JP2003244788A - スピーカーエッジ材 - Google Patents
スピーカーエッジ材Info
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- JP2003244788A JP2003244788A JP2002037005A JP2002037005A JP2003244788A JP 2003244788 A JP2003244788 A JP 2003244788A JP 2002037005 A JP2002037005 A JP 2002037005A JP 2002037005 A JP2002037005 A JP 2002037005A JP 2003244788 A JP2003244788 A JP 2003244788A
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- JP
- Japan
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- speaker edge
- edge material
- parts
- speaker
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- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】−４５℃のような過酷な低温条件下での使用に
おいても長期間にわたってその機能を維持することので
きるスーピーカーエッジ材を提供する。 【解決手段】ガラス転移温度が−４５℃以下の有機高分
子材料成形体からなるスピーカーエッジ材である。
おいても長期間にわたってその機能を維持することので
きるスーピーカーエッジ材を提供する。 【解決手段】ガラス転移温度が−４５℃以下の有機高分
子材料成形体からなるスピーカーエッジ材である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スピーカーの振動
板の外周に設けられるエッジ部分に用いられるスピーカ
ーエッジ材に関するものである。
板の外周に設けられるエッジ部分に用いられるスピーカ
ーエッジ材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】スピーカーの振動板の外周部分に設けら
れるエッジには、音響特性を向上させるために、振動板
の振動を抑制したり、エッジ自体が共振等の異常振動し
たりすることなく、また振動板の余分な振動を充分に減
衰させるに必要な内部損失を有するという種々の特性が
要望されている。従来から、上記要望に応えるために、
例えば、下記に示す材料からなる各種エッジが開発され
ている。すなわち、天然繊維や合成繊維の織布や不織
布に熱硬化性樹脂を含浸させ、熱プレスして成形し、こ
れにダンプ剤（減衰剤）を塗布して仕上げた繊維タイ
プ、約３０倍程度に発泡させたウレタンフォームに瀝
青物を含浸させ、熱プレスして成形し仕上げたウレタン
圧縮タイプ、加硫剤を含むゴム混和物を用い所定の成
形用金型によって成形して仕上げたゴムタイプ等があげ
られる。
れるエッジには、音響特性を向上させるために、振動板
の振動を抑制したり、エッジ自体が共振等の異常振動し
たりすることなく、また振動板の余分な振動を充分に減
衰させるに必要な内部損失を有するという種々の特性が
要望されている。従来から、上記要望に応えるために、
例えば、下記に示す材料からなる各種エッジが開発され
ている。すなわち、天然繊維や合成繊維の織布や不織
布に熱硬化性樹脂を含浸させ、熱プレスして成形し、こ
れにダンプ剤（減衰剤）を塗布して仕上げた繊維タイ
プ、約３０倍程度に発泡させたウレタンフォームに瀝
青物を含浸させ、熱プレスして成形し仕上げたウレタン
圧縮タイプ、加硫剤を含むゴム混和物を用い所定の成
形用金型によって成形して仕上げたゴムタイプ等があげ
られる。
【０００３】しかしながら、上記各種エッジには、それ
ぞれつぎのような欠点がある。上記の繊維タイプは、
ダンプ剤の塗布作業が煩雑であり、しかも得られる製品
の品質にばらつきが生じる。また、上記のウレタン圧
縮タイプは、瀝青物の滲み出しが生じる。さらに、外気
温度によって成形物の硬度が変化することから、これを
組み込んだスピーカーでは、音質にばらつきが生じるこ
とがある。しかも、耐候性および耐水性に劣るという問
題を有している。そして、上記のゴムタイプは、その
形成材料に起因して製品自身の重量が重くなる。従っ
て、振動に追従することができず、その結果、スピーカ
ーの感度を低下させることとなる。このように、従来の
各種のエッジタイプは、それぞれに問題を有しており、
高品質で、加工性が良好であり、外気温度から受ける影
響が少なく、しかも音響特性に優れたスピーカーエッジ
材が要望されている。このような要望から、粘性ゴム混
和物を加硫発泡した粘弾性発泡体からなる加硫発泡エッ
ジ材が提案されている。
ぞれつぎのような欠点がある。上記の繊維タイプは、
ダンプ剤の塗布作業が煩雑であり、しかも得られる製品
の品質にばらつきが生じる。また、上記のウレタン圧
縮タイプは、瀝青物の滲み出しが生じる。さらに、外気
温度によって成形物の硬度が変化することから、これを
組み込んだスピーカーでは、音質にばらつきが生じるこ
とがある。しかも、耐候性および耐水性に劣るという問
題を有している。そして、上記のゴムタイプは、その
形成材料に起因して製品自身の重量が重くなる。従っ
て、振動に追従することができず、その結果、スピーカ
ーの感度を低下させることとなる。このように、従来の
各種のエッジタイプは、それぞれに問題を有しており、
高品質で、加工性が良好であり、外気温度から受ける影
響が少なく、しかも音響特性に優れたスピーカーエッジ
材が要望されている。このような要望から、粘性ゴム混
和物を加硫発泡した粘弾性発泡体からなる加硫発泡エッ
ジ材が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記加
硫発泡エッジ材に関しても、つぎに示すような欠点を有
している。すなわち、−４５℃のような低温下でスピー
カーを再生した場合、エッジ材自身のガラス転移温度を
超えてしまい破壊されてスピーカーエッジとしての機能
を失ってしまうという問題がある。
硫発泡エッジ材に関しても、つぎに示すような欠点を有
している。すなわち、−４５℃のような低温下でスピー
カーを再生した場合、エッジ材自身のガラス転移温度を
超えてしまい破壊されてスピーカーエッジとしての機能
を失ってしまうという問題がある。
【０００５】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、−４５℃のような過酷な低温条件下での使用に
おいても長期間にわたってその機能を維持することので
きるスピーカーエッジ材の提供をその目的とする。
もので、−４５℃のような過酷な低温条件下での使用に
おいても長期間にわたってその機能を維持することので
きるスピーカーエッジ材の提供をその目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明のスピーカーエッジ材は、ガラス転移温度が
−４５℃以下の有機高分子材料成形体からなるという構
成をとる。
め、本発明のスピーカーエッジ材は、ガラス転移温度が
−４５℃以下の有機高分子材料成形体からなるという構
成をとる。
【０００７】すなわち、この発明者は、−４５℃のよう
な過酷な低温条件下で長期間使用してもその機能を維持
することのできるスピーカーエッジ材を得るために一連
の研究を重ねた。その結果、ガラス転移温度が−４５℃
以下の有機高分子材料成形体を用いると、所期の目的が
達成されることを見出し本発明に到達した。
な過酷な低温条件下で長期間使用してもその機能を維持
することのできるスピーカーエッジ材を得るために一連
の研究を重ねた。その結果、ガラス転移温度が−４５℃
以下の有機高分子材料成形体を用いると、所期の目的が
達成されることを見出し本発明に到達した。
【０００８】特に、エチレン−プロピレン−ターポリマ
ー１００重量部（以下「部」と略す）に対して、動粘度
（１００℃）が５〜１２ｍｍ2 ／Ｓのパラフィン系オイ
ルを５０部以上の割合で配合してなる有機高分子材料を
用いて成形されたものであると、上記エチレン−プロピ
レン−ターポリマーに対して相溶性が良く、加硫発泡時
容易に発泡シートを得ることができるようになる。
ー１００重量部（以下「部」と略す）に対して、動粘度
（１００℃）が５〜１２ｍｍ2 ／Ｓのパラフィン系オイ
ルを５０部以上の割合で配合してなる有機高分子材料を
用いて成形されたものであると、上記エチレン−プロピ
レン−ターポリマーに対して相溶性が良く、加硫発泡時
容易に発泡シートを得ることができるようになる。
【０００９】
【発明の実施の形態】つぎに、本発明を詳しく説明す
る。
る。
【００１０】本発明のスピーカーエッジ材は、特定の特
性を有する有機高分子材料成形体からなる。
性を有する有機高分子材料成形体からなる。
【００１１】上記特定の特性を有する有機高分子材料成
形体は、例えば、ゴム成分と、軟化剤とを用い、これを
加硫発泡することにより得られる。
形体は、例えば、ゴム成分と、軟化剤とを用い、これを
加硫発泡することにより得られる。
【００１２】上記ゴムとしては、特に限定するものでは
なく従来公知のゴム、例えば、スチレン−ブタジエンゴ
ム（ＳＢＲ），ニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ），
エチレン−プロピレン−ターポリマーゴム（ＥＰＤ
Ｍ），イソプレンゴム（ＩＲ），クロロプレンゴム（Ｃ
Ｒ），イソブチレン−イソプレンゴム（ＩＩＲ），エチ
レン−プロピレンゴム（ＥＰＲ），シリコーンゴム等の
合成ゴムがあげられる。これらは単独でもしくは２種以
上併せて用いられる。なかでも、特に好ましいのは、成
形性および耐久性の点からエチレン−プロピレン−ター
ポリマーゴム（ＥＰＤＭ）を用いることである。さら
に、上記ＥＰＤＭのなかでも、ムーニー粘度〔ＭＬ
(1+4) １００℃〕が１５以上のものを用いることが好ま
しい。通常、ムーニー粘度の上限は、７４である。この
ように、ムーニー粘度〔ＭＬ(1+4) １００℃〕が１５以
上のものを用いることにより、多くのオイルを混練りす
ることができるようになる。
なく従来公知のゴム、例えば、スチレン−ブタジエンゴ
ム（ＳＢＲ），ニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ），
エチレン−プロピレン−ターポリマーゴム（ＥＰＤ
Ｍ），イソプレンゴム（ＩＲ），クロロプレンゴム（Ｃ
Ｒ），イソブチレン−イソプレンゴム（ＩＩＲ），エチ
レン−プロピレンゴム（ＥＰＲ），シリコーンゴム等の
合成ゴムがあげられる。これらは単独でもしくは２種以
上併せて用いられる。なかでも、特に好ましいのは、成
形性および耐久性の点からエチレン−プロピレン−ター
ポリマーゴム（ＥＰＤＭ）を用いることである。さら
に、上記ＥＰＤＭのなかでも、ムーニー粘度〔ＭＬ
(1+4) １００℃〕が１５以上のものを用いることが好ま
しい。通常、ムーニー粘度の上限は、７４である。この
ように、ムーニー粘度〔ＭＬ(1+4) １００℃〕が１５以
上のものを用いることにより、多くのオイルを混練りす
ることができるようになる。
【００１３】上記ゴム成分とともに用いられる軟化剤と
しては、従来から用いられている各種軟化剤、例えば、
ジオクチルフタレート，ジブチルフタレート等の可塑
剤、スピンドル油，マシン油，シリンダー油等の潤滑油
類、パラフィン系プロセスオイル，ナフテン系プロセス
オイル等のプロセスオイル類、流動パラフィン，ワセリ
ン等のパラフィン類等の石油系軟化剤、コールタール，
コールタールピッチ等のコールタール系軟化剤、ヒマシ
油，綿実油等の脂肪族系軟化剤、蜜ロウ，ラノリン等の
ロウ類、常温で液状または固形の樹脂類、その他ポリブ
テン等の液状ゴム等があげられる。これらは各々のゴム
との相溶性から単独でもしくは２種以上併せて用いられ
る。特に好ましいのは、上記ゴム成分としてＥＰＤＭを
用いる場合は、相溶性の点から例えばパラフィン系プロ
セスオイルを用いることである。なかでも、動粘度（１
００℃）が５〜１２ｍｍ2 ／Ｓのパラフィン系オイルを
用いることが好ましい。動粘度（１００℃）が上記範囲
のパラフィン系オイルを用いると、エチレン−プロピレ
ン−ターポリマー等のゴム成分に対して相溶性が良く、
加硫発泡時容易に発泡シートを得ることができるように
なる。なお、上記動粘度（１００℃）は、例えば、ＪＩ
Ｓ Ｋ ２２８３に準じて測定される。
しては、従来から用いられている各種軟化剤、例えば、
ジオクチルフタレート，ジブチルフタレート等の可塑
剤、スピンドル油，マシン油，シリンダー油等の潤滑油
類、パラフィン系プロセスオイル，ナフテン系プロセス
オイル等のプロセスオイル類、流動パラフィン，ワセリ
ン等のパラフィン類等の石油系軟化剤、コールタール，
コールタールピッチ等のコールタール系軟化剤、ヒマシ
油，綿実油等の脂肪族系軟化剤、蜜ロウ，ラノリン等の
ロウ類、常温で液状または固形の樹脂類、その他ポリブ
テン等の液状ゴム等があげられる。これらは各々のゴム
との相溶性から単独でもしくは２種以上併せて用いられ
る。特に好ましいのは、上記ゴム成分としてＥＰＤＭを
用いる場合は、相溶性の点から例えばパラフィン系プロ
セスオイルを用いることである。なかでも、動粘度（１
００℃）が５〜１２ｍｍ2 ／Ｓのパラフィン系オイルを
用いることが好ましい。動粘度（１００℃）が上記範囲
のパラフィン系オイルを用いると、エチレン−プロピレ
ン−ターポリマー等のゴム成分に対して相溶性が良く、
加硫発泡時容易に発泡シートを得ることができるように
なる。なお、上記動粘度（１００℃）は、例えば、ＪＩ
Ｓ Ｋ ２２８３に準じて測定される。
【００１４】そして、上記軟化剤の配合割合は、ゴム成
分１００部に対して５０部以上に設定することが好まし
く、より好ましくは６０〜９０部である。すなわち、軟
化剤の配合割合が５０部未満では、−４５℃のガラス転
移温度が得られ難く、型流れ性が悪くなる傾向がみられ
るからである。
分１００部に対して５０部以上に設定することが好まし
く、より好ましくは６０〜９０部である。すなわち、軟
化剤の配合割合が５０部未満では、−４５℃のガラス転
移温度が得られ難く、型流れ性が悪くなる傾向がみられ
るからである。
【００１５】上記ゴム成分および軟化剤とともに、通
常、加硫剤、有機発泡剤が用いられる。
常、加硫剤、有機発泡剤が用いられる。
【００１６】上記加硫剤としては、従来公知のものがあ
げられ、例えば、硫黄、塩化硫黄，二塩化硫黄等の硫黄
化合物、ｐ−キノンジオキシム等のオキシム類、ヘキサ
ジアミンカルバメート，エチレンジアミンカルバメート
等のカルバメート類、その他セレニウム，リサージ等が
あげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用
いられる。特に好ましいのは、金型成形による急速加硫
の点から、例えば硫黄を用いることである。そして、上
記加硫剤の配合割合は、ゴム成分１００部に対して０．
１〜１０部の範囲に設定することが好ましく、特に好ま
しくは１〜３部である。すなわち、加硫剤の配合割合が
０．１部未満では加硫が不充分となり、１０部を超える
とゴム弾性が強くなる傾向がみられるからである。
げられ、例えば、硫黄、塩化硫黄，二塩化硫黄等の硫黄
化合物、ｐ−キノンジオキシム等のオキシム類、ヘキサ
ジアミンカルバメート，エチレンジアミンカルバメート
等のカルバメート類、その他セレニウム，リサージ等が
あげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用
いられる。特に好ましいのは、金型成形による急速加硫
の点から、例えば硫黄を用いることである。そして、上
記加硫剤の配合割合は、ゴム成分１００部に対して０．
１〜１０部の範囲に設定することが好ましく、特に好ま
しくは１〜３部である。すなわち、加硫剤の配合割合が
０．１部未満では加硫が不充分となり、１０部を超える
とゴム弾性が強くなる傾向がみられるからである。
【００１７】また、上記有機発泡剤としては、Ｎ，Ｎ′
−ジニトロソペンタメチレンテトラミン（ＤＰＴ）、
Ｎ，Ｎ′−ジメチル−Ｎ，Ｎ′−ジニトロソテレフタル
アミド等のニトロソ化合物、アゾジカルボンアミド（Ａ
ＤＣＡ）、アゾビスイソブチロニトリル、ジアゾアミノ
ベンゼン等のアゾ化合物、ベンゼンスルホニルヒドラジ
ド、トルエンスルホニルヒドラジド等のスルホニルヒド
ラジド化合物があげられる。また、その他ｐ−トルエン
スルホニルアジド、４，４′−ジフェニルスルホニルア
ジド、ｐ，ｐ′−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒド
ラジド）（ＯＢＳＨ）等の公知の発泡剤もあげられる。
これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。特
に好ましいのは、加熱上昇，温度によるガス発生量の点
から例えばアゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）を用いる
ことである。そして、上記有機発泡剤の配合割合は、ゴ
ム成分１００部に対して０．１〜３０部の範囲に設定す
ることが好ましく、より好ましくは１〜２０部である。
すなわち、有機発泡剤の配合割合が０．１部未満では発
泡が不充分となり、３０部を超えるとガス抜けが生じる
傾向がみられるからである。
−ジニトロソペンタメチレンテトラミン（ＤＰＴ）、
Ｎ，Ｎ′−ジメチル−Ｎ，Ｎ′−ジニトロソテレフタル
アミド等のニトロソ化合物、アゾジカルボンアミド（Ａ
ＤＣＡ）、アゾビスイソブチロニトリル、ジアゾアミノ
ベンゼン等のアゾ化合物、ベンゼンスルホニルヒドラジ
ド、トルエンスルホニルヒドラジド等のスルホニルヒド
ラジド化合物があげられる。また、その他ｐ−トルエン
スルホニルアジド、４，４′−ジフェニルスルホニルア
ジド、ｐ，ｐ′−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒド
ラジド）（ＯＢＳＨ）等の公知の発泡剤もあげられる。
これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。特
に好ましいのは、加熱上昇，温度によるガス発生量の点
から例えばアゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）を用いる
ことである。そして、上記有機発泡剤の配合割合は、ゴ
ム成分１００部に対して０．１〜３０部の範囲に設定す
ることが好ましく、より好ましくは１〜２０部である。
すなわち、有機発泡剤の配合割合が０．１部未満では発
泡が不充分となり、３０部を超えるとガス抜けが生じる
傾向がみられるからである。
【００１８】本発明のスピーカーエッジ材の形成材料で
ある有機高分子材料としては、上記ゴム成分，軟化剤，
加硫剤，有機発泡剤以外に、必要に応じてさらに他の添
加剤である、加硫促進剤，充填剤，ゴム補強剤，紫外線
吸収剤，老化防止剤，発泡助剤，加硫促進助剤，滑剤等
を適宜に配合することができる。
ある有機高分子材料としては、上記ゴム成分，軟化剤，
加硫剤，有機発泡剤以外に、必要に応じてさらに他の添
加剤である、加硫促進剤，充填剤，ゴム補強剤，紫外線
吸収剤，老化防止剤，発泡助剤，加硫促進助剤，滑剤等
を適宜に配合することができる。
【００１９】上記加硫促進剤としては、ジフェニルグア
ニジン，トリフェニルグアニジン等のグアニジン系化合
物、２−メルカプトベンゾチアゾール，ジベンゾチアゾ
ルジスルフィド等のチアゾール化合物、チオカルバニリ
ド，ジエチルチオユリア等のチオユリア系化合物、テト
ラメチルチウラムモノスルフィド，テトラメチルチウラ
ムジスルフィド等のチウラム系化合物、ジメチルジチオ
カルバミン酸亜鉛，ジメチルジチオカルバミン酸ナトリ
ウム等のジチオカルバメート系化合物等があげられる。
これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。
ニジン，トリフェニルグアニジン等のグアニジン系化合
物、２−メルカプトベンゾチアゾール，ジベンゾチアゾ
ルジスルフィド等のチアゾール化合物、チオカルバニリ
ド，ジエチルチオユリア等のチオユリア系化合物、テト
ラメチルチウラムモノスルフィド，テトラメチルチウラ
ムジスルフィド等のチウラム系化合物、ジメチルジチオ
カルバミン酸亜鉛，ジメチルジチオカルバミン酸ナトリ
ウム等のジチオカルバメート系化合物等があげられる。
これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。
【００２０】上記充填剤としては、炭酸カルシウム，タ
ルク，クレー，アスベスト，軽石粉，ガラス繊維，マイ
カ，シリカ，中空ビーズ等の無機充填剤があげられる。
また、再生ゴム，セラック，木粉，コルク粉末等の有機
充填剤があげられる。これらは単独でもしくは２種以上
併せて用いられる。特にこれら充填剤において、成形発
泡をむらなく実施するためには、粘度が均一で分散性の
良好なものが好ましい。そして、スピーカーエッジ材の
軽量化の点から、例えば、タルク，シリカを用いるのが
よい。
ルク，クレー，アスベスト，軽石粉，ガラス繊維，マイ
カ，シリカ，中空ビーズ等の無機充填剤があげられる。
また、再生ゴム，セラック，木粉，コルク粉末等の有機
充填剤があげられる。これらは単独でもしくは２種以上
併せて用いられる。特にこれら充填剤において、成形発
泡をむらなく実施するためには、粘度が均一で分散性の
良好なものが好ましい。そして、スピーカーエッジ材の
軽量化の点から、例えば、タルク，シリカを用いるのが
よい。
【００２１】上記ゴム補強剤としては、チャネルブラッ
ク，ファーネスブラック等のカーボンブラック、シリカ
類等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併
せて用いられる。
ク，ファーネスブラック等のカーボンブラック、シリカ
類等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併
せて用いられる。
【００２２】上記加硫促進助剤としては、酸化亜鉛，酸
化マグネシウム等の金属酸化物等があげられる。これら
は単独でもしくは２種以上併せて用いられる。
化マグネシウム等の金属酸化物等があげられる。これら
は単独でもしくは２種以上併せて用いられる。
【００２３】上記紫外線吸収剤としては、ベンゾフェノ
ン系化合物，ベンゾトリアゾール系化合物等があげられ
る。
ン系化合物，ベンゾトリアゾール系化合物等があげられ
る。
【００２４】上記老化防止剤としては、フェノール系化
合物，アミンケトン系化合物，芳香族アミン系化合物等
があげられる。
合物，アミンケトン系化合物，芳香族アミン系化合物等
があげられる。
【００２５】上記発泡助剤としては、尿素，サルチル酸
等があげられる。
等があげられる。
【００２６】上記滑剤としては、ステアリン酸等があげ
られる。
られる。
【００２７】そして、上記他の添加剤の配合割合は、ゴ
ム成分１００部に対して加硫促進剤は０．１〜２０部、
充填剤は２００部以下でより好ましくは１０〜２００
部、ゴム補強剤は１０〜１００部、加硫促進助剤は０．
１〜１０部、紫外線吸収剤は０．１〜１０部、老化防止
剤は０．１〜１０部、発泡助剤は０．１〜１００部、滑
剤は１〜５部にそれぞれ設定することが好ましい。
ム成分１００部に対して加硫促進剤は０．１〜２０部、
充填剤は２００部以下でより好ましくは１０〜２００
部、ゴム補強剤は１０〜１００部、加硫促進助剤は０．
１〜１０部、紫外線吸収剤は０．１〜１０部、老化防止
剤は０．１〜１０部、発泡助剤は０．１〜１００部、滑
剤は１〜５部にそれぞれ設定することが好ましい。
【００２８】本発明のスピーカーエッジ材の形成材料で
ある有機高分子材料は、例えばつぎのようにして作製さ
れる。すなわち、上記ゴム成分、軟化剤、加硫剤、有機
発泡剤および必要に応じて他の添加剤を適宜に配合し混
練することにより作製される。そして、このようにして
作製される有機高分子材料は、ムーニー粘度〔ＭＬ(1
+4) １００℃〕が１〜３０の範囲に設定されることが、
これを用いていわゆるスピーカーエッジ材を製造するう
えで好ましく、特に好ましくはムーニー粘度〔ＭＬ
(1+4) １００℃〕が２〜１５である。
ある有機高分子材料は、例えばつぎのようにして作製さ
れる。すなわち、上記ゴム成分、軟化剤、加硫剤、有機
発泡剤および必要に応じて他の添加剤を適宜に配合し混
練することにより作製される。そして、このようにして
作製される有機高分子材料は、ムーニー粘度〔ＭＬ(1
+4) １００℃〕が１〜３０の範囲に設定されることが、
これを用いていわゆるスピーカーエッジ材を製造するう
えで好ましく、特に好ましくはムーニー粘度〔ＭＬ
(1+4) １００℃〕が２〜１５である。
【００２９】上記有機高分子材料の配合において、特に
好ましい配合の組み合わせは、ゴム成分としてＥＰＤ
Ｍ、軟化剤として動粘度（１００℃）が５〜１２ｍｍ2
／Ｓのパラフィン系オイル、加硫剤として硫黄、有機発
泡剤としてアゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）を用いる
組み合わせである。さらに、上記成分に加えて他の添加
剤として、酸化亜鉛，ステアリン酸の他、充填剤として
タルク、補強剤としてカーボンブラック、加硫促進剤と
してテトラメチルチウラムジスルフィド、発泡助剤とし
て尿素を用いるのが特に好ましい。このような配合の組
み合わせにより、ムーニー粘度〔ＭＬ(1+4) １００℃〕
１〜３０の成形加硫発泡に優れたものが得られるように
なる。
好ましい配合の組み合わせは、ゴム成分としてＥＰＤ
Ｍ、軟化剤として動粘度（１００℃）が５〜１２ｍｍ2
／Ｓのパラフィン系オイル、加硫剤として硫黄、有機発
泡剤としてアゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）を用いる
組み合わせである。さらに、上記成分に加えて他の添加
剤として、酸化亜鉛，ステアリン酸の他、充填剤として
タルク、補強剤としてカーボンブラック、加硫促進剤と
してテトラメチルチウラムジスルフィド、発泡助剤とし
て尿素を用いるのが特に好ましい。このような配合の組
み合わせにより、ムーニー粘度〔ＭＬ(1+4) １００℃〕
１〜３０の成形加硫発泡に優れたものが得られるように
なる。
【００３０】本発明のスピーカーエッジ材は、上記有機
高分子材料を用いて例えばつぎのようにして製造され
る。すなわち、まず、上記有機高分子材料を、シート状
（厚み１〜１０ｍｍ）またはフィルム状（厚み０．１〜
１ｍｍ）に成形する。ついで、上記成形物を所定形状の
成形用金型内に入れ、適宜の加熱加圧条件に設定して加
硫とともに発泡させることにより、ゴム成分と軟化剤成
分とが一体化した組織を有する発泡体であるスピーカー
エッジ材が製造される。または、上記シート状またはフ
ィルム状を所定形状に打ち抜いた後、これを金型内で加
熱加圧してもよい。さらに、上記有機高分子材料をその
まま所定形状の成形用金型内に入れて加熱加圧してもよ
い。
高分子材料を用いて例えばつぎのようにして製造され
る。すなわち、まず、上記有機高分子材料を、シート状
（厚み１〜１０ｍｍ）またはフィルム状（厚み０．１〜
１ｍｍ）に成形する。ついで、上記成形物を所定形状の
成形用金型内に入れ、適宜の加熱加圧条件に設定して加
硫とともに発泡させることにより、ゴム成分と軟化剤成
分とが一体化した組織を有する発泡体であるスピーカー
エッジ材が製造される。または、上記シート状またはフ
ィルム状を所定形状に打ち抜いた後、これを金型内で加
熱加圧してもよい。さらに、上記有機高分子材料をその
まま所定形状の成形用金型内に入れて加熱加圧してもよ
い。
【００３１】上記成形用金型の加熱加圧条件は、前記有
機高分子材料を構成する各成分の種類および配合割合等
によって適宜に設定されるが、例えば温度８０〜２５０
℃，圧力０．５〜６ＭＰａで、０．５〜５分の熱容量と
なるように設定することが好ましい。特に好ましくは、
温度１５０〜２００℃，圧力１〜４ＭＰａ，１〜１．５
分の熱容量に設定することである。
機高分子材料を構成する各成分の種類および配合割合等
によって適宜に設定されるが、例えば温度８０〜２５０
℃，圧力０．５〜６ＭＰａで、０．５〜５分の熱容量と
なるように設定することが好ましい。特に好ましくは、
温度１５０〜２００℃，圧力１〜４ＭＰａ，１〜１．５
分の熱容量に設定することである。
【００３２】また、上記有機高分子材料の加熱発泡にお
いて、成形用金型の容量との関係から、発泡後の発泡倍
率が１．０５〜３０倍となるよう加熱発泡することが好
ましく、より好ましくは１．１〜１５倍、特に好ましく
は１．５〜７倍である。このような発泡倍率となるよ
う、成形用金型に有機高分子材料を充填し加熱して、発
泡加硫することが、スピーカーエッジ材の特性（音響特
性等）上好ましい。
いて、成形用金型の容量との関係から、発泡後の発泡倍
率が１．０５〜３０倍となるよう加熱発泡することが好
ましく、より好ましくは１．１〜１５倍、特に好ましく
は１．５〜７倍である。このような発泡倍率となるよ
う、成形用金型に有機高分子材料を充填し加熱して、発
泡加硫することが、スピーカーエッジ材の特性（音響特
性等）上好ましい。
【００３３】そして、得られるスピーカーエッジ材にお
いては、ガラス転移温度が−４５℃以下となる。好まし
くはガラス転移温度は−４５〜−５５℃であり、通常、
下限は−６０℃である。このような特性を備えることに
より、−４５℃のような低温下での使用に際しても、そ
の機能を維持することが可能となるのである。
いては、ガラス転移温度が−４５℃以下となる。好まし
くはガラス転移温度は−４５〜−５５℃であり、通常、
下限は−６０℃である。このような特性を備えることに
より、−４５℃のような低温下での使用に際しても、そ
の機能を維持することが可能となるのである。
【００３４】上記スピーカーエッジ材のガラス転移温度
は、つぎのようにして測定される。すなわち、粘弾性ス
ペクトロメーターを用い、通常一般的な「ＡＲＥＳ」測
定方法にて、周波数１Ｈｚ、昇温速度５℃／分の条件に
て測定し得られた下記の値であるｔａｎδのピーク点の
温度をガラス転移温度とする。
は、つぎのようにして測定される。すなわち、粘弾性ス
ペクトロメーターを用い、通常一般的な「ＡＲＥＳ」測
定方法にて、周波数１Ｈｚ、昇温速度５℃／分の条件に
て測定し得られた下記の値であるｔａｎδのピーク点の
温度をガラス転移温度とする。
【００３５】
【数１】
【００３６】つぎに、実施例について比較例と併せて説
明する。
明する。
【００３７】下記に示す成分を準備した。
【００３８】〔ＥＰＤＭ（１）〕
三井化学社製、ＥＰＤＭ４０２１（ムーニー粘度〔ＭＬ
(1+4) １００℃〕：２４） 〔ＥＰＤＭ（２）〕 三井化学社製、ＥＰＤＭ４０１０（ムーニー粘度〔ＭＬ
(1+4) １００℃〕：８） 〔軟化剤（１）〕 パラフィン系オイル、出光興産社製、ＰＷ−９０〔動粘
度（１００℃）：１１．２５ｍｍ2 ／Ｓ〕 〔軟化剤（２）〕 パラフィン系オイル、出光興産社製、ＰＷ−３２〔動粘
度（１００℃）：５．２９８ｍｍ2 ／Ｓ〕 〔ステアリン酸〕 〔酸化亜鉛〕 〔カーボン〕旭カーボン社製、旭＃５０ 〔タルク〕 〔硫黄〕 〔加硫促進剤〕大内新興化学工業社製、ノクセラ−ＴＴ 〔発泡剤〕永和化成工業社製、ビニホールＡＣＬＱ 〔発泡助剤〕永和化成工業社製、セルペーストＫ５
(1+4) １００℃〕：２４） 〔ＥＰＤＭ（２）〕 三井化学社製、ＥＰＤＭ４０１０（ムーニー粘度〔ＭＬ
(1+4) １００℃〕：８） 〔軟化剤（１）〕 パラフィン系オイル、出光興産社製、ＰＷ−９０〔動粘
度（１００℃）：１１．２５ｍｍ2 ／Ｓ〕 〔軟化剤（２）〕 パラフィン系オイル、出光興産社製、ＰＷ−３２〔動粘
度（１００℃）：５．２９８ｍｍ2 ／Ｓ〕 〔ステアリン酸〕 〔酸化亜鉛〕 〔カーボン〕旭カーボン社製、旭＃５０ 〔タルク〕 〔硫黄〕 〔加硫促進剤〕大内新興化学工業社製、ノクセラ−ＴＴ 〔発泡剤〕永和化成工業社製、ビニホールＡＣＬＱ 〔発泡助剤〕永和化成工業社製、セルペーストＫ５
【００３９】
【実施例１〜３、比較例１〜３】下記の表１に示す各成
分を同表に示す割合で配合し混練することにより有機高
分子材料を作製した。ついで、上記有機高分子材料を、
厚み２ｍｍのシート状に成形した。そして、これをスピ
ーカーエッジの成形用金型のキャビティーに入れて型締
めを行い、２００℃×１分の加熱条件で発泡加硫するこ
とにより発泡体を作製した。この発泡体の周囲のノッチ
部分を切断して目的とするスピーカーエッジを得た。
分を同表に示す割合で配合し混練することにより有機高
分子材料を作製した。ついで、上記有機高分子材料を、
厚み２ｍｍのシート状に成形した。そして、これをスピ
ーカーエッジの成形用金型のキャビティーに入れて型締
めを行い、２００℃×１分の加熱条件で発泡加硫するこ
とにより発泡体を作製した。この発泡体の周囲のノッチ
部分を切断して目的とするスピーカーエッジを得た。
【００４０】
【表１】
【００４１】このようにして得られた実施例品および比
較例品の発泡体を用い、先に述べた方法に従い動的粘弾
性測定装置（粘弾性スペクトルメーター）〔レオメトリ
ック社製、ＡＲＥＳ〕によりガラス転移温度を測定し
た。すなわち、「ＡＲＥＳ」測定方法にて（サンプル厚
み約１．５ｍｍで、直径７．９ｍｍのパラレルプレート
の治具を用い）、周波数１Ｈｚ、昇温速度５℃／分の条
件にて測定し得られたｔａｎδ（＝損失弾性率／貯蔵弾
性率）のピーク点の温度をガラス転移温度とした。ま
た、上記スピーカーエッジをスピーカーに組み込み、−
４５℃の低温環境下で動作性試験を行った。その結果を
下記の表２に示した。
較例品の発泡体を用い、先に述べた方法に従い動的粘弾
性測定装置（粘弾性スペクトルメーター）〔レオメトリ
ック社製、ＡＲＥＳ〕によりガラス転移温度を測定し
た。すなわち、「ＡＲＥＳ」測定方法にて（サンプル厚
み約１．５ｍｍで、直径７．９ｍｍのパラレルプレート
の治具を用い）、周波数１Ｈｚ、昇温速度５℃／分の条
件にて測定し得られたｔａｎδ（＝損失弾性率／貯蔵弾
性率）のピーク点の温度をガラス転移温度とした。ま
た、上記スピーカーエッジをスピーカーに組み込み、−
４５℃の低温環境下で動作性試験を行った。その結果を
下記の表２に示した。
【００４２】〔−４５℃低温動作性試験〕スピーカーエ
ッジ材をスピーカーに組み込み、−４５℃で７２時間連
続再生を行い、エッジ部分表面の異常の有無を観察し
た。
ッジ材をスピーカーに組み込み、−４５℃で７２時間連
続再生を行い、エッジ部分表面の異常の有無を観察し
た。
【００４３】〔発泡倍率〕発泡体の密度を混和物（有機
高分子材料）の比重で除して算出した。
高分子材料）の比重で除して算出した。
【００４４】
【表２】
【００４５】上記表２の結果、ガラス転移温度が−４５
℃以下である実施例品は低温動作性試験において何ら異
常は見られなかった。これに対して、ガラス転移温度が
−４５℃より高い温度の比較例品は低温動作性試験にお
いてスピーカーエッジ材が破壊された。
℃以下である実施例品は低温動作性試験において何ら異
常は見られなかった。これに対して、ガラス転移温度が
−４５℃より高い温度の比較例品は低温動作性試験にお
いてスピーカーエッジ材が破壊された。
【００４６】
【発明の効果】以上のように、本発明のスピーカーエッ
ジ材は、ガラス転移温度が−４５℃以下の有機高分子材
料成形体からなる。このため、スピーカーエッジとして
−４５℃のような過酷な低温条件下で長期間使用しても
破壊されることなくその機能を維持することができるよ
うになる。したがって、本発明のスピーカーエッジ材を
スピーカーエッジとして用いると、過酷な使用条件にお
いても音響特性に優れた高品質のスピーカーを得ること
ができる。
ジ材は、ガラス転移温度が−４５℃以下の有機高分子材
料成形体からなる。このため、スピーカーエッジとして
−４５℃のような過酷な低温条件下で長期間使用しても
破壊されることなくその機能を維持することができるよ
うになる。したがって、本発明のスピーカーエッジ材を
スピーカーエッジとして用いると、過酷な使用条件にお
いても音響特性に優れた高品質のスピーカーを得ること
ができる。
【００４７】特に、エチレン−プロピレン−ターポリマ
ー１００部に対して、動粘度（１００℃）が５〜１２ｍ
ｍ2 ／Ｓのパラフィン系オイルを５０部以上の割合で配
合してなる有機高分子材料成形体を用いて成形されたも
のであると、上記エチレン−プロピレン−ターポリマー
に対して相溶性が良く、加硫発泡時容易に発泡シートを
得ることができるようになる。
ー１００部に対して、動粘度（１００℃）が５〜１２ｍ
ｍ2 ／Ｓのパラフィン系オイルを５０部以上の割合で配
合してなる有機高分子材料成形体を用いて成形されたも
のであると、上記エチレン−プロピレン−ターポリマー
に対して相溶性が良く、加硫発泡時容易に発泡シートを
得ることができるようになる。
Claims (2)
- 【請求項１】 ガラス転移温度が−４５℃以下の有機高
分子材料成形体からなるスピーカーエッジ材。 - 【請求項２】 上記有機高分子材料が、エチレン−プロ
ピレン−ターポリマー１００重量部に対して、動粘度
（１００℃）が５〜１２ｍｍ2 ／Ｓのパラフィン系オイ
ルを５０重量部以上の割合で配合してなるものである請
求項１記載のスピーカーエッジ材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002037005A JP2003244788A (ja) | 2002-02-14 | 2002-02-14 | スピーカーエッジ材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002037005A JP2003244788A (ja) | 2002-02-14 | 2002-02-14 | スピーカーエッジ材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003244788A true JP2003244788A (ja) | 2003-08-29 |
Family
ID=27778732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002037005A Pending JP2003244788A (ja) | 2002-02-14 | 2002-02-14 | スピーカーエッジ材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003244788A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007023258A (ja) * | 2005-06-16 | 2007-02-01 | Jsr Corp | ゴム組成物 |
| WO2007094247A1 (ja) * | 2006-02-16 | 2007-08-23 | Zeon Corporation | 酸素吸収性樹脂組成物、酸素吸収性バリア樹脂組成物、酸素吸収性成形体、この成形体からなる包装材料及び包装容器 |
| JP2012523482A (ja) * | 2009-04-10 | 2012-10-04 | サン−ゴバン パフォーマンス プラスティックス コーポレイション | エラストマー粒子を含む音響減衰組成物 |
| US8284964B2 (en) | 2006-11-08 | 2012-10-09 | Knowles Electronics Asia Pte. Ltd. | Compound membrane, method of manufacturing the same, and acoustic device |
| KR101601711B1 (ko) * | 2014-11-12 | 2016-03-09 | 아이모스시스템(주) | 스피커 진동판용 에지 |
| US10603981B2 (en) | 2018-08-06 | 2020-03-31 | Hyundai Motor Company | Vehicular speaker temperature control device, control method thereof, and vehicle including device |
| WO2022124304A1 (ja) * | 2020-12-07 | 2022-06-16 | ヤマハ株式会社 | 音響部材用ゴム発泡体、環状振動吸収材、スピーカー、マイク、及び、ゴム発泡体の製造方法 |
-
2002
- 2002-02-14 JP JP2002037005A patent/JP2003244788A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007023258A (ja) * | 2005-06-16 | 2007-02-01 | Jsr Corp | ゴム組成物 |
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| JP5446259B2 (ja) * | 2006-02-16 | 2014-03-19 | 日本ゼオン株式会社 | 酸素吸収性樹脂組成物、酸素吸収性バリア樹脂組成物、酸素吸収性成形体、この成形体からなる包装材料及び包装容器 |
| US8284964B2 (en) | 2006-11-08 | 2012-10-09 | Knowles Electronics Asia Pte. Ltd. | Compound membrane, method of manufacturing the same, and acoustic device |
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| US9637913B2 (en) | 2009-04-10 | 2017-05-02 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Acoustic damping compositions having elastomeric particulate |
| KR101601711B1 (ko) * | 2014-11-12 | 2016-03-09 | 아이모스시스템(주) | 스피커 진동판용 에지 |
| US10603981B2 (en) | 2018-08-06 | 2020-03-31 | Hyundai Motor Company | Vehicular speaker temperature control device, control method thereof, and vehicle including device |
| WO2022124304A1 (ja) * | 2020-12-07 | 2022-06-16 | ヤマハ株式会社 | 音響部材用ゴム発泡体、環状振動吸収材、スピーカー、マイク、及び、ゴム発泡体の製造方法 |
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