KR101127360B1

KR101127360B1 - 묶음 처리 장치

Info

Publication number: KR101127360B1
Application number: KR1020067004705A
Authority: KR
Inventors: 아쯔시 구라바야시; 도루 요시에; 다까오 하세가와
Original assignee: 마크스 가부시기가이샤
Priority date: 2003-11-10
Filing date: 2004-11-10
Publication date: 2012-03-29
Also published as: US7726928B2; US20080075560A1; EP1690695A1; JP2005138549A; JP4300984B2; EP1690695A4; EP1690695B1; KR20060126924A; WO2005044580A1; CN1852807B; CN1852807A

Abstract

본 발명의 묶음 처리 장치(1)는 펀치 기구부(2)와 바인더에 의한 묶음 처리를 실행하는 묶음 처리 기구부(3)를 구비하고 있다. 복사기 등의 인쇄 장치(50)로부터 종이(P)가 송입되면 종이를 펀치 기구부의 스토퍼 플레이트(9)에 맞닿게 하여, 종이 구비 슬라이더(10)가 좌우 양측을 끼워 부착하여 위치 결정하고 펀치 블럭(7)과 다이(8)에 의해 펀치 구멍을 가공한다.

그 후에, 종이를 묶음 처리 기구부의 종이 트레이(15)로 이송하고, 1 세트의 종이를 구비하여 푸셔(17)에 의해 링형 바인더를 협지 압박하여 종이의 펀치 구멍으로 링형 바인더를 장착하고, 바인드 처리가 완료된 책자를 스택 트레이(4)로 배출한다. 바인더 카트리지(16)에는 다수의 바인더를 수납할 수 있어 연속적으로 묶음 처리를 실행할 수 있다.

묶음 처리 장치, 펀치 기구부, 인쇄 장치, 스토퍼 플레이트, 바인더 카트리지

Description

묶음 처리 장치 {BINDING PROCESSING DEVICE}

본 발명은 종이에 대해 펀치 구멍을 형성하고, 링형 바인더를 장착하여 묶기까지의 일련의 처리를 실행하는 묶음 처리 장치에 관한 것이다.

전동 스테이플러를 내장하고, 복사 기구부로부터 차례로 송출된 종이를 1 세트마다 스테이플에 의해 묶어 제본하는 후처리 기능을 구비한 복사기가 보급되어 있다. 또한, 스테이플 이외의 묶음 수단에 의한 제본으로서, 보다 보기 좋고 취급 및 페이지 넘김이 용이한 수단으로서 코일 바인더나 빗살형의 다수의 연결 링으로 이루어지는 콤바인더 등의 제본도 알려져 있다. 이들의 묶음 수단에 의해 제본하기 위해, 복사기에 후처리 장치로서 접속되는 묶음 처리를 목적으로 한 장치로서는 복사 혹은 화상 인쇄된 종이를 차례로 인입하여 펀칭 수단에 의해 펀치 구멍을 형성하여 구비하는 처리 장치(예를 들어, 일본 특허 공개 제2003-231092호, 일본 특허 제3437511호)나, 펀치 구멍을 형성하여 구비한 종이에 대해 코일 바인더를 회전시키면서 펀치 구멍으로 장착하는 코일 제본 장치(예를 들어, 일본 특허 공개 제2002-337474호)가 알려져 있다.

또한, 복사 혹은 화상 인쇄된 종이를 차례로 인입하여 펀칭 수단에 의해 펀치 구멍을 형성하고, 펀치 구멍으로 풀을 주입하여 각 페이지를 서로 접착하여 묶 는 용지 후처리 장치도 제안되어 있다(예를 들어, 일본 특허 공개 제2003-266968호).

종이를 코일 바인더나 다수의 연결 링형 바인더로 묶는 처리 방법은, 스테이플로 묶는 방법이나 풀로 묶는 방법보다도 보기 좋고 서류로서의 취급도 용이하다는 이점이 있지만, 바인더 장착 작업의 자동화가 용이하지 않고, 펀치 구멍 형성으로부터 바인더 장착까지의 일련의 묶음 처리를 자동화한 처리 장치는 존재하고 있지 않다.

일본 특허 공개 제2002-337474호의 코일 제본 장치는 코일 장착의 자동화라는 목적을 달성하고 있지만, 일부의 책자를 묶을 때마다 1개의 코일을 장치로 장전해야만 하고, 자동 연속 처리 기능이 요구되는 용도(복사기의 후처리 장치로서의 용도 등)에는 적용할 수 없다. 또한, 코일은 그 형상으로부터 카트리지 등에 다수를 수납하거나 연속 자동 이송 기구를 구성하거나 하는 것이 용이하지 않고, 복사기 등과 연계하여 동작하는 묶음 처리 장치를 구성하는 것이 곤란하다.

그래서, 본 발명은 펀치 구멍 형성으로부터 바인더 장착까지의 일련의 묶음 처리를 연속적으로 실행할 수 있는 묶음 처리 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 펀치와 다이에 의해 종이에 펀치 구멍을 형성하는 펀치 기구부와, 링형 바인더를 상기 펀치 구멍에 장착시키는 묶음 기구부로 이루어지는 묶음 처리 장치를 제공한다.

또한, 펀치와 다이에 의해 종이에 펀치 구멍을 형성하는 펀치 기구부와, 링형 바인더를 상기 펀치 구멍에 장착시키는 묶음 기구부와, 종이를 상기 펀치 기구부로 이송하여 펀치 기구부에서 펀치 처리한 종이를 종이 트레이로 이송하고, 종이의 펀치 구멍으로 상기 묶음 기구부에 의해 상기 링형 바인더를 장착한 후에 배출하는 이송 수단과, 상기 펀치 기구부, 묶음 기구부 및 이송 수단을 제어하는 제어 수단을 구비한 묶음 처리 장치를 제공한다.

또한, 상기 묶음 기구부는 링형 바인더를 전후로 포개어 수용한 바인더 카트리지를 장비하고, 바인더 카트리지 내의 최전방열의 링형 바인더를 상하로부터 협지 압박하여 링형에 장착시켜도 좋다.

또한, 상기 일련의 묶음 처리 공정을 복사기나 프린터 등의 인쇄 장치, 자동 종이 이송 장치, 원고 판독 장치, 또는 정합 장치 등으로 이루어지는 외부 기기와 연계하여 실행하는 제어 수단을 구비하고, 상기 외부 기기로부터 배출되는 종이에 대해 펀치 처리 및 바인더 묶음 처리를 실행해도 좋다.

또한, 상기 펀치 기구부의 펀치 처리의 실행 및 정지를 선택하는 펀치 처리 선택 수단을 마련하고, 미리 펀치 구멍이 형성되어 있는 종이에 대응할 수 있도록 해도 좋다.

또한, 상기 펀치 처리 선택 수단은 상기 복사기나 프린터 등의 인쇄 장치, 자동 종이 이송 장치, 원고 판독 장치, 또는 정합 장치 등으로 이루어지는 외부 기기로부터 제어 데이터를 수신하여 작동해도 좋다.

또한, 묶음 기구부의 묶음 처리의 실행 및 정지를 선택하는 묶음 처리 선택 수단을 마련해도 좋다.

또한, 묶음 처리 선택 수단은 복사기나 프린터 등의 인쇄 장치, 자동 종이 이송 장치, 원고 판독 장치, 또는 정합 장치 등으로 이루어지는 외부 기기로부터 제어 데이터를 수신하여 작동해도 좋다.

도1은 본 발명의 제1 실시예의 해설도이며, 묶음 처리 장치의 측면 단면도를 도시하는 도면이다.

도2는 바인더의 정면도를 도시하는 도면이다.

도3은 복수의 바인더를 전후로 포갠 측면도를 도시하는 도면이다.

도4는 바인더 카트리지의 평면도를 도시하는 도면이다.

도5는 묶음 처리 장치의 제어 모식도를 도시하는 도면이다.

도6은 본 발명의 제2 실시예의 해설도이며, 묶음 처리 장치의 측면 단면도이다.

(부호의 설명)

또한, 도면 중 부호 1은 묶음 처리 장치, 2는 펀치 기구부, 3은 묶음 처리 기구부, 4는 스택 트레이, 5는 종이 검지 센서, 6은 종이 이송 롤러, 7은 펀치 블럭, 8은 다이, 9는 스토퍼 플레이트, 10은 종이 구비 슬라이더, 11은 종이 이송 브러시, 12는 종이 이송 롤러, 13은 종이 검지 센서, 14는 종이 이송 롤러, 15는 종이 트레이, 16은 바인더 카트리지, 17은 푸셔, 18은 종이 구비 슬라이더, 19는 종이 이송 브러시, 31은 바인더, 41은 묶음 처리 장치 및 50은 외부 장치를 나타낸 다.

이하, 본 발명을 상세하게 설명한다.

(제1 실시예)

도1은 본 발명의 제1 실시예에 관한 묶음 처리 장치(1)의 구성을 도시한다. 복사기 혹은 페이지 프린터 등의 인쇄 장치(50)로 인쇄된 종이가 인쇄 장치(50)의 종이 이송 기구에 의해 묶음 처리 장치(1)로 차례로 이송되어 묶음 처리 장치(1) 내로 인입된다. 묶음 처리 장치(1)는 펀치 기구부(2)와 묶음 처리 기구부(3)를 일체화(ALL IN ONE)한 복합기이다. 인쇄 장치(50)로부터 송입된 종이(P)에 펀치 기구부(2)가 펀치 구멍을 형성하여 묶음 처리 기구부(3)로 이송하고, 묶음 처리 기구부(3)가 펀치 구멍으로 다수의 연결 링형 바인더를 장착하여 스택 트레이(4)로 배출한다.

이하, 묶음 처리 장치(1)의 상세를 설명한다. 종이 도입구(도1에 있어서 우측)의 근방에는 종이 검지 센서(5)와 상하 한 쌍의 종이 이송 롤러(6)가 배치된다. 종이 이송 롤러(6)의 끝에는 복수의 펀치 핀을 일정 간격으로 병렬 배치한 펀치 블럭(7)과, 이들 펀치 핀에 대응하는 복수의 원 구멍을 형성한 다이(8)로 이루어지는 다수의 연결 펀치 기구[펀치 기구부(7, 8)]가 배치된다. 또한, 다수의 연결 펀치 기구의 끝에는 스토퍼 플레이트(9)와 스토퍼 플레이트 승강 기구(도시하지 않음)가 배치된다. 스토퍼 플레이트(9)보다도 전방의 종이 경로의 좌우 양측에는 한 쌍의 종이 구비 슬라이더(10)와, 이들 종이 구비 슬라이더(10)를 대칭적으로 횡방향(지 면의 표리 방향)으로 슬라이드시키는 확대 축소 기구(도시하지 않음)가 설치된다. 또한, 종이 경로의 상방에는 종이 이송 브러시(11)가 설치된다. 즉, 종이 이송 롤러(6)와 종이 이송 브러시(11)로 제1 종이 이송 기구가 구성된다.

인쇄 장치(50)로부터 배출된 1매의 종이(P)가 묶음 처리 장치(1)의 입구의 종이 검지 센서(5)에 접촉하면, 제어부(51)가 종이 이송 롤러(6)를 구동하여 종이(P)를 인입하고, 종이 이송 브러시(11)가 회전을 개시하여 종이(P)를 전방으로 이송하고, 종이(P)의 선단부가 스토퍼 플레이트(9)에 맞닿는다. 이와 동시에, 좌우 한 쌍의 종이 구비 슬라이더(10)가 간격을 축소하여 종이(P)를 양측으로부터 협지하고, 이에 의해 종이(P)의 전후 좌우의 위치가 정렬된다.

상기한 위치 결정 공정 후에, 펀치 블럭(7)이 하강 구동되어 펀치 블럭(7)과 다이(8)에 의해 종이(P)의 모서리부에 일렬의 펀치 구멍이 펀칭된다. 펀치 구멍 펀칭 후에, 펀치 블럭(7)이 상승하여 좌우 한 쌍의 종이 구비 슬라이더(10)가 간격을 확대하는 동시에, 스토퍼 플레이트(9)가 상승하여 위치 결정 규제가 해제된다. 종이 이송 브러시(11)가 다시 회전을 개시하여 종이(P)를 전방의 종이 이송 롤러(12)를 향해 이송하고, 종이(P)는 이 종이 이송 롤러(12)에 의해 묶음 처리 기구부(3)로 송입된다[즉, 종이 이송 브러시(11) 및 종이 이송 롤러로 제2 종이 이송 기구가 구성됨]. 또한, P1은 펀치 기구(2)에 의한 종이의 펀칭 찌꺼기이다.

묶음 처리 기구부(3)의 입구에는 종이 검지 센서(13)와 한 쌍의 종이 이송 롤러(14)가 배치된다. 종이 감지 센서(13)와 종이 이송 롤러(14)의 끝에는 전방 하향으로 경사진 종이 트레이(15)가 배치된다. 종이 트레이(15)의 하단부에 바인 더 카트리지(16)가 대향하여 배치된다. 바인더 카트리지(16)의 전단부(도1에 있어서 상측)의 상측과 하측(도1에 있어서 좌우측)에는 상하 한 쌍의 푸셔(17)가 배치된다. 상하 한 쌍의 푸셔(17)는 이송 나사 기구 또는 캠 기구에 의해 대칭적으로 승강한다. 접근 동작시에는 바인더 카트리지(16) 내의 최전방열의 바인더를 협지하여 바인더를 링 형상으로 묶어 맞추어진다. 또한, 종이 트레이(15)의 좌우 양측(도1에 있어서 표리측)에는, 펀치 기구부(2)와 마찬가지로 한 쌍의 종이 구비 슬라이더(18)가 설치되어 있고, 종이 트레이(15)의 상방에 종이 이송 브러시(19)가 설치되어 있다. 또한, 상술한 일실시예의 펀치 기구(2)에서는 종이(P)를 1매씩 펀칭 처리하는 것이지만, 공지한 수단에 의해 복수의 종이를 다공 펀치 처리시킬 수도 있다.

도2 및 도3은 바인더(31)를 도시하고, 도2는 정면도, 도3은 복수의 바인더(31)를 전후로 포갠 측면도이다. 바인더(31)는 정형지의 치수에 맞춘 길이의 배골부(32)에 일정 간격으로 링부가 배열된 수지 사출 성형품이다. 링부는 배골부(32)로 결합되어 있는 중앙 1/3 링부(33)와, 그 상하로 연결되어 있는 1/3 링부(34, 35)로 3 분할되어 있다.

상측 1/3 링부(34)의 선단부에 후크부(36)가 형성되고, 하측 1/3 링부(35)의 선단부에는 후크부(36)와 장착하는 캐치부(37)가 형성된다. 상하의 1/3 링부(34, 35)를 절곡하여 상호의 선단부를 끼워 맞춤으로써 링이 형성된다. 중앙 1/3 링부(33)는 외주면과 내주면의 곡률이 거의 동등하게 형성되고, 또한 초기 상태에서는 3개의 1/3 링부(33, 34, 35)의 각각의 양단부가 거의 일직선으로 구비되어 있다. 이에 의해, 도3에 도시한 바와 같이 복수의 바인더를 포개었을 때에 거의 간격이 생기지 않으므로, 포개어진 바인더가 공간 효율적으로 바인더 카트리지(16)로 수납된다.

바인더 카트리지(16)에는 스프링식의 바인더 푸셔(20)가 구비된다. 바인더 푸셔(20)는 최후방열의 바인더(31)에 접하여 바인더(31)를 전방(도1에 있어서 상측)으로 압박하고, 최전방열의 바인더(31)는 전방면의 게이트부(21)로 탄성 접합한다. 도4에 도시한 바와 같이, 바인더 카트리지(16)의 게이트부(21)에는 바인더(31)의 각 링부에 대응하는 안내 홈(22)이 형성되어 있다. 안내 홈(22)은 상측으로부터 보아 크랭크형으로 굴절되어 있다. 최전방열의 바인더(31)를 횡슬라이더(도시하지 않음)에 의해 크랭크형의 안내 홈(22)을 따라 횡으로 슬라이드시킴으로써, 최전방열의 바인더(31)만을 바인더 카트리지(16)로부터 취출할 수 있다.

펀치 기구부(2)로부터 송출된 종이(P)는 종이 이송 롤러(12, 14)로 이송되어 종이 트레이(15) 상으로 낙하하고, 종이 이송 브러시(19)에 의해 바인더 카트리지(16)측으로 압박되어 1 세트의 종이(P)가 종이 트레이로 이송된 후에, 종이 구비 슬라이더(18)에 의해 좌우로부터 협지되어 구비된다.

그리고, 상하 한 쌍의 푸셔(17)가 폐쇄하여 최전방열의 바인더(31)를 상하로부터 협입하고, 바인더(31)의 상하의 1/3 링부가 1 세트의 종이의 펀치 구멍 내로 삽입되어 끼워 맞추어지고 바인더(31)가 세트의 종이에 장착된다. 바인더 장착 완료 후에 푸셔(17)는 이격되어 초기 위치로 복귀하고, 종이 트레이(15)가 상방으로 회전하여 종이 트레이(15) 상의 바인드 처리가 완료된 책자는 스택 트레이(4)를 향 해 미끄러져 떨어지고, 스택 트레이(4) 상에 적층된다.

도5는 본 실시예에 관한 묶음 처리 장치(1)의 제어 모식도를 도시한다. 묶음 처리 장치(1)는 제어부(51)를 구비한다. 제어부(51)는 종이 검지 센서(6, 14)로부터의 신호 등 묶음 처리 장치 내부의 신호를 수신한다. 또한, 외부 장치로서의 인쇄 장치(50)로부터의 신호를 수신부(52)를 통하여 수신한다. 외부 장치(50)는 복사기나 프린터 등의 인쇄 장치의 이외에 자동 종이 이송 장치, 원고 판독 장치, 또는 정합 장치 등이라도 좋다. 제어부(51)는 펀치 기구부(2)의 펀치 처리의 실행 및 정지를 선택하는 펀치 처리 선택부(53) 및 묶음 기구부(3)의 묶음 처리의 실행 및 정지를 선택하는 묶음 처리 선택부(54)를 구비한다. 그리고, 제어부(51)는 종이 검지 센서(6, 14)로부터의 신호 등 묶음 처리 장치 내부의 신호와, 수신부(52)를 통하여 수신한 외부 장치(50)로부터의 신호에 따라서 펀치 기구부(2), 묶음 처리 기구부(3), 스택 트레이(4), 종이 이송 롤러(6, 12, 14), 펀치 블럭(7), 스토퍼 플레이트(9), 종이 구비 슬라이더(10, 18), 종이 이송 브러시(11, 19), 종이 트레이(15) 및 푸셔(17) 등을 제어한다.

또한, 상기 묶음 공정을 시퀀스 제어하는 제어 수단으로서, 펀치 기구부의 동작의 실행 및 정지를 선택하는 수단을 마련하면 미리 펀치 구멍이 형성되어 있는 종이에 펀치 구멍을 중복 가공하지 않고, 바인더의 장착만을 행할 수 있다. 또한, 펀치 기구부의 동작의 실행 및 정지를 선택하는 수단이 복사기나 프린터 등의 인쇄 장치로부터 제어 데이터를 수신하여 작동하도록 구성되면 인위적인 선택 조작이 불필요해진다.

(제2 실시예)

도6은 본 발명의 제2 실시예에 관한 묶음 처리 장치(41)를 도시한다. 묶음 처리 장치(41)는 제1 실시예의 묶음 처리 장치(1)와 기본적으로는 동일 구성이지만, 제1 실시예에서는 종이의 이송 방향의 전방측에 펀치 구멍이 형성되는 데 반해, 제2 실시예의 묶음 처리 장치(41)에서는 종이의 이송 방향의 후방측에 펀치 구멍이 형성된다. 펀치 블럭(7)과 다이(8)로 이루어지는 다수의 연결 펀치 기구와 스토퍼 플레이트(9)는 종이의 도입구 근처에 배치된다. 종이 이송 롤러(6)에 의해 종이를 인입할 때, 스토퍼 플레이트(9)는 상승하고 있어 종이(P)의 통행을 방해하지 않고, 종이(P)가 완전히 인입된 후에 스토퍼 플레이트(9)는 하강한다. 그 후에, 종이 이송 브러시(11)가 역회전하여 종이(P)를 역행시켜 종이(P)의 후단부를 스토퍼 플레이트(9)로 맞닿게 하고, 좌우 한 쌍의 종이 구비 슬라이더가 간격을 축소하여 종이(P)를 양측으로부터 협지하고, 펀치 블럭(7)과 다이(8)에 의해 종이(P)의 모서리부에 일렬의 펀치 구멍을 펀칭한다. 펀치 구멍 펀칭 후에, 펀치 블럭(7)이 상승하여 좌우 한 쌍의 종이 구비 슬라이더(10)가 간격을 확대하는 동시에 스토퍼 플레이트(9)가 상승하고, 종이 이송 브러시(11)가 정회전하여 종이(P)를 전방의 종이 이송 롤러(12, 14)를 향해 이송하고, 종이(P)는 이 종이 이송 롤러(12, 14)에 의해 인입되어 묶음 처리 기구부(3)의 종이 트레이(15) 상으로 낙하한다.

묶음 처리 기구부(3)의 구성 및 동작은 제1 실시예와 마찬가지이다. 펀치 기구부(2)로부터 송출되어 종이 트레이(15) 상으로 낙하한 종이(P)는 종이 이송 브러시(19)에 의해 바인더 카트리지(16)측으로 압박된다. 1 세트의 종이(P)가 종이 트레이(15)로 이송된 후에, 종이 구비 슬라이더(18)에 의해 좌우로부터 협지하여 1 세트의 종이(P)를 구비한다. 그리고, 상하 한 쌍의 푸셔(17)가 폐쇄하여 최전방열의 바인더(31)를 상하로부터 협지하고, 바인더(31)의 상하의 1/3 링부를 1 세트의 종이(P)의 펀치 구멍 내로 삽입하고 링부의 선단부를 끼워 맞추어 바인더(31)를 1 세트의 종이(P)에 장착시킨다. 바인더 장착 완료 후에 푸셔(17)는 상하로 이격되어 초기 위치로 복귀하고, 종이 트레이(15)가 하방으로 회전하여 종이 트레이(15) 상의 바인드 처리가 완료된 책자는 스택 트레이(4)를 향해 미끄러져 떨어지고 스택 트레이(4) 상에 적층된다.

본 발명을 상세하고 또한 특정한 실시 형태를 참조하여 설명하였지만, 본 발명의 정신과 범위를 일탈하지 않고 다양한 변경이나 수정을 부가할 수 있는 것은 당업자에게 있어서 명백하다.

본 출원은 2003년 11월 10일 출원의 일본 특허 출원(일본 특허 출원 제2003-380192호)을 기초로 하는 것이며, 그 내용은 여기에 참조로서 도입된다.

본 발명의 실시예에 따르면, 펀치와 다이에 의해 종이에 펀치 구멍을 형성하는 펀치 기구부와, 링형 바인더를 상기 펀치 구멍에 장착시키는 묶음 처리 기구부와가 일체화되고, 펀치 구멍 처리 가공과 바인더에 의한 묶음 처리를 연계시킴으로써 묶음 처리 장치로서의 능률이 현저하게 향상된다.

또한, 상기 일련의 묶음 처리 공정을 복사기나 프린터 등의 인쇄 장치, 자동 종이 이송 장치, 원고 판독 장치, 또는 정합 장치 등으로 이루어지는 외부 기기와 연계하여 실행하는 제어 수단을 구비하면 인쇄로부터 바인더에 의한 묶음 처리까지의 모든 공정을 자동화할 수 있다.

또한, 펀치 기구부의 펀치 처리의 실행 및 정지를 선택하는 펀치 처리 선택 수단을 마련함으로써, 루즈리프 용지 등의 펀치 구멍이 미리 형성되어 있는 종이에 대해서는 펀치 구멍 가공을 생략할 수 있어 펀치 구멍을 중복 가공하지 않도록 할 수 있다.

또한, 상기 펀치 기구부의 펀치 처리의 실행 및 정지를 선택하는 펀치 처리 선택 수단이 상기 복사기나 프린터 등의 인쇄 장치, 자동 종이 이송 장치, 원고 판독 장치, 또는 정합 장치 등으로 이루어지는 외부 기기로부터 제어 데이터를 수신하여 작동하도록 구성함으로써 종이에 따라서 펀치 기구부의 동작의 실행 및 정지가 자동적으로 제어된다.

또한, 상기 묶음 기구부의 묶음 처리의 실행 및 정지를 선택하는 묶음 처리 선택 수단에 의해, 묶음 처리를 행하지 않는 통상의 종이 처리 장치로서도 사용할 수 있다.

또한, 묶음 처리 선택 수단이 복사기나 프린터 등의 인쇄 장치, 자동 종이 이송 장치, 원고 판독 장치, 또는 정합 장치 등으로 이루어지는 외부 기기로부터 제어 데이터를 수신하여 작동하도록 구성함으로써 종이에 따라서 묶음 처리의 실행 및 정지가 자동적으로 제어된다.

본 발명은 펀치 구멍 묶음 기구부로 이루어지는 묶음 처리 장치 펀치와 다이에 의해 종이에 펀치 구멍을 형성하는 펀치 기구부와, 링형 바인더를 상기 펀치 구 멍에 장착시키는 묶음 처리 기구부를 일체화함으로써 펀치 구멍 가공으로부터 바인더에 의한 묶음 처리까지를 자동화하는 목적을 달성하였다.

Claims

펀치와 다이에 의해 종이에 펀치 구멍을 형성하는 펀치 기구부와,

링형 바인더를 상기 펀치 구멍에 장착하는 묶음 기구부로서, 링형 바인더는 링형 바인더의 링부의 양단부가 일직선상에 정렬하도록 겹쳐지고, 바인더 카트리지 내에 수용되며, 또한, 링형 바인더가 상기 카트리지 내에 배치 설치된 스프링에 의해 묶음 위치로 압박되어 있는 묶음 기구부를 구비하고,

상기 묶음 기구부가 한 쌍의 푸셔를 구비하고,

상기 링형 바인더의 상기 각 링부는 중앙 링부와 그 중앙 링부의 양단부에 연결된 제1 및 제2 링부를 구비하고,

상기 제1 및 제2의 링부를 상기 한 쌍의 푸셔에 의해 협지 압박하고, 상기 제1 및 제2 링부의 양단부를, 대응하는 상기 펀치 구멍의 하나에 장착하는 묶음 처리 장치.
제1항에 있어서, 상기 링형 바인더는 배골부와 배골부에 일정 간격으로 배열된 링부를 구비하는 묶음 처리 장치.
제1항에 있어서, 또한 종이를 상기 펀치 기구부로 이송하여 펀치 기구부에서 펀치 처리한 종이를 종이 트레이로 이송하고, 종이의 펀치 구멍으로 상기 묶음 기구부에 의해 상기 링형 바인더를 장착한 후에 배출하는 이송 수단과,

상기 펀치 기구부, 묶음 기구부 및 이송 수단을 제어하는 제어 수단을 구비하는 묶음 처리 장치.
제1항에 있어서, 종이를 상기 펀치 기구부로 이송하는 제1 종이 이송 기구와,

펀치 기구부에서 펀치 처리한 종이를 묶음 기구부로 이송하는 제2 종이 이송 기구를 구비하는 묶음 처리 장치.
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제1항에 있어서, 상기 묶음 기구부는 상기 바인더 카트리지 내의 최전방열의 링형 바인더를 협지 압박하여 링형 바인더를 종이에 링 형상으로 장착시키는 묶음 처리 장치.
제1항에 있어서, 외부 기기와 연계하여 상기 펀치 기구부 및 상기 묶음 기구부를 제어하는 제어 수단을 구비하는 묶음 처리 장치.
제7항에 있어서, 상기 제어 수단은 상기 외부 기기로부터의 신호를 수신하는 수신부를 구비하는 묶음 처리 장치.
제7항에 있어서, 상기 외부 기기는 인쇄 장치, 자동 종이 이송 장치, 원고 판독 장치 및 정합 장치 중 하나이며, 상기 외부 기기로부터 배출되는 종이에 대해펀치 처리 및 바인더 묶음 처리가 실행되는 묶음 처리 장치.
제1항에 있어서, 상기 펀치 기구부의 펀치 처리의 실행 및 정지를 선택하는 펀치 처리 선택부를 구비하는 묶음 처리 장치.
제10항에 있어서, 상기 펀치 처리 선택부가 외부 기기로부터 제어 데이터를 수신하여 작동하는 묶음 처리 장치.
제11항에 있어서, 상기 외부 기기는 인쇄 장치, 자동 종이 이송 장치, 원고 판독 장치 및 정합 장치 중 하나인 묶음 처리 장치.
제1항에 있어서, 상기 묶음 기구부의 묶음 처리의 실행 및 정지를 선택하는 묶음 처리 선택부를 구비하는 묶음 처리 장치.
제13항에 있어서, 상기 묶음 처리 선택부가 외부 기기로부터 제어 데이터를 수신하여 작동하는 묶음 처리 장치.
제14항에 있어서, 상기 외부 기기는 인쇄 장치, 자동 종이 이송 장치, 원고 판독 장치 및 정합 장치 중 하나인 묶음 처리 장치.