KR101165658B1 - 첩부제 - Google Patents

Abstract

지지체와, 당해 지지체의 적어도 일방의 면 상에 배치된 점착제층을 구비하는 첩부제로서, 점착제층이, 젤라틴을 실질적으로 함유하지 않고 이용해성 한천을 함유하는 점착 기제로 형성되는 것을 특징으로 하는 첩부제.

Description

첩부제{ADHESIVE MATERIAL}

본 발명은, 첩부제에 관한 것이다.

의약품으로서 사용되는 퍼프제, 화장품 또는 의약부 외품으로서 사용되는 팩제 등의 첩부제의 점착제층에는, 수분, 용도에 따라 약효 성분이나 화장 성분 등이 함유된다. 종래, 점착제층 중에 수분을 많이 함유시키는 경우에는, 젤라틴 및/또는 폴리아크릴산, 폴리아크릴산염 등의 수용성 고분자를 함유한 점착 기제가 이용되고 있었다.

특히, 젤라틴을 함유하는 점착 기제는, 높은 수분 함량을 가짐과 함께 보형성 및 응집성이 우수한 점착제층을 형성할 수 있고, 고체(膏體) 잔류나 점착제의 배어 나옴 등의 문제가 저감된 첩부제를 얻을 수 있다. 또한, 수분 함량 및 보형성을 더욱 향상시키는 것을 의도하여 젤라틴 베이스의 점착 기제에 한천을 배합한 점착 기제도 개시되어 있다 (특허 문헌 1 참조).

[특허 문헌 1] 일본 공개특허공보 소57-42617호

발명의 개시

발명이 해결하고자 하는 과제

그러나, 특허 문헌 1 에 기재된 점착 기제를 비록한 젤라틴을 함유하는 종래의 점착 기제에서는, 젤라틴 이외의 배합 물질 (예를 들어 약효 성분 등) 의 선택 범위가 점착 기제의 pH 에 의해 제한되는 경우가 있었다. 이것은, 점착 기제의 pH 가, 젤라틴의 보형력, 응집력 등이 충분히 발휘될 수 있는 소정의 pH 의 범위에서 벗어난 경우, 형성되는 점착제층의 보형성, 응집성, 점착성 등이 저하된다는 문제가 생기기 때문이다. 특히, 시간이 경과한 경우에 이러한 문제가 현저히 나타난다. 그 때문에, 상기 종래의 점착 기제는, 첩부제의 설계상의 자유도에 있어서 충분한 것이라고는 할 수 없었다.

또한, 점착 기제의 pH 에 의해 첨가할 수 있는 성분이 제한되지 않도록 젤라틴을 배합시키지 않는 것이 고려되지만, 종래의 젤라틴을 함유하지 않는 점착 기제에서는, 젤라틴을 함유함으로써 달성 가능함 충분한 수분 함량을 가짐과 함께 보형성 및 응집성을 높은 수준에서 만족하는 첩부제를 얻기는 어려웠다.

본 발명은, 상기 종래 기술이 갖는 과제를 감안하여 이루어진 것으로서, 원하는 성분을 함유하여 원하는 pH 를 갖는 배합이라도, 충분한 수분을 함유함과 함께, 우수한 점착력을 갖고 또한 고체의 잔류가 충분히 저감되어 있는 첩부제를 제공하는 데 있다.

과제를 해결하기 위한 수단

본 발명자들은, 상기 목적을 달성하기 위하여 예의 연구를 거듭한 결과, 점착 기제에 특정 한천을 함유시킴으로써, 젤라틴을 함유시키지 않고 충분한 함수량을 갖는 점착제층을 형성할 수 있고, 나아가서는 형성된 점착제층이 보형성, 점착력이 우수하고, 점착제의 배어 나옴이나 사용 후의 고체의 잔류가 충분히 저감되어 있음을 발견하여, 본 발명을 완성하기에 이르렀다.

즉, 본 발명의 첩부제는, 지지체와, 지지체의 적어도 일방의 면 상에 배치된 점착제층을 구비하는 첩부제로서, 점착제층이, 젤라틴을 실질적으로 함유하지 않고 이용해성(易溶性) 한천을 함유하는 점착 기제로 형성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 있어서 「이용해성 한천」이란, 70℃ 의 온도에 있어서, 대략 100%용해되는 한천을 의미한다. 이러한 성질을 갖는 것이면, 한천의 조성, 분자량, 형태, 젤리 강도, 졸 점도, 응고점, pH, 흡수성, 이장성(離奬性) 등은 특별히 한정되지 않는다.

본 발명에 있어서, 「젤리 강도」란, 한천의 1.5질량% 용액을 조제하고, 20℃ 에서 15 시간 방치, 응고시킨 겔에 대하여, 그 표면 1평방센티미터 당 20 초간 견딜 수 있는 최대 중량 (g 수) 으로써 젤리 강도 (g/㎠) 로 하는 것이다.

또한, 본 발명에 있어서, 「젤라틴을 실질적으로 함유하지 않는다」란, 젤라틴을 함유하지 않거나, 함유해도 점착 기제로 형성되는 점착제층의 젤리 강도에 영향을 미치지 않는 정도의 양임을 의미한다. 여기서, 점착제층의 젤리 강도에 영향을 미치는지 아닌지는, 다음의 방법에 의해 판단할 수 있다. 즉, 어느 점착 기제로 형성된 점착제층의 젤리 강도에 대하여, 이 점착 기제에 임의의 양의 젤라틴을 함유시킨 것으로 형성된 점착제층의 젤리 강도가 상승하고 있지 않거나 혹은 변화하고 있지 않으면, 점착제층의 젤리 강도에 영향을 미치지 않는다고 판단하고, 임의의 양의 젤라틴은 「젤라틴을 실질적으로 함유하지 않는다」라고 간주할 수 있다. 또한, 젤리 강도의 비교시에는, 측정 오차를 고려한 후의 차이를 확인하는 것으로 한다.

본 발명에 의하면, 이용해성 한천을 이용함으로써, 종래, 젤라틴, 또는, 젤라틴과 한천의 양방을 이용함으로써 달성된, 충분한 수분을 함유함과 함께 우수한 점착력을 갖고 또한 고체의 잔류가 충분히 저감되어 있는 첩부제를 얻는 것이 가능해진다. 또한 동시에, 첩부제가 원하는 성분을 함유하고 원하는 pH 를 갖는 것이 가능해진다.

통상, 한천의 용해에는 고온 (약 90℃ 이상) 이 필요하다. 그 때문에, 일반의 한천을 이용하면, 점착 기제에 함유되는 가교제 (알루미늄 화합물 등의 다가 금속염) 의 반응이 필요 이상으로 촉진되는 등의 제조시에 있어서의 문제가 생길 우려가 있었다. 그러나, 본 발명에서는, 이용해성 한천이 용해에 고온 (90℃ 이상) 을 필요로 하지 않기 때문에, 상기와 같은 문제를 충분히 저감할 수 있다. 따라서, 본 발명의 첩부제는, 제조가 용이하다는 효과도 갖고 있다.

또한, 본 발명에 의하면, 이용해성 한천이 용해에 고온 (90℃ 이상) 을 필요로 하지 않기 때문에, 종래의 첩부제에서는 제조시에서의 손실이 컸던 휘발성 또는 열 분해성의 성분을 효율적으로 첩부제에 배합할 수 있다. 또한, 휘발성 또는 열 분해성 성분을 배합하기 위한, 한천의 용해액을 냉각하는 장치, 에너지, 시간 등이 필요 없어, 제조 공정의 간략화도 달성할 수 있다.

결과적으로, 본 발명에 의하면, pH 에 의한 영향뿐만 아니라, 제조시에 있어서의 열의 영향도 충분히 저감할 수 있기 때문에, 첩부제의 배합에 있어서의 자유도가 비약적으로 향상된다.

또한, 본 발명의 첩부제는, 젤라틴을 배합한 종래의 퍼프제의 사용시에 보여진 점착제층의 처짐의 문제도 충분히 저감할 수 있다. 이것은, 외기의 온도가 예를 들어 30℃ 이상의 고온이 되면 젤라틴 상태가 변화하고 점착제층의 응집력이 저하되는 것을, 젤라틴을 실질적으로 함유하지 않음으로써 방지할 수 있기 때문이라고 생각된다.

또한, 본 발명의 첩부제에서는, 점착 기제가 휘발성 성분 또는 열 분해성 성분을 추가로 함유하고 있는 것이 바람직하다.

상기 기술한 바와 같이, 본 발명의 첩부제는, 한천의 용해액을 냉각하고 나서, 휘발성 성분 또는 열 분해성 성분을 혼합할 필요가 없기 때문에, 이러한 성분을 배합하는 경우에도 제조 프로세스를 간략화할 수 있는 이점을 갖고 있다. 또한, 본 발명의 첩부제는, 휘발성 성분 또는 열 분해성 성분을 배합하기 위해서 점착 기제의 pH 조정이 행해진 경우에도, 고함수성, 보형성, 응집성 및 점착성을 높은 수준에서 만족하는 점착제층을 갖고 있다. 그 때문에, 휘발성 성분 또는 열 분해성 성분을 원하는 배합 비율로 함유하는 첩부제를, 종래에 비해 보다 용이하게 얻을 수 있다.

또한, 본 발명의 첩부제에서는, 점착 기제가 폴리아크릴산 및/또는 그 염을 추가로 함유하고 있는 것이 바람직하다.

점착 기제가, 폴리아크릴산 및/또는 그 염을 함유함으로써, 형성되는 점착제층의 보형성 및 점착성을 보다 양호한 것으로 할 수 있다.

이 경우, 폴리아크릴산 및/또는 그 염의 함유량은, 이용해성 한천 1질량부에 대하여 5～25질량부가 되도록 조절하는 것이 바람직하다. 또한, 폴리아크릴산 및/또는 그 염의 함유량은, 점착 기제 중에서 4～8질량% 인 것이 바람직하다.

이것에 의해, 첩부제의 고함수성, 보형성, 응집성 및 점착성을 더욱 높은 수준에서 만족시키는 것이 가능해진다.

또한, 본 발명의 첩부제에 있어서는, 점착력 증강의 관점에서, 점착 기제가, 폴리비닐알코올을 추가로 함유하는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명의 첩부제에 있어서는, 점착제층의 형성 시간을 단축하는 관점에서, 점착 기제가, 폴리비닐피롤리돈 또는 잔탄검을 추가로 함유하는 것이 바람직하다. 이러한 첩부제는, 제품으로서 출시될 때까지의 시간 (리드 타임) 을 단축할 수 있어, 생산성을 향상시키는 것이 가능해진다.

또한, 본 발명에 있어서는, 이용해성 한천은, 젤리 강도가 450～1000g/㎠ 인 것이 바람직하다.

이용해성 한천의 젤리 강도가 450g/㎠ 미만이면, 형성되는 점착제층의 보형성이 저하되고, 점착제가 지지체로 이행하여 지지체로부터 배어 나오거나, 점착제층의 고체 잔류가 발생하기 쉬워지는 경향이 있다. 한편, 젤리 강도가 1000g/㎠ 를 넘으면, 응집력이 증대하고, 점착제층의 점착력이 불충분해지는 경향이 있다. 또한, 이들의 경향을 저감시키기 위해서, 이용해성 한천의 배합량을 줄이면, 겔화능을 하회한 경우에 겔화되지 않게 되거나, 점착제층이 함유할 수 있는 수분량이 저하되는 경향이 있다.

또한, 본 발명의 첩부제에 있어서의 하나의 양태로서, 점착 기제가, 젤라틴을 실질적으로 함유하지 않고 이용해성 한천을 함유하고, 수분을 50질량% 이상 함유하고, 수용성 고분자를 3.0질량%～10질량% 함유하고, 잔탄검 및/또는 폴리비닐피롤리돈을 합계로 0.01질량%～1.4질량% 함유할 수 있다. 이것에 의해, 수분이 배어 나오는 것이 충분히 저감되고, 또한 충분한 점착력을 가지면서, 사용감이 더욱 향상된 점착제층을 구비하는 첩부제를 실현하는 것이 가능해진다.

여기서, 점착 기제에 있어서, 수분의 함유 비율이 50질량% 미만이면, 형성되는 점착제층의 예를 들어 보수감, 냉각감 등이 얻어지기 어려워지는 경향이 있다. 또한, 수용성 고분자의 함유 비율이 3.0질량% 미만이면, 점착 기제의 수분 함유 비율이 50질량% 이상인 경우, 형성되는 점착제층의 강도 및 보형성이 불충분해져, 점착제층으로부터 수분이 배어 나오는 것을 충분히 저감하기 어려워지는 경향이 있다. 한편, 수용성 고분자의 함유 비율이 10질량% 를 넘으면, 형성되는 점착제층이 너무 딱딱해져 충분한 점착력을 얻기 어려워지는 경향이 있다. 또한, 잔탄검 및/또는 폴리비닐피롤리돈의 함유 비율이 합계로 0.01질량% 미만이면, 형성되는 점착제층의 점착력이 충분히 얻어지기 어려워지는 경향이 있고, 1.4질량% 를 넘으면, 형성되는 점착제층에 끈적임이 생겨 사용감이 손상되는 경향이 있다.

일반적으로, 수분 함량이 50질량% 이상인 고체 기제를 시트 형상으로 고화시키면, 보형성이 충분히 얻어지지 않거나 혹은 보형성이 시간이 경과함과 함께 저하되는 등의 문제가 생기기 쉬워지고, 형성한 점착제층으로부터 수분이 배어 나오는 것이 충분히 억제되어 있음과 동시에, 사용감 및 점착성을 높은 수준에서 만족하기 어려워진다고 생각된다. 그러나, 상기의 첩부제에 의하면, 젤라틴을 실질적으로 함유하지 않고 이용해성 한천을 함유하고, 수분을 50질량% 이상 함유하고, 수용성 고분자를 3.0질량%～10질량% 함유하고, 잔탄검 및/또는 폴리비닐피롤리돈을 합계로 0.01질량%～1.4질량% 함유하는 점착 기제로 형성되는 점착제층을 구비함으로써, 수분이 배어 나오는 것이 충분히 억제되고 또한 우수한 점착성을 가짐과 함께, 더욱 고수준의 사용감을 달성할 수 있다. 또한, 이들의 특성을 동시에 만족하는 것은, 특히, 안면에의 첩부 등의 용도에 있어서, 보습 및 안전성의 과제를 해결할 수 있다.

나아가서는, 상기의 첩부제는, 점착 기제가 상기의 조건을 만족함으로써, 첩부제의 제조 시간이 종래보다 단축된다는 효과가 얻어진다.

첩부제가 제품으로서 사용 가능해지기 위해서는, 점착제층 중의 수용성 고분자가 충분히 가교되어 있어야 한다. 즉, 점착 기제를 지지체 상에 도포하고 나서 수용성 고분자가 충분히 가교될 때까지는 소정의 시간이 필요하였다. 이 시간은, 통상, 젤라틴 또는 폴리아크릴산 등을 이용한 종래의 점착제층을 구비하는 첩부제에서는, 실온하에서, 13～18 일 필요하였다. 한편, 젤라틴을 실질적으로 함유하지 않고 이용해성 한천을 함유하고, 수분을 50질량% 이상 함유하고, 수용성 고분자를 3.0질량%～10질량% 함유하고, 잔탄검 및/또는 폴리비닐피롤리돈을 합계로 0.01질량%～1.4질량% 함유하는 점착 기제는, 종래보다 단시간에 점착제층을 형성 할 수 있다. 따라서, 본 발명의 첩부제는, 이러한 점착 기제로 형성되는 점착제층을 구비함으로써, 제품으로서 출시될 때까지의 시간 (리드 타임) 을 종래의 점착제층을 구비하는 첩부제에 비교해 단축할 수 있어, 생산성을 향상시키는 것이 가능해진다.

또한, 본 발명에 있어서는, 상기의 첩부제가 수성 첩부제인 것이 바람직하다.

본 발명에 있어서 「수성 첩부제」란, 점착제층 중에 수분을 함유하는 것을 의미하고, 의약품 혹은 그와 비슷한 퍼프제, 냉각 시트, 화장품 혹은 그와 비슷한 팩제 등을 말한다. 또한, 수성 첩부제의 구성에 대해서는, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어, 수성 첩부제가, 지지체와, 지지체의 적어도 일방의 면 상에 배치된 점착제층을 구비하는 것을 들 수 있다.

상기의 수성 첩부제는, 원하는 성분을 함유하고 원하는 pH 를 갖는 배합이라도, 충분한 수분을 함유함과 함께 우수한 점착력을 갖고 또한 고체의 잔류를 충분히 저감할 수 있다.

또한, 본 발명의 첩부제는, 점착제층의 층 두께를 0.6～2.0㎜ 로 하는 것이 바람직하다. 이러한 층 두께로 함으로써, 점착제층이 충분한 수분을 함유하면서 신체의 굴곡에 대한 추종성이 우수한 것이 되어, 사용감을 더욱 높일 수 있다.

또한, 본 발명의 첩부제는, 재단에 의해 소정의 디자인으로 성형된 첩부제로 하여 이용하는 것이 바람직하다. 본 발명의 첩부제에 의하면, 재단에 의해 소정의 디자인으로 성형된 경우에도, 충분한 수분을 함유하는 점착제층이 첩부제로부터 밀려나오지 않고 그 형상을 장기간에 걸쳐 유지하는 것이 가능하여, 신체의 소정 부위에 점착제층을 첩부시켜 두는 것이 가능해진다.

발명의 효과

본 발명에 의하면, 원하는 성분을 함유하고 원하는 pH 를 갖는 배합이라도, 충분한 수분을 함유함과 함께, 우수한 점착력을 갖고 또한 고체의 잔류가 충분히 저감되어 있는 첩부제를 제공할 수 있다.

도 1 은 본 발명의 첩부제의 바람직한 하나의 실시형태를 나타내는 사시도이다.

발명을 실시하기 위한 최선의 형태

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시형태에 대해 상세하게 설명한다.

도 1 은, 본 발명의 첩부제의 바람직한 하나의 실시형태를 나타내는 사시도이다. 도 1 에 있어서, 첩부제 (1) 은, 지지체 (2) 와, 지지체 (2) 상에 적층된 점착제층 (3) 과, 점착제층 (3) 상에 첩착된 박리 시트 (4) 를 구비하는 것이다.

본 실시형태의 첩부제 (1) 이 구비하는 점착제층 (3) 은, 젤라틴을 실질적으로 함유하지 않고, 이용해성 한천을 함유하는 점착 기제로 형성되어 있다.

이러한 첩부제는, 원하는 성분 (특히, 휘발성 성분이나 열 분해성 성분) 을 함유하고 원하는 pH (특히, pH 가 4～7) 를 갖는 배합이라도, 충분한 수분을 함유함과 함께, 우수한 점착력을 갖고 또한 고체의 잔류가 충분히 저감되어 있다.

본 실시형태에 이용하는 이용해성 한천은, 젤리 강도가 450～1000g/㎠ 인 한 천이 바람직하고, 500～900g/㎠ 가 보다 바람직하며, 600～800g/㎠ 가 특히 바람직하다. 이용해성 한천의 젤리 강도가 450g/㎠ 미만이면, 형성되는 점착제층 (3) 의 보형성이 저하되고, 점착제층 (3) 이 지지체 (2) 에 이행하여 지지체 (2) 로부터 배어 나오기 쉬워지거나, 점착제층 (3) 의 고체의 잔류를 발생시키기 쉬워지는 경향이 있다. 한편, 젤리 강도가 1000g/㎠ 를 넘으면, 응집력이 증대하고, 점착제층 (3) 의 점착력이 불충분해지는 경향이 있다. 또한, 이들의 경향을 저감하기 위해서, 이용해성 한천의 배합량을 줄이면, 겔화능을 하회한 경우에 겔화되지 않게 되거나, 점착제층 (3) 이 함유할 수 있는 수분량이 저하되거나 하는 경향이 있다.

또한, 이용해성 한천은, 아가로펙틴을 거의 함유하지 않는 한천이 바람직하다. 아가로펙틴은 이온성 관능기를 많이 함유하고 있으며, 겔화능을 거의 갖고 있지 않다. 그 때문에, 아가로펙틴을 거의 함유하지 않는 이용해성 한천은, 보다 적은 배합량으로 효율적으로 겔화를 실시할 수 있고, 용해시키는 것도 더욱 용이해지는 점에서 바람직하다.

본 실시형태에서 사용되는 이용해성 한천으로서는, 공지된 것을 이용할 수 있고, 상업적으로 입수 가능한 것으로서는, 예를 들어, 「UP-37K」, 이나식품공업주식회사 제조, 젤리 강도：700g/㎠), 「UP-26K」, 이나식품공업주식회사 제조, 젤리 강도：650g/㎠), 「UP-16K」, 이나식품공업주식회사 제조, 젤리 강도：600g/㎠), 「UZ-5K」, 이나식품공업주식회사 제조, 젤리 강도：420g/㎠), 「UM-11K」, 이나식품공업주식회사 제조, 젤리 강도：1000g/㎠) 등을 들 수 있다.

이용해성 한천의 배합량에 대해서는, 점착 기제 중에서, 0.1～5.0질량% 인 것이 바람직하고, 0.3～2.5질량% 인 것이 보다 바람직하다. 이용해성 한천의 배합 비율이, 0.1질량% 미만이면, 겔화되기 어려워지는 경향이 있고, 한편, 5.0질량% 를 넘으면, 점착성이 저하되는 경향이 있다.

본 실시형태에서 이용하는 점착 기제에는, 상기 이용해성 한천 이외에, 약효 성분이나 화장 성분, 및 점착제층에 일반적으로 배합될 수 있는 제반 성분을 함유해도 된다. 본 실시형태에 있어서는, 상기의 성분을 점착 기제에 배합함으로써, 이러한 성분을 점착제층 (3) 중에 함유시킬 수 있다. 점착제층에 일반적으로 배합될 수 있는 제반 성분으로서는, 수용성 고분자, 물, 다가 알코올, 다가 금속염, 계면 활성제 등을 들 수 있다.

약효 성분이나 화장 성분은, 특별히 한정되지 않고, 첩부제의 용도에 따라 적절하게 선택할 수 있다. 본 실시형태에 있어서는, 약효 성분 혹은 화장 성분으로서 휘발성 성분이나 열 분해성 성분을 이용할 수 있다. 통상, 종래의 한천을 배합해 점착 기제를 조제하는 경우, 한천을 충분히 용해시키기 위해서는 고온 ( 약 90℃ 이상) 을 유지할 필요가 있다. 그 때문에, 한천과, 열에 약한 휘발성 또는 열 분해성의 약효 성분이나 화장 성분을 동시에 이용하면, 이들 성분의 손실이 현저하였다. 그러나, 상기의 이용해성 한천을 이용하는 본 실시형태에서는, 휘발성 성분 또는 열 분해성 성분을 동시에 이용할 수 있어, 더욱 상품 가치가 높은 첩부제를 용이하게 얻을 수 있다. 또한, 한천을 함유하는 점착 기제에 직접 배합할 수 있기 때문에, 제조 공정을 간략화할 수 있는 이점이 있다.

휘발성 성분으로서는, 열 (예를 들어, 제조시의 열) 을 부여함으로써 휘발 되는 성분이면 되고, 예를 들어, 유칼리유, 육두구유, 티아민유, 박하유, 멘톨, 캠퍼, 피넨, 보르네올, 리모넨 등의 테르펜류, 라벤더, 페퍼민트, 박하, 제라늄, 라임, 카모밀 등의 허브 정유, 에틸알코올, 이소프로필알코올 등의 저급 알코올, 프레그런스, 플레이버 등의 착향료, 아질산아밀, 트리메타디온 등의 약물 및 화장료, 이소스테아르산, 옥탄산, 및 올레산 등의 C8～C22 의 지방산, 올레일알코올 및 라우릴알코올 등의 C8～C22 의 지방산 알코올, 올레산에틸, 미리스틴산이소프로필, 스테아르산부틸, 및 라우린산메틸 등의 C8～C22 의 지방산의 저급 알킬에스테르, 아디프산디이소프로필 등의 C6～C8 이산의 디알킬에스테르, 글리세릴모노라우레이트 등의 C8～C22 의 지방산 모노글리세라이드, 테트라히드로푸르푸릴알코올폴리에틸렌글리콜에테르, 폴리에날린글리콜, 프로필렌글리콜, 2-(2-에톡시에톡시)에탄올, 디에틸렌글리콜모노메틸에테르, 및 이들의 혼합물로 이루어지는 액체의 부형제 등을 들 수 있다.

이들의 배합량은, 예를 들어, 멘톨을 이용하는 경우, 점착 기제 중에서, 0.005～5.0질량% 인 것이 바람직하고, 0.01～2.0질량% 인 것이 보다 바람직하다. 멘톨의 배합 비율이, 0.005질량% 미만이면, 멘톨의 약효가 얻어지기 어려워지는 경향이 있고, 한편, 5.0질량% 를 넘으면, 점착제층으로부터 배어 나오기 쉬워지는 경향이 있다.

열 분해성 성분으로서는, 열 (예를 들어, 제조시의 열) 에 불안정한 물질이면 되고, 예를 들어, 디클로페낙, 페르비낙, 인도메타신, 케토프로펜 등의 카르복 실산기를 갖는 비스테로이드계 소염 진통제, 프로스타그라딘류, 알부민 등의 단백질, 디프테리아 독소 등의 독소, 카탈라아제 등의 효소, 시클로스포린 A, 히르딘, 소마토스타틴, 티모펜틴 등의 펩티드, 에스트로겐 등의 호르몬, 인간 성장 호르몬, 돼지 성장 호르몬, 소 성장 호르몬, 인간 칼시토닌, 연어 칼시토닌, 카르보칼시토닌, 및 인슐린 등의 펩티드 호르몬, 호르몬의 안타고니스트, 아세틸콜린 등의 신경 전달 물질, 신경 전달 물질의 안타고니스트, 히알루론산 등의 당단백질,α-리포단백 등의 리포단백질, IgG 등의 면역 글로불린, 인터페론 및 인터루킨 등의 면역 조절약, 에스트로겐 수용체 단백질 등의 세포의 수용체, 비분획 헤파린, 저분자 헤파린, 콘드로이틴-4-황산, 콘드로이틴-6-황산, 및 이들의 유도체 등의 글리코사미노글리칸류, 프로스타그란딘, 조선 인삼, 아르니카, 금잔화 등의 식물 엑기스, 셀레늄 효모, 맥주 효모 등의 효모, 오보알부민, 젤라틴 등의 동물성 단백질, 글루텐 등의 식물성 단백질, 가수 분해 콜라겐, 가수 분해 밀글루텐 등의 동물 또는 식물성 단백질의 가수 분해물, 히알루론산 등의 천연 다당류, 레시틴, 콜라겐, 태반 추출물 엑기스, 아스코르브산 및 그 에스테르, 레티놀 및 그 에스테르, 비타민 A 유, 아세트산히드록소코발라민, 에르고칼시페놀 등의 비타민류, 질산이소소르비드, 니트로글리세린, 에난트산테스토스테론, 타르타르산에르고타민, 페르골리드, 니코틴, 아질산알루미늄, 에티크롤비놀, 파라메타디온, 스코포라민 등을 들 수 있다.

이들의 배합량은, 예를 들어, 케토프로펜을 이용하는 경우, 점착 기제 중에서, 0.01～5.0질량% 인 것이 바람직하고, 0.1～1.0질량% 인 것이 보다 바람직하다. 케토프로펜의 배합 비율이, 0.01질량% 미만이면, 케토프로펜의 약효가 얻어지기 어 려워지는 경향이 있고, 한편, 5.0질량% 를 넘으면, 요구하는 약효에 대해서 과잉인 배합량이 되는 경향이 있다.

또한, 상기 휘발성 성분 및 열 분해성 성분 이외의 약효를 갖는 성분으로서는, 예를 들어, 플루르비프로펜, 스프로펜, 록소프로펜, 피록시캄, 살리실산메틸, 살리실산글리콜 등의 비스테로이드계 항염증제, 히드로코르티존, 덱사메타존, 플루오시놀론아세토니드, 플루드록시코르티드, 발레르산베타메타존, 부티르산클로베타존, 프로피온산클로베타졸 등의 스테로이드계 항염증제, 고추 엑기스, 노닐산바닐릴아미드 등의 온감 물질, 염산디펜히드라민, 말레산크롤페닐라민 등의 항히스타민제 등을 들 수 있다.

이들의 배합량은, 예를 들어, 발레르산베타메타존을 이용하는 경우, 점착 기제 중에서, 0.001～0.5질량% 인 것이 바람직하고, 0.005～0.2질량% 인 것이 보다 바람직하다. 발레르산베타메타존의 배합 비율이, 0.001질량% 미만이면, 충분한 약효가 얻어지기 어려워지는 경향이 있고, 한편, 0.5질량% 를 넘으면, 부작용이 강해지는 경향이 있다.

수용성 고분자로서는, 예를 들어, 폴리아크릴산, 폴리아크릴산염, 또는 폴리아크릴산 혹은 그 염 이외의 수용성 고분자, 폴리비닐알코올, 폴리비닐피롤리돈, 메톡시에틸렌 무수 말레산 공중합체, 메타크릴산 중합체, 다당류계의 아르긴산나트륨, 아르긴산암모늄, 카르복시메틸셀룰로오스, 카르복시메틸셀룰로오스나트륨, 히드록시메틸셀룰로오스, 히드록시프로필셀룰로오스, 히드록시프로필에틸셀룰로오스, 메틸셀룰로오스, 가용성 전분, 카르복시메틸아밀로스, 덱스트린, 아라비아검, 트라 가칸트검, 잔탄검 등을 들 수 있다. 또한, 한천, 아가로스, 카라기난, 구아검, 로커스트빈검, 펙틴, 전분, β-글루칸, 플루란, 카세인, 에틸셀룰로오스, 히드록시에틸셀룰로오스, 니트로셀루로스, 양이온화 셀룰로오스, 폴리아크릴산나트륨, 카르복시비닐폴리머, 폴리아크릴아미드, 폴리아크릴아미드-아크릴레이트 공중합체, 폴리비닐피롤리돈-비닐알코올 공중합체, 폴리비닐에테르, 이소부틸렌 무수 말레산 공중합체, N-비닐아세트아미드, N-비닐아세트아미드와 아크릴산 및/또는 아크릴산염과의 공중합체, 폴리에틸렌옥사이드 등을 들 수 있다. 이들의 수용성 고분자는, 점착제층 (3) 의 기제로서 기능할 수 있다. 또한, 상기의 수용성 고분자는, 1 종을 단독으로 또는 2 종 이상을 조합하여 이용할 수 있다.

상기 수용성 고분자의 배합량은, 점착 기제 중에서, 1～25질량% 인 것이 바람직하고, 5～10질량% 인 것이 보다 바람직하다. 상기의 수용성 고분자의 배합 비율이, 1질량% 미만이면, 고체의 잔류나 배어 나옴이 발생하기 쉬워지는 경향이 있고, 한편, 25질량% 를 넘으면, 작업성이 악화되거나 점착력이 저하되거나 하는 경향이 있다.

본 실시형태에서 이용하는 점착 기제는, 상기 수용성 고분자 중, 폴리아크릴산 및/또는 그 염을 함유하는 것이 바람직하다. 이것에 의해, 형성되는 점착제층 (3) 의 보형성 및 점착성이 보다 양호한 것이 된다.

이 경우, 폴리아크릴산 및/또는 그 염의 함유량은, 이용해성 한천 1질량부에 대해서 5～25질량부가 되도록 조절하는 것이 바람직하다. 또한, 폴리아크릴산 및/또는 그 염의 함유량은, 점착 기제 중에서 4～8질량% 인 것이 바람직하다. 이것에 의해, 첩부제의 고함수성, 보형성, 응집성 및 점착성을 더욱 높은 수준에서 만족시키는 것이 가능해진다. 폴리아크릴산 및/또는 그 염의 함유량은, 이용해성 한천 1질량부에 대해서 5질량부 미만이면, 점착력이 지나치게 강해지거나, 혹은, 점착제층이 딱딱하고 취약한 물성이 되는 경향이 있고, 한편, 이용해성 한천 1질량부에 대해서 25질량부를 넘으면, 보형성이 저하되거나 충분한 점착력을 얻기 어려워지는 경향이 있다.

또한, 본 실시형태에서 이용하는 점착 기제는, 점착력 증강의 관점에서, 상기 수용성 고분자 중 폴리비닐알코올을 함유하는 것이 바람직하다.

또한, 본 실시형태에서 이용하는 점착 기제는, 점착력 증강의 관점에서, 상기 수용성 고분자 중 폴리아크릴산 및/또는 그 염과 폴리비닐알코올을 함유하는 것이 바람직하다.

또한, 점착제층의 형성 시간을 단축하는 관점에서, 점착 기제가, 폴리비닐피롤리돈 또는 잔탄검을 추가로 함유하는 것이 바람직하다. 이것에 의해, 첩부제가 제품으로서 출시될 때까지의 시간 (리드 타임) 을 단축할 수 있고, 첩부제의 생산성을 향상시키는 것이 가능해진다.

물로서는, 정제수나 멸균수, 천연수 등을 이용할 수 있다. 이러한 물은, 이용해성 한천, 수용성 고분자 및 그 외의 성분의 분산?용해제로서 작용하는 것이다. 또한, 물 자체도 사용시 및 사용 후의 사용감을 현저히 향상시키는 등의 효과를 가져오는 것이다.

이러한 물의 배합량은, 점착 기제 중에서, 30～95질량% 인 것이 바람직하고, 45～65질량% 인 것이 보다 바람직하다. 배합 비율이 30질량% 미만이면, 작업성의 저하나 고비용이 되는 경향이 있고, 한편, 95질량% 를 넘으면, 보형성을 유지하기가 어려워지는 경향이 있다.

다가 알코올로서는, 예를 들어, 글리세린, 폴리에틸렌글리콜, 1,3-부틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 디프로필렌글리콜, 소르비톨, 및 자일리톨 등을 들 수 있다. 이 중에서도 특히, 글리세린이 작업성이나 사용감 등이 양호한 점에서 바람직하다.

다가 알코올의 배합량은, 점착 기제 중에서, 10～60질량% 인 것이 바람직하고, 20～40질량% 인 것이 보다 바람직하다. 배합 비율이 10질량% 미만이면, 첩부시에 제재 중의 수분이 휘산되기 쉬워지고, 점착력이 저하되어 벗겨지기 쉬워지는 경향이 있고, 한편, 60질량% 를 넘으면, 점착력이 불충분해지는 경향이 있다.

다가 금속염으로서는, 예를 들어, 수산화알루미늄, 수산화알루미늄 겔, 함수 규산알루미늄, 합성 규산알루미늄, 카올린, 아세트산알루미늄, 락트산알루미늄, 스테아르산알루미늄, 염화칼슘, 염화마그네슘, 염화알루미늄, 디히드록시알루미늄아미노아세테이트, 메타규산알루민산마그네슘, 및 규산알루민산마그네슘 등을 들 수 있다. 이 중에서도 특히, 디히드록시알루미늄아미노아세테이트, 합성 규산알루미늄 및 메타규산알루민산마그네슘이 바람직하다.

다가 금속염의 배합량은, 점착 기제 중에서, 0.01～1질량% 인 것이 바람직하고, 0.02～0.5질량% 인 것이 보다 바람직하다. 배합 비율이 0.01질량% 미만이면, 반응이 충분히 진행되지 않아 겔 강도가 불충분해지는 경향이 있고, 한편, 1질 량% 를 넘으면, 제조시에 있어서의 반응 속도가 너무 빨라 겔화가 불균일해져 작업성이 저하되거나 고체의 점착성이 불충분해지는 경향이 있다.

계면 활성제로서는, 예를 들어, 디옥틸술포숙신산나트륨, 알킬술페이트염, 2-에틸헥실알킬황산에스테르나트륨염, 노말 도데실벤젠술폰산나트륨 등의 음이온 계면 활성제；헥사데실트리메틸암모늄클로라이드, 옥타데실디메틸벤질암모늄클로라이드, 폴리옥시에틸렌도데실모노메틸암모늄클로라이드 등의 양이온 계면 활성제；폴리옥시에틸렌스테아릴에테르, 폴리옥시에틸렌 경화 피마자유, 폴리옥시에틸렌트리데실에테르, 폴리옥시에틸렌노닐페닐에테르, 폴리옥시에틸렌옥틸페닐에테르, 모노스테아르산폴리에틸렌글리콜 등의 폴리옥시에틸렌모노스테아레이트, 소르비탄모노스테아레이트, 소르비탄모노팔미네이트, 소르비탄세스퀴올레이트, 폴리옥시에틸렌소르비탄모노라우레이트, 폴리옥시에틸렌소르비탄모노올레이트, 글리세롤모노스테아레이트, 폴리글리세린 지방산 에스테르, 폴리옥시에틸렌옥타데실아민 등의 비이온 계면 활성제 등을 들 수 있다. 이 중에서도 특히, 모노스테아르산폴리에틸렌글리콜, 폴리옥시에틸렌 경화 피마자유, 및 모노올레산폴리옥시에틸렌소르비탄이 바람직하다.

계면 활성제의 배합량은, 점착 기제 중에서, 0.01～5질량% 인 것이 바람직하고, 0.1～2질량% 인 것이 보다 바람직하다. 배합 비율이 0.01질량% 미만이면, 블리드를 일으키기 쉬워지는 경향이 있고, 한편, 5질량% 를 넘으면, 보형성을 유지하기 어려워지는 경향이 있다.

또한, 본 실시형태에서 이용하는 점착 기제에는, 필요에 따라, 피부를 곱게 하는 성분, 보습 성분, 산화 방지제, 가교제, 방부제, 점착 부여제, 용해제, 색소, 향료, 자외선 흡수제, 무기 충전제 및 pH 조정제 등을 배합하는 것도 가능하다.

피부를 곱게 하는 성분으로서는, 예를 들어, 알로에 엑기스, 영실(營實) 엑기스, 오렌지 엑기스, 나무딸기 엑기스, 키위 엑기스, 오이 엑기스, 치자나무 엑기스, 카밀레 엑기스, 산사나무 엑기스, 서양 노간주나무 엑기스, 대조(大棗) 엑기스, 듀크 엑기스, 토마토 엑기스, 수세미 엑기스, 숙신일케피란, 말레일케피란, 맥아근 엑기스, 장미 엑기스, 콜라겐, 세라미드, 스쿠알란, 히알루론산, 알란토인, 마로니에 엑기스, 수용성 태반 추출물, 비타민 A, 비타민 B 류, 비타민 C, 비타민 D, 비타민 E 및 그 유도체 등을 들 수 있다.

또한, 상기 이외에는, 보탄피, 칵콘, 작약, 당귀, 천궁이, 정향나무, 용담과 월년초, 소우쥬우, 진피, 백출(白朮), 등피, 계피, 황련, 황백, 은행나무 등의 생약 성분, 벤토나이트, 몬모릴로나이트, 사보나이트, 헥토라이트 등의 진흙 성분 등을 들 수 있다.

보습 성분으로서는, 예를 들어, 아실화케피란 수용액, 맥아 엑기스, 글리콜류를 들 수 있다. 이들은, 1 종을 단독으로 또는 2 종 이상을 조합하여 이용할 수 있다.

산화 방지제로서는, 예를 들어, 아스코르브산, 갈산프로필, 부틸히드록시아니솔, 디부틸히드록시톨루엔, 노르디히드로구아야레트산, 토코페롤, 아세트산토코페롤, 천연 비타민 E, 아질산나트륨, 및 아질산수소나트륨 등을 들 수 있다.

가교제로서는, 예를 들어, 수난용성 알루미늄 화합물, 다관능성 에폭시 화합 물, 아미노 수지, 페놀 수지, 에폭시 수지, 알키드 수지, 불포화 폴리에스테르 등의 열경화성 수지, 이소시아네이트 화합물, 블록 이소시아네이트 화합물, 유기계 가교제, 금속 또는 금속 화합물 등의 무기계 가교제를 들 수 있다. 이들은, 1 종을 단독으로 또는 2 종 이상을 조합하여 이용할 수 있다.

방부제로서는, 예를 들어, 파라옥시벤조산에틸, 파라옥시벤조산프로필, 파라옥시벤조산부틸, 소르브산, 및 디히드로아세트산 등을 들 수 있다.

점착 부여제로서는, 예를 들어, 카세인, 플루란, 덱스트란, 아르긴산소다, 가용성 전분, 카르복시 전분, 덱스트린, 카르복시메틸셀룰로오스, 카르복시메틸셀룰로오스나트륨, 메틸셀룰로오스, 에틸셀룰로오스, 히드록시에틸셀룰로오스, 폴리비닐알코올, 폴리에틸렌옥사이드, 폴리아크릴아미드, 폴리아크릴산, 폴리비닐피롤리돈, 카르복시비닐 폴리머, 폴리비닐에테르, 폴리말레산 공중합체, 메톡시에틸렌 무수 말레산 공중합체, 이소부틸렌 무수 말레산 공중합체, 폴리에틸렌이민, 폴리비닐알코올 부분 비누화물, 히드록시프로필메틸셀룰로오스, 잔탄검, N-비닐아세트아미드 등을 들 수 있다.

용해제로서는, 예를 들어, 세바스산디에틸, N-메틸-2-피롤리돈, 살리실산메틸, 살리실산글리콜, 트리아세틴, 올레일알코올, 벤질알코올, 미리스틴산이소프로필, 아디프산디이소프로필, 크로타미톤, 박하유, 동백유, 피마자유, 및 올리브유 등을 들 수 있다.

색소로서는, 예를 들어, 적색 2 호 (아마란스), 적색 3 호 (에리트로신), 적색 102 호 (뉴콕신), 적색 104 호의 (1) (프록신 B), 적색 105 호의 (1) (로즈벵 갈), 적색 106호 (애시드 레드), 황색 4 호 (타트라진), 황색 5 호 (선셋 옐로우 FCF), 녹색 3 호 (퍼스트 그린 FCF), 청색 1 호 (브릴리언트 블루 FCF), 청색 2 호 (인디고카르민) 등을 들 수 있다.

향료로서는, 예를 들어, 박하유, 계피유, 정향나무유, 회향풀유, 피마자유, 테레핀유, 유칼리유, 오렌지유, 라벤더유, 레몬유, 로즈유, 레몬그래스유 등이나 로즈마리, 세이지 등의 식물 추출물 등을 들 수 있다.

자외선 흡수제로서는, 예를 들어, 파라아미노벤조산, 파라아미노벤조산에스테르, 파라디메틸아미노벤조산아밀, 살리실산에스테르, 안트라닐산멘틸, 운베리페론, 에스큘린, 계피산벤질, 시녹세이트, 구아이아줄렌, 우로칸산, 2-(2-히드록시-5-메틸페닐)벤조트리아졸, 4-메톡시벤조페논, 2-히드록시-4-메톡시벤조페논, 디옥시벤존, 옥타벤존, 디히드록시디메톡시벤조페논, 술리소벤존, 벤조레졸시놀, 옥틸디메틸파라아미노벤조에이트, 에틸헥실파라메톡시시나메이트, 및 부틸메톡시디벤조일메탄 등을 들 수 있다.

무기 충전제로서는, 예를 들어, 탄산칼슘, 탄산마그네슘, 규산염 (예를 들어, 규산알루미늄, 규산마그네슘 등), 규산, 황산바륨, 황산칼슘, 아연산칼슘, 산화아연, 산화티탄 등을 들 수 있다.

pH 조정제로서는, 예를 들어, 아세트산, 포름산, 락트산, 타르타르산, 옥살산, 벤조산, 글리콜산, 말산, 시트르산, 염산, 질산, 황산, 수산화나트륨, 수산화칼슘, 메틸아민, 에틸아민, 프로필아민, 디메틸아민, 디에틸아민, 디프로필아민, 트리메틸아민, 트리에틸아민, 트리프로필아민, 모노메탄올아민, 모노에탄올아민, 모노프로판올아민, 디메탄올아민, 디에탄올아민, 디프로판올아민, 트리메탄올아민, 트리에탄올아민, 트리프로판올아민, 시트르산 버퍼, 인산 버퍼, 글리신 버퍼, 아세트산 버퍼 그 외의 완충액 등을 들 수 있다.

본 실시형태에서 이용하는 점착 기제는, 예를 들어, 젤라틴을 실질적으로 함유하지 않고 이용해성 한천을 함유하고, 수분을 50질량% 이상 함유하고, 수용성 고분자를 3.0질량%～10질량% 함유하고, 잔탄검 및/또는 폴리비닐피롤리돈을 0.01질량%～1.4질량% 함유하는 양태로 사용할 수 있다. 이것에 의해, 고체로부터 수분이 배어 나오는 것이 충분히 저감되어 있고, 또한 충분한 점착력을 가지면서, 사용감이 한층 더욱 향상된 첩부제를 실현하는 것이 가능해진다.

수분 함량이 50질량% 미만이면, 충분한 윤택감을 얻기 어려워지는 경향이 있다. 또한, 점착 기제의 수분 함량을 50～85질량% 로 하는 것이 바람직하다. 수분 함량을 이러한 범위내로 함으로써, 냉각감 및 서늘감 등의 사용감과 보형성을 유지하는 것의 쌍방을 더욱 높은 레벨로 만족시키는 것이 가능해진다.

또한, 수용성 고분자의 함유 비율이 3.0질량% 미만이면, 수분의 함유 비율을 50질량% 이상으로 하는 경우에, 형성되는 점착제층의 강도 및 보형성이 불충분해지고, 고체로부터 수분이 배어 나오는 것을 충분히 저감하기 어려워지는 경향이 있다. 한편, 수용성 고분자의 함유 비율이 10질량% 를 넘으면, 형성되는 점착제층이 너무 딱딱해져 충분한 점착력을 얻기 어려워지는 경향이 있다.

또한, 잔탄검 및/또는 폴리비닐피롤리돈의 함유 비율이 합계로 0.01질량% 미만이면, 형성되는 점착제층의 점착력을 충분히 얻기 어려워지는 경향이 있고, 1.4 질량% 를 넘으면, 형성되는 점착제층에 끈적임이 생겨 사용감이 손상되는 경향이 있다.

상기 기술한 성분을 함유하는 점착 기제로 형성되는 점착제층 (3) 은, 지지체 (2) 상에 배치된다. 점착제층 (3) 의 층 두께는, 첩부제의 용도에 따라 적절히 설정할 수 있는데, 고함수성, 보형성, 응집성 및 점착성 모두를 높은 수준에서 만족시키는 관점에서, 0.6～2.0㎜ 의 범위인 것이 바람직하다.

또한, 첩부제 (1) 을 예를 들어, 안면용 첩부제로서 이용하는 경우, 점착제층 (3) 의 층 두께를 0.8～1.6㎜ 로 하는 것이 바람직하다. 이러한 층 두께로 함으로써, 점착제층 (3) 이 충분한 수분을 함유하면서 안면의 굴곡에 대한 추종성이 우수한 것이 되어, 윤택감 등의 사용감을 더욱 높일 수 있다.

본 실시형태의 첩부제 (1) 에 사용되는 지지체 (2) 로서는, 점착제층 (3) 을 지지할 수 있는 것이면 특별히 제한되지 않고, 신축성 또는 비신축성의 지지체를 이용할 수 있다.

지지체 (2) 로서는, 구체적으로는, 폴리우레탄, 폴리에스테르, 폴리프로필렌, 폴리아세트산비닐, 폴리염화비닐리덴, 폴리에틸렌, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 알루미늄 시트, 나일론, 아크릴, 면, 레이온, 아세테이트 등의 합성 섬유 또는 천연 섬유, 혹은 이들의 섬유를 복합하여 직포 또는 부직포로 한 섬유 시트, 나아가서는 이들과 수증기 투과성을 갖는 필름과의 복합 소재 등으로 이루어지는 섬유 시트를 들 수 있다.

이들 중에서도, 안전성, 범용성 및 신축성의 점에서, 폴리에스테르, 폴리에 틸렌, 폴리에틸렌테레프탈레이트로 이루어지는 직포 또는 부직포의 섬유 시트가 바람직하고, 폴리에틸렌테레프탈레이트로 이루어지는 직포 또는 부직포의 섬유 시트가 보다 바람직하다. 이러한 섬유 시트는 두께가 있는 것이라도, 유연성을 갖고, 피부에 추종하기 쉽고, 피부 자극성이 낮은 것이다. 또한, 이러한 섬유 시트를 이용함으로써 적당한 자기 지지성을 갖는 첩부제를 얻는 것이 가능하다.

또한, 첩부제 (1) 은, 점착제층 (3) 상에 첩착된 박리 시트 (4) 를 구비하고 있다. 이러한 박리 시트 (4) 로서는, 예를 들어, 폴리에틸렌테레프탈레이트 등의 폴리에스테르, 폴리염화비닐, 폴리염화비닐리덴 등의 필름, 상질지와 폴리올레핀과의 라미네이트 필름 등을 들 수 있다. 이들의 박리 시트는, 점착제층 (3) 과 접촉하는 측의 면에 실리콘 처리를 하면, 첩부제 (1) 으로부터 박리 시트 (4) 를 박리할 때의 작업 용이성을 높일 수 있으므로 바람직하다.

다음에, 본 실시형태의 첩부제 (1) 의 제조 방법에 대하여 설명한다.

먼저, 점착 기제를 조제한다. 이용해성 한천, 및 약효 성분 등의 각 성분을 65～85℃, 바람직하게는 65～75℃ 의 정제수에 첨가하고, 이것을 한천이 충분히 용해될 때까지 5～15 분간 교반함으로써 점착 기제를 얻을 수 있다.

다음에, 얻어진 점착 기제를, 지지체 상에 도포하여 도막을 형성하고, 다시 도막 위에 박리 시트를 붙일 수 있다. 이것을 실온에서 수 일간 보관하고, 충분히 가교시킴으로써 점착제층을 형성한다.

점착제층이 형성된 후, 소정의 형상으로 재단함으로써 첩부제가 얻어진다.

이러한 제조 방법에 의하면, 이용해성 한천이 용해에 고온 (90℃ 이상) 을 필요로 하지 않기 때문에, 종래의 첩부제에서는 제조시에서의 손실이 컸던 휘발성 또는 열 분해성의 성분을 효율적으로 첩부제에 배합할 수 있다. 또한, 휘발성 또는 열 분해성 성분을 배합하기 위한, 한천의 용해액을 냉각하는 장치, 에너지, 시간 등이 필요 없어, 제조 공정의 간략화도 달성할 수 있다. 나아가서는, 제조시에 있어서, 휘발성 또는 열 분해성 성분뿐만 아니라 수분의 증발도 충분히 억제할 수 있으므로, 점착제층에 있어서의 각 성분의 함유 비율을 원하는 범위에 따라 확실하게 넣는 것이 가능해지고, 우수한 품질의 첩부제를 보다 안정적으로 얻는 것이 가능해진다.

이상, 본 발명의 첩부제의 바람직한 실시형태, 그리고 본 발명의 첩부제의 제조 방법에 대하여 설명했지만, 본 발명은 상기 실시형태에 한정되는 것은 아니다.

예를 들어, 첩부제의 형상을, 원형, 타원형 등의 형상으로 해도 된다. 또한, 구멍이나 절취선 등을 형성해도 된다. 또한, 첩부제가 사용되는 신체의 부위에 따라 적절하게 설계된 형상으로 할 수 있다. 예를 들어, 얼굴에 첩부할 수 있도록, 안면의 형상으로 재단하여, 적절히 목, 코, 입 및 턱을 적당한 형상으로 자르는 것도 가능하다.

또한, 첩부제의 제조 방법에 있어서, 점착 기제를 박리 시트 상에 도포하여 점착제층을 형성하고 나서, 지지체를 점착제층에 붙여도 된다.

본 발명의 첩부제는, 의약품 혹은 그와 비슷한 퍼프제, 냉각 시트, 화장품 혹은 그와 비슷한 팩제 등에 이용할 수 있다.

(실시예 1)

이용해성 한천으로서 「UP-37K」(상품명, 이나식품공업사 제조, 젤리 강도：700g/㎠) 0.5질량부, 폴리아크릴산 3질량부, 계면 활성제로서 모노스테아르산폴리에틸렌글리콜 (상품명 「MYS-10」, 닛코 케미칼즈사 제조) 0.5질량부, 메타규산알루민산마그네슘 0.3질량부, 에데트산 0.3질량부, 타르타르산 0.2질량부, 메틸파라벤 0.2질량부, 크로타미톤 0.5질량부, 및 L-멘톨 1질량부를 온수에 첨가하고, 다음에, 폴리아크릴산나트륨 5질량부 및 글리세린 30질량부로 이루어지는 혼합물을 교반하면서 첨가하고, 추가로 전체량이 100질량부가 될 때까지 정제수를 첨가하였다. 이 혼합액을, 70℃ 에서 10 분간 연합 교반하여 점착 기제를 조제하였다. 이 때, 점착 기제를 금속 헤라로 건져 올려 육안으로 관찰한 결과, 이용해성 한천은 충분히 용해되어 있었다. 표 1 에, 조제한 점착 기제의 각 성분 및 배합 비율을 나타낸다. 또한, 표 1 중의 수치는 질량% 로 표시되어 있다. 또한, 점착 기제의 pH 는 약 5～5.4 였다.

	실시예1	실시예2	실시예3	실시예4	실시예5		실시예6
이용해성한천(700g/㎠)	0.50	1.00	0.30	0.50	1.00		0.50
이용해성한천(600g/㎠)
이용해성한천(400g/㎠)
이용해성한천(1000g/㎠)
일반한천
폴리아크릴산나트륨	5.00	5.00	5.00	4.00	4.00		6.00
폴리아크릴산	3.00	3.00	2.00	2.00	2.00		1.00
폴리비닐알코올		1.00	2.00	2.00
폴리비닐피롤리돈
글리세린	30.00	10.00	30.00	20.00	25.00
폴리에틸렌글리콜		15.00					20.00
소르비톨				10.00
계면 활성제	0.50	0.50	0.50	0.50	0.50		0.20
산화 티탄			1.00	1.00	1.00
합성규산알루미늄		0.50	0.50	1.00			4.00
메타규산알루민산마그네슘	0.30	0.50	0.30	0.35	0.40		0.50
에데트산	0.30	0.40	0.30	0.30	0.35		0.40
타르타르산	0.20	0.20	0.10	0.20	0.15		0.20
메틸파라벤	0.20	0.20			0.20		0.20
크로타미톤	0.50		0.50	0.50
멘톨	1.00	0.50	0.50	1.50	1.00		1.00
캠퍼		0.50			0.50
이소프로판올		0.50
케토프로펜			0.30
인도메타신				1.00
살리실산글리콜					1.00
페퍼민트유							0.10
정제수	적량	적량	적량	적량	적량		적량

다음에, 얻어진 점착 기제를 폴리에스테르제 지지체 상에 도포량이 1000 (g/㎡) 이 되도록 도포하고, 이것에 박리 시트를 붙여 점착제층 (두께：약 1.40㎜) 을 형성하였다. 그 후, 14㎝×10㎝ 로 재단하여, 첩부제를 얻었다.

얻어진 첩부제에 대하여, 점착제층의 점착력을 JIS Z 0237 롤링볼 택 시험에 기초하여 측정하였다. 결과를 표 2 에 나타낸다.

또한, 점착제층의 보형성을 하기 기준에 따라 평가하였다. 결과를 기호를 이용하여 표 2 에 나타낸다.

「○」：점착제층의 표면을 손가락으로 만졌을 때에, 손가락에 점착제가 남지 않는다.

「△」：점착제층의 표면을 손가락으로 만졌을 때에, 손가락에 점착제가 조금 남는다.

「×」：점착제층의 표면을 손가락으로 만졌을 때에, 손가락에 점착제가 많이 남는다.

또한, 점착제층이 배어 나오는 것에 대하여, 하기 기준에 따라 평가하였다. 결과를 기호를 이용하여 표 2 에 나타낸다.

「○」：점착제의 지지체로의 이행을 볼 수 없다.

「△」：점착제의 지지체로의 이행을 볼 수 있다.

「×」：점착제가, 지지체의 표면측 (점착제층이 없는 측) 에까지 이행되어 있다.

또한, 점착제층이 비져 나오는 것에 대하여, 하기 기준에 따라 평가하였다. 결과를 기호를 이용하여 표 2 에 나타낸다.

「○」：점착제층가 첩부제로부터 밀려 나오는 것을 볼 수 없다.

「△」：점착제층의 일부가, 첩부제의 단부로부터 밀려 나와 있다.

「×」：첩부제의 단부 전체로부터 점착제층이 밀려 나와 있다.

또한, 첩부제를 전완부에 붙이고, 1 시간 후에 벗긴 후 고체의 잔류를 육안으로 관찰하여, 하기 기준에 따라 평가하였다. 결과를 기호를 이용하여 표 2 에 나타낸다.

「○」：피부에 점착제가 남지 않는다.

「△」：피부에 점착제가 조금 남는다.

「×」：피부에 점착제가 많이 남는다.

또한, 점착제층 중의 L-멘톨을 정량하여, 하기의 식에 의해 L-멘톨의 잔존율을 구하였다. 결과를 표 2 에 나타낸다.

잔존율(%)=(점착제층 중의 L-멘톨의 실측량)/(점착제층 중의 L-멘톨의 이론량)×100

	실시예1	실시예2	실시예3	실시예4	실시예5	실시예6	실시예7	실시예8	실시예9	실시예10
용해온도(℃)	70	70	70	70	70	70	70	70	70	70
용해시간(분)	10	10	10	10	10	10	10	10	10	10
한천의 상태	완전 용해	완전 용해	완전 용해	완전 용해	완전 용해	완전 용해	완전 용해	완전 용해	완전 용해	완전 용해
제조시의 수분 휘산	적음	적음	적음	적음	적음	적음	적음	적음	적음	적음
보형성	○	○	○	○	○	○	○	○	○	○
배어나옴	○	○	○	○	○	○	○	○	○	○
비져 나옴	○	○	○	○	○	○	○	○	○	○
고체잔류물	○	○	○	○	○	○	○	○	○	○
점착력 (볼택값)(㎜)	30	35	25	30	38	43	40	25	20	50
L-멘톨 잔존율(%)	100	100	100	98	99	97	98	100	98	98

(실시예 2～6)

점착 기제의 조제에 있어서, 표 1 에 나타내는 성분 조성으로 한 것 이외에는 실시예 1 과 동일하게 하여 점착 기제를 조제하였다. 이 때, 점착 기제를 금속 헤라로 건져 올려 육안으로 관찰한 결과, 이용해성 한천은 충분히 용해되어 있었다. 또한, 점착 기제의 pH 는 약 5～5.4 였다.

얻어진 점착 기제를 이용하여, 실시예 1 과 동일하게 하여 첩부제를 얻었다. 또한 얻어진 첩부제에 대하여, 실시예 1 과 동일한 평가를 실시하였다. 결과를 표 2 에 나타낸다.

(실시예 7～10)

점착 기제의 조제에 있어서, 표 3 에 나타내는 성분 조성으로 한 것 이외에는 실시예 1 동일하게 하여 점착 기제를 조제하였다. 이 때, 점착 기제를 금속 헤라로 건져 올려 육안으로 관찰한 결과, 이용해성 한천은 충분히 용해되어 있었다. 또한, 점착 기제의 pH 는 약 5～5.4 였다.

얻어진 점착 기제를 이용하여, 실시예 1 과 동일하게 하여 첩부제를 얻었다. 또한 얻어진 첩부제에 대하여, 실시예 1 과 동일한 평가를 실시하였다. 결과를 표 2 에 나타낸다.

	실시예7	실시예8	실시예9	실시예10	비교예1	비교예2
이용해성한천(700g/㎠)	1.00
이용해성한천(600g/㎠)		0.50
이용해성한천(400g/㎠)			0.50
이용해성한천(1000g/㎠)				0.50
일반한천						0.50
폴리아크릴산나트륨	5.00	5.00	5.00	5.00	5.00	5.00
폴리아크릴산		3.00	3.00	3.00	3.00	3.00
폴리비닐알코올
폴리비닐피롤리돈	1.00
글리세린		30.00	30.00	30.00	30.00	30.00
폴리에틸렌글리콜	20.00
소르비톨	10.00
계면 활성제	0.20	0.50	0.50	0.50	0.50	0.50
산화 티탄
합성규산알루미늄	2.00
메타규산알루민산마그네슘	0.35	0.30	0.30	0.30	0.30	0.30
에데트산	0.30	0.30	0.30	0.30	0.30	0.30
타르타르산	0.15	0.20	0.20	0.20	0.20	0.20
메틸파라벤	0.20	0.20	0.20	0.20	0.20	0.20
크로타미톤	0.50	0.50	0.50	0.50	0.50	0.50
멘톨	1.00	1.00	1.00	1.00	1.00	1.00
캠퍼
이소프로판올
케토프로펜
인도메타신
살리실산글리콜
페퍼민트유
정제수	적량	적량	적량	적량	적량	적량

(비교예 1)

점착 기제의 조제에 있어서, 표 3 에 나타내는 바와 같이, 한천을 함유하지 않는 성분 조성으로 하고, 이들의 혼합액을, 70℃ 에서 10 분간 연합 교반하여 점착 기제를 조제한 것 이외에는, 실시예 1 과 동일하게 하여 첩부제를 얻었다.

얻어진 첩부제에 대하여, 실시예 1 과 동일한 평가를 실시하였다. 결과를 표 4 에 나타낸다.

	비교예1	비교예2	비교예3	비교예4	비교예5
용해온도(℃)	70	80	80	90	90
용해시간(분)	10	10	20	10	20
한천의 상태	-	불용	일부 용해	일부 용해	완전 용해
제조시의 수분 휘산	적음	많음	많음	많음	매우 많음
보형성	×	×	△	△	○
배어나옴	×	×	×	×	○
비져 나옴	평가 불능	평가 불능	×	×	○
고체잔류물	평가 불능	평가 불능	△	△	△
점착력 (볼택값)(㎜)	평가 불능	측정 불능	30	30	30
L-멘톨 잔존율(%)	100	95	90	85	80

(비교예 2)

실시예 1 에 있어서, 이용해성 한천으로서 「UP-37K」를 이용하는 대신, 일반적인 한천인 「S-7」(상품명, 이나식품공업주식회사 제조, 젤리 강도：730g/㎠) 을 이용한 것과, 혼합액을 80℃ 에서 10 분간 연합 교반하여 점착 기제를 조제한 것 이외에는, 실시예 1 과 동일하게 하여 첩부제를 얻었다. 또한, 얻어진 점착 기제에 있어서, 한천은 불용 상태였다.

얻어진 첩부제에 대하여, 실시예 1 과 동일한 평가를 실시하였다. 결과를 표 4 에 나타낸다.

(비교예 3)

비교예 2 에 있어서, 혼합액을 80℃ 에서 20 분간 연합 교반하여 점착 기제를 조제한 것 이외에는, 비교예 2 와 동일하게 하여 첩부제를 얻었다. 또한, 얻어진 점착 기제에 있어서, 한천은 일부가 불용 상태였다.

얻어진 첩부제에 대하여, 실시예 1 과 동일한 평가를 실시하였다. 결과를 표 4 에 나타낸다.

(비교예 4)

비교예 2 에 있어서, 혼합액을 90℃ 에서 10 분간 연합 교반하여 점착 기제를 조제한 것 이외에는, 비교예 2 와 동일하게 하여 첩부제를 얻었다. 또한, 얻어진 점착 기제에 있어서, 한천은 일부가 불용 상태였다.

얻어진 첩부제에 대하여, 실시예 1 과 동일한 평가를 실시하였다. 결과를 표 4 에 나타낸다.

(비교예 5)

비교예 2 에 있어서, 혼합액을 90℃ 에서 20 분간 연합 교반하여 점착 기제를 조제한 것 이외에는, 비교예 2 와 동일하게 하여 첩부제를 얻었다. 또한, 얻어진 점착 기제에 있어서, 한천은 충분히 용해되어 있음이 확인되었다.

얻어진 첩부제에 대하여, 실시예 1 과 동일한 평가를 실시하였다. 결과를 표 4 에 나타낸다.

표 2 에 나타나는 바와 같이, 실시예 1～10 의 첩부제는, 보형성이 우수하고, 충분한 점착력을 가짐과 함께 고체 잔류가 충분히 저감되어 있음이 확인되었다. 나아가, 충분한 수분을 함유하고, 배합한 L-멘톨이 점착제층에 충분히 잔존하고 있음도 확인되었다.

(실시예 11)

정제수 79.95질량부에 합성 규산 알루미늄 1.0질량부를 분산시키고, 이것에 폴리비닐피롤리돈 1.0질량부를 첨가하고, 이어서, 폴리에틸렌글리콜 3.0질량부와 이용해성 한천 (이나식품공업사 제조, 상품명 「UP-37K」, 젤리 강도：700g/㎠) 0.4질량부와의 혼합물 및 에데트산나트륨 0.25질량부를 첨가하였다. 또한, 폴리아크릴산나트륨 7.0질량부와, 메타규산알루민산마그네슘 0.3질량부와, 폴리에틸렌글리콜 7.0질량부와의 혼합물을 첨가하고, 균일한 용액이 될 때까지 교반하였다. 그 후, 이 용액에 타르타르산 0.1질량부를 첨가하여, 추가로 교반함으로써 점착 기제를 조제하였다. 표 5 에, 조제한 점착 기제의 각 성분 및 배합 비율을 나타낸다. 또한, 표 5 중의 수치는 질량% 로 표시되어 있다. 또한, 점착 기제의 pH 는 6.4 였다.

	실시예11	실시예12	실시예13	실시예14
젤라틴	-	-	-	-
폴리아크릴산	-	-	0.5	-
폴리아크릴산Na	7.0	3.0	6.0	3.0
잔탄검	-	-	-	0.5
폴리비닐피롤리돈	1.0	0.5	0.1	-
이용성 한천	0.4	0.5	0.7	0.5
합성 규산알루미늄	1.0	1.5	3.0	1.5
폴리에틸렌글리콜	10.0	12.0	8.0	8.0
글리세린	-	-	-	2.0
메타규산알루민산마그네슘	0.30	0.35	0.45	-
규산알루민산 마그네슘	-	-	-	-
건조알루민산마그네슘	-	-	-	0.20
에데트산나트륨	0.25	0.35	0.40	0.20
락트산	-	0.10	-	-
타르타르산	0.10	-	0.10	0.10
정제수	79.95	81.70	80.75	84.00
<평가>
고체로부터의 배어나옴	없음	없음	없음	없음
점착성(㎜)	25.2	28.8	51.5	39.8
사용감	○	○	○	○
리드타임(일)	9	10	11	8

다음으로, 얻어진 점착 기제를, 지지체로서의 일본 바이린사 제조의 천 (25㎝×25㎝) 상에 두께가 1.4㎜ 가 되도록 전연하여, 도막을 형성하였다. 또한, 이 도막 상에 박리 필름을 붙인 것을 실온에서 보존하여 점착제층을 형성함으로써, 제품으로서 출하 가능한 첩부제를 얻었다. 첩부제가 출하 가능하게 되는 판단 기준은 다음과 같다.

점착제층의 젤리 강도가, 시간이 경과하여 일정해진 시점을 출하 가능으로 판단하였다. 또한, 점착 기제의 조제를 개시하고 나서, 출하 가능해지는 시점까지의 일 수 (리드 타임) 를 표 5 에 나타낸다.

또한, 얻어진 첩부제에 대하여, 점착제층의 점착력을 JIS Z 0237 롤링볼 택 시험에 기초하여 측정하였다. 결과를 표 5 에 나타낸다.

또한, 얻어진 첩부제의 점착제층으로부터 수분이 배어 나오는 것에 대하여, 하기 기준에 따라 평가하였다. 결과를 표 5 에 나타낸다.

「없음」：지지체 크로스의 변색, 혹은 지지체 크로스측으로 물이 배어 나오는 것을 볼 수 없다.

「있음」：지지체 크로스의 변색, 혹은 지지체 크로스측으로 물이 배어 나오는 것을 볼 수 있다.

또한, 얻어진 첩부제를 안면에 첩부하였을 때의 사용감 (윤택감, 끈적임의 유무) 에 대하여, 문제가 있었을 경우에는 그것을 표 5 에 기재하였다. 특별히 문제가 없으면, 기호 「○」을 기재하였다.

(실시예 12～14)

점착 기제의 조제에 있어서, 표 5 에 나타내는 성분 조성으로 한 것 이외에는 실시예 11 과 동일하게 하여 점착 기제를 조제하였다. 또한, 점착 기제의 pH 는 6.3～6.5 였다.

얻어진 점착 기제를 이용하여 실시예 11 과 동일하게 하여 첩부제를 얻었다. 또한, 점착 기제의 조제를 개시하고 나서, 출하 가능하게 되는 시점까지의 일 수 (리드 타임) 를 표 5 에 나타낸다. 또한, 얻어진 첩부제에 대하여, 실시예 11 과 동일한 평가를 실시하였다. 결과를 표 5 에 나타낸다.

(비교예 6～8)

점착 기제의 조제에 있어서, 젤라틴을 이용하여 표 6 에 나타내는 성분 조성으로 한 것 이외에는, 실시예 11 과 동일하게 하여 첩부제를 얻었다.

	비교예6	비교예7	비교예8	실시예15	실시예16	실시예17
젤라틴	1.0	1.2	1.0	-	-	-
폴리아크릴산	-	-	-	-	1.5	-
폴리아크릴산Na	6.0	3.0	9.0	7.0	4.0	10.0
잔탄검	-	-	0.5	-	-	-
폴리비닐피롤리돈	-	-	-	1.5	-	-
이용성 한천	-	-	0.5	0.4	1.0	1.0
합성 규산알루미늄	4.0	5.0	4.0	1.0	3.0	4.0
폴리에틸렌글리콜	8.0	-	10.0	10.0	8.0	6.0
글리세린	-	8.0	5.0	-	-	4.0
메타규산알루민산마그네슘	-	-	-	0.30	-	-
규산알루민산 마그네슘	-	-	0.6	-	-	0.6
건조알루민산마그네슘	0.25	0.70	-	-	0.30	-
에데트산나트륨	0.40	0.45	0.35	0.25	0.30	0.20
락트산	0.10	-	-	-	0.10	0.10
타르타르산	-	0.10	0.10	0.10	-	-
소르비톨	-	-	-	-	10.0	5.0
정제수	80.25	81.55	68.95	79.45	71.80	69.10
<평가>
고체로부터의 배어나옴	있음	있음	있음	없음	없음	없음
점착성(㎜)	-	-	-	20.5	61.1	58.2
사용감	○	○	○	끈적임이있음	○	윤택감이 낮음
리드타임(일)	-	-	-	14	14	16

얻어진 첩부제에 대하여, 실시예 11 과 동일한 평가를 실시하였다. 결과를 표 6 에 나타낸다. 또한, 비교예 6～8 의 첩부제는, 점착제층으로부터 수분이 배어 나왔기 때문에, 점착성 및 리드 타임은 측정할 수 없었다.

(실시예 15～17)

점착 기제의 조제에 있어서, 표 6 에 나타내는 성분 조성으로 한 것 이외에는, 실시예 11 과 동일하게 하여 첩부제를 얻었다.

얻어진 첩부제에 대하여, 실시예 11 과 동일한 평가를 실시하였다. 결과를 표 6 에 나타낸다.

표 5 에 나타내는 바와 같이, 실시예 11～14 의 첩부제는, 사용감이 우수하고, 고체로부터 수분이 배어 나오는 것이 충분히 저감되어 있고, 또한 충분한 점착력을 가짐이 확인되었다. 한편, 젤라틴을 이용한 비교예 6～8 의 첩부제는, 고체로부터 수분이 배어 나왔다. 또한, 실시예 15～17 의 첩부제는, 실시예 11～14 의 첩부제와 비교하면, 사용감 혹은 점착력 중 일방이 열악해지는 결과가 되었다.

또한, 실시예 11～14 의 첩부제는, 리드 타임이 8～11 일이며, 한편, 실시예 15～17 의 첩부제의 리드 타임은 14～16 일이었다. 이것으로부터, 실시예 11～14 의 첩부제는 생산성도 우수함을 알 수 있었다.

본 발명에 의하면, 원하는 성분을 함유하고 원하는 pH 를 갖는 배합이라도, 충분한 수분을 함유함과 함께, 우수한 점착력을 갖고 또한 고체 잔류가 충분히 저감되어 있는 첩부제를 제공할 수 있다.

Claims (8)

1. 지지체와, 당해 지지체의 적어도 일방의 면 상에 배치된 점착제층을 구비하는 첩부제로서,

   상기 점착제층이, 젤라틴을 함유하지 않거나, 함유해도 점착 기제로 형성되는 점착제층의 젤리 강도에 영향을 미치지 않는 정도의 양으로 함유하고, 70℃ 의 온도에 있어서, 100% 용해되는 한천을 함유하는 점착 기제로 형성되는 것을 특징으로 하는 첩부제.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 점착 기제가, 휘발성 성분 또는 열 분해성 성분을 추가로 함유하고 있는 것을 특징으로 하는 첩부제.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

   상기 점착 기제가, 폴리아크릴산 및/또는 그 염을 추가로 함유하고 있는 것을 특징으로 하는 첩부제.
4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

   상기 점착 기제가, 폴리비닐알코올을 추가로 함유하고 있는 것을 특징으로 하는 첩부제.
5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

   상기 점착 기제가, 폴리비닐피롤리돈 또는 잔탄검을 추가로 함유하고 있는 것을 특징으로 하는 첩부제.
6. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

   상기 한천은, 젤리 강도가 450～1000g/㎠ 인 것을 특징으로 하는 첩부제.
7. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

   수분을 30~95질량% 함유하는 점착제층을 가지는 것을 특징으로 하는 첩부제.
8. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

   상기 점착 기제가, 젤라틴을 함유하지 않거나, 함유해도 점착 기제로 형성되는 점착제층의 젤리 강도에 영향을 미치지 않는 정도의 양으로 함유하고, 70℃ 의 온도에 있어서, 100% 용해되는 한천을 함유하고, 수분을 50질량% 이상 함유하고, 수용성 고분자를 3.0질량%～10질량% 함유하고, 잔탄검 및/또는 폴리비닐피롤리돈을 합계로 0.01질량%～1.4질량% 함유하는 것을 특징으로 하는 첩부제.

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