KR101279746B1 - 매연을 감지하기 위한 센서 및 작동 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 매연을 검출하기 위한 센서 및 방법에 관한 것으로, 상기 방법은 아래의 단계를 포함한다. 측정 단계용 센서의 제1 작동 온도를 설정되는 단계, 그 결과 매연이 기판 표면에 증착될 수 있는 반면에 매연 측정을 방해하는 추가적인 증착이 방지되며; 측정의 시작과 전극들 간의 증가한 전도도의 발생 사이의 시간을 기록하는 단계; 및 재생 단계용 센서의 제2 작동 온도가 설정되는 단계, 그 결과 증착된 매연이 측정 가스에 존재하는 산소로 연소된다. 본 발명의 제품은 차량 산업에서 사용하기 위한 매연 센서이다.
센서, 매연, 내연기관, 유로 5, 디젤

Description

매연을 감지하기 위한 센서 및 작동 방법{SENSOR AND OPERATING METHOD FOR DETECTING SOOT}
본 발명은 측정기체용적(measurement gas volume) 내의 매연을 감지하기 위한 센서 및 작동 방법에 관한 것이다. 측정기체 내에 매연이 존재하는지 여부에 대한 확정과 그 농도 모두가 고려된다.
대기 중의 이산화탄소의 축적(accumulation)은 현재 다양한 관점에서 논의되고 있다. 이것은 화석연료의 가용성(availability)이 제한적이라는 사실과 관련된다. 이에 대한 반응으로서, 예를 들어 연소 과정은 그 효율이 개선되도록 열역학적으로 최적화된다. 자동차 분야에 있어서, 이는 디젤 차량의 이용 증가로 나타난다. 하지만, 이러한 연소 기술의 단점은 최적화된 불꽃 점화 기관과 비교하여 현저하게 증가된 매연 배출이다. 또한, 매연의 형성은 연소 기술적 대책에 의해 실질적으로 방지될 수 없다. 매연은 특히 다환 방향족 화합물(PAH: polycyclic aromatic compounds)의 침착으로 인한 고도의 발암물질이며, 이에 대응하여 이미 여러 규제가 마련되어 있다. 따라서, 예를 들어 유럽 배기가스 배출기준은 매연 배출에 대한 최대 한계와 관련된다. 그러므로, 배기가스 내의 매연 함량을 측정하는 고가의 센서 기술을 상술할 필요가 있다.
이러한 매연 센서의 용도는, 기술적 제어 적용에 의해 배출물을 감소시키기 위해 차량의 엔진 관리부가 현재 주행 상황에 대한 정보를 획득할 수 있도록 현재 배출되고 있는 매연을 측정하며, 이른바 배기가스 매연 필터에 의해 적극적인 배기가스 정화를 수행하는 것이다. 후자의 경우에 있어서, 용도는 배기가스로부터 매연 함량의 실질적인 부분을 정화하는 재생 가능한 필터에 의해 이루어진다. 매연 센서는 매연 필터의 기능을 감시하거나 또는 상기 매연 필터의 재생 사이클을 제어하기 위해 매연을 검출할 필요가 있다.
매연을 검출하기 위해 다양한 접근이 종래 기술에서 연구되어 왔다. 한 가지 접근법은 매연 입자에 의한 광 확산을 이용하는 것을 포함하는 연구가 상당한 정도로 진행되어 왔다. 이러한 방법은 복잡한 측정 기구에 적합하다. 상기 측정 기구를 배기가스의 이동 센서 시스템으로서 사용하려 시도하는 경우에, 차량 내에 비용 효율적인 센서를 구현하기 위한 이 접근법은 복잡한 광학 구조로 인해 많은 비용과 관련된다. 아울러, 연소 배기가스에 의해 필수 광학창(optical window)이 오염되는 미해결 과제가 있다.
독일 공개 특허 공보 DE 199 59 871 A1호는 열적 고려(thermal consideration)를 기반으로 하는 센서와 작동 방법을 개시한다. 센서는 예를 들어 하니콤-형상 세라믹(honeycomb-shaped ceramic)과 같은 개방된 다공형 본체(openly porous shaped body)와, 가열 부재와, 온도 센서를 포함한다. 센서가 측정 기체용적과 접촉한다면, 매연이 상기 센서에 증착된다. 측정을 위해, 일정 기간동안 증착된 매연이 가열 부재의 도움을 받아 점화되어 연소된다. 연소 중에 발생하는 온도 상승이 측정된다. 이것은 일정 환경 조건에서는 실행 가능한 방법이지만, 극심한 변동 유동 및 배기가스 온도를 갖는 차량 배기 부분의 조건하에서는 상대적으로 작은 온도 상승의 측정이 극히 어려운 과제임이 증명된다.
원칙적으로, 매연을 측정하기 위한 2가지 방법을 이용할 수 있다. 하나는 매연을 함유한 측정 기체용적이 존재하는 2개의 전극 사이에 전기장을 기초로 하며, 상기 매연이 전리 전류(ionization current)를 발생시킨다. 이러한 원리의 일 실시예가 독일 공개 특허 공보 DE 102 44 702 A호에 개시되어 있다. 이 경우에 있어서, 배기가스 유동은 전기 절연층을 구비한 2개의 전극들을 통과하며 상기 전극들 사이에는 측정될 매연 함유 가스가 위치한다.
전극은 1 내지 10 kV 사이의 교류 전압(AC voltage)으로 가동된다. 전극 사이에는, 측정 기체 내의 매연 농도에 따라서, 유전체 저항 방전(dielectrically impeded discharge)이 수행되며 발생한 전류가 측정된다. 차량 작동을 위해서는, 이러한 방법은 높은 전압과 복잡한 측정 기술을 요구하므로, 그 실현이 현재까지 실행 가능하지 않다. 다음으로, 변화하는 기체 배기가스 구성성분은 전리 전류에 영향을 미치는 가스를 방해함에 따라 충분한 측정 오류를 수반한다.
본 발명은 매연 검출을 가능하게 하는 센서 및 작동 방법을 제공하는 목적에 기초하고 있으며, 검출은 신속하고 재현 가능하게 기록될 수 있다.
이러한 목적은 청구항 1 또는 청구항 12 또는 청구항 18의 각 특징 조합에 의해 달성된다. 바람직한 구성은 종속항으로부터 알 수 있다.
본 발명은, 예를 들어 2개의 전극에 의해 유전체 표면 전도도를 측정하는 센서를 이용하여 표면에 증착된 매연의 양을 측정할 수 있는 식견에 기초한다. 센서의 평탄한 실시예에 의하여, 예를 들어 매연 막이 표면에 형성되는 경우에 전도성의 작은 변화가 식별될 수 있다.
이러한 경우에 있어서, 서로 접촉하지 않은 세분된 전기 전도 입자들이 측정 전극 사이에 유입되는 경우에, 상당히 감소한 양의 매연 또는 막 두께의 경우에도 측정 가능한 전도도가 발생하는 효과가 있으므로 매우 바람직하다.
측정 신호의 생성에 대한 장점은 측정 전극의 인터디지털 구조(interdigital structure)에 의해 제공된다. 이러한 구조는 예를 들어 2개의 맞물린 빗형 구조(intermeshed comblike structure)와 같이 구현된다.
본 발명에 따른 저항 센서가 2중 또는 다중으로 구현되면, 이는 필요한 재생 단계로 인해 어느 시기에도 측정 단계에서 하나의 센서가 존재한다.
센서, 특히 측정 전극 또는 온도 센서 또는 가열 시스템을 보호하기 위해, 예를 들어 미세 다공성인 얇은 코팅이 보호 효과에도 불구하고 측정 가스 유동을 허용하기 위해 도포되거나, 또는 상기 코팅은 센서 신호의 허용 불가한 오류가 상기 코팅에 의해 형성된 전기 저항에 의해 형성되지 않게끔 그 자체가 충분한 전기 전도성을 갖는 방식으로 형성된다.
신뢰 가능한 신호 생성에 관한 센서의 구조를 위해, 고도의 전기 절연층을 일반적인 절연 기판에 적용하는 것이 매우 바람직하다. 이와 동시에, 고도의 절연층은 배기가스에 대해서도 안정적으로 구현될 수 있다.
산화 촉매를 기판 표면에 배치하거나 또는 상기 산화 촉매에 적용된 층에 배치할 수 있다. 상기 촉매는 분산(dispersion) 형태로 일반적으로 적층될 것이며, 다시 말해서 비연속적인 형태로 적용된다.
센서 상의 부재를 절약하기 위해, 저항 가열 시스템은 동시에 온도 센서로서 작동될 수 있다. 상기 가열 시스템은, 바람직하게는 단독으로 또는 온도 센서와 함께, 보호층으로 코팅되거나 또는 센서 본체의 내부에 다층 구조로 설치된다.
저항 측정을 위한 시작점으로서 영점 저항(zero resistance)의 이용에 대한 기초로서, 기판 표면을 한정된 기초 전도도를 갖는 방식으로 설계함이 바람직하다. 영점 저항과 관련하여, 센서의 전기적 기능을 자체 모니터링 장치 또는 호출신호로 결정할 수 있다.
전술한 매연 센서가 가열되며, 측정 단계에서 작동 조건은 방해 신호를 유발할 수 있는 구성성분이 매연과 더불어 표면에 증착되지 않도록 설정된다. 측정이 완료된 경우에, 재생 단계가 상승된 온도에서 시작된다. 적용에 따라서, 적어도 2개의 서로 다른 온도를 갖고서 작동되는 변형예가 사용될 수 있으며, 센서는 독립적으로 측정하고 재생하거나, 또는 센서는 측정과 재생 사이의 동적 평형 상태의 온도로 유지된다. 이는 표면의 한정된 촉매활성과 관련한 온도 수준이 배기가스에 존재하는 산소에 의한 매연의 계속적인 연소가 진행하도록 허용하며, 매연 피복에 대한 저항의 동시 측정과 함께 동적으로 확립된다. 증가한 전기 전도도는 매연 피복에 따라 전극 사이에서 측정될 것이다. 측정 신호의 표시는 전도도에 직접적으로 기초하거나 도는 온도 측정에 의해 결정될 수 있으며, 이후 전도도는 일정 값으로 조절된다. 영점 저항을 제공하는 기판 표면을 이용하여, 센서의 자체 모니터링이 바람직하게 설정될 수 있다.
예시적인 실시예들은 본 발명을 제한하지 않는 개략적인 도면들을 참조로 하여 아래에 설명된다.
도 1은 본 발명에 따른 미립자 필터에 대한 구조를 도시하며,
도 2 및 도 3은 전기적 평가가 기재된 본 발명에 따른 미립자 필터를 관통한 단면을 각각 개략적으로 도시하며,
도 4는 센서 표면상의 세분된 전도성 입자에 의하여 반응 거동을 개선하기 위한 본 발명의 구조를 도시하며,
도 5는 기판상에 증착된 절연층에 의한 전기 절연을 개선함으로써 감도를 향상시키기 위한 배치를 도시하며,
도 6은 본 발명에 따른 매연 센서 상의 전도도 측정을 나타내는 다이아그램을 도시한다.
도 1의 상반부는 인터디지털 방식으로 구현되어 빗형 구조를 갖는, 2개의 넓은 결합 패드 사이의 전극(3)들을 나타낸다. 일반적으로 세라믹 기판인 기판(1) 상에서, 이러한 측정 구조가 일 측면에 배치되고 가열 시스템(2)의 사행 구조가 반대 측면에 배치되며, 상기 사행 구조는 도 1의 하반부에 도시되어 있다.
매연 센서는 세라믹 기본 본체를 포함할 수 있으며, 매연 함유 가스가 적어 도 세라믹 기본 본체의 표면에 도포되며, 소정의 전기 절연 물성 또는 약한 전기 전도 물성을 지닌 표면은 증착된 매연에 대하여 촉매 효과를 갖는다. 온도 센서에 의한 온도 측정부가 센서에 제공된다. 매연 함유 배기가스의 매연이 표면에 증착하는 경우에, 증착된 매연으로 야기된 전기 전도도가 전극들 사이에서 측정되므로 매연 또는 매연 막의 존재가 검출된다.
가능한 제1 작동 방법은, 센서를 예를 들어 250 - 450℃ 범위 내에 존재하는 제1 항온으로 유지하는 단계를 포함한다. 이는 표면에 전기 전도도를 유발할 수도 있는 습기, 산화질소 또는 이산화황과 같은 바람직하지 않은 다른 배기가스 성분이 상기 표면에 증착하는 것을 방지한다. 물론, 매연 입자의 증착이 발생할 것이며, 센서의 측정 단계는 특정한 일시적 영점에서 시작하여 전극들 사이에 소정의 전도도가 도달될 때 종료한다. 이는 시간이 흐름에 따라 센서의 표면상의 매연 입자의 증가한 증착이 센서의 표면에 측정 가능한 전기 전도도를 생성하는 점을 기초로 한다. 매연 입자를 수집하는 이러한 제1 단계에 있어서, 전도도가 증가할 때까지 흐르는 시간이 측정되어 매연을 구비한 측정가스의 평균 부하의 측정으로서 역할을 한다. 소정의 전도도가 전극들 사이에서 초과되는 경우에, 센서 부재는 통상적으로 500 내지 800℃ 사이에 놓이는 소정의 제2 온도로 가열된다. 이러한 온도 수준에서, 매연 입자가 배기가스에 존재하는 산소로 연소되며, 재생 단계가 재현된다. 재생 단계 이후에, 다음 측정 단계가 개시된다. 시간 간격에 대한 통상 수치는 측정 단계의 경우에 예를 들어 30 - 300 초이며, 재생 단계의 경우에 예를 들어 10 - 40 초이다. 기간은 매연에 노출된 유형과 지속시간에 의존한다.
일 바람직한 작동 변형예는 구비될 적어도 2개의 센서 부재를 제공하며, 측정 단계에 하나 이상의 센서 부재가 항상 존재하여 연속적인 측정, 즉 중단 없는 측정이 보장된다. 제2 작동 방법은 350 내지 500℃의 범위 내에 위치하는 일정 온도에서 센서를 가동하는 것을 제공한다. 한편으로, 이러한 한층 높은 온도 수준은 방해 신호의 생성을 초래할 수 있는 습기, 산화질소, 이산화황의 증착을 방지한다. 반면에, 매연 입자의 증착을 발생할 수 있다. 제1 작동 방법 동안의 제1 온도에 비해 증가한 온도로 인하여, 표면의 소정의 촉매활성과 관련하여, 배기가스에 존재하는 산소에 의한 매연의 연속적인 연소는 측정 단계 도중에도 존재할 것이며, 이로 인해 가스의 매연 침착(soot loading)에 해당하는 매연 피복이 표면에 동적으로 확립된다. 증가한 전도도는 표면의 매연 피복에 따라 2개의 전극들 사이에서 측정된다. 온도 및 촉매활성은 매연 피복이 매연 증착과 촉매 연소 사이의 동적 평형을 이루기 위해 결정적이다. 이어서, 센서의 출력 신호는 각각 증가한 전도도에 의해 표시되거나 일정한 증가된 전도도가 달성되는 방식으로 센서 부재의 온도가 조절된 후, 필요한 온도가 측정 신호를 나타낸다.
센서는, 예를 들어 더욱 자세하게 기술되지 않은 전도도를 구비한 알루미늄 산화물로 구성된 세라믹 기본 본체를 일반적으로 포함한다. 측정 가스에 노출된 표면은 고도의 전기 절연층으로 바람직하게 코팅된다. 측정 전극은 상기층에 설치된다. 이에 의하여, 전극의 매우 우수한 전기 절연이 달성되며 매연 피복의 결과에 의한 매우 작은 전기 전도도를 검출할 수 있다. 절연층을 위해 제공된 재료는 매우 우수한 전기 절연을 초래하는, 예를 들어 고순도 Al2O3 또는 AlN이고 10 - 100 ㎛의 일반적인 층 두께를 갖는 세라믹층을 포함한다. SiO2 또는 Si3N4으로 구성된 고도의 절연층은 스퍼터링 또는 화학기상증착(CVD)과 같은 방법에 의해 도포될 수도 있다.
센서 또는 그 부분적인 영역을 보호하기 위해, 배기가스에 대해 안정적인 층을 적용할 수 있다. 한정된 기본 전도도를 갖는 센서의 표면을 제공할 수도 있다. 이 경우에 있어서, 한정된 영점 저항은 매연 증착 없이 센서 부재에 대해 측정된다. 이는 한정되지 않은 높은 저항이 센서 작동 중에 검출하기 어려우므로 도량형학적으로 바람직하다. 이는 작동 방법의 범위에 적용되며, 매연 증착 없이 영점 저항의 존재는 센서의 전기적 기능성을 나타낸다. 이는 자체 모니터링을 허용한다. 배기가스에 대해 안정적인 반도체층에 적합한 재료는 예를 들어 Ga2O3, CeO2 또는 HfO2와 같은 금속산화물이다.
제1 작동 방법 변형예에서의 재생을 지원하거나 또는 제2 작동 방법 변형예에서의 매연의 촉매연소를 지원하기 위해서, 센서의 표면은 상기 표면에 증착된 매연의 산화를 위한 촉매작용이 휘발성 가스 성분을 형성하는 목적 방식으로 배치된다. 이는 산화 촉매를 분산 형태로 층의 표면에 적용함으로써 완수된다. 분산은 일반적인 전도성 촉매 재료가 전극들 사이에서 바람직하지 않은 전도도를 발생하지 않기 위해 비연속적인 영역을 제공하며, 상기 바람직하지 않은 전도도는 측정 신호를 오손시킬 수 있다. 이러한 유형의 촉매를 위한 재료로는, 예를 들어 Pt, Rh, Pa 또는 이들의 합금과 같은 플래티넘 금속이 있다. 또한, 예를 들어 Fe2O3, CeO2, MnO2, Cr2O3 또는 HfO2와 같은 제2족 금속의 촉매활성 산화물을 이용할 수 있다.
측정 전극들 사이에서 서로 접촉하지 않은 세분된 전기 입자들을 적용함으로써, 측정 가능한 전도도를 달성하기 위해 필요한 매연의 양을 현저히 감소시킬 수 있다.
가열 부재는, 예를 들어 플래티넘 또는 플래티넘 금속 또는 이들의 합금으로 구성된 금속 전도체 트랙을 포함한다. 이 경우에 있어서, 가열 저항은 센서 부재의 온도의 함수이며 상기 온도는 가열 부재의 현재 저항을 평가함으로써 결정될 수 있다. 이 경우에 있어서, 가열 부재는 온도 센서로서 역할을 한다. 온도의 정밀한 식별은 센서의 기능을 위해 필요하다. 가열 시스템 및/또는 온도 센서를 환경 영향에 의한 에이징(ageing)으로부터 보호하기 위해, 환경은 최대한 그 주변과 접촉하는 것이 방지된다. 이는 예를 들어 유리, 알루미늄 산화물, 실리콘 산화물 또는 이들의 조합을 구비한 재료로 구성된 피복층을 도포하거나, 또는 부재들이 예를 들어 이들 성분을 다층 구조에 내장한 것을 기초로 하는 캐리어의 내부에 설치됨에 따라 완성된다.
측정 전극(3)들은, 예를 들어 Pt, Rh, 플래티넘 금속의 합금, 크롬 및 니켈 합금과 같이 배기가스에 대해 안정적인 금속, 또는 예를 들어 티타늄 질화물/TiN, 붕소 질화물/BN, 실리콘 카바이드/SiC, 붕소 카바이드/B4C 또는 텅스텐 규화물/WSi2과 같이 배기가스에 대해 안정적인 전기 전도성 화합물, 또는 플래티넘 규화 물(PtSi)을 포함한다. 측정 전극은 배기가스의 안정성을 향상시키기 위해 얇은 코팅을 구비할 수 있다. 상기 코팅은 매우 얇거나 미세하게 다공성이어서 상기 코팅이 전기 절연에 대한 전기 절연 간섭을 유발하지 않는다. 하지만, 침식성 배기가스 성분에 의한 전극 재료의 화학적 공격이 감소된다. 층에 대한 적합한 재료는, 예를 들어 갈륨 산화물 혹은 세륨 산화물과 같이 상승한 온도에서 배기가스에 대해 안정적이나 반도체 성질을 지닌 금속이거나, 또는 매우 얇은 층이 실리콘 산화물 혹은 알루미늄 이산화물로 구성된다.
본 발명의 장점은 배기가스의 매연 함량을 결정하기 위한 대응 작동 방법을 구비한 소형의 간단하고 비용 효율적인 구조물을 제공하는 것을 포함한다. 구조물은, 예를 들어 배기가스와 같이 공격 및 침식성의 환경 조건에 대햐여 필요한 내구성과 내구강도를 부여하는 재료로 제조된다. 센서는 배기가스를 연속적으로 모니터링하는 데 적합하며 어떤 형태의 유지보수 또는 소모적인 교체 부품을 필요로 하지 않는다. 주기적인 실시예를 구비한 제1 작동 변형예에 따른 계량 방법 덕분에, 배기가스 기준 유로 5(EURO 5)의 사항을 직접 따른다. 100 km 이동시의 매연 배출이 이에 한정된다.
센서의 개략적인 단면도가 도 1과 관련하여 도시되며, 이는 도 2 및 도 3에도 적용된다. 측정 전극은 센서의 상부측에 도시되어 있다. 측정 단계에 있어서, 기체상태로 존재하는 매연 입자는 표면에 증착되며 연속적인 전류 경로의 형성 이후에 전극들 사이의 측정 가능한 전도도를 유발한다. 재생 단계에 있어서, 증착된 매연 입자는 이산화탄소 또는 수증기와 같은 휘발성 기체 성분을 형성하기 위해 산 화된다. 도 2는 센서가 측정 단계에 있는 도면을 나타낸다. 도 3에 따르면, 센서는 재생 단계에 있다.
전술한 변형예에 있어서, 서로 접촉하고 잇는 소정의 수의 매연 입자들의 증착은 측정 가능한 신호를 얻기 위해 필요하다. 이러한 수는 접촉이 외면적으로 이루어진 측정 전극들 사이에 세분된 전도성 입자를 도포함으로써 상당히 감소될 수 있으며, 이는 도 4에 도시된 바와 같이 매연 입자에 의해 브리지되는 경로의 전체 길이를 일부로 줄여준다. 따라서, 센서의 반응에 필요한 질량 피복을 현저하게 감소시키며 작은 입자에 대한 민감도를 증가시킬 수 있다. 작은 입자의 상당한 건강 위협 잠재위험으로 인해 작은 입자에 대한 특별한 주의가 제공된다. 또한, 예를 들어 플래티넘과 같이 상기 전도성 입자에 대한 적합한 센서 재료를 결정할 경우에, 표면의 촉매활성을 증가시킬 수 있으므로 재생 공정의 효율성을 높일 수 있다. 이는 재생 기간 및/또는 재생 온도를 낮추는 것을 가능하게 한다.
추가 절연층을 도포함으로써 절연 능력을 향상시키기 위한 일 실시예가 도 5에 도시된다. 이러한 경우에 있어서, 측정 전극은 절연층을 가압하거나 또는 상기 절연층 내로 도입되므로, 얇은 막의 매연의 가능한 최적 측정을 위한 평탄한 표면 구조를 발생한다. 따라서, 도 5의 우측 반부의 실시예에 따르면, 전극의 수직 모서리에서 매연에 의한 전도도의 간섭을 방지할 수 있다.
도 1에 따라 구성된 센서를 이용하는 방법은 도 6에 도시되어 있다. 측정의 제1분 중에, 350℃로의 가열 단계 중에 탈착이 일어나므로 센서의 저항이 증가한다. 약 3분이 지난 이후에는, 재생 단계가 800℃에서 수행된다. 여기서, 저항은 기 판의 고유 전도도에 의해 감소된다. 센서가 350℃의 그 작동 온도로 다시 도달한 이후에, 4.3분이 지난 이후 센서는 개방된 디젤 화염의 매연에 노출된다. 점화 이후 몇 초 동안, 센서 저항이 수십 단계로 가파르게 감소하며, 상기 센서 저항은 매연이 여전히 형성되는 동안에 안정된 수치에 도달한다. 9.5분 이상 동안 800℃에서의 재생의 결과로서, 활성 센서 영역에 배치된 매연이 연소되어 주로 이산화탄소인 휘발성 기체 성분을 형성하므로, 저항이 그 원래 수치를 다시 갖는다.
본 발명은 매연을 감지하기 위한 센서 및 작동 방법에 이용될 수 있다.

Claims (21)

  1. 매연을 검출하기 위한 센서로서,
    - 측정 기체에 노출되는 전기적 비전도성 표면을 구비하는 세라믹 기판(1)과;
    - 기판 표면상에 형성되며 전기 전도도를 측정하기 위한 전극(3)을 구비하는 전극 구조체와;
    - 기판에 설치되며 250 - 450℃의 작동 온도를 설정하는 역할을 하는 가열 시스템(2)과;
    - 센서에 제공되는 온도 측정 장치를 포함하는 매연을 검출하기 위한 센서로서,
    - 존재하는 매연 증착물은 전극(3)들 사이의 전도도를 측정함으로써 검출될 수 있는 것을 특징으로 하는 매연 검출 센서.
  2. 제1항에 있어서,
    측정가능한 전도도를 형성하기 위해 필요한 매연의 양을 감소시키기 위하여, 전극들 사이에서, 서로 접촉하고 있지 않은 세분된 전기 전도성 입자들이 기판 표면상에 도포되는 것을 특징으로 하는 매연 검출 센서.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    기판 표면은 매연의 연소를 위해 촉매 특성을 갖고, 촉매를 위한 재료는 Pt, Rh, Pa 또는 이들의 합금을 비롯한 플래티넘 금속과 Fe2O3, CeO2, MnO2, Cr2O3 또는 HfO2를 비롯한 제2족 금속의 촉매 활성 산화물로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 매연 검출 센서.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    전극들은 인터디지털 방식으로 배치되는 것을 특징으로 하는 매연 검출 센서.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    동시 사용을 위해, 센서는 동일한 유형의 하나 이상의 제2 센서를 구비하여 구현되는 것을 특징으로 하는 매연 검출 센서.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    전극들은 안정성을 향상시키기 위해 얇은 또는 세밀한 다공성 코팅으로 피복되는 것을 특징으로 하는 매연 검출 센서.
  7. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    세라믹 기판은 우수한 전기 절연 효과를 갖는 그리고 동시에 배기 가스에 대해 안정적인 층을 추가로 구비하는 것을 특징으로 하는 매연 검출 센서.
  8. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    분산물 형태의 산화 촉매가 기판상에 도포되거나 또는 상기 기판상에 도포된 고도의 전기 절연층 상에 도포되므로, 연속적인 층이 존재하지 않는 것을 특징으로 하는 매연 검출 센서.
  9. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    가열 시스템은 동시에 온도 센서로서 작동될 수 있는 것을 특징으로 하는 매연 검출 센서.
  10. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    표면 장착의 경우에, 가열 시스템 및/또는 온도 센서는 보호층으로 코팅되거나 또는 센서 본체의 내부에 다층 구조로 설치되는 것을 특징으로 하는 매연 검출 센서.
  11. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    기판 표면 또는 상기 기판 표면상에 도포된 층은 영점 저항을 규정하기 위해 소정의 기본 전도도를 갖는 것을 특징으로 하는 매연 검출 센서.
  12. 제1항 또는 제2항에 따른 매연을 검출하기 위한 센서를 작동시키기 위한 방법으로서,
    - 매연이 기판 표면상에 증착될 수 있는 반면에 매연 측정을 방해하는 추가적인 증착이 방지되게끔 측정 단계용 센서에서의 제1 작동 온도를 설정하는 단계와;
    - 측정의 시작과 전극들 간의 증가한 전도도의 발생 사이의 시간을 기록하는 단계와;
    - 증착된 매연이 측정 가스에 존재하는 산소로 연소되도록 재생 단계용 센서에서의 제2 작동 온도를 설정하는 단계
    를 포함하는 센서 작동 방법.
  13. 제12항에 있어서,
    2개 이상의 센서를 사용하여, 정반대의 교번 작용에 의해, 하나 이상의 센서가 측정 단계에 있는 것을 특징으로 하는 센서 작동 방법.
  14. 제12항에 있어서,
    제1 작동 온도는 250 내지 450℃에 위치하는 것을 특징으로 하는 센서 작동 방법.
  15. 제12항에 있어서,
    제2 작동 온도는 500 내지 800℃ 범위 내에 존재하는 것을 특징으로 하는 센서 작동 방법.
  16. 제12항에 있어서,
    습기, 산화질소 또는 이산화황의 기판 표면상의 증착은 제1 작동 온도의 선택에 의해 방지되는 것을 특징으로 하는 센서 작동 방법.
  17. 제12항에 있어서,
    측정 단계의 지속시간은 30 내지 300초 범위 내에 있으며, 재생 단계의 지속시간은 10 내지 40초 범위 내에 있는 것을 특징으로 하는 센서 작동 방법.
  18. 제1항 또는 제2항에 따른 매연을 검출하기 위한 센서를 작동시키기 위한 방법으로서,
    - 매연이 기판 표면상에 증착하고 증가한 전도도를 형성하며 상기 기판 표면의 소정의 촉매 활성이 매연 성분의 연속적인 연소를 야기하도록, 측정과 재생 사이의 동적 평형을 설정하기 위해 센서에 일정한 작동 온도를 설정하는 단계와;
    - 존재하는 전도도에 기초하여 측정 신호가 생성되는 단계
    를 포함하는 센서 작동 방법.
  19. 제18항에 있어서,
    일정한 작동 온도는 350 내지 500℃에 존재하는 것을 특징으로 하는 센서 작동 방법.
  20. 제18항에 있어서,
    전도도가 일정하게 유지되면, 온도 변화에 기초하는 측정 신호가 생성되는 것을 특징으로 하는 센서 작동 방법.
  21. 제18항에 있어서,
    기판 표면은 규정된 영점 저항을 제공하며, 상기 영점 저항에 기초하여 자체 모니터링을 위한 센서의 전기 기능을 설정할 수 있는 것을 특징으로 하는 센서 작동 방법.
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