KR100895930B1 - 평개스킷 및 그 제조 방법 - Google Patents

평개스킷 및 그 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100895930B1
KR100895930B1 KR1020027017175A KR20027017175A KR100895930B1 KR 100895930 B1 KR100895930 B1 KR 100895930B1 KR 1020027017175 A KR1020027017175 A KR 1020027017175A KR 20027017175 A KR20027017175 A KR 20027017175A KR 100895930 B1 KR100895930 B1 KR 100895930B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
profiling
flat gasket
metal layer
wave
additional
Prior art date
Application number
KR1020027017175A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20030025932A (ko
Inventor
쿠르트 회에
아르민 귀터만
귄터 운젤트
게오르크 에글로프
Original Assignee
라인츠-디히퉁스-게엠베하
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=26006086&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=KR100895930(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from DE10060872A external-priority patent/DE10060872B4/de
Application filed by 라인츠-디히퉁스-게엠베하 filed Critical 라인츠-디히퉁스-게엠베하
Publication of KR20030025932A publication Critical patent/KR20030025932A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100895930B1 publication Critical patent/KR100895930B1/ko

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
    • F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
    • F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
    • F16J15/0818—Flat gaskets
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
    • F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
    • F16J15/0818—Flat gaskets
    • F16J15/0825—Flat gaskets laminated
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
    • F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
    • F16J15/0818—Flat gaskets
    • F16J2015/0837—Flat gaskets with an edge portion folded over a second plate or shim
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
    • F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
    • F16J15/0818—Flat gaskets
    • F16J2015/085—Flat gaskets without fold over
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
    • F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
    • F16J15/0818—Flat gaskets
    • F16J2015/0862—Flat gaskets with a bore ring
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
    • F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
    • F16J15/0818—Flat gaskets
    • F16J2015/0875—Flat gaskets comprising welds

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Gasket Seals (AREA)
  • Sealing Material Composition (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Organic Insulating Materials (AREA)
  • Non-Silver Salt Photosensitive Materials And Non-Silver Salt Photography (AREA)

Abstract

본 발명은 하나 이상의 포트가 형성된 하나 이상의 금속 층을 가지는 평개스킷에 관한 것으로, 금속 층 또는 금속 층 중 하나 이상의 금속 층(1)은 상기 포트 주위에 파형 및/또는 치형의 프로파일링(2)이 적어도 일부 영역에 형성되어 있다.

Description

평개스킷 및 그 제조 방법{FLAT GASKET AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF}
본 발명은 하나 이상의 포트가 각각 형성된 하나 이상의 금속 층을 가지는 평개스킷 및 그 제조 방법에 관한 것이다. 단일 또는 다중 층 평개스킷이 형성되어 특히 매우 다양한 플랜지 개스킷과 같은(such as the most varied flange gaskets), 서로 실링(sealing)되는 다른 면을 위한 실린더 헤드 개스킷으로서 사용될 수 있다.
매우 긴 시간에 걸쳐 이 같은 금속 평개스킷의 실링 효과를 증가시켜 유지하기 위해, 이 같은 평개스킷의 층들중 적어도 하나에 대응하게 형성함으로써 대체로 이러한 포트, 매우 다양한 포트 주위를 완전히 둘러싸는 비드(bead)를 형성하는 것이 통상적이다.
그러나 이 같은 비드는 일반적으로 완전한 소성 변형을 방지하는 부가적인 도움없이 유지될 수 없는 탄성도를 비드 영역에서 어느 정도 유지시키는 기능을 충족할 수 있다. 이를 위해서 통상적인 변형 리미터(deformation limiter)가 비드에 사용된다. 이 같은 변형 리미터는 매우 상이한 실시예에서 공지되어 있고 통상적으로 "스토퍼(stopper)"로서 표시된다. 따라서, 변형 리미터는 금속 층들 중 하나를 벤딩함으로써 또는 요소를 부가함으로써 얻을 수 있다.
DE 298 04 534에서, 이 같은 변형 리미터의 일 예가 금속 층내에 형성되어 있는 홈 형상 영역(grooved region)의 형태로 설명되어 있다. 이 같은 홈은 냉간 또는 열간 성형(cold or hot shaping)함으로써 금속 층에 형성된다. 그럼으로써 홈은 홈 형상 영역이 대응하는 두께 증가를 나타내는 방식으로 금속 층의 두께에 대해 또는 이 같은 개스킷의 특정 설치 상태를 고려하여 치수 결정된다.
그러나, 이런 홈을 변형 리미터로서 할 경우에 소망의 성질을 단지 제한적으로 달성할 수 있으며, 그리고 특히 평개스킷상에서 국부적으로 상이할 수 있는 매우 변형된 용도에 대응해서 적용하는 변경은 단지 제한된 형태로 조절된 방식으로 가능하다.
각각의 적절한 제조 방법에서, 이러한 영역에서의 금속의 변화는 냉간 또는 열간 성형중 어느 것이 실행되는냐에 관계없이 발생하는데, 적어도 평개스킷에서는 평탄한 재료의 형상화와 선택을 고려해야 한다.
특히 냉각 금속으로 프레스함으로써 이같은 홈을 형성함에 있어서, 프레스 도구상의 대응하는 마모와 찢어짐이 발생되어 값 비싼 도구는 얼마간 교체되어야 한다.
게다가, 홈은 동일한 깊이 및 동일한 밀도로 금속 층에 재생적으로 도입될 수 없다.
그러므로, 본 발명의 목적은 국부적으로 발생하는 영향에 잘 적용하는 하나 이상의 금속 층을 가지며 경제적으로 생산될 수 있는 평개스킷 및 그 제조 방법을 이용가능하게 하는 것이다.
본 발명에 따라, 본 목적은 청구항 1에 따른 평개스킷 및 청구항 25에 따른 방법에 의해 달성된다. 본 발명의 유용한 실시예 및 개선은 종속항에 포함된 특징으로 발생된다.
본 발명에 따른 평개스킷의 경우, 평개스킷은 하나의 금속 층 또는 하나 위에 다른 하나가 배치되는 다수의 금속 층을 포함하며, 상술된 공지 홈과 대비하면, 하나의 포트 또는 다수의 포트, 특히 실린더 헤드 개스킷에 있는 연소 챔버용 포트 주위의 적어도 일부 영역에 하나의 금속 층의 적어도 일부분에 또는 금속 층들중 하나내에 프로파일링이 삽입된다. 이 같은 프로파일링은 파형 및/또는 치형으로 형성될 수 있으며, 이러한 형상은 각각의 금속 층으로 임프레스(impress)된다.
본 발명에서 용어 파형(undulating)은 또한 사인파(sinusoidal wave)로부터 벗어날 수 있는 실시예를 포함한다. 파형은 따라서 또한 마루와 골로 평탄하게 될 수 있으며 예를 들면 직선 측부를 가질 수 있다. 사다리꼴 실시예는 또한 본 발명의 용어 파형(wave)에 포함된다.
프로파일링은 포트의 외부 형상으로 적용되는 것이 가능하며, 포트 주위의 적어도 일부 영역에 형성되는 것이 바람직하다. 이상적으로, 이 같은 프로파일링은 개스킷의 각각의 측부에 3개 이상의 웨이브 마루 또는 3개 이상의 치형부(three and more wave crest or three and more teeth)를 가진다. 이러한 경우, 유용한 실링 작용이 프로파일의 충전 또는 코팅 없이도 달성된다.
치형 프로파일링이 임프레스되는 경우, 양 실링면의 방향으로 교대로 뾰족하게 되는 개별 치형부의 선단부를 대응적으로 원형화하는 것이 편리하다. 파형 프로파일의 경우, 이는 물론 필요하지 않다. 양 경우에서, 각각의 웨이브 마루와 웨이브 골은 그러나 평탄화되거나 매끄럽게 될 수 있으며(flattened out or smoothed), 그 결과 인접한 실링 층상의 스토퍼의 특히 효과적인 시팅 면이 형성된다. 유용하게는, 개별 치형부 또는 웨이브 마루의 높이, 즉 크기는 전체 프로파일링에 걸쳐 확실히 일정하지 않지만, 포트 주위의 특정한 주변 영역에서, 각각의 기하학적 형상(respective geometric shape)을 고려하여, 상이한 크기로 할 수 있다. 동일한 방식으로, 서로에 대한 웨이브 마루 또는 치형부의 간격도 상이할 수 있다.
각각의 포트의 엣지로부터 증가하는 간격으로 진행되는, 치형부 또는 웨이브 마루의 상이한 크기 및/또는 개별 치형부들 또는 웨이브 마루들 사이의 상이한 간격 및 또한 웨이브의 상이한 반경은 의도한 방식으로(in a targeted manner) 특히 탄성(elasticity) 및 탄력 강도(resilient rigidity)에 국부적으로 영향을 줄 수 있도록 설정될 수 있다. 이 같은 프로파일링의 하나의 영역의 소성 성형(plastic forming)도 한정된 방식으로 허용될 수 있거나 이 같은 평개스킷의 설치 전에 미리 수행될 수 있다.
더욱이 웨이브 골과 웨이브 마루 사이 또는 대향적으로 위치된 측부에서 서로 인접되게 위치된 치형부 사이의 변화 영역(transition region)은 웨이브 마루/웨이브 골 또는 치형부보다 얇은 재료 두께를 가질 수 있다. 프로파일링(profiling)[엣지 스웨이징(edge swaging)]의 제조 동안 적절한 임프레싱에 의해, 재료 두께는 또한 이러한 방식으로 프로파일링될 수 있으며 프로파일링의 특성은 각각의 특정 상태에 맞게 적용될 수 있다. 또한 엣지가 아닌 차라리 마루 또는 골을 스웨이징하는 것도 가능하다. 그러면, 소위 반경 스웨이징은 엣지가 두꺼워지는 것을 초래한다.
포트 주위에 프로파일링을 형성하는 것이 이미 충족될 수 있으며, 프로파일링의 주기 길이는 1이다. 이는 프로파일링이 각각 반대 방향으로 형성되는 단순히 두 개의 웨이브 마루 또는 두 개의 치형부를 포함하는 것을 포함한다. 물론, 더 큰 수의 웨이브 마루, 유용하게는 3개 또는 그 이상이 사용될 수 있다.
부가적으로 형성된 비드에 대한 변형 리미터로서 프로파일링이 사용되는 경우 특히 바람직하다.
따라서 본 발명에 따른 하나의 이같은 비드의 적어도 일 측부에 프로파일링을 형성하는 단일층 개스킷이 존재하는 것이 가능하며, 물론 또한 양측부에 프로파일링의 배열을 제공하는 것이 가능하다. 바람직하게는 프로파일링이 연소 챔버 측부에 배치된다. 프로파일링이 변형 리미터로서 기능하고 비드에 인접한 경우, 파형부의 형성, 즉 웨이브 마루의 프로파일링 높이(크기) 및 간격(주기)이 비드에 조화된다. 프로파일링, 즉 특히 파형의 크기는 비드의 연장부보다 작아야한다(예를 들어 도 4 및 도 6 참조)
그러나 프로파일링은 인접한 층에서의 비드와 하나의 층내에서의 다중 층 시일(seal)에도 균등하게 형성될 수 있다.
본 발명에 따라, 평개스킷은 또한 파형 또는 치형 프로파일링을 가지는 각각의 두 개이상의 금속 층을 포함할 수 있다. 이러한 프로파일링은 하나 위에 다른 하나가 배치될 수 있다. 유용하게, 두 개의 층에 있는 프로파일링은 각각의 파형(크기, 프로파일링 높이 및 반경)의 길이, 깊이 및/또는 반경에 대해 상이하게 설계된다. 두개의 상이하게 설계된 파형 비드는 서로에 대해서 엔진내에서 압축되어서, 직접 접촉한 상태로 파형 비드의 각각의 상대적인 운동이 파형 구조에 따라 좌우된다. 두 개의 프로파일링의 상대적인 운동의 차이는 높은 인장력을 가진 실링용 탄성 스프링 요소로서 사용될 수 있다. 따라서 금속 시트 중 하나내에서, 완전한 비드에 대한 필요성은 없으며 그럼에도 불구하고 완전한 비드의 인장력이 초과될 수 있다.
더욱이, 프로파일링을 가지는 층은 예를 들면 링, 유용하게는 프로파일링의 폭을 가진 하나 이상의 추가 층에 의해 프로파일링의 영역에서 강화될 수 있다. 이러한 층 또는 이러한 링은 적어도 일부분에서 포트의 주변 엣지를 따라 또한 프로파일된 층 둘레를 그립(grip)할 수 있으며 거기에 소위 접혀진 스토퍼(so-called folded stopper)를 형성할 수 있다. 강화 층 또는 각각의 강화 링은 동일한 프로파일링을 가질 수 있으며 결론적으로 양 프로파일링은 형상 맞춤 방식으로 서로 기대어 질 수 있다. 그러나 여기서 또한, 강화 층의 프로파일링 또는 각각의 강화 링의 크기, 주기 및 반경은 주변 엣지를 따라 및/또는 포트의 주변 엣지에 대해 수직하게 변화될 수 있다. 주기, 크기 및 반경이 인접하게 배치된 프로파일링의 다양한 층에서 서로 상이한 경우, 실링 작용은 추가로 이러한 방식으로 특히 영향을 받는다.
스토퍼(층 또는 링)는 소정의 선택적인 용접 방법에 의해 파형 스토퍼에 연결될 수 있다. 이러한 용접된 스토퍼에 의해, 가변 돌출부가 만들어져 동시에 탄성부를 포함한다. 부가적인 스토퍼의 두께의 선택은 스토퍼 영역에서 개스킷을 엔진 상태에 대하여 적용하는 것을 가능하게 한다. 따라서, 매우 높고 단단한 구성이 예를 들면 심지어 화물 자동차(lorries)의 영역내에서 디젤 엔진에 대해서도 달성될 수 있다.
변형 리미터를 구비한 종래의 평개스킷과 대비하면, 변형 리미터를 생산하기 위한 평개스킷의 층 또는 부가적인 요소의 벤딩 또는 비딩(bending or beading)이 불필요하며 결론적으로 제조 비용이 감소될 수 있다.
바람직한 일 실시예에서, 대응하는 프로파일링을 구비한 본 발명에 따른 평개스킷의 적절하고 내구적인 실링 효과는 또한 포트를 둘러싸는 비드가 불필요한 경우 달성될 수 있다. 이 경우, 변형 리미터를 구비한 비드에 의해 종래에 달성되는 완전한 기능은 프로파일링에 의해 단독으로 달성된다.
이러한 목적을 위해, 하나 이상의 층의 프로파일링은 대응하는 형상 및 치수 설정에 의해 실질적으로 최적화될 수 있으며, 탄성, 탄력 강도 및 또한 특별히 원하는 정도의 소성 변형이 이 같은 프로파일링의 다양한 영역에서 설정될 수 있다. 따라서, 앞에서 이미 언급한 바와 같이 개별 웨이브 마루 또는 치형부의 서로의 간격, 개별 웨이브의 높이 및/또는 반경을 대응적으로 변화시키는 것이 가능하다. 예를 들면 포트의 방향으로 프로파일링의 뾰족하게 되는 영역이 또한 추가적으로 제거되는 영역에서 보다 웨이브 마루 또는 치형부의 서로의 더 작은 간격을 가질 수도 있다. 따라서, 앞에서 언급된 영역에서, 탄성은 이 같은 프로파일링의 밀집 패킹 영역(densely packed regions)에서 보다 더 작다. 그러나, 간격 및/또는 높이도 포트의 외부 엣지로부터 시작하여, 연속적으로 확장될 수 있다.
프로파일링의 밀집 패킹 영역은 보다 작은 탄성을 가지며, 이에 비해 제한된 방식으로 소성적으로 변형가능하며 따라서 이러한 영역은 필요한 경우 변형 리미터의 기능을 수행한다.
더욱이, 다수의 웨이브 마루 또는 골 또는 치형부의 수, 시트 두께, 높이 또는 형태, 특히 웨이브 마루/웨이브 골 또는 치형부의 반경 및 간격 등에서의 변경도 포트의 주변 예를 들면 실린더 보어링(cylinder boring)을 따라 실시될 수 있다.
또한 프로파일링이 도입되는 금속 층도 예를 들면 실린더 헤드 또는 실린더 블록을 향하는 설치된 상태에서 배향되는, 상부 및 하부 즉 양측부에 대해, 예를 들면 웨이브 마루, 웨이브 골 등의 높이 및 형태에 대해 상이하게 형성될 수도 있어 스토퍼는 상이한 재료로 제조될 수 있는 예를 들면 실린더 헤드 및 실린더 블록의 상이한 특성을 수용할 수 있다.
프로파일링을 가지는 층은 더욱이 냉간 변형 스틸, 예를 들면 300℃에 템퍼링에 의해 경화되는 예를 들면 Zapp VACL 180T와 같은 마레이징 강(maraging steel)으로 형성될 수 있다.
프로파일링의 특정한 영역의 강도는 개별적이고 인접한 마루들 사이 또는 치형부들 사이에 형성되는 웨브(web)에 의해 증가될 수도 있다. 이 같은 웨브는 직렬 또는 그 밖의 오프셋 구성으로 사용될 수 있다. 그러나 웨브는 각각의 포트로부터 더 큰 간격으로 배치되는 하나의 영역에서만 존재할 수 있다.
본 발명에 따라 삽입되어지는 프로파일링은 매우 상이한 금속 재료, 즉 다양한 스프링 강 재료로 형성될 수도 있으며, 보다 큰 탄성 따라서 실링 효과에서의 개선은 긴 시간의 주기에 걸쳐 스프링 강으로 달성될 수 있다.
본 발명에 따른 평개스킷은 자체적으로 공지된 재료가 금속 층의 적어도 일측부에 적용되어 부가적으로 개선될 수 있다. 적절한 재료, 예를 들면 탄성체는 예를 들면 DE 198 29 058, DE 199 28 580 및 DE 199 28 601에서 언급되며 이러한 공개 내용은 전체로서 참조되어 있다.
이 같은 충전물(filler)이 프로파일링의 적어도 일부에 부분적으로 존재하고 탄성 및 탄력 강도는 각각의 탄성체에 영향을 줄 수 있다. 이 같은 충전물을 사용할 때, 또한 추가적으로 영향을 미치는 위치 결정 변수는 이들 구성에 추가하여 프로파일링에서 각각의 충전 레벨을 포함한다. 이는 치형 프로파일링의 치형부 사이의 중간 간격 또는 이러한 프로파일링의 웨이브 골이 완전히 또한 부분적으로 충전될 수 있어 탄성 및 탄력 강도에 이미 언급된 국부 영향에 부가하여 감쇄 특성이 또한 다양한 방식으로 영향을 줄 수 있다.
충전 레벨은 포트의 엣지로부터 간격이 증가하면서 변화될 수 있다. 그러나 또한 각각의 포트 주변을 가로질러 변화될 수 있다.
평개스킷이 단일 층 또는 다중 층내에 부가적인 충전물을 가지거나 또는 없 이 제조되는 지에 상관없이, 본 발명에 따른 평개스킷은 몇 개안되는 기술적으로 용이하게 조절가능한 작동적 단계에도 제조될 수 있으며 특히 경제적인 방식으로 제조될 수 있다.
프로파일링의 형상화 및 치수설정에 대해 매우 상이한 옵션에 의해, 특성은 특히 국부적으로 설정될 수 있다.
하나의 프로파일링내에 파형 및 치형의 조합을 이용하는 것도 가능하다.
치형 프로파일링의 경우, 대응적으로 형성된 층이 횡단면상으로 볼 때 대응적으로 벤딩되고 개별적인 치형부가 기술분야에서 공지된 홈 형성의 경우에서와 같이, 재료내로 임프레스되지 않는다는 사실에 주의하여야 한다. 이는 물론 파형 프로파일링에도 유사하게 적용된다.
본 발명에 따른 평개스킷의 경우, 국부적 경화(local hardening)가 금속에서 발생하지 않는다. 게다가, 감소된 와핑(reduced warping)이 달성가능하다. 또한 프로파일링은 단단한 스프링 강으로 형성될 수도 있다.
본 발명은 실시예를 참조하여 후속적으로 상세하게 설명된다.
도 1은 파형 프로파일링에 종래의 비드용 변형 리미터가 형성된 본 발명에 따른 평개스킷의 일 부분의 단면도이며,
도 2는 두 개의 외측에 위치된 비드형 층을 갖는 3개의 층 평개스킷의 일 부분을 도시한 도면이며,
도 3은 가변 형상 프로파일링을 갖는 본 발명에 다른 평개스킷의 추가적인 예의 일 부분을 도시한 도면이며,
도 4는 본 발명에 따른 평개스킷의 추가적인 일 예를 보여주는 도면이며,
도 5는 본 발명에 따른 단일 층 평개스킷의 4개의 추가적인 예를 보여주는 도면이며,
도 6은 본 발명에 따른 평개스킷의 총 8개의 추가적인 예를 보여주는 도면이며,
삭제
도 7은 프로파일링이 사디리꼴(trapeze)로서 형성된 일 실시예를 도시한 도면이며,
도 8은 프로파일링이 반경-스웨이지 비드(radius-swaged bead)로서 형성된 일 실시예를 도시한 도면이다.
도 1에 도시된, 본 발명에 따른 단일층 평개스킷(single layer flat gasket)의 예에서, 비드(3)가 금속 층(1)에 형성되고, 도시되지 않은 포트의 방향으로, 파형 프로파일링(undulating profiling; 2)이 인접되어 있으며, 파형 프로파일링의 웨이브 마루와 웨이브 마루에 규칙적으로 후속하여 배치되는 웨이브 골은 또한 일정한 프로파일링 높이와 서로 일정한 간격을 갖는다. 이 경우에 프로파일링(2)은 비드(3)용 변형 리미터의 기능에 부가하여, 달성가능한 탄성 성질(achievable elastic properties)에 의해 추가되는 실링 기능도 충족한다.
여기서 후술되는 도면의 설명에서와 같이, 대응하는 도면 부호는 대응하는 요소에 사용된다.
탄력 특성(resilient characteristics) 및 이에 따른 탄성은 도시되지 않은 형태로, 프로파일링(2)의 인접한 웨이브 마루들 사이의 중간 공간을, 예를 들면 탄성체로 그리고 상이한 충전 레벨로 충전함으로써 달성될 수 있다. 물론, 웨이브 마루들 사이의 중간 공간은 완전히 탄성체로 충전될 수도 있다.
도시되지 않은 형태에서, 대응하는 프로파일링(2)은 비드(3)의 타측부에 형성될 수도 있다.
3개층의 평개스킷이 도 2에 도시되어 있다. 이러한 예에서, 비드(3)는 평개스킷의 외측에 위치한 두 개의 층(1')에 다시 형성되며 또한 파형 프로파일링(2)은 현재 중앙 층에 대응적으로 존재한다. 물론, 도 1에서 이미 제시된 성질에 영향을 주기 위한 선택에 대한 설명도 본 예에서 유사하게 적용된다.
도 3에서, 다시 한번 단일층 금속 평개스킷이 도시되며, 이 예에서는 부가적인 비드(3)가 형성되지 않는다. 이러한 예에서 비드 기능은 또한 대응적으로 형성된 프로파일링(2)에 의해 충족될 수 있다. 포트 엣지의 방향으로부터 시작하는, 프로파일링(2)의 개별적인 웨이브 마루의 간격 및 프로파일링 높이는, 도시되지는 않았지만, 포트로부터 보다 크게 이격된 프로파일링(2)의 영역에서의 경우보다 작다. 이에 따라 더욱 밀접하게 위치된 영역은 더 단단하고 적어도 약간만 소성적으로 변형될 수 있다.
포트로부터 더 이격된 영역은 더 큰 주기 길이를 가지며, 따라서 서로로부터 웨이브 마루의 간격은 더 크며, 이러한 웨이브 마루의 간격은 또한 이러한 영역에서 웨이브 마루의 프로파일링 높이에 적용된다. 결론적으로, 더 높은 탄성 및 낮은 강도가 프로파일링(2)의 이러한 영역에 존재한다. 이 같은 평개스킷이 설치된, 즉 압축 응력을 받은 상태(prestressed state)에서, 포트로부터 더 큰 간격을 가진 프로파일링(2)의 영역은 상술한 성질에 의한 프로파일링(2)의 예비 위치 설정된 영역에 대한 변형 리미터 기능을 충족할 수 있다.
프로파일링은 이미 성형 단계 동안 대응하는 형상 및 크기를 가진 임프레싱 도구(impressing tool)를 사용함으로써 그 형상을 얻을 수 있다. 그러나, 이와 같은 프로파일링 영역을 대응하는 스웨이징 및 프레싱(corresponding swaging and pressing)에 의해 제 2 기술 작동적 단계에서 제조될 수 있는 가능성이 존재한다.
첫번째로 얻어진 프로파일링(2)을 후속적으로 완전히 또는 부분적으로 편평하게 한 영역에서 프로파일링 높이가 다시 감소되는 경우 유용하다. 이러한 목적을 위해, 금속 층(1)의 표면을 향하여 평행하거나 일정한 각도로 경사지게 배향된 평형 프레싱면을 구비한 하나 또는 두 개의 스탬프가 편평하게 되어지는 영역으로 프레스될 수 있다. 편평하게 하는 동안, 금속 층(1), 특히 프로파일링(2)의 엣지를 지지하여야 한다. 후속적으로 실행되는 편평화에 의해, 프로파일링(2)의 강도(rigidity) 및 경도(hardness)는 증가되어 따라서 또한 본 발명에 따른 평개스킷의 강도를 증가시킬 수 있다.
도 1 내지 도 3에 도시된, 본 발명에 따른 개스킷의 예에서, 대표적인 제한 내용(representative limits)이 대표적인 단면(sectional representations)의 선택에 의해 세팅되기 때문에, 원주를 가로질러, 즉 다양한 반지름 방향 축선에서 본 바와 같이 프로파일링이 상이한 형상 및 크기를 가질 수 있다는 것을 이해하여야 한다. 따라서 원주를 가로질러 연속적으로 배치된 웨이브 마루 또는 치형부의 수를 변경할 수 있고, 또는 프로파일링의 프로파일링 높이와 간격이 대응하여 변화될 수 있다.
도 4는 비드가 임프레스되는 단일 금속 층을 가지는, 단일 층 평개스킷의 추가적인 예를 보여준다. 파형 스토퍼 영역(2)은 오른쪽에 위치된 포트와 비드(3) 사이에 배치된다. 상기 스토퍼 영역은 총 3개의 웨이브 마루와 3개의 웨이브 골을 가진다. 이러한 스토퍼 영역 아래, 링(8)이 포트의 주변 엣지를 따라 용접되고, 상기 링은 금속 층(1)과 동일한 프로파일링을 가지고 금속 층에 형상 맞춤한 상태로 기대어진다. 링(8)에서, 3개의 웨이브 마루와 3개의 웨이브 골을 구비한 프로파일링(2')은 결론적으로 유사하게 형성된다. 이러한 타입의 부가적인 스토퍼 링(8)으로, 본 발명에 따른 평개스킷은 금속 링(8)의 폭 및 재료 두께가 대응적으로 선택되는 가변 엔진 기하학 또는 엔진 상태(variable engine geometries or engine conditions)에 적용될 수 있다.
도 5는 각각의 하나의 단일 층을 포함하는 4개의 추가적인 평개스킷을 상세하게 보여준다. 이러한 개별적인 층은 동일하게 다중 층 개스킷의 부품일 수 있다. 도 5의 A 및 도 5의 C에 도시된 평개스킷은 동일한 재료 두께를 가지는 반면, 도 5의 B 및 도 5의 D에 도시된 평개스킷은 보다 더 큰 층 두께를 갖는다. 대비하면, 도 5의 A 및 도 5의 B에 있는 스토퍼 영역(2)에 있는 파형부는 도 5의 C 및 도 5의 D의 평개스킷에 있는 파형부 보다 더 작은 곡률 반경을 갖는다. 층의 상이한 재료 두께와 층(1)의 프로파일된 영역(2)의 상이한 성형에 의해, 다양한 엔진 특성에 이러한 스토퍼(2)를 적용할 수 있는 가능성에 대해 보다 큰 여유가 제공된다는 것을 보여준다.
더욱이, 도 5에 도시된 프로파일된 영역(2) 모두에서, 웨이브 마루(7)와 인접한 웨이브 골(7) 사이의 중간 영역(6)에 있는 재료 두께가 각각 웨이브 골 또는 웨이브 마루(7)의 영역에서 보다 작아져서, 테이퍼링(tapering)이 존재한다. 결론적으로, 스토퍼 영역(2)의 탄성 작용도 변화될 수 있다.
도 6은 본 발명에 따른 평개스킷의 총 8개의 상이한 변형예를 보여준다. 도 6의 A는 6개의 금속 층(1a 내지 1f)을 포함하는 총 6개 층의 평개스킷을 보여준다. 층(1b) 및 층(1e)에서, 두 개의 프로파일형 스토퍼 영역(2b 또는 2e)은 층(1a, 1c, 1d 및 1f)에 형성된 비드(3a, 3c, 3d 또는 3f)용 변형 리미터로서 각각 형성된다.
대응하는 5개 층의 개스킷이 도 6의 B에 도시되는데, 도 6의 B에는 한번 더 두 개의 층이 프로파일된 스토퍼 영역에 제공된다. 이러한 경우, 증간 층(1c)이 두 개의 상부층(1a 및 1b)과 두 개의 하부층(1d 및 1e) 사이에 삽입되며, 상기 중간층은 비드를 가지지 않을 뿐만 아니라 프로파일되지도 않는다.
3개 층의 평개스킷은 도 6의 C 내지 도 6의 E에 도시되는데, 중간층(1b)은 도 6의 D에 도시된 스텝부(4)를 갖는다. 비드(3c)용 스토퍼로서 기능하는 프로파일된 스토퍼 영역(2c)은 일측의 스텝부(4)에 인접된다. 오프셋이 스토퍼 영역(2c)으로부터 이격되어 배향되어지는 층(1b)에 오프셋이 제공된다는 사실의 결과로서, 층(1c)의 프로파일된 영역에서 오프셋되어지는 층(1b)을 가로질러 프로파일된 영역(2c)의 탄성 스토퍼 기능은 또한 층(1a)에 있는 비드(3a)용으로도 이용되어진다. 도 6의 F 및 도 6의 G는 프로파일된 영역(2b)이 개스킷 층의 각각의 하나에 형성되는 두 개 층의 평개스킷을 보여준다. 상기 영역은 도 6의 F의 비드(3b) 또는 도 6의 G의 비드(3a 및 3b)용 스토퍼(변형 리미터)로서 작용한다.
도 6의 H는 차례로 4개의 층 평개스킷을 보여주는데, 서로를 향해 직면하는 각각 하나의 비드(3a 및 3d)는 두개의 외부층(1a 및 1d)에 형성된다. 이러한 두 개의 외부 층(1a 및 1d)은 비드를 가지지 않는 두 개의 추가 층(1b 및 1c)을 둘러싼다. 그러나 이러한 두 개의 외부 층은 비드(3a 및 3d)에 측방향으로 인접하게 선택되어지는 영역(2b 및 2c)을 가지며, 상기 영역은 동일한 프로파일링을 가지며 서로에 대해 형상 맞춤 상태로 인접된다. 이러한 두 개의 층(1b 및 1c)은 평행하게 연장되는 프로파일된 영역(2b 및 2c)에 의해 비드(3a 및 3d)에 대해 프로파일된 영역에 있는 스토퍼(변형 리미터)를 형성한다. 두 개의 평행한 프로파일된 영역의 배열에 의해, 실링 효과 및 변형 리미팅은 실링되어지는 엔진의 각각의 상태에 적용될 수 있다.
선택적으로, 파형 프로파일링(2b 및 2c)의 영역에 있는 두 개의 층(1b 및 1c)에 대한 도 6의 H에 따른 개스킷에서, 파형의 상이한 길이, 깊이 및/또는 상이한 반경이 두 개의 프로파일링에서 사용되는 경우, 그때 두 개의 프로파일링의 연장 길이는 두 개의 층(1b 및 1c)에 대한 엔진에서 압축될 때 상이하다. 상대적인 운동의 이러한 차이는 이러한 두 개의 프로파일링(2b 및 2c) 사이의 좁은 고리형 접촉으로 초래한다. 이 같은 배열은 하나의 완전한 비드의 인장력을 초과할 수 있 는 높은 인장력을 갖춘 탄성 스프링 요소로서 실링하기 위해 사용될 수 있다. 이러한 경우, 단순한 두 개의 층 개스킷이 또한 사용될 수 있으며, 도 6의 H에 있는 4개의 개스킷 층 중에서 두 개의 개스킷 층(1b 및 1c)과 함께 개스킷을 형성한다.
삭제
삭제
삭제
삭제
추가 예에서, 개별 웨이브 마루의 크기와 간격 둘다 프로파일링(2b)내에서, 포트의 주변 엣지를 따라 또는 포트의 주변 엣지에 수직한 방향으로 변화할 뿐만 아니라, 프로파일된 영역(2A 및 2C)이 동일한 방식으로 상이한 크기 및 웨이브 간격을 가지는 프로파일링을 가질 수 있다. 특히 인접한 장소에서 개별 층들 사이의 웨이브 마루는 서로로부터 벗어날 수 있다. 개별 층과 스토퍼 링에 있는 프로파일링의 크기와 주기의 대응하는 선택에 의해, 포트에 직접 인접한 평개스킷의 변형 한계와 탄성 특성의 특별한 영향이 가능하다.
도 7에서, 일 실시예는 프로파일링(2)이 사다리꼴(trapeze)의 형상으로 형성된 것을 보여준다. 사다리꼴은 일 열로 배치되는 균일한 사다리꼴을 포함한다. 도 7의 a)의 실시예에서, 엣지 각도는 0과 30 도 사이로 제공될 수 있다. 도 7의 b)는 사다리꼴 프로파일링(2)이 비드(3)에 인접한 추가 실시예를 보여준다. 서로로부터의 웨이브 마루의 크기, 즉 프로파일링 높이와 간격(주기)이 비드(3)의 프로파일링과 명확히 상이하다는 것이 도 7의 b) 및 도 7의 c) 및 도 7의 d)에 따른 실시예에서 필수적이다. 프로파일링의 프로파일링 높이는 따라서 비드의 높이의 절반 또는 절반 보다 작다.
도 7의 b) 및 도 7의 d)의 실시예는 프로파일링(2)과 비드(3)가 동일하게 형성된다. 도 7의 c)는 두 개의 층 변형예를 보여주는데, 두 개의 층의 각각은 동일한 프로파일링을 갖는다. 이와 반대로, 또한 여기서 도 7의 d)에서 하부층과 같이, 두 개의 작용 층중 하나만이 본 발명에 따른 프로파일링을 보여주는 실시예도 가능하다.
대응하는 실시예는 각각의 사용 목적에 따라, 즉 개스킷이 제공되는 상태에 따라 선택된다.
도 7에 있는 본 발명에 따른 실시예의 특별한 장점은 웨이브 마루와 웨이브 골을 편평하게 함으로써, 즉 프로파일링에 대해 사다리꼴을 형성함으로써, 더 향상한 실링 상태가 달성된다는 사실로부터 알 수 있으며, 이러한 실시예는 상부 및/또는 블록 측부에 상당히 감소된 리세스를 초래한다는 사실로부터 명백히 알 수 있다.
도 8은 프로파일링(2)의 다른 실시예를 보여준다. 프로파일링만이 도 8에 따른 실시예에서 보여진다. 이러한 프로파일링(2)은 도 7의 a) 및 도 7의 d)에 도시된 바와 같이, 예를 들면 비드에 인접하게 다시 한번 배치될 수 있으며, 하나, 두개 또는 3개의 층 개념에 배치될 수 있다.
도 8에 따른 실시예의 장점은 반경-스웨이지 파형 비드, 즉 프로파일링이 사용된다는 사실로부터 알 수 있으며, 여기에는 파형이 마루 및 골에서 스웨이징되어 그 결과 엣지에서 재료가 강화된다. 이러한 실시예는 블록 및/또는 상부 측에 있는 실린더의 리세싱에 대해 특히 유용한 행위이다. 이러한 변형예의 장점은 또한 탄성 작용이 스웨이징의 정도에 의해 특별히 다시 한번 셋팅될 수 있다는 사실로부터 알 수 있다. 엣지에 있는 재료가 두꺼워짐에 따라 도 7에 따른 실시예에 대해 다소 강화될 수 있음에 따라, 이는 탄성 작용에서의 변화를 초래한다. 도 8에서 대응하는 치수설정은 소성 변형을 명확히 하기 위해 표시된다.
도 8에 따른 실시예는 특히 바람직한 것으로 증명된다.
상술된 바와 같이, 본원 발명은 비드, 프로파일링, 또는 비드 및 프로파일링을 가지는 다수의 금속 층을 가질 수 있으며, 이에 대해, 청구범위에서는 이를 좀 더 명확하게 표현하여 본원 발명의 기술분야의 일반적인 기술자가 본원 발명을 용이하게 실시하도록 하고자, 다수의 금속 층을 " 금속 층 ", " 제 1 추가 금속 층 ", " 제 2 추가 금속 층 ", " 제 3 추가 금속 층 "으로 기재하고, 금속 층이 구비한 프로파일링을 " 프로파일링 "으로, 제 1 추가 금속 층이 구비한 프로파일링을 " 제 1 추가 프로파일링 ", 으로, 그리고 제 3 추가 금속 층 "이 구비한 프로파일링을 " 제 3 추가 프로파일링 "으로 예시적으로 기재하였다.

Claims (72)

  1. 하나 이상의 포트가 형성되는 하나 이상의 금속 층을 가지는 평개스킷에 있어서,
    상기 하나 이상의 금속 층(1)은 자체적으로 적어도 상기 포트 주위 영역에 파형 또는 치형 프로파일링(2)의 형태로 형성되고, 상기 파형 또는 치형 프로파일링(2)은 상기 금속 층(1) 내에서 하나 이상의 주기로 형성되며,
    상기 프로파일링(2)은 충전재 없이 부가 형성된 비드용 변형 리미터를 형성하며, 상기 변형 리미터는 접혀지지 않으며,
    상기 파형 또는 치형 프로파일링(2)의 웨이브 마루와 인접한 웨이브 골 사이 또는 치형부들 사이의 변화 영역은 상기 웨이브 마루 및 상기 웨이브 골 또는 상기 치형부 보다 작거나 큰 재료 두께를 가지는 것을 특징으로 하는,
    평개스킷.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 프로파일링(2)이 형성되는, 상기 금속 층(1)의 상기 포트 주위에 상기 프로파일링에 인접하게 비드(3)가 형성되며,
    상기 비드(3)에 인접한 하나 이상의 측부 상에 배치되는 상기 프로파일링(2)이 상기 비드(3)용 변형 리미터를 형성하는 것을 특징으로 하는,
    평개스킷.
  3. 제 1 항에 있어서,
    하나 이상의 포트가 형성되는 제 1 추가 금속 층을 더 포함하며,
    상기 제 1 추가 금속 층에는, 제 1 추가 파형 또는 치형 프로파일링이 적어도 상기 포트 주위 영역에 형성되며,
    상기 프로파일링(2) 및 상기 제 1 추가 프로파일링은 적어도 일부 영역에서 직접 상하로 배치되는 것을 특징으로 하는,
    평개스킷.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 프로파일링(2) 및 상기 제 1 추가 프로파일링은 웨이브 마루 또는 치형부의 간격, 상기 프로파일링 높이 및 상기 웨이브의 곡률 반경 중 하나 이상에 대해 상이한 값을 가지는 것을 특징으로 하는,
    평개스킷.
  5. 삭제
  6. 제 1 항에 있어서,
    하나 이상의 포트가 형성되는 제 2 추가 금속 층을 더 포함하고,
    상기 제 2 추가 금속 층의 포트 주위에 하나 이상의 비드가 형성되며,
    상기 제 2 추가 금속 층에 인접한 상기 금속 층(1) 내에서 상기 제 2 추가 금속 층 내의 비드에 인접한 상기 금속 층(1)의 평면의 하나 이상의 측부 상에 배치되는 상기 프로파일링(2)이, 상기 제 2 추가 금속 층의 비드용 변형 리미터를 형성하는 것을 특징으로 하는,
    평개스킷.
  7. 삭제
  8. 제 1 항에 있어서,
    하나 이상의 포트가 형성되는 제 3 추가 금속 층을 더 포함하며,
    상기 제 3 추가 금속 층에는 제 3 추가 파형 또는 치형 프로파일링이 적어도 상기 포트 주위 영역에 형성되며,
    상기 제 3 추가 금속 층은 상기 금속 층에 인접하며,
    상기 제 3 추가 금속 층은 동일한 프로파일링 높이, 상이한 프로파일링 높이, 웨이브 마루 또는 치형부의 동일한 간격 또는 동일한 웨이브 주기 및 웨이브 마루 또는 치형부의 상이한 간격 또는 상이한 웨이브 주기를 포함하는 그룹 중 하나 이상이 상기 금속 층(1) 내의 프로파일링(2)과 일치하는 방식으로 프로파일링되는 것을 특징으로 하는,
    평개스킷.
  9. 삭제
  10. 삭제
  11. 삭제
  12. 삭제
  13. 삭제
  14. 삭제
  15. 삭제
  16. 삭제
  17. 삭제
  18. 삭제
  19. 삭제
  20. 삭제
  21. 삭제
  22. 삭제
  23. 삭제
  24. 삭제
  25. 삭제
  26. 삭제
  27. 삭제
  28. 제 1 항에 있어서,
    상기 금속 층(1) 상의 상기 프로파일링(2)의 영역 내에 상기 포트의 주변을 따라 적어도 부분적으로, 금속 링이 스토퍼로서 배치되는 것을 특징으로 하는,
    평개스킷.
  29. 제 8 항에 있어서,
    상기 프로파일링(2) 및 상기 제 3 추가 프로파일링의 프로파일링 높이 및 웨이브 마루 또는 치형부의 간격을 포함하는 그룹 중 하나 이상이 상기 프로파일링(2), 및 상기 제 3 추가 프로파일링 중 하나 이상 내에서 상이한 것을 특징으로 하는,
    평개스킷.
  30. 제 1 항에 있어서,
    상기 프로파일링(2)이 사다리꼴인 것을 특징으로 하는,
    평개스킷.
  31. 제 3 항에 있어서,
    상기 프로파일링(2) 및 상기 제 1 추가 프로파일링 중 하나 이상이 사다리꼴인 것을 특징으로 하는,
    평개스킷.
  32. 제 8 항에 있어서,
    상기 프로파일링(2) 및 상기 제 3 추가 프로파일링 중 하나 이상이 사다리꼴인 것을 특징으로 하는,
    평개스킷.
  33. 제 1 항에 있어서,
    상기 프로파일링(2)이 적어도 부분적으로 소성 변형하는 것을 특징으로 하는,
    평개스킷.
  34. 제 3 항에 있어서,
    상기 프로파일링(2) 및 상기 제 1 추가 프로파일링 중 하나 이상이 적어도 부분적으로 소성 변형하는 것을 특징으로 하는,
    평개스킷.
  35. 제 8 항에 있어서,
    상기 프로파일링(2) 및 상기 제 3 추가 프로파일링 중 하나 이상이 적어도 부분적으로 소성 변형하는 것을 특징으로 하는,
    평개스킷.
  36. 제 3 항에 있어서,
    상기 프로파일링(2) 및 상기 제 1 추가 프로파일링 중 하나 이상은, 웨이브 마루 및 골을 포함하는 그룹 중 하나 이상에 비해 테이퍼링이 형성되도록, 상기 프로파일링(2) 및 상기 제 1 추가 프로파일링의 측부 영역이 웨이브의 형태로 스웨이징되는 것을 특징으로 하는,
    평개스킷.
  37. 제 8 항에 있어서,
    상기 프로파일링(2) 및 상기 제 3 추가 프로파일링 중 하나 이상은, 웨이브 마루 및 골을 포함하는 그룹 중 하나 이상에 비해 테이퍼링이 형성되도록, 상기 프로파일링(2) 및 상기 제 3 추가 프로파일링의 측부 영역이 웨이브의 형태로 스웨이징되는 것을 특징으로 하는,
    평개스킷.
  38. 제 3 항에 있어서,
    상기 프로파일링(2) 및 상기 제 1 추가 프로파일링 중 하나 이상은, 상기 프로파일링(2) 및 상기 제 1 추가 프로파일링 중 하나 이상의 측부에 비해 테이퍼링이 존재하도록, 웨이브 마루 및 골을 포함하는 그룹 중 하나 이상의 영역이 웨이브의 형태로 스웨이징되는 것을 특징으로 하는,
    평개스킷.
  39. 제 8 항에 있어서,
    상기 프로파일링(2) 및 상기 제 3 추가 프로파일링 중 하나 이상은, 상기 프로파일링(2) 및 상기 제 3 추가 프로파일링 중 하나 이상의 측부에 비해 테이퍼링이 존재하도록, 웨이브 마루 및 골을 포함하는 그룹 중 하나 이상의 영역이 웨이브의 형태로 스웨이징되는 것을 특징으로 하는,
    평개스킷.
  40. 제 1 항에 있어서,
    상기 프로파일링(2)의 웨이브 또는 치형부의 개수가 포트 주변 영역에서 변하는 것을 특징으로 하는,
    평개스킷.
  41. 제 3 항에 있어서,
    상기 프로파일링(2) 및 상기 제 1 추가 프로파일링 중 하나 이상의 웨이브 또는 치형부의 개수가 포트 주변 영역에서 변하는 것을 특징으로 하는,
    평개스킷.
  42. 제 8 항에 있어서,
    상기 프로파일링(2) 및 상기 제 3 추가 프로파일링 중 하나 이상의 웨이브 또는 치형부의 개수가 포트 주변 영역에서 변하는 것을 특징으로 하는,
    평개스킷.
  43. 제 1 항에 있어서,
    상기 프로파일링(2)의 웨이브 마루 또는 치형부의 간격 및 프로파일링 높이를 포함하는 그룹 중 하나 이상이 포트 주변 영역에서 크기가 변하는 것을 특징으로 하는,
    평개스킷.
  44. 제 3 항에 있어서,
    상기 프로파일링(2) 및 상기 제 1 추가 프로파일링 중 하나 이상의 웨이브 마루 또는 치형부의 간격 및 프로파일링 높이를 포함하는 그룹 중 하나 이상이 포트 주변 영역에서 크기가 변하는 것을 특징으로 하는,
    평개스킷.
  45. 제 8 항에 있어서,
    상기 프로파일링(2) 및 상기 제 3 추가 프로파일링 중 하나 이상의 웨이브 마루 또는 치형부의 간격 및 프로파일링 높이를 포함하는 그룹 중 하나 이상이 포트 주변 영역에서 크기가 변하는 것을 특징으로 하는,
    평개스킷.
  46. 제 1 항에 있어서,
    상기 프로파일링을 포함하는 상기 금속 층(1)은 스프링 강으로 제조되는 것을 특징으로 하는,
    평개스킷.
  47. 제 3 항에 있어서,
    상기 금속 층(1) 및 상기 제 1 추가 금속 층은 스프링 강으로 제조되는 것을 특징으로 하는,
    평개스킷.
  48. 제 8 항에 있어서,
    상기 금속 층(1) 및 상기 제 3 추가 금속 층은 스프링 강으로 제조되는 것을 특징으로 하는,
    평개스킷.
  49. 제 1 항에 있어서,
    상기 프로파일링을 포함하는 상기 금속 층(1)이 템퍼링 동안 경화되는 냉간 변형 강으로 제조되는 것을 특징으로 하는,
    평개스킷.
  50. 제 3 항에 있어서,
    상기 금속 층(1) 및 상기 제 1 추가 금속 층 중 하나 이상이 템퍼링 동안 경화되는 냉간 변형 강으로 제조되는 것을 특징으로 하는,
    평개스킷.
  51. 제 8 항에 있어서,
    상기 금속 층(1) 및 상기 제 3 추가 금속 층 중 하나 이상이 템퍼링 동안 경화되는 냉간 변형 강으로 제조되는 것을 특징으로 하는,
    평개스킷.
  52. 제 1 항에 있어서,
    상기 프로파일링(2)의 웨이브 골 내에 또는 치형부들 사이에 웨브가 존재하는 것을 특징으로 하는,
    평개스킷.
  53. 제 3 항에 있어서,
    상기 프로파일링(2) 및 상기 제 1 추가 프로파일링 중 하나 이상의 웨이브 골 내에 또는 치형부들 사이에 웨브가 존재하는 것을 특징으로 하는,
    평개스킷.
  54. 제 8 항에 있어서,
    상기 프로파일링(2) 및 상기 제 3 추가 프로파일링 중 하나 이상의 웨이브 골 내에 또는 치형부들 사이에 웨브가 존재하는 것을 특징으로 하는,
    평개스킷.
  55. 제 1 항에 있어서,
    상기 프로파일링(2)의 웨이브 마루 및 웨이브 골 또는 치형부가 평평하게 되거나 매끄럽게 되는 것을 특징으로 하는,
    평개스킷.
  56. 제 3 항에 있어서,
    상기 프로파일링(2) 및 상기 제 1 추가 프로파일링 중 하나 이상의 웨이브 마루 및 웨이브 골 또는 치형부가 평평하게 되거나 매끄럽게 되는 것을 특징으로 하는,
    평개스킷.
  57. 제 8 항에 있어서,
    상기 프로파일링(2) 및 상기 제 3 추가 프로파일링 중 하나 이상의 웨이브 마루 및 웨이브 골 또는 치형부가 평평하게 되거나 매끄럽게 되는 것을 특징으로 하는,
    평개스킷.
  58. 제 1 항에 있어서,
    상기 금속 층(1)의 마주하는 측부에 배치되는 웨이브 마루 및 웨이브 골 또는 치형부를 포함하는 그룹 중 하나 이상이, 상이한 구조를 가지는 것을 특징으로 하는,
    평개스킷.
  59. 제 3 항에 있어서,
    상기 금속 층(1) 및 상기 제 1 추가 금속 층 중 하나 이상의 마주하는 측부에 배치되는 웨이브 마루 및 웨이브 골 또는 치형부를 포함하는 그룹 중 하나 이상이, 상이한 구조를 가지는 것을 특징으로 하는,
    평개스킷.
  60. 제 8 항에 있어서,
    상기 금속 층(1) 및 상기 제 3 추가 금속 층 중 하나 이상의 마주하는 측부에 배치되는 웨이브 마루 및 웨이브 골 또는 치형부를 포함하는 그룹 중 하나 이상이, 상이한 구조를 가지는 것을 특징으로 하는,
    평개스킷.
  61. 제 58 항에 있어서,
    상기 상이한 구조는 높이, 간격 및 형상을 포함하는 그룹 중 하나 이상인 것을 특징으로 하는,
    평개스킷.
  62. 제 59 항에 있어서,
    상기 상이한 구조는 높이, 간격 및 형상을 포함하는 그룹 중 하나 이상인 것을 특징으로 하는,
    평개스킷.
  63. 제 60 항에 있어서,
    상기 상이한 구조는 높이, 간격 및 형상을 포함하는 그룹 중 하나 이상인 것을 특징으로 하는,
    평개스킷.
  64. 제 1 항에 따른 개스킷의 제조 방법에 있어서,
    상기 금속 층(1)의 포트 주위의 적어도 일부 영역에 상기 프로파일링(2)이 임프레스되는 것을 특징으로 하는,
    평개스킷 제조 방법.
  65. 제 3 항에 따른 개스킷의 제조 방법에 있어서,
    상기 금속 층(1) 및 상기 제 1 추가 금속 층 중 하나 이상의 포트 주위의 적어도 일부 영역에 상기 프로파일링(2) 및 상기 제 1 추가 프로파일링 중 하나 이상이 임프레스되는 것을 특징으로 하는,
    평개스킷 제조 방법.
  66. 제 8 항에 따른 개스킷의 제조 방법에 있어서,
    상기 금속 층(1) 및 상기 제 3 추가 금속층의 하나 이상의 포트 주위의 적어도 일부 영역에 상기 프로파일링(2) 및 상기 제 3 추가 프로파일링 중 하나 이상이 임프레스되는 것을 특징으로 하는,
    평개스킷 제조 방법.
  67. 제 64 항에 있어서,
    상기 프로파일링(2)이 적어도 일부 영역에서 편평하게 되는 것을 특징으로 하는,
    평개스킷 제조 방법.
  68. 제 65 항에 있어서,
    상기 프로파일링(2) 및 상기 제 1 추가 프로파일링 중 하나 이상이 적어도 일부 영역에서 편평하게 되는 것을 특징으로 하는,
    평개스킷 제조 방법.
  69. 제 66 항에 있어서,
    상기 프로파일링(2) 및 상기 제 3 추가 프로파일링 중 하나 이상이 적어도 일부 영역에서 편평하게 되는 것을 특징으로 하는,
    평개스킷 제조 방법.
  70. 제 67 항에 있어서,
    상기 프로파일링(2)이 적어도 일부 영역에서 편평하게 되는 동안, 상기 금속 층(1)이 지지되는 것을 특징으로 하는,
    평개스킷 제조 방법.
  71. 제 68 항에 있어서,
    상기 프로파일링(2) 및 상기 제 1 추가 프로파일링 중 하나 이상이 적어도 일부 영역에서 편평하게 되는 동안, 상기 금속 층(1) 및 상기 제 1 추가 금속 층 중 하나 이상이 지지되는 것을 특징으로 하는,
    평개스킷 제조 방법.
  72. 제 69 항에 있어서,
    상기 프로파일링(2) 및 상기 제 3 추가 프로파일링 중 하나 이상이 적어도 일부 영역에서 편평하게 되는 동안, 상기 금속 층(1) 및 상기 제 3 추가 금속 층 중 하나 이상이 지지되는 것을 특징으로 하는,
    평개스킷 제조 방법.
KR1020027017175A 2000-06-15 2001-06-15 평개스킷 및 그 제조 방법 KR100895930B1 (ko)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10029403 2000-06-15
DE10029403.0 2000-06-15
DE10060872A DE10060872B4 (de) 2000-06-15 2000-12-07 Flachdichtung
DE10060872.8 2000-12-07
PCT/EP2001/006807 WO2001096768A1 (de) 2000-06-15 2001-06-15 Flachdichtung und verfahren zu ihrer herstellung

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020087020768A Division KR20080091255A (ko) 2000-06-15 2001-06-15 평개스킷 및 그 제조 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20030025932A KR20030025932A (ko) 2003-03-29
KR100895930B1 true KR100895930B1 (ko) 2009-05-07

Family

ID=26006086

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020027017175A KR100895930B1 (ko) 2000-06-15 2001-06-15 평개스킷 및 그 제조 방법

Country Status (14)

Country Link
US (3) US7000924B2 (ko)
EP (1) EP1290364B2 (ko)
JP (1) JP3912527B2 (ko)
KR (1) KR100895930B1 (ko)
CN (1) CN100363656C (ko)
AT (1) ATE336677T1 (ko)
AU (2) AU2001266072B2 (ko)
BR (1) BR0111677B1 (ko)
CA (1) CA2411276C (ko)
DE (2) DE20121984U1 (ko)
ES (1) ES2271029T5 (ko)
MX (1) MXPA02012399A (ko)
RU (1) RU2273778C2 (ko)
WO (1) WO2001096768A1 (ko)

Families Citing this family (102)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BR0111677B1 (pt) * 2000-06-15 2009-12-01 junta plana e processo para a produção da mesma.
DE10218245A1 (de) * 2002-04-24 2003-11-13 Elringklinger Ag Zylinderkopfdichtung
DE10244853B4 (de) * 2002-09-26 2005-06-23 Federal-Mogul Sealing Systems Gmbh Mehrlagige Zylinderkopfdichtung
DE10310014B4 (de) * 2003-02-28 2009-09-10 Reinz-Dichtungs-Gmbh Zylinderkopf-Flachdichtung
JP3769549B2 (ja) 2003-03-26 2006-04-26 石川ガスケット株式会社 メタルガスケット
US7463928B2 (en) * 2003-04-25 2008-12-09 Medtronic, Inc. Identifying combinations of electrodes for neurostimulation therapy
US20050046120A1 (en) * 2003-08-28 2005-03-03 Martin Novil Sealing gasket with flexible stopper
US7234705B2 (en) * 2003-08-28 2007-06-26 Freudenberg-Nok General Partnership Sealing gasket with flexible stopper
CA2477342A1 (en) * 2003-08-28 2005-02-28 Freudenberg-Nok General Partnership Improved sealing gasket with flexible stopper
JP2005114053A (ja) * 2003-10-08 2005-04-28 Ishikawa Gasket Co Ltd 金属ガスケット
DE10358919B4 (de) * 2003-12-16 2006-02-02 Federal-Mogul Sealing Systems Gmbh Metallische Zylinderkopfdichtung ohne Distanzlage
DE10359286A1 (de) * 2003-12-17 2005-07-21 Reinz-Dichtungs-Gmbh & Co. Kg Verbrennungsmotorsystem mit einer zwischen einem Motorblock und einem Zylinderkopf eingespannten mindestens zweilagigen Zylinderkopfdichtung
DE102005003017B4 (de) * 2004-01-23 2019-10-24 Koichi Hatamura Metalldichtung
JP4734899B2 (ja) * 2004-11-19 2011-07-27 国産部品工業株式会社 メタルガスケット
DE102004006483B4 (de) † 2004-02-10 2009-10-01 Reinz-Dichtungs-Gmbh & Co. Kg Metallische Zylinderkopfdichtung
DE102004012905A1 (de) * 2004-03-17 2005-10-13 Elringklinger Ag Zylinderkopfdichtung
US20050218607A1 (en) * 2004-03-30 2005-10-06 Nichias Corporation Metal gasket
DE102004018344A1 (de) * 2004-04-15 2005-11-10 Reinz-Dichtungs-Gmbh Metallische Flachdichtung
DE102004031611B4 (de) 2004-06-30 2013-03-28 Federal-Mogul Sealing Systems Gmbh Flachdichtung
DE102004031491B4 (de) * 2004-06-30 2013-01-03 Federal-Mogul Sealing Systems Gmbh Flachdichtung
DE102004033906A1 (de) 2004-07-14 2006-02-09 Elring Klinger Ag Zylinderkopfdichtung
DE102004064110C5 (de) 2004-08-23 2019-04-04 Reinz-Dichtungs-Gmbh Zylinderkopfdichtung mit einer mehrteiligen Lage
DE102004064109C5 (de) 2004-08-23 2019-03-21 Reinz-Dichtungs-Gmbh Verwendung einer Zylinderkopfdichtung
DE102004044851A1 (de) * 2004-09-10 2006-03-16 Elringklinger Ag Zylinderkopfdichtung
FR2875570B1 (fr) * 2004-09-21 2007-02-16 Meillor Sa Sa Joint comprenant au moins une nervure incorporant un limiteur d'ecrasement
JP3946217B2 (ja) * 2004-11-04 2007-07-18 石川ガスケット株式会社 金属ガスケット
JP2006242294A (ja) * 2005-03-03 2006-09-14 Ishikawa Gasket Co Ltd 金属積層形シリンダヘッドガスケット
DE102005015246A1 (de) 2005-04-02 2006-10-12 Elringklinger Ag Abschirmteil, insbesondere Hitzeschild
DE102005015247A1 (de) 2005-04-02 2006-10-12 Elringklinger Ag Bauteil, insbesondere Dicht- und/oder Abschirmteil
DE102005025942A1 (de) 2005-06-06 2006-12-07 Reinz-Dichtungs-Gmbh Flachdichtung
US7287757B2 (en) * 2005-06-28 2007-10-30 Dana Corporation Optimized wave bead with full bead design
JP2007139177A (ja) * 2005-10-20 2007-06-07 Japan Metal Gasket Co Ltd ガスケット
JP4875356B2 (ja) * 2005-10-24 2012-02-15 日本メタルガスケット株式会社 ガスケット
EP1985896B1 (de) * 2007-04-24 2012-12-12 REINZ-Dichtungs-GmbH Metallische Flachdichtung
US8128099B2 (en) * 2005-11-14 2012-03-06 Dana Automotive Systems Group, Llc Gasket
BRPI0706581A2 (pt) 2006-01-17 2011-03-29 Alfred Jung disposiçaõ de vedação
US8712539B2 (en) 2006-04-12 2014-04-29 Medtronic, Inc. Rule-based stimulation program search
US7774067B2 (en) * 2006-04-12 2010-08-10 Medtronic, Inc. Autogeneration of neurostimulation therapy program groups
DE102006021499A1 (de) * 2006-05-09 2007-11-15 Elringklinger Ag Flachdichtung, insbesondere Zylinderkopfdichtung
JP4309409B2 (ja) * 2006-05-16 2009-08-05 石川ガスケット株式会社 メタルガスケット
JP4314251B2 (ja) * 2006-07-03 2009-08-12 トヨタ自動車株式会社 シリンダヘッドガスケット
DE102006034784A1 (de) 2006-07-27 2008-01-31 Reinz-Dichtungs-Gmbh Mehrlagige metallische Flachdichtung, insbesondere Zylinderkopfdichtung
BRPI0622040A2 (pt) * 2006-09-27 2014-07-01 Masato Nagawa Gaxeta
DE102006047424A1 (de) * 2006-10-06 2008-04-10 Federal-Mogul Sealing Systems Gmbh Flachdichtung mit Verformungsbegrenzer
JP5332618B2 (ja) * 2007-01-12 2013-11-06 日本ガスケット株式会社 金属ガスケット
US20080237998A1 (en) * 2007-04-02 2008-10-02 Chingo-Ho Chen Gasket with high recovery half bead and wave stopper
DE102007019330A1 (de) * 2007-04-24 2008-10-30 Reinz-Dichtungs-Gmbh Dreidimensionale Flachdichtung
WO2008128785A1 (en) * 2007-04-24 2008-10-30 Reinz-Dichtungs-Gmbh Metallic flat gasket
US20080284113A1 (en) * 2007-05-18 2008-11-20 Freudenberg-Nok General Partnership Gasket Having Formed Load Bearing Compression Limiting Features
JP4918460B2 (ja) * 2007-11-05 2012-04-18 日本ピラー工業株式会社 ガスケット
DE102007057653A1 (de) 2007-11-28 2009-06-10 Reinz-Dichtungs-Gmbh Metallische Flachdichtung
US8371587B2 (en) * 2008-01-31 2013-02-12 GM Global Technology Operations LLC Metal bead seal for fuel cell plate
EP2088305B1 (de) * 2008-02-06 2018-09-05 REINZ-Dichtungs-GmbH Metallische Flachdichtung
US8632077B2 (en) * 2008-02-13 2014-01-21 Federal-Mogul Corporation Multilayer static gasket with bead compression limiter
DE102008020277B4 (de) * 2008-04-23 2016-06-30 Elringklinger Ag Zylinderkopfdichtung
KR101339461B1 (ko) * 2008-09-18 2013-12-06 도요타 지도샤 (주) 실린더 헤드 개스킷
DE202008014927U1 (de) 2008-11-11 2009-01-15 Reinz-Dichtungs-Gmbh Metallische Dichtung für Hochtemperaturanwendungen
DE102008062829B4 (de) 2008-12-23 2013-06-13 Reinz-Dichtungs-Gmbh Hydrauliksystemsteuerplatte
JP5344222B2 (ja) * 2008-12-26 2013-11-20 日本ガスケット株式会社 シリンダヘッドガスケットにおけるオイル落し穴のシール構造
DE102009008791A1 (de) * 2009-02-13 2010-09-16 Federal-Mogul Sealing Systems Gmbh Flachdichtungen mit zusätzlichem Abdichtelement
DE202009002162U1 (de) 2009-02-14 2009-06-18 Reinz-Dichtungs-Gmbh Metallische Flachdichtung
DE202009002161U1 (de) 2009-02-14 2009-06-18 Reinz-Dichtungs-Gmbh Metallische Flachdichtung
DE102009009169B4 (de) 2009-02-16 2011-12-01 Federal-Mogul Sealing Systems Gmbh Flachdichtung mit wellenförmigem Stopper
JP4787343B2 (ja) * 2009-04-14 2011-10-05 石川ガスケット株式会社 金属製ガスケット及びその製造方法
DE102009021503B4 (de) * 2009-05-15 2015-02-12 Federal-Mogul Sealing Systems Gmbh Flachdichtung mit Dichtsicke und Einprägung sowie Herstellungsverfahren davon
DE102009030559B4 (de) 2009-06-25 2012-11-22 Federal-Mogul Sealing Systems Gmbh Flachdichtung mit einer Vollsicke
US9518660B2 (en) * 2009-08-11 2016-12-13 Federal-Mogul Corporation Bimetallic static gasket and method of construction thereof
CN102483161B (zh) 2009-08-19 2014-11-05 费德罗-莫格尔公司 汽缸盖垫片组件
KR101509784B1 (ko) * 2009-09-03 2015-04-06 현대자동차주식회사 차량의 배기관용 가스켓
US8128098B2 (en) * 2009-10-22 2012-03-06 Dana Automotive Systems Group, Llc Multi-layered gasket
US8336888B2 (en) * 2009-10-22 2012-12-25 Dana Automotive Systems Group, Llc Gasket with engine liner accomodation
KR101154403B1 (ko) * 2009-12-03 2012-06-15 기아자동차주식회사 가스켓 유닛
US20110204583A1 (en) * 2010-02-24 2011-08-25 Freudenberg-Nok General Partnership Gasket Having Dual Bead Orientation On Rigid Carrier With Adjoining Gasket Material
DE102010049958B4 (de) 2010-10-28 2012-07-12 Reinz-Dichtungs-Gmbh Mehrlagige Dichtung und deren Verwendung
JP5783355B2 (ja) * 2011-03-08 2015-09-24 Nok株式会社 ガスケットのシールビード構造
DE202011004993U1 (de) 2011-04-07 2012-04-10 Reinz-Dichtungs-Gmbh Flachdichtung mit kalandrierter Siebgewebelage
US9695936B2 (en) * 2011-04-14 2017-07-04 Federal-Mogul Llc Multilayer metal gasket with bead on stopper
JP5880030B2 (ja) * 2011-07-11 2016-03-08 Nok株式会社 金属ガスケットによるシール構造
US8616557B2 (en) * 2011-10-06 2013-12-31 Federal-Mogul Corporation Multilayer gasket with segmented integral stopper feature
US9429102B2 (en) 2011-12-01 2016-08-30 Borgwarner Inc. Metal bead gasket
US9027935B2 (en) * 2012-01-31 2015-05-12 Federal-Mogul Corporation Gasket with a compression limiter
WO2013148025A1 (en) * 2012-03-26 2013-10-03 Lamons Gasket Company Flange gasket
DE102012019105A1 (de) * 2012-09-28 2014-04-03 Carl Freudenberg Kg Steckstück
US9970548B2 (en) 2013-03-14 2018-05-15 Federal-Mogul Llc Multi-layer gasket
US9939066B2 (en) * 2013-03-14 2018-04-10 Federal-Mogul Llc Elastic sealing member radially inwardly of primary sealing bead
DE202013005264U1 (de) * 2013-06-11 2014-06-12 Reinz-Dichtungs-Gmbh Steuerungssystem
US9863535B2 (en) 2014-01-17 2018-01-09 Federal-Mogul Llc Gasket component with half-stop and method of manufacturing
US20150226153A1 (en) * 2014-02-13 2015-08-13 Federal Mogul Corporation Cylinder head gasket for high load and motion applications
US9243584B2 (en) * 2014-02-13 2016-01-26 Federal-Mogul Corporation Cylinder head gasket with compression control features
US10634251B2 (en) * 2014-08-20 2020-04-28 Tenneca Inc. Multi-layer gasket assembly
US10422430B2 (en) 2014-12-19 2019-09-24 Tenneco Inc. Multilayer static gasket, distance layer with improved stopper region therefor, and method of construction thereof
EP3234416A1 (en) * 2014-12-19 2017-10-25 Federal-Mogul LLC Multilayer static gasket, distance layer with improved stopper region therefor, and method of construction thereof
KR101960335B1 (ko) * 2015-03-13 2019-03-21 이종철 개스킷 및 이의 제작 방법
CN113864451A (zh) * 2016-09-09 2021-12-31 李钟彻 垫圈
RU2641987C1 (ru) * 2016-10-03 2018-01-23 Олег Юрьевич Исаев Волновая прокладка
CN106907269B (zh) * 2017-04-26 2019-03-19 四川森洁燃气设备有限公司 一种耐用的改进型气缸密封件
CN217422174U (zh) * 2018-09-10 2022-09-13 德纳汽车系统集团有限责任公司 具有高耐久性涂层的密封垫
DE202018105431U1 (de) * 2018-09-21 2020-01-02 Reinz-Dichtungs-Gmbh Zylinderkopfdichtung mit definiert asymmetrisch interagierendem Sickenpaar
CN110185798B (zh) * 2019-06-24 2024-02-27 江苏省特种设备安全监督检验研究院 一种自密封式合金双波纹密封复合垫片
US11635143B2 (en) * 2019-10-14 2023-04-25 Dana Automotive Systems Group, Llc Multi-layer gasket with improved fatigue resistance
US11668395B2 (en) 2019-10-30 2023-06-06 Federal-Mogul Motorparts Llc Gasket including channel-retention features
CN111946821A (zh) * 2020-08-08 2020-11-17 南通实创电子科技有限公司 一种耐热耐压铝制垫片及其加工工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4387904A (en) * 1981-02-26 1983-06-14 Nicholson Terence P Gaskets
US4803965A (en) * 1986-07-07 1989-02-14 Ishikawa Gasket Co., Ltd. Steel laminate type cylinder head gasket
US5690343A (en) * 1995-09-05 1997-11-25 Nippon Gasket Co., Ltd. Metal gasket
EP0893630A2 (de) 1997-07-22 1999-01-27 Reinz-Dichtungs-Gmbh Metallische Flachdichtung
EP0942205A1 (de) 1998-03-13 1999-09-15 Reinz-Dichtungs-Gmbh Metallische Flachdichtung

Family Cites Families (71)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US480653A (en) * 1892-08-09 Flue-cleaner
US843394A (en) * 1906-03-26 1907-02-05 William B Haynes Gasket
US1030055A (en) * 1910-01-19 1912-06-18 Adolph M Plummer Gasket.
DE862536C (de) 1951-09-18 1953-01-12 Paul Lechler Fa Gesickte, rein metallische Dichtungsplatte
FR84960E (fr) 1962-05-30 1965-05-21 Joint d'étanchéité
DE2145482C3 (de) 1971-09-11 1975-07-17 Antula, Jovan, Dr.-Ing., 8000 Muenchen Metallische Flachdichtung, insbesondere Zylinderkopfdichtung für Verbrennungskraftmaschinen
FR2158684A5 (ko) 1971-10-28 1973-06-15 Semt
GB1583322A (en) * 1978-02-02 1981-01-28 Nicholson T P Corrugated gaskets
DE3035581A1 (de) 1979-09-27 1981-04-09 Neotecha Ag, Hombrechtikon Kunststoffdichtung fuer zwei dichtend zu verbindende festkoerper
GB2064677B (en) 1979-12-03 1983-05-11 Nicholson T P Gaskets
GB2097871B (en) * 1981-05-01 1985-03-20 Nicholson Terence Peter Improvements relating to gaskets
JPS61255252A (ja) 1985-05-09 1986-11-12 Nippon Metal Gasket Kk 単板金属ガスケツト
JPS62155375A (ja) * 1985-12-27 1987-07-10 Nippon Metal Gasket Kk 金属ガスケツト
JPH0815206B2 (ja) 1986-01-30 1996-02-14 三菱電機株式会社 半導体記憶装置
JPH0313555Y2 (ko) 1987-04-21 1991-03-27
JPH0267161A (ja) † 1988-09-01 1990-03-07 Tokyo Electric Co Ltd ラベル発行装置
JPH0267162A (ja) 1988-09-02 1990-03-07 Canon Inc 文書出力装置
KR930008580B1 (ko) 1990-06-22 1993-09-09 현대전자산업 주식회사 표면적이 극대화된 실리콘층 및 그 제조방법
JP2521155Y2 (ja) * 1990-08-07 1996-12-25 石川ガスケット 株式会社 断熱性金属積層形ガスケット
JP2789798B2 (ja) 1990-08-08 1998-08-20 トヨタ自動車株式会社 金属製シリンダヘッドガスケット
JP2834877B2 (ja) 1990-09-27 1998-12-14 キヤノン株式会社 画像処理装置
US5118121A (en) 1991-01-22 1992-06-02 Hellman Sr Robert R Compound gasket useful for high temperature, high pressure service
US5421594A (en) * 1991-02-14 1995-06-06 Marine & Petroleum Mfg., Inc. Gasket
JPH0643573Y2 (ja) 1991-05-30 1994-11-14 石川ガスケット株式会社 金属積層形ガスケット
US5295303A (en) 1992-04-08 1994-03-22 Nippondenso Co., Ltd. Method of making a corrugated fin
DE4219709C2 (de) 1992-06-16 2001-07-12 Reinz Dichtungs Gmbh Metallische Flachdichtung
US5785322A (en) * 1993-06-30 1998-07-28 Acadia Elastomers Gasket for flange connections
JPH0741137A (ja) † 1993-07-28 1995-02-10 Daifuku Co Ltd 可動体使用の搬送設備
US5582415A (en) * 1993-08-31 1996-12-10 Kokusan Parts Industry Co., Ltd. Metal gasket
US5576483A (en) 1993-10-01 1996-11-19 Hysitron Incorporated Capacitive transducer with electrostatic actuation
JP2519612Y2 (ja) 1993-12-24 1996-12-11 国産部品工業株式会社 メタルガスケット
DE4421219C5 (de) * 1994-02-12 2005-07-07 STE Gesellschaft für Dichtungstechnik mbH Metallische Flachdichtung mit örtlich einstellbarer Verformbarkeit
WO1995022020A1 (de) 1994-02-12 1995-08-17 Friedhelm Stecher Metallische flachdichtung mit örtlich einstellbarer verformbarkeit
DE9410681U1 (de) 1994-07-02 1994-08-18 A W Schultze Gmbh Partiell vorgepreßte Weichstoffdichtung
JPH0842698A (ja) 1994-08-04 1996-02-16 Nippon Gasket Co Ltd 副室式ディーゼルエンジンの金属製ガスケット
JP3642588B2 (ja) 1994-08-04 2005-04-27 日本ガスケット株式会社 金属製ガスケット
JPH0868468A (ja) 1994-08-30 1996-03-12 Nok Corp ガスケット
US5549307A (en) 1994-10-17 1996-08-27 Fel-Pro Incorporated Multi-layer metal gasket with double beaded combustion seal
JPH08232759A (ja) † 1995-02-22 1996-09-10 Nippon Gasket Co Ltd 排気マニホルド用金属ガスケット
EP0775856A1 (en) * 1995-11-23 1997-05-28 TAKO PAYEN S.p.a. Exhaust tube gasket for combustion gases
JPH09229198A (ja) 1996-02-23 1997-09-02 Nippon Gasket Co Ltd 金属製ガスケット
JP3003026B2 (ja) * 1996-10-07 2000-01-24 石川ガスケット株式会社 金属板ガスケット
DE19641491A1 (de) 1996-10-09 1998-04-23 Payen Goetze Gmbh Laminierte metallische Flachdichtung
US5727795A (en) * 1996-11-20 1998-03-17 Dana Corporation Single layer or multi-layer metal cylinder head gasket and method of making the same
DE19648900A1 (de) * 1996-11-26 1998-05-28 Bosch Gmbh Robert Radialdichtring und Verfahren zu seiner Herstellung
DE19654283A1 (de) 1996-12-24 1998-06-25 Reinz Dichtungs Gmbh Metallische Flachdichtung
DE19708970B4 (de) 1997-03-05 2009-09-24 Reinz-Dichtungs-Gmbh Metallische Flachdichtung
JPH10259872A (ja) 1997-03-19 1998-09-29 Nippon Reinz Co Ltd シリンダヘッドガスケット
JP4070840B2 (ja) 1997-06-05 2008-04-02 日本メタルガスケット株式会社 金属ガスケット
JP4110256B2 (ja) 1997-10-01 2008-07-02 日本メタルガスケット株式会社 金属製ガスケット
JPH11201287A (ja) * 1998-01-12 1999-07-27 Ishikawa Gasket Co Ltd ガスケット及びその製造方法
JPH11230355A (ja) * 1998-02-19 1999-08-27 Ishikawa Gasket Co Ltd ガスケット
EP0939256B1 (de) 1998-02-27 2004-05-12 Reinz-Dichtungs-Gmbh Dichtungssystem
US6089572A (en) * 1998-03-03 2000-07-18 Dana Corporation Three-layer gasket with primary and secondary sealing element
US6209883B1 (en) 1998-03-04 2001-04-03 Dana Corporation Single layer head gasket with integral stopper and method of making the same
DE19829058C2 (de) 1998-06-29 2003-10-30 Reinz Dichtungs Gmbh Beschichtete Flachdichtung
JP4208997B2 (ja) 1998-07-14 2009-01-14 日本メタルガスケット株式会社 金属ガスケット
JP4032270B2 (ja) * 1998-09-18 2008-01-16 大豊工業株式会社 シリンダヘッドガスケット
DE19847335A1 (de) 1998-10-14 2000-05-04 Federal Mogul Sealing Sys Spa Metallische Flachdichtung
DE19902394A1 (de) 1999-01-22 2000-08-17 Federal Mogul Sealing Sys Spa Metallische Flachdichtung
DE19928580B4 (de) 1999-06-22 2005-08-25 Reinz Dichtungs-Gmbh Flachdichtung und Verfahren zum Herstellen einer Flachdichtung
DE19928601B4 (de) 1999-06-22 2004-01-29 Reinz-Dichtungs-Gmbh Metalldichtung und Verfahren zu deren Herstellung
DE19939869A1 (de) * 1999-08-23 2001-04-12 Elringklinger Gmbh Flachdichtung
JP2001173789A (ja) 1999-12-22 2001-06-26 Nippon Gasket Co Ltd 金属製ガスケット
BR0111677B1 (pt) * 2000-06-15 2009-12-01 junta plana e processo para a produção da mesma.
US6499743B2 (en) * 2001-04-02 2002-12-31 Federal-Mogul World Wide, Inc. Gasket with dynamic joint motion control
JP4090027B2 (ja) * 2002-10-22 2008-05-28 日本ラインツ株式会社 メタルガスケット用ビード板及びその製造方法
US6951338B2 (en) * 2003-03-21 2005-10-04 Dana Corporation Cylinder head gasket
DE102005003017B4 (de) * 2004-01-23 2019-10-24 Koichi Hatamura Metalldichtung
JP4134958B2 (ja) 2004-07-07 2008-08-20 日本電気株式会社 同時双方向回路
US8128099B2 (en) * 2005-11-14 2012-03-06 Dana Automotive Systems Group, Llc Gasket

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4387904A (en) * 1981-02-26 1983-06-14 Nicholson Terence P Gaskets
US4803965A (en) * 1986-07-07 1989-02-14 Ishikawa Gasket Co., Ltd. Steel laminate type cylinder head gasket
US5690343A (en) * 1995-09-05 1997-11-25 Nippon Gasket Co., Ltd. Metal gasket
EP0893630A2 (de) 1997-07-22 1999-01-27 Reinz-Dichtungs-Gmbh Metallische Flachdichtung
EP0942205A1 (de) 1998-03-13 1999-09-15 Reinz-Dichtungs-Gmbh Metallische Flachdichtung

Also Published As

Publication number Publication date
CN100363656C (zh) 2008-01-23
JP2004503731A (ja) 2004-02-05
EP1290364B1 (de) 2006-08-16
BR0111677A (pt) 2003-07-08
US7000924B2 (en) 2006-02-21
CN1443289A (zh) 2003-09-17
AU6607201A (en) 2001-12-24
KR20030025932A (ko) 2003-03-29
DE20121984U1 (de) 2003-11-27
US8162326B2 (en) 2012-04-24
ATE336677T1 (de) 2006-09-15
AU2001266072B2 (en) 2005-12-08
ES2271029T3 (es) 2007-04-16
CA2411276A1 (en) 2002-12-10
BR0111677B1 (pt) 2009-12-01
EP1290364A1 (de) 2003-03-12
US20040041352A1 (en) 2004-03-04
JP3912527B2 (ja) 2007-05-09
US20060097459A1 (en) 2006-05-11
DE50110757D1 (de) 2006-09-28
EP1290364B2 (de) 2013-02-27
US20090166985A1 (en) 2009-07-02
MXPA02012399A (es) 2004-08-12
RU2273778C2 (ru) 2006-04-10
ES2271029T5 (es) 2013-05-27
CA2411276C (en) 2009-08-18
WO2001096768A1 (de) 2001-12-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100895930B1 (ko) 평개스킷 및 그 제조 방법
KR20080091255A (ko) 평개스킷 및 그 제조 방법
US7984912B2 (en) Multi-layer metallic flat gasket
JP4344800B2 (ja) シリンダーヘッドガスケット
US6769696B2 (en) At least substantially metallic cylinder head gasket
US20110001295A1 (en) Metallic flat gasket
RU2002133102A (ru) Плоская прокладка и способ ее изготовления
JP2010525270A (ja) 金属製平形ガスケット
US20080174075A1 (en) Cylinder Head Gasket
JP5066574B2 (ja) 変形制限部を備えた平坦シール
US11054034B2 (en) Flat gasket and internal combustion engine having such a flat gasket
JP4624650B2 (ja) シリンダヘッドガスケット

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
AMND Amendment
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
J201 Request for trial against refusal decision
A107 Divisional application of patent
AMND Amendment
E902 Notification of reason for refusal
B701 Decision to grant
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130228

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140415

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150317

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160318

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170412

Year of fee payment: 9