KR100832147B1 - 고내식성 아연계 합금 도금 강재용 도료와 그 도료로 형성한 피막이 있는 강제 구조물 - Google Patents

Abstract

아연계 합금 분말을 60 질량% 이상 함유하는 도료로서, 상기 분말이 알루미늄을 10 질량% 이상 30 질량% 미만 포함하고, 잔부가 아연 및 불가피한 불순물로 이루어지는 조성으로서, 또한 상기 분말의 형상이 구상 또는 타원구상이고, 그 최대 지름과 최소 지름의 비(최대 지름/최소 지름)가 1 내지 1.5인 것을 특징으로 하는 고내식성 아연계 합금 도금 강재용 도료 및 상기 도료를 사용하여 형성한 피막이 있는 강제 구조물.

강제 구조물, 아연계 합금

Description

고내식성 아연계 합금 도금 강재용 도료와 그 도료로 형성한 피막이 있는 강제 구조물{COATING MATERIAL FOR HIGHLY CORROSION-RESISTANT ZINC ALLOY-PLATED STEEL MEMBER AND STEEL STRUCTURE HAVING COATING FILM MADE OF SUCH COATING MATERIAL}

본 발명은 아연계 합금 도금 강재에 도포하는 도료와 상기 도료로 형성한 피막이 있는 강제 구조물에 관한 것이다. 상세하게는 아연계 도금의 절단 단부나 가공부·용접부 등에 있어서, 도금이 되어 있지 않은 철면을 방식(防蝕)하기 위한 도료와 상기 도료로 형성한 피막이 있는 강제 구조물에 관한 것이다.

일반적으로 강재의 방청 처리로서 아연 도금은 여러 분야에서 사용되고 있다. 또한, 최근에는 일본 공개 특허 공보 평11-240947호나 일본 공개 특허 공보 평10-306357호에 개시되어 있는 바와 같이, Al이나 Mg을 첨가한 고내식성 합금 도금 강판도 사용되고 있다. 이와 같은 도금 강판은 공장에서 도금 처리를 하고, 가공 후에 제품화된다. 그 때문에, 절단 단부나 용접부 등에서 도금이 부착되어 있지 않은 부분이 반드시 존재한다.

그다지 부식 환경이 심하지 않은 환경에서는 절단 단부나 용접부 등의 부식은 현저하지 않지만, 종래보다 내식성이 강한 아연계 합금 도금에서는 장기간 동안 도금면이 부식되기 어려운 점도 있어서 절단 단부나 용접부의 부식에 의한 붉은 녹이 장기간의 사용으로 눈에 띄게 된다.

이에, 이러한 부위를 방식할 필요가 있다. 방식 방법으로서는 도금과 동일한 외관을 갖출 필요가 있기 때문에 용사 등이 사용된다. 그러나, 절단 단부만을 용사하려면 설비 측면에서나 비용 측면에서 문제가 많다. 또한, 일반적인 방식 도장도 사용되는 경우가 있지만, 통상의 흰색이나 적색 도장에서는 아연계 합금 도금 표면과 보수 부위의 색의 차이가 커서 미관이 손상되게 된다.

이에, 아연 분말을 함유한 징크리치(Zn rich) 페인트가 사용되는 경우가 많다. 징크리치 페인트는 JIS 규격(JIS-K-5553)으로 규정되어 있는 일반적인 도장 방법이다. 그러나, 아연 도금과 마찬가지로 아연 분말만을 첨가하는 것보다는 Mg이나 Al 등의 합금 원소를 첨가하여 합금화함으로써 내식성이 더 높아질 것으로 예측된다.

예를 들면, 일본 공개 특허 공보 2001-164194호에는 Mg: 1 내지 10%, Al: 2 내지 19%, 잔부가 아연을 함유한 합금 분말을 첨가한 소수인 징크리치 도료가 개시되어 있다. 또한, 일본 공개 특허 공보 평11-343422호에는 알루미늄 5 내지 10 질량%, 마그네슘 0.01 내지 5 질량%, 잔부가 아연으로 이루어지는 플레이크상 아연 합금 분말을 함유하는 유기 방수용 도료가 개시되어 있다.

이러한 합금 분말을 함유하는 것을 특징으로 하는 기술은 철면에 대하여 내식성을 보유하는 것을 목적으로 한 것이다.

그런데, 아연계 합금 도금 강재의 단부나 용접부의 보수용 도료에 있어서는 철면에 대한 방식 효과 이외에, 아연계 합금 도금면에서의 내식성이나 도막 밀착성이 중요하다.

종래의 보수 도료는 철면에 대한 내식성과 밀착성이 과제로 생각되고 있고 도금면에서의 내식성, 밀착성이 떨어지는 것이 많았다.

또한, 최근 많이 사용되기 시작한 아연계 합금 도금의 도금면에서의 내식성이나 밀착성은 검토되어 있지 않아서, 이들 특성이 충분하지 않은 것이 과제이다.

이에, 본 발명은 철면에 대한 내식성을 확보하면서도 아연계 합금 도금과의 색조차가 적고, 이 도금 강재와의 도료 밀착성도 확보할 수 있는 고내식성 아연계 합금 도금용 도료 및 이것을 사용한 강제 구조물을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명자들은 고아연 도료(zinc-rich paint)에 첨가하는 입자의 조성과 형상을 여러 가지로 변화시켜, 철면에의 내식성, 아연계 합금 도금면에서의 내식성과 도막 밀착성을 검토하여 합금 입자의 조성과 형상이 철면에서의 내식성 이외에 아연계 합금 도금상의 내식성과 도막 밀착성에 크게 영향을 미치는 것을 밝혀내고, 본 발명을 완성하기에 이르렀다. 그 요지는 다음과 같다.

(1) 아연계 합금 분말을 60 질량% 이상 함유하는 도료로서, 상기 분말이 알루미늄을 10 질량% 이상 30 질량% 미만 함유하고, 잔부가 아연 및 불가피한 불순물로 이루어지는 조성으로서, 또한 상기 분말의 형상이 구상 또는 타원구상이고, 그 최대 지름과 최소 지름의 비(최대 지름/최소 지름)가 1 내지 1.5인 것을 특징으로 하는 고내식성 아연계 합금 도금 강재용 도료.

(2) 상기 분말의 90% 누적 입경 35 ㎛ 이하인 것을 특징으로 하는 상기 (1)에 기재된 고내식성 아연계 합금 도금 강재용 도료.

(3) 상기 분말의 평균 입경이 2 ㎛ 이상인 것을 특징으로 하는 상기 (2)에 기재된 고내식성 아연계 합금 도금 강재용 도료.

(4) 상기 분말이 마그네슘을 0 질량% 초과 1 질량% 미만, 또는 실리콘을 0.1 질량% 이상 3.0 질량% 이하의 적어도 어느 한 쪽을 추가로 함유하는 것을 특징으로 하는 (1) 내지 (3)의 어느 하나에 기재된 고내식성 아연계 합금 도금 강재용 도료.

(5) 강면 또는 아연계 합금 도금면의 한쪽 또는 양쪽의 적어도 일부에, 유기 수지를 포함한 피막이 10 ㎛ 이상 피복되어 이루어지는 강제 구조물로서, 상기 유기 수지를 함유하는 피막이 아연계 합금 분말을 60 질량% 이상 함유하고, 또한 상기 분말이 알루미늄을 10 질량% 이상 30 질량% 미만 함유하고, 잔부가 아연 및 불가피한 불순물로 이루어지는 조성으로서, 또한 상기 분말의 형상이 구상 또는 타원구상이고, 최대 지름과 최소 지름의 비(최대 지름/최소 지름)가 1 내지 1.5인 것을 특징으로 하는 강제 구조물.

(6) 상기 분말의 90% 누적 입경이 35 ㎛ 이하인 것을 특징으로 하는 (5)에 기재된 강제 구조물.

(7) 상기 분말의 평균 입경이 2 ㎛ 이상인 것을 특징으로 하는 (6)에 기재된 강제 구조물.

(8) 상기 분말이 마그네슘을 0 질량% 초과 1 질량% 미만, 또는 실리콘을 0.1 질량% 이상 3.0 질량% 이하의 적어도 어느 한쪽를 추가로 함유하는 것을 특징으로 하는 강제 구조물.

본 발명의 도료를 사용함으로써 내식성이 높은 아연계 합금 도금의 단부나 손상부의 보수가 용이하고, 그 부위의 내식성이 아연계 합금 도금에 손색이 없을 뿐만 아니라, 아연계 합금 도금 위에 부분적으로 도장하였을 경우에도 우수한 내식성이나 도막 밀착성을 나타냄과 동시에 아연계 합금 도금의 색조와 조화를 이루므로, 강제 구조물 전체에 있어서 미려한 외관을 장기간에 걸쳐 유지할 수 있다.

도 1은 입자의 외관을 나타내는 도면이다.

도 2는 시험재를 모식적으로 나타내는 도면이다.

본 발명의 도료는 아연계 합금 분말을 60 질량% 이상 함유하는 도료로서, 그 분말이 알루미늄을 10 질량% 이상 30 질량% 미만 함유하고, 잔부가 아연 및 불가피한 불순물로 이루어지는 조성으로서, 또한 상기 분말의 형상이 구상 또는 타원구상이고, 그 최대 지름과 최소 지름의 비(최대 지름/최소 지름)가 1 내지 1.5인 것을 특징으로 한다.

본 발명에서는 도료 중에 아연계 합금 분말을 60 질량% 이상 함유할 필요가 있다. 60 질량% 미만에서는 아연계 합금 도금과 동등한 색조나 내식성 등의 효과를 얻을 수 없다. 분말의 함유량의 상한은 특히 규정하는 것은 아니지만, 85 질량%를 초과하면 수지 성분이 너무 적어져 도막에 결함이 발생하기 쉬워지므로, 85 질량% 이하가 바람직하다. 또한, 도료 중의 수지 성분으로서는 성막성을 확보하기 위하여, 적어도 15 질량%는 필요하다. 또한 상기 분말을 60% 이상 함유하고 있으면, 그 이외의 분말 입자를 함유하고 있어도 좋고, 예를 들면, 착색 목적 등으로 Al, Zn, 스텐레스 등의 금속 분말이나, 산화 티타늄, 산화 아연 등의 산화물 분말, 또는 탈크, 석분 등의 체질안료를 함유하고 있어도 된다.

상기 아연계 합금 분말은 알루미늄을 10 질량% 이상 30 질량% 포함하고, 잔부가 아연 및 불가피한 불순물로 이루어지는 것이 필요하다. 아연계 합금 분말 중의 알루미늄이 10% 미만이면, 아연계 합금 분말 중의 아연의 용출 속도가 빠르기 때문에 철면에 대해 장기간에 걸친 충분한 내식성을 얻지 못하고, 또한 30% 이상이면 전기 화학적 방식 전위가 철에 가까워지기 때문에 철면을 방식하는 효과가 적어지고 적청이 발생하기 쉬워져서 결과적으로 내식성이 떨어지게 된다.

또한, 아연계 합금 분말의 형상은 구상 또는 타원구상이고, 그 최대 지름과 최소 지름의 비(최대 지름/최소 지름)가 1 내지 1.5인 것이 필요하다. 즉, 금속 분말의 표면적 또는 체적당의 표면적(비표면적)이 도막의 성능에 크게 관여한다. 비표면적은 가능한 작은 것이 금속 분말의 용출을 막고, 특히 합금 도금상에 도장한 부위의 도막 밀착성을 높인다.

그러므로, 금속 분말의 형상은 구상 또는 타원구상이어야 한다. 그리고, 타원구인 경우에는 가능하면 구에 가까운 것이 도막 밀착성의 향상으로 이어지므로 그 최대 지름과 최소 지름의 비(최대 지름/최소 지름)를 1 내지 1.5로 규정한다. 또한, 이 비가 1인 경우의 형상은 구상이다.

다만, 상기 규정은 원료로서의 금속 분말을 규정하는 것이다. 따라서, 상기 규정은 입자를 실제로 도료에 혼합하여 사용할 때까지, 공기 중의 수분 등을 흡수하여 이들 입자가 응집되어 결합된 경우나, 도막으로서 도금 강재 상에서 입자가 결합하여 경화되었을 경우 등에 있어서의 아연계 합금 분말의 형상까지도 규정하는 것은 아니다.

또한, 제조시나 보관시에 아연계 합금 분말 표면에 작은 요철이 생기는 경우가 있으나, 이러한 형상 변화도 구상이나 타원구상으로부터 일탈하는 것은 아니다.

또한, 본 발명의 금속 분말 제작 방법이 특별히 한정되는 것은 아니지만, 일반적으로는 아토마이즈(atomize)법과 분쇄법이 사용된다. 아토마이즈법으로는 구상 또는 타원구상의 분말을 용이하게 제조할 수 있고 분쇄법으로는 분말 형상이 구상 또는 타원구상으로부터 일탈하기 쉽다. 분말 형상의 측면에서는 아토마이즈법이 적절하다.

또한, 본 발명의 도료의 수지 성분은 특히 규정되는 것은 아니지만, 내수성이나 내알칼리성이 우수한 것이 좋고, 에폭시계 수지, 변성 에폭시 수지, 아크릴계 수지, 우레탄계 수지, 폴리에스테르 수지 등을 적절하게 적용할 수 있다.

또한, 경화제의 배합 유형도 1액 경화형이나 2액 경화형을 그 목적에 따라 적절하게 적용할 수 있다. 또한 경화 방법도 상온 경화, 가열 경화, UV 경화, 전자선 경화 등을 각각의 목적에 따라 적절하게 적용할 수 있다.

또한, 본 발명의 아연계 합금 분말의 입경에 대하여는 90% 누적 입경(d₉₀)이 35 ㎛ 이하인 것이 바람직하다. 아연계 합금 분말의 d₉₀을 35 ㎛ 이하로 하는 것은 결과적으로, 큰 입경의 분말 양이 적은 것이 내식성에 유효하다는 것을 의미한다.

즉, d₉₀이 35 ㎛를 초과하는 큰 입경의 것이 많은 경우에는 도막 중에 큰 입자가 점점이 존재하게 되어 도막 자신의 기계적 성질이 떨어지고 도막에 틈새나 크랙이 발생하기 쉬워지며 그 결과, 아연계 합금 분말의 용출이 발생하여 도막 밀착성이 떨어지는 원인이 된다.

또한, 90% 누적 입경(d₉₀)은 광 산란법으로 측정한 입도 분포를 기초로 입경이 작은 입자로부터 입경을 적산하여 전체 입자의 90%에 해당되는 입자의 입경을 의미한다. 기타의 방법으로 측정한 것이라도 환산을 함으로써 90% 누적 입경(d₉₀)을 구할 수 있으면 광 산란법을 대신하여 사용하여도 좋다.

또한, 상기 분말의 입경에 대하여는, 또한 평균 입경이 2 ㎛ 이상인 것이 더 좋다. 평균 입경이 2 ㎛ 미만이면 극히 작은 입자가 많이 존재하게 되고 이 경우에는 도료를 혼련할 때에 입자와 수지 성분과의 반응이 진행되어 도료의 점도가 큰 폭으로 증가하여 도장이 어려워진다. 또한, 결과적으로 핀 홀이나 결함이 많은 도막이 되어 내식성이 떨어지게 된다.

이때의 평균 입경도 광산란법으로 측정한 입도 분포를 기초로 50% 누적 분포에서의 입경을 적산하여 구한다. 그 외의 방법으로 측정한 것이라도 환산을 함으로써 누적 입경을 구하고 광 산란법을 대신하여 사용하여도 좋다. 2 ㎛ 보다 평균 입경이 크면 도막 중에 큰 입자가 점점이 존재하는 것에 따른 문제가 발생하기 쉽다.

또한, 상기 아연계 합금 분말에는 마그네슘을 0 질량% 초과 1 질량% 미만, 또는 실리콘을 0.1 질량% 이상 3.0 질량% 이하의 적어도 한쪽을 첨가하는 것이 바람직하다.

아연계 합금 분말의 조성은 아연계 합금 도금 강재의 도금층의 종류에 따라서 적절하게 선택하면 되지만, 도금층 중에 마그네슘을 함유하는 도금의 경우에는 마그네슘을 함유하는 금속 분말을 사용하는 것이 바람직하다.

또한, 아연계 합금 분말중에 마그네슘 성분이 1 질량% 이상 포함되는 경우에는 부식 환경에 있어서 아연계 합금 분말이 용출하기 쉬워지므로 결과적으로 합금 도금층 표면에 도장된 부위의 도막 밀착성의 열화(劣化)가 현저하고 들뜸이나 박리가 일어나기 쉬워진다.

또한, 실리콘의 첨가는 강재 면에서의 도막의 내식성의 향상에 효과가 있고, 0.1 질량% 이상 첨가하면 그 효과를 얻을 수 있다. 또는 첨가를 증가하면 효과는 올라가지만, 3.0 질량% 이상의 첨가에서는 내식성 향상의 효과가 약해진다. 한편, 금속 입자 제조가 곤란하게 되므로 실용적으로는 1.0 질량% 미만이 바람직하다.

본 발명의 도료가 대상으로 하는 아연계 합금 도금 강재는 특히 규정되는 것은 아니다. JIS-H-8610으로 규정되는 전기 아연 도금에 철, 니켈 등을 첨가한 전기 아연 합금 도금이나, JIS-H-8642에 규정되는 용해 아연 도금에 알루미늄이나 마그네슘 등을 첨가한 용융 합금 아연 도금 등이 실시된 강재이어도 좋고 그 합금 성분의 범위나 제조 조건이 한정되는 것은 아니다.

본 발명의 도료를 상기 합금 도금 위에 직접 도포함으로써 충분한 성능을 얻을 수 있고, 크로메이트 처리 등의 화성 처리를 가함으로써 도료의 밀착성이 향상된다.

아연계 합금 도금의 절단면이나 가공부에서의 내식성이 우수하다고 하는 것은 철면에서도 우수한 내식성을 나타내는 것이고, 본 발명의 도료는 도금이 없는 강재에 적용하여도 우수한 성능을 발휘한다.

또한, 본 발명은 강면 또는 아연계 합금 도금면의 적어도 일부에 유기 수지를 포함한 피막이 10 ㎛ 이상 피복되어서 이루어지는 강제 구조물로서, 상기 유기 수지를 포함한 피막이 아연계 합금 분말을 60 질량% 이상 함유하고, 상기 분말이 알루미늄을 10 질량% 이상 30 질량% 미만 포함하고, 잔부가 아연 및 불가피한 불순물로 이루어지는 조성이고, 또한 상기 분말의 형상이 구상 또는 타원구상이고, 그 최대 지름과 최소 지름의 비(최대 지름/최소 지름)가 1 내지 1.5인 것을 특징으로 하는 강제 구조물이다.

또한, 강면에 피복하는 경우에는 강면 전면을 피복 하는 것이 보다 바람직하다.

강제 구조물로는 전주, 건축용 H형 강 등의 주상의 구조물이나 빔 그리고 이들을 접속하는 철물, 파일·파형강판 등으로 만든 지붕이나 벽재, 바닥재 등의 구조물이나 접속용 철물, 선재나 익스팬드 메탈 등으로 만든 네트·펜스, 방풍책 등의 판상의 구조물이나 접속용 철물, 표지나 안내도 등의 패널상의 구조물과 접속용 철물, 수도·가스 등의 배관류와 그 접속용 철물 등을 예시할 수 있으나, 이들 이외에도 아연계 합금 도금을 적용할 수 있는 강제 구조물이면 좋다.

또한, 강제 구조물의 유기 수지 피복에 포함되는 아연계 합금 분말의 입경이나 조성에 관하여는 본 발명의 도료와 동일하다.

실시예

이하에, 실시예를 사용하여 본 발명을 설명한다.

(실시예 1)

표 1에 실험에 사용한 시험재의 상세를 나타낸다. 사용한 강재는 3.2 ㎜ 두께의 SS400강에 실험실에서 도금 처리를 실시한 것이다. 표 중에 「전기」라고 기술하고 있지 않는 것은 용해 도금법으로 제작하였다. 도금 후의 시험편은 150 ㎜×75 ㎜의 크기로 절단하고, 도 2에 나타내는 바와 같이 도금면(6)의 일부를 그라인더로 연삭하여 철면(7)을 노출시킴으로써 도금면 및 절단면(5)과 함께 도장하였다.

또한, 도금면에는 일부 무도장 부분(4)을 남겼다. 또한, 도장부에는 커터 나이프로 스크래치(8)를 넣었다.

도장은 모두 에어 스프레이법으로 실시하고, 목표 막 두께를 50 ㎛로 하였다. 사용한 도료는 아민 경화형의 에폭시 수지를 베이스로 하여 표 1 중에 나타낸 각종 금속 분말을 혼합한 것이다.

금속 분말은 에폭시의 매립 수지 중에 현탁시키고 연마 후에 입자의 단면을 광학 현미경으로 관찰하였다. 표 1에 있어서 입자의 형상이 구상이라 함은, 도 1에 나타내는 바와 같이, 입자(3)의 단면을 현미경으로 관찰하였을 때에 최대 지름(1)과 최소 지름(2)이 거의 동일한 길이인 입자를 의미하고, 타원구라 함은 양자의 차이를 분명히 알 수 있지만 형상은 매끄러운 입자를 의미하고, 괴상이라 함은 단면에 돌기가 두드러져 구나 타원구로 보이지 않는 입자를 의미한다.

각각의 입자에 관하여, 대표적인 10개의 입자의 최대 지름과 최소 지름을 측정하고, 이것을 평균하여 최대 지름과 최소 지름의 비로 하였다. 입도 분포는 광산란법으로 측정한 값으로 나타낸다.

부식 시험은 JIS-H-8502에 규정되는 건습 반복 시험을 3개월간 실시하고, 도장부에 있어서의 절단면, 도금면, 철면의 부식 상황을 각각 평가하였다. 도금면, 철면의 평가는 주로 스크래치부로부터의 들뜸을 평가하고, 일부 평면부에서 부풀음이 발생한 것에 관하여는 그 평가도 추가하였다.

단면의 평가로서는 전면이 적청이 발생한 것을 ×, 적청이 관찰된 것을 △, 백청이 관찰되지만 적청이 관찰되지 않는 것을 ○, 백청도 관찰되지 않는 것을 ◎로 하였다.

또한, 도금면, 철면에 관해서는 스크래치부로부터의 박리 폭이 10 ㎜ 이상 또는 표면부의 들뜬 부위가 3 ㎜ 이상인 것을 ×, 스크래치부로부터의 박리 폭이 5 내지 10 ㎜이고, 표면부의 들뜬 부위가 3 ㎜ 미만인 것을 △, 스크래치부로부터의 박리 폭이 5 ㎜ 미만이고, 백청의 유출녹(outflow rust)이 관찰되고 평면부의 들뜸이 인정되지 않은 것을 ○, 스크래치부로부터의 박리 폭은 5 ㎜ 미만이고, 백청도 경미하며, 또한 평면부의 들뜸은 인정되지 않는 것을 ◎로 하였다.

종합 평가는 각각의 조합을 평가하였다. ○ 내지 △의 평가는 △ 이상이지 만, ○보다 조금 떨어지는 것을 의미한다. △ 내지 ×도 마찬가지이다.

본 발명예에 있어서는 종합 평가로서 모두가 ○ 내지 △ 이상의 평가를 얻었다. 그 중에서도, 입도 분포 d₉₀가 35 ㎛ 이하나 평균 입경이 2 ㎛ 이상인 것, Mg의 1 질량% 미만의 첨가나 Si의 0.1 이상 1.0 질량% 이하 첨가한 것이 종합 평가에서 우수한 것으로 밝혀졌다.

또한, No. 19의 도장 후의 시료를 수지에 매립하여 단면을 EPMA에 의하여 관찰한 결과 입자가 도막 중에 균일하게 분포하고, 첨가한 성분이 입자 중에 검출되며 강재 표면의 유기 수지상 중에 균일하게 분산되어 있고, 내식성이 양호한 것으로 밝혀졌다.

(실시예 2)

표 1의 No. 4, 7, 33, 35의 아연계 합금 분말로부터 1종 이상을 적절하게 선택하여 1액형의 아크릴 수지계 도료에 혼합하여 상온 경화형의 도료로 하였다. 각각의 배합비를 표 2에 나타낸다. 잔부는 수지 성분이다. 이들을 11Al-3Mg-0.5Si-Zn 도금 강판 상에 반을 도포하고, 색조의 평가를 실시하였다.

색조의 평가는 5명이 관응 검사를 실시하고, 평점 5 (5는 일치하고, 1은 크게 어긋나 있다)로 평가하여 그 평균값으로 나타낸다. 또한, 동일한 시험편으로 염수 분무 시험(SST)을 3개월간 실시하여 도금면 평면부가 들뜬 5단계의 평점(5가 우수)으로 평가하였다.

그 결과를 표 2에 정리 하였다. 본 발명예에서는 색조를 일치시키는 것이 용이하고, 또한 도금면 상의 내식성, 밀착성이 우수한 것을 알 수 있다.

(실시예 3)

표 2의 No. 37과 45에 해당하는 분말을 각각 아크릴 수지계 도료에 배합하여 상온 경화형의 도료로 하였다. 약 10년 경과한 55% Al-Zn 강판의 파판으로 부설한 지붕의 녹슨 부분을 그라인더로 연삭하고, 각각의 도료를 연삭부 전면에 롤러로 도장하였다. 본 발명예인 No. 37의 도료는 도금면, 그라인더 연삭면 모두에서 우수한 외관을 나타내고, 9개월 경과 후에도 변화가 없어서 본 발명의 유효성을 확인할 수 있었다.

이에 비해, 비교예인 No. 45의 도료에서는 초기부터 색 차이가 명확하게 나타나고, 9개월 경과 후에는 분명히 도장부와 도금이 잔존하는 부위의 차이를 구별할 수 있게 되었다. 이것으로서 본 발명의 유효성을 확인할 수 있었다.

전술한 바와 같이, 본 발명의 도료를 이용함으로써 강제 구조물 전체에 있어서 미려한 외관을 장기간에 걸쳐 유지할 수 있다. 따라서, 본 발명은 산업상 이용 가능성이 높은 것이다.

Claims (8)

1. 아연계 합금 분말을 60 질량% 이상 함유하는 도료로서, 상기 분말이 알루미늄을 10 질량% 이상 30 질량% 미만 포함하고, 잔부가 아연 및 불가피한 불순물로 이루어지는 조성으로서, 또한 상기 분말의 형상이 구상 또는 타원구상이고 그 최대 지름과 최소 지름의 비(최대 지름/최소 지름)가 1 내지 1.5인 것을 특징으로 하는 고내식성 아연계 합금 도금 강재용 도료.
2. 제1항에 있어서, 상기 분말의 90% 누적 입경이 35 ㎛인 것을 특징으로 하는 고내식성 아연계 합금 도금 강재 도료.
3. 제2항에 있어서, 상기 분말의 평균 입경이 2 ㎛ 이상인 것을 특징으로 하는 고내식성 아연계 합금 도금 강재용 도료.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 분말이 마그네슘을 0 질량% 초과 1 질량% 미만, 또는 실리콘을 0.1 질량% 이상 3.0 질량% 이하의 적어도 한쪽을 추가로 함유하는 것을 특징으로 하는 고내식성 아연계 합금 도금 강재용 도료.
5. 강면 또는 아연계 합금 도금면의 한쪽 또는 양쪽의 적어도 일부에, 유기 수지를 함유한 피막이 10 ㎛ 이상 피복되어 이루어지는 강제 구조물로서, 상기 유기 수지를 함유한 피막이 아연계 합금 분말을 60 질량% 이상 함유하고, 또한, 상기 분말이 알루미늄을 10 질량% 이상 30 질량% 미만 포함하고, 잔부가 아연 및 불가피한 불순물로 이루어지는 조성이며, 또한 상기 분말의 형상이 구상 또는 타원구상이고, 그 최대 지름과 최소 지름의 비(최대 지름/최소 지름)가 1 내지 1.5인 것을 특징으로 하는 강제 구조물.
6. 제5항에 있어서, 상기 분말의 90% 누적 입경이 35 ㎛ 이하인 것을 특징으로 하는 강제 구조물.
7. 제6항에 있어서, 상기 분말의 평균 입경이 2 ㎛ 이상인 것을 특징으로 하는 강제 구조물.
8. 제5항 내지 제7항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 분말이 마그네슘을 0 질량% 초과 1 질량% 미만, 또는 실리콘을 0.1 질량% 이상 3.0 질량% 이하의 적어도 한쪽을 추가로 함유하는 것을 특징으로 하는 강제 구조물.

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