SE505220C2 - Metod vid och anordning för framställning av en fiberprodukt - Google Patents
Metod vid och anordning för framställning av en fiberproduktInfo
- Publication number
- SE505220C2 SE505220C2 SE9504497A SE9504497A SE505220C2 SE 505220 C2 SE505220 C2 SE 505220C2 SE 9504497 A SE9504497 A SE 9504497A SE 9504497 A SE9504497 A SE 9504497A SE 505220 C2 SE505220 C2 SE 505220C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- stock
- product
- male mold
- fiber
- mold
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21J—FIBREBOARD; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM CELLULOSIC FIBROUS SUSPENSIONS OR FROM PAPIER-MACHE
- D21J5/00—Manufacture of hollow articles by transferring sheets, produced from fibres suspensions or papier-mâché by suction on wire-net moulds, to couch-moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Paper (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Description
505 220
10
15
20
25
30
2
svarbart att t ex använda fiberförpackningar som alterna-
tiv till förpackningar av polystyren(PS) eller expanderad
polystyren (EPS), vilka är avsevärt sämre ur miljösyn-
punkt.
Vanligtvis önskar en beställare av en fiberprodukt ha sin
logotyp jplacerad. på lämpligt ställe på. produkten. Vid
kända anordningar av det slag som anges ovan, förses den
färdiga produkten med en sådan logotyp i ett särskilt
varmpressningssteg. Uppenbarligen medför detta, att till-
tiden för framställningen av
verkningskostnaden och
produkten ökar.
Ändamålet med föreliggande uppfinning är, att åstadkomma
en metod för framställning av en fiberprodukt, som
innebär att produktens form lätt kan ändras och därmed
medger tillverkning i. korta serier, att tillverkningen
kan ske snabbare och med lägre energiàtgång och högre
ytfinish än tidigare. Detta uppnås enligt uppfinningen
genom följande åtgärdssteg i kombination:
mäld pumpas till en formeringstank,
en första hanform utför en arbetscykel, som innebär att
den först doppas ned. i mälden i formeringstanken och
medelst vakuum fås fibrer i mälden att successivt bilda
den blivande produkten med ett fiberskikt av förutbestämd
tjocklek,
hanformen avlägsnas därefter från formningstanken och
intar en förutbestämd position,
en honform utför ett cykliskt rörelseförlopp, som innebär
nämnda för-
att den med kraft förs mot hanformen i
utbestämda position, så att en första pressning åstad-
kommes, varefter fiberprodukten överförs till honformen,
som förflyttas till ett förutbestämt läge,
10
15
20
25
30
505 220
3
en andra hanform utför en arbetscykel, som innebär att
med kraft
förutbestämda läge, så att fiberprodukten utsättes för en
ett förut-
den först förs mot honformen i nämnda
varefter honformen intar
vilkets
andra pressning,
bestämt läge i fiberprodukten frigörs från
densamma,
fiberprodukten utsättes för sluttorkning under inverkan
av mikrovàgs- eller IR-strålning.
Enligt ett särskilt kännetecken för uppfinningen förses
produkten med en logotype i det andra pressteget.
En anordning för framställning av en fiberprodukt enligt
denna metod karaktäriseras av, att anordningen innefattar
i kombination:
ett maskinstativ,
en pá eller i. anslutning till stativet anordnad form-
eringstank omgiven av en uppsamlingstank,
en pump anordnad i en ledning mellan maskinkaret och
formeringstanken och inrättad att med överflöd pumpa
fibermäld fràn maskinkaret till formeringstanken pä ett
sådant sätt, att överflödig mäld får strömma över
formeringstankens brädd och ned i uppsamlingstanken,
en pä stativet anordnad formeringsenhet inrättad att i en
arbetscykel först doppa en första hanform ned i mälden i
formeringstanken, varvid pà i och för sig känt sätt genom
bortsugning av mäldvattnet en fiberprodukt med viss
skikttjocklek àstadkommes på verktyget och att därefter
förflytta hanformen till ett första horisontalläge,
en pä stativet anordnad pickupenhet inrättad att cykliskt
förflytta en honform, först till det första horisontal-
läget för att där utsätta fiberprodukten för en första
pressning och plocka denna frán den första hanformen samt
505
10
15
20
25
30
35
220
4
därefter förflytta honverktyget till ett andra
horisontalläge,
ett på stativet anordnat pressparti innefattande en
rörligt lagrad andra hanform inrättad att först i. det
andra horisontallâget med kraft pressas mot honformen för
att öka fiberproduktens torrhalt och ge denna en förut-
bestämd ytstruktur och därefter frigöra denna från hon-
formen,
ett på eller vid stativet anordnat torkparti innefattande
en transportanordning för' mottagning av den fràn hon-
produkten och strålningskällor för
formen frigjorda
sluttorkning av produkten.
Enligt ett särskilt kännetecken för den uppfinningsenliga
hanform ett reliefparti,
anordningen har presstegets
inrättat att ge produkten en logotyp.
Enligt andra särskilda kännetecken för den uppfinnings-
enliga anordningen är strälningskällorna mikrovágs- eller
IR-stràlkällor,
torkning uppnås.
varigenom en snabb och energieffektiv
Uppfinningen skall i det följande förklaras med hänvis-
ning till bifogade ritning pá vilken figurerna J. och 2
visar ett exempel på en anordning för utförande av
metoden enligt uppfinningen och närmare bestämt två
olika, i nämnda metod ingående steg. Fig visar som
exempel i planvy en hanfonn med en relief, som pà en
fiberprodukt åstadkommer en logotyp.
Med hänvisning till figurerna 1 och 2 skall redogöras för
hur en anordning enligt uppfinningen kan vara uppbyggd
och i anslutning härtill också hur anordningen arbetar
enligt den uppfinningsenliga metoden.
10
15
20
25
30
35
505 220
5
I figurerna 1 och 2 betecknar 1 ett maskinstativ och 2a
en på eller vid stativet anordnad formeringstank omgiven
av en uppsamlingstank 2b. En företrädesvis eldriven pump
3 är anordnad i en ledning 4a mellan formeringstanken 2a
och ett på ritningen ej visat nmskinkar för kortvarig
lagring av fibermäld. Pumpen 3 är inrättad att pumpa
mälden med överskott så, att överskjutande mäld strömmar
över' formeringstankens 2a kant cxfli ned i uppsamlings-
tanken 2b, som via en ledning 4b kommunicerar med pumpen
mäld till
Fackmannen inser att det fordras
3, så att också överskjutande àterföres
formeringstanken 2a.
styrning av pumpen 3 och av ej närmare visade ventiler i
ledningarna 4a, 4b för att lyckas med detta.
Pá stativet finns en rörligt lagrad formeringsenhet 5 med
en hanform 6.
Formeringsenheten 5 är inrättad att låta hanformen 6
utföra en arbetscykel, som innebär att denna först doppas
ned i mälden i formeringstanken 2a och inta ett första
vertikalläge V1 för att efter en viss tid förflyttas till
ett horisontalläge V1 se fig 1. Under den tid
hanverktyget 6 är neddoppat i mälden sugs mäldvatten bort
genom kanaler i verktyget, varvid fibrer i mälden samlas
på verktygets 6 yta så, att efter den ovannämnda tiden
àstadkommits en fiberprodukt med önskad skikttjocklek.
Företrädesvis är verktyget av ett i och för sig känt slag
framställt genom hopsintring av kulor, varvid en kropp
med förutbestämd porositet bildas.
På stativet 1 finns vidare en pickupenhet 7 inrättad att
cykliskt förflytta en honform 8 mellan det första
horisontalläget hl och ett andra horisontalläge h2 se fig
2. Honformen 8 är inrättad att i det första horisontal-
läget hl först förflyttas mot hanformen 6 för att däri-
505 220
10
15
20
25
30
35
6
genom utsätta fiberprodukten för en första pressning och
därefter förflyttas från hanformen 6 och därvid plocka
produkten från denna. Honformen 8 och fiberprodukten
förflyttas därefter till det andra horisontalläget h2 se
fig 1. Så som exempel visas i fig 3 är honformen 8
utbildad med ett
åstadkommer inpressningar i form av en logotyp och i
detta fall även en miljösymbol.
reliefparti, som på fiberprodukten
Efter pickupenheten finns pá stativet 1 ett pressparti 9.
Detta innefattar en rörligt lagrad andra hanform 10
inrättad att cykliskt förflyttas mellan det andra
horisontalläget h2 och ett andra vertikalläge V2. I det
andra horisontalläget h2 förflyttas först hanformen 10
med lkraft mot honformen 8 för att öka fiberproduktens
torrhalt. Därefter förflyttas hanformen 10 från honformen
8 och förflyttas till vertikalläget V2 frigör i. detta
läge fiberprodukten så att denna, som på ritningen
betecknas med P, kan falla ned pà ett transportband ll,
se fig 2. Detta utgör en del av ett på eller vid stativet
1 anordnat torkparti 12, vilket även innefattar ovanför
transportbandet anordnade stràlningskällor 13 för slut-
torkning av fiberprodukten. Företrädesvis är dessa strål-
ningskällor mikrovàgs- eller IR-strálkällor.
Som framgår av ritningen, sker verktygsrörelserna pà så
effektivt sätt som möjligt utan onödiga pauser, dvs under
presspartiets 9 arbete intar formeringsenhetens 5 hanform
6 på nytt läget V1 se fig 1. Analogt sker som framgår av
fig 2 arbete i pickupsteget 7 samtidigt med att press-
partiet 9 utför det arbete som avslutas med att produkten
P släpps ned pà bandet 11.
Uppenbarligen är ovan förklarade och pá ritningen
illustrerade anordning att betraktas endast som ett
505 220
7
exempel på hur uppfinningstanken kan förverkligas, det är
fackmannens uppgift att inom ramen för denna åstadkomma
de modifikationer och anpassningar som kan behövas med
hänsyn till lokala förutsättningar.
Claims (6)
- 505 220 10 15 20 25 30 l.
- Metod vid framställning av en fiberprodukt, varvid mäld beredes så att den har förutbestämd fiber/ vattenkoncentration och innehåller förutbestämda tillsatser och kemikalier k ä n n e t e c k n a d av följande àtgärdssteg i kombination: a. mäld pumpas till en formeringstank (2a), b. en första hanform (6) utför en arbetscykel, som innebär att den först doppas ned i mälden i form- eringstanken (2a) och medelst vakuum fås fibrer i mälden att successivt bilda den blivande produkten med ett fiberskikt av förutbestämd tjocklek, (6) avlägsnas därefter från formnings- c. hanformen tanken och intar en förutbestämd position (hl), d. en honform (8) utför ett cykliskt rörelseförlopp, som innebär att den i ett första pressteg med kraft bestämda position förs mot hanformen (6) i nämnda förut- (hl) så, att en första urpress- ning av mäldvatten ästadkommes, varefter fiber- produkten (P) överförs till honformen (8), som förflyttas till ett förutbestämt läge (h2), e. en andra, hanform (10) utför en arbetscykel, som innebär att den i. ett andra pressteg med kraft förs mot honformen (8) i nämnda förutbestämda läge (h2), urpressning, så att fiberprodukten utsättes för en andra varefter hanformen (10) intar ett förutbestämt läge (V2), i. vilkets fiberprodukten frigörs från densamma, l0 15 20 25 30 505 220 f. fiberprodukten utsättes för sluttorkning under in- verkan av mikrovágs- eller IR-strålning.
- Metod enligt patentkrav IH k ä n n e t e c k n a d därav, att produkten i. det andra pressteget förses med en logotyp.
- Anordning för framställning av en fiberprodukt ur en fibermäld, som kortvarigt lagras i ett maskinkar k ä n n e t e c k n a d därav, att anordningen innefattar i kombination: a. ett maskinstativ (1), b. en på eller i anslutning till stativet (l) anordnad formeringstank (2a) omgiven av en upp- samlingstank (2b), c. en _pump (3) anordnad i en ledning (4a) mellan maskinkaret och formeringstanken (2a) och inrättad att med överflöd pumpa fibermäld från maskinkaret till formeringstanken (2a) på ett sådant sätt att överflödig mäld får strömma över formeringstankens (2a) brädd och ned i uppsamlingstanken (2b), d. enl på stativet (1) anordnad formeringsenhet (5) inrättad att i en arbetscykel först doppa en första hanform (6) ned i mälden i formeringstanken (2a) varvid pà i och för sig känt sätt genom bort- sugning' av' mäldvattnet en fiberprodukt med viss skikttjocklek âstadkommes pá hanformen (6) och att därefter förflytta hanformen (6) till ett första horisontalläge (hl), 505 10 15 20 25 30 220 10 e. en på stativet anordnad pickupenhet (7) inrättad att cykliskt förflytta en honform (8), först till det första horisontalläget (hl) för att där utsätta fiberprodukten (P) för en första pressning och plocka denna fràn den första hanformen (6) samt därefter förflytta honverktyget (8) till ett andra horisontallâge (h2), f. ett pà stativet anordnat pressparti (9) innefattande en rörligt lagrad andra hanform (10) inrättad att först i det andra horisontalläget (h2) med kraft pressas mot honformen (8) för att öka fiberproduktens torrhalt och ge denna en förutbestämd ytstruktur och därefter i ett andra vertikalläge (V2) frigöra denna från honformen (8), g. ett på eller vid stativet (1) anordnat torkparti (11) innefattande en transportanordning (12) för mottagning' av den frân. hanformen (10) frigjorda produkten (P) och stràlningskällor (13) för slut- torkning av produkten.
- Anordning enligt patentkrav 3 k ä n n e t e c k - därav, att pickupenhetens (7) honform (8) har att i ge n a d ett produkten en logotyp. reliefparti inrättat presspartiet Anordning enligt patentkrav 3 k ä n n e t e c k - n a d därav, att nämnda stràlningskällor är mikro- vágskällor.
- 6. Anordning t e c k n a d 505 220 ll enligt patentkrav 3 k ä n n e - därav, att nämnda strålningskällor är IR-strálkällor.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9504497A SE505220C2 (sv) | 1995-12-15 | 1995-12-15 | Metod vid och anordning för framställning av en fiberprodukt |
PCT/SE1996/001644 WO1997022755A1 (en) | 1995-12-15 | 1996-12-12 | Method and arrangement for producing a fibre product |
AU11554/97A AU1155497A (en) | 1995-12-15 | 1996-12-12 | Method and arrangement for producing a fibre product |
CA002240518A CA2240518C (en) | 1995-12-15 | 1996-12-12 | Method and arrangement for producing a fibre product |
US09/091,344 US6103179A (en) | 1995-12-15 | 1996-12-12 | Method and arrangement for producing a fibre product |
EP96942707A EP0958438A1 (en) | 1995-12-15 | 1996-12-12 | Method and arrangement for producing a fibre product |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9504497A SE505220C2 (sv) | 1995-12-15 | 1995-12-15 | Metod vid och anordning för framställning av en fiberprodukt |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE9504497D0 SE9504497D0 (sv) | 1995-12-15 |
SE9504497L SE9504497L (sv) | 1997-06-16 |
SE505220C2 true SE505220C2 (sv) | 1997-07-14 |
Family
ID=20400608
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE9504497A SE505220C2 (sv) | 1995-12-15 | 1995-12-15 | Metod vid och anordning för framställning av en fiberprodukt |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6103179A (sv) |
EP (1) | EP0958438A1 (sv) |
AU (1) | AU1155497A (sv) |
CA (1) | CA2240518C (sv) |
SE (1) | SE505220C2 (sv) |
WO (1) | WO1997022755A1 (sv) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20050248067A1 (en) * | 2004-04-14 | 2005-11-10 | Geiger Ervin Jr | Molder for pulp, slurry, other suspensions |
US7678307B1 (en) * | 2004-04-14 | 2010-03-16 | Materials Innovation Technologies, Llc | Vortex control in slurry molding applications |
SE528685C2 (sv) * | 2004-11-26 | 2007-01-23 | Pakit Int Trading Co Inc | Metod och maskin för att tillverka fiberprodukter av mäld |
SE529164C2 (sv) * | 2004-11-26 | 2007-05-22 | Pakit Int Trading Co Inc | Massaform och användning av massaform |
SE530340C8 (sv) * | 2006-03-10 | 2008-06-24 | Tomas Jaernmark | Anordning och metod i samband med fiberformning |
IS2688B (is) * | 2007-10-31 | 2010-10-15 | Graenar Lausnir Ehf | Aðferð við framleiðslu stórra hluta úr pappamassa |
WO2012005683A1 (en) * | 2010-07-08 | 2012-01-12 | Pakit International Trading Company Inc. | Packaging container |
EP3656917A1 (en) | 2014-12-22 | 2020-05-27 | Celwise AB | Tool or tool part for use in a process of molding a product from a pulp slurry |
GB201612889D0 (en) | 2016-07-26 | 2016-09-07 | Natural Resources (2000) Ltd | Moulding of articles |
CN108951304B (zh) * | 2018-07-27 | 2023-08-25 | 厦门中乾机械有限公司 | 一种全自动节能纸模包装左右定型干燥的生产设备及工艺 |
CN108708226B (zh) * | 2018-08-03 | 2023-12-12 | 佛山市必硕机电科技有限公司 | 一种纸浆模塑餐具生产设备 |
FI129599B (sv) * | 2020-10-19 | 2022-05-31 | Valmet Technologies Oy | Överföringsanordning för en produktionslinje för formfiberprodukter |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1162676B (de) * | 1958-01-22 | 1964-02-06 | Svenska Cellulosa Ab | Verfahren zur Waermehaertung von Holzfaserplatten |
US3250839A (en) * | 1964-06-30 | 1966-05-10 | Hawley Products Co | Process for making fibrous articles |
US3510394A (en) * | 1965-01-25 | 1970-05-05 | Conwed Corp | Production of water-laid felted mineral fiber panels including use of flocculating agent |
DK130368B (da) * | 1969-03-04 | 1975-02-10 | P H Lytzen | Fremgangsmåde til varmebehandling ved konvektion af flade enkeltemner eller fortløbende baner eller tråde, f.eks. af formstoffibre samt ovn til brug ved fremgangsmåden. |
US3645320A (en) * | 1970-07-20 | 1972-02-29 | Universal Refractories Corp | Apparatus for vacuum forming hot top bottom rings |
US3870777A (en) * | 1972-11-02 | 1975-03-11 | California Cement Shake Co | Cementitious roofing and siding production |
US3850793A (en) * | 1973-03-23 | 1974-11-26 | Center For Management Services | Molding machine for producing uniform pulp products |
US4203936A (en) * | 1976-12-27 | 1980-05-20 | The Bendix Corporation | Water slurry process for manufacturing phenolic resin bonded friction materials |
GB8403507D0 (en) * | 1984-02-10 | 1984-03-14 | Vernon & Co Pulp Prod | Moulding |
JPH02123831A (ja) * | 1988-11-02 | 1990-05-11 | Hitachi Ltd | ディジタルオーディオ伝送方式とそこに用いるオーディオ装置 |
DE3837467A1 (de) * | 1988-11-04 | 1990-05-17 | Markhorst Holland | Saugform fuer die herstellung von koerpern aus faserbrei |
US5217656A (en) * | 1990-07-12 | 1993-06-08 | The C. A. Lawton Company | Method for making structural reinforcement preforms including energetic basting of reinforcement members |
US5192387A (en) * | 1990-11-05 | 1993-03-09 | The C.A. Lawton Company | Method of making preforms |
US5641449A (en) * | 1995-09-15 | 1997-06-24 | Owens; Thomas L. | Method and apparatus for high-speed drying and consolidating of structural fiberboard |
-
1995
- 1995-12-15 SE SE9504497A patent/SE505220C2/sv not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-12-12 US US09/091,344 patent/US6103179A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-12-12 AU AU11554/97A patent/AU1155497A/en not_active Abandoned
- 1996-12-12 CA CA002240518A patent/CA2240518C/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-12-12 WO PCT/SE1996/001644 patent/WO1997022755A1/en not_active Application Discontinuation
- 1996-12-12 EP EP96942707A patent/EP0958438A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE9504497D0 (sv) | 1995-12-15 |
SE9504497L (sv) | 1997-06-16 |
EP0958438A1 (en) | 1999-11-24 |
WO1997022755A1 (en) | 1997-06-26 |
AU1155497A (en) | 1997-07-14 |
CA2240518C (en) | 2003-10-14 |
CA2240518A1 (en) | 1997-06-26 |
US6103179A (en) | 2000-08-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE505220C2 (sv) | Metod vid och anordning för framställning av en fiberprodukt | |
CN1623022A (zh) | 改进的模制纤维生产 | |
US6706151B1 (en) | Pulp moulding process and related system | |
CN113272495A (zh) | 用于由纸浆浆料来生产3d模制产品的拾取压制装置和方法 | |
CN112513372A (zh) | 用于生产3d模制纸浆产品的方法 | |
CN1380149A (zh) | 一种胀形方法及其实现该胀形方法的装置 | |
CN104183567B (zh) | 薄型封装基板及其制作工艺 | |
CN104858553B (zh) | 一种基于视觉识别的蜂窝陶瓷自动打孔设备 | |
CN206089462U (zh) | 一种上浆装置 | |
EP3081692A1 (en) | A method and an apparatus for producing products from cellulose fibers | |
JPS604320B2 (ja) | パルプ成形物の製造方法並びに装置 | |
CN107470442A (zh) | 一种快速筛选废料的冲孔冲床 | |
JP3965400B2 (ja) | 圧縮成形木材の製造方法 | |
JP3519209B2 (ja) | パルプ繊維成形体の製造方法 | |
CN211665389U (zh) | 一种超声波清洗节能气动提升和抛动同步结构 | |
CN219004577U (zh) | 一种节能环保的v法造型生产线 | |
CN215546837U (zh) | 一种工装生产用固定装置 | |
JPS5536960A (en) | Method for cleaning semiconductor producing apparatus | |
JP3512699B2 (ja) | パルプモールド成形体の製造方法 | |
US2894869A (en) | Molding pulp articles | |
US2920700A (en) | Pulp molding | |
CN210486850U (zh) | 一种适用于超声波发生器的测试装置 | |
CN213763119U (zh) | 冲压模具生产用清洗设备 | |
JPH10227000A (ja) | パルプモールドの製造方法 | |
CN202491508U (zh) | 生产硅麦克风用刷膏装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |