KR100890358B1 - 닭고기용 믹싱 소스와 그 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 닭고기용 믹싱 소스와 그 제조 방법에 관한 것이다.

본 발명의 닭고기용 믹싱 소스의 제조 방법은, 소스 전체의 중량 대비하여 바닐라 향료 6.01 중량%, 복합조미료 3.76 중량%, 후추 3.73 중량 %, 연잎 분말 2.75 중량 %를 준비하여, 교반날의 끝단이 넓게 형성된 혼합기에서 혼합하여 1차혼합물을 제조하는 1차혼합단계와; 소스 전체의 중량 대비하여 양파 31.99 중량 %, 마늘 7.85 중량 %, 생강 6.03 중량%를 준비하여, 분쇄날이 구비된 초파기에서 분쇄하면서 혼합하여 2차혼합물을 제조하는 2차혼합단계와; 소스 전체의 중량 대비하여 생강엑기스 0.56 중량 %, 마늘엑기스 0.27 중량 %, 설탕 25.23 중량 %, 식염 8.4 중량 %, 대나무잎 분말 2.00 중량%, 식초 1.42 중량 %를 준비하여, 내부 온도가 5 ~15℃로 유지되는 배합기에서 상기 1차혼합물 및 2차혼합물과 함께 30분간 혼합하여 3차혼합물을 제조하는 3차혼합단계와; 배합기에서 제조된 3차혼합물을 교반날이 설치된 숙성탱크에서 내부 온도를 3 ~ 5 ℃로 유지하면서 3 ~ 24시간 동안 교반, 숙성시켜 믹싱 소스를 제조하는 양념숙성단계;로 구성된다.

본 발명에 의하여, 바닐라 향료, 복합조미료, 후추, 연잎을 별도 혼합하여 1차혼합물을 준비하고, 양파, 마늘, 생강을 분쇄하면서 혼합하여 별도로 2차혼합물을 준비한 후, 생강엑기스, 마늘엑기스, 설탕, 식염, 대나무잎 분말, 식초를 준비하여 배합기에서 1차혼합물 및 2차혼합물과 30분간 혼합하여 3차혼합물을 제조한 다음, 3차혼합물을 교반날이 설치된 숙성탱크에서 교반하면서 숙성시켜 제조함으로 써 닭의 뜨거운 기운을 차가운 성질의 대나무 잎과 연잎을 이용하여 중화시켜 체질상의 이유 또는 염증 등의 질환을 이유로 닭요리 취식을 멀리하는 사람들도 편하게 취식할 수 있게 되며, 특히 연잎을 이용하여 양파, 마늘 등의 냄새를 최소화시켜 양파, 마늘을 취식한 이후에도 마늘이나 양파 냄새가 적게 발생하고, 혼합 과정을 1차부터 3차까지 별도의 혼합기, 초파기, 배합기에서 혼합함으로써 재료의 배합율을 높이고, 숙성탱크에서 3 ~ 24시간 동안 교반, 숙성함으로써 닭고기에 양념의 침투율이 높아지고, 고기 맛이 향상되며, 육질이 부드러워지며, 재료 중에 식초를 혼합하여 양념 도포시 닭고기의 육질이 부드러워진다.

닭, 믹싱, 소스, 연잎, 대나무잎

Description

닭고기용 믹싱 소스와 그 제조 방법{chicken sauce and manufacturing method of it}

본 발명은 닭고기를 염장한 이후, 숙성하기 전에 첨가되는 닭고기용 믹싱 소스와 그 제조 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 육류나 생선 등은 그 특유의 냄새를 제거하고 육류를 부드럽게 하기 위하여 각종 양념장이 혼합된 소스가 사용되고 있는데, 종래의 육류 요리용 양념장의 대표적인 예로, 국내특허공개 제1992-0005896호에는 토마토케첩과 물엿을 주성분으로 하고, 여기에 여타의 양념장들을 소량씩 첨가시켜서 제조된 닭고기용 양념장이 공개된 바 있다.

상기 기술은 주성분이 토마토케첩과 물엿으로 되어 있기 때문에 육질을 유연하게 하지 못하게 되고 단순히 단맛만을 내게 하는 단점이 있었으며, 오히려 비만도를 높여주는 우려가 있었다.

또, 국내특허공개 제1993-0017504호의 종합양념장은 마늘, 양파, 파, 생강을 주성분으로 하는 양념장이 공개되어 있으며, 국내특허공개 제1996-0016753호의 닭고기용 양념장은 마늘, 양파, 파 외에 당귀와 감초를 약간 첨가시키는 기술이 공개되어 있다.

한편, 닭은 사상의학의 분류상 뜨거운 성질을 갖고 있는 바, 일반적으로 한약을 취식하고 있거나 염증 질환이 있는 사람의 경우 닭의 뜨거운 성질 때문에 취식을 않토록 하고 있는 실정이다.

그런데, 상기와 같은 기술들은 모두 닭 특유의 비린내를 없애기 위하여 마늘, 양파, 파 등을 주로 사용한 것에 불과하다.

즉, 취식자의 건강 상태를 고려하지 않아 닭 자체의 성질에 변화를 주지는 못한 양념에 불과한 것이다.

특히, 상기와 같은 닭요리들은 닭고기를 염장한 다음 숙성시키고, 조리 시에 양념을 도포하도록 되어 있었는데, 이 경우 양념이 닭고기에 깊숙히 베이지 못하는 문제점도 있었다.

본 발명의 닭고기용 믹싱 소스의 제조 방법은 상기와 같은 종래 기술에서 발생하는 문제점을 해소하기 위한 것으로, 바닐라 향료, 복합조미료, 후추, 연잎을 별도 혼합하여 1차혼합물을 준비하고, 양파, 마늘, 생강을 분쇄하면서 혼합하여 별도로 2차혼합물을 준비한 후, 생강엑기스, 마늘엑기스, 설탕, 식염, 대나무잎 분말, 식초를 준비하여 배합기에서 1차혼합물 및 2차혼합물과 30분간 혼합하여 3차혼합물을 제조한 다음, 3차혼합물을 교반날이 설치된 숙성탱크에서 교반하면서 숙성시켜 제조함으로써 닭의 뜨거운 기운을 차가운 성질의 대나무 잎과 연잎을 이용하여 중화시켜 체질상의 이유 또는 염증 등의 질환을 이유로 닭요리 취식을 멀리하는 사람들도 편하게 취식할 수 있게 하려는 것이다.

특히, 연잎을 이용하여 양파, 마늘 등의 냄새를 최소화시켜 양파, 마늘을 취식한 이후에도 마늘이나 양파 냄새가 적게 발생되도록 하려는 것이다.

또한, 혼합 과정을 1차부터 3차까지 별도의 혼합기, 초파기, 배합기에서 혼합함으로써 재료의 배합율을 높이고, 숙성탱크에서 3 ~ 24시간 동안 교반, 숙성함으로써 닭고기에 양념의 침투율을 높이고, 고기맛을 향상시키며, 육질을 부드럽게 하려는 것이다.

아울러, 재료 중에 식초를 혼합하여 양념 도포시 닭고기의 육질을 부드럽게 할 수 있게 하려는 것이다.

특히, 닭고기를 염장한 다음 본 발명의 믹싱 소스를 도포하고, 그 이후에 숙 성시킴으로써 닭고기에 믹싱 소스가 깊이 베여 닭요리 조리 시 훨씬 진한 맛과, 육질을 느낄 수 있게 하려는 것이다.

본 발명의 닭고기용 믹싱 소스의 제조 방법은 상기와 같은 기술적 과제를 해결하기 위하여, 소스 전체의 중량 대비하여 바닐라 향료 6.01 중량%, 복합조미료 3.76 중량%, 후추 3.73 중량 %, 연잎 분말 2.75 중량 %를 준비하여, 교반날의 끝단이 넓게 형성된 혼합기에서 혼합하여 1차혼합물을 제조하는 1차혼합단계와; 소스 전체의 중량 대비하여 양파 31.99 중량 %, 마늘 7.85 중량 %, 생강 6.03 중량%를 준비하여, 분쇄날이 구비된 초파기에서 분쇄하면서 혼합하여 2차혼합물을 제조하는 2차혼합단계와; 소스 전체의 중량 대비하여 생강엑기스 0.56 중량 %, 마늘엑기스 0.27 중량 %, 설탕 25.23 중량 %, 식염 8.4 중량 %, 대나무잎 분말 2.00 중량%, 식초 1.42 중량 %를 준비하여, 내부 온도가 5 ~15℃로 유지되는 배합기에서 상기 1차혼합물 및 2차혼합물과 함께 30분간 혼합하여 3차혼합물을 제조하는 3차혼합단계와; 배합기에서 제조된 3차혼합물을 교반날이 설치된 숙성탱크에서 내부 온도를 3 ~ 5 ℃로 유지하면서 3 ~ 24시간 동안 교반, 숙성시켜 믹싱 소스를 제조하는 양념숙성단계;로 구성된다.

아울러, 본 발명의 닭고기용 믹싱 소스는, 상기 제조방법에 의해 제조되어 바닐라 향료 6.01 중량%, 복합조미료 3.76 중량%, 후추 3.73 중량 %, 연잎 분말 2.75 중량 %, 양파 31.99 중량 %, 마늘 7.85 중량 %, 생강 6.03 중량%, 생강엑기스 0.56 중량 %, 마늘엑기스 0.27 중량 %, 설탕 25.23 중량 %, 식염 8.4 중량 %, 대나무잎 분말 2.00 중량%, 식초 1.42 중량%로 구성된 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의하여, 바닐라 향료, 복합조미료, 후추, 연잎을 별도 혼합하여 1차혼합물을 준비하고, 양파, 마늘, 생강을 분쇄하면서 혼합하여 별도로 2차혼합물을 준비한 후, 생강엑기스, 마늘엑기스, 설탕, 식염, 대나무잎 분말, 식초를 준비하여 배합기에서 1차혼합물 및 2차혼합물과 30분간 혼합하여 3차혼합물을 제조한 다음, 3차혼합물을 교반날이 설치된 숙성탱크에서 교반하면서 숙성시켜 제조함으로써 닭의 뜨거운 기운을 차가운 성질의 대나무 잎과 연잎을 이용하여 중화시켜 체질상의 이유 또는 염증 등의 질환을 이유로 닭요리 취식을 멀리하는 사람들도 편하게 취식할 수 있게 된다.

특히, 연잎을 이용하여 양파, 마늘 등의 냄새를 최소화시켜 양파, 마늘을 취식한 이후에도 마늘이나 양파 냄새가 적게 발생된다.

또한, 혼합 과정을 1차부터 3차까지 별도의 혼합기, 초파기, 배합기에서 혼합함으로써 재료의 배합율을 높이고, 숙성탱크에서 3 ~ 24시간 동안 교반, 숙성함으로써 닭고기에 양념의 침투율이 높아지고, 고기 맛이 향상되며, 육질이 부드러워진다.

아울러, 재료 중에 식초를 혼합하여 양념 도포시 닭고기의 육질이 부드러워진다.

특히, 닭고기를 염장한 다음 본 발명의 믹싱 소스를 도포하고, 그 이후에 숙성시킴으로써 닭고기에 믹싱 소스가 깊이 베여 닭요리 조리 시 훨씬 진한 맛과, 육질을 느낄 수 있게 된다.

이하, 본 발명의 닭고기용 믹싱 소스의 제조 방법에 대하여 첨부된 도면을 통하여 상세히 설명하기로 한다.

1. 1차혼합단계

소스 전체의 중량 대비하여 바닐라 향료 6.01 중량%, 복합조미료 3.76 중량%, 후추 3.73 중량 %, 연잎 분말 2.75 중량 %를 준비하여, 교반날(23)의 끝단이 넓게 형성된 혼합기(20)에서 혼합하여 1차혼합물을 제조한다.

1차 혼합물은 냄새와 관련된 재료들을 먼저 준비하여 혼합하는 단계이다.

본 발명에서는 바닐라 향을 제공하고, 후추를 이용하여 육류의 냄새를 줄이도록 하였다.

복합조미료는 일반적으로 사용되는 '다시다'와 같은 재료를 사용하면 된다.

여기서 특기할 점은 연잎 분말을 사용한 점이다.

수련과의 여러해살이풀인 연(蓮)은 연꽃, 연실, 연자(蓮子), 연밥, 연륙(蓮肉), 연엽(蓮葉) 등 여러 가지 다양한 이름으로 불린다.

이러한 연(蓮)은 열대 아시아 지방이 그 원산지로 보통 1미터 정도의 높이로 자라며, 7, 8월경에 홍색이나 백색 등의 꽃이 피고 10월경에 열매를 맺는다.

이처럼 열매가 맺힌 상태로 베어낸 후 꽃줄기를 햇볕에 건조하여 과실(연밥)만 골라낸 다음 종이 봉지에서 건조하여 이용하기도 하며, 건조를 하지 않은 상태에서는 열매의 딱딱한 과피(果皮)를 벗겨 달여 먹기도 한다.

또한, 연(蓮)은 그 뿌리에서 잎 끝까지 버릴 것이 없을 정도로 거의 모든 부위가 약용 및 식용으로 사용된다.

통상적으로,식용으로는 통상 땅속의 비대한 뿌리와 잎자루가 많이 쓰이며, 한방과 민간에서는 지혈, 변혈, 대하증, 신장염, 진통, 해열, 신경쇠약, 요통 등의 증상에 중요한 약재로도 쓰인다.

한편, 연(蓮)은 크게 백련(白蓮)과 홍련(紅蓮)으로 나뉘는데, 이 중에서도 백련(白蓮)은 홍련(紅蓮)과 달리 자라는 곳이 많지 않을 뿐만 아니라 자체적으로 발하는 향기가 홍련(紅蓮)에 비해 매우 독특하다.

이러한 백련에는 단백질, 지질, 칼슘, 인, 나트륨, 비타민, 나아신, 이소루신, 리신, 함황아미노산, 아스파르트산, 뮤신 등이 포함되어 있는 것으로 알려져 있다.

본 발명에서는 일반 연잎의 사용도 가능하나 상기와 같은 효과 면에서 백련의 잎을 사용하는 것을 특징으로 한다.

이러한 백련의 연잎은 자극적인 냄새를 제거하는 역할을 해준다.

즉, 본 발명에서 사용된 연잎은 닭고기의 비린내를 제거함은 물론 마늘이나 생강에서 발생하는 자극적인 냄새를 제거해주는 역할을 하게 된다.

또, 연잎은 사상의학적 특성상 찬 성질을 갖고 있어 닭의 뜨거운 성질을 중화시키는 역할을 담당하게 된다.

도 2에 도시된 혼합기(20)는 본 발명에서 1차혼합단계가 진행된다.

도면을 보면 혼합기(20)에는 모터(21)에 의해 회전하는 교반축(22)과, 교반축(22)에 연결된 교반날(23)이 설치되어 있는데, 교반날(23)의 끝단이 넓게 형성된 것을 볼 수 있다.

이처럼 교반날(23)의 끝단을 넓게 형성한 혼합기(20)를 사용하는 것은 1차 혼합단계에서 혼합되는 재료들이 분말 형태로 되어 있어 하부에 가라앉은 것들은 잘 혼합되지 않기 때문에 가라앉은 것들을 퍼 올려 섞어줄 수 있도록 하기 위함이다.

이를 위해 교반날(23)은 교반축(22)으로부터 경사진 형태로 설치되는 것이 좋다.

한편, 도시된 것처럼 각 재료들은 별도의 탱크(10)에 일정한 비율로 혼합되어 있는 상태에서 조절밸브(11)에 의하여 그 양이 조절되면서 혼합기로 유입되도록 구성하는 것이 좋다.

아울러, 혼합기(20)에서 혼합된 1차혼합물이 배출되는 관로 상에도 조절밸브(24)를 설치하여 다음 공정으로 넘어갈 때 일정한 정량을 조절하면서 이동시키도록 하는 것이 좋다.

2. 2차혼합단계

소스 전체의 중량 대비하여 양파 31.99 중량 %, 마늘 7.85 중량 %, 생강 6.03 중량%를 준비하여, 분쇄날(43)이 구비된 초파기(40)에서 분쇄하면서 혼합하여 2차혼합물을 제조한다.

여기서, 초파기(40)는 분쇄기라 부를 수도 있다.

이때, 양파, 마늘, 생강은 통으로 된 것을 준비한다.

도 2에는 2차혼합단계에 사용되는 초파기(40)의 예를 도시하였다.

도면을 살펴보면, 초파기(40)에는 모터(41)와 연결된 회전축(42)이 내부에 설치되어 회전하게 되어 있으며, 회전축(42)에는 분쇄날(43)이 다수 개 구비되어 투입된 원료를 분쇄 및 혼합하도록 구성되어 있다.

아울러, 초파기(40)의 일측에는 원재료가 저장되는 저장탱크(30)가 배관으로 연결되어 있으며, 배관의 관로 상에 밸브(31)가 구비되어 밸브(31) 개폐에 따라 원료가 공급되도록 구성되어 있다.

또한, 초파기(40)의 타측에는 분쇄된 재료가 배출되는 배출 배관이 연결되어 있으며, 배출 배관의 관로 상에도 밸브(45)가 설치되어 있어 배출되는 양을 조절하거나 관로를 차단할 수 있도록 구성되어 있다.

도면에서 초파기(40) 하부에 도시된 배관은 드레인관(44)을 도시한 것이다.

3. 3차혼합단계

소스 전체의 중량 대비하여 생강엑기스 0.56 중량 %, 마늘엑기스 0.27 중량 %, 설탕 25.23 중량 %, 식염 8.4 중량 %, 대나무잎 분말 2.00 중량%, 식초 1.42 중량 %를 준비하여, 내부 온도가 5 ~15℃로 유지되는 배합기(60)에서 상기 1차혼합물 및 2차혼합물과 함께 30분간 혼합하여 3차혼합물을 제조한다.

대나무잎은 일반적으로 우리나라에 분포되어 있는 대나무로는 맹종죽 (孟宗竹), 왕죽(王竹), 담죽(淡竹) 및 산죽(山竹)의 네 가지가 있는데, 맹종죽 (孟宗竹)은 일본에서는 직경이 약 20cm 정도가 되는 것이 있을 정도로 대나무 중에서 가장 굵어질 수 있는 것으로, 죽순이 굵고, 먹을 수 있기 때문에 식용죽 (食用竹)이라고 흔히 부르며, 죽피(竹皮)가 녹색이고 흑갈색의 반점이 있다.

왕죽(王竹)는 당죽 (唐竹)이라고 부르는데, 죽순이 약간 쓴맛을 지녔다고 해서 고죽(苦竹)이라 한다.

왕죽(王竹)의 죽피는 담갈색이고 죽간 (竹稈)에는 섬모가 없는것이 특징이며, 탄력성이 좋고 세공하기 쉽기 때문에 대나무 중에서 가장 다양한 용도로 사용될 수 있다.

담죽(淡竹)은 번식력이 강하고 추위에 잘 견디는 대나무로서, 죽피에 반점이 없고, 준간은 마디 사이가 짧아서 10 - 35cm 정도이며, 왕대보다 살이 가늘어 광주리, 바구니, 우산대, 부채살 등의 가공재료로 사용된다.

산죽(山竹)은 신의대 또는 오구대라고 부르는데, 추위에 강하고 죽간이 가늘어서 붓대, 담뱃대, 화살 등의 재료로 사용된다.

본 발명에서는 맹종죽 (孟宗竹), 왕죽 (王竹), 담죽(淡竹) 및 산죽(山竹) 모두를 사용하거나 이들 중 어느 한 가지를 사용할 수도 있다.소

이러한 대나무의 잎에 관해서 항암작용, 기침멎이작용, 살균작용, 항진균작 용, 항궤양 활성 작용을 나타내는 것으로 알려져 있다.

특히, 산죽(山竹)의 잎에서 추출한 추출액 중에는 항암활성을 지닌 물질의 구성성분인 크실로즈, 아라비노즈 및 글루코즈와 만노즈, 갈락토즈 등의 당류와 아스파라긴산, 글루타민산, 셀린, 트레오닌, 플로린, 알라닌, 시스레인, 페닐아라닌 등의 아미노산이 함유되어 있다고 알려져 있다.

또, 동의보감에서는 대나무 잎이 범열, 소갈증, 열독풍 등에 기침약, 가래약, 열내림 약 및 토혈, 악창 등에 오줌내기약, 피멎이약으로 사용된다고 알려져 있다.

이러한 대나무 잎은 사상의학적 특성상 음의 기운이 강한 것으로 알려져 있는 바, 본 발명에서는 상술한 연잎과 더불어 닭의 뜨거운 기운을 중화시키는데 사용하였다.

아울러, 대나무 잎을 사용함으로써 닭고기의 비린내를 상당 부분 해소할 수 있게 된다.

본 발명에서는 대나무 잎을 물에 끓이거나 하지 않고 말린 다음에 분말화 시켜 사용하는 것을 특징으로 한다.

아울러, 식초는 닭고기의 육질을 부드럽게 하고, 다른 소스 재료들이 닭고기에 잘 스며들도록 촉진시키는 역할을 한다.

이러한 3차혼합단계는 도 2에 도시된 것처럼 내부 온도가 5 ~15℃로 유지되는 배합기(60)에서 상기 1차혼합물 및 2차혼합물과 함께 30분간 혼합하여 제조한다.

배합기(60)는 혼합기(20) 및 초파기(40)와 배관으로 연결되어 있으며, 일측에 생강엑기스, 마늘엑기스, 설탕, 식염, 대나무잎 분말, 식초가 저장되어 공급되는 저장탱크(50)가 배관으로 연결되어 있다.

저장탱크(50)와 연결된 배관에는 밸브(51)가 설치되어 공급양을 조절할 수 있게 되어 있다.

배합기(60) 내부에는 모터(61)와 연결된 회전축(62)과, 회전축(62)에 연결되어 회전하는 교반날(63)이 설치되어 재료들을 골고루 혼합시키도록 구성되어 있다.

이때, 교반날(63)은 도시된 것처럼 날의 방향이 서로 엇갈려 배치되어 혼합율을 보다 향상시킬 수 있도록 하는 것이 좋다.

배합기(60)의 하부에는 골고루 혼합된 재료를 배출하는 배출관(64)이 연결되어 있으며, 배출관(64)의 일측에는 진공펌프(65)가 설치되어 재료를 다음 공정으로 이송시키도록 구성되어 있다.

아울러, 배출관의 관로 상에도 밸브(66)가 설치되어 이동 양을 조절하거나 관로를 차단 또는 개방할 수 있도록 되어 있다.

또한, 배합기는 도시하지는 않았으나 온도 조절 장치를 구비하여 내부 온도를 5 ~15℃로 유지하도록 되어 있다.

4. 양념숙성단계

상기 배합기에서 제조된 3차혼합물을 교반날(73)이 설치된 숙성탱크(70)에서 내부 온도를 3 ~ 5 ℃로 유지하면서 3 ~ 24시간 동안 교반, 숙성시켜 본 발명의 믹 싱 소스를 제조한다.

양념숙성단계에서 저온 숙성하는 이유는 양파, 마늘, 생강 등의 재료를 저온으로 유지시킴으로써 즙이 많은 싱싱한 상태를 유지하여 닭고기 요리를 취식할 때 아삭하면서 씹는 느낌을 줄 수 있게 하려는 것이다.

숙성탱크(70)는 도 2에 도시된 것처럼 상부에 모터(71)가 설치되어 있고, 모터(71)와 연결되어 회전하는 회전축(72), 회전축과 연결되어 내부를 교반시키는 교반날(73)이 구비되어 있다.

아울러, 숙성탱크(70)의 하부에는 배출관(74)과, 배출관(74)의 관로상에 설치된 밸브(76)로 구성된다.

이상과 같이 제조된 닭고기용 믹싱 소스는 닭고기에 1000 : 55 ~ 60 의 중량 비로 혼합 또는 도포될 때 맛과 향, 육질 면에서 가장 바람직하다.

이하, 본 발명의 닭고기용 믹싱 소스의 제조 방법에 대해 실시예를 들어 설명하기로 한다.

<실시예 1> 닭고기용 믹싱 소스의 제조

혼합기와 배합기, 초파기, 숙성탱크를 준비하였다.

먼저, 교반날의 끝단이 넓게 형성된 도 2와 같은 혼합기에 바닐라 향료 601g, 복합조미료 376g, 후추 373g, 연잎 분말 275g을 투입한 후 교반날을 회전시 키면서 혼합하여 1차혼합물을 제조하였다.

양파 3,199g, 마늘 785g, 생강 603g을 준비하여, 도 2와 같이 분쇄날이 구비된 초파기에서 분쇄하면서 혼합하여 2차혼합물을 제조하였다.

도 2에 도시된 배합기를 구비한 다음 배합기 내부 온도를 10℃로 유지하면서 1차혼합물과 2차혼합물 및 생강엑기스 56g, 마늘엑기스 27g, 설탕 2,523g, 식염 840, 대나무잎 분말 200g, 식초 142g를 투입하여 30분간 혼합하여 3차혼합물을 제조하였다.

제조된 3차혼합물을 교반날이 구비된 도 2의 숙성탱크에 투입한 후 숙성탱크 내부 온도를 4 ℃로 유지하면서 12시간 동안 교반, 숙성시켜 본 발명의 믹싱 소스를 제조하였다.

<실시예 2> 믹싱 소스를 이용한 닭요리 조리

생닭을 염지시킨 다음 부위별로 절단하고 상기 실시예1의 믹싱 소스 중 57g을 닭고기 1 kg에 전체적으로 도포한 후 24시간 동안 숙성시킨 다음 기름에 튀겨 실시예2의 닭요리를 제조하였다.

<실험예 1> 관능실험

일반 시중에서 판매되고 있는 닭 튀김 요리를 비교예로 준비하여 실시예 2에서 제조한 본 발명의 믹싱 소스를 이용한 닭요리와 비교하여 관능 검사를 실시하였다.

관능검사는 맛, 향, 기호도로 구분하여 9 점 평정법을 이용하여 평가하였다.

연령과 성별을 고려하여 10 대 ~ 40 대 성인 남녀를 각각 연령대별로 10 명씩 총 40 명을 선발하였다.

<표 1> 관능검사 결과

구분	맛	향	기호도	종합
실시예2	8.5	8.9	9.1	8.8
비교예	6.2	5.5	4.5	5.4

* 관능 검사 수치(9 : 아주 좋음, 0 : 아주 나쁨)

상기 표 1의 결과로 볼 때, 본 발명의 믹싱 소스를 이용한 닭요리가 일반 닭요리에 비해 맛, 향, 기호도 면에서 종합적으로 우수한 것을 알 수 있었다.

<실험예 2> 관능실험

일반 시중에서 판매되고 있는 닭 튀김 요리를 비교예로 준비하여 실시예 2에서 제조한 본 발명의 믹싱 소스를 이용한 닭요리와 비교하여 비린내에 관한 관능 검사를 실시하였다.

연령과 성별을 고려하여 10 대 ~ 40 대 성인 남녀를 각각 연령대별로 10 명씩 총 40 명을 선발하였다.

<표 2> 비린내 관능검사 결과

구분	비린내
실시예2	8.9
비교예	4.5

* 관능 검사 수치(9 : 비린내가 나지 않음, 0 : 비린내가 심함)

상기 표 2의 결과로 볼 때, 본 발명의 믹싱 소스를 이용한 닭요리가 일반 닭요리에 비해 비린내가 훨씬 덜한 것을 알 수 있었다.

<실험예 3> 관능실험

일반 시중에서 판매되고 있는 닭 튀김 요리를 비교예로 준비하여 실시예 2에서 제조한 본 발명의 믹싱 소스를 이용한 닭요리와 비교하여 양파 냄새에 관한 관능 검사를 실시하였다.

연령과 성별을 고려하여 10 대 ~ 40 대 성인 남녀를 각각 연령대별로 10 명씩 총 40 명을 선발하였다.

<표 3> 양파 냄새 관능검사 결과

구분	양파냄새
실시예2	8.5
비교예	5.7

* 관능 검사 수치(9 : 양파냄새가 나지 않음, 0 : 양파냄새가 심함)

상기 표 3의 결과로 볼 때, 본 발명의 믹싱 소스를 이용한 닭요리가 일반 닭 요리에 비해 양파냄새가 훨씬 덜한 것을 알 수 있었다.

도 1은 본 발명의 닭고기용 믹싱 소스의 제조 방법을 나타낸 공정도.

도 2는 본 발명의 닭고기용 믹싱 소스의 제조를 위한 설비를 나타낸 개략도.

<도면의 주요 부호에 대한 상세한 설명>

10 : 탱크 11 : 조절밸브

20 : 혼합기 21 : 모터

22 : 교반축 23 : 교반날

24 : 조절밸브 30 : 저장탱크

31 : 밸브 40 : 초파기

41 : 모터 42 : 회전축

43 : 분쇄날 44 : 드레인관

45 : 밸브 50 : 저장탱크

51 : 밸브 60 : 배합기

61 : 모터 62 : 회전축

63 : 교반날 64 : 배출관

65 : 진공펌프 66 : 밸브

70 : 숙성탱크 71 : 모터

72 : 회전축 73 : 교반날

74 : 배출관 76 : 밸브

Claims (2)

1. 닭고기용 믹싱 소스의 제조 방법에 있어서,

   소스 전체의 중량 대비하여 바닐라 향료 6.01 중량%, 복합조미료 3.76 중량%, 후추 3.73 중량 %, 연잎 분말 2.75 중량 %를 준비하여, 교반날의 끝단이 넓게 형성된 혼합기에서 혼합하여 1차혼합물을 제조하는 1차혼합단계와;

   소스 전체의 중량 대비하여 양파 31.99 중량 %, 마늘 7.85 중량 %, 생강 6.03 중량%를 준비하여, 분쇄날이 구비된 초파기에서 분쇄하면서 혼합하여 2차혼합물을 제조하는 2차혼합단계와;

   소스 전체의 중량 대비하여 생강엑기스 0.56 중량 %, 마늘엑기스 0.27 중량 %, 설탕 25.23 중량 %, 식염 8.4 중량 %, 대나무잎 분말 2.00 중량%, 식초 1.42 중량 %를 준비하여, 내부 온도가 5 ~15℃로 유지되는 배합기에서 상기 1차혼합물 및 2차혼합물과 함께 30분간 혼합하여 3차혼합물을 제조하는 3차혼합단계와;

   상기 배합기에서 제조된 3차혼합물을 교반날이 설치된 숙성탱크에서 내부 온도를 3 ~ 5 ℃로 유지하면서 3 ~ 24시간 동안 교반, 숙성시켜 믹싱 소스를 제조하는 양념숙성단계;를 포함하여 구성된,

   닭고기용 믹싱 소스의 제조 방법.
2. 닭고기용 믹싱 소스에 있어서,

   제 1항의 제조방법에 의해 제조되며,

   전체 중량 대비하여 바닐라 향료 6.01 중량%, 복합조미료 3.76 중량%, 후추 3.73 중량 %, 연잎 분말 2.75 중량 %, 양파 31.99 중량 %, 마늘 7.85 중량 %, 생강 6.03 중량%, 생강엑기스 0.56 중량 %, 마늘엑기스 0.27 중량 %, 설탕 25.23 중량 %, 식염 8.4 중량 %, 대나무잎 분말 2.00 중량%, 식초 1.42 중량%로 구성된 것을 특징으로 하는,

   닭고기용 믹싱 소스.

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