JP3171854B2 - ガスセンサ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 1.序 排ガスセンサは、通常複数の反応性成分を含有するガ
ス混合物に曝露されている。このガス検知素子が金属酸
化物からなる場合には、通常高められた温度で進行する
センサ材料と目的ガスとの可逆的相互作用（体積反応、
吸着−及び脱着プロセス）が、ガスの濃度ないしは部分
圧を測定するために利用される。しかし、しばしば金属
酸化物は、なおガス混合物の他の成分と相互作用する。
この相互作用は、殊に化学反応であり、この化学作用に
よって最終的に、数μｍのみの厚さのセンサ層の破壊が
もたらされるか、ないしはセンサの性質が不可逆的に変
化する可能性がある。ガスセンサの要求される長い寿命
及び高い信頼性を保証するために、上記の反応は、絶対
回避されなければならない。この問題は、例えばガスに
敏感なセンサ領域が、多孔質保護層で被覆されることに
よって解決することができ、この際、この多孔質保護層
の材料は、金属酸化物を損なう物質を化学結合させる。

2.公知技術水準 ［１］から公知の、図１に断面図で示された、高速ラム
ダゾンデの酸素センサは、本質的にAl₂O₃−支持体１上
に配置された２つのくし形電極2/2′、酸素を検知するS
rTiO₃層３及び多孔質のSrTiO₃−保護層４からなる。酸
素を検知するセンサ領域を完全に被覆する保護層４は、
内燃機関の排ガス中に曝露される。窒素酸化物（N
O_x）、一酸化炭素（CO）及び炭化水素（CH_x）の他に、
排ガスは、その摩耗及び燃料ないしはモーター油に添加
された添加剤のために、とりわけSiO₂、MnO₂、Fe₂O₃、P
₂O₅、Cl₂及びSO₂も含有する。ガス状化合物は、保護層
４のストロンチウム（Sr）及びチタン（Ti）と反応し
て、例えばTiO₂、Sr₃（PO₄）_２、TiCl₄及びSrSO₄とな
り、かつ従って検知層３に到達しない。その上、保護層
４は、SiO₂粒子、MnO₂粒子及びFe₂O₃粒子を捕捉する。S
rTiO₃−保護層４は、公知の酸素センサの寿命を著しく
延ばす。しかしながら、長時間の運転の際に観察される
信号のドリフトは、欠点である。

3.本発明の対象／利点 本発明の対象は、攻撃性成分を含有するガス混合物に
長時間、障害を受けることなく、曝露することができか
つその出力信号が長時間の運転の場合にも看過しうる小
さなドリフトのみを示すセンサである。請求項１記載の
特徴を有するガスセンサは、この性質を示す。従属の請
求項は、該センサのさらなる実施態様及び発展に関す
る。

本発明によって、例えば空気比のシリンダ選択式制御
装置（zylinderselektiven Regelung）のための高速ラ
ムダゾンデの構造が可能になる。ラムダゾンデの出力信
号は、もはや、電極によって接触された、酸素を検知す
るセンサ層の抵抗値ないしは伝導度のみに依存してい
る。出力信号は、もはや汚染及び排ガスに曝露されたセ
ンサの保護層の徐々の分解によって影響を及ぼされな
い。

4.図 本発明は、図につき詳説される。それぞれ次のものを
示している： 図１ 断面図での公知の酸素センサ； 図２ 断面図での本発明による酸素センサ； 図３ 本発明による酸素センサの場合の層の構造及び順
序； 図４ 保護層なしの酸素センサ及び本発明による酸素セ
ンサの特性曲線； 図５ Ta−ドープされたSrTiO₃−センサ層の特性曲線。

5.本発明の実施例 5.1 酸素センサの構成 ［１］から公知の酸素センサの場合と同様に、図２及び
３に断面図で示されたセンサは、Al₂O₃−もしくはBeO−
層１上に配置された、例えば白金からなる２つのしく形
電極２、２′を有している。酸素を検知する素子とし
て、くし形電極2/2′を伝導結合しているチタン酸スト
ロンチウム（SrTiO₃）からなる層３が使用されている。
約１μｍ〜50μｍの厚さの層３は、スパッタリング、ス
クリーン印刷又はCVD法の使用によって得ることができ
る。この層の上に電気絶縁性の多孔質層34が析出されて
いる。有利に酸化アルミニウム（Al₂O₃）、酸化マグネ
シウム（MgO）又は多孔質酸化形素（SiO₂）からなる、
約３μｍ〜100μｍの厚さの層34は、スクリーン印刷に
よってか又は厚膜技術の他の方法の使用によって製造さ
れる。この層は、排ガスに曝露される、約５μｍ〜100
μｍの厚さのスクリーン印刷された保護層４を載せてい
る。最も簡単な場合には多孔質保護層４及び酸素検知層
３は、同じ材料で製造される。即ち保護層４は、殊にチ
タン酸ストロンチウム（SrTiO₃）からなり、この際、Sr
TiO₃は、場合によりなお添加物、例えばCa又はMgを含有
していてもよい。しかしまた、絶縁層34に付着し耐熱性
であり、かつ排ガス中に存在する汚染物質との反応に関
して、酸素を検知するチタネートと化学的に類似して挙
動する材料は、考慮の対象となる。このような材料の場
合には、例えばチタン酸バリウム（BaTiO₃）及びチタン
酸カルシウム（CaTiO₃）が挙げられうる。

分かり易くするという理由から、くし形電極2/2′に
付属する接続導線、そのパッシベーション、温度検知
器、発熱体として使用されるPt−抵抗体層及びセンサを
収容するケーシングは、図示されていない。これら構成
要素の記載は、［１］にある（このことについては殊に
図２及び４及び第２欄、第30行以降の関連する記載部分
が参照される）。

保護層４の汚染領域は、図２の場合には40で示され
る。この場合には排ガス成分P₂O₅、Cl₂及びSO₂とのチタ
ンの、及びストロンチウムの反応によって生じた生成物
TiO₂、TiCl₂、Sr₃（PO₄）_２及びSrSO₄が堆積しており、
この際、汚染された層40の組成及び厚さならびにSiO₂粒
子、MnO₂粒子及びFe₂O₃粒子による汚染の結果としての
組成及び厚さは、常に変化する。公知のセンサの場合に
は、このような作用によって出力信号のドリフトが生
じ、それというのも、測定されるセンサ抵抗率Ｒ_全体な
いしは伝導度1/R_全体が方程式（１）（直列抵抗は考慮
されていない）によれば、汚染された層40の抵抗率ない
しは伝導度にも依存しているからである。

1/R_全体＝1/R_保護層＋1/R_汚染層＋1/R_センサ層 （１） これとは異なり、保護層４の汚染及び分解は、本発明
によるセンサの出力信号に影響を及ぼさない。本発明に
よるセンサの場合にはAl₂O₃−層34が、くし形電極2/2′
と接触している層３の電気絶縁に配慮しており、その結
果、測定される伝導度1/R_全体は、酸素分厚p₀₂の関数ｆ
（p₀₂）のみである（方程式（２）参照）。

1/R_全体＝1/R_センサ層＝ｆ（p₀₂） （２） 図４は、保護層なしのSrTiO₃−センサ及び本発明によ
る酸素センサの特性曲線を示す。酸素分圧に依存したセ
ンサの伝導が示されており、この際、センサ温度は、そ
れぞれＴ＝900℃であった。四角は、SrTiO₃−層の測定
値を表わす符号であり、三角は、図２によるセンサの測
定値を表わす符号である。絶縁層34と保護層４からなる
構造がセンサ特性曲線を変化させないことがわかる。

5.2 一義的な特性曲線を有する酸素センサ 高い酸素濃度の場合にもなお、分圧に対する伝導度の
一義的な依存性を得るために、SrTiO₃−層３は、供与体
（Ta、La、Ｗ、Nb）を用いてドープされる。このドーピ
ングの結果としてO₂検知材料は、関与する測定領域内で
常にｎ形伝導のままであり、かつ伝導度は、酸素分圧の
上昇とともに降下する。図５にはTa−ドープされたSrTi
O₃−層の相応する特性曲線が示されている（センサ温
度:T＝900℃）。Ta濃度は、約0.1％〜１％である。これ
と異なり、現われる全てのO₂分圧に対してｎ形伝導であ
るセンサ材料（例えばCeO₂）は、ドーピングを必要とし
ない。

上記の酸素センサを高速ラムダゾンデとして使用とす
る場合には、該センサの信号偏差（脂肪分の少ない排ガ
ス混合物の場合の出力信号／脂肪分の多い排ガス混合物
の場合の出力信号）は、できるだけ大きくなければなら
ない。このことは、絶縁中間層34及び／又は保護層４が
触媒（Pt、Rh又はこれら物質の混合物）を含有している
ことによって達成することができる。触媒は、例えば湿
式化学的な方法で施与することもできるし（H₂PtCl₆に
よる含浸／後加熱（Tempern））、スパッタリングする
こともできるし、気相めっきすることもできる。測定す
べきガス混合物がセンサ層３に達する前に、該ガス混合
物が反応し尽くしてしまうということが生じる。この場
合にはセンサは、著しく高い酸素分圧を検出しなければ
ならないので、有利にTa−ドープされたSrTiO₃がセンサ
材料として使用される。しかしまた、関連するO₂分圧領
域内でｎ形伝導である他の金属酸化物、例えばCeO₂は、
考慮の対象となる。

5.3 さらなる実施態様及び発展 本発明は、上記の実施例に限定されるものではない。
本発明は、被覆−、保護−もしくは犠牲層からのセンサ
素子の電気的なデカップリングが必要とされるか又は所
望されるガスセンサ技術のあらゆる分野で使用される。
上記の層構造（センサ素子−絶縁体−被覆層）は、例え
ば他の酸素センサ（金属酸化物:BaTiO₃、Ga₂O₃、CeO₂、
TiO₂、WO₃）、触媒機能の監視のためのプローブ（金属
酸化物:SrTiO₃、BaTiO₃、TiO₂、Ga₂O₃）窒素酸化物の検
出のためのプローブ（金属酸化物:AlVO₄、FeVO₄）、ア
ンモニアセンサ（金属酸化物:WO₃、AlVO₄、FeVO₄）及び
排ガスに曝露される他のセンサの形で実現することがで
きる。この場合には保護層４自体は、それぞれが他の汚
染物質を化学的に結合する複数の層からなっていてもよ
い。

6. 参考文献 ［１］ドイツ国特許第4339737号明細書（C1）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ハンス マイクスナー ドイツ連邦共和国 Ｄ―85540 ハール マックス―プランク―シュトラーセ ５ (72)発明者 ズザンネ コルネリー ドイツ連邦共和国 Ｄ―80689 ミュン ヘン ヴァストゥル―ヴィット―シュト ラーセ ７ (72)発明者 ベルトラント レミーレ ドイツ連邦共和国 Ｄ―84069 シーア リング アム ゲヴェルベリング 29 合議体 審判長 橋場 健治 審判官 住田 秀弘 審判官 伊坪 公一 (56)参考文献 特開 平２−222831（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−198647（ＪＰ，Ａ)

Claims (9)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】その電気抵抗ないしは伝導が検出すべきガ
   スに依存するセンサ素子（３）、該センサ素子（３）に
   接触する電極系（２、２′）及びガス混合物に曝露され
   る多孔質の第１の層（４）を有するガスセンサであっ
   て、この際、第１の層（４）が、センサ素子（３）を損
   なう、ガス混合物の成分を化学結合する材料からなるガ
   スセンサにおいて、第１の層（４）がセンサ素子（３）
   の少なくともガス検知領域を被覆する多孔質の電気絶縁
   性の第２の層（34）の上に配置されていることを特徴と
   するガスセンサ。
2. 【請求項２】第１の層及び／又は第２の層（４、34）が
   触媒を含有している、請求項１記載のガスセンサ。
3. 【請求項３】第２の層（34）がAl₂O₃、MgO又はSiO₂から
   なる、請求項１又は２記載のガスセンサ。
4. 【請求項４】センサ素子（３）及び第１の層（４）が同
   じ材料からなる、請求項１から３までのいずれか１項に
   記載のガスセンサ。
5. 【請求項５】センサ素子（３）が半導体金属酸化物から
   なる、請求項１から４までのいずれか１項に記載のガス
   センサ。
6. 【請求項６】センサ素子（３）が供与体でドープされた
   金属酸化物からなる、請求項５記載のガスセンサ。
7. 【請求項７】センサ素子（３）がSrTiO₃、BaTiO₃、CaTi
   O₃、CeO₂、TiO₂、Ga₂O₃、WO₃、AlVO₄又はFeVO₄からな
   る、請求項５又は６記載のガスセンサ。
8. 【請求項８】第１の層（４）が、センサ素子（３）を完
   全に被覆する第２の層（34）の上に配置されている、請
   求項１から７までのいずれか１項に記載のガスセンサ。
9. 【請求項９】内燃機関の排ガス中の酸素分圧を測定する
   ためか又は空気比λのシリンダ選択式制御装置のため
   の、請求項１から８までのいずれか１項に記載のガスセ
   ンサの使用。