9с, при этом разрежение сбрасывается, вызывая падение изделия из волокнистого материала на транспортерную ленту 15. Возможна также продувка воздуха через приспособление 11 для содействия выходу с него изделия 10. Изделие из волокнистого материала затем транспортируется к микроволновому нагревателю, тогда как приспособление 11 возвращается к своему исходному положению, как показано на фиг.9е-9h.
На фиг.10 может видеть, что перед микроволновым нагревателем 17 может быть установлен распылитель 16 пара, который обдувает паром изделие 10. Этот процесс предназначен для достижения более равномерного распределения влаги в изделии 10. Следует понимать, что использование пара является необязательным свойством данного изобретения, и можно предусмотреть варианты выполнения данного изобретения, в которых пар не используется. Предпочтительно из изделия из волокнистого материала удаляется вода до содержания сухого вещества по меньшей мере в 70%, прежде чем оно подойдет к нагревателю 17. Однако следует понимать, что содержание сухого вещества при подходе к микроволновому нагревателю может быть ниже 70%.
Далее приведено более подробное объяснение конструкции приспособлений 1, 3, 11, 12 в соответствии с возможным вариантом выполнения данного изобретения со ссылкой на фиг.11-13. Фиг.11 представляет собой покомпонентный вид первого приспособления 1 и второго приспособления 3. Как показано на фиг.11, нагреватель 5 может быть расположен около второго приспособления 3, возможно, присоединен непосредственно к приспособлению 3 или расположен на некотором расстоянии от него. Как можно видеть на фиг.12, оба приспособления 1, 3 выполнены с каналами 27, через которые могут проходить вода и воздух. Как показано на фиг.12, приспособления 1, 3 могут содержать разные слои 28, 29, 30, которые являются частями структуры приспособления, имеющими различную проницаемость. Внутренний слой 28 образует базовую структуру с относительно высокой степенью проницаемости. Промежуточный слой 29 имеет относительно низкую проницаемость, а тонкий поверхностный слой 30 может иметь даже низкую проницаемость. Данные приспособления преимущественно могут быть выполнены из небольших металлических шариков, которые подвергаются агломерации для образования различных слоев. Как показано на фиг.13, поверхностный слой 30 может быть сформирован из небольших шариков 31, в то время как промежуточный слой 29 может быть образован из несколько более крупных металлических шариков 32. Базовая структура сформирована посредством самых больших шариков 33. Наименьшие частицы 31 могут иметь диаметр в диапазоне 0,01-0,18 мм, тогда как частицы 32 в промежуточном слое 29 могут иметь диаметр в диапазоне 0,18-0,25 мм. Наибольшие частицы или шарики 33 в базовом слое могут иметь диаметр 0,71-1 мм. Частицы 31, 32, 33 могут быть тем типом частиц, которые имеются в продаже в виде металлического порошка и могут быть приобретены в фирме CALLO АВ, Poppelgatan 1557139 Nässjö, Швеция. Фирма CALLO АВ продает металлический порошок под названием Callo 25, который представляет собой металлический порошок со сферическими частицами, имеющими диаметр 0,09-0,18 мм, с химическим составом из 89% Cu и 11% Sn. Кроме того, подходящие частицы могут быть приобретены в фирме Makin Metal Powders Limited, Bucley Road, Рочдейл, Ланкашир OL12 9DT, Англия.
Пористая структура приспособления 1 может составлять около 40%. Величина пористости в 40% может относиться ко всем слоям. Кроме того, могут быть предусмотрены варианты выполнения данного изобретения, в которых разные слои приспособления имеют различную пористость.
Более маленькие шарики 31 образуют тонкий поверхностный слой, который придает изделию из волокнистого материала гладкую поверхность, в то время как внутренние слои 29, 28 улучшают проницаемость. Каналы 27, которые проходят через агломерированную структуру, могут иметь заостренные концы, достигающие поверхности приспособления, которые улучшают проницаемость.
Обратимся теперь к фиг.16. В варианте выполнения, показанном на фиг.16, участок 34 поверхности 25 первого приспособления 1 покрыт или облицован для обеспечения непроницаемости или в значительной степени непроницаемости. На непроницаемом участке 34 формование слоя из волокон не выполняется, что обусловливает наличие на изделии из волокнистого материала отверстия, форма которого соответствует непроницаемому участку 34. Непроницаемый участок 34 может быть получен, например, окраской или покрытием листом непроницаемого материала участка поверхности 25. Следует понимать, что это свойство (наличие непроницаемого участка) является совершенно необязательным, и данное изобретение может быть выполнено без этого дополнительного свойства. Что касается способа, то следует понимать, что данное изобретение может рассматриваться как включающее (дополнительный) этап использования приспособления с непроницаемым участком 34. Предложение использовать приспособление с непроницаемым участком может быть использовано независимо от иного конструктивного решения или выполнения приспособления, устройства или способа.
Преимущество пористой структуры, обеспечиваемой агломерированными частицами 31, 32, 33 металла, заключается в том, что вода и пар могут легко проходить через приспособления 1, 3, 11, 12, что снижает опасность возникновения расслоения во время процесса выпаривания. Кроме того, преимущество структуры, полученной методом агломерации, заключается в возможности очень равномерного выхода пара по всей поверхности приспособления.
Преимущество использования высокой температуры заключается в достижении эффективного обезвоживания. Сжатие при относительно высоком давлении, до прохождения к микроволновому нагревателю (при влажном состоянии изделия из волокнистого материала), обусловливает преимущество достижения оптимальных качеств поверхности до проведения сушки излучением сверхвысокой частоты. Таким образом, отсутствует необходимость в прессовании изделия из волокнистого материала после сушки излучением сверхвысокой частоты, которое может быть вредным для данного изделия. Этап нагревания излучением сверхвысокой частоты обусловливает преимущество, которое заключается в улучшенной гигиене. Использование высокой температуры также обеспечивает преимущество, заключающееся в том, что поверхность изделия из волокнистого материала становится более уплотненной, что является полезным с точки зрения жесткости на изгиб.
Следует понимать, что в некоторых вариантах выполнения нагревание излучением сверхвысокой частоты может быть исключено или заменено каким-либо другим способом, например нагреванием в ИК-спектре.
Следует понимать, что концепция задержки подачи сырья к форме 6 во время этапа формования может быть применена независимо от выполнения данного способа иным образом.
Данное изобретение также относится к изделию из волокнистого материала, которое может быть получено вышеизложенным способом. На фиг.15а-15с проиллюстрированы свойства отформованного изделия, изготовленного в соответствии с данным изобретением. Фиг.15а показывает, что по качественным аспектам (которые являются важными во многих областях применения изделий, отформованных из волокнистой массы, например в тароупаковочном производстве) данное изделие может значительно превосходить изделия предшествующего уровня техники, например, созданные горячим формованием или обычным формованием волокнистой массы. Предполагается, что высокое качество предлагаемого изделия обусловлено возможностью достижения высокой плотности, в диапазоне 600-900 кг/м3, без какого-либо ослабления волокнистой структуры. В соответствии со способами предшествующего уровня техники плотности, превышающие 500 кг/м3, достигаются редко без того, чтобы также по меньшей мере получить качественный аспект ниже желательного уровня. Как можно видеть на фиг.15с, изделия, полученные горячим формованием волокнистой массы, могут иметь уровень плотности выше 500 кг/м3. Однако при использовании горячего формования, которое включает нагрев после прессования, волокнистая структура частично разрушается, что значительно ухудшает качественные аспекты, например, по показателю предела прочности на растяжение. В частности, на углы и другие участки изделия, которые представляют собой резкие изгибы/дуги, будет оказано отрицательное воздействие подобным нагревом после прессования, тогда как в соответствии с данным изобретением углы и участки с резкими закруглениями также представляют собой по существу тот же тип непрерывной однородной структуры полотна, что и по существу плоские участки изделия, которые, в свою очередь, обеспечивают в равной степени высококачественные аспекты по существу всех участков изделия. В преимущественных вариантах выполнения волокнистое полотно изделия является равномерным по толщине или по существу равномерным по толщине. Однако следует понимать, что изделия из волокнистого материала, полученные вышеописанным способом, могут по меньшей мере в некоторых случаях иметь плотность ниже 600 кг/м3 или выше 900 кг/м3.
Дополнительным основным преимуществом в соответствии с данным изобретением является возможность создания очень гладких поверхностей на обеих сторонах изделия. Изделия, изготавливаемые в соответствии с данным изобретением, могут легко получить шероховатость в диапазоне около 750-3000 мл/мин (стандарт ISO 8791-2, по Бендтсену), тогда как изделия, полученные обычным формованием волокнистой массы, по меньшей мере на одной стороне обычно имеют шероховатость выше 1500 мл/мин. Можно отметить, что одной из причин, по которой обычные изделия имеют более высокую шероховатость, является то, что по большей части в традиционной технике для формирования поверхности используется проволочная сетка.
Дополнительным преимуществом в соответствии с данным изобретением является приобретение изделием высокого показателя предела прочности на растяжение, обычно в диапазоне 50-100 кН·м/кг, который действительно обеспечивает значительное преимущество по сравнению с изделиями, полученными обычным формованием волокнистой массы (см. фиг.15b). Кроме того, также достигается оптимальный показатель сопротивления на надрыв в диапазоне 5-15 Н·м2/кг, более предпочтительно 8-15 Н·м2/кг, и обеспечивается сопротивление воздуху полотна, включая углы и резкие изгибы изделия, в диапазоне 60-200 сек по Герли (Gurley), предпочтительно по меньшей мере 70 и более предпочтительно по меньшей мере 80. Другим преимуществом является то, что сила сцепления поверхностного слоя на 5-50% больше, предпочтительно на 7-30% больше, чем сила сцепления промежуточного слоя, расположенного около центрального участка полотна, образующего изделие, поскольку предлагаемый способ обеспечивает более высокое количество соединений между волокнами в поверхностном слое. При этом достигается цель, которую преследуют созданием двутавровой балки, а именно улучшается жесткость изделия и сопротивление изгибанию.
В заключение, несомненным преимущественным аспектом предлагаемого изделия является то, что оно может быть изготовлено без какого-либо последующего прессования, которое в противном случае будет увеличивать издержки производства и, как было отмечено выше, также отрицательно воздействовать по меньшей мере на несколько или один качественный аспект. Предлагаемое изделие может также быть выполнено без какого-либо последующего прессования свыше 1,5 МПа после достижения содержания сухого вещества, составляющего по меньшей мере 70%, предпочтительно 80% и более предпочтительно 90%. На фиг.15b показано, что благодаря всем вышеупомянутым преимуществам показатель предела прочности на растяжение предлагаемого изделия может иметь высокие значения независимо от формы полотна, тогда как показатель предела прочности на растяжение изделий, выполненных в соответствии с традиционными способами, будет уменьшаться с увеличением сложности формы полотна. В таблице на фиг.15с представлено несколько средних значений для двух способов предшествующего уровня техники, полученных экспериментально, то есть для традиционного формования волокнистой массы и для горячего формования, в сравнении с предлагаемым способом. Как с очевидностью следует из данной таблицы, предлагаемые изделия могут иметь многочисленные преимущества в отношении качественных аспектов по сравнению с изделиями предшествующего уровня техники.

Claims (29)

1. Способ изготовления из исходного сырья изделия из волокнистого материала, включающий
a) использование первого приспособления (1), которое является проницаемым для воздуха и воды,
b) использование второго приспособления (3) и его нагревание до температуры, по меньшей мере, 220°С,
c) использование формовочной ванны (6) и подача в нее исходного сырья,
d) погружение первого приспособления (1) в исходное сырье в ванне (6),
e) формование на первом приспособлении (1) начального изделия (10) из волокнистого материала посредством приложения разрежения через первое приспособление (1),
f) извлечение первого приспособления (1) из исходного сырья,
g) подведение первого приспособления (1) ко второму приспособлению (3) с обеспечением помещения отформованного изделия (10) из волокнистого материала между первым и вторым приспособлениями (1, 3) и его нагревания вторым приспособлением (3) с обеспечением испарения, по меньшей мере, части воды, находящейся в отформованном изделии (10) из волокнистого материала, и
h) удаление воды из отформованного изделия (10) из волокнистого материала до тех пор, пока содержание сухого вещества в нем не составит, по меньшей мере, 70%, после чего указанное изделие (10) подвергают сушке излучением сверхвысокой частоты.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что нагревание и выпаривание, которые выполняют между первым приспособлением (1) и вторым приспособлением (3), продолжают не более 1 с.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что во время этапа формования к формовочной ванне (6) не подают исходное сырье.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что во время этапа формования исходное сырье проводят из резервуара (7) в обход формовочной ванны (6), а после этапа формования исходное сырье подают из указанного резервуара (7) в формовочную ванну (6).
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что этап формования продолжают 1-2 с.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что удаление воды из изделия (10) из волокнистого материала производят в несколько этапов между противолежащими приспособлениями, а затем подвергают воздействию пара до сушки этого изделия излучением сверхвысокой частоты.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержание сухого вещества в исходном сырье составляет 0,4-0,7% по массе, предпочтительно - 0,5% по массе.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что во время этапа формования из изделия (10) из волокнистого материала удаляют воду до содержания сухого вещества в 18-22% по массе, предпочтительно - в 20% по массе.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что первое приспособление (1) и второе приспособление (3) прижимают друг к другу с усилием, которое создает избыточное давление не более 1 МПа, предпочтительно не более 900 КПа.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что диапазон значений давления составляет 10-900 КПа.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что исходное сырье получают из химически обработанной термомеханической древесной массы.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что разрежение прикладывают также к первому приспособлению (1), когда изделие (10) из волокнистого материала помещено между первым приспособлением (1) и вторым нагретым приспособлением (3).
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что второе приспособление (3) также является проницаемым для воздуха и воды, а разрежение также прикладывают ко второму приспособлению (3), когда изделие (10) из волокнистого материала помещено между приспособлениями (1, 3) с обеспечением возможности удаления пара и воды через первое приспособление (1) и через второе приспособление (3).
14. Устройство для изготовления из исходного сырья изделий (10) из волокнистого материала, содержащее:
a) формовочную ванну (6), предназначенную для размещения исходного сырья,
b) первое приспособление (1), проницаемое для воздуха и воды,
c) второе приспособление (3), проницаемое для воздуха и воды,
d) средство, присоединенное к первому приспособлению (1) и предназначенное для опускания этого приспособления (1) в ванну (6) и его подъема из ванны (6), а также для переноса первого приспособления (1) ко второму приспособлению (3),
e) источник разрежения (2), подсоединенный к первому приспособлению (1),
f) источник тепла (5), предназначенный для нагревания второго приспособления (3) и выполненный с возможностью нагревания поверхности второго приспособления (3) до температуры, по меньшей мере, в 220°С для выпаривания воды, имеющейся во влажном изделии (10) из волокнистого материала, когда это изделие (10) помещено между первым и вторым приспособлениями (1, 3),
g) микроволновой нагреватель (17), предназначенный для дополнительного удаления воды из изделия (10) из волокнистого материала, из которого предварительно была удалена вода между первым приспособлением (1) и вторым приспособлением (3), и
h) средство перемещения изделия (10) из волокнистого материала от второго приспособления (3) к микроволновому нагревателю (17).
15. Устройство по п.14, отличающееся тем, что оно содержит резервуар (7), предназначенный для подачи сырья в формовочную ванну (6) через трубопровод (8), и обходной трубопровод (9), который может быть использован выборочно с обеспечением возможности подачи сырья из указанного резервуара (7) непосредственно к формовочной ванне (6) или нагнетания его обратно по замкнутому контуру.
16. Устройство по п.14, отличающееся тем, что перед микроволновым нагревателем (17) установлен распылитель (16) пара с обеспечением возможности обработки паром изделия (10) из волокнистого материала, которое должно быть проведено через микроволновой нагреватель (17), перед его обработкой микроволновым нагревателем (17).
17. Устройство по п.14, отличающееся тем, что первое приспособление (1) содержит частицы, которые были подвергнуты агломерации с созданием пористого тела.
18. Устройство по п.17, отличающееся тем, что второе приспособление (3) содержит частицы, которые были подвернуты агломерации с созданием пористого тела.
19. Устройство по п.14, отличающееся тем, что первое и второе приспособления (1, 3) установлены на держателях, выполненных с возможностью поворота между различными угловыми положениями.
20. Устройство по любому из пп.14-19, отличающееся тем, что в дополнение к первому и второму приспособлениям (1, 3) на маршруте от пары из первого и второго приспособлений к микроволновому нагревателю (17) расположены вспомогательные приспособления, образующие взаимодействующие пары приспособлений, в которых изделие из волокнистого материала может подвергаться дополнительному обезвоживанию, и дополнительно выполненные с возможностью перемещения изделия (10) из волокнистого материала к микроволновому нагревателю (17).
21. Фасонное изделие, в основном содержащее волокна, которые образуют полотно непрерывной и устойчивой формы, предпочтительно, образующее объемное изделие, в котором масса полотна составляет 150-600 г/м2, а волокна ориентированы случайным образом так, что в плоскости данного полотна независимо от направления получены, по существу, одинаковые прочностные характеристики, в котором диапазон значений плотности составляет 600-900 кг/м3, предпочтительно, по меньшей мере, 700.
22. Фасонное изделие по п.21, отличающееся тем, что углы и/или участки с резкими закруглениями также представляют собой, по существу, тот же тип непрерывного однородного полотна, как и, по существу, плоские поверхности изделия.
23. Фасонное изделие по п.21, отличающееся тем, что диапазон значений шероховатости значительного участка поверхностей с обеих сторон изделия составляет 750-3000, мл/мин, предпочтительно, по меньшей мере, на одной стороне 750-2000 мл/мин, более предпочтительно 750-1500 мл/мин, по Бендтсену, стандарт ISO 8791-2.
24. Фасонное изделие по п.21, отличающееся тем, что диапазон показателя предела прочности на растяжение составляет 50-100 кН·м/кг, более предпочтительно 65-100 кН·м/кг, более предпочтительно 80-100 кН·м/кг, наиболее предпочтительно 90-100 кН·м/кг.
25. Фасонное изделие по п.21, отличающееся тем, что диапазон показателя сопротивления на надрыв составляет 5-15 Н·м2 /кг, более предпочтительно 8-15 Н·м2/кг.
26. Фасонное изделие по п.21, отличающееся тем, что сила сцепления его поверхностного слоя на 5-50% больше, предпочтительно на 7-30% больше, чем сила сцепления промежуточного слоя, расположенного вблизи центрального участка полотна, образующего изделие.
27. Фасонное изделие по п.21, отличающееся тем, что сопротивление воздуху полотна, включая углы и резкие изгибы изделия, составляет 60-200 с по Герли, предпочтительно, по меньшей мере, 70 и более предпочтительно, по меньшей мере, 80.
28. Фасонное изделие по любому из пп.21-27, отличающееся тем, что оно может быть выполнено без какого-либо последующего прессования.
29. Фасонное изделие по любому из пп.21-27, отличающееся тем, что оно может быть выполнено без какого-либо последующего прессования свыше 1,5 МПа после достижения содержания сухого вещества, составляющего, по меньшей мере, 70%, предпочтительно 80% и более предпочтительно 90%.
RU2007119429/12A 2004-11-26 2005-11-25 Способ и устройство для изготовления из исходного сырья изделий из волокнистого материала и изделие, содержащее волокнистый материал RU2384664C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0402900A SE528685C2 (sv) 2004-11-26 2004-11-26 Metod och maskin för att tillverka fiberprodukter av mäld
SE0402900-5 2004-11-26

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007119429A RU2007119429A (ru) 2009-01-10
RU2384664C2 true RU2384664C2 (ru) 2010-03-20

Family

ID=33538400

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007119429/12A RU2384664C2 (ru) 2004-11-26 2005-11-25 Способ и устройство для изготовления из исходного сырья изделий из волокнистого материала и изделие, содержащее волокнистый материал

Country Status (15)

Country Link
US (1) US20090142523A1 (ru)
EP (1) EP1815066B1 (ru)
JP (1) JP4854672B2 (ru)
KR (1) KR101295024B1 (ru)
CN (2) CN2832893Y (ru)
AT (1) ATE526458T1 (ru)
AU (1) AU2005310066B2 (ru)
BR (1) BRPI0518028B1 (ru)
CA (1) CA2589465C (ru)
ES (1) ES2374710T3 (ru)
PL (1) PL1815066T3 (ru)
RU (1) RU2384664C2 (ru)
SE (1) SE528685C2 (ru)
WO (1) WO2006057610A2 (ru)
ZA (1) ZA200704907B (ru)

Families Citing this family (48)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE0402178D0 (sv) * 2004-09-10 2004-09-10 Swedish Bioclean Engineering A Anordning och metod relaterande processindustri
SE529897C2 (sv) * 2006-03-27 2007-12-27 Rottneros Ab Formpressat tråg
WO2009014483A1 (en) * 2007-07-20 2009-01-29 Rottneros Ab Disposable trays of fibre material coated with a removable film layer
SE534305C2 (sv) 2009-11-13 2011-07-05 Pakit Int Trading Co Inc Gjutform för cellulosamassa innefattande en delvis maskinbearbetad slät yta
CA2781350A1 (en) * 2009-11-27 2011-06-03 Pakit International Trading Company Inc. A method for applying a barrier on moulded fibrous product and a product produced by said method
CN103314156A (zh) * 2010-06-15 2013-09-18 Pakit国际贸易股份有限公司 在模制纤维产品上应用薄膜的方法以及通过所述方法制造的产品
EP2590866A1 (en) * 2010-07-08 2013-05-15 Pakit International Trading Company Inc. Packaging container
EP2614185A4 (en) * 2010-09-07 2014-06-25 Pakit Int Trading Co Inc MOLD ARRANGEMENT FOR PASTE
CN102359032A (zh) * 2011-08-19 2012-02-22 佛山市绿源纤维模塑科技有限公司 一种植物纤维制品的生产装置及方法
WO2013106564A1 (en) * 2012-01-10 2013-07-18 Spectra-Kote Corporation Dual-smooth molded pulp forms and shapes and method of making
CN102776807B (zh) * 2012-07-12 2014-12-10 嵊州市英宝祺电气制造有限公司 一种沉浆式纸盆成型机
CN103452008B (zh) 2013-01-16 2016-07-06 王高原 双面无网纹的纸浆模塑杯盖及其制造方法
GB2519059B (en) * 2013-08-07 2017-07-05 Hpc Healthline Uk Ltd A method of manufacturing a moulded pulp object
EP3656917A1 (en) 2014-12-22 2020-05-27 Celwise AB Tool or tool part for use in a process of molding a product from a pulp slurry
EP3081692A1 (en) * 2015-04-16 2016-10-19 Emery Silfurtun Inc A method and an apparatus for producing products from cellulose fibers
CN105463946A (zh) * 2015-12-25 2016-04-06 东莞市汇林包装有限公司 一种纸浆模塑的壁厚成型控制工艺
KR101757902B1 (ko) 2016-06-16 2017-07-14 (주)풍년그린텍 계란팩 제조를 위한 펄프몰드 성형시스템
CN105951534A (zh) * 2016-06-24 2016-09-21 湘潭中环纸浆模塑科技有限公司 一种环保节能型多层蛋托蛋盒生产线
US11939129B2 (en) 2016-07-26 2024-03-26 Footprint International, LLC Methods and apparatus for manufacturing high-strength fiber-based beverage holders
US11686050B2 (en) 2016-07-26 2023-06-27 Footprint International, LLC Methods, apparatus, and chemical compositions for selectively coating fiber-based food containers
CN106337312B (zh) * 2016-09-29 2018-08-17 中山市为客包装制品有限公司 纸模成型系统
CN106245464B (zh) * 2016-09-29 2018-04-17 中山市为客包装制品有限公司 纸模成型系统
CN106320052B (zh) * 2016-09-29 2018-03-09 中山合利诚纸浆模塑制品有限公司 纸模成型系统
WO2018152973A1 (zh) * 2017-02-21 2018-08-30 南通中菱绝缘材料有限公司 一种相变式绝缘纸干燥机构及其干燥方法
EP3396063A1 (en) * 2017-04-26 2018-10-31 ETH Zurich Method for producing densified cellulosic composite material
CN107268342B (zh) * 2017-06-30 2018-11-23 东北林业大学 一种重载纤维模塑托盘的热成型模具及热压成型方法
WO2020016413A2 (en) 2018-07-19 2020-01-23 Celwise Ab Method of making double-walled structure, and structure formed by the method
SE543041C2 (en) * 2018-07-19 2020-09-29 Celwise Ab Method of producing a pulp product
SE544857C2 (en) * 2018-07-19 2022-12-13 Celwise Ab Sealed package and method of making such a sealed package
SE543042C2 (en) * 2019-01-03 2020-09-29 Celwise Ab Tool and method for producing a 3D molded pulp product
SE543215C2 (en) * 2019-01-03 2020-10-27 Celwise Ab Device and method for producing a 3D molded pulp product
SE543573C2 (en) * 2019-02-12 2021-03-30 Stora Enso Oyj Method of producing a molded fiber product and molded fiber product
WO2020227404A1 (en) * 2019-05-06 2020-11-12 Zume, Inc. Molded fiber part production lines having high output and reduced cycle times
US20220242015A1 (en) * 2019-05-06 2022-08-04 Zume, Inc. Systems and methods for producing molded fiber products
US11976422B2 (en) * 2019-05-09 2024-05-07 Golden Arrow Printing Technology (Kunshan) Co., Ltd. Pulp-molding process and in-line intelligently drying apparatus therefor
DE102019116134A1 (de) * 2019-06-13 2020-12-17 Kurtz Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Fasergussteils
SE544591C2 (en) * 2019-08-29 2022-09-13 Stora Enso Oyj Method of producing an imprintable cellulose fiber product and a fiber product
DE102019127562A1 (de) * 2019-10-14 2021-04-15 Kiefel Gmbh Faserformanlage zur herstellung von formteilen aus umweltverträglich abbaubarem fasermaterial
DE102019127557A1 (de) * 2019-10-14 2021-04-15 Kiefel Gmbh Verfahren zur herstellung von formteilen aus umweltverträglich abbaubarem fasermaterial
CN112779821A (zh) 2019-11-11 2021-05-11 祖美股份有限公司 利用流体修整操作的模制纤维产品生产线
EP3983139A4 (en) * 2019-12-23 2023-08-02 Footprint International, LLC METHOD, APPARATUS AND CHEMICAL COMPOSITIONS FOR SELECTIVE COATING OF FIBER-BASED FOOD CONTAINERS
EP4127317A1 (en) * 2020-03-26 2023-02-08 Materialise NV Perforated structures and thermoforming
SE545982C2 (en) * 2020-05-18 2024-04-02 Stora Enso Oyj A paperboard based material comprising a dispersion coated latex layer and an extrusion coated barrier polyolefin layer for packaging of liquid and food
AT524245B1 (de) * 2020-09-16 2022-05-15 Payr Engineering Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Fasergussprodukts
FI129599B (en) * 2020-10-19 2022-05-31 Valmet Technologies Oy Transmission device for a production line for molded fiber products
GB2600700B (en) * 2020-11-04 2023-07-12 Diageo Great Britain Ltd A system and method for forming a moulded article
EP4098420A1 (en) * 2021-05-31 2022-12-07 Rottneros Packaging AB Compression moulding tool and method for manufacturing a fibrous pulp tray using the tool
WO2024008468A1 (en) * 2022-07-08 2024-01-11 Additive Innovation And Manufacturing Sweden Ab A tool for thermoforming a wet-molded fiber product

Family Cites Families (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2903062A (en) * 1955-09-16 1959-09-08 Central Fibre Products Company Pulp-molding dies
US2981330A (en) * 1956-12-20 1961-04-25 Diamond National Corp Pulp molding die
US3284284A (en) * 1964-03-12 1966-11-08 Diamond Int Corp Controlled deposition pulp molding method and apparatus
US3250839A (en) * 1964-06-30 1966-05-10 Hawley Products Co Process for making fibrous articles
US3510394A (en) * 1965-01-25 1970-05-05 Conwed Corp Production of water-laid felted mineral fiber panels including use of flocculating agent
DK130368B (da) * 1969-03-04 1975-02-10 P H Lytzen Fremgangsmåde til varmebehandling ved konvektion af flade enkeltemner eller fortløbende baner eller tråde, f.eks. af formstoffibre samt ovn til brug ved fremgangsmåden.
US3645320A (en) * 1970-07-20 1972-02-29 Universal Refractories Corp Apparatus for vacuum forming hot top bottom rings
US3870777A (en) * 1972-11-02 1975-03-11 California Cement Shake Co Cementitious roofing and siding production
US3850793A (en) * 1973-03-23 1974-11-26 Center For Management Services Molding machine for producing uniform pulp products
US3932096A (en) * 1974-06-10 1976-01-13 Walter Kartman Mold for thermoforming plastic sheet material
GB1519265A (en) * 1975-04-09 1978-07-26 Valmet Oy Method and apparatus for treatment of a web in order to adjust the moisture content thereof
DE2612369A1 (de) * 1976-03-24 1977-10-06 Dynamit Nobel Ag Verfahren zum herstellen eines formwerkzeuges aus reaktionsfaehigen harzen mit fuellstoffen und formwerkzeug
US4203936A (en) * 1976-12-27 1980-05-20 The Bendix Corporation Water slurry process for manufacturing phenolic resin bonded friction materials
GB1603519A (en) * 1978-01-23 1981-11-25 Process Scient Innovations Filter elements for gas or liquid and methods of making such filters
GB8403507D0 (en) * 1984-02-10 1984-03-14 Vernon & Co Pulp Prod Moulding
US5217656A (en) * 1990-07-12 1993-06-08 The C. A. Lawton Company Method for making structural reinforcement preforms including energetic basting of reinforcement members
US5192387A (en) * 1990-11-05 1993-03-09 The C.A. Lawton Company Method of making preforms
JP2836800B2 (ja) * 1992-03-06 1998-12-14 日本碍子株式会社 繊維成形物の抄造型、抄造方法及び抄造装置、並びに抄造された繊維成形物
JP2836801B2 (ja) * 1992-03-06 1998-12-14 日本碍子株式会社 繊維成形物の抄造型、抄造方法及び抄造装置、並びに抄造された繊維成形物
JP3153322B2 (ja) * 1992-03-27 2001-04-09 株式会社ウツヰ 抄造容器の製造方法
JPH0742100A (ja) * 1993-07-30 1995-02-10 Honshu Paper Co Ltd パルプモ―ルドの製造方法
JPH0770997A (ja) * 1993-09-03 1995-03-14 Ngk Insulators Ltd 繊維成形物の抄造型及びその製造方法
US5641449A (en) * 1995-09-15 1997-06-24 Owens; Thomas L. Method and apparatus for high-speed drying and consolidating of structural fiberboard
SE505220C2 (sv) * 1995-12-15 1997-07-14 Celtec Dev Ab Metod vid och anordning för framställning av en fiberprodukt
JPH09195200A (ja) * 1996-01-25 1997-07-29 Noritake Co Ltd パルプ繊維成形体用抄造型、パルプ繊維成形体の成形方法、およびパルプ繊維成形体
US6203179B1 (en) * 1996-02-08 2001-03-20 Lamps Plus, Inc. Swing arm lamp with display unit
US6249772B1 (en) * 1997-07-08 2001-06-19 Walker Digital, Llc Systems and methods wherein a buyer purchases a product at a first price and acquires the product from a merchant that offers the product for sale at a second price
JP3550468B2 (ja) * 1996-09-13 2004-08-04 大石産業株式会社 モールド製品抄造装置
JPH10195800A (ja) * 1996-12-27 1998-07-28 Saito Tekkosho:Kk 繊維質厚物成形品の製造方法及び装置
EP1026319A1 (en) * 1999-02-02 2000-08-09 Brodrene Hartmann A/S Method of producing moulded pulp articles with a high content of dry matter
CN1164832C (zh) * 1999-03-26 2004-09-01 花王株式会社 纸浆模成型体的制造装置、制造用模和制造方法
US6287428B1 (en) * 1999-08-30 2001-09-11 Regale Corporation Mold with integral screen and method for making mold and apparatus and method for using the mold
DE60033358T2 (de) * 1999-11-17 2007-10-31 Kao Corp. Verfahren zur Herstellung von faserigen Formteilen
WO2001061109A1 (fr) * 2000-02-17 2001-08-23 Kao Corporation Procede de fabrication d'un corps forme par moulage de pulpe agglomeree
JP2002088699A (ja) * 2000-09-08 2002-03-27 Toyoda Gosei Co Ltd パルプモールド成形品の製造方法
JP4070439B2 (ja) * 2001-09-28 2008-04-02 花王株式会社 発熱成形体の製造方法
JP3862544B2 (ja) * 2001-10-19 2006-12-27 花王株式会社 繊維成形体製造用の雄型
JP3693991B2 (ja) * 2002-10-11 2005-09-14 花王株式会社 パルプモールド容器
JP4601382B2 (ja) * 2004-10-13 2010-12-22 花王株式会社 繊維成形体の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP2008522045A (ja) 2008-06-26
ZA200704907B (en) 2008-09-25
US20090142523A1 (en) 2009-06-04
JP4854672B2 (ja) 2012-01-18
WO2006057610A3 (en) 2006-11-02
EP1815066A2 (en) 2007-08-08
KR20070104536A (ko) 2007-10-26
AU2005310066A1 (en) 2006-06-01
SE0402900L (sv) 2006-05-27
BRPI0518028A (pt) 2008-11-04
ES2374710T3 (es) 2012-02-21
CA2589465A1 (en) 2006-06-01
SE528685C2 (sv) 2007-01-23
CN101111640B (zh) 2013-06-26
CN101111640A (zh) 2008-01-23
WO2006057610A2 (en) 2006-06-01
PL1815066T3 (pl) 2012-02-29
RU2007119429A (ru) 2009-01-10
CA2589465C (en) 2013-06-25
KR101295024B1 (ko) 2013-08-09
ATE526458T1 (de) 2011-10-15
BRPI0518028B1 (pt) 2017-03-07
EP1815066B1 (en) 2011-09-28
SE0402900D0 (sv) 2004-11-26
CN2832893Y (zh) 2006-11-01
AU2005310066B2 (en) 2011-11-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2384664C2 (ru) Способ и устройство для изготовления из исходного сырья изделий из волокнистого материала и изделие, содержащее волокнистый материал
US20130213597A1 (en) Method and apparatus for forming an article from pulped material
JP2001522000A (ja) ティッシュシートを修正された従来のウェットプレス機械で製造する方法
CN105387691B (zh) 一种控制木材皱缩的干燥方法
US20220081846A1 (en) A pick-up press device and method of producing a 3d-molded product from a pulp slurry
JP4039908B2 (ja) パルプモールド断熱容器、その製造方法及び装置
FI67050B (fi) Saett att framstaella fiberplattor
JP2000034700A (ja) 抄造成形品の製造方法及びその製造装置
JP2002138397A (ja) パルプモールド成型体の製造方法
WO2023145458A1 (ja) パルプモールド成形品
EP1439264B1 (en) Pulp molded article and method and apparatus for producing pulp molded article
WO2023145541A1 (ja) パルプモールド成形品
JP2024002629A (ja) パルプモールド成形品
JP2004183162A (ja) 繊維成形体の製造方法
JP2000027100A (ja) パルプモウルド成形品の製造方法
JP2007291600A (ja) パルプモールド成形体
JP2022088217A (ja) セルロースナノファイバー含有成形体及びその製造方法
JP2000027098A (ja) パルプモウルド成形品の製造方法
JP2000054298A (ja) パルプモウルド成形品の加熱プレス用型
BE405544A (ru)

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20141126

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20170216

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20191126