FI67050C - Saett att framstaella fiberplattor - Google Patents
Saett att framstaella fiberplattor Download PDFInfo
- Publication number
- FI67050C FI67050C FI772770A FI772770A FI67050C FI 67050 C FI67050 C FI 67050C FI 772770 A FI772770 A FI 772770A FI 772770 A FI772770 A FI 772770A FI 67050 C FI67050 C FI 67050C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- water
- fibers
- defibering
- formation
- fibrous
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 42
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 4
- 239000012978 lignocellulosic material Substances 0.000 claims description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000002301 combined effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000009419 refurbishment Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/04—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from fibres
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Paper (AREA)
Description
I- — -1 r_, .... KUULUTUSJULKAISU s n ^ r- ~ UTLAGGNINGSSKRI FT 67050 K® C /40 Pi tentti nyS.u.c My 10 01 1905 ” Patent neddelat ^--(51) Kv.Nc/lm.CL3 B 29 J 5/00 SUOMI —FIN LAND (21) PKunttlhukemMi— PttuntmOfcnIng 772770 (22) HtkemhpUvl — AmBknbigadag 20.09. /7 (FI) (23) Alku pilvi— Glltlghctadag 20.09.77 (41) Tulkit luikituksi — Blhrlt offuntMg 0 7.0 b . 78
Patentti- ja rekisteri hallitut (44) Nthtivtkilpwon )· k.uuL|ulk»l»un pvm. — Q Q,
Patent· och regicterstyrelaen Antttkan uthgd och uti^kriftun publkend /0 . uy. oh (32)(33)(31) «uolknit—Begird prlorHut 06.10.76
Ruotsi-Sverige(SE) 7611086-5 (71)(72) Rolf Bertil Reinhall, 83^, 171 Place N.E., Bellevue,
Washington 98ΟΟ8, USA(US) (7*0 For ssen S Salomaa Oy (5^) Menetelmä kuitulevyjen valmistamiseksi - Sätt att framställa f iberplattor
Esillä oleva keksintö koskee menetelmää kuitulevyjen valmistamiseksi ligno-selluloosapitoisesta materiaalista, jossa menetelmässä esim. lastujen muodossa oleva lähtömateriaali hajotetaan kuiduiksi, jotka ilmaan dispergoitu-neena saatetaan laskeutumaan liikkuvalle kuljetusviiralle levyaihion muodostamiseksi, jolle sitten kuumapuristimessa annetaan lopullinen muoto.
Aikaisemmin on tunnettua kuitulevyjen valmistamisessa ns. märän menetelmän mukaan liettää kuidut vesisuspensioksi, joka johdetaan viiralle levyaihion muodostamiseksi jolle sitten kuumapuristimessa annetaan lopullinen muoto puristamalla ylimääräinen vesi pois. Tämän muodostusmenetelmän epäkohtana on, että kun vesisuspensio suhteellisen nopeasti johdetaan viiralle, kuidut asettuvat koneen suuntaan ja tällöin valmiissa levyssä tulee olemaan dominoiva kuituorientaatio. Tästä on seurauksena, että levyaihion ja valmiin levyn lujuusominaisuudet pituussuunnassa ja poikittain konesuuntaan nähden ovat erilaiset, mikä ei ole edullista.
Valmistettaessa levyjä kuivan menetelmän mukaisesti kuituraina muodostetaan sirottelemalla tasaisesti ilmaan dispergoidut kuitupartikkelit liikkuvalle kuljetusviiralle käyttämättä välivaiheena liettämistä vesisuspensioksi.
2 67050 Tämä ns. kuiva» puolikuiva tai suursakeusmuodostus antaa tulokseksi kuitulevyn, jossa kuitujen suuntautuminen on satunnainen niin että levyaihio ja valmis levy saa saman lujuuden kaikissa suunnissa. Tämän muodostusmenetelmän epäkohtana on kuitenkin että kuitujen välisen sitoutumisen täytyy tapahtua liima-aineen avulla, joka tekee valmistuksen kalliimmaksi ja monimutkaisemmaksi.
Yllä esitettyihin tunnettuihin menetelmiin liittyvien epäkohtien eliminoimiseksi keksinnön tarkoituksena on aikaansaada uusi suursakeusmuodostusmene-telmä märkäpuristettujen kuitulevyjen valmistamiseksi, jossa menetelmässä tunnettujen menetelmien edut säilyvät mutta niiden epäkohdat eliminoidaan. Menetelmä soveltuu erityisen hyvin aikaisemmin rakennettujen kuitulevyjen valmistuksessa märkämenetelmää käyttävien tavanomaisten tehtaiden uusimiseksi. Toisena keksinnön tarkoituksena on myös aikaansaada täysin suljettu valmistusprosessi niin että tehtaalla käytetyn veden ylimäärä ja päästö järviin ja vesistöihin voidaan eliminoida.
Nämä päämäärät saavutetaan keksinnön mukaisesti siten että levyaihio sen tultua muodostetuksi viiralle kastellaan vedellä sellaisessa määrin, että valmis levy saa tarpeellisen lujuuden loppumuodostusvaiheessa olennaisesti vain veden läsnäolon vaikutuksesta. Keksinnön mukaisesti saavutetaan siis kuivan menetelmän etuna oleva kuitujen sattumanvarainen suuntautuminen levyaihiossa samalla kun kuitujen sitoutuminen toisiinsa lopputuotteelle tarpeellisen lujuuden saavuttamiseksi aikaansaadaan veden avulla niin kuin märässäkin menetelmässä.
Eräässä edelleen kehitetyssä muodossa yhdistetään tämän keksinnön mukainen muodostustekniikka aikaisemmin tunnettujen menetelmien kanssa valmistettaessa kuitulevyjä, joissa menetelmissä lignosellupitoinen materiaali saatetaan hajoitusprosessin alaiseksi vähintään 100°C lämpötilassa ja defibrointiin syötetty energia käytetään hyväksi erottamalla kuitujen valmistuksessa syntynyt tai tällöin tuotu vesihöyry, korottamaan valmistetun kuidun kuivapitoi-suutta. Kuivapitoisuuden on tällöin noustava tasolle, joka on sama tai korkeampi kuin se kuivapitoisuus, johon kuituarkki saatetaan prosessin loppuvaiheessa puristuksen aikana ennen kuin siihen johdetun lämmön tuloksena on kuituarkin loppukuivaus höyrystymisen kautta.
3 67050
Keksinnön muut tarkoitukset ja tunnusmerkit käyvät ilmi seuraavasta selityksestä piirustuksissa esitetyn suoritusmuotoesimerkin yhteydessä. Kuvio esittää kaaviollisesti keksinnön mukaisen menetelmän soveltamiseen tarkoitetun laitoksen virtauskaaviota.
Laitokseen tuodaan lignosellupitoista materiaalia, esim. puuhakkeen muodossa hakesiiloon 10, josta materiaali jatkuvasti syötetään ruuvisyöttimen 12 tai vastaavan avulla esilämmittimeen 14, jossa hakemateriaali esilämmitetään prosessille soveltuvaan lämpötilaan, joka tavallisesti on alueella 130-170°, johdon 15 kautta syötetyn höyryn avulla. Esilämmityksen jälkeen materiaali johdetaan syöttölaitteen 16 avulla jauhinkoneeseen 18, jossa esilämmitetty materiaali hajoitetaan yksityisiksi kuiduiksi tai kuitukimpuiksi toistensa suhteen pyörivien jauhinlevyjen välissä. Jauhinkone saa energian moottorista 20. Kuitujen hajoitusaste valitaan valmistettavan lopputuotteen vaatimusten mukaiseksi. Jauhinlevyjen avulla toisistaan erotetut kuidut kulkeutuvat ylipaineen alaisena olevasta jauhinkammiosta poistoventtiilin 22 ja ns. puhallus-johdon 24 kautta defibrioinnin aikana syntyneen tai siihen tuodun vesihöyryn vaikutuksesta vastaanottolaitteeseen 26. Vastaanottolaite 26 on rakenteeltaan sellainen, että kuidut ja höyry erottuvat toisistaan keskipakoisvoiman ja painovoiman yhteisvaikutuksesta. Erottunut höyry johdetaan pois prosessista poistoputken 28 joko suoraan ulkoilmaan tai lämmönvaihdinlaitteen 30 kautta höyryn sisältämän lämpöenergian talteenottamiseksi. Tätä energiaa voidaan käyttää tarkoituksiin, jotka eivät kuulu esitettyyn prosessiin sinänsä, mutta myös sen ilman esilämmitykseen, jonka avulla erotetut kuidut kuljetetaan edelleen arkinmuodostukseen kuten jäljempänä selostetaan. Ilman esilämmitystä varten lämmönvaihdinlaite 30 on lämmönvaihtoväliaineen kuten esim. veden, ilman tai vastaavan kierrätystä varten yhdistetty johdon 32, pumpun 34 ja paisuntasäiliön 36 kautta esilämmittimeen 38, jonka läpi puhaltimen 40 imemä ilma kulkee niin kuin on esitetty kaaviollisesti nuolien avulla. Esilämmitti-men 38 jälkeen lämmitetty ilma tulee johdon 43 kautta laitteeseen 26 ja kuljettaa laitteeseen 26 putoavat kuidut puhaltimen 40 ja johdon 42 kautta rainan muodostusasemalle. Puhallusjohto 42 voidaan tehdä niin pitkäksi, että sen pituus vastaa lämmönvaihdinlaitteen 38 kautta ilmaan siirretyn lämpöenergian täydellistä hyväksikäyttöä kuljetettavien kuitujen kuivauksessa.
Johto 42 päättyy sirottelulaitteeseen 44, joka on järjestetty pyramidin muotoisen kuvun 46 yläosaan, jonka kuvun alaosa on liikkuvan kuljetusviiran 48 4 67050 yläpuolella, joka edullisimmin on rei'itetty ja jonka läpi puhaltimesta 40 sirottelulaitteen 44 kautta tullut ilma johdetaan ulkoilmaan viiran alle sijoitetun tyhjölaatikon 50 ja tähän yhdistetyn tyhjöpuhaltimen 52 avulla. Ilman mukana tulleet kuidut erottuvat tällöin ja ne asettuvat liikkuvalle kuljetusviiralle 48, jolloin muodostuslaitteen 46 poistopuolelle muodostuu kuitukerros, jonka pintapaino valitaan vastaamaan prosessissa valmistettavan kuitulevyn pintapainoa. Jolla saavutettaisiin mahdollisimman suuri tasaisuus kuiturainassa, joka on muodostettu ilman vapaata vettä, voidaan välittömästi siihen kohtaan, jossa raina tulee muodostukuvusta 46, järjestää tasoi-tuslaite. Tasoittamalla poistettu kuitumäärä palautetaan vastaanottolaittee-seen 26 tai muodostuslaitteen sirottelijaan 44 uudelleen käyttämistä varten. Kuvan ja selityksen mukaisessa rainanmuodostusmenetelmässä tulevat kuidut siten asettumaan liikkuvalle kuljetusviiralle sattumanvaraisesti, jonka ansiosta kuiturainan ja valmistetun kuitulevyn pituus/poikkilujuus kone-suuntaan nähden tulevat olemaan olennaisesti yhtäläiset.
Sen jälkeen kun näin muodostettu kuituraina on jättänyt - sitä ennen tasoitettuna tai tasoittamatta - muodotusaseman, jota kupu 46 esittää, kuiturai-nalle johdetaan valuttamalla ja/tai suihkuttamalla esim. suuttimien 54 kautta se vapaa vesimäärä, joka vaaditaan, jotta kuituraina voitaisiin, käyttämättä mitään liima-aineita, puristaa ja/tai kuivata tarpeellisilta lujuusominaisuuksiltaan pääpiirtein vastaamaan tavanomaisella märkämenetelmällä valmistettuja kuitulevyjä. Kuituraina saa tällöin kuivapitoisuuden 5-15 %. Tämän jälkeen vedellä käsitelty kuituraina johdetaan tavanomaiseen hihnapuristimeen 56 levyaihion esipuristamiseksi halutun paksuiseksi, jonka jälkeen levyaihio sitten kun se on ei-esitetyllä tavalla leikattu osiin, johdetaan kuumapuris-timeen 58, jossa tapahtuu mekaaninen puristaminen kuitulevyksi.
Niissä tapauksissa, jolloin muodostuaseman 46 jälkeen suuttimien 54 kautta syötetyt vesimäärät aiheuttavat sen, että rainan kokonaisvesipitoisuus ylittää kuumapuristimessa 58 tapahtuvassa mekaanisessa puristuksessa levyihin jäävän vesimäärän, tulee vesi puristamalla poistetuksi kuiturainasta, kun se puristetaan levyiksi kuumapuristimessa 58. Tämä vesi sekä se vesi, joka suurempien vesimäärien tultua lisätyksi puristetaan rainasta sen kulkiessa esipuristimen 56 kautta johdetaan keräyskaukaloihin 60,62 ja johdetaan alla olevaan vesisäiliöön 64 tai 66. Säiliöstä 64 vesi pumpataan pumpun 68 ja johdon 69 kautta säiliöön 66.
67050
Joissakin tapauksissa voi olla toivottavaa pinnoittaa valmistetut levyt kuiduilla tai muulla materiaalilla. Tämä johdetaan tällöin kuten kaaviolli-sesti on esitetty, materiaalivarastosta 72 sekoittimella 73 varustettuun säiliöön 74, jossa materiaali lietetään veteen, joka voidaan esimerkiksi saada säiliöstä 66 haarajohdon 76 ja pumpun 70 kautta, jonka jälkeen liete säiliöstä 74 johdetaan pumpun 78 ja putken 79 kautta ns. pinnoituslaatikkoon 81, joka on sinänsä tunnettua tyyppiä. Lietteenä tuotu materiaali, esim. kuidut asettuvat tällöin rainan pinnalle kun taas vesi tavalliseen tapaan läpäisee rainan ja sen alla olevan rei'itetyn viiran. Jotta pysytettäisiin kierrossa oleva vesi halutulla tasolla ja tasattaisiin mahdolliset vesi-häviöt, on tuoreveden johtamista varten esim. säiliöihin 66 ja 74 järjestetty johto 80 ei-esitetystä lähteestä.
Pinnoituslaatikko 81 on suoritusmuotoesimerkissä järjestetty kuvun 46 ja suuttimien 54 välille. Vesi johdetaan viimeksimainittuihin säiliöstä 66 pumpun 70 avulla lisähaarajohdon 77 kautta. Molemmissa haarajohdoissa 76, 77 on kummassakin säätöventtiili 88 ja 90. Keksinnön mukaisesti on myös mahdollista palauttaa kaikki kiertovesi joko pinnoituslaatikkoon 81 lietetyn materiaalin kanssa tai ilman sitä tai suuttimiin 54. On mahdollista jättää pois jompikumpi laitteista 81 tai 54.
Levyä kuumapuristettaessa puristimessa 58 tapahtuu veden höyrystymistä ja tämä höyry voidaan kerätä huuvaan 82 ja johtaa lämmönvaihtimen 84 kautta, jossa sen lämpöenergia siirtyy lämmönvaihtimen väliaineeseen ennen kuin se puhaltimen 86 avulla poistetaan ulkoilmaan tai muuten käytettäväksi. Esitetyssä suoritusmuotoesimerkissä lämmönvaihdin 84 on tällöin yhteydessä johtojen 83,85 kautta vastaanottolaitteeseen 26 lämmönvaihtokierukkaan, mutta talteenotettu lämpö voidaan luonnollisesti käyttää hyväksi muihinkin tarkoituksiin jos niin halutaan.
Kuten yllä esitetystä käy selville keksinnön avulla saadaan aikaan menetelmä kuitulevyjen valmistamiseksi, jotka ovat verrattavissa ns. märkiin kuitule-vyihin ja jotka laadultaan ja ulkonäöltään eivät olennaisesti eroa kuitulevyistä, jotka on valmistettu tavanomaisesti märällä menetelmällä veteen lietetyistä kuiduista. Käyttämällä esitettyä muodostusmenetelmää saadaan kuitenkin aikaan kuitulevy, jolla on suurempi Z-lujuus sen johdosta muodostetussa kuiturainassa ei ole dominoivaa kuituorientaatiota. Tämä ilmenee
Claims (11)
- 6 67050 myös siten, ettM on täysin eliminoitu se lujuusominaisuuksien erilaisuus pituussuunnassa/poikittain konesuuntaan nähden, mikä on väistämätöntä tavanomaisesti märkävalmistetussa kuitulevyssä. Keksinnön mukaisessa menetelmässä ei myöskään synny tehdasteluveden ylimäärää erotuksena tavanmukaiseen märkävalmistusmenetelmään nähden, jonka ansiosta keksinnön mukaisessa prosessissa on täysin eliminoitu muuten tavallinen jäteveden päästö. Yllä esitetty selostus on ainoastaan eräs esimerkki keksinnön toteuttamisesta ja tätä voidaan monin tavoin muunnella jäljempänä esitettyjen patenttivaatimusten puitteissa.
- 1. Menetelmä kuitulevyjen valmistamiseksi lignosellupitoisesta materiaalista» jossa menetelmässä lähtömateriaali esim. hakkeen muodossa oleva hajoitetaan kuiduiksi, jotka ilmaan dispergoituina laskeutetaan liikkuvalle kuljetusvii-ralle levyaihion muodostamiseksi, jolle sitten kuumapuristimessa annetaan lopullinen muoto tunnettu siitä, että levyaihio sen jälkeen kun se on muodostettu viiralle kastellaan sellaisella määrällä vettä, että valmis levy olennaisesti vain veden länsäolon kautta saa tarpeellisen lujuuden loppumuodostuksessa.
- 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä tunnettu siitä, että prosessiin tuotu kuitumateriaali saatetaan sellaiseen kuivapitoisuuteen, että se sisältää vesimäärän, joka on yhtä suuri tai pienempi kuin se vesimäärä, joka jää kuituarkkiin sen loppupuristuksessa ja siinä höyrystetään ja johdetaan pois varsinaisesta muodostusprosessista.
- 3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä tunnet tu siitä, että tuotu kuitumateriaali saatetaan tarpeelliseen kuivapitoisuuteen käyttämällä kuidutukseen tuotua jauhatusenergiaa. A. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, jossa tuotu kuitumateriaali saatetaan tarpeelliseen kuivapitoisuuteen käyttämällä kuidutukseen tuotua jauha- 67050 tusenerglaa ja vesihöyryä.
- 5. Patenttivaatimuksien 1-4 mukainen menetelmä tunnettu siitä, että kuidutuksen yhteydessä syntynyt tai tuotu vesihöyry yhdessä kuitujen mukana seuraavan nesteen kanssa lämpötilassa, joka vastaa työpainetta, siirretään alempaan paineeseen kuin kuidutuksessa vallitseva, jolloin kuitujen mukana tuleva ja ylikuumennettu neste muuttu höyryksi, joka yhdessä kuidutuksessa syntyneen ja/tai tähän tuodun höyryn kanssa erotetaan ja johdetaan pois seuraavasta muodostusprosessista.
- 6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä tunnettu siitä, että pois johdetut höyry- ja lämpömäärät joko suoraan tai epäsuorasti lämmönvaihtimen kautta käytetään hyväksi valmistetun kuitumassan edelleen kuivaamiseksi.
- 7. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen 1-6 mukainen menetelmä tunnettu siitä, että levyaihioon sen muodostamisen jälkeen johdetaan vettä, joka on puristettu ja erotettu levyaihiosta jäljempänä seuraavassa prosessissa.
- 8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen menetelmä tunnettu siitä, että arkkiaihioon sen muodostamisen jälkeen tuodussa vedessä on lietettynä kuituja tai muuta materiaali, jonka avulla valmistetut kuitulevyt halutaan pinnoittaa.
- 9. Patenttivaatimuksen 7 mukainen menetelmä tunnettu siitä, että raina-aihioon sen muodostamisen jälkeen lisättyyn veteen johdetaan emulgoi-tuja, dispergoituja tai liuenneita lisäaineita, joilla kuituarkki halutaan käsitellä ja/tai impregnoida.
- 10. Jonkin patenttivaatimuksen 1-9 mukainen menetelmä tunnettu siitä, että kuumapuristimessa tapahtuvan loppumuodostuksen yhteydessä höyrystyneen vesimäärän energia joko suoraan tai lämmönvaihtimen kautta käytetään hyväksi kuitumateriaalin kuivatuksessa.
- 11. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen 1-10 mukainen menetelmä tunnettu siitä, että kuidutuksessa ja/tai loppumuodostuksessa erottuvat höyry- ja lämpömäärät käytetään hyväksi kuitujen kuljetukseen ja esikuivatuk-seen tarvittavien ilmamäärien esilämmityksessä. 8 67050
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE7611086 | 1976-10-06 | ||
| SE7611086A SE399015B (sv) | 1976-10-06 | 1976-10-06 | Sett att framstella fiberplattor |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI772770A FI772770A (fi) | 1978-04-07 |
| FI67050B FI67050B (fi) | 1984-09-28 |
| FI67050C true FI67050C (fi) | 1985-01-10 |
Family
ID=20329058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI772770A FI67050C (fi) | 1976-10-06 | 1977-09-20 | Saett att framstaella fiberplattor |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4311555A (fi) |
| JP (1) | JPS5391984A (fi) |
| BR (1) | BR7706650A (fi) |
| CA (1) | CA1081426A (fi) |
| DE (1) | DE2743652A1 (fi) |
| FI (1) | FI67050C (fi) |
| FR (1) | FR2366928A1 (fi) |
| GB (1) | GB1587873A (fi) |
| NO (1) | NO773400L (fi) |
| SE (1) | SE399015B (fi) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6030309A (ja) * | 1983-07-07 | 1985-02-15 | Ota Shoji | リグノセルロ−ス材料から複合製品を製造する方法 |
| DE3609506A1 (de) * | 1985-03-25 | 1986-10-30 | Koppers Co., Inc., Pittsburgh, Pa. | Verfahren zum herstellen einer masse aus zelluloseteilchen und harz fuer die herstellung von faserplatten |
| AU7990194A (en) * | 1993-10-28 | 1995-05-22 | Kroyer, Ingelise | Process for the production of a fibrous sheet material |
| SE509089C2 (sv) * | 1997-04-30 | 1998-12-07 | Sunds Defibrator Ind Ab | Förfarande vid framställning av skivor från lignocellulosahaltigt material |
| ES2390853B2 (es) * | 2012-07-30 | 2013-03-19 | Universidad Miguel Hernández De Elche | Procedimiento de fabricación de tableros de partículas de material lignocelulósico |
| US9365385B2 (en) * | 2013-02-08 | 2016-06-14 | Garland Industries, Inc. | Fiberboard surface protector |
| GB2512921B (en) | 2013-04-12 | 2017-07-05 | Styromelt Ltd | Apparatus and method for volumetric reduction of synthetic polymeric textile material |
| SE539948C2 (en) * | 2016-03-18 | 2018-02-06 | The Core Company Ab | ISOSTATIC PRESSURE FORMING OF HEATED DRY CELLULOSE FIBERS |
| DE102017103847A1 (de) * | 2017-02-24 | 2018-08-30 | Voith Patent Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Faserstoffbahn in einer Papiermaschine |
| US20240181740A1 (en) * | 2021-04-15 | 2024-06-06 | Pulpac AB | Method for dry-forming cellulose products from a cellulose blank structure in a product forming unit and a product forming unit |
| DE102021125451A1 (de) | 2021-09-30 | 2023-03-30 | Voith Patent Gmbh | Verfahren und Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn in einer Papiermaschine |
| MX2024008788A (es) * | 2022-02-16 | 2024-07-24 | Inter Ikea Systems B V | Estacion de conformado y prensado previo para conformar un tablero de fibra de fibras lignocelulosicas. |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3150215A (en) * | 1959-03-30 | 1964-09-22 | Willits Redwood Products Compa | Method of producing acoustic tile from redwood bark fibre and product obtained |
| SE338426B (fi) * | 1970-04-29 | 1971-09-06 | Motala Verkstad Ab | |
| SE391757B (sv) * | 1973-03-26 | 1977-02-28 | Kuesters E | Sett att tillverka skivformiga foremal av i enskilda fibrer sonderdelad cellulosa |
| GB1473838A (en) * | 1973-08-23 | 1977-05-18 | Kroyer St Annes Ltd K | Method and apparatus for moistening a dry-laid web of cellulosic fibrous material and forming a consolidated web therefrom |
| US4046622A (en) * | 1973-08-23 | 1977-09-06 | Karl Kroyer St. Anne's Limited | Multi-ply fibrous sheets having a wet-laid ply and a dry-laid ply |
| JPS545005B2 (fi) * | 1973-10-26 | 1979-03-13 | ||
| SE7317565L (fi) * | 1973-12-28 | 1975-06-30 | Selander Stig Daniel | |
| JPS536272B2 (fi) * | 1975-02-19 | 1978-03-06 |
-
1976
- 1976-10-06 SE SE7611086A patent/SE399015B/xx not_active IP Right Cessation
-
1977
- 1977-09-20 FI FI772770A patent/FI67050C/fi not_active IP Right Cessation
- 1977-09-22 GB GB39542/77A patent/GB1587873A/en not_active Expired
- 1977-09-26 US US05/836,363 patent/US4311555A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-09-28 DE DE19772743652 patent/DE2743652A1/de not_active Ceased
- 1977-10-03 CA CA287,960A patent/CA1081426A/en not_active Expired
- 1977-10-04 JP JP11867277A patent/JPS5391984A/ja active Pending
- 1977-10-05 FR FR7729967A patent/FR2366928A1/fr not_active Withdrawn
- 1977-10-05 NO NO773400A patent/NO773400L/no unknown
- 1977-10-05 BR BR7706650A patent/BR7706650A/pt unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB1587873A (en) | 1981-04-08 |
| NO773400L (no) | 1978-04-07 |
| BR7706650A (pt) | 1978-08-08 |
| JPS5391984A (en) | 1978-08-12 |
| DE2743652A1 (de) | 1978-04-13 |
| FR2366928A1 (fr) | 1978-05-05 |
| SE399015B (sv) | 1978-01-30 |
| US4311555A (en) | 1982-01-19 |
| FI772770A (fi) | 1978-04-07 |
| FI67050B (fi) | 1984-09-28 |
| CA1081426A (en) | 1980-07-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI67050C (fi) | Saett att framstaella fiberplattor | |
| US2757150A (en) | Preparing hot-moldable thermosetting resin and cellulose fiber mixtures | |
| KR101295024B1 (ko) | 원료로부터 섬유제품을 제조하기 위한 방법, 기계 및새로운 형태의 섬유제품 | |
| US1995145A (en) | Manufacture of artificial boards and like structures | |
| JPS63502651A (ja) | フアイバ−ボ−ドの製造 | |
| CN109715882A (zh) | 包含至少一含有高得率纸浆的层的纸或纸板产品及其生产方法 | |
| CN109024058B (zh) | 一种牛皮箱板纸生产工艺 | |
| CN106283824A (zh) | 一种高定量高强度瓦楞原纸清洁生产工艺 | |
| US2167440A (en) | Continuous production of ligno-cellulose fiber product | |
| US2286924A (en) | Manufacture of sheet material | |
| US2208511A (en) | Method of making dense wall panels | |
| NO164552B (no) | Innloepsanordning for fremstilling av fiberstoffbaner. | |
| CN113584930B (zh) | 一种灰纸板生产设备及其生产方法 | |
| US3056718A (en) | Process of treating hardboard surfaces | |
| US1907046A (en) | Process of making boards and apparatus therefor | |
| US3305435A (en) | Method of making paper stiffened with waste pulp liquor solids | |
| US3907630A (en) | Method of fiber board article production employing predrying of the ligno-cellulosic material prior to liquid suspension and article formation, and employing water recirculation | |
| US4113555A (en) | Hard board or medium density board, process for production thereof and means for practicizing the process | |
| US3801434A (en) | Method in the manufacture of lignocellulosic fibreboard | |
| FI66449B (fi) | Saett att paolaegga ett eller flera ytmassaskikt pao grundmassabanan vid framstaellning av fiberskivor pao vaota vaegen | |
| US1905541A (en) | Fireproof wall board | |
| US2798019A (en) | Structural board | |
| CA1054414A (en) | Short cycle pressed fibreboard manufacturing process | |
| US2161655A (en) | Method of making hard, dense, fibrous, boardlike products | |
| US2016657A (en) | Method of making boards |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: REINHALL, ROLF BERTIL |