SE505220C2 - Metod vid och anordning för framställning av en fiberprodukt - Google Patents

Metod vid och anordning för framställning av en fiberprodukt

Info

Publication number
SE505220C2
SE505220C2 SE9504497A SE9504497A SE505220C2 SE 505220 C2 SE505220 C2 SE 505220C2 SE 9504497 A SE9504497 A SE 9504497A SE 9504497 A SE9504497 A SE 9504497A SE 505220 C2 SE505220 C2 SE 505220C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
stock
product
male mold
fiber
mold
Prior art date
Application number
SE9504497A
Other languages
English (en)
Other versions
SE9504497D0 (sv
SE9504497L (sv
Inventor
Peter Larsson
Original Assignee
Celtec Dev Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Celtec Dev Ab filed Critical Celtec Dev Ab
Priority to SE9504497A priority Critical patent/SE505220C2/sv
Publication of SE9504497D0 publication Critical patent/SE9504497D0/sv
Priority to PCT/SE1996/001644 priority patent/WO1997022755A1/en
Priority to AU11554/97A priority patent/AU1155497A/en
Priority to CA002240518A priority patent/CA2240518C/en
Priority to US09/091,344 priority patent/US6103179A/en
Priority to EP96942707A priority patent/EP0958438A1/en
Publication of SE9504497L publication Critical patent/SE9504497L/sv
Publication of SE505220C2 publication Critical patent/SE505220C2/sv

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21JFIBREBOARD; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM CELLULOSIC FIBROUS SUSPENSIONS OR FROM PAPIER-MACHE
    • D21J5/00Manufacture of hollow articles by transferring sheets, produced from fibres suspensions or papier-mâché by suction on wire-net moulds, to couch-moulds

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Description

505 220 10 15 20 25 30 2 svarbart att t ex använda fiberförpackningar som alterna- tiv till förpackningar av polystyren(PS) eller expanderad polystyren (EPS), vilka är avsevärt sämre ur miljösyn- punkt.
Vanligtvis önskar en beställare av en fiberprodukt ha sin logotyp jplacerad. på lämpligt ställe på. produkten. Vid kända anordningar av det slag som anges ovan, förses den färdiga produkten med en sådan logotyp i ett särskilt varmpressningssteg. Uppenbarligen medför detta, att till- tiden för framställningen av verkningskostnaden och produkten ökar. Ändamålet med föreliggande uppfinning är, att åstadkomma en metod för framställning av en fiberprodukt, som innebär att produktens form lätt kan ändras och därmed medger tillverkning i. korta serier, att tillverkningen kan ske snabbare och med lägre energiàtgång och högre ytfinish än tidigare. Detta uppnås enligt uppfinningen genom följande åtgärdssteg i kombination: mäld pumpas till en formeringstank, en första hanform utför en arbetscykel, som innebär att den först doppas ned. i mälden i formeringstanken och medelst vakuum fås fibrer i mälden att successivt bilda den blivande produkten med ett fiberskikt av förutbestämd tjocklek, hanformen avlägsnas därefter från formningstanken och intar en förutbestämd position, en honform utför ett cykliskt rörelseförlopp, som innebär nämnda för- att den med kraft förs mot hanformen i utbestämda position, så att en första pressning åstad- kommes, varefter fiberprodukten överförs till honformen, som förflyttas till ett förutbestämt läge, 10 15 20 25 30 505 220 3 en andra hanform utför en arbetscykel, som innebär att med kraft förutbestämda läge, så att fiberprodukten utsättes för en ett förut- den först förs mot honformen i nämnda varefter honformen intar vilkets andra pressning, bestämt läge i fiberprodukten frigörs från densamma, fiberprodukten utsättes för sluttorkning under inverkan av mikrovàgs- eller IR-strålning.
Enligt ett särskilt kännetecken för uppfinningen förses produkten med en logotype i det andra pressteget.
En anordning för framställning av en fiberprodukt enligt denna metod karaktäriseras av, att anordningen innefattar i kombination: ett maskinstativ, en pá eller i. anslutning till stativet anordnad form- eringstank omgiven av en uppsamlingstank, en pump anordnad i en ledning mellan maskinkaret och formeringstanken och inrättad att med överflöd pumpa fibermäld fràn maskinkaret till formeringstanken pä ett sådant sätt, att överflödig mäld får strömma över formeringstankens brädd och ned i uppsamlingstanken, en pä stativet anordnad formeringsenhet inrättad att i en arbetscykel först doppa en första hanform ned i mälden i formeringstanken, varvid pà i och för sig känt sätt genom bortsugning av mäldvattnet en fiberprodukt med viss skikttjocklek àstadkommes på verktyget och att därefter förflytta hanformen till ett första horisontalläge, en pä stativet anordnad pickupenhet inrättad att cykliskt förflytta en honform, först till det första horisontal- läget för att där utsätta fiberprodukten för en första pressning och plocka denna frán den första hanformen samt 505 10 15 20 25 30 35 220 4 därefter förflytta honverktyget till ett andra horisontalläge, ett på stativet anordnat pressparti innefattande en rörligt lagrad andra hanform inrättad att först i. det andra horisontallâget med kraft pressas mot honformen för att öka fiberproduktens torrhalt och ge denna en förut- bestämd ytstruktur och därefter frigöra denna från hon- formen, ett på eller vid stativet anordnat torkparti innefattande en transportanordning för' mottagning av den fràn hon- produkten och strålningskällor för formen frigjorda sluttorkning av produkten.
Enligt ett särskilt kännetecken för den uppfinningsenliga hanform ett reliefparti, anordningen har presstegets inrättat att ge produkten en logotyp.
Enligt andra särskilda kännetecken för den uppfinnings- enliga anordningen är strälningskällorna mikrovágs- eller IR-stràlkällor, torkning uppnås. varigenom en snabb och energieffektiv Uppfinningen skall i det följande förklaras med hänvis- ning till bifogade ritning pá vilken figurerna J. och 2 visar ett exempel på en anordning för utförande av metoden enligt uppfinningen och närmare bestämt två olika, i nämnda metod ingående steg. Fig visar som exempel i planvy en hanfonn med en relief, som pà en fiberprodukt åstadkommer en logotyp.
Med hänvisning till figurerna 1 och 2 skall redogöras för hur en anordning enligt uppfinningen kan vara uppbyggd och i anslutning härtill också hur anordningen arbetar enligt den uppfinningsenliga metoden. 10 15 20 25 30 35 505 220 5 I figurerna 1 och 2 betecknar 1 ett maskinstativ och 2a en på eller vid stativet anordnad formeringstank omgiven av en uppsamlingstank 2b. En företrädesvis eldriven pump 3 är anordnad i en ledning 4a mellan formeringstanken 2a och ett på ritningen ej visat nmskinkar för kortvarig lagring av fibermäld. Pumpen 3 är inrättad att pumpa mälden med överskott så, att överskjutande mäld strömmar över' formeringstankens 2a kant cxfli ned i uppsamlings- tanken 2b, som via en ledning 4b kommunicerar med pumpen mäld till Fackmannen inser att det fordras 3, så att också överskjutande àterföres formeringstanken 2a. styrning av pumpen 3 och av ej närmare visade ventiler i ledningarna 4a, 4b för att lyckas med detta.
Pá stativet finns en rörligt lagrad formeringsenhet 5 med en hanform 6.
Formeringsenheten 5 är inrättad att låta hanformen 6 utföra en arbetscykel, som innebär att denna först doppas ned i mälden i formeringstanken 2a och inta ett första vertikalläge V1 för att efter en viss tid förflyttas till ett horisontalläge V1 se fig 1. Under den tid hanverktyget 6 är neddoppat i mälden sugs mäldvatten bort genom kanaler i verktyget, varvid fibrer i mälden samlas på verktygets 6 yta så, att efter den ovannämnda tiden àstadkommits en fiberprodukt med önskad skikttjocklek.
Företrädesvis är verktyget av ett i och för sig känt slag framställt genom hopsintring av kulor, varvid en kropp med förutbestämd porositet bildas.
På stativet 1 finns vidare en pickupenhet 7 inrättad att cykliskt förflytta en honform 8 mellan det första horisontalläget hl och ett andra horisontalläge h2 se fig 2. Honformen 8 är inrättad att i det första horisontal- läget hl först förflyttas mot hanformen 6 för att däri- 505 220 10 15 20 25 30 35 6 genom utsätta fiberprodukten för en första pressning och därefter förflyttas från hanformen 6 och därvid plocka produkten från denna. Honformen 8 och fiberprodukten förflyttas därefter till det andra horisontalläget h2 se fig 1. Så som exempel visas i fig 3 är honformen 8 utbildad med ett åstadkommer inpressningar i form av en logotyp och i detta fall även en miljösymbol. reliefparti, som på fiberprodukten Efter pickupenheten finns pá stativet 1 ett pressparti 9.
Detta innefattar en rörligt lagrad andra hanform 10 inrättad att cykliskt förflyttas mellan det andra horisontalläget h2 och ett andra vertikalläge V2. I det andra horisontalläget h2 förflyttas först hanformen 10 med lkraft mot honformen 8 för att öka fiberproduktens torrhalt. Därefter förflyttas hanformen 10 från honformen 8 och förflyttas till vertikalläget V2 frigör i. detta läge fiberprodukten så att denna, som på ritningen betecknas med P, kan falla ned pà ett transportband ll, se fig 2. Detta utgör en del av ett på eller vid stativet 1 anordnat torkparti 12, vilket även innefattar ovanför transportbandet anordnade stràlningskällor 13 för slut- torkning av fiberprodukten. Företrädesvis är dessa strål- ningskällor mikrovàgs- eller IR-strálkällor.
Som framgår av ritningen, sker verktygsrörelserna pà så effektivt sätt som möjligt utan onödiga pauser, dvs under presspartiets 9 arbete intar formeringsenhetens 5 hanform 6 på nytt läget V1 se fig 1. Analogt sker som framgår av fig 2 arbete i pickupsteget 7 samtidigt med att press- partiet 9 utför det arbete som avslutas med att produkten P släpps ned pà bandet 11.
Uppenbarligen är ovan förklarade och pá ritningen illustrerade anordning att betraktas endast som ett 505 220 7 exempel på hur uppfinningstanken kan förverkligas, det är fackmannens uppgift att inom ramen för denna åstadkomma de modifikationer och anpassningar som kan behövas med hänsyn till lokala förutsättningar.

Claims (6)

  1. 505 220 10 15 20 25 30 l.
  2. Metod vid framställning av en fiberprodukt, varvid mäld beredes så att den har förutbestämd fiber/ vattenkoncentration och innehåller förutbestämda tillsatser och kemikalier k ä n n e t e c k n a d av följande àtgärdssteg i kombination: a. mäld pumpas till en formeringstank (2a), b. en första hanform (6) utför en arbetscykel, som innebär att den först doppas ned i mälden i form- eringstanken (2a) och medelst vakuum fås fibrer i mälden att successivt bilda den blivande produkten med ett fiberskikt av förutbestämd tjocklek, (6) avlägsnas därefter från formnings- c. hanformen tanken och intar en förutbestämd position (hl), d. en honform (8) utför ett cykliskt rörelseförlopp, som innebär att den i ett första pressteg med kraft bestämda position förs mot hanformen (6) i nämnda förut- (hl) så, att en första urpress- ning av mäldvatten ästadkommes, varefter fiber- produkten (P) överförs till honformen (8), som förflyttas till ett förutbestämt läge (h2), e. en andra, hanform (10) utför en arbetscykel, som innebär att den i. ett andra pressteg med kraft förs mot honformen (8) i nämnda förutbestämda läge (h2), urpressning, så att fiberprodukten utsättes för en andra varefter hanformen (10) intar ett förutbestämt läge (V2), i. vilkets fiberprodukten frigörs från densamma, l0 15 20 25 30 505 220 f. fiberprodukten utsättes för sluttorkning under in- verkan av mikrovágs- eller IR-strålning.
  3. Metod enligt patentkrav IH k ä n n e t e c k n a d därav, att produkten i. det andra pressteget förses med en logotyp.
  4. Anordning för framställning av en fiberprodukt ur en fibermäld, som kortvarigt lagras i ett maskinkar k ä n n e t e c k n a d därav, att anordningen innefattar i kombination: a. ett maskinstativ (1), b. en på eller i anslutning till stativet (l) anordnad formeringstank (2a) omgiven av en upp- samlingstank (2b), c. en _pump (3) anordnad i en ledning (4a) mellan maskinkaret och formeringstanken (2a) och inrättad att med överflöd pumpa fibermäld från maskinkaret till formeringstanken (2a) på ett sådant sätt att överflödig mäld får strömma över formeringstankens (2a) brädd och ned i uppsamlingstanken (2b), d. enl på stativet (1) anordnad formeringsenhet (5) inrättad att i en arbetscykel först doppa en första hanform (6) ned i mälden i formeringstanken (2a) varvid pà i och för sig känt sätt genom bort- sugning' av' mäldvattnet en fiberprodukt med viss skikttjocklek âstadkommes pá hanformen (6) och att därefter förflytta hanformen (6) till ett första horisontalläge (hl), 505 10 15 20 25 30 220 10 e. en på stativet anordnad pickupenhet (7) inrättad att cykliskt förflytta en honform (8), först till det första horisontalläget (hl) för att där utsätta fiberprodukten (P) för en första pressning och plocka denna fràn den första hanformen (6) samt därefter förflytta honverktyget (8) till ett andra horisontallâge (h2), f. ett pà stativet anordnat pressparti (9) innefattande en rörligt lagrad andra hanform (10) inrättad att först i det andra horisontalläget (h2) med kraft pressas mot honformen (8) för att öka fiberproduktens torrhalt och ge denna en förutbestämd ytstruktur och därefter i ett andra vertikalläge (V2) frigöra denna från honformen (8), g. ett på eller vid stativet (1) anordnat torkparti (11) innefattande en transportanordning (12) för mottagning' av den frân. hanformen (10) frigjorda produkten (P) och stràlningskällor (13) för slut- torkning av produkten.
  5. Anordning enligt patentkrav 3 k ä n n e t e c k - därav, att pickupenhetens (7) honform (8) har att i ge n a d ett produkten en logotyp. reliefparti inrättat presspartiet Anordning enligt patentkrav 3 k ä n n e t e c k - n a d därav, att nämnda stràlningskällor är mikro- vágskällor.
  6. 6. Anordning t e c k n a d 505 220 ll enligt patentkrav 3 k ä n n e - därav, att nämnda strålningskällor är IR-strálkällor.
SE9504497A 1995-12-15 1995-12-15 Metod vid och anordning för framställning av en fiberprodukt SE505220C2 (sv)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9504497A SE505220C2 (sv) 1995-12-15 1995-12-15 Metod vid och anordning för framställning av en fiberprodukt
PCT/SE1996/001644 WO1997022755A1 (en) 1995-12-15 1996-12-12 Method and arrangement for producing a fibre product
AU11554/97A AU1155497A (en) 1995-12-15 1996-12-12 Method and arrangement for producing a fibre product
CA002240518A CA2240518C (en) 1995-12-15 1996-12-12 Method and arrangement for producing a fibre product
US09/091,344 US6103179A (en) 1995-12-15 1996-12-12 Method and arrangement for producing a fibre product
EP96942707A EP0958438A1 (en) 1995-12-15 1996-12-12 Method and arrangement for producing a fibre product

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9504497A SE505220C2 (sv) 1995-12-15 1995-12-15 Metod vid och anordning för framställning av en fiberprodukt

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9504497D0 SE9504497D0 (sv) 1995-12-15
SE9504497L SE9504497L (sv) 1997-06-16
SE505220C2 true SE505220C2 (sv) 1997-07-14

Family

ID=20400608

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9504497A SE505220C2 (sv) 1995-12-15 1995-12-15 Metod vid och anordning för framställning av en fiberprodukt

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6103179A (sv)
EP (1) EP0958438A1 (sv)
AU (1) AU1155497A (sv)
CA (1) CA2240518C (sv)
SE (1) SE505220C2 (sv)
WO (1) WO1997022755A1 (sv)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050248067A1 (en) * 2004-04-14 2005-11-10 Geiger Ervin Jr Molder for pulp, slurry, other suspensions
US7678307B1 (en) * 2004-04-14 2010-03-16 Materials Innovation Technologies, Llc Vortex control in slurry molding applications
SE528685C2 (sv) * 2004-11-26 2007-01-23 Pakit Int Trading Co Inc Metod och maskin för att tillverka fiberprodukter av mäld
SE529164C2 (sv) * 2004-11-26 2007-05-22 Pakit Int Trading Co Inc Massaform och användning av massaform
SE530340C8 (sv) * 2006-03-10 2008-06-24 Tomas Jaernmark Anordning och metod i samband med fiberformning
IS2688B (is) * 2007-10-31 2010-10-15 Graenar Lausnir Ehf Aðferð við framleiðslu stórra hluta úr pappamassa
WO2012005683A1 (en) * 2010-07-08 2012-01-12 Pakit International Trading Company Inc. Packaging container
EP3656917A1 (en) 2014-12-22 2020-05-27 Celwise AB Tool or tool part for use in a process of molding a product from a pulp slurry
GB201612889D0 (en) 2016-07-26 2016-09-07 Natural Resources (2000) Ltd Moulding of articles
CN108951304B (zh) * 2018-07-27 2023-08-25 厦门中乾机械有限公司 一种全自动节能纸模包装左右定型干燥的生产设备及工艺
CN108708226B (zh) * 2018-08-03 2023-12-12 佛山市必硕机电科技有限公司 一种纸浆模塑餐具生产设备
FI129599B (sv) * 2020-10-19 2022-05-31 Valmet Technologies Oy Överföringsanordning för en produktionslinje för formfiberprodukter

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1162676B (de) * 1958-01-22 1964-02-06 Svenska Cellulosa Ab Verfahren zur Waermehaertung von Holzfaserplatten
US3250839A (en) * 1964-06-30 1966-05-10 Hawley Products Co Process for making fibrous articles
US3510394A (en) * 1965-01-25 1970-05-05 Conwed Corp Production of water-laid felted mineral fiber panels including use of flocculating agent
DK130368B (da) * 1969-03-04 1975-02-10 P H Lytzen Fremgangsmåde til varmebehandling ved konvektion af flade enkeltemner eller fortløbende baner eller tråde, f.eks. af formstoffibre samt ovn til brug ved fremgangsmåden.
US3645320A (en) * 1970-07-20 1972-02-29 Universal Refractories Corp Apparatus for vacuum forming hot top bottom rings
US3870777A (en) * 1972-11-02 1975-03-11 California Cement Shake Co Cementitious roofing and siding production
US3850793A (en) * 1973-03-23 1974-11-26 Center For Management Services Molding machine for producing uniform pulp products
US4203936A (en) * 1976-12-27 1980-05-20 The Bendix Corporation Water slurry process for manufacturing phenolic resin bonded friction materials
GB8403507D0 (en) * 1984-02-10 1984-03-14 Vernon & Co Pulp Prod Moulding
JPH02123831A (ja) * 1988-11-02 1990-05-11 Hitachi Ltd ディジタルオーディオ伝送方式とそこに用いるオーディオ装置
DE3837467A1 (de) * 1988-11-04 1990-05-17 Markhorst Holland Saugform fuer die herstellung von koerpern aus faserbrei
US5217656A (en) * 1990-07-12 1993-06-08 The C. A. Lawton Company Method for making structural reinforcement preforms including energetic basting of reinforcement members
US5192387A (en) * 1990-11-05 1993-03-09 The C.A. Lawton Company Method of making preforms
US5641449A (en) * 1995-09-15 1997-06-24 Owens; Thomas L. Method and apparatus for high-speed drying and consolidating of structural fiberboard

Also Published As

Publication number Publication date
SE9504497D0 (sv) 1995-12-15
SE9504497L (sv) 1997-06-16
EP0958438A1 (en) 1999-11-24
WO1997022755A1 (en) 1997-06-26
AU1155497A (en) 1997-07-14
CA2240518C (en) 2003-10-14
CA2240518A1 (en) 1997-06-26
US6103179A (en) 2000-08-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE505220C2 (sv) Metod vid och anordning för framställning av en fiberprodukt
CN1623022A (zh) 改进的模制纤维生产
US6706151B1 (en) Pulp moulding process and related system
CN113272495A (zh) 用于由纸浆浆料来生产3d模制产品的拾取压制装置和方法
CN112513372A (zh) 用于生产3d模制纸浆产品的方法
CN1380149A (zh) 一种胀形方法及其实现该胀形方法的装置
CN104183567B (zh) 薄型封装基板及其制作工艺
CN104858553B (zh) 一种基于视觉识别的蜂窝陶瓷自动打孔设备
CN206089462U (zh) 一种上浆装置
EP3081692A1 (en) A method and an apparatus for producing products from cellulose fibers
JPS604320B2 (ja) パルプ成形物の製造方法並びに装置
CN107470442A (zh) 一种快速筛选废料的冲孔冲床
JP3965400B2 (ja) 圧縮成形木材の製造方法
JP3519209B2 (ja) パルプ繊維成形体の製造方法
CN211665389U (zh) 一种超声波清洗节能气动提升和抛动同步结构
CN219004577U (zh) 一种节能环保的v法造型生产线
CN215546837U (zh) 一种工装生产用固定装置
JPS5536960A (en) Method for cleaning semiconductor producing apparatus
JP3512699B2 (ja) パルプモールド成形体の製造方法
US2894869A (en) Molding pulp articles
US2920700A (en) Pulp molding
CN210486850U (zh) 一种适用于超声波发生器的测试装置
CN213763119U (zh) 冲压模具生产用清洗设备
JPH10227000A (ja) パルプモールドの製造方法
CN202491508U (zh) 生产硅麦克风用刷膏装置

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed