JP2001173789A

JP2001173789A - 金属製ガスケット

Info

Publication number: JP2001173789A
Application number: JP36388499A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Sugimoto; 淳杉本; Masahiko Miura; 正彦三浦; Kazuya Kichijima; 一也吉島
Original assignee: Nippon Gasket Co Ltd; Toyota Motor Corp
Current assignee: Nippon Gasket Co Ltd; Toyota Motor Corp
Priority date: 1999-12-22
Filing date: 1999-12-22
Publication date: 2001-06-26
Also published as: DE60015060D1; EP1111277A3; EP1111277B1; DE60015060T2; EP1111277A2

Abstract

(57)【要約】【課題】折り返しによって形成される空隙部を締め付
け時においても維持することのできる金属製ガスケット
を提供する。【解決手段】基部１５と、この基部１５に対し空隙部
１６を存して形成される折り返し部１７とを有し、この
折り返し部１７をボア孔に沿うように配してなり、折り
返し部１７の断面形状を、基部１５の反対方向へ向かう
滑らかな凸曲線部１８，１９を有する形状とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばエンジンに
おけるシリンダブロックとシリンダヘッドとの対向面間
をシールするのに用いられる金属製ガスケットに関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、エンジンにおけるシリンダブロッ
クとシリンダヘッドとの対向面間をシールするために、
弾性金属板により構成された金属製ガスケットが多用さ
れている。

【０００３】ところで、最近のエンジン開発の趨勢とし
て、軽量化、小型化を図るためにエンジン構造部材をア
ルミニウム合金にて製作する、所謂オールアルミニウム
合金化の方向と、高出力・高性能エンジンを指向する高
燃焼圧化の方向とが同時進行している。しかしながら、
シリンダヘッド、シリンダブロック等をアルミニウム合
金により製作した場合には、鉄系材料に比べて軽量化が
図れる反面、剛性が低いために、シリンダヘッドガスケ
ットの締め付け時にシリンダヘッドの変形が大きくなっ
て、ボア孔周りの静的シール面圧の均一化が困難になる
という問題点がある。また、エンジンの稼動中において
も、特に熱および筒内高圧によってシリンダヘッドおよ
びシリンダブロック間の相対変位が大きくなって、動的
シール面圧の均一化が困難になるという問題点がある。

【０００４】このような問題点に対処するために、ボア
孔周りにおける滑りや変形に対して追随する自由度の高
い構造を有するシリンダヘッドガスケットが、従来より
いろいろと提案され、また実用化されてきている。

【０００５】例えば実開平１−１１８１４７号公報に記
載のガスケット５０は、図１０に示されるように、基部
５１に対してα形の空隙部５２が生じるように折り返し
部５３を形成し、この空隙部５２のばね性によってボア
シールを行うように構成されている。また、独国特許公
開第１９６５４２８３号公報に記載のガスケット６０
は、図１１（ａ）に示されるように、２枚のビード板６
１，６２間に、やはりα形の空隙部６３を有するストッ
パー板６４を介在させた構成とされ、このα形空隙部６
３によって、ストッパー機能とシール面圧発生機能とを
達成できるようにされている。なお、この公報において
は、ストッパー板６４先端の折り返し部の形状として、
図１１（ｂ）〜（ｉ）に示される種々の形状のものが提
案されている。さらに、米国特許第４９９５６２４号明
細書に記載のガスケット７０は、図１２に示されるよう
に、折り返し部の断面形状が、α形状部７１と台形状部
７２との組み合わせ凸形状とされている。この組み合わ
せ凸形状は、ボアシールを強化するための二重シール機
能を得ることを目的とするもので、特に台形状部７２に
おいては幅の広いシール部分を確保しようとするもので
ある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の折り返し部形状のうち、図１０もしくは図１１に示
されるα形の空隙部を設けるものでは、図１３に示され
るように、ガスケットの締め付け状態で既に空隙部がほ
どんど消失することになり、真の空隙部は曲げアール部
８１の最小部分のみになってしまう。この結果、折り返
し部８２においてはその折り返し部８２の面全体に亙っ
て面圧を均等にすることができず、ボア孔周縁に最も近
接したアール相当部分のみに面圧が集中することにな
り、一重のシールラインしか形成されないばかりか、こ
のアール相当部分に過度の局部応力が集中するという問
題点がある。こうして、シリンダヘッドもしくはシリン
ダブロックのボア周りでの変形や歪みが大きくなった場
合に、ボア孔周縁に最も近接した位置に形成された一重
のシールラインにおいてその変形に対する追随性が悪化
して、遂には部分的にシール破壊が発生し、ボアシール
が維持できなくなるという不具合が発生することにな
る。

【０００７】なお、前述の実開平１−１１８１４７号公
報および独国特許公開第１９６５４２８３号公報におい
ては、空隙部の形状としてα形以外の円形状もしくは矩
形状等の種々の形状（図１１（ｂ）〜（ｉ）参照）のも
のが提案されているが、これらいずれの形状を選択した
場合にも、ヘッドガスケット締め付け時にその空隙部形
状が基本的にα形状と同様の現象を生じることは避けら
れない。また、これら種々の複雑な折り返し部形状は、
この折り返し部が通常その幅を余り広く取れないことか
ら、その加工が容易ではなく、コスト面および品質管理
面からも得策ではない。

【０００８】一方、図１２に示されるようなα形状部７
１と台形状部７２との組み合わせ凸形状のものでは、折
り返し部に二重のシールラインを形成することができる
とともに、外方側に台形状部７２の平坦部が設けられて
いることによってシール幅を広くすることができてシー
ルの強化を図ることができるという利点がある。しか
し、このような形状のプレートを２枚のビード板間に介
挿して、前述のような変形の大きなエンジンに用いた場
合には、台形状部７２の凸部の平坦面とビード板との接
触部において安定したシールラインを形成することが困
難であり、折り返し部に安定した二重のシールラインを
容易に形成できないという問題点がある。

【０００９】本発明は、このような問題点に鑑みてなさ
れたもので、折り返しによって形成される空隙部を締め
付け時においても維持することができるようにし、これ
によってビード板との組み合わせ使用時における折り返
し部によるストッパー作用の維持と、空隙部の変形追随
性の向上と、折り返し部の二重シールラインの維持と、
二重シール部の面接触維持とを図って、シールの信頼性
および耐久性を向上させることのできる金属製ガスケッ
トを提供することを目的とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段および作用・効果】前記目
的を達成するために、本発明による金属製ガスケット
は、基部と、この基部に対し空隙部を存して形成される
折り返し部とを有し、この折り返し部をボア孔に沿うよ
うに配してなる折り返し部形成板を備える金属製ガスケ
ットにおいて、前記折り返し部の断面形状を、前記基部
の反対方向へ向かう滑らかな凸曲線部を多段に連設して
なる形状とすることを特徴とするものである。

【００１１】本発明によれば、折り返し部形成板におけ
る折り返し部の断面形状が、基部の反対方向へ向かう滑
らかな凸曲線部を多段に、すなわち例えば二つ連設して
なる形状とされていることによって、この折り返し部形
成板を例えばシリンダヘッドとシリンダブロックの対向
面間に締め付けた際にも、基部と折り返し部との間に形
成される空隙部をできるだけ多く残存できることにな
り、この折り返し部によって安定した二重のボアシール
ラインを形成することができる。また、例えばシリンダ
ヘッドの変形時にも空隙部の変形追随性が良いので、そ
の変形に二つの面接触シール部が容易に追随して二重シ
ール効果を維持することができる。したがって、高いシ
ール性能が要求されるボア孔周りに用いた場合に、この
ボア孔を通る燃焼ガス等の流体が漏出するのを確実に阻
止することが可能となり、シールの信頼性および耐久性
に優れたガスケットを得ることができる。

【００１２】本発明においては、前記折り返し部形成板
の上面および／または下面にビード板を積層し、このビ
ード板のビードがその折り返し部形成板の基部に対向す
るように配する構成を採用することができる。このよう
に折り返し部形成板をビード板と組み合わせて用いるこ
とで、この折り返し部形成板がビード板のビードの変形
を抑制するストッパー作用を維持する機能を発揮するこ
とになり、より信頼性を向上させたガスケットとするこ
とができる。

【００１３】この場合、前記折り返し部の先端に対向す
る基部の部位に予め屈曲部もしくは曲がり部を形成する
のが好ましい。このようにすれば、折り返し部形成板の
締め付け時にその折り返し部形成板がビード板に圧縮さ
れたとしても、この折り返し部形成板の所要部に繰り返
し応力が作用することによる割れの発生を避けることが
できる。

【００１４】本発明においては、また、前記折り返し部
形成板の上面および／または下面であって、その折り返
し部形成板の基部に対向する位置に調整板を積層する構
成とすることもできる。

【００１５】

【発明の実施の形態】次に、本発明による金属製ガスケ
ットの具体的な実施の形態について、図面を参照しつつ
説明する。

【００１６】図１には本発明の一実施例に係る金属製ガ
スケットの部分平面図が示され、図２（ａ）には図１の
Ａ−Ａ視断面図が、図２（ｂ）にはストッパー板の要部
拡大図がそれぞれ示されている。

【００１７】本実施例の金属製ガスケット１は、多気筒
エンジンにおけるシリンダヘッドとシリンダブロックの
対向取付面間をシールするために用いられる。この金属
製ガスケット１は、二枚のビード板２，３とそれらビー
ド板２，３間に介挿される中間板としてのストッパー板
（折り返し部形成板）４とから構成されている。ここ
で、ビード板２，３は、所要厚みのステンレスばね鋼板
（例：ＳＵＳ３０１）の金属材料を打ち抜いてビード加
工等の成形加工をし、必要に応じてその事前または事後
に熱処理と表面処理を行う。また，ストッパー板４は、
やはり所要厚みのステンレスばね鋼板（例：ＳＵＳ３０
４）もしくはこれと同等性状の金属材料を打ち抜いて折
返し等の成形加工を施して形成される。

【００１８】前記ビード板２，３には、シリンダブロッ
クに形成された並列する複数のシリンダボアに対応して
ボア孔５，６がそれぞれ形成され、またストッパー板４
には、ボア孔７が形成されている。また、ビード板２，
３およびストッパー板４には、ボルト孔８、ボルト孔兼
ノック孔９、水孔１０、オイル孔１１およびオイル孔兼
ボルト孔１２がそれぞれ穿設されている。

【００１９】前記ビード板２には、ボア孔５に沿ってフ
ルビードで構成される環状のビード１３が形成されてい
る。また、ビード板３にも、ボア孔６に沿って前記ビー
ド１３と同じ位置に同じ大きさのビード１４が形成され
ている。ビード板２およびビード板３は、それぞれのビ
ード１３，１４の各頂部が互いに対向するように、かつ
それら各頂部がストッパー板４の対向面に当接するよう
に配されている。

【００２０】次に、図２（ｂ）を参照しつつ、ストッパ
ー板４の詳細形状について説明する。このストッパー板
４は、基部１５と、この基部１５に対し空隙部１６を存
して形成される折り返し部１７とを有し、この折り返し
部１７がボア孔７の全周に沿うように配された構成とさ
れている。ここで、前記折り返し部１７は、その断面形
状が、基部１５の反対方向へ向かう滑らかな円弧状の第
１凸曲線部１８と、この第１凸曲線部１８に連設される
滑らかな円弧状の第２凸曲線部１９とを有する形状とさ
れている。なお、この折り返し部１７は、自由状態にお
いて基部１５と接触しない図示のような形状に成形され
る。また、第１凸曲線部１８と第２凸曲線部１９との間
に形成される凹曲線部２０は、鋭いエッジ状断面とはせ
ず、できるだけ滑らかなより曲率半径の小さな円弧形状
にして、この部分に過度の面圧が集中しないように配慮
する必要がある。

【００２１】本実施例の金属製ガスケット１によれば、
シリンダヘッドとシリンダブロックの対向面間に締め付
けた状態においても、ストッパー板４の折り返し部１７
によって形成される空隙部１６を維持することが可能で
あり、この折り返し部１７に形成される二つの凸状部
（第１凸曲線部１８および第２凸曲線部１９）によって
二重のボアシールラインを形成することができる。ま
た、前記空隙部１６の変形追随性が良いので、エンジン
変形時にも各シール部での面接触状態を維持することが
できる。さらに、これら第１凸曲線部１８および第２凸
曲線部１９はビード板２のビード１３とは重合すること
はなく、ビード１３の変形を抑制するストッパー作用を
維持する機能を有している。こうして、高いシール性能
が要求されるボア孔５，６，７の周りにおいて、二重シ
ール部の面接触状態を保持した環状接触部が形成される
ことになり、この結果ボア孔５，６，７を通る燃焼ガス
等の流体が漏出するのを確実に阻止できるという効果を
奏するものである。

【００２２】図３には、本実施例の金属製ガスケット１
において、ボルト孔から離れた位置におけるシリンダヘ
ッド変形時のシール効果を説明する断面図が示されてい
る。図示のように、ボルト締め付け時もしくは爆発時
に、シリンダヘッド２１の変形によってボア内壁部のシ
リンダヘッド２１、シリンダブロック２２間のギャップ
ｔ_１が外方側のギャップｔ_２よりも大きくなった場合で
も、折り返し部１７のストッパー作用およびばね作用に
より、上側のビード板２はストッパー板４の二つの凸状
部（第１凸曲線部１８および第２凸曲線部１９）によっ
てそのストッパー板４との間での面接触状態を維持する
ことができる。このように、上下方向の歪みが発生して
も、その変形に空隙部１６、言い換えれば二つの面接触
シール部を追随させることができるので、二重シール効
果を確実に維持することが可能である。

【００２３】次に、図４には、ボア内壁上端部のだれ変
形発生時におけるシール効果の概念を説明する断面図が
示されている。このように、折り返し部１７をシリンダ
ブロック２２側に配するようにすれば、この折り返し部
１７は二つの面接触シールラインを維持したままで、空
隙部１６はだれ変形に追随し易くなり、安定した二重シ
ール効果を維持することができる。

【００２４】本実施例においては、ストッパー板４の折
り返し部１７に形成される第１凸曲線部１８および第２
凸曲線部１９として、いずれも略同形状の円弧状曲線部
を採用したものを説明したが、これら凸曲線部の形状と
しては他にいろいろな変形例が可能である。図５（ａ）
〜（ｅ）には、これら種々の変形例が示されている。

【００２５】図５（ａ）に示されるのは、第１凸曲線部
１８Ａを楕円形状にし、第２凸曲線部１９Ａを小円形状
にして、これら両凸曲線部１８Ａ，１９Ａの基部からの
高さを同一高さにした例である。また、図５（ｂ）に示
されるのは、第１凸曲線部１８Ｂを大円形状にし、第２
凸曲線部１９Ｂを小円形状に形成した例である。また、
図５（ｃ）に示されるのは、第１凸曲線部１８Ｃを小円
形状にし、第２凸曲線部１９Ｃを大楕円形状に形成した
例である。さらに、図５（ｄ）に示されるのは、第１凸
曲線部１８Ｄを小楕円形状にし、第２凸曲線部１９Ｄを
大楕円形状に形成した例である。また、図５（ｅ）に示
されるのは、第１凸曲線部１８Ｅおよび第２凸曲線部１
９Ｅをともに小円形状にして、これら両凸曲線部１８
Ｅ，１９Ｅの基部からの高さを同一高さにした例であ
る。これらいずれの形状を採用しても前記実施例と同様
の作用効果を奏することが期待できる。

【００２６】前記実施例においては、二枚のビード板
２，３とそれらビード板２，３間に介挿されるストッパ
ー板４とからなる三枚構成のガスケットについて説明し
たが、一枚のビード板とストッパー板との組み合わせ
や、ストッパー板のみを用いる実施例も可能である。更
には、前述の基部、折り返し部および空隙部を有するス
トッパー板を基本構成として、このストッパー板にビー
ドを有さない調整板等を積層してなる構成を採用するこ
ともできる。

【００２７】図６（ａ）〜（ｄ）には、前述の構成より
なるストッパー板の適用例として、このストッパー板と
ビード板、調整板等の二枚板構成の別実施例が示されて
いる。

【００２８】図６（ａ）に示されるのは、ストッパー板
４の基部１５に調整板もしくはシム板２３を積層した例
である。また、図６（ｂ）に示されるのは、凸曲線部１
８，１９およびそれら凸曲線部１８，１９に対向する基
部１５の外面に部分的に、それ自体公知のゴム質などの
コーティング部２４を形成するとともに、調整板２３Ａ
およびその調整板２３Ａに対向する基部１５の外面に部
分的に、それ自体公知のゴム質などの軟質材補助ビード
部２５を形成し、ボアシールを強化するように構成され
た例である。なお、これらコーティング部２４およびビ
ード部２５の位置および数などの組み合わせは自由に選
択可能である。また、コーティング材および軟質材の材
質、厚さについても適宜設定することが可能である。

【００２９】次に、図６（ｃ）に示されるのは、凸曲線
部１８，１９を内包するようにビード板２を積層するよ
うにした例である。また、図６（ｄ）に示されるのは、
凸曲線部１８，１９を除いてビード板２を積層するよう
にした例である。これらいずれの場合にも、ビード板２
の設定高さｈ_２は凸曲線部１８，１９の設定高さｈ_１よ
り高いか、あるいは等しく設定して、ビード１３，１３
Ａの全圧縮を防止するようにされる。

【００３０】図７（ａ）〜（ｃ）には、二つの連設凸状
形状の折り返し部を有するストッパー板の更に他の適用
例として、このストッパー板と他の構成板との組み合わ
せ例が示されている。なお、図７（ａ）（ｂ）は、図１
のＢ−Ｂ視断面図にて示されている。

【００３１】図７（ａ）に示されるのは、二枚のビード
板２，３間にストッパー板４を介挿した三枚構成のもの
に対して、ストッパー板４と下側ビード板３との間に更
に中間板２６を介挿した四枚構成のガスケットの例であ
る。また、図７（ｂ）に示されるのは、前記三枚構成の
ものに対して、ストッパー板４と上側ビード板２との間
に調整板もしくはシム板２７を部分的に介挿して四枚構
成とした例である。さらに、図７（ｃ）に示されるの
は、前記三枚構成のガスケットにおいて、上下のビード
板２Ａ，３Ａにおけるビード１３Ａ，１４Ａをハーフビ
ードとした例である。なお、これら各実施例において、
ビード板のビードとしてフルビードを採用するか、ハー
フビードを採用するかの組み合わせは自由に選択するこ
とができる。また、各部材の板厚の組み合わせも自由に
選択することができる。

【００３２】前述の各実施例に用いられる中間板および
シム板などを含む調整板の材質の代表例としては、軟
鋼、ステンレス鋼などが挙げられる。

【００３３】また、前記実施例では、互いに隣接する二
つのボア孔間でそれぞれのビード同士が会合しない場合
について説明したが、本発明は、図８（ａ）（ｂ）に示
されるように、隣接ビード同士が会合するタイプのガス
ケットに対しても適用することができる。図示の例で
は、ボア孔２８，２８の周囲に沿ってそれぞれビード２
９，２９が形成されており、これらビード２９，２９
が、ボア孔２８，２８間以外の領域Ｐにおける単独ビー
ド部２９ａと、この単独ビード部２９ａと隣接の単独ビ
ード部２９ａとが会合する領域Ｑにおける会合ビード部
２９ｂと、ボア孔２８，２８間の領域Ｒにおける一本の
共用ビード部２９ｃとを備える構成とされている。この
場合、単独ビード部２９ａを共用ビード部２９ｃと実質
的に同一ビード幅に形成するとともに、会合ビード部２
９ｂを単独ビード部２９ａの曲面より小さい曲率で滑ら
かな曲面で共用ビード部２９ｃと単独ビード部２９ａに
接続し、かつ共用ビード部２９ｃから単独ビード部２９
ａへとビード幅が漸次大きく形成するようにすること
で、会合ビード部２９ｂにおけるばね定数を適正な大き
さに設定することができ、この会合ビード部２９ｂにお
けるビードの負荷応力が極端に高くなるのを防止するこ
とが可能となる（特開平６−７４３４３号公報参照）。

【００３４】次に、図９（ａ）（ｂ）には、二つの連設
凸状形状の折り返し部を有するストッパー板の変形例が
それぞれ示されている。

【００３５】図９（ａ）に示されるストッパー板４Ａに
おいては、折り返し部の先端に対向する基部１５Ａの部
位に屈曲部３０が形成されており、図９（ｂ）に示され
るストッパー板４Ｂにおいては、折り返し部の先端に対
向する基部１５Ｂの部位に曲がり部３１が形成されてい
る。このような屈曲部３０もしくは曲がり部３１を形成
するのは次の理由による。すなわち、図３に示されるよ
うに、ストッパー板の締め付け時にそのストッパー板が
下側ビード板３に圧縮されると、図９（ａ）に示される
ような屈曲部３０もしくは図９（ｂ）に示されるような
曲がり部３１が生じることがある。このようにして形成
された屈曲部もしくは曲がり部に繰り返し応力が作用す
ると、この部分に割れが発生する恐れがある。これを避
けるためには、予めストッパー板４Ａ，４Ｂの所要部に
屈曲部３０もしくは曲がり部３１を形成しておくと良
い。なお、図９（ｂ）に示されるような曲がり部３１が
生じる場合には、第１凸曲線部１８の先端が撓んで、図
の上下方向に均等な隙間ｄが生じるような好都合な変形
になることもある。

【００３６】前記各実施例において、ストッパー板、ビ
ード板、中間板に用いられる材質としては、前述した材
質に限定する必要はなく、アルミニウム合金、チタン−
アルミニウム合金等を用いることができ、またその他の
金属材料を用いることもできる。

【００３７】前記各実施例においては、折り返し部の断
面形状を、二つの凸曲線部を連設してなる形状にしたも
のを説明したが、この凸曲線部は二つに限らず、三つ以
上連設した形状にしても良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の一実施例に係る金属製ガスケ
ットの部分平面図である。

【図２】図２（ａ）は、図１のＡ−Ａ視断面図、図２
（ｂ）はストッパー板の要部拡大図である。

【図３】図３は、ボルト孔から離れた位置におけるシリ
ンダヘッド変形時のシール効果を説明する断面図であ
る。

【図４】図４は、ボア内壁上端部のだれ変形発生時にお
けるシール効果の概念を説明する断面図である。

【図５】図５（ａ）〜（ｅ）は、凸曲線部の形状の変形
例を示す断面図である。

【図６】図６（ａ）〜（ｄ）は、ストッパー板とビード
板、調整板等の二枚板構成の別実施例を示す断面図であ
る。

【図７】図７（ａ）〜（ｃ）は、ストッパー板と他の構
成板との組み合わせ例を示す断面図である。

【図８】図８（ａ）（ｂ）は、隣接ビード同士が会合す
るタイプへの適用例を示す図である。

【図９】図９（ａ）（ｂ）は、二つの連設凸状形状の折
り返し部を有するストッパー板の変形例を示す断面図で
ある。

【図１０】図１０は、折り返し部を有する従来例（１）
を示す断面図である。

【図１１】図１１（ａ）〜（ｉ）は、折り返し部を有す
る従来例（２）を示す断面図である。

【図１２】図１２は、折り返し部を有する従来例（３）
を示す断面図である。

【図１３】図１３は、従来例（１）（２）の問題点を説
明する図である。

【符号の説明】

１金属製ガスケット２，３ビード板４，４Ａ，４Ｂストッパー板（折り返し部形
成板）５，６，７，２８ボア孔１３，１３Ａ，１４，１４Ａ，２９ビード１５，１５Ａ，１５Ｂ基部１６空隙部１７折り返し部１８，１８Ａ，１８Ｂ，１８Ｃ，１８Ｄ，１８Ｅ第
１凸曲線部１９，１９Ａ，１９Ｂ，１９Ｃ，１９Ｄ，１９Ｅ第
２凸曲線部２０凹曲線部２１シリンダヘッド２２シリンダブロック２３，２３Ａ，２７調整板もしくはシム板２４コーティング部２５ビード部２６中間板３０屈曲部３１曲がり部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者三浦正彦大阪府東大阪市加納２丁目１番１号日本ガスケット株式会社内 (72)発明者吉島一也愛知県豊田市トヨタ町１番地トヨタ自動車株式会社内Ｆターム(参考） 3J040 EA07 EA18 EA30 FA01 HA09 HA17 HA30

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基部と、この基部に対し空隙部を存して
形成される折り返し部とを有し、この折り返し部をボア
孔に沿うように配してなる折り返し部形成板を備える金
属製ガスケットにおいて、前記折り返し部の断面形状を、前記基部の反対方向へ向
かう滑らかな凸曲線部を多段に連設してなる形状とする
ことを特徴とする金属製ガスケット。
【請求項２】前記折り返し部形成板の上面および／ま
たは下面にビード板が積層され、このビード板のビード
がその折り返し部形成板の基部に対向するように配され
る請求項１に記載の金属製ガスケット。
【請求項３】前記折り返し部の先端に対向する基部の
部位に予め屈曲部もしくは曲がり部が形成される請求項
１または２に記載の金属製ガスケット。
【請求項４】前記折り返し部形成板の上面および／ま
たは下面であって、その折り返し部形成板の基部に対向
する位置に調整板が積層される請求項１または２に記載
の金属製ガスケット。