KR101009073B1 - 아크릴 필름을 캐스팅하기 위한 방법 및 개스킷 - Google Patents
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Abstract
1쌍의 기판과 상기 1쌍의 기판 사이에 배치되는 개스킷으로부터 형성되는 공간부에 아크릴 필름의 재료를 주입하고, 경화시키는 단계를 포함하는 아크릴 필름의 캐스팅 방법으로서, 상기 경화 단계를 거친 후의 상기 개스킷의 수축율이 10% 이상이거나, 상기 경화 단계를 거친 후의 상기 개스킷의 수축율이 상기 아크릴 필름의 재료의 수축율과 같거나 더 큰 것을 특징으로 하는 아크릴 필름의 캐스팅 방법 및 이 방법에 사용되는 개스킷에 관한 것이다.
아크릴, 캐스팅, 개스킷, 수축율
Description
본 발명은 아크릴 필름의 캐스팅 방법 및 개스킷에 관한 것이다. 구체적으로, 본 발명은 1mm 이하의 두께를 갖는 아크릴 필름의 캐스팅 방법 및 개스킷에 관한 것이다. 본 출원은 2007년 8월 23일에 한국 특허청에 제출된 한국 특허 출원 제10-2007-0084994호의 출원일의 이익을 주장하며, 그 내용 전부는 본 명세서에 포함된다.
일반적인 아크릴 필름의 캐스팅 방법은, 도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 유리 등으로 이루어진 2장의 셀 캐스팅 판 사이에 아크릴 필름의 두께 조절을 위한 연질 또는 경질의 개스킷을 넣어 봉합한 뒤 중합성 원료를 채우고, 이를 항온수조나 오븐에서 경화시킨 후 필름을 분리하는 방식으로 수행된다.
상기와 같은 캐스팅 방법에 의하여 두께가 1 mm를 초과하는 필름을 제조하는 데는 특별히 문제가 없으나, 두께가 1 mm이하인 박형의 필름을 제조시에는 경화 도중 필름에 주름이 형성되거나, 필름 표면의 편평도가 변화되는 등 필름이 변형되는 문제가 있다. 특히, 아크릴 필름을 형성하기 위한 재료로서 고분자 시럽을 소량의 단량체에 용해시켜 사용하는 경우에 비하여, 단량체만을 직접 주형에 주입하여 캐스팅하는 경우에는 필름이 중합 및 경화되면서 더 많이 수축하기 때문에 두께의 균일도를 달성하기가 더욱 어렵다. 그러나, 고분자 자체를 사용하는 경우보다 단량체를 이용하여 필름을 성형하는 경우 필름의 밀도를 높일 수 있는 장점이 있어, 상기와 같은 문제 없이 단량체를 이용하여 두께가 1mm 이하인 필름을 제조하기 위한 기술의 개발이 요구되고 있다.
본 발명자들은 캐스팅 방법에 의하여 아크릴 필름을 박형으로 제조할 때 필름의 변형을 방지할 수 있는 방법을 연구하던 중, 캐스팅의 주형 중 일부 구성요소인 개스킷의 수축율을 조절함으로써 필름 표면이 편평하고 두께가 일정한 박형의 아크릴 필름을 제조할 수 있다는 사실을 밝혀내었다.
이에 본 발명은 필름 표면이 편평하고 두께가 일정한 박형의 아크릴 필름을 캐스팅하는 방법 및 개스킷를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 1쌍의 기판과 상기 1쌍의 기판 사이에 배치되는 개스킷으로부터 형성되는 공간부에 아크릴 필름의 재료를 주입하고, 경화시키는 단계를 포함하는 아크릴 필름의 캐스팅 방법으로서, 상기 경화 단계를 거친 후의 상기 개스킷의 수축율이 10% 이상인 것을 특징으로 하는 아크릴 필름의 캐스팅 방법을 제공한다.
또한, 본 발명은 1쌍의 기판과 상기 1쌍의 기판 사이에 배치되는 개스킷으로부터 형성되는 공간부에 아크릴 필름의 재료를 주입하고, 경화시키는 단계를 포함하는 아크릴 필름의 캐스팅 방법으로서, 상기 경화 단계를 거친 후의 상기 개스킷의 수축율이 상기 아크릴 필름의 재료의 수축율과 같거나 더 큰 것을 특징으로 하는 아크릴 필름의 캐스팅 방법을 제공한다.
또한, 본 발명은 아크릴 필름의 캐스팅시 경화를 거친 후의 수축율이 10% 이 상인 것을 특징으로 하는 아크릴 필름의 캐스팅용 개스킷을 제공한다.
또한, 본 발명은 아크릴 필름의 캐스팅시 경화를 거친 후의 수축율이 아크릴 필름의 재료의 수축율보다 더 큰 아크릴 필름의 캐스팅용 개스킷을 제공한다.
본 발명에서는 캐스팅 방법에 의하여 아크릴 필름을 제조할 때, 주형의 일 구성요소인 개스킷의 수축율을 조절함으로써 두께 1 mm 이하의 박형 필름을 일정한 두께로 편평하게 제조할 수 있다.
이하에서 본 발명을 상세히 설명한다.
본 발명에 있어서, 상기 개스킷의 수축율은 개스킷의 부피를 기준으로 한 것이며, 특히 상기 개스킷은 두께방향으로의 수축이 잘 이루어지는 것이 바람직하다.
본 발명에서는 아크릴 필름의 캐스팅시 필름의 주형으로 역할을 하는 1쌍의 기판과 개스킷의 수축율을 조절함으로써 아크릴 필름, 특히 두께가 1 mm 이하의 박형 아크릴 필름을 표면이 편평하고 두께가 일정하도록 제조할 수 있다.
본 발명의 하나의 실시상태에 따르면 상기 개스킷으로서 상기 경화 단계를 거친 후의 수축율이 10% 이상인 것을 사용할 수 있다. 구체적으로 설명하면, 상기 아크릴 필름은 외부공기 유입을 차단하고 닫힌 상태에서 라디칼 중합을 통하여 경화되어 제조된다. 이 경화단계에서 아크릴의 수축이 일어나게 되며, 현재 공정 시스템에서는 약 10%의 수축이 일어난다. 두께가 1mm 이하인 박형 아크릴 필름의 경우는 상기와 같은 아크릴의 수축을 개스킷의 수축율로 보상하지 않는다면 필름의 표면에 주름이 잡히게 된다. 따라서, 수축율이 10% 이상인 개스킷을 사용하여야 표면 상태가 양호한 두께 1mm 이하의 아크릴 필름을 얻을 수 있다. 하지만 수축율이 50%를 초과하는 개스킷을 사용하게 되면 중합시 개스킷에 함유된 공기 기포들이 아크릴 사이로 침투함으로써 아크릴 중합을 저해할 수 있고 기포의 유입 통로들이 아크릴 표면에 나타남으로써 표면 불량이 생길 수 있다. 또한 아크릴 모노머가 새어나갈 수 있다.
본 발명의 또 하나의 실시상태에 따르면 상기 개스킷으로서 상기 경화 단계를 거친 후의 상기 개스킷의 수축율이 상기 아크릴 필름의 재료의 수축율과 같거나 더 큰 것을 사용한다. 왜냐하면, 경화된 아크릴 시트는 경화가 일어날 때 수축이 일어나면서 빈 공간에 진공압이 발생하게 되는데, 이것은 상 하부 유리판에 인력으로 작용하게 된다. 만약, 개스킷의 수축율이 아크릴 필름의 재료의 수축율보다 낮으면 유리판 사이의 공간이 포물선 형으로 줄어들게 되어 중앙에 가까울수록 필름 두께가 얇아지는 문제가 발생할 수 있다. 따라서, 본 발명에서는 아크릴 필름의 재료의 수축율과 같거나 더 큰 수축율을 갖는 개스킷을 사용함으로써 표면 상태가 양호하고 두께가 일정한 두께 1mm 이하의 아크릴 필름을 얻을 수 있다. 이때 사용하는 개스킷의 수축율은 아크릴레이트의 그것보다 최소 1배에서 최대 10배까지 이다.
본 발명에 있어서, 상기 아크릴 필름의 재료로는 당 기술분야에서 알려져 있는 것을 사용할 수 있으며, 고분자 또는 단량체를 사용할 수 있다. 단량체를 사용하여 캐스팅 방법에 의하여 아크릴 필름을 제조하는 경우, 필름의 밀도를 높일 수 있는 장점이 있는 반면, 종래기술을 이용하면 박형의 아크릴 필름을 표면이 편평하 고 일정한 두께로 얻을 수 없었다. 그러나, 본 발명의 방법에서 아크릴 필름의 재료로서 단량체를 이용하는 경우, 필름의 밀도를 높일 수 있을 뿐만 아니라 표면이 편평하고 일정한 두께의 박형 필름을 얻을 수 있다.
구체적으로, 상기 아크릴 필름의 재료로는 아크릴계 단량체, 예컨대 아크릴산메틸, 아크릴산에틸과 같은 아크릴산 에스테르; 메타크릴산메틸, 메타크릴산에틸과 같은 메타크릴산 에스테르; 아크릴산 또는 메타크릴산; 비스페놀 A계 아크릴레이트 모노머; 폴리알킬렌 글리콜계 디(메타)아크릴레이트 등을 사용할 수 있으며, 이들을 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다. 그 이외에도, 다관능성 아크릴레이트 모노머로서 디펜타에리스리톨 헥사아크릴레이트(DPHA, dipentaerythritol hexa acrylate), 디펜타에리스리톨 하이드록시 펜타아크릴레이트, 펜타에리스리톨 테트라아크릴레이트, 펜타에리스리톨 트리아크릴레이트, 트리메틸렌 프로필 트리아크릴레이트(TMPTA), 프로폭시레이티드 글리세롤 트리아크릴레이트, 트리메틸프로판 에톡시 트리아크릴레이트 또는 이들의 혼합물을 사용할 수 있다.
상기 비스페놀 A계 아크릴레이트 모노머로는 바람직하게는 디(메타)아크릴레이트를 사용할 수 있으며, 구체적으로 BP4PA 등이 있다.
상기 폴리알킬렌 글리콜계 디(메타)아크릴레이트로는 예를 들면 반복단위 2 내지 20개의 에톡시기를 함유하는 비스페놀 A 에톡실레이트 디(메타)아크릴레이트, 반복단위 2 내지 20개의 프로폭시기를 함유하는 비스페놀 A 프로폭실레이트 디(메타)아크릴레이트, 반복단위 2 내지 20개의 에폭시기 및 프로폭시기를 함유하는 비스페놀 A 알콕실레이트 디(메타)아크릴레이트, 비스페놀 A 글리세롤레이트 디메타 크릴레이트, 비스페놀 A 글리세롤레이트(1 글리세롤/페놀) 디메타크릴레이트, 또는 이들의 혼합물을 사용할 수 있다.
본 발명에서는 아크릴 필름의 재료로서 비스페놀 A계 아크릴레이트 모노머, 폴리알킬렌 글리콜계 디(메타)아크릴레이트 또는 이의 혼합물을 사용하는 것이 바람직하다. 또한, 구체적인 단량체로서, BP4PA, EGDA(ethlyeneglycoldiacrylate), EGDMA(ethyleneglycoldimethacrylate), DPHA(dipentaerythritol hexa acrylate), TMPTA(trimethylene propyl triacrylate)를 사용하는 것이 바람직하다. 본 발명에서는 상기 아크릴계 단량체에 방향족 고리를 포함하는 불포화 탄화수소, 예컨대 스티렌(styrene), 디비닐벤젠(divinylbenzene) 등을 추가로 첨가할 수 있다.
상기 아크릴 필름의 재료에는 당기술분야에 알려져 있는 첨가제를 최종 용도를 위한 물성을 저해하지 않는 범위내에서 첨가할 수 있다. 예컨대, 상기 아크릴 필름의 재료에는 중합개시제, 안정화제, 자외선 흡수제, 산화방지제, 연쇄이동제 등을 첨가할 수 있다. 구체적으로, 상기 아크릴 필름의 재료를 중합시키기 위하여 2,2'-아조비스이소부티로니트릴, 2,2'-(2,4-디메틸이소발레로니트릴), 2,2'-아조비스(4-메톡시-2,4-디메틸발레로니트릴), 1,1'-아조비스(시클로헥산-1-카르보니트릴) 등의 아조계 중합개시제나, 라우로일퍼옥사이드, 메틸에틸케톤퍼옥사이드, 디이소프로필퍼옥시디카보네이트, 디시클로헥산퍼옥시디카보네이트 등의 과산화물계 중합개시제를 사용할 수 있다. 산화방지제로는 라디칼 스캐빈져(radical scavenger)로서 페놀(phenol) 계열, 히드록시아민(hydroxylamine) 계열, 락톤(lactone) 계열 등을 들 수 있고, 자외선 흡수제로는 트리아진(triazine) 계열, 벤조트리아 졸(benzotriazole) 계열, 벤조페논(benzophenone) 계열 등을 들 수 있다. 안정화제로는 힌더드 아민 광 안정제(hindered amine light stabilizer)를 들 수 있다. 이 외에도, IR 흡수제, 소포제, 대전방지제, 이형제 등을 필요에 따라 첨가할 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 개스킷 재료는 아크릴 필름의 재료에 용해되지 않으면서 전술한 바와 같은 경화에 따른 수축율을 갖는 것이라면 특별히 제한되지 않는다. 예컨대 발포 폴리에틸렌, 발포 폴리비닐클로라이드, 발포 PDMS(polydimethylsiloxanes), 발포 폴리스티렌, 발포 우레탄 등을 이용할 수 있다. 상기 개스킷은 내부가 비어 있는 중공 형태일 수도 있고, 내부가 채워져 있는 형태일 수도 있다. 또한, 그 단면은 원형, 직사각형, 사다리꼴 등일 수 있고, 이들은 뿔 모양일 수도 있다. 당 기술분야에 속하는 통상의 지식을 가진 자는 원하는 필름 두께에 따라 개스킷의 두께를 정할 수 있으며, 개스킷의 크기는 얻고자 하는 필름의 크기에 맞추어 정할 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 기판 재료는 당 기술분야에 알려져 있는 것이라면 제한하지 않고 사용할 수 있다. 예컨대, 유리, 금속, 플라스틱 기판 등을 사용할 수 있으나, 유리가 가장 바람직하다. 또한, 상기 기판은 표면이 편평할 수도 있으나, 필요에 따라 표면에 특정 형상을 갖는 것일 수도 있다. 바람직한 기판의 두께는 기판의 크기와 종류에 따라 다른데, 개스킷과 기판이 접착되었을 때 기판이 휘어지지 않을 정도의 두께를 가지고 있어야 한다. 예를 들어 1m2 면적의 유리기판인 경우 두께가 5mm 이상인 것이 바람직하다.
필요에 따라, 상기 개스킷과 기판을 접착하기 위한 접착시트가 상기 개스킷과 기판 사이에 구비될 수 있으며, 또는 상기 개스킷과 기판을 봉합하기 위한 실링필름이 사용될 수도 있다.
본 발명에 있어서, 추가로 상기 아크릴 필름의 재료를 주입하기 전에 상기 개스킷과 기판의 표면에 표면 이형제를 도포하거나, 상기 아크릴 필름의 재료에 표면이형제를 첨가할 수 있다. 표면이형제로는 PDMS(polydimethylsiloxanes), 폴리실록산 폴리에테르 공중합물, 불소계 표면처리제 등이 사용될 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 아크릴 필름의 재료를 경화하기 위한 조건은 다음과 같이 할 수 있다. 상압조건하에 25℃에서 시작하여 2~5시간에 걸쳐 100℃까지 점차적으로 온도를 높인다. 100℃에서 1~3시간 유지한 후 2~5시간에 걸쳐 25℃까지 온도를 내려 필름을 경화한다. 다만, 상기 조건에 의하여 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니며, 당기술분야에 알려져 있는 경화조건을 이용할 수도 있다.
본 발명에 따른 방법은 경화단계 후 기판 및 개스킷을 분리하고 아크릴 필름을 분리하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.
본 발명의 방법에 따르면 20cm X 20cm 이상의 필름을 두께 1mm 이하, 바람직하게는 0.1 내지 0.5mm, 더욱 바람직하게는 약 0.3mm로 제조할 수 있다. 또한, 본 발명에 따라 제조된 필름은 두께 편차가 적다. 두께 편차는 필름의 용도에 따라 다르지만, 바람직하게는 두께 편차가 30% 이하인 것이 좋으며, 더욱 바람직하게는 10% 미만인 것이 좋다.
본 발명은 전술한 방법을 수행하기 위한 개스킷을 제공한다. 본 발명의 하나의 실시상태에 따르면, 아크릴 필름의 캐스팅시의 경화를 거친 후의 수축율이 10% 이상인 것을 특징으로 하는 아크릴 필름의 캐스팅용 개스킷을 제공한다. 본 발명의 또 하나의 실시상태에 따르면, 아크릴 필름의 캐스팅시의 경화를 거친 후의 수축율이 아크릴 필름의 재료의 수축율과 같거나 더 큰 아크릴 필름의 캐스팅용 개스킷을 제공한다.
이하에서 본 발명을 실시예 및 비교예를 통하여 보다 상세히 설명하나, 이들은 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐, 이들에 의하여 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.
<실시예>
이하의 실험에서는 아크릴 필름의 재료로서 하기 표 1에 기재된 모노머를 사용하였다.
[표 1]
| 성분 | 조성비(중량%) | |
| 아크릴레이트 | 비스페놀 계열 디(메타)아크릴레이트 (KYOEISHA사제 BP4PA) | 80.00 |
| 다관능 아크릴레이트(KYOEISHA사 제 9-EGDA) | 15.00 | |
| 개시제(Initiator) | V65 (WACKO사) | 0.20 |
| 안정화제(Stabilizer) | HALS(hindered amine light stabilizer)[Tinuvin 144 (Ciba)] | 4.00 |
| UVA[Tinuvin 400 (Ciba)] | 0.80 | |
| 총계 | 100.00 |
<
실시예
1>
캐스킷으로서 진공 압착하에서의 경화시 두께 500 ㎛(micrometer)에서 400 ㎛로 20%의 수축율을 나타내는 발포 PVC(폴리비닐클로라이드)로 이루어진 것을 사 용하여 아크릴 필름을 캐스팅 하였다. 구체적으로, 20 CM × 30 CM의 두 장의 유리판 사이에 발포 PVC로 이루어진 개스킷을 놓고 상기 표 1의 재료를 포함하는 조성물을 주입한 후 경화시켰다. 이때 상기 표 1의 재료를 포함하는 조성물로 제조된 아크릴 필름 재료의 수축율은 11%였다. 경화조건은 상압조건하에 25℃에서 시작하여 4시간에 걸쳐 100℃까지 점차적으로 온도를 높이고, 100℃에서 2시간 유지한 후 4시간에 걸쳐 25℃까지 온도를 내리는 것으로 하였다. 경화단계 후 기판 및 개스킷으로부터 분리한 아크릴 필름의 두께 편차는 5% 이내로, 두께가 최고 410 ㎛ 최저 395 ㎛ 이었다.
<
실시예
2>
캐스킷으로서 진공 압착하에서의 경화시 두께 400 ㎛ 에서 300 ㎛으로 25%의 수축율을 나타내는 발포 PE(폴리에틸렌)를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 아크릴 필름을 제조하였다. 경화단계 후 기판 및 개스킷으로부터 분리한 아크릴 필름의 두께 편차는 8% 이내로, 두께는 최고 330 ㎛ 최저 305 ㎛ 이었다.
<비교예 1>
캐스킷으로서 진공 압착하에서의 경화시 0.1% 미만의 수축율을 나타내는 두께 300 ㎛의 PC(폴리카보네이트)를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 아크릴 필름을 제조하였다. 경화단계 후 기판 및 개스킷으로부터 분리한 아크릴 필름의 두께 편차는 60%로, 두께는 최고 400 ㎛ 최저 250 ㎛ 이었다.
<비교예 2>
개스킷으로서 진공 압착하에서의 경화시 0.1% 미만의 수축율을 나타내는 두 께 300 ㎛의 PVC(폴리비닐클로라이드)를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 아크릴 필름을 제조하였다. 경화단계 후 기판 및 개스킷으로부터 분리한 아크릴 필름의 두께 편차는 56%로, 두께는 최고 350 ㎛ 최저 180 ㎛ 이었다.
도 1은 아크릴 필름을 캐스팅하기 위한 2장의 기판과, 2장의 기판 사이에 배치되는 개스킷(gasket)의 배치 순서를 나타내는 분해 사시도이다.
도 2는 아크릴 필름을 캐스팅하기 위한 2장의 기판과, 2장의 기판 사이에 배치되는 개스킷이 적층된 상태의 단면도이다.
Claims (20)
1쌍의 기판과 상기 1쌍의 기판 사이에 배치되는 개스킷으로부터 형성되는 공간부에 아크릴 필름의 재료를 주입하고, 경화시키는 단계를 포함하는 아크릴 필름의 캐스팅 방법으로서, 상기 경화 단계를 거친 후의 상기 개스킷의 수축율이 10% 이상이고, 상기 개스킷은 발포 폴리에틸렌, 발포 폴리비닐클로라이드, 발포 PDMS(polydimethylsiloxanes), 발포 폴리스티렌 및 발포 우레탄으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1 이상의 재료로 이루어진 것을 특징으로 하는 아크릴 필름의 캐스팅 방법.
청구항 1에 있어서, 상기 경화 단계를 거친 후의 상기 개스킷의 수축율이 10% 내지 50%인 것인 아크릴 필름의 캐스팅 방법.
청구항 1에 있어서, 상기 아크릴 필름은 두께가 1mm 이하인 것인 아크릴 필름의 캐스팅 방법.
청구항 1에 있어서, 상기 아크릴 필름의 재료는 (메타)아크릴산 에스테르, (메타)아크릴산, 비스페놀 A계 아크릴레이트, 폴리알킬렌 글리콜계 디(메타)아크릴레이트 및 다관능성 아크릴레이트로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 또는 2종 이상의 혼합물인 것인 아크릴 필름의 캐스팅 방법.
청구항 1에 있어서, 상기 아크릴 필름의 재료는 중합개시제, 안정화제, 자외선 흡수제, 산화방지제, 연쇄이동제, IR 흡수제, 소포제, 대전방지제 및 표면이형 제로 이루어진 군으로부터 선택되는 1 이상의 첨가제를 포함하는 아크릴 필름의 캐스팅 방법.
삭제
청구항 1에 있어서, 상기 1쌍의 기판은 유리, 금속 또는 플라스틱 재질인 것인 아크릴 필름의 캐스팅 방법.
청구항 1에 있어서, 상기 경화 단계는 상압조건하에 25℃에서 시작하여 2~5시간에 걸쳐 100℃까지 점차적으로 온도를 높이고, 100℃에서 1~3시간 유지한 후 2~5시간에 걸쳐 25℃까지 온도를 내려 수행하는 것인 아크릴 필름의 캐스팅 방법.
청구항 1에 있어서, 상기 아크릴 필름의 재료를 주입하기 전에 상기 개스킷 또는 적어도 하나의 기판의 표면에 표면 이형제를 도포하는 단계를 추가로 포함하는 것인 아크릴 필름의 캐스팅 방법.
1쌍의 기판과 상기 1쌍의 기판 사이에 배치되는 개스킷으로부터 형성되는 공간부에 아크릴 필름의 재료를 주입하고, 경화시키는 단계를 포함하는 아크릴 필름의 캐스팅 방법으로서, 상기 경화 단계를 거친 후의 상기 개스킷의 수축율이 상기 아크릴 필름의 재료의 수축율과 같거나 더 크고,
상기 개스킷은 발포 폴리에틸렌, 발포 폴리비닐클로라이드, 발포 PDMS(polydimethylsiloxanes), 발포 폴리스티렌 및 발포 우레탄으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1 이상의 재료로 이루어진 것을 특징으로 하는 아크릴 필름의 캐스팅 방법.
청구항 10에 있어서, 상기 경화 단계를 거친 후의 상기 개스킷의 수축율이 상기 아크릴 필름의 재료의 수축율에 대하여 1배 내지 10배인 것인 아크릴 필름의 캐스팅 방법.
청구항 10에 있어서, 상기 아크릴 필름은 두께가 1mm 이하인 것인 아크릴 필름의 캐스팅 방법.
청구항 10에 있어서, 상기 아크릴 필름의 재료는 (메타)아크릴산 에스테르, (메타)아크릴산, 비스페놀 A계 아크릴레이트, 폴리알킬렌 글리콜계 디(메타)아크릴레이트 및 다관능성 아크릴레이트로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 또는 2종 이상의 혼합물인 것인 아크릴 필름의 캐스팅 방법.
청구항 10에 있어서, 상기 아크릴 필름의 재료는 중합개시제, 안정화제, 자외선 흡수제, 산화방지제, 연쇄이동제, IR 흡수제, 소포제, 대전방지제 및 표면이형제로 이루어진 군으로부터 선택되는 1 이상의 첨가제를 포함하는 아크릴 필름의 캐스팅 방법.
삭제
청구항 10에 있어서, 상기 1쌍의 기판은 유리, 금속 또는 플라스틱 재질인 것인 아크릴 필름의 캐스팅 방법.
청구항 10에 있어서, 상기 경화 단계는 상압조건하에 25℃에서 시작하여 2~5시간에 걸쳐 100℃까지 점차적으로 온도를 높이고, 100°C에서 1~3시간 유지한 후 2~5시간에 걸쳐 25℃까지 온도를 내려 수행하는 것인 아크릴 필름의 캐스팅 방법.
청구항 10에 있어서, 상기 아크릴 필름의 재료를 주입하기 전에 상기 개스킷 또는 적어도 하나의 기판의 표면에 표면 이형제를 도포하는 단계를 추가로 포함하는 것인 아크릴 필름의 캐스팅 방법.
아크릴 필름의 캐스팅시의 경화를 거친 후의 수축율이 10% 이상이고, 발포 폴리에틸렌, 발포 폴리비닐클로라이드, 발포 PDMS(polydimethylsiloxanes), 발포 폴리스티렌 및 발포 우레탄으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1 이상의 재료로 이루어진 것을 특징으로 하는 아크릴 필름의 캐스팅용 개스킷.
아크릴 필름의 캐스팅시의 경화를 거친 후의 수축율이 아크릴 필름의 재료의 수축율과 같거나 더 크고, 상기 개스킷은 발포 폴리에틸렌, 발포 폴리비닐클로라이드, 발포 PDMS(polydimethylsiloxanes), 발포 폴리스티렌 및 발포 우레탄으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1 이상의 재료로 이루어진 것을 특징으로 하는 아크릴 필름의 캐스팅용 개스킷.
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