DE19829058C2 - Beschichtete Flachdichtung - Google Patents
Beschichtete FlachdichtungInfo
- Publication number
- DE19829058C2 DE19829058C2 DE19829058A DE19829058A DE19829058C2 DE 19829058 C2 DE19829058 C2 DE 19829058C2 DE 19829058 A DE19829058 A DE 19829058A DE 19829058 A DE19829058 A DE 19829058A DE 19829058 C2 DE19829058 C2 DE 19829058C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- flat gasket
- gasket according
- coating
- flat
- thermoset
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 33
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 28
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 18
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 17
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 7
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 7
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 claims description 6
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 6
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 claims description 5
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims description 4
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 4
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 3
- 238000013517 stratification Methods 0.000 claims description 3
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims description 2
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 claims 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 7
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 6
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 6
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 3
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N cyclohexanone Chemical compound O=C1CCCCC1 JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 2
- -1 lamellar Chemical compound 0.000 description 2
- 239000004850 liquid epoxy resins (LERs) Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 241001676573 Minium Species 0.000 description 1
- SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N N-Methylpyrrolidone Chemical compound CN1CCCC1=O SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004962 Polyamide-imide Substances 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- FPCJKVGGYOAWIZ-UHFFFAOYSA-N butan-1-ol;titanium Chemical compound [Ti].CCCCO.CCCCO.CCCCO.CCCCO FPCJKVGGYOAWIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 150000002902 organometallic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920002312 polyamide-imide Polymers 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0818—Flat gaskets
- F16J15/0825—Flat gaskets laminated
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0818—Flat gaskets
- F16J2015/085—Flat gaskets without fold over
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0818—Flat gaskets
- F16J2015/0856—Flat gaskets with a non-metallic coating or strip
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Flachdichtung mit mindes
tens einem Dichtungsdurchbruch und mindestens einer me
tallischen Lage, auf welcher zumindest bereichsweise
eine linienförmige und/oder eine flächige Überhöhung in
Form einer Beschichtung aufgebracht ist.
Es ist bekannt, daß auf metallischen Lagen einer Flach
dichtung auf technologisch einfache Weise flächige oder
linienförmige Überhöhungen in Form von Beschichtungen
aufgebracht werden können, welche eine stützende Funk
tion als z. B. Abstandshalter oder Federwegbegrenzer
aufweisen.
In der EP 0 797 029 A1 werden durch Siebdruck hergestellte
Federwegbegrenzer beschrieben, welche aus einem
Bindemittel und einem oder mehreren Füllstoffen beste
hen. Als Füllstoffe werden mineralische Materialien mit
einem geringen thermischen Ausdehnungskoeffizienten
vorgeschlagen. Der Füllstoffanteil wird möglichst hoch
gewählt und ist lediglich durch die Transportfähigkeit
der Beschichtungsmischung im Siebdruckverfahren nach
oben begrenzt. Durch den hohen Füllstoffanteil resul
tiert ein hochbelastbarer,
unelastischer Federwegbegrenzer.
In JP 09287663 A ist eine Metalldichtung mit einer wi
derstandsfähigen Schicht an einer Sicke, die an mindes
tens einer Metalllage ausgebildet ist, beschrieben.
Eine Metall-Zylinderkopf-Dichtung mit einer harten hit
zebeständigen Schicht an äußeren Rändern von Durchbre
chungen ist aus JP 08178071 A bekannt.
Das US 5,582,415 betrifft eine Metalldichtung mit einer
im Siebdruck aufgebrachten Schicht, unter Berücksich
tung einer Sicke und eines Stoppers.
In JP 07229564 A ist eine metallische Zylinderkopf-
Dichtung beschrieben, bei der eine dünne dichtende Alu
minium-Schicht aufgebracht werden soll.
Aus JP 09210205 A ist eine Metalldichtung bekannt, bei
der ein Stopper durch Ausfüllen eines Hohlraumes mit
einem Harz, um eine Sicke gebildet werden soll.
Nachteilig bei diesen Überhöhungen ist deren zumeist
ungenügende thermische Stabilität. Aufgrund des hohen
Füllstoffanteiles ist weiterhin nachteilig, daß die Überhöhungen
eine nur geringe Anpassungsfähigkeit an Un
ebenheiten oder Mikrorisse der abzudichtenden Bauteile
oder weiterer metallischer Flachdichtungslagen aufwei
sen.
Ausgehend von den Nachteilen des Standes der Technik
liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Flach
dichtung und insbesondere eine Zylinderkopfdichtung mit
einer eine stützende Funktion besitzenden Überhöhung zu
schaffen, welche durch Beschichtungsverfahren aufge
bracht werden kann und verbesserte Eigenschaften insbe
sondere in bezug auf die Einsatztemperaturen und das
Abdichtverhalten aufweist.
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Flachdichtung ge
mäß Anspruch 1. Die jeweiligen Unteransprüche betreffen
bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Er
findung.
Es wird eine mindestens eine metallische Lage aufwei
sende Flachdichtung vorgeschlagen, die eine Überhöhung
in Form einer linienförmigen und/oder flächigen Be
schichtung aufweist, welche mindestens einen Du
roplasten und mindestens einen metallischen Füllstoff
enthält, wobei das Gewichtsverhältnis von Duroplast zu
Füllstoff in der Beschichtung größer ist als 1 : 1. Der
metallische Füllstoff gewährleistet neben einer Verbes
serung der Stützfunktion eine im Vergleich zu minerali
schen Füllstoffen verbesserte Wärmeableitung innerhalb
der Beschichtung. Daraus resultiert eine verbesserte
thermische Stabilität der Überhöhung, da die Wärme von
der Beschichtung in die metallische Lage fließen kann
und sich auch innerhalb der Beschichtung gleichmäßiger
verteilt. Durch die Verwendung des Duroplasten erhält
man zudem im Vergleich zu rein metallischen Überhöhun
gen die Möglichkeit, die Stützfunktion der Überhöhung
gezielt einstellen zu können. Insbesondere ist das Ver
formungsverhalten der Überhöhung aufgrund des Du
roplastanteiles wesentlich vorteilhafter als bei rein
metallischen Überhöhungen.
Bevorzugt werden Duroplaste verwendet, welche bereits
bei Raumtemperatur eine plastische Verformbarkeit zei
gen. Die plastische Verformbarkeit sollte bevorzugt bis
zum Glaspunkt der Duroplaste konstant bleiben, wobei
der Glaspunkt der Duroplaste möglichst hoch und bevor
zugt über 150°C liegen sollte, um ein zu frühes Einbre
chen der Stützfunktion zu verhindern. In Versuchen
stellte sich heraus, daß ein gewisses Maß an plasti
schem Verhalten speziell in der Einbauphase der Dich
tung von Vorteil ist, da es eine gute Anpassung der Ü
berhöhung an Unregelmäßigkeiten in der Oberfläche der
abzudichtenden Bauteile bzw. weiterer Lagen der Flach
dichtung erlaubt. Das plastische
Verhalten ist auch bei der Herstellung vorteil
haft, da das Material nicht spröde ist. Außerdem läßt
sich auch eine Sickenprägung nach dem Hardcoating
durchführen.
Während die mit Beschichtungsverfahren aufgebrachten
Überhöhungen des Standes der Technik einen sehr hohen
Füllstoffgehalt aufweisen, um jegliches Fließen der Be
schichtung unter Druck zu vermeiden, wird erfindungsge
mäß vorgeschlagen, den Gewichtsanteil an Füllstoffen in
der Beschichtung zumindest geringfügig geringer als den
Gewichtsanteil an Bindemitteln zu wählen. Das Gewichts
verhältnis von Füllstoff zu Beschichtungsmaterial ist
in der Beschichtung im Bereich von unter 1 : 1 bis 1 : 4
und besonders bevorzugt zwischen 1 : 1,5 und 1 : 3. Es sind
auch bei Bindemittelüberschuß ausreichend gute Stützei
genschaften der Überhöhung bei gleichzeitig verbesser
ten Abdichteigenschaften sowie guter Wärmeableitung in
nerhalb der Beschichtung erzielbar.
Vorteilhaft ist die Zugabe eines thermoplastischen Zu
schlagsstoffes zu der Beschichtungsmasse. Auf diese
Weise läßt sich das Verformungsverhalten der Bes
chichtung noch gezielter beeinflussen. Die Verwendung
thermoplastischer Polymere erlaubt beispielsweise eine
Optimierung des plastischen Verhaltens und auch des
Glaspunktes der Beschichtung.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben
sich aus den Ausführungsbeispielen und Figuren. Es zei
gen:
Fig. 1 eine erfindungsgemäß beschichtete Flach
dichtung in Aufsicht; und
Fig. 2-4 erfindungsgemäß beschichtete Flachdichtun
gen in Seitenansicht.
In Fig. 1 ist exemplarisch eine Zylinderkopfdichtung
mit einer einzigen metallischen Lage 1 dargestellt,
welche Brennraumdurchbrüche 4 und Durchgangsöffnungen
5 aufweist. Die Brennraumdurchbrüche 4 sind von Sick
en 8 umgeben. Durch ein Beschichtungsverfahren wurden
erfindungsgemäße linienförmige Überhöhungen 7 mit
wulstartigem Querschnitt sowie flächige Überhöhungen
6 auf die Oberfläche der Lage 1 aufgebracht und an
schließend thermisch ausgehärtet. Die Überhöhungen 6,
7 sind auf derselben Seite der Lage 1 angeordnet, auf
welcher sich auch die konvexen Bereiche der Sicke 8
befinden.
Die linienförmigen Überhöhungen 7 sind zwischen den
Sicken 8 und den Brennraumdurchbrüchen 4 konzentrisch
zu den Sicken 8 ausgebildet. Sie fungieren als Ver
formungsbegrenzer für die Sicken 8 und besitzen eine
Breite von bevorzugt unterhalb 3 mm und eine Dicke
zwischen bevorzugt 20 und 200 µm, besonders bevorzugt
zwischen 80 und 120 µm. Die flächigen Überhöhungen 6
besitzen die gleiche oder eine andere Dicke wie die
linienförmigen Überhöhungen 7.
In den Fig. 2 bis 4 sind weitere Möglichkeiten für
die Anordnung einer erfindungsgemäßen linienförmigen
Überhöhung 7 zur Federwegbegrenzung und/oder lokalen
Erhöhung des Anpreßdruckes dargestellt. Gemäß Fig. 2
wird die Überhöhung 7 zur zumindest teilweisen Füllung
der Sicke 8 einer metallischen Lage 1 einer
Flachdichtung verwendet. Auf diese Weise wird eine
Stabilisierung und Stützung der Sicke 8 erreicht.
Erfindungsgemäß wird auch bei der in Fig. 2 darge
stellten Anordnung von dem Herstellen einer Über
höhung 7 gesprochen, da die Gesamtdicke von Be
schichtung und Lage 1 im Bereich der Sicke 8 größer
ist als die Nominalstärke der Lage 1 im unbeschich
teten Bereich.
Die in Fig. 3 dargestellte dreilagige Flachdichtung
weist zwei gesickte Lagen 1, 3 und eine mittlere,
ungesickte Lage 2 auf. Der konvexe Bereich der Sicken
8 der beiden Decklagen 1, 3 zeigt jeweils in Richtung
auf die mittlere Lage 2. Unmittelbar angrenzend an
den Brennraumdurchbruch 4 der mittleren Lage 2 sind
auf deren beiden Oberflächen linienförmige Überhöhun
gen 7 aufgebracht, die im eingebauten Zustand der
Flachdichtung lokal um den Brennraumdurchbruch 4 den
Anpreßdruck erhöhen und weiterhin als Federwegbegren
zer für die Sicken 8 dienen. Die in Fig. 4 darge
stellte Flachdichtung entspricht der Flachdichtung
von Fig. 3, wobei auf die obere Lage 3 verzichtet
wurde und die Beschichtung 7 nicht auf der Lage 2,
sondern auf einem an den Brennraumdurchbruch 4
angrenzenden Bereich der Lage 1 aufgebracht ist. Die
Beschichtung 7 kann vom Brennraumdurchbruch 4 aus
gesehen sowohl hinter als auch vor der Sicke 8 an
geordnet werden.
Die Überhöhungen 6, 7 werden bevorzugt durch Sieb
druck im Flachbett- oder Rotationsverfahren vor oder
nach dem Ausbilden der Sicken 8 aufgebracht, wobei
die Beschichtungsdicke durch die Dicke der Siebdruck
maske vorgegeben werden kann. Im Anschluß an das Aufbringen
wird die Beschichtungsmasse ausgehärtet, was
bevorzugt durch eine Temperaturbehandlung unterhalb
von 250°C und besonders bevorzugt zwischen 150 und
250°C geschieht. Die Dauer der Temperaturbehandlung
beträgt bevorzugt zwischen 20 und 180 Minuten. Durch
die Temperaturbehandlung kann auf die Art der Vernet
zung der Beschichtungsmasse und damit auch auf den
Glaspunkt Einfluß genommen werden. So erhält man
beispielsweise für eine Beschichtung auf Epoxid
harzbasis bei einer Temperaturbehandlung für 30
Minuten bei 120°C einen Glaspunkt von 130°C und bei
einer Temperaturbehandlung für 3 Stunden bei 160°C
einen Glaspunkt von 150°C.
Als Duroplaste kommen Harze wie insbesondere Silikon
harz, Polyamidimidharz und Epoxidharz in Frage. Be
vorzugt werden niedrigviskose, lösungsmittelfreie und
bei Raumtemperatur plastische verformbare Epoxid
harze, z. B. auf Bisphenol-A-Basis, verwendet. Als
metallische Füllstoffe eignen sich Metallpulver
und/oder Metallfasern. So können Aluminiumpulver
(z. B. lamellar, non-leafing, durchschnittliche Teil
chengröße 10-20 µm) und/oder Messingpulver (z. B.
lamellar, durchschnittliche Teilchengröße unterhalb
10 µm) und/oder Wiskerfasern (z. B. mit einer Faser
länge unterhalb 10 µm) verwendet werden.
Neben Duroplasten und metallischen Füllstoffen können
fakultative Komponenten wie Additive (Entschäumer auf
Basis von z. B. Siloxan oder Silikon, Benetzer oder
Primer), Vernetzungsmittel (Härter wie insbesondere
aromatische Polyamine oder metallorganische Verbin
dungen wie Butyltitanat, Vulkanisationshilfen), Lö
sungsmittel (z. B. Cyclohexanon, N-Methylpyrrolidon)
und/oder die bereits angesprochenen thermoplastischen
Zuschlagsstoffe wie PTFE-, PE-, PP- und PA-Pulver in
der Beschichtungsmasse vorhanden sein.
In der Beschichtungsmasse sind die verschiedenen Kom
ponenten bevorzugt mit den folgenden Gewichtsan
teilen enthalten:
Bindemittel: maximal 80%, bevorzugt weniger als 66%;
Füllstoff: maximal 80%, bevorzugt mehr als 20%;
Additive: maximal 10%;
Vernetzungsmittel: maximal 20%;
Lösungsmittel: maximal 50%;
Thermoplastische Zuschlagsstoffe: maximal 30%, bevorzugt weniger als 20%.
Bindemittel: maximal 80%, bevorzugt weniger als 66%;
Füllstoff: maximal 80%, bevorzugt mehr als 20%;
Additive: maximal 10%;
Vernetzungsmittel: maximal 20%;
Lösungsmittel: maximal 50%;
Thermoplastische Zuschlagsstoffe: maximal 30%, bevorzugt weniger als 20%.
- a) anpassungsfähige Beschichtungsmasse für Einsatz
temperaturen bis 200°C, TG = 150°C
Flüssiges Epoxidharz 50,0 Gew.-% Polyaminhärter 17,0 Gew.-% Messingpulver 32,5 Gew.-% Entschäumer 0,5 Gew.-% - b) plastifizierte anpassungsfähige Beschichtungsmasse
für Einsatztemperaturen bis maximal 180°C, TG =
140°C
Flüssiges Epoxidharz 52,0 Gew.-% Polyaminhärter 18,0 Gew.-% Messingpulver 25,0 Gew.-% PTFEPulver 5,0 Gew.-%
Claims (15)
1. Flachdichtung mit mindestens einem Dichtungs
durchbruch und mindestens einer metallischen La
ge, auf welcher zumindest bereichsweise eine li
nienförmige und/oder eine flächige Überhöhung in
Form einer Beschichtung aufgebracht ist, die
mindestens einen Duroplasten und mindestens ei
nen metallischen Füllstoff enthält,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Gewichtsverhältnis von Duroplast zu
Füllstoff in der Beschichtung größer ist als
1 : 1.
2. Flachdichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Beschichtung mindestens einen
thermoplastischen Zuschlagsstoff enthält.
3. Flachdichtung nach Anspruch 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß der thermoplastische Zuschlags
stoff mit einem Gewichtsanteil von weniger als
30% in der Beschichtungsmasse vorhanden ist.
4. Flachdichtung nach einem der Ansprüche 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet, daß der mindestens eine
thermoplastische Zuschlagsstoff ausgewählt ist
aus PTFE-, PE-, PP- und PA-Pulver.
5. Flachdichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß der Duroplast bei
Raumtemperatur plastisch verformbar ist.
6. Flachdichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß der Duroplast ausge
wählt ist aus Epoxidharz, Silikonharz und Polya
midimidharz.
7. Flachdichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß der Duroplast ein
Epoxidharz auf Bisphenol-A-Basis ist.
8. Flachdichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß der mindestens eine
metallische Füllstoff Metallpulver und/oder Me
tallfasern enthält.
9. Flachdichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung o
der die Beschichtungsmasse mindestens ein Addi
tiv und/oder mindestens ein Vernetzungsmittel
und/oder mindestens ein Lösungsmittel enthält.
10. Flachdichtung nach Anspruch 9, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Vernetzungsmittel ein aromati
scher Härter ist.
11. Flachdichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Be
schichtung zwischen 20 und 200 µm beträgt.
12. Flachdichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung
durch Siebdruck aufgebracht ist.
13. Flachdichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, daß die Flachdichtung
Sicken aufweist.
14. Flachdichtung nach Anspruch 13, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Beschichtung auf einer dem
konvexen Bereich einer Sicke zugewandten Seite
einer metallischen Lage angeordnet ist.
15. Flachdichtung nach Anspruch 13, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Beschichtung in den Sicken an
geordnet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19829058A DE19829058C2 (de) | 1998-06-29 | 1998-06-29 | Beschichtete Flachdichtung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19829058A DE19829058C2 (de) | 1998-06-29 | 1998-06-29 | Beschichtete Flachdichtung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19829058A1 DE19829058A1 (de) | 2000-01-13 |
DE19829058C2 true DE19829058C2 (de) | 2003-10-30 |
Family
ID=7872438
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19829058A Expired - Fee Related DE19829058C2 (de) | 1998-06-29 | 1998-06-29 | Beschichtete Flachdichtung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19829058C2 (de) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10015604C2 (de) | 2000-03-29 | 2003-10-30 | Reinz Dichtungs Gmbh | Metallische Flachdichtung |
DE10021975A1 (de) | 2000-05-05 | 2001-11-22 | Reinz Dichtungs Gmbh | Metallische Flachdichtung |
CN100363656C (zh) | 2000-06-15 | 2008-01-23 | 莱茵兹-迪茨通斯-有限责任公司 | 密封垫及其制造方法 |
DE10029352B4 (de) | 2000-06-15 | 2007-01-04 | Reinz-Dichtungs-Gmbh & Co. Kg | Flachdichtung |
DE10060872B4 (de) | 2000-06-15 | 2012-11-15 | Reinz-Dichtungs-Gmbh | Flachdichtung |
JP3419447B2 (ja) * | 2000-08-07 | 2003-06-23 | 石川ガスケット株式会社 | ヘッドガスケット |
DE10050478B4 (de) * | 2000-10-12 | 2009-08-06 | Reinz-Dichtungs-Gmbh | Mehrlagenstahldichtung |
JP3709365B2 (ja) * | 2001-10-23 | 2005-10-26 | 石川ガスケット株式会社 | メタルガスケット |
US8128099B2 (en) | 2005-11-14 | 2012-03-06 | Dana Automotive Systems Group, Llc | Gasket |
JP2010525270A (ja) * | 2007-04-24 | 2010-07-22 | ラインツーディチュングスーゲーエムベーハー | 金属製平形ガスケット |
KR102015164B1 (ko) | 2012-12-21 | 2019-08-27 | 페더럴-모굴 이그니션 엘엘씨 | 코로나 점화 시스템용 인트라 이벤트 제어 전략 |
KR20160018681A (ko) * | 2013-06-10 | 2016-02-17 | 페더럴-모걸 코오포레이숀 | 고정 개스킷 및 그 구성의 방법 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07229564A (ja) * | 1994-02-17 | 1995-08-29 | Nippon Reinz Co Ltd | シリンダヘッド用金属ガスケット |
JPH08178071A (ja) * | 1994-12-21 | 1996-07-12 | Nippon Reinz Co Ltd | メタルシリンダヘッドガスケット |
US5582415A (en) * | 1993-08-31 | 1996-12-10 | Kokusan Parts Industry Co., Ltd. | Metal gasket |
JPH09210205A (ja) * | 1996-01-31 | 1997-08-12 | Nippon Reinz Co Ltd | 金属ガスケット |
EP0797029A1 (de) * | 1996-03-21 | 1997-09-24 | Elring Klinger GmbH | Verfahren zum Aufbringen einer Überhöhung auf eine Metallage einer Zylinderkopfdichtung und Zylinderkopfdichtung |
JPH09287663A (ja) * | 1996-02-23 | 1997-11-04 | Ishino Gasket Kogyo Kk | メタルガスケット |
-
1998
- 1998-06-29 DE DE19829058A patent/DE19829058C2/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5582415A (en) * | 1993-08-31 | 1996-12-10 | Kokusan Parts Industry Co., Ltd. | Metal gasket |
JPH07229564A (ja) * | 1994-02-17 | 1995-08-29 | Nippon Reinz Co Ltd | シリンダヘッド用金属ガスケット |
JPH08178071A (ja) * | 1994-12-21 | 1996-07-12 | Nippon Reinz Co Ltd | メタルシリンダヘッドガスケット |
JPH09210205A (ja) * | 1996-01-31 | 1997-08-12 | Nippon Reinz Co Ltd | 金属ガスケット |
JPH09287663A (ja) * | 1996-02-23 | 1997-11-04 | Ishino Gasket Kogyo Kk | メタルガスケット |
EP0797029A1 (de) * | 1996-03-21 | 1997-09-24 | Elring Klinger GmbH | Verfahren zum Aufbringen einer Überhöhung auf eine Metallage einer Zylinderkopfdichtung und Zylinderkopfdichtung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE19829058A1 (de) | 2000-01-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19829058C2 (de) | Beschichtete Flachdichtung | |
DE69514567T2 (de) | Kühlplattenzusammenbau für einen Brennstoffzellenstapel | |
DE3820796C2 (de) | ||
DE602005004560T2 (de) | Vorgeformte zusammensetzungen in geformter form mit polymermischungen | |
DE102005025083B4 (de) | Thermoplast-Duroplast-Verbund und Verfahren zum Verbinden eines thermoplastischen Materials mit einem duroplastischen Material | |
EP1361261B1 (de) | Dichtung | |
DE10021975A1 (de) | Metallische Flachdichtung | |
DE69515202T2 (de) | Beschichteter Gegenstand | |
EP2848824B1 (de) | Reibungserhöhende Folie | |
DE102008030904A1 (de) | Verbundmaterial mit Nano-Pulver und Verwendung des Verbundmaterials | |
EP1097322A1 (de) | Zylinderkopfdichtung | |
EP0157194A1 (de) | Imprägnierte Flachdichtung, insbesondere Zylinderkopfdichtung für Verbrennungskraftmaschinen, und ihr Herstellungsverfahren | |
DE102007057906B4 (de) | Beschichtungsanordnung | |
DE3802090C2 (de) | ||
DE19611092C2 (de) | Verfahren zum Aufbringen einer Überhöhung auf eine Metallage einer Zylinderkopfdichtung und Zylinderkopfdichtung | |
EP1185808B2 (de) | Flachdichtung und verfahren zum herstellen einer flachdichtung | |
EP1111981A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Abschirmgehäuses | |
WO2011157456A1 (de) | Statische dichtung mit integriertem sieb- oder filterelement | |
DE29723753U1 (de) | Leitfähiges Dichtungsmaterial und Dichtungsprofil | |
EP0157195A1 (de) | Weichstoffflachdichtung, insbesondere Zylinderkopfdichtung für Verbrennungskraftmaschinen | |
DE102016103676A1 (de) | Leistungshalbleitermodul | |
EP1178087B1 (de) | Verwendung einer Beschichtemasse zur Herstellung hochtemperaturfester Dichtungselemente | |
DE102004062790B4 (de) | Metallische Flachdichtung für Brennkraftmaschinen sowie Verfahren zu deren Beschichtung | |
DE69423698T2 (de) | Verbundstoff für Dichtungsmaterial | |
EP2184518A2 (de) | Flachdichtung sowie Verfahren zu ihrer Herstellung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8304 | Grant after examination procedure | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |