KR101252890B1

KR101252890B1 - 잉크의 제조방법, 및, 이 방법에 기초한 잉크, 인쇄물, 성형품

Info

Publication number: KR101252890B1
Application number: KR1020087023197A
Authority: KR
Inventors: 겐지 다카노; 다쿠야 도리하타; 준 기무라
Original assignee: 데이코쿠 잉키 세이조 가부시키가이샤
Priority date: 2006-02-24
Filing date: 2006-05-22
Publication date: 2013-04-09
Also published as: JPWO2007097049A1; JP5312017B2; CN102352155A; WO2007097049A1; CN101426863B; HK1128716A1; EP1992669A4; KR20080100268A; EP1992669A1; HK1167156A1; EP2270108B1; US20090041991A1; CN101426863A; EP2270108A1; CN102352155B

Abstract

주성분인 단관능 라디칼 중합성 모노머와, 다른 다관능 라디칼 중합성 올리고머 및/또는 단관능 라디칼 중합성 모노머의 조합을 선택하는 것에 의해서, 성형성, 접착성, 택(tack)성을 개선할 수 있는 잉크젯 방식용 자외선 경화형 잉크의 제조방법을 제공하는 것.

광중합 반응성 조성물로서, 페녹시에틸아크릴레이트를 베이스로 하고, 필요에 따라서, 다른 단관능 라디칼 중합성 모노머, 및/또는 다관능 라디칼 중합성 올리고머를 소정의 상대량의 범위 내에서 배합하는 것에 의해서, 상기 각 특성 중에서, 적어도 2개에 대해, 양호한 결과를 실현하고, 나머지 1개에 대해 불량인 결과에 이르지 않도록 하는 잉크젯 방식용 자외선 경화형 잉크의 제조방법, 및 상기 방법에 기초한 잉크, 또는 해당 잉크를 사용한 가식(加飾) 인쇄물 및 가식(加飾) 시트 성형물, 또는 해당 가식(加飾) 인쇄물 및 가식(加飾) 시트 성형물을 사용한 인서트 몰딩 성형품을 얻는다.

Description

잉크의 제조방법, 및, 이 방법에 기초한 잉크, 인쇄물, 성형품{PROCESS FOR PRODUCING INK AND RELEVANT TO THE PROCESS, INK, PRINTED MATTER AND MOLDING}

본 발명은, 잉크젯 방식에 의해서 기재(基材)가 되는 시트상에 적층된 후에, 자외선에 의해 경화할 수 있는 자외선 경화형 잉크(이하, 'UV 잉크젯용 잉크'로 약칭한다.)의 제조방법, 및 이 방법에 기초한 UV 잉크젯용 잉크 및 이 잉크에 의해서 인쇄 또는 도포되어 얻어지는 가식(加飾) 인쇄물 및 성형되는 가식(加飾) 시트 성형물 및 해당 가식 인쇄물 및 가식 시트 성형물을 이용하여 제조된 인서트 몰딩 성형품에 관한 것이다.

자외선 경화형 잉크는, 통상, 광반응 개시제, 및 광중합 반응 조성물을 필수의 구성요소로 하고 있으며, 필요에 따라서 안료, 분산제, 기타 첨가제 등이 배합되어 있다.

이러한 자외선 경화형 잉크에 의한 가식 인쇄물의 작성 방식으로서는, 스크린 인쇄, 오프셋 인쇄 등으로 인쇄한 다음에, 자외선을 조사하는 방식 이외에, 제트 방식에 의해서 인쇄의 대상인 기재 시트에 대해 사출하고, 또한 적층된 후에 자외선 조사에 의해서 경화시키는 잉크젯 방식도 채택되고 있다.

이러한 잉크젯 방식에서 채택되고 있는 UV 잉크젯용 잉크는, 점도가 낮은 것 이 요구되기 때문에, 광중합 반응 조성물로서, 단관능 라디칼 중합성 모노머를 필수 불가결한 성분으로서 채택하고 있다.

그러나, 상기 단관능 라디칼 중합성 모노머만으로는, 경화 속도 및 가교 밀도가 낮기 때문에, 포밍 등의 성형성이 떨어지고, 또한 접착성에서도 불충분한 상태에 있다고 여겨진다.

이러한 결점을 개선하기 위해서, 통상, 단관능 라디칼 중합성 모노머에 다관능 라디칼 중합성 올리고머를 배합하는 것이 행해지고 있지만, 이러한 배합을 행하여도, 상기의 결점을 충분히 개선할 수 없는 상황이다.

특허문헌 1에서는, 다관능 라디칼 중합성 모노머를 광중합 반응성 조성물의 주성분으로 하고, 또한 α, β-불포화에테르모노머 중의 어느 한쪽을 함유하는 구성을 채택하는 것에 의해서, 성형(인성)성 및 접착성을 개선하고자 하고 있다.

그러나, 상기 구성에서는, 가교 밀도가 과도하게 높고, 게다가 급속한 경화에 의해서, 변형할 수 있는 데에 충분한 유연성이 부족하기 때문에, 종전의 단관능 라디칼 중합성 모노머를 주성분으로 하는 경우와는 다른 취지에 의한 성형상의 불편함이 발생하고 있었다.

특허문헌 2에서는, 상기 특허문헌 1에 있어서의 상기 불편함을 개선하기 위해서, 단관능 라디칼 중합성 모노머를 광중합 반응성 조성물의 주성분으로 하고, α, B-불포화에테르모노머의 적어도 1종을 필수 불가결의 성분으로 하는 구성이 채택되고 있다.

확실히, 상기 구성의 경우에는, 특허문헌 1에 의한 구성의 경우보다도, 변형 성을 향상시키기 위한 유연성을 개선하고 있지만, 접착성에서 반드시 충분하다고 할 수는 없고, 게다가 자외선 경화가 이루어진 후의 잉크 표면에 있어서의 택(tack)성, 즉 끈적거림을 적게 하는 점에서, 반드시 충분하다고는 할 수 없다.

상기 배경 기술로부터도 명백하듯이, UV 잉크젯용 잉크에 있어서는, 주성분으로서 단관능 라디칼 중합성 모노머를 채택하는 것도, 그 선택, 또는 조합에 대하여, 충분한 검토가 이루어지고 있지 않으므로, 유연성이 풍부한 양호한 성형성 및 접착성, 또는 택성에 관한 개선을 얻지는 못하고 있다.

이러한 상황에 비추어, 본 발명에서는, 광중합 반응성 조성물로서, 특정의 단관능 라디칼 중합성 모노머를 베이스로 한 다음, 필요에 따라서 다른 단관능 라디칼 중합성 모노머, 또는 다관능 라디칼 중합성 올리고머와 조합하는 것에 의해서, 유연성이 풍부한 성형성 및 접착성의 향상, 또는 택성 중의 적어도 2개의 요소에서 양호하고, 다른 1개의 요소에 있어서, 결코 불량이 아닌 UV 잉크젯용 잉크의 제조방법을 제공함과 동시에, 해당 방법에 기초한 UV 잉크젯용 잉크, 및 해당 잉크를 사용한 가식 인쇄물, 가식 시트 성형물, 인사이트 몰딩 성형품을 제공하는 것을 과제로 하고 있다.

상기 과제를 해결하기 위해서, 본 발명의 기본적 방법에 관한 구성은,

삭제

광반응 개시제, 및 광중합 반응성 조성물을 필수의 성분으로 하는 잉크젯 방식용 자외선 경화형 잉크의 제조방법에 있어서, 광중합 반응성 조성물이, 다관능 라디칼 중합성 올리고머를 배합한 다음, 페녹시에틸아크릴레이트와, 지환식 단관능 라디칼 중합성 모노머 중의 2개의 단관능 라디칼 중합성 모노머와, 기타 전체 종류에 속하는 단관능 라디칼 중합성 모노머(단, 페녹시에틸아크릴레이트, 및 페녹시에틸아크릴레이트와 함께 배합된 상기 2개의 지환식 단관능 라디칼 중합성 모노머를 제외한다)중에서 선택된 다른 1개의 단관능 라디칼 중합성 모노머에 의한 합계 4개의 모노머에 의한 조합으로서, 다관능 라디칼 중합성 올리고머와 페녹시에틸아크릴레이트와, 2개의 지환식 단관능 라디칼 중합성 모노머와, 다른 단관능 라디칼 중합성 모노머와의 중량비가, 각각 0.05∼0.4:1:0.1∼0.7:0.1∼0.7의 범위 내인 것에 기초하여, 성형성, 접착성, 및 택성 중의 적어도 2개에 대해서 양호한 특성을 발휘하는 것이 가능한 잉크젯 방식용 자외선 경화형 잉크의 제조방법으로 이루어진다.

삭제

[발명의 효과]

상기 기본구성으로부터 명백하듯이, 본 발명의 제조방법에서는, 광중합 반응성 조성물의 베이스가 되는 단관능 라디칼 중합성 모노머로서, 페녹시에틸아크릴레이트를 채택하고 있지만, 다관능 라디칼 중합성 올리고머를 배합한 다음, 다른 단관능 라디칼 중합성 모노머와 조합함에 의해 성형성, 접착성, 택(tack)성 중의 적어도 2개에 대해서 양호하고, 비록 다른 1개에 대해서 양호하지 않은 경우가 있다고 해도, 결코 불량은 아니라는 결과를 얻을 확률이 극히 높다.

따라서, 상기 각 방법에 의해 제조된 UV 잉크젯용 잉크, 및 상기 잉크에 기초한 가식 인쇄물, 가식 시트 성형물, 인서트 몰딩 성형품에서는, 총체적으로 양호한 특성을 발휘할 수 있게 된다.

[발명을 실시하기 위한 최선의 형태]

상기 기본 구성으로부터도 명백하듯이, 본 발명에서는, UV 잉크젯용 잉크에 사용하는 단관능 라디칼 중합성 모노머로서, 페녹시에틸아크릴레이트를 베이스로서 채택하고 있지만, 광중합 반응성 조성물로서 페녹시에틸아크릴레이트만으로는, 성형성, 접착성 및 택성의 전부에서 양호한 결과를 얻을 수 있는 것은 아니기 때문에, 다른 다관능 라디칼 중합성 올리고머 및 단관능 라디칼 중합성 모노머의 조합을 선택하는 것에 의해서, 상기 각 특성을 개선한 것에 의한 UV 잉크젯용 잉크를 얻는 점에, 본 발명의 기본적 기술 사상이 존재한다.

한편, 본원의 UV 잉크젯용 잉크는, 페녹시에틸아크릴레이트를 베이스로 하는 단관능 라디칼 중합성 모노머를 주성분으로 하는 것도, 다관능 라디칼 중합성 모노머, 및/또는 자외선 양이온 경화성 모노머를 배합하는 것을 베제하는 것은 아니고, 적어도 본 발명의 효과를 손상하지 않을 정도(구체적으로는, 성형성, 접착성, 및 택성 중의 적어도 2개에 대해서 양호하고, 다른 1개에 대해서 결코 불량이 아닌 정도)로 이들 모노머를 배합하는 것은, 본 발명의 이용 형태에 해당한다.

삭제

이하, 상기 기본 구성에 의한 방법이 실시형태로서 우수한 것을 실험에 의해서 확인할 수 있는 것을 명백히 한다(한편, 이하의 각 표에 나타내는 조합에 있어서, 각 특성을 판정하는 경우에는, 비스아실포스핀옥사이드, 2-벤질-2-디메틸아미노-1-(4-몰포리노페닐)-부타논-1과 같은 광개시제가 전체의 약 1할 정도 배합되어 있다.).

삭제

방향족 다관능성 우레탄 아크릴레이트 올리고머, 지방족 우레탄 아크릴레이트 올리고머, 에폭시 아크릴레이트 올리고머, 폴리에스테르 아크릴레이트 올리고머 중의 어느 하나 또는 복수개의 조합을 배합하고, 또한 페녹시에틸아크릴레이트와, 지환식 단관능 라디칼 중합성 모노머 중의 어느 2개의 모노머와, 기타 상정할 수 있는 단관능 라디칼 중합성 모노머(단, 페녹시에틸아크릴레이트, 및 페녹시에틸아크릴레이트와 함께 배합된 상기 2개의 지환식 단관능 라디칼 중합성 모노머를 제외한다)중의 어느 1개의 모노머에 의한 합계 4개의 단관능 라디칼 중합성 모노머를 조합하고, 또한 다른 단관능 라디칼 중합성 모노머의 페녹시에틸아크릴레이트에 대한 중량비를 조정하는 것에 의해서, 각 종류마다, 표 1과 같은 각 특성에 관한 결과를 얻을 수 있었다.

삭제

다만, 다관능 라디칼 중합성 올리고머와 페녹시에틸아크릴레이트와, 2개의 지환식 단관능 라디칼 중합성 모노머의 중량비는, 각각 0.05∼0.4:1:0.1∼0.7이다.

[표 1]

※각 ○, △, ×의 평가 기준은, 이하와 같다.
성형 시험
○ : 도막의 균열이 눈에 띄지 않는 상태를 나타낸다.
△ : 육안에 의해서 가까스로 확인할 수 있는 정도의 미세한 균열이 부분적으로 발생하고 있는 상태를 나타낸다.
× : 인쇄물 전체에 균열이 발생하고 있는 상태를 나타낸다.
접착시험
○ : 도막의 박리가 발생하지 않는 상태를 나타낸다.
△ : 기본적으로 도막의 박리는 발생하지 않지만, 주변에서 약간 박리가 발생하는 상태를 나타낸다.
× : 도막의 박리가 눈에 띄는 상태를 나타낸다.
택(tack) 시험
○ : 손가락으로 접촉하여 전혀 끈적거림(택)을 느끼지 않는 상태를 나타낸다.
△ : 손가락으로 접촉할 때에, 다소 끈적거림을 느끼지만, 손가락으로 접촉한 흔적이 남지 않는 상태를 나타낸다.
× : 경화 상태가 완성되지 않고, 손가락으로 접촉했을 경우에 흔적이 남는 상태를 나타낸다.

한편, 상기 각 ○, △, ×의 평가 기준은, 이하의 표에서도 완전히 동일하다.
※※ 상기 각 특성 중에서, 성형성과 접착성에 대해서, ○표시와 △표시를 반대로 하고 있는 것은, 예를 들어 한쪽이 △인 경우라 하더라도, 다른쪽은 ○의 상태이며, 쌍방이 모두 △와 같은 상태는 있을 수 없는 것, 또는 양쪽 모두 ○의 경우도 있을 수 있는 것을 나타내고 있다.

표 1로부터도 명백하듯이, 페녹시에틸아크릴레이트에 지환식 단관능 라디칼 중합성 모노머 중의 어느 2개를 상기 중량비의 비율로 배합한 다음, 또 다른 상정할 수 있는 전체 종류에 속하는 단관능 라디칼 중합성 모노머 중의 어느 1개를 조합하고, 또한 페녹시에틸아크릴레이트를 1로 한 경우, 2개의 지환식 단관능 라디칼 중합성 모노머, 및 다른 상정할 수 있는 전체 종류에 속하는 단관능 라디칼 중합성 모노머에 대해서 각각 0.1∼0.7의 중량비의 범위에서는, 모든 종류에 속하는 단관능 라디칼 중합성 모노머에 있어서, 각 성능에 대해 양호한 특성을 나타내는 것이 판명된다.

삭제

상기 기본 구성의 방법에 있어서, 필요에 따라서 안료, 고분자분산제, 첨가제 등을 가한 것에 의한 잉크에 있어서는, 상기 각 특성 중의 적어도 2개에 대해서는, 양호한 특성을 얻을 수 있다.

한편, 해당 잉크의 점도는 3∼500cps(25℃에서 콘플레이트식 점도계로 측정)이며, 잉크젯 인쇄에 양호하게 대응하는 점도였다.

따라서, 해당 잉크를 기재상에 잉크젯에 의한 사출, 또는 인쇄에 기초하여 단일 또는 복수의 도포층을 형성하고, 해당 도포층에 대한 자외선의 조사에 의한 경화 공정을 거친 것에 기초하여 가식 적층을 형성하고 있는 가식 인쇄물, 해당 가식 인쇄물을 진공 성형 또는 압공 성형에 의해서 성형한 것에 기초한 가식 시트 성형물, 또는 상기 가식 인쇄물 또는 가식 시트 성형물에 대해, 성형용 수지를 사출 성형기로부터의 사출에 의해서 일체화한 것에 의한 인서트 몰딩 성형품에 있어서는, 상기 적층에 이르는 공정에 있어서, 도막의 균열, 끈적거림, 또는 박리가 거의 생기지 않도록 하는 상태에서 제품을 얻는 것이 가능해진다.

한편, 상기 기재(基材)로서는, 폴리카보네이트, (처리)폴리에스테르, (처리)폴리프로필렌, (처리)폴리에틸렌, 아크릴 등의 시트나 필름을 사용할 수 있지만, 해당 시트나 필름에 스크린 인쇄, 오프셋 인쇄, 그라비아 인쇄, 롤 코트, 스프레이 도장 등에 의해서 인쇄층 또는 도장층을 마련한 것을 기재로서 사용할 수도 있다.

상기 인서트 몰딩 성형품의 성형에 있어서, 상기 성형용 수지와 상기 가식 인쇄물 또는 상기 가식 시트 성형물의 가식 적층과의 접착성을 높이기 위해서, 가식층 위에 바인더층을 인쇄 또는 도장에 의해서 형성함으로써, 더 고품질인 인서트 몰딩 성형품을 작성할 수 있다.

바인더층을 형성하기 위한 잉크, 도료의 예로서는, 데이코쿠 잉키 제조 주식회사제 상품명 IMB-003 바인더, IMB-009 바인더 등의, 아크릴 수지나 염화비닐 초산 비닐 공중합체 수지 등의 열가소성 수지를 사용한 바인더 잉크를 들 수 있다.

또한, 상기 성형용 수지로서는, ABS(아크릴부타디엔스티롤)수지, PC(폴리카보네이트)수지, PP(폴리프로필렌)수지, PA(폴리아미드) 수지 등을 들 수 있다.

이하, 실시예에 따라서 설명한다.

삭제

실시예는, 상기 기본 구성에 있어서, 수산기를 갖는 방향족 단관능 라디칼 중합성 모노머로서, 2-히드록시-3-페녹시프로필아크릴레이트이고, 2개의 지환식 단관능 라디칼 중합성 모노머가, 이소보닐아크릴레이트 및 디시클로펜테닐옥시에틸아크릴레이트인 것을 특징으로 하고 있다.
안료로서, 카본 블랙 2%, 광반응 개시제로서, 비스아실포스핀옥사이드, 4.3중량% 및 2-벤질-2-디메틸아미노-1-(4-몰포리노페닐)-부타논-1을 각각 5.0중량%(합계 9.3중량%), 고분자 분산제 1.5%, 첨가제로서, 실리콘계 소포제, 히드록실아민계 보존 안정성 부여제를 각각 0.1중량%(합계 0.2중량%) 준비했다.

표 2-1과 같이, 각 배합량의 3관능성 우레탄 아크릴레이트 올리고머, 각 배합량의 페녹시에틸아크릴레이트에 대해, 소정의 배합량의 2-히드록시-3-페녹시프로필아크릴레이트, 및 소정의 배합량의 이소보닐아크릴레이트 및 디시클로펜테닐옥시에틸아크릴레이트의 배합에 대해, 실시예 1과 동일한 시험을 행하는 것에 의해서, 각 특성에 대하여, 동일한 표와 같은 결과를 얻었다.

[표 2-1]

※ 디시클로펜테닐옥시에틸아크릴레이트 및 이소보닐아크릴레이트는, 서로 등량 상태에서 배합했다.

표 2-1의 시험에서는, 상기 기본 구성에 있어서의 중량비에 대해서, 특히 2-히드록시-3-페녹시프로필아크릴레이트 및 디시클로펜테닐옥시에틸아크릴레이트 및 이소보닐아크릴레이트에 대해서, 다양한 중량비를 조합하여, 적어도 2개의 특성에 대해서, 양호한 결과를 얻어지는 것이 판명되어 있다.

2-히드록시-3-페녹시프로필아크릴레이트 이외의 수산기를 갖고 있는 방향족 단관능 라디칼 중합성 모노머, 및 디시클로펜테닐옥시에틸아크릴레이트 및 이소보닐아크릴레이트 이외의 지환식 단관능 라디칼 중합성 모노머에서도, 동일한 특성을 얻어지는 것이 추인되는 이상, 표 2-1의 시험에 의해서, 상기 기본 구성의 타당성을 확인할 수 있다.

이에 대해, 표 2-2와 같이, 지환식 단관능 라디칼 중합성 모노머에 의해서, 1개의 디시클로펜테닐옥시에틸아크릴레이트를 27.0중량% 배합하고, 복소환식 단관능 라디칼 중합성 모노머로서, N-비닐카프로락탐을 10.0중량% 배합한 다음, 3관능성 우레탄아크릴레이트 올리고머를 배합하지 않고, 페녹시에틸아크릴레이트를 50.0중량% 배합하는 것에 의해서, 각 특성에 대해, 표 2-2와 같은 결과를 얻었다.

[표 2-2]

표 2-1과 표 2-2의 대비로부터도 명백하듯이, 다관능 라디칼 중합성 올리고머를 전혀 배합하지 않고, 상기 기본 구성의 배합에 관한 수치 요건을 충족하지 않고, 게다가 지환식 단관능 라디칼 중합성 모노머를 1종류로 한 경우에는, 상기 기본 구성의 실시형태인 표 2-1과 같이 양호한 특성을 얻을 수 없는 것이 판명된다.

표 2에 의한 각 잉크를, 상기 실험의 경우와 동일한 조건으로 자외선을 조사하고, 또한 폴리카보네이트 수지의 기재 시트 상에 경화시키며, 또한 해당 기재 시트를 진공 성형한 다음, 사출 성형기에 의해서 ABS 수지를 적층하고, 또한 일체화하는 것에 의해서 인서트 몰딩 성형품을 성형했지만, 성형시에, 각 잉크는, 기재 시트에 위에서, 택 상태가 되지 않고, 개략 양호한 성형성을 나타내며, 게다가 기재 시트와의 접착도 개략 양호하고, 박리 상태는 전혀 보이지 않고, 견고한 인서트 몰딩 성형품을 얻을 수 있었다.

삭제

본 발명은, 광중합 반응성 조성물로서, 페녹시에틸아크릴레이트를 베이스로 하고, 또한 단관능 라디칼 중합성 모노머를 주성분으로 하는 UV 잉크젯용 잉크, 또는 해당 잉크에 기초한 가식용 성형품의 분야에 이용하는 것이 가능하다.

Claims

광반응 개시제, 및 광중합 반응성 조성물을 필수의 성분으로 하는 잉크젯 방식용 자외선 경화형 잉크의 제조방법에 있어서, 광중합 반응성 조성물이, 다관능 라디칼 중합성 올리고머를 배합한 다음, 페녹시에틸아크릴레이트와, 지환식 단관능 라디칼 중합성 모노머 중의 2개의 단관능 라디칼 중합성 모노머와, 기타 전체 종류에 속하는 단관능 라디칼 중합성 모노머(단, 페녹시에틸아크릴레이트, 및 페녹시에틸아크릴레이트와 함께 배합된 상기 2개의 지환식 단관능 라디칼 중합성 모노머를 제외한다) 중에서 선택된 다른 1개의 단관능 라디칼 중합성 모노머에 의한 합계 4개의 모노머에 의한 조합으로서, 다관능 라디칼 중합성 올리고머와 페녹시에틸아크릴레이트와, 2개의 지환식 단관능 라디칼 중합성 모노머와, 다른 단관능 라디칼 중합성 모노머의 중량비가, 각각 0.05∼0.4:1:0.1∼0.7:0.1∼0.7의 범위 내인 것에 기초하여, 성형성, 접착성, 및 택성 중의 적어도 2개에 대해서 양호한 특성을 발휘하는 것이 가능한 잉크젯 방식용 자외선 경화형 잉크의 제조방법.
제 1 항에 있어서, 2개의 지환식 단관능 라디칼 중합성 아크릴레이트 모노머가, 디시클로펜테닐옥시에틸아크릴레이트, 및 이소보닐아크릴레이트인 것을 특징으로 하는 잉크젯 방식용 자외선 경화형 잉크의 제조방법.
제 2 항에 있어서, 전체 종류에 속하는 라디칼 중합성 모노머에 있어서, 수산기를 갖지 않는 방향족 단관능 라디칼 중합성 모노머가, 벤질아크릴레이트, 페녹시디에틸렌글리콜아크릴레이트, 페녹시테트라에틸렌글리콜아크릴레이트, 노닐페놀테트라에틸렌글리콜아크릴레이트 중의 어느 하나이며, 수산기를 갖고 있는 방향족 단관능 라디칼 중합성 모노머가, 2-히드록시-3-페녹시프로필아크릴레이트이며, 수산기를 갖지 않는 지방족 단관능 라디칼 중합성 모노머가, 에톡시디에틸렌글리콜아크릴레이트이며, 수산기를 갖고 있는 지방족 단관능 라디칼 중합성 모노머가, 2-히드록시에틸아크릴레이트, 2-히드록시프로필아크릴레이트, 2-히드록시부틸아크릴레이트 중의 어느 하나이며, 지환식 단관능 라디칼 중합성 모노머가, 디시클로펜테닐아크릴레이트이며, 복소환식 단관능 라디칼 중합성 모노머가, 테트라히드로푸르푸릴아크릴레이트, N-비닐카프로락탐, 아크릴로일몰포린 중의 어느 하나인 것을 특징으로 하는 잉크젯 방식용 자외선 경화형 잉크의 제조방법.
제 1 항에 따른 방법에 의해 제조된 잉크젯 방식용 자외선 경화형 잉크.
제 4 항에 기재된 잉크젯 방식용 자외선 경화형 잉크를 기재 상에 잉크 젯에 의한 사출, 또는 인쇄에 기초하여 단일 또는 복수의 도포층을 형성하고, 또한 해당 도포층에 대한 자외선의 조사에 의한 경화 공정을 거친 것에 기초하여 가식 적층을 형성하고 있는 가식(加飾) 인쇄물.
제 5 항에 기재된 가식(加飾) 인쇄물을 진공 성형 또는 압공 성형에 의해서 성형한 것에 기초한 가식(加飾) 시트 성형물.
제 5 항에 기재된 가식(加飾) 인쇄물 또는 제 6 항에 기재된 가식(加飾) 시트 성형물에 대해, 성형용 수지를 사출 성형기로부터의 사출에 의해서 일체화한 것에 의한 인서트 몰딩 성형품.
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