JPH08100168A - 天蓋用不定形ガスケット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明のペ−ル缶やドラム缶等の天蓋用不定
形ガスケットは安価な材料組成よりなり、自動塗布機に
よる自動塗布が可能で作業コストも低下させ、長期間の
密閉密封性に優れるものである。 【構成】 本発明の天蓋用不定形ガスケットは、加硫可
能な液状ポリブタジエン、、加硫剤、発泡剤からなり容
器天蓋の裏面周縁溝に注入塗布後、加熱発泡加硫させ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、天蓋用不定形ガスケッ
トに関する。さらに詳しくは、ガラス容器、プラスチッ
ク容器、金属容器、ペ−ル缶、オ−プンドラム等の容
器、特にペ−ル缶、オ−プンドラムの天蓋裏面のガスケ
ット、所謂パッキンとして有用な天蓋用不定形ガスケッ
トに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ペ−ル缶、オ−プンドラム等
の容器の製造に関しては、容器天蓋の裏面周縁に形成さ
れた溝内にガスケットを施し、容器の密封密閉を図って
いる。上記ガスケットとしてゴム成型物、予め発泡成形
した発泡ガスケットまたは天蓋裏面の周縁ガスケット溝
に硬化性組成物を施し、硬化ないし加硫させて形成する
ガスケットが知られている。就中、天蓋の裏面周縁のガ
スケット溝に硬化性組成物を施し硬化させるガスケッ
ト、いわゆる不定形ガスケットとして従来より軟質ポリ
塩化ビニルプラスチゾルの不定形ガスケットが使用され
ている。また近年特開平５−２７９６５４に開示される
シリコ-ン系の不定形ガスケット組成物が提案されてい
る。なお定形ガスケットとしては天然ゴムないし合成ゴ
ム等を予め発泡架橋した成形ガスケットが用いられてい
る。

【０００３】従来の不定形ガスケットとして加熱して発
泡ゲル化させて得られる軟質ポリ塩化ビニル不定形ガス
ケットは、ポリ塩化ビニルプラスチゾルを自動塗布機に
て容器天蓋の周縁溝内に注入塗布し、１８０〜２１０℃
で３〜５分間加熱することによりゲル化させて発泡成形
するものである。しかし、軟質ポリ塩化ビニルの不定形
ガスケットの場合は、ガスケットの形成は容易であり生
産性も良好であるが、容器の内容物が石油系オイル等の
場合、軟質ポリ塩化ビニル不定形ガスケット中の可塑剤
が抽出され、ガスケットが収縮硬化する傾向を有し、長
期間にわたっての密封性を維持できなくなる欠点を有し
ている。またポリ塩化ビニルであるためドラム等容器を
リサイクルする場合、古いガスケットを焼却する時に有
害ガスが発生するという難点を有している。また、特開
平５−２７９６５４に示されるシリコ-ン系の不定形ガ
スケットは、約１５０℃で５分間加熱し硬化するもので
あり、耐薬品性、耐久性を有し、圧縮復元性にも優れも
のであるが、ガスケット中に含まれるシリコ−ンオイル
等が内容物中に抽出した場合、シリコ−ン系の特性上、
撥水性を示し、その結果内容物を変質させることがあ
る。特に内容物が塗料の場合には、塗料にハジキを発生
する場合も考えられる。また、シリコ−ン系の特性上、
水蒸気透過性が高く長期間の保管においては、液状成分
の揮散が懸念される。また、高価な素材を用いることに
より材料費が高くつく欠点を有している。天然ゴムない
し合成ゴムの発泡成形ガスケットは、紐状の加硫ゴム発
泡体を成形し、天蓋の周縁ガスケット溝と同じ長さ形状
に裁断し、リング状に両端を接着したリング状ガスケッ
トを上記溝部に嵌め込む事によりガスケットを形成する
ものであり、密封性は良好であるが、製造加工が繁雑
で、生産性が著しく低く、また素材自体のコストが低い
割にはト−タル的にコストアップとなるという欠点を有
している。

【０００４】以上ように従来の天蓋用ガスケットでは、
長期密閉性能と作業コストの両立ができていないという
欠点を有していた。すなわち従来の不定形ガスケット
は、自動塗布による作業効率が高くコスト低減につなが
るが、使用されている素材の欠点により、長期密封性に
難点があったり、性能低下を引き起こしていた。また、
予め成形した定形ガスケットはガスケット溝への挿入の
作業効率が低くコストアップとなっていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、安価
な材料であり、一液で自動塗布可能で作業効率が高く、
優れた密閉性能を有する、すなわち材料コスト及び作業
コストが共に低く設計可能な長期密封性能を有する不定
形天蓋用ガスケットを提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、このような問
題点を解決するために鋭意開発検討したところ、比較的
安価であり、耐薬品性に優れ、水蒸気透過性の低い加硫
可能な液状ポリブタジエンを主成分とすることにより密
封密閉性能が良好であり、作業効率が高くト−タルコス
トが低減可能となる天蓋用不定形ガスケットが得られる
ことを見だした。 すなわち、本発明は、加硫可能な液
状ポリブタジエン、加硫剤、発泡剤からなり容器の天蓋
裏面のガスケット溝に注入塗布後、加熱発泡加硫させて
得られる天蓋用不定形ガスケットに関するものである。
さらには、上記ポリブタジエンが分子量５００〜７００
００の１，４−ポリブタジエンを５０重量％よりも多く
含有させることにより加熱発泡加硫特性が優れ効果的で
ある。また、上記加硫剤として安価な硫黄を用いること
によりさらに経済的にも効果的である。

【０００７】本発明に用いる上記加硫可能な液状ポリブ
タジエンとしては、１，４−ポリブタジエン、１，２−
ポリブタジエンがあり、この中でも１，４−ポリブタジ
エンで数平均分子量５００〜７００００、好ましくは１
０００〜５００００のものである。１，２−ポリブタジ
エンのみを使用すると不定形ガスケットに粘着が起こり
やすくなり、ポリブタジエン中の１，２−ポリブタジエ
ンの配合割合が５０％を越えるとこの粘着現象が発生す
る傾向にある。１，４−ポリブタジエンのみの場合でも
数平均分子量が５００より小さい場合は、不定形ガスケ
ットの加硫硬化が不十分となり、粘着を有する傾向とな
る。７００００より大きい場合は、流動性がなくなり注
入塗布の作業性が低下する傾向となる。加硫硬化後の不
定形ガスケットが粘着を有すると天蓋が容器の接触部に
粘着接着するので天蓋が開封しにくなる。

【０００８】本発明に用いる加硫剤としては、硫黄、含
硫黄化合物（テトラメチルチウラムジスルフィド、テト
ラブチルチウラムジスルフィド、ジペタメチレンチウラ
ムテトラスルフィド等）、有機過酸化物（ジタ−シャリ
ブチルパ−オキサイド、タ−シャリブチルクミルパ−オ
キサイド、ジクミルパ−オキサイド、２，５ジメチル
２，５ジタ−シャリブチルパ−オキシヘキサン等のジア
ルキルパ−オキサイド類や、タ−シャリブチルパ−アセ
テ−ト、タ−シャリブチルパ−イソブチレ−ト、タ−シ
ャリブチルパ−オクトエ−ト、タ−シャリブチルパ−ピ
バレ−ト、タ−シャリブチルパ−ベンゾエ−ト、ジタ−
シャリブチルジパ−フタレ−ト、２，５ジメチル２．５
ジベンゾイルパ−オキシヘキサン、２，５ジメチル２，
５ジベンゾイルパ−オキシヘキシン−３等のアルキルパ
−エステル類等））などがあり、この中の１種または２
種以上を用いることができる。

【０００９】発泡剤としては、アゾジカルボンアミド
（ＡＤＣＡ）、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢ
Ｎ）、ジニトロソペンタメチレンテトラミン（ＤＰ
Ｔ）、４,４′オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジ
ド（ＴＳＨ）、ヒドラゾジカルボンアミド（ＨＤＣ
Ａ）、Ｐ−トルエンスルホニルアセトンヒドラゾ−ン等
の有機系発泡剤や、ＮaＨＣＯ3等の無機系発泡剤、シェ
ルを塩化ビニリデンとアクリロニトリル共重合体とし、
ｎ−ペンタン、イソブタン等のガスを内包したマイカル
バル−ン等の１種または２種以上を使用することができ
る。なお発泡剤は加熱温度１８０〜２２０℃で分解ガス
が発生するものを使用するのが望ましい。

【００１０】上記必須成分以外に、必要に応じて液状な
いし固形ゴムの併用、軟化剤、充填剤、加硫促進剤、安
定剤等を用いることができる。他の液状ゴムとしては、
液状のエチレン・プロピレンタ−ポリマ−（ＥＰＤ
Ｍ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、イソプレンゴム（Ｉ
Ｒ）等があり、固形ゴムとしては、天然ゴム（ＮＲ）、
ブタジエンゴム（ＢＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、エ
チレン・プロピレンタ−ポリマ−（ＥＰＤＭ）、スチレ
ン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、イソプレンゴム（Ｉ
Ｒ）等がある。ただし、加硫可能な液状タイプのポリブ
タジエンと併用する他のゴム成分は全ゴム成分中の５０
重量％未満で使用してもよい。

【００１１】軟化剤としては、ナフテン系、パラフィン
系、アロマ系等のプロセスオイルやアジピン酸エステル
系、フタル酸エステル系、アルキルベンゼン系等の可塑
剤を用いることができる。

【００１２】充填剤としては、炭酸カルシウム、クレ
−、タルク、シリカ、酸化チタン、カ−ボン等が使用で
きる。

【００１３】加硫促進剤としては、チウラム系、グアニ
ジン系、チアゾ−ル系、スルフェンアミド系、チオウレ
ア系等が使用できる。

【００１４】安定剤としては、通常用いられる亜鉛、バ
リウム等の金属石けん系、有機スズ系、各種酸化防止
剤、各種紫外線吸収剤等が使用できる。

【００１５】本発明の天蓋用不定形ガスケットの代表的
な配合例としては、加硫可能な液状のポリブタジエンを
１０〜８０重量％（以下％と記載）と加硫剤を２〜１０
％と発泡剤０．５〜５％及び、他の液状および／または
固形ゴムを０〜１０％、軟化剤０〜２５％、充填剤０〜
７０％、必要量の加硫促進剤、安定剤等を配合すること
により調製し、１５０〜１８０℃の加熱温度、１０〜３
０分間の加熱時間発泡加硫させて天蓋用不定形ガスケッ
トを得ることができる。ポリブタジエンが１０％より少
ない場合は、ゴム物性が発現せず密封性の低下が生じ、
８０％より多い場合は、発泡加硫に必要な他の成分を必
要量配合できない。加硫剤が２％より少ない場合は、十
分に加硫が進まず硬化不良となる場合があり、加硫剤が
１０％より多い場合は、加硫後の硬化物が硬くなり、ゴ
ム物性を示さなくなる。発泡剤が０．５％より少ない場
合は、発泡倍率が低く、硬くなり、パッキンとしてのク
ッション性が悪くなる。発泡剤が５％より多い場合は、
過発泡となり、物性が低下する。固形ゴムが１０％より
多い場合は、配合物の粘度が高くなり、軟化剤が２５％
より多い場合は、内容物が溶剤系の時に軟化剤が抽出さ
れ、物性の低下を招く傾向となる。充填剤が７０％より
多い場合は、物性の低下や粘度上昇が生じる。

【００１６】以上のようにして得られる未発泡未加硫の
ペ−スト状の天蓋用不定形ガスケットは、ペ−ル缶やド
ラム缶等の天蓋の裏面周縁溝部に自動塗布機にて注入塗
布するか、またはカ−トリッジに充填したものを手作業
にて注入塗布する。この際、塗布した材料は流動性を有
するため注入塗布後の表面は均一になる。その後、１５
０℃〜１８０℃で１０〜３０分間加熱発泡加硫させるこ
とにより発泡加硫した天蓋用不定形ガスケットを作製す
る。本発明の加熱発泡加硫させた不定形ガスケットの発
泡倍率は１．３〜２．５とする。１．３より小さい場合
は、加硫硬化物が硬くなりパッキンとしてのクッション
性が悪くなり、２．５より大きいと連続発泡体となった
り、物性が低くなり密閉性に問題が生じる。また自動塗
布機を用いて自動塗布を行う場合のペ−スト状の天蓋用
不定形ガスケットの粘度は、シ−バス粘度計で５０ｇ／
ｍｉｎ．以上または、Ｂ型回転粘度計で１２０００ｐｓ
未満で５０００ｐｓ以下が特に好ましい。

【００１７】本発明の天蓋用不定形ガスケットは未発泡
未加硫のペースト状の状態のものを自動塗布機を用い
て、一定速度（５ｓｅｃ．／１回転）で回転されている
ターンテーブル上の天蓋の裏面周縁の溝にエア−レスポ
ンプにて標準吐出量１００ｇ／１０ｓｅｃ．にて吐出さ
せ、タ−ンテ−ブルを２回転させて均一に注入塗布す
る。その後、１６０℃オ−ブン中に２０分放置し、発泡
及び加硫硬化させ天蓋用不定形ガスケットを完成させ
る。

【００１８】

【発明の効果】以上の構成から成る本発明の天蓋用不定
形ガスケットは、加硫可能な液状ポリブタジエン、加硫
剤、発泡剤からなり容器天蓋の裏面周縁溝に注入塗布後
加熱発泡加硫させるものであり、比較的安価な材料を使
用しており安価な材料設計ができ、自動塗布可能なこと
から作業コストも低く押さえることができ、さらに優れ
た密閉密封性を有するものとなる。

【００１９】

【実施例１】加硫可能な液状ポリブタジエンとして、数
平均分子量４５０００の１，４−ポリブタジエン
（（株）クラレ製、ＬＩＲ−３００）２０重量部（以下
部と記載）、加硫剤としてコロイド状イオウ（和光純薬
工業（株）、いおう；コロイド状９８％以上）１部、発
泡剤としてＡＤＣＡ（永和化成工業（株）製、ビニホ−
ルＡＣ３Ｍ）０．５部及び、軟化剤としてプロセスオイ
ル２０部、加硫促進剤（チウラム系とグアニジン系の併
用）０．５部、充填剤として炭酸カルシウム５８部をニ
−ダ−中に配合し２０分間混合攪拌した後、３本ロ−ル
にて１回分散し、その後再度ニ−ダ−中に投入し５分間
脱泡攪拌して均一なペ−スト状の天蓋用不定形ガスケッ
トを作製した。本ペ−スト状の天蓋用不定形ガスケット
を以下の方法で試験を行い、その結果を表−１に示し
た。

【００２０】

【表１】

【００２１】吐出性試験 本試験は、自動塗布による塗布し易さを想定した試験で
あり、ペ−スト状の天蓋用不定形ガスケットをノズル６
ｍｍφ、長さ５０ｍｍ、圧力５Ｋｇｆ／ｃｍ2の条件で
シ−バス粘度計にて吐出量を測定し、吐出量が５０ｇ／
ｍｉｎ．以上の場合は○とし、５０ｇ／ｍｉｎ．未満の
場合は、×（不可）とした。 粘度測定試験 本試験は、上記の吐出性試験による自動塗布を想定した
試験と対比する目的で試験したもので、材料温度を２０
℃とし、Ｂ型回転粘度計にて７番ロ−タ−／２０ｒｐｍ
にて測定した。 圧縮永久歪試験 ペ−スト状の天蓋用不定形ガスケット組成物を１６０℃
にて２０分間加熱発泡加硫させた後、長さ５０ｍｍ×幅
５０ｍｍ×厚さ約２５ｍｍの直方体に成型し試験体とし
た。次に厚さ部分を測定した後、２枚のアルミニウム製
の圧縮板にて初めの厚さの２５％だけ圧縮し、４個のボ
ルトとナットにて固定し、２０℃で相対湿度６５％の条
件下に２２時間放置した。その後、試験体を圧縮板より
取り外し、２０℃で相対湿度６５％の条件下に２４時間
放置した後、前と同じ箇所の厚さを測定した。圧縮永久
歪（％）の算出は、試験体の初めの厚さ（ｍｍ）より試
験体の試験後の厚さ（ｍｍ）を差し引き、次いでその数
値を試験体の試験後の厚み（ｍｍ）で徐した数値に１０
０を乗じた数値として求めた。 密閉性試験 ペ−ル缶の天蓋の周縁部の溝にペ−スト状の天蓋用不定
形ガスケットを注入塗布後、１６０℃にて２０分間加熱
発泡加硫させたガスケットを形成し、天蓋を作製した。
ペ−ル缶に容量の９０％までエタノ−ルを充填し、上記
天蓋にて密閉する。その後、ペ−ル缶の蓋側を下になる
ように容器を転倒した状態で３日間放置した時の液漏れ
を観察した。全く液漏れが認められない場合は○とし、
少しでも液漏れが認められた場合は、×（不可）とし
た。 残留タック試験 ペ−スト状の天蓋用不定形ガスケットを１６０℃にて２
０分間加熱発泡加硫させた後、２０℃・相対湿度６５％
の恒温恒湿室に２４時間放置した後、指触にて表面の粘
着程度を評価した。全く粘着がなかった場合、○とし、
若干粘着が認められた場合は、△とし、強い粘着が認め
られた場合は、×（不可）とした。 発泡倍率測定試験 ペ−スト状の天蓋用不定形ガスケットを４０×４０×５
ｍｍの型枠に注型し、１６０℃×２０分間加熱し、発泡
加硫させる。硬化前の比重を硬化後の比重で徐した数値
を発泡倍率として算出した。

【００２２】

【実施例２】加硫可能な液状ポリブタジエンとして、数
平均分子量４５０００の１，４−ポリブタジエン
（（株）クラレ製、ＬＩＲ−３００）３５部、数平均分
子量３０００の１，４−ポリブタジエン（日本ゼオン
（株）製、ポリオイル１３０）１５部、加硫剤としてコ
ロイド状イオウ（和光純薬工業（株）、いおう；コロイ
ド状９８％以上）２．５部、発泡剤としてＡＤＣＡ（永
和化成工業（株）製、ビニホ−ルＡＣ３Ｍ）１部及び、
軟化剤としてプロセスオイル１０部、加硫促進剤１．５
部、安定剤を１部、充填剤として炭酸カルシウム３４部
をニ−ダ−中に配合し、実施例１と同様の操作により天
蓋用不定形ガスケットを作製し、実施例１と同様の試験
を行い結果を表−１に示した。

【００２３】

【実施例３】加硫可能な液状ポリブタジエンとして、数
平均分子量４５０００の１，４−ポリブタジエン
（（株）クラレ製、ＬＩＲ−３００）４０部、数平均分
子量３０００の１，２−ポリブタジエン（日本石油化学
（株）製、Ｂ−３０００）１０部、加硫剤としてコロイ
ド状イオウ（和光純薬工業（株）、いおう；コロイド状
９８％以上）２．５部、発泡剤としてＡＤＣＡ（永和化
成工業（株）製、ビニホ−ルＡＣ３Ｍ）１部及び、軟化
剤としてプロセスオイル１０部、加硫促進剤１．５部、
安定剤を１部、充填剤として炭酸カルシウム３４部をニ
−ダ−中に配合し、実施例１と同様の操作により天蓋用
不定形ガスケットを作製し、実施例１と同様の試験を行
い結果を表−１に示した。

【００２４】

【実施例４】加硫可能な液状ポリブタジエンとして、数
平均分子量４５０００の１，４−ポリブタジエン
（（株）クラレ製、ＬＩＲ−３００）２５部、数平均分
子量３０００の１，４−ポリブタジエン（日本ゼオン
（株）製、ポリオイル１３０）１５部、他の液状ゴムと
してＥＰＤＭ（ユニロイヤルケミカル社製、トライレン
５５）１０部、加硫剤としてコロイド状イオウ（和光純
薬工業（株）、いおう；コロイド状９８％以上）２．５
部、発泡剤としてＡＤＣＡ（永和化成工業（株）製、ビ
ニホ−ルＡＣ３Ｍ）１部及び、軟化剤としてプロセスオ
イル１０部、加硫促進剤１．５部、安定剤１部、充填剤
として炭酸カルシウム３４部をニ−ダ−中に配合し、実
施例１と同様の操作により天蓋用不定形ガスケットを作
製し、実施例１と同様の試験を行い結果を表−１に示し
た。

【００２５】

【実施例５】加硫可能な液状ポリブタジエンとして、数
平均分子量４５０００の１，４−ポリブタジエン
（（株）クラレ製、ＬＩＲ−３００）１３部、数平均分
子量３０００の１，４−ポリブタジエン（日本ゼオン
（株）製、ポリオイル１３０）２部、他の固形ゴムとし
て１，４ポリブタジエン（日本合成ゴム（株）製、ＢＲ
−１１）１部、加硫剤としてコロイド状イオウ（和光純
薬工業（株）、いおう；コロイド状９８％以上）１．５
部、発泡剤としてＡＤＣＡ（永和化成工業（株）製、ビ
ニホ−ルＡＣ３Ｍ）０．６部及び、軟化剤としてプロス
オイル２４部、加硫促進剤０．８部、充填剤として炭酸
カルシウム４６部をニ−ダ−中に配合し、実施例１と同
様の操作により天蓋用不定形ガスケットを作製し、実施
例１と同様の試験を行い結果を表−１に示した。

【００２６】

【比較例１】加硫可能な液状ポリブタジエンとして、数
平均分子量４５０００の１，４−ポリブタジエン
（（株）クラレ製、ＬＩＲ−３００）２５部、数平均分
子量３０００の１，２−ポリブタジエン（日本石油化学
（株）製、Ｂ−３０００）２５部、加硫剤としてコロイ
ド状イオウ（和光純薬工業（株）、いおう；コロイド状
９８％以上）１．５部、発泡剤としてＡＤＣＡ（永和化
成工業（株）製、ビニホ−ルＡＣ３Ｍ）０．６部及び、
軟化剤としてプロセスオイル２５部、加硫促進剤０．８
部、充填剤として炭酸カルシウム４６部をニ−ダ−中に
配合し、実施例１と同様の操作により比較例１として天
蓋用不定形ガスケット組成物を作製し、実施例１と同様
の試験を行い結果を表−１に示した。

【００２７】

【比較例２】加硫可能な液状ポリブタジエンとして、数
平均分子量４５０００の１，４−ポリブタジエン
（（株）クラレ製、ＬＩＲ−３００）１０部、他の固形
ゴムとして１，４−ポリブタジエン（日本合成ゴム
（株）製、ＢＲ−１１）１０部、加硫剤としてコロイド
状イオウ（和光純薬工業（株）、いおう；コロイド状９
８％以上）１．５部、発泡剤としてＡＤＣＡ（永和化成
工業（株）製、ビニホ−ルＡＣ３Ｍ）０．６部及び、軟
化剤としてプロセスオイル２５部、加硫促進剤０．８
部、充填剤として炭酸カルシウム４６部をニ−ダ−中に
配合し、実施例１と同様の操作により比較例２として天
蓋用不定形ガスケットを作製し、実施例１と同様の試験
を行い結果を表−１に示した。

【００２８】

【比較例３】軟質塩化ビニル系不定形ガスケットとし
て、ポリ塩化ビニル４５部、ＤＯＰ３８部、炭酸カルシ
ウム１５部、安定剤１．５部、発泡剤０．５部を均一分
散して、比較例３としてのペ−スト状の軟質塩化ビニル
系不定形ガスケット組成物を作製した。本ペ−スト状の
軟質塩化ビニル系不定形ガスケット組成物を実施例１に
示した硬化条件を２００℃にて３分間とする以外はすべ
て同様の方法で天蓋用不定形ガスケットを作製し、試験
を行い、その結果を表−１に示した。ただし、粘度測定
において、７番ロ−タ−／２０ｒｐｍの条件では測定で
きなかった為、４番ロ−タ−／２０ｒｐｍの条件にて測
定した。

【００２９】

【発明の効果】表−１の試験結果より、実施例１〜５に
示した本発明による不定形ガスケットは、吐出性、密閉
性共に良好であり、表面粘着も認められず、圧縮永久歪
も従来の定形ガスケットと同等以上の性能のものが設計
可能となった。それに対し、比較例１は、ゴム主成分と
して加硫可能な液状１，２−ポリブタジエンをゴム成分
中の５０％を含有したものであり、加熱発泡加硫後のガ
スケットは若干の表面粘着が認められた。比較例２に示
した不定形ガスケットは、全ゴム成分中の固形ゴムが５
０％のものであり、吐出性に難点があった。比較例３に
示した従来の塩化ビニル系不定形ガスケットは、圧縮永
久歪が大きく、密閉性試験において内容物の漏れが確認
され、自動塗布が可能であっても長期密閉密封性に問題
があった。

【表−１】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:24 Ｂ２９Ｌ 31:26

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加硫可能な液状ポリブタジエン、加硫
   剤、発泡剤からなり容器の天蓋裏面のガスケット溝に注
   入塗布後、加熱発泡加硫させて得られる天蓋用不定形ガ
   スケット。
2. 【請求項２】 上記加硫可能な液状ポリブタジエンが、
   分子量５００〜７００００の１，４−ポリブタジエンを
   ５０重量％よりも多く含有するポリブタジエンである請
   求項１記載の天蓋用不定形ガスケット。
3. 【請求項３】 上記加硫剤が硫黄である請求項１または
   請求項２記載の天蓋用不定形ガスケット。